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UNIVERSIDAD AUTNOMA JUAN MISAEL SARACHO FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS VILLA MONTES CARRERA DE INGENIERA PETROQUMICA

AUMATIZACION Y OPTIMIZACIN DE PROCESOS PETROQUIMICOS

OPTIMIZACIN EN TRANSFERENCIA DE CALOR Y CONSERVACIN DE ENERGA OPTIMIZACIN EN SISTEMAS DE FLUJO DE FLUIDOS OPTIMIZACIN EN SEPARACIN DE PROCESOS OPTIMIZACIN EN REACTORES QUMICOS Y DISEO Y OPERACIN.

DOCENTE:
POR:

ING. WILFREDO VILLARPANDO


NADIA REYNA TANTANI HUAYNOCA

30 DE MAYO DE 2011

TARIJA-BOLIVIA

CONTENIDO

1. Optimizar 1.1. Objetivo de la simulacin 1.2. El modelo de ingeniera del proceso 1.3. La simulacin de procesos en la industria qumica actual 1.4. Para mejorar los procesos de separacin 2. Optimizacin en transferencia de calor y conservacin de energa 3. Optimizacin en separacin de procesos 4. Optimizacin en sistemas de flujos de fluidos 5. Optimizacin en reactores qumicos de diseo y operacin 5.1. Los reactores qumicos modelados 5.2. Clasificacin de reactores 5.3. Las funciones de objetivo para los reactores 6. Bibliografa

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1. OPTIMIZAR (1) Es encontrar el mnimo o el mximo de una funcin respecto a ciertas restricciones. Sin duda, alcanzar el mnimo o mximo es obtener la "mejor" solucin entre otras soluciones factibles. El mejor proceso debe ajustar el flujo de tareas, entradas y salidas de manera que entregue la mejor calidad al menor costo y en el menor tiempo. Para aumentar la calidad de un producto o servicio se incurre en inversin de tecnologa y personas pero a la vez podemos reducir los tiempos y en el peor caso aumentarlos lo cual depende de otros factores tales como: correcta eleccin de la tecnologa, capacitacin de las personas, estrategias de gestin (gestin del cambio y gestin del conocimiento). 1.1. Objetivos de la Simulacin

Reduce el tiempo de diseo de la planta, permitiendo al diseador comprobar varias configuraciones de planta Ayuda a optimizar el proceso, as como determinar las condiciones de proceso ptimas para unas restricciones dadas. Predice los costes de planta y la viabilidad econmica

Figura1 : variables de optimizacin de procesos Fuente: http://blog.bpmchile.org/2008/06/optimizacin-de-procesos-parte-i.html

1.2.

EL MODELO DE INGENIERA DEL PROCESO

Figura.2 La simulacin como la actividad del centro en la Investigacin & el Desarrollo, Plan y Funcionamiento Dimian A. C. 2003 Integrated design and simulation of chemical processes ed. Elsevier. (Pag. 36)

1.3. LA SIMULACIN DE PROCESOS EN LA INDUSTRIA QUMICA ACTUAL (2) En un proceso qumico, la transformacin de materias primas en los productos deseados habitualmente conlleva ms de una etapa. El proceso suele constar de una serie de etapas de transformacin intermedias que involucran, por ejemplo, reaccin, separacin, mezcla, calentamiento, enfriamiento, cambio de presin, reduccin o aumento del tamao de partcula, etc. Una vez que se han seleccionado las etapas individuales, es necesario interconectarlas para llevar a cabo la transformacin global.

Figura 3. Esquema genrico del diseo de un proceso qumico Fuente: Luque Rodrguez, B. Vega Granda Simulacin y optimizacin avanzadas en la industria qumica y de procesos: HYSYS 2005

El diseo de un proceso involucra una descripcin abstracta de lo que se quiere, y otra descripcin ms detallada (esto es, ms refinada) en cada una de las etapas del diseo, construccin y operacin del proceso. Por ejemplo, la direccin de la empresa desea mejorar el valor futuro de la empresa, lo que constituye la descripcin abstracta de sus deseos. En consecuencia genera y selecciona entre las alternativas posibles a llevar a cabo en la empresa para lograr este fin; esto representa una descripcin ms detallada de lo que se quiere llevar a cabo. Esta descripcin se transforma en la descripcin abstracta para aquellos que trabajan en las siguientes etapas del diseo. Por ejemplo, en el diseo preliminar del proceso, la descripcin abstracta podra ser convertir el exceso de etileno de la planta en alcohol etlico. La descripcin ms detallada ser el diseo preliminar necesario para llevar a cabo este fin. Denominamos sntesis al proceso de transformar la descripcin abstracta en otra ms detallada, y comprende varias etapas como se indica en la figura 3. La primera etapa es la generacin del concepto, donde se identifican las claves principales en que se basar el diseo. Para el ejemplo anterior, deberemos decidir si nos restringimos a la qumica que se encuentra en la bibliografa, si slo consideramos procesos convencionales bien contrastados o por el contrario optamos por procesos novedosos. Se debe considerar aqu tambin si se compra un proceso llave en mano, etc. En la siguiente etapa consideramos la generacin de alternativas, para ello se suele partir de fuentes bibliogrficas (patentes, artculos cientficos, enciclopedias de tecnologa). La siguiente etapa es el anlisis de cada una de las alternativas propuestas para evaluar su funcionamiento. Tpicamente, esto significa llevar a cabo los balances de materia y energa del proceso para calcular los flujos, temperaturas, presiones, composiciones, etc. En la siguiente etapa tenemos que evaluar el funcionamiento del proceso, tanto desde el punto de vista de su rentabilidad econmica, como flexibilidad, seguridad, de impacto medioambiental, etc. Finalmente, se requiere llevar a cabo una optimizacin para mejorar el diseo. Al final de todo este proceso se espera tener el mejor diseo que satisface nuestro objetivo inicial, y habremos transformado una descripcin abstracta en una ms detallada que da lugar al diagrama de flujo del proceso.

