19 PROCESOS DE DEFORMACIÓN A GRANEL EN TRABAJO EN METAL

Preguntas de revisión

19.1 ¿Cuáles son las razones por las cuales los procesos de deformación a granel son importantes comercial y tecnológicamente?

Responder. Las razones por las cuales los procesos de deformación en masa son importantes incluyen lo siguiente: (1) son capaces
de cambiar significativamente la forma cuando se usa trabajo en caliente, (2) tienen un efecto positivo en la resistencia de la pieza
cuando se usa trabajo en frío, y (3) la mayoría de los procesos producen poco desperdicio de material; algunos son procesos de
forma neta.

19.2 Nombre los cuatro procesos básicos de deformación a granel.

Responder. Los cuatro procesos básicos de deformación a granel son (a) laminado, (2) forjado, (3) extrusión y (4) trefilado y barra.

19.3 ¿Qué está rodando en el contexto de los procesos de deformación a granel?

Responder. El rodamiento es un proceso de deformación en el que el espesor de la pieza de trabajo se reduce por las fuerzas de
compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran, tirando y apretando simultáneamente la pieza de trabajo entre
ellos.

19.4 En el laminado de acero, ¿cuáles son las diferencias entre una flor, una losa y un tocho?

Responder. Una floración es una pieza de trabajo de acero laminado con una sección transversal cuadrada de aproximadamente 150
mm por 150 mm. La unidad de trabajo inicial para una floración es un lingote calentado en un pozo de remojo. Una losa se enrolla
desde un lingote o una flor y tiene una sección transversal rectangular de aproximadamente 250 mm por 40 mm. Un tocho se
enrolla desde una flor y tiene una sección transversal cuadrada de aproximadamente 40 mm por 40 mm.

19.5 Enumere algunos de los productos producidos en un laminador.

Responder. Los productos laminados incluyen láminas planas y placas, barras redondas y varillas, rieles, formas estructurales como
vigas en I y canales.

19.6 ¿Qué es el borrador en una operación de laminación?

Responder. El borrador es la diferencia entre el grosor inicial y el grosor final a medida que la pieza de trabajo pasa entre los dos
rodillos opuestos.

19.7 ¿Qué se pega en una operación de laminación en caliente?

Responder. La adherencia es una condición en el laminado en caliente en la que la superficie de la pieza de trabajo se adhiere a los
rodillos a medida que la pieza pasa entre los rodillos, causando una deformación severa del metal debajo de la superficie para
permitir el paso a través del espacio del rodillo.

19.8 Identifique algunas de las formas en que se puede reducir la fuerza en el rodamiento plano.

Responder. Las formas de reducir la fuerza en el laminado plano incluyen (1) utilizar laminado en caliente, (2) reducir el tiro en cada
pasada y (3) utilizar rollos de menor diámetro.

19.9 ¿Qué es un laminador de dos alturas?

Responder. Un laminador de dos alturas consta de dos rodillos opuestos entre los cuales se comprime el trabajo.

19.10 ¿Qué es un molino inversor en laminación?

Responder. Un molino inversor es un laminador de dos alturas en el que la dirección de rotación de los rodillos puede invertirse para
permitir que el trabajo pase a través de ambos lados.

19.11 Además del laminado plano y el laminado en forma, identifique algunos procesos adicionales de conformación a granel que
usan rollos para efectuar la deformación.
Responder. Algunos otros procesos que usan rollos son el laminado de anillos, el laminado de roscas, el laminado de engranajes, la
perforación de rollos y la forja de rollos.

19.12 ¿Qué es forjar?

Responder. La forja es un proceso de deformación en el que la pieza de trabajo se comprime entre dos matrices, utilizando impacto
o presión gradual para formar la pieza.

19.13 Una forma de clasificar las operaciones de forja es por el grado en que el trabajo está restringido en el dado. Por esta
clasificación, nombra los tres tipos básicos.

Responder. Los tres tipos básicos son (1) forja en matriz abierta, (2) forja en matriz de impresión y (3) forja sin flash.

19.14 ¿Por qué es deseable el flash en la forja de troqueles de impresión?

Responder. Debido a que su presencia restringe el metal en el troquel para llenar los detalles de la cavidad del troquel.

19.15 ¿Qué es una operación de recorte en el contexto de la forja de impresión?

Responder. El recorte es una operación de corte que se utiliza para eliminar el flash de la pieza de trabajo después de la forja del
troquel de impresión.

