REACTOR

CONTINUO DE
MEZCA PERFECTA
CSTR
 LA ECUACIÓN GENERAL DEL BALANCE MOLAR

Para realizar un balance de moles en cualquier sistema, primero hay que especificar las
fronteras del sistema. El volumen encerrado por dichas fronteras se conoce como volumen
del sistema. Realizaremos un balance de moles para la especie j en un volumen del
sistema, donde j representa una especie química especifica de interés; por ejemplo, agua o
NaOH. Figura1

Un balance de moles para la especie j en cualquier instante del tiempo, t, da la siguiente

ecuación:
 
Donde representa el número de moles de la especie j en el sistema en el tiempo t. Si
todas las variables del sistema (por ejemplo, temperatura, actividad catalítica,
concentración de la especie química) son especialmente uniformes en todo el volumen
del sistema, la velocidad de generación de la especie j, , es solo el producto del volumen
de reacción V, por la velocidad de formación de la especie j,

 
Supongamos ahora que la velocidad de formación de la especie para la reacción varía
con la posición dentro del volumen del sistema. Es decir, tiene un valor en el lugar 1,
que esta rodeada por un volumen pequeño , dentro del cual la velocidad es uniforme:
de manera similar, la velocidad de reacción tiene el valor en el lugar 2 y un volumen
asociado .
CARACTERISITICAS DE REACTORES DE FLUJO CONTINUO
Debido a las propiedades del flujo, este reactor presenta las
siguientes características:

• 1. Dado que se presenta una agitación eficiente y el fluido dentro del

recipiente esta uniformemente mezclado (por tanto, todos los
elementos del fluido están uniformemente distribuidos), todos los
elementos del fluido tienen la misma probabilidad de abandonar el
reactor en cualquier tiempo.
• 2. Existe una distribución de tiempos de residencia (t), dicha
distribución puede apreciarse intuitivamente considerando lo siguiente:
a) Un elemento de fluido puede moverse directamente desde la entrada a
la salida, puede existir un tiempo de residencia muy corto.
b) elementos del fluido pueden participar en el movimiento de reciclado
producto de la agitación y por lo tanto presentar un tiempo de residencia
largo. Dicha distribución se puede representar matemáticamente.
• 3. Como consecuencia de la agitación eficiente
las propiedades (concentración, temperatura)
dentro del reactor son uniformes. Se puede
observar que la corriente de salida también
presenta las mismas propiedades que el fluido
dentro del recipiente.
• 4.Como consecuencia del punto 3 debe existir
un cambio de escalón desde le valor de entrada
de salida de cualquier propiedad del sistema.
• 5. La velocidad de reacciones constante dentro
del reactor.
• 6.Dado que la densidad en el sistema del flujo
no es necesariamente constante. Entonces, la
densidad de las corrientes puede cambiar entre
la entrada y la salida.
• 7.Puede adicionarse un intercambiador de
calor para controlar la temperatura.
•  
 --Su --Su --Se
VENTAJAS

DESVENTAJAS

APLICACIONES
cost cost usa
o de
o gen
oper
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bajo es nte
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• Ecuación general de Balance de Moles

Las condiciones no cambian con el tiempo

No hay variaciones espaciales en la velocidad de reacción

(mezclado perfecto)

Ecuación de diseño para un CSTR:

La ecuación de diseño del CSTR da el volumen de reactor V
necesario para reducir la velocidad de flujo de entrada de la
especie j, desde FjO a la velocidad de flujo de salida Fj cuando la
especie j desaparece a velocidad de -rj Observamos que el CSTR
se modela de modo tal que las condiciones en la corriente de
salida (por ejemplo, concentración, temperatura) son idénticas a
las del interior del tanque. La velocidad de flujo molar, Fj es
simplemente el producto de la concentración de la especie,j, y la
velocidad de flujo volumétrico, V:
• Podemos combinar las ecuaciones para
realizar un balance para la especie A
Diferencias entre reactores
DEFINICIÓN DE CONVERSIÓN
  todos los casos es mejor elegir el reactivo limitante y sobre esta base
En
relacionar las demás especies que participan en la reacción.
Tomando la especie A como nuestra base de cálculo, dividimos la expresión de
la reacción entre el coeficiente estequiométrico de la especie A

A + B => C + D

Para conocer cuántos moles de C se formarán por cada mol de A que se

consume, se definirá un parámetro llamado conversión XA. XA es el número de
moles de A que reaccionan por mol de A alimentada al sistema:

Nota: Podemos usar = X , para evitar confusiones

•  
Recordemos que el CSTR se representa por un modelo de mezcla perfecta, de
modo que no hay variaciones espaciales dentro del reactor. El balance molar del
CSTR, puede acomodarse la de siguiente manera al aplicarse a la especie A en la
reacción.