Fig. 4. Etapas en la sntesis de un proceso qumico Fuente: Luque Rodrguez, B. Vega Granda Simulacin y optimizacin avanzadas en la industria qumica y de procesos: HYSYS 2005

1.4.

PARA MEJORAR LOS PROCESOS DE SEPARACIN (3)

Figura 5. Esquema de las lneas de investigacin Fuente: Procesos de separacin, Dpto. de Ingeniera Qumica Universidad de Vigo 36200 Vigo

2. OPTIMIZACIN EN TRANSFERENCIA DE CALOR Y CONSERVACIN DE ENERGA (4) Optimizando la recuperacin de calor perdido Una variedad de medidas de la conservacin de energa disponibles puede adoptarse para perfeccionar el uso de energa a lo largo de una planta qumica o refinera. La siguiente lista es un plan de factores que opera en la relacin de transferencia de calor y uso de energa que puede involucrar la optimizacin: Encender los mandos de combustin del calentador La recuperacin de calor de los gases de la pila Encender la transmisin del calentador de seccin de limpieza La configuracin de red de cambiador de calor Cambiador de calor de la superficie para mejorar la transferencia de calor
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Programar la limpieza del cambiador de calor La ejecucin del radiador de aire Las torres de fraccionamiento: la razn de reflujo ptima, el intercambio de calor. La instrumentacin para supervisar el uso de energa El goteo reducido en los sistemas de vaco y lneas de presin y condensadores Las economas del agua de refrigeracin El tratamiento de agua eficaz para las plantas de la subida de vapor El trabajo til de la reduccin de la presin de vapor Los colectores de agua, trazado, y recuperacin del agua de condensacin Los hervidores de CO en las unidades de la destilacin cataltica La nivelacin de carga elctrica el factor de poder mejora Impulsar la recuperacin de gases o lquidos El poder de prdida en las refineras Las mejoras del catalizador

EJEMPLO 1(5) Considere el siguiente esquema de intercambio de calor. Dos corrientes de proceso W1 y W2 intercambian calor en el equipo 1, y la corriente fra W1 se enva a orro equipo 2, el cual es un calentador, donde se hace pasar vapor para calentar la corriente W1 hasta una temperatura final de 2000F. Datos: T1i W2= 500lb/ hr Tf = 2000F T2i= 2000F Tvap = 2120F
Cp 1= 0.9 Btu/lb0F Cp2 = 1 Btu/lb0F = 1000Btu/lb

U1= U2= U= 200 Btu/h ft2 0F

Figura 6 Fuente: Jimnez A. G., 2003, Diseo de Procesos en Ingeniera Qumica Editorial Reverte S. A.

Funcin objetivo: Se desea minimizar el costo de operacin anual del sistema.

Donde: n = nunmero de aos = 10 costo de equipo = 350 (A) 0.65 , con el rea en ft2 costo unitario de vapor = 5 x 10-3 $/lb horas de operacin al ao =8500 Escriba los siguientes balances con ayuda del diagrama del proceso Cantidad de calor Q1 en Btu/lb, que se transfiere en el intercambiador 1 debido a la corriente W1 Cantidad de calor Q1 en Btu/lb, que se transfiere en el intercambiador 1 debido a la corriente W2 Cantidad de calor Q2 en Btu/lb, que se transfiere en el intercambiador 2 debido a la corriente W1 Cantidad de calor Q2 en Btu/lb, que se transfiere en el intercambiador 2 debido al flujo de vapor EJMPLO 2 (6) ENFRIADORES EN SERIE Una corriente Alimento que contiene hidrocarburos saturados, nitrgeno y dixido de carbono a 60 F y 600 psia y de flujo desconocido se quiere enfriar hasta -60 F mediante dos enfriadores en serie, E-100 y E-101. Las cargas calricas y las cadas de presin en cada uno
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de los intercambiadores de calor son 1.2x10 Btu/h y 5 psi en el E-100 y 5x10 Btu/h y 5 psi en el E-101. Se requiere determinar el flujo molar a traves de los enfriadores y la temperatura de la corriente EntradaE-101.
CORRIENTE DE ALIMENTACIN: Instale una corriente de nombre Alimento con las siguientes especificaciones Pestaa Worksheet Pgina Conditions
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Temperatura Presin Pestaa Worksheet Nitrgeno 0.0149 Metano 0.9122 Etano 0.0496 Propano 0.0148 i-Butano 0.0026 n-Butano 0.0020