19.16 ¿Cuáles son los dos tipos básicos de equipos de forja?

Responder. Los dos tipos de máquinas de forja son los martillos, que impactan en la pieza de trabajo, y las prensas, que aplican una
presión gradual al trabajo.

19.17 ¿Qué es la forja isotérmica?

Responder. La forja isotérmica es una operación de forja en caliente en la que las superficies de la matriz se calientan para reducir la
transferencia de calor del trabajo al utillaje.

19.18 ¿Qué es la extrusión?

Responder. La extrusión es una operación de formación de compresión en la que una pieza de trabajo se ve obligada a fluir a través
de una abertura del troquel, tomando así la forma de la sección transversal de la abertura del troquel.

19.19 Distinga entre extrusión directa e indirecta.

Responder. En la extrusión directa, también conocida como extrusión directa, se carga un tocho de metal en un contenedor, y un
pistón comprime el material, obligándolo a fluir a través de una abertura de matriz en el extremo opuesto del contenedor. En la
extrusión indirecta, también conocida como extrusión hacia atrás, el troquel se incorpora al ariete, y cuando el ariete se comprime
en el tocho metálico, el metal se ve obligado a fluir a través de la abertura del troquel en una dirección opuesta (hacia atrás) del
carnero movimiento.

19.20 Nombre algunos productos que se producen por extrusión.

Responder. Los productos producidos por extrusión continua incluyen formas estructurales (marcos de ventanas, duchas, canales),
tubos y tuberías y varillas de varias secciones transversales. Los productos fabricados por extrusión discreta incluyen tubos de pasta
de dientes, latas de bebidas de aluminio y cajas de baterías.

19.21 ¿Por qué la fricción es un factor para determinar la fuerza del ariete en la extrusión directa pero no un factor en la extrusión
indirecta?

Responder. La fricción es un factor en la extrusión directa porque el tocho de trabajo se aprieta contra las paredes del contenedor
de modo que la fricción resiste el movimiento del tocho hacia la abertura del troquel. En la extrusión indirecta, el tocho no se mueve
en relación con las paredes del recipiente y, por lo tanto, no hay fricción.

19.22 ¿Qué tiene en común el defecto de explosión central en la extrusión con el proceso de perforación del rodillo?
Responder. Ambos son ejemplos de cómo las tensiones de compresión aplicadas a la superficie exterior de una sección transversal
cilíndrica sólida pueden crear altas tensiones de tracción en el interior del cilindro.

19.23 ¿Qué es el trefilado y el dibujo de barras?

Responder. El dibujo de alambres y barras es un proceso de deformación en masa en el cual la sección transversal de un alambre o
barra se reduce tirando (dibujando) a través de una abertura de matriz.

19.24 Aunque la pieza de trabajo en una operación de trefilado obviamente está sujeta a tensiones de tracción, ¿cómo juegan
también las tensiones de compresión en el proceso?

Responder. Las tensiones de compresión están presentes en el trefilado porque el metal de partida se comprime al forzarlo a través
de la abertura de la matriz.

19.25 En una operación de trefilado, ¿por qué el esfuerzo de trefilado nunca debe exceder el límite elástico del metal de trabajo?

Responder. Porque si el esfuerzo de estirado excediera el límite elástico, el metal en el lado de salida de la matriz de estiramiento se
estiraría en lugar de forzar al metal a pasar a través de la abertura de la matriz.

19.26 (Video) Según el video sobre el conformado, ¿cuál es el factor principal que hace que el rendimiento mecánico de las piezas
forjadas sea mejor que las piezas fundidas en muchas situaciones?

Respuesta: El rendimiento mecánico de las piezas forjadas o forjadas suele ser mejor debido a los cambios en la microestructura y al
flujo direccional del grano impartido durante el proceso de forja.

19.27 (Video) Enumere las herramientas accesorias que se pueden usar durante la forja de matriz abierta de acuerdo con el video
sobre forja.

Respuesta: Las herramientas accesorias que se pueden usar durante la forja de troqueles abiertos son (1) monturas, (2) bloques, (3)
anillos, (4) mandriles y (5) punzones.

19.28 (Video) Enumere las operaciones de preformación discutidas en el video de formación.