Combinando a continuación en términos de

Y combinando ambas ecuaciones

 
Como en el reactor hay mezclado perfecto, la composición de salida del reactor
es idéntica a la composición del interior en el mismo, en tanto que la velocidad
de reacción se evalúa en las condiciones de salida.
 VELOCIDAD DE FLUJO
EN UN REACTOR CSTR
La velocidad de flujo es la velocidad a la que se transporta
una sustancia a través de una línea de un proceso.
*La velocidad depende de la composición de las sustancias
en la fase considerada, así como de la temperatura y presión
del sistema (esta última variable en los sistemas gaseosos).
No obstante, dichas variables son interdependientes, en el
sentido de que la presión queda determinada dada la
temperatura y la composición de la fase.
•La  velocidad de flujo molar, es simplemente el
producto de la concentración de la especie, , y
la velocidad de flujo volumétrico, v; para una
especia A se tendría:
 
 

 
 
 
•En  sistemas líquidos, se da comúnmente en
términos de molaridad; por ejemplo:
 
 
 

En sistemas gaseosos, puede calcularse a partir

de la temperatura y presión entrante usando la
ley de los gases ideales o alguna otra ley de los
gases . Para un gas ideal:
 
 
 
•  velocidad de flujo molar alimentada es:}
La
 
 

• Donde
• = concentración entrante,
• = fracción molar entrante de A
• = presión global entrante; por ejemplo, kPa
• = presión parcial entrante de A; por ejemplo, kPa
• = temperatura entrante, K
• R = constante de los gases ideales (por ejemplo,
REACTOR CONTINUO DE
MEZCLA PERFECTA
Supone que la reacción alcanza la máxima conversión
en el instante en que la alimentación entra al tanque, (en
cualquier punto de este equipo las concentraciones son
iguales a las de la corriente de salida).

En este tipo de reactor se considera que la velocidad de

reacción para cualquier punto dentro del tanque es la misma
y suele evaluarse a la concentración de salida.

No hay dependencia del tiempo o de la posición en la

temperatura, la concentración o de la velocidad de reacción
dentro del CSTR, es decir, todas las variables son iguales en
todos los puntos del interior del reactor.
GENERALIDADES
Estado de flujo estacionario
• La mezcla de reacción homogénea
• Sistema de agitación eficiente

MEZCLA PERFECTA
• Composición
SON UNIFORMES
• Temperatura
ECUACION DE DISEÑO PARA UN CSTR
9. Determinación del tamaño de un reactor CSTR

Calcular el volumen necesario para un

reactor CSTR en el que se llevara a cabo
una reacción irreversible A-------B

DATOS DE PROCESO
Cinética de la reacción -rA=kCA
Constante cinética (k) 0.15 min-1
Flujo volumétrico (Vo) 15 L /min
%CAO 1
CA 0.05
Solución:
•  
Comparación de reactor
CSTR yPFR
 Comparación de volumen
• La finalidad de esta comparación para
determinar que reactor requerirá un volumen
más pequeño para alcanzar la conversión al
80% la velocidad de flujo molar alimentada
Fao=0.4 mol/s y las condiciones de
alimentación son las mismas
Solución grafica
• Vemos que el volumen de CSTR será mayor que
del PFR para las mismas condiciones de conversión
y reacción (temperatura, velocidad de flujo)
• Es por que el CSTR funciona a la velocidad de
reacción más baja y el PFR a alta velocidad la cual
disminuye hasta alcanzar su velocidad de salida
• Ya que el volumen es inversamente proporcional a
la velocidad
• Sin embargo, para reacciones auto catalíticas y
reacciones exotérmicas no isotérmicas dicha
tendencia no se observa
Comparación de tamaño y velocidad
 Tabla de comparación
CSTR
 Velocidad media de reacción
 Bajas temperaturas de reacción
 Buen control de temperatura
 Baja unidad de conversión
 Simplicidad de construcción
 Su operación es continua los
reactantes se añaden y se extrae
continuamente
 la composición es la misma en
cualquier punto
 
PFR
 Alta velocidad de reacción
 Altas temperaturas
 Buena transferencia de calor
 la conversión es función de la
posición
 de estado estacionario la reacción
de sistema cerrado Necesidad de
paradas de acondicionamiento
 la composición del flujo varia de
un punto a otro a través de la
dirección del flujo
REACTORES CONTINUOS TANQUE
AGITADO CONECTADOS EN SERIE
• Es común conectar reactores en serie de tal
manera que el flujo de salida de un reactor sea
el flujo de alimentación de otro. Es decir la
conversión X es el numero de moles de A que
han reaccionado hasta este punto, por mol de A
alimentado al primer reactor
• Esta definición solo se puede utilizar si no se
extraen flujos colaterales y el flujo de
alimentacion solo entraen el primer reactor de
la seria.
La relación entre conversión y velocidad de flujo
molar para la sucesión de reactores que se
muestra esta dada por la siguiente muestra
Aplicación
Calcule el volumen individual de los reactores y el
volumen total para cada esquema de figura 2.4 com los
datos de reaccion dados em la tabla 2-2, si la conversion
intermedia es de 50% y FA0=0.867 mol/s.
• Conclusion.
• El esquema B da el volumen total de reactores mas
pequeño para uma conversion intermedia de 50% .
Aplicaciones industriales
• Son usados general para grandes producciones y
en liquidos.
• Se utiliza en procesos biológicos en muchas
industrias como la industria cervezera,
antibióticos, polietileno y tratamiento de
residuos.
• En los fermentadores, las moléculas grandes se
descomponen en moléculas más pequeñas, y el
alcohol se produce como subproducto.
 Síntesis Continúa De Placas De Plata En Un Reactor De
Tanque De Agitación Continua (CSTR)