60F 600 psi Pgina Composition (Fraccin Mol) CO 0.0020


2

i-Pentano 0.0010 n-Pentano 0.0006 n-Hexano 0.0001 n-Heptano 0.0001 n-Octano 0.0001

Figura 7: Balance de mol y calor en dos enfriadores en serie Fuente . http://www.galeon.com/mcoronado/PRACTICAS_I/18Practica18.pdf

EJEMPLO 3 (7) La corriente Alimento a 15 C y 6200 kPa, se somete a una separacin de fases, en el recipiente V-100, incluido para eliminar la posible formacin de condensado. El vapor VaporV-100 se enfra en dos intercambiadores en serie, E-100 y E-101, condensando una fraccin de dicho vapor. La mezcla lquido-vapor, LiquidoVapor, a una temperatura de -15.18 y 6130 kPa C se separa en el recipiente V-101, recogindose el lquido como el producto enfriado y el vapor se recircula como medio enfriante en el intercambiador E100. El intercambiador E-101 es un enfriador de especificaciones simplificadas disponible en HYSYS. Un objetivo de la simulacin es ajustar la temperatura de la corriente, LiquidoVapor, que alimenta al separador V-101 a la temperatura de rocode la corriente Vapor. El punto de roco de la corriente gaseosa producto Vapor no debe exceder de 15C a 6000 kPa. Una operacin Balance se utilizar para evaluar el punto de rocio del producto gaseoso Vapor a 6000 kPa. PAQUETE FLUIDO

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COMPONENTES: Nitrgeno, Sulfuro de Hidrgeno, Dixido de carbono, Metano, Etano, Propano, i-Butano, n-Butano, i-Pentano, n-Pentano, n-Hexano, Agua y C7+ (Hipottico, Temperatura de ebullicin Normal 110 C, (230 F)) ECUACION: Peng-Robinson REACCIONES: No hay SISTEMA DE UNIDADES: SI SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO Corriente de alimentacin: Instale la corriente de nombre Alimento e introduzca en su ventana de propiedades las siguientes especificaciones: Nombre: Alimento Temperatura: 15C (60F) Presin: 6200 kPa (900 psia) Flujo Molar: 1440 kgmole/hr (3175 lbmole/hr) Composicin (Fraccin Molar: N 0.0066
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HS CO C C C
1 2 3 4 4 2

0.0003 0.0003 0.7575 0.1709 0.0413 0.0068 0.0101 0.0028 0.0027 0.0006 0.0001 0

i-C i-C C

n-C n-C
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5 5

C+ HO
2

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Figura 8. Diagrama de flujo de una planta de enfriamiento de gas Figura 6. Diagrama de flujo de una planta de enfriamiento de gas Fuente . http://www.galeon.com/mcoronado/PRACTICAS_I/21Practica21.pdf

3. OPTIMIZACIN EN SEPARACIN DE PROCESOS (8) La separacin en una fase es importante en casi todos los procesos qumicos. Se necesitan las separaciones las cuales deben enviarse a los destinos mltiples con las concentraciones especificadas. Las fuentes normalmente son la materia prima de entrada y efluentes del reactor; los destinos de los producto de los reactores y flujos de prdida. Para lograr una asignacin de la especie deseada usted debe determinar los tipos buenos y sucesin de separadores a ser usado, evale la propiedad fsica o qumica para ser aprovechar en cada separador, arreglar las fases a cada separador, y prescribe las condiciones de funcionamiento en el proceso completo. La optimizacin est envuelta en el proyecto del equipo y en la determinacin de las condiciones de funcionamiento ptimas para el equipo. Una variedad de procesos de la separacin. Centrifugacin cromatografa dilisis destilacin electroforesis extraccin filtracin Flotacin Secado congelado Intercambio inico Membranas Osmosis Fusin local