Respuesta: Las operaciones de preformación discutidas en el video de formación son (1) bordes - para aumentar la sección
transversal del trabajo y (2) bloqueo - para refinar la forma. Luego, (3) acabado forjado se utiliza para completar la forma.

Prueba de opción múltiple

Hay un total de 27 respuestas correctas en las siguientes preguntas de opción múltiple (algunas preguntas tienen respuestas
múltiples que son correctas). Para obtener una puntuación perfecta en el cuestionario, se deben dar todas las respuestas correctas.
Cada respuesta correcta vale 1 punto. Cada respuesta omitida o incorrecta reduce la puntuación en 1 punto, y cada respuesta
adicional más allá del número correcto de respuestas reduce la puntuación en 1 punto. El puntaje porcentual en la prueba se basa
en el número total de respuestas correctas.

19.1 La pieza de trabajo inicial en laminado en caliente de acero de placas y láminas es cuál de las siguientes (una mejor respuesta):
(a) barra de material, (b) palanquilla, (c) floración, (d) losa o (e) alambre ¿valores?

Responder. (d).

19.2 El tiro máximo posible en una operación de laminado depende de cuál de los siguientes parámetros (dos respuestas correctas):
(a) coeficiente de fricción entre el rodillo y el trabajo, (b) diámetro del rodillo, (c) velocidad del rodillo, (d) espesor del material , (e)
deformación y (f) coeficiente de resistencia del metal de trabajo?

Responder. (a y B).

19.3 ¿Cuál de los siguientes parámetros de esfuerzo o resistencia se utiliza en el cálculo de la fuerza de rodadura (una mejor
respuesta): (a) esfuerzo de flujo promedio, (b) resistencia de compresión, (c) esfuerzo de flujo final, (d) resistencia a la tracción, o (e)
límite elástico?

Responder. (a).
19.4 ¿Cuáles de los siguientes tipos de laminadores están asociados con rodillos de diámetro relativamente pequeño en contacto
con el trabajo (dos respuestas correctas): (a) laminador en racimo, (b) laminador continuo, (c) laminador de cuatro alturas, (d)
molino de inversión, y (e) configuración de tres altos?

Responder. (a) y (c).

19.5 La producción de tubos y tuberías está asociada con cuál de los siguientes procesos de deformación a granel (tres respuestas
correctas): (a) extrusión, (b) tallado, (c) laminado de anillo, (d) forjado de rodillo, (e) perforación de rodillo,

(f) hundimiento del tubo, o (g) disgusto?

Responder. (a), (e) y (f).

19.6 ¿Cuál de los siguientes parámetros de esfuerzo o resistencia se utiliza en el cálculo de la fuerza máxima en una operación de
forjado (una mejor respuesta): (a) esfuerzo de flujo promedio, (b) resistencia de compresión, (c) esfuerzo de flujo final, (d )
resistencia a la tracción, o (e) resistencia a la fluencia?

Responder. (c).

19.7 ¿Cuáles de las siguientes operaciones están estrechamente relacionadas con la forja de matriz abierta (tres mejores
respuestas): (a) engranaje, (b) forja sin flash, (c) más completa, (d) forja de matriz de impresión, (e) proceso de Mannesmann, (f)
forja de precisión, (g) remojo y (h) disgusto?

Responder. (a), (c) y (h).

19.8 La forja de troquel de impresión instantánea no sirve para ningún propósito útil y no es deseable porque debe recortarse de la
pieza después de formar: (a) verdadero o (b) falso?

Responder. (si). El flash provoca la acumulación de presión dentro del troquel, lo que obliga al metal de trabajo a llenar la cavidad
del troquel.

19.9 ¿Cuáles de los siguientes se clasifican como operaciones de forja (cuatro respuestas correctas): (a) acuñación, (b) relleno, (c)
extrusión de impacto, (d) perforación del rodillo, (e) estampado, (f) laminado de roscas, ( g) recortar y (h) molestar?

Responder. (a), (b), (e) y (h). Recorte, la respuesta (g), aunque está asociada con la forja, es una operación de corte.

19.10 ¿Cuáles de los siguientes son nombres alternativos para la extrusión indirecta (dos respuestas correctas): (a) extrusión hacia
atrás, (b) extrusión directa, (c) extrusión hacia adelante, (d) extrusión por impacto y (e) extrusión inversa?

Responder. (a) y (e).