• Se usan dos reactores un reactor por lotes o

intermitente y un cstr
• El objetivo es lograr la síntesis de placas de Ag
• Se investigaron las influencias de la velocidad
de agitación, la relación molar de AgNO 3 a
NaCl y la concentración de reactivo
• El análisis de tamaño demostró que el tamaño de las
placas de Ag sintetizadas por el CSTR era mayor que
el tamaño de las placas sintetizadas por el reactor por
lotes
• La razón podría ser que la baja concentración de
reactivo y el suministro continuo de monómero en
CSTR son más favorables para el crecimiento de
estructuras anisotrópicas. CSTR demuestra buenas
ventajas para la síntesis en masa de placas de Ag de
gran tamaño
SINTESIS CONTINUA DE PLACAS DE PLATA EN UN
REACTOR CONTINUO DE MEZCLA PERFECTA
(CSTR)
 RESUMEN
En este informe, se utilizaron un reactor de tanque
de agitación continua (CSTR) y un reactor por
lotes para síntesis de placas de plata (Ag). Las
influencias de la velocidad de agitación, relación
molar de AgNO3 a NaCl, y la concentración de
reactivo fueron investigadas. El análisis de tamaño
demostró que el tamaño de las placas sintetizadas
por el CSTR eran más grandes que el tamaño de
las placas sintetizadas por el reactor discontinuo.
La razón podría ser esa baja concentración de
reactivo y suministro continuo de monómero
en CSTR son más favorables para el
crecimiento de estructuras anisotrópicas.
CSTR demuestra buenas ventajas para síntesis
masiva de placas de Ag de gran tamaño.
PARTE EXPERIMENTAL
SINTESIS DE PLACAS DE Ag
EN EL REACTOR
DISCONTINUO
La síntesis de placas de Ag en el reactor discontinuo se realizó en
una botella de vidrio de 80 ml con agitación mecánica.Primero
36 ml de solución acuosa que consiste en 0.4 mmol de AgNO 3 y
se prepararon 0,2 g de PVP. El pH de la la solución se ajustó a
10,6 usando NH4OH. Luego, se añadieron 0.2 mmol de NaCl a la
solución anterior para preparar nanopartículas de AgCl. Después
de que la solución se volvió turbia, 4 ml de H2O2 se inyectó en la
solución de reacción. A condiciones estándar, la relación molar
entre AgNO 3 y NaCl fue 2. La solución de reacción fue agitado
con diferentes velocidades de agitación a temperatura ambiente
durante 20 min, y el producto fue recogido por centrifugación y
lavado con agua des ionizada (DI) varias veces.
SINTESIS DE PLACAS DE Ag
EN EL REACTOR CSTR
Para sintetizar placas de Ag en un CSTR, se prepararon dos
soluciones de alimentación. Solución de alimentación 1 fue la
suspensión de nanopartículas de AgCl preparada mezclando 4
mol de AgNO3 con 2 mmol de NaCl en 400 ml de agua en
presencia de 2 g de PVP y 0,6 ml de NH 4 4 OH. En condiciones
estándar, el relación molar entre AgNO 3 y NaCl fue 2. La
solución de alimentación 2 fue 50 ml de H2O2 al 9 % solución
acuosa. Estas dos soluciones de alimentación se inyectaron
simultáneamente en el reactor usando dos bombas. Para mantener
un volumen equivalente a la operación por lotes, el reactor se
llenó primero con 40 ml. agua, y la relación de velocidad de flujo
de la solución de alimentación 1 (7,2 ml / min) y la solución de
alimentación 2 (0,8 ml / min).
Fotografía del sistema operativo continúo para la síntesis de placas Ag usando CSTR
 CONCLUSION
Investigo los efectos de dos tipos de reactores, el reactor por lotes y
CSTR, en la síntesis de placas Ag. El uso del CSTR para la síntesis
de grandes placas de Ag tiene tres ventajas sobre el reactor por lotes.
Primero, dado que es una reacción continua, la introducción del
reactivo y el la recuperación del producto es simple, lo que es
adecuado para la producción en masa. En segundo lugar, es fácil
producir nanoestructuras anisotrópicas debido a la baja
concentración de reactivo sin cambiar el entorno de reacción general.
Finalmente, debido a la inyección continua, otro factor en el control
de velocidad de reacción, es posible minimizar el uso de Cl - iones
que pueden interferir con posteriores aplicaciones de las placas Ag.
Además, las placas Ag con una relación de aspecto grande tienen una
resistencia relativamente fuerte.
Se espera que la producción de nanopartículas utilizando el
CSTR sea de gran ayuda. en la producción en masa de otras
nanoestructuras anisotrópicas. También creemos que este estudio
puede ayudar optimizar el proceso para la producción en masa de
nanopartículas.
Ejercicio propuesto