Aunque cada tipo de proceso estn basado en principios fsicos diferentes, los modelos matemticos representaban un proceso sorprendentemente similar. Normalmente las ecuaciones de balance de materia o balances de energa, responden a las leyes fundamentales, y las relaciones empricas de equilibrio. Las ecuaciones pueden involucrar variables discretas o continuas que dependen de los supuestos simplificadores. Por ejemplo, para una columna de la organizar-destilacin las asunciones tpicas podran incluir uno o ms de lo siguiente:
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El sostenimiento al lquido en cada plato es completamente mixto. Un sostenimiento constante existe arriba en cada plato, y en el sistema de acumulacin del condensador. el dinmico fluido es despreciable en el tiempo de la contestacin. Los efectos de cambios de presin en las varias secciones de la columna en las propiedades fsicas del sistema son despreciables del destilado Pueden expresarse el lquido saturado y entalpias de vapor como una funcin lineal de composiciones. Todos los arroyos fluidos son monofsicos, lquidos y vapores son despreciables la columna opera de manera adiabtica; el calor perdido es despreciable a la atmsfera. El lquido y composiciones de vapor que dejan un plato slo son una funcin de las composiciones en la columna y las eficacias del plato experimentales, y puede describirse como una funcin lineal de composiciones corregidas a las varias secciones de la columna. En una presin de vapor que opera en forma constante, la transferencia de calor en el rehervidor est una funcin de la composicin. Ejemplo 3 (9) Se desea disear una columna de destilacin para separar una mezcla binaria AC, la cual tiene una volatilidad relativa promedio de 1.5. Se ha estimado que para esta separacin la razn de reflujo mnima Rmin es de 1.0 y que el numero mnimo de etapas ideales Smin es de 5. Para esta mezcla se tiene que el peso molecular de Aes de 46 y el de C es de 18: ek calor latente de cualquier mezcla de A y C puede tomarse como 900Btu/lb, la capacidad calorfica Cp cono 1.0 Btu/lb0F. el flujo de alimentacin es de 1.000lb/h, con una fraccin masa de 0.4 y una temperatura de 1200F; el destilado tiene una fraccin masa de 0.95 y una temperatura de 1600F , mientras que los fondos tienen una fraccin masa de 0.01 y una temperatura de 2120F. El siguiente diagrama ilustra los datos de la columna.

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Figura 9: Fuente: Jimnez A. G., 2003, Diseo de Procesos en Ingeniera Qumica Editorial Reverte S. A.

El vapor disponible para el hervidor tiene un calor latente de 1.000 Btu/lb Calcule los flujos de destilado y de fondos que se obtienen. Escriba el balance de energa sobre el condensador para determinar la carga trmica del condensador, Q cond. Escriba el balance de energa global que proporciona la carga trmica del hervidor, Q reb. El diseo del sistema depende del valor de la razn de reflujo, R= Lo/ D. Para optimizar este sistema, se quiere obtener la razn de reflujo que proporciona el costo anual mnimo de la siguiente funcin objetivo: Min (costo de columna + costo de platos + costo de vapor) Donde los costos fijos deben pasarse a forma anual tomando 10 aos como vida del proyecto. Se conoce que la razn de reflujo optima est entre Rmin y 2Rmin. Use cuatro iteraciones del mtodo de seccin dorada para encontrar el valor de R que optimiza el sistema. Datos de costo. Para fines de la solucin de este problema. Suponga que los costos pueden calcularse a partir de la siguiente informacin. Costo fijo de la columna: C col = 10.000(S/)0.5 Donde S es el numero de platos ideales y es la eficiencia de los platos, que puede tomarse como 0.8. el numero de platos ideales S se calcula mediante la expresin: (S S min / S + 1)= 0.5 0.5 (R R min/R+1) Donde R es la razn de reflujo, Lo/D. Costo fijo de platos: C platos = 100 S/ Costo anual de vapor: C vapor = 10.000Q Donde Q es la carga trmica del hervidor en millones de Btu/h. EJEMPLO 4 (10) DESEMPEO SIMPLIFICADO DE UNA COLUMNA DE DESTILACION HYSYS dispone de una columna de destilacin simple con reflujo denominada Short Cut Distillation que es calculada con el procedimiento corto de Fenske-Underwood-Gililand. Con la ecuacin de Fenske se calcula el nmero mnimo de platos para una separacin deseada expresada en trminos de las fracciones de recuperacin de los componentes claves y de las presiones en el tope y en fondo de la columna y con la ecuacin de Underwood se
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calcula el reflujo mnimo conociendo la especificacin completa del alimento. Especificando una razn de reflujo para la operacin de la columna se calculan los flujos de vapor y lquido en las secciones de rectificacin y agotamiento, las cargas calricas en condensador y rehervidor, el nmero de platos ideales y la localizacin ptima del plato de alimentacin. Short Cut Distillation es solamente un estimativo del comportamiento de la columna y est restringida a columnas simples con reflujo. Para resultados ms reales debe usarse la operacin Distillation Column rigurosa. Esta operacin puede suministrar estimativos iniciales para la mayora de las columnas simples. Simulacin de una columna depropanizadora de una mezcla de hidrocarburos 1. Abra un nuevo caso y defina el siguiente paquete fluido a. Ecuacin: Peng Robinson b. Componentes: C , C , i-C , n-C , i-C , n-C y n-C
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c. Unidades: Field 2. Instale una corriente con el nombre Alimentocon las siguientes especificaciones a. Temperatura: 200 F b. Presin: 100 psia c. Flujo: 1300 lbmole/h d. Composicin (Fraccin Molar) i. Etano 0.0148 ii. Propano 0.7315 iii. i-Butano 0.0681 iv. n-Butano 0.1462 v. i-Pentano 0.0173 vi. n-Pentano 0.0150 vii. n-Hexano 0.0071

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Figura : 10. Diagrama de flujo de la columna de destilacin fuente: http://www.galeon.com/mcoronado/PRACTICAS_I/22Practica22.pdf

EJEMPLO 5 (11) SEPARACIN DE AMONIACO Y AGUA Se trata de un proceso cuyo objetivo es la separacin de una corriente de 10000 lb/h, mezcla de amoniaco (80 % en peso) y agua, en estado de vapor saturado a 250 psia. Para lograrlo se combinan un condensador (en el que se retira energa a una velocidad de 5.8106 Btu/h), una vlvula de expansin y un separador flash que trabaja a 100 psia. El objeto de la simulacin es determinar la composicin de la corriente lquida que sale del separador, despreciando las prdidas energticas de todos los equipos hacia los alrededores y la cada de presin en el condensador.

FIGURA 11 Fuente: Luque Rodrguez, B. Vega Granda Simulacin y optimizacin avanzadas en la industria qumica y de procesos: HYSYS 2005 Simulacin de procesos con HYSYS. Aspectos bsicos

4. OPTIMIZACIN EN SISTEMAS DE FLUJO DE FLUIDOS (12) La optimizacin de sistemas de flujo de fluido puede ponerse en tres clases generales de problemas: el modelo y optimizacin el rgimen estacionario el modelo y optimizacin bajo las condiciones dinmicas. el modelo estocstico y optimizacin.
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En el rgimen estacionario relativamente simple, procesos de flujo de fluidos que usan lo siguiente:

el dimetro de tubo ptimo para un fluido incompresible el trabajo mnimo de condensacin de gas el funcionamiento Econmico de un filtro del fijo-cama el plan ptimo de un line de transmisin de gas

EJEMPLO 6 (13) Considerando un proceso de separacin primaria ordinario, similar a los diseados en los CPG, como el que se muestra en la Figura 2, la alimentacin de mezcla de gas natural y condensados amargos a dicho proceso se compone de los hidrocarburos en las fracciones molares que se especifican en la Tabla 1. Esta composicin corresponde a la mezcla tpica de gas y condensados amargos que se obtienen en el Golfo de Mxico y es transportado a los CPG de PEMEX en tierra firme. El flujo de entrada al proceso ingresa a la primera etapa de separacin integrado por una batera de separadores trifsicos con un flujo de 50.97 x 106 m3 d-1 (1800 MMPCD, millones de pies cbicos por da), a la temperatura de 25C y presin de 4500 kPa. Las condiciones de operacin de los equipos de separacin considerados en el modelo son los especificados en la Tabla 2. Para el clculo de separacin sbita se eligi la ecuacin de estado Peng-Robinson por su ajuste a las propiedades termodinmicas del sistema usando Hysys v 3.2 Reference Manual (HYSYS, 2002). El proceso se model en el simulador comercial HYSYS 3.2 (2002) y, con los resultados obtenidos, se efectuaron los clculos de eficiencias tericas para cada etapa del proceso. Para ello, se definieron como componentes ligeros (o componentes clave del gas amargo) al metano, etano y propano y como componentes pesados (o componentes clave de los condensados amargos) a los butanos, pentanos y hexanos, estableciendo as un punto de corte para efectuar el clculo de eficiencia, obteniendo los porcentajes de separacin de dichos componentes clave.
Composicin de la mezcla de entrada Componente H20 H2S CO2 Nitrgeno Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Pentano Fraccin molar 0.0031 0.0176 0.0110 0.0261 0.6451 0.1524 0.0693 0.0083 0.0250 0.0075 17

n-pentano n-Hexano

0.0127 0.0219

Condiciones de operacin de los equipos de separacin primaria Presin (MPa) Separadores trifsicos Separadores verticales Eliminadores de agua Tanques de balance Temperatura (C) 4.5 28 4.6 27 3.65 25 3.6 25

FIGURA 12 Diagrama de flujo de proceso para separacin primaria de hidrocarburos Fuente: Disponible en: http://redalyc.uaemex.mx/src/inicio/ArtPdfRed.jsp?iCve=48212169009

EJEMPLO 7 (14) Una corriente de agua que contiene cido sulfhdrico y amonaco se precalienta mediante el calor transferido por una corriente que proviene de los fondos de una columna de destilacin. La corriente de agua cida caliente se destila a unas condiciones tales que el producto de fondo es agua del 99.99 % mol pura y es recogida como el producto del tratamiento despus de su utilizacin como fluido caliente en el pre-calentador. El vapor que emerge de la columna de destilacin es una mezcla de vapor de agua concentrado en los otros dos componentes que deber determinarse si se sigue tratando o se aprovecha, pero en esta simulacin se deja como el otro efluente del proceso. El diagrama de flujo descrito y
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observado en la Figura 1 es un ejemplo de la integracin energtica posible en un proceso, que permita la minimizacin de servicios energticos externos y, por lo tanto, de los costos operativos aprovechando el contenido calrico de los fondos de la columna de destilacin.

Figura 13. Diagrama de flujo de la columna despojadora FUENTE: http://www.galeon.com/mcoronado/PRACTICAS_I/23Practica23.pdf

PAQUETE FLUIDO Ecuacin: Sour Peng-Robinson Componentes: H S, NH y agua.


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Unidades: Field SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO Instale una corriente con el nombre Alimento y las siguientes especificaciones: Temperatura 100F Presin 40 psia Flujo volumtrico lquido 50000 barrel/day Composicin (Fraccin Msica) HS 0.0070
2

NH
2

0.0050 0.9880

HO

5. OPTIMIZACIN EN REACTORES QUMICOS de DISEO y OPERACIN.


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En la prctica toda reaccin qumica llevada a cabo en una escala industrial involucra el traslado de reactantes y productos de reaccin, y la absorcin de el calor. El diseo del reactor depende de la estructura requerida y dimensiones del reactor que debe tener en cuenta la temperatura y presin y la velocidad de reaccin qumica. 5.1. LOS REACTORES QUMICOS MODELADOS La optimizacin en el plan y funcionamiento de un reactor enfoca en formular una funcin de objetivo conveniente ms una descripcin matemtica del reactor. Los reactores qumicos normalmente representan por uno o una combinacin de: las ecuaciones algebraicas las ecuaciones diferenciales ordinarias las ecuaciones diferenciales parciales El funcionamiento del reactor la mezcla completa est en un reactor del tanque revuelto continuo (CSTR) La exactitud y precisin del resto de la descripcin matemtico no slo en el carcter de la mezcla y el calor y coeficientes del traslado masivos en el reactor, pero tambin en la validez y anlisis de los datos experimentales modelaba las reacciones qumicas involucradas. Otros factores que deben ser considerados el planeando de reactores, es: El nmero y naturaleza de las fases presentan en el reactor (el gas, lquido, slido, y combinaciones de eso) el mtodo de proporcionar y quitar el calor (adiabtico, mecanismo del intercambio de calor, etc.) la configuracin geomtrica (el cilindro vaco, cama condensada, la esfera, etc.) la reaccin ofrece (exotrmico, endotrmico, reversible, irreversible, nmero de especies, parangone, consecutivo, encadene, selectividad) la estabilidad las caractersticas del catalizador

5.2. CLASIFICACIN DE REACTORES REACTOR DISCONTINUO. Es aquel en donde no entra ni sale material durante la reaccin, sino mas bien, al inicio del proceso se introducen los materiales, se lleva a las condiciones de presin y temperatura requeridas, y se deja reaccionar por un tiempo preestablecido, luego se descargan los productos de la reaccin y los reactantes no convertidos. Tambin es conocido como reactor tipo Batch. REACTOR CONTINUO. Mientras tiene lugar la reaccin qumica al interior del reactor, ste se alimenta constantemente de material reactante, y tambin se retira ininterrumpidamente los productos de la reaccin.
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REACTOR SEMICONTINUO: Es aquel en el cual inicialmente se carga de material todo el reactor, y a medida que tiene lugar la reaccin, se va retirando productos y tambin incorporando ms material de manera casi continua. REACTOR TUBULAR. En general es cualquier reactor de operacin continua, con movimiento constante de uno o todos los reactivos en una direccin espacial seleccionada, y en el cual no se hace ningn intento por inducir al mezclado. Tienen forma de tubos, los reactivos entran por un extremo y salen por el otro. TANQUE CON AGITACIN CONTINUA. Este reactor consiste en un tanque donde hay un flujo continuo de material reaccionante y desde el cual sale continuamente el material que ha reaccionado. La agitacin del contenido es esencial, debido a que el flujo interior debe estar en constante circulacin y as producir una mezcla uniforme. REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO. Se utiliza para reacciones donde intervengan un slido y un fluido (generalmente un gas). En estos reactores la corriente de gas se hace pasar a travs de las partculas slidas, a una velocidad suficiente para suspenderlas, con el movimiento rpido de partculas se obtiene un alto grado de uniformidad en la temperatura evitando la formacin de zonas calientes. REACTOR DE LECHO FIJO. Los reactores de lecho fijo consisten en uno o ms tubos empacados con partculas de catalizador, que operan en posicin vertical. Las partculas catalticas pueden variar de tamao y forma: granulares, cilndricas, esfricas, etc. En algunos casos, especialmente con catalizadores metlicos como el platino, no se emplean partculas de metal, sino que ste se presenta en forma de mallas de alambre. El lecho est constituido por un conjunto de capas de este material. Estas mallas catalticas se emplean en procesos comerciales como por ejemplo para la oxidacin de amoniaco y para la oxidacin del acetaldehdico a cido actico. REACTOR DE LECHO CON ESCURRIMIENTO. En estos reactores el catalizador slido est presente como en el lecho fijo. Los reactivos se hacen pasar en corrientes paralelas o a contracorriente a travs del lecho.

5.3. LAS FUNCIONES DE OBJETIVO PARA LOS REACTORES Pueden proponerse varias preguntas que llevan directamente a la formulacin de una funcin de objetivo acerca de los reactores. Funciones de objetivo declaradas por lo que se refiere a las variables ajustables son: aumente al mximo la conversin (rinda) por el volumen con respecto a tiempo. aumente al mximo la produccin por el lote. minimice tiempo de la produccin por un rendimiento fijo.

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Minimice el coste de la produccin total por el medio coste de la produccin con respecto a tiempo por la conversin del fragmento. aumente al mximo el rendimiento por el nmero de lunares de componente por la concentracin con respecto a tiempo o condiciones de funcionamiento. el plan la sucesin de temperatura ptima con respecto a tiempo por la longitud del reactor para obtener una conversin del fragmento dada, una velocidad mxima de reaccin, o el tiempo de contacto mnimo. ajustar el perfil de temperatura a las especificaciones con respecto a las variables independientes. minimice volumen del reactor(s) con respecto a cierta concentracin(s). el cambio la temperatura de T0 a Tf el tiempo mnimo sujeto a los lmites de velocidad de transferencia de calor. Aumenta al mximo la ganancia con respecto al volumen. Aumenta al mximo la ganancia con respecto a la conversin Perfeccione la ganancia a tiempo por el volumen por el rendimiento con respecto al lmite por las condiciones iniciales. Minimice consumo de energa con respecto a las condiciones de funcionamiento. En algunos casos una variable puede ser independiente y en otros la misma constante es dependiente, pero las variables independientes usuales son la presin, temperatura, y la velocidad de flujo o concentracin de un alimento. EJEMPLO 8 (16) Dos corrientes, una de monxido de carbono puro a 550 C, 1000 kPa y 100 kgmol/h y otra de hidrgeno puro a las mismas condiciones de temperatura y presin se alimentan a un separador de fases que servir como reactor para la conversin de dichos reactivos en metano y agua. Se establece que el flujo molar de la corriente de hidrgeno sea tres veces el flujo molar de la corriente de monxido PAQUETE FLUIDO COMPONENTES: Monxido de carbono, Hidrgeno, Agua y Metano ECUACION: Peng-Robinson UNIDADES: Sistema SI

SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO Corrientes de alimentacin: Monxido: Instale la corriente Monxido con las siguientes especificaciones en la pgina Conditions de la pestaa Worksheet Temperatura 550 C
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Presin Flujo molar

1000 kPa 1000 kgmol/h

Figura 14: Reactor de conversin de monxido de carbono en metano fuente: http://www.galeon.com/mcoronado/PRACTICAS_I/11Practica11.pdf

EJEMPLO 9 (17) Obtencin de propilenglicol a partir de xido de propileno y agua La reaccin que estudiaremos es la de la obtencin de propilenglicol a partir de xido de propileno y agua, cuya estequiometra es:

Se utiliza un reactor de mezcla completa que se alimenta con una solucin acuosa de propileno al 20 % mol y se considera un nitrgeno puro que acta como un inerte y con el propsito de mantener la presin de la reaccin. La reaccin es de primer orden con respecto a la concentracin de xido de propileno, C ,
Oxido

con una cintica de la forma

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y la constante especfica de velocidad de reaccin est dada por la ecuacin de Arrhenius de la siguiente forma

Siendo T, la temperatura en Kelvin PAQUETE FLUIDO Ecuacin: Uniquac - Ideal Componentes: Oxido de propileno, agua, propilenglicol y nitrgeno Reaccin Tipo: Cintico Estequiometria: Oxido de propileno + Agua Propilenglicol Base: La Base para la ecuacin cintica es la Concentracin; el Componente Base es el xido de propileno; la fase de la reaccin es Liquido combinado y las unidades bases
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son kgmol/m para la concentracin, kgmol/h-m para la velocidad de reaccin, y K para la temperatura. Parmetros Cinticos La reaccin es irreversible. La ecuacin cintica es de orden uno con respecto al xido de
13 -1

propileno y se tiene que el factor pre-exponencial es 1.7x10 h y la energa de activacin es 32444 kJ/kgmol

Figura 15. Reactor de mezcla completa Fuente: http://www.galeon.com/mcoronado/PRACTICAS_I/13Practica13.pdf

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EJEMPLO 10 (18) La reaccin cataltica irreversible que utilizaremos en esta simulacin es la deshidrogenacin del tolueno para producir benceno y metano, es decir:

su mecanismo de reaccin es tal que se puede expresar su cintica de acuerdo al Modelo de Langmuir-Hinshelwood cuya forma matemtica es

Siendo P, presin parcial de cada uno de los componentes hidrgeno, tolueno y benceno, k, una constante de velocidad de reaccin y Ks, constantes de velocidad de adsorcin. La reaccin se lleva a cabo en un reactor tubular. El tolueno se alimenta al reactor con un flujo de 50 mol/min, 640 C, 4053 kPa y una composicin de 30 % mol de tolueno, 45 % mol de hidrgeno y 25 % mol de nitrgeno. El hidrgeno se alimenta en exceso para prevenir la coquizacin. La cada de presin a travs del reactor es de 69 kPa. La Figura 1 muestra el diagrama de flujo final del reactor tubular

Figura 16. Reactor tubular Fuente: http://www.galeon.com/mcoronado/PRACTICAS_I/15Practica15.pdf

PAQUETE FLUIDO Ecuacin: Peng-Robinson Componentes: Tolueno, hidrgeno, benceno, metano y nitrgeno Reaccin Tipo: Cintico Estequiometra:

Benceno + Metano
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Base: La Base para la ecuacin cintica es la Presin Parcial; el Componente Base es el tolueno; la fase de la reaccin es Vapor y las unidades bases son kPa para la presin,
3

kgmol/h-m para la velocidad de reaccin, y K para la temperatura. Parmetros Cinticos La reaccin es irreversible. La ecuacin cintica es la (2). Al introducir las constantes en HYSYS, los factores pre-exponenciales sern las constantes que aparecen en dicha ecuacin y para cada una de ellas se asume una energa de activacin de cero

6. BIBLIOGRAFIA (1) http://blog.bpmchile.org/2008/06/optimizacin-de-procesos-parte-i.html Fecha 25/04/11; hora 10:14 am (2) Luque Rodrguez, B. Vega Granda Simulacin y optimizacin avanzadas en la industria qumica y de procesos: HYSYS 2005 (Pagina 7,8) (3) Procesos de separacin, Dpto. de Ingeniera Qumica Universidad de Vigo 36200 Vigo (4) T. F. Edgar, D. M. Himmelblau, L. S. Lasdon OPTIMIZATION OF CHEMICAL PROCESSES SECOND EDITION McGraw-Hill 2001 (Pag. 418) (5) Jimnez A. G., 2003, Diseo de Procesos en Ingeniera Qumica Editorial Reverte S. A. (Pag. 99,100) (6) http://www.galeon.com/mcoronado/PRACTICAS_I/18Practica18.pdf Fecha 04/03/2011; hora 07:50 p.m. (7) http://www.galeon.com/mcoronado/PRACTICAS_I/21Practica21.pdf Fecha 04/03/2011; hora 07:52 p.m. (8) T. F. Edgar, D. M. Himmelblau, L. S. Lasdon OPTIMIZATION OF CHEMICAL PROCESSES SECOND EDITION McGraw-Hill 2001 (Pag. 442) (9) Jimnez A. G., 2003, Diseo de Procesos en Ingeniera Qumica Editorial Reverte S. A. (Pag. 105,106) (10) http://www.galeon.com/mcoronado/PRACTICAS_I/22Practica22.pdf Fecha 04/03/2011; hora 07:53 p.m. (11) Luque Rodrguez, B. Vega Granda Simulacin y optimizacin avanzadas
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en la industria qumica y de procesos: HYSYS 2005 (12) T. F. Edgar, D. M. Himmelblau, L. S. Lasdon OPTIMIZATION OF CHEMICAL PROCESSES SECOND EDITION McGraw-Hill 2001 (Pag. 461) (13) http://redalyc.uaemex.mx/src/inicio/ArtPdfRed.jsp?iCve=48212169009 Fecha 04/03/2011; hora 08:01 p.m. (14) http://www.galeon.com/mcoronado/PRACTICAS_I/23Practica23.pdf Fecha 01/03/2011; hora 12:31 p.m. (15) T. F. Edgar, D. M. Himmelblau, L. S. Lasdon OPTIMIZATION OF CHEMICAL PROCESSES SECOND EDITION McGraw-Hill 2001 (Pag. 481,482,483) (16) http://www.galeon.com/mcoronado/PRACTICAS_I/11Practica11.pdf Fecha 04/03/2011; hora 07:47 p.m. (17) http://www.galeon.com/mcoronado/PRACTICAS_I/13Practica13.pdf Fecha 04/03/2011; hora 07:49 p.m. (18) http://www.galeon.com/mcoronado/PRACTICAS_I/15Practica15.pdf Fecha 04/03/2011; hora 07:48 p.m.

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