19.11 La producción de tubos es posible en extrusión indirecta pero no en extrusión directa: (a) verdadero o (b) falso?

Responder. (si). Las secciones transversales de tubos y tuberías se pueden producir por extrusión directa o indirecta.

19.12 ¿Cuál de los siguientes parámetros de esfuerzo o resistencia se utiliza en el cálculo de la fuerza en una operación de extrusión
(una mejor respuesta): (a) esfuerzo de flujo promedio, (b) resistencia de compresión, (c) esfuerzo de flujo final, (d) resistencia a la
tracción, (e) límite elástico?

Responder. (a).

19.13 ¿En cuál de las siguientes operaciones de extrusión es la fricción un factor para determinar la fuerza de extrusión (una mejor
respuesta): (a) extrusión directa o (b) extrusión indirecta?

Responder. (a).

19.14 Teóricamente, la reducción máxima posible en una operación de trefilado, bajo los supuestos de un metal perfectamente
plástico, sin fricción y sin trabajo redundante, es cuál de las siguientes (una respuesta): (a) cero, (b) 0.63, (c) 1.0, o (d) 2.72?

Responder. (si).
19.15 ¿Cuáles de los siguientes procesos de deformación a granel están involucrados en la producción de clavos para la construcción
de madera (tres mejores respuestas): (a) dibujo de barras y alambres, (b) extrusión, (c) forjado sin flash, (d) forja de matriz de
impresión, (e) rodando, y (f) molesto?

Responder. (a), (c) y (d). El material de barra se enrolla y luego se estira en material de alambre. Malestar forjado se utiliza para
formar la cabeza del clavo.

19.16 La fórmula de Johnson está asociada con cuál de los cuatro procesos de deformación a granel: (a) dibujo de barras y alambres,
(b) extrusión, (c) forja y (d) laminado?

Responder. (si).

Problemas
Laminación
19.1 Una placa de 42.0 mm de espesor hecha de acero con bajo contenido de carbono se
reducirá a 34.0 mm en una pasada en una operación de laminación. A medida que se reduce el
grosor, la placa se ensancha en un 4%. El límite elástico de la placa de acero es de 174 MPa y la
resistencia a la tracción es de 290 MPa. La velocidad de entrada de la placa es de 15,0 m / min.
El radio de balanceo es de 325 mm y la velocidad de rotación es de 49.0 rev / min. Determine
(a) el coeficiente de fricción mínimo requerido que haría posible esta operación de laminación,
(b) la velocidad de salida de la placa y (c) el deslizamiento hacia adelante.
Solución: (a) Calado máximo dmax = 2 R
Dado que d = a - tf = 42-34 = 8.0 mm,
2 = 8/325 = 0.0246
= (0.0246) 0.5 = 0.157
(b) La placa se ensancha en un 4%.
towovo = tfwfvf wf = 1.04 wo
42 (wo) (15) = 34 (1.04wo) vf
vf = 42 (wo) (15) / 34 (1.04wo) = 630 / 35.4 = 17.8 m / min
(c) vr = π r2N = π (0.325) 2 (49.0) = 16.26 m / min
s = (vf - vr) / vr = (17.8 - 16.26) /16.26 = 0.0947
19.2 Un 2.0 en losa gruesa tiene 10.0 de ancho y 12.0 pies de largo. El espesor se debe reducir
en tres pasos en una operación de laminado en caliente. Cada paso reducirá la losa al 75% de
su espesor anterior. Se espera que para este metal y reducción, la losa se ensanche un 3% en
cada paso. Si la velocidad de entrada de la losa en el primer paso es de 40 pies / min, y la
velocidad del rodillo es la misma para los tres pasos, determine: (a) longitud y (b) velocidad de
salida de la losa después de la reducción final.
Solución: (a) Después de tres pasadas, tf = (0.75) (0.75) (0.75) (2.0) = 0.844 en
wf = (1.03) (1.03) (1.03) (10.0) = 10.927 en
towoLo = tfwfLf
(2.0) (10.0) (12 x 12) = (0.844) (10.927) Lf
Lf = (2.0) (10.0) (12 x 12) / (0.844) (10.927) = 312.3 in = 26.025 pies
(b) Dado que la velocidad de balanceo es la misma en los tres soportes y que towovo = tfwfvf,
Paso 1: vf = (2.0) (10.0) (40) / (0.75 x 2.0) (1.03 x 10.0) = 51.78 pies / min
Paso 2: vf = (0.75 x 2.0) (1.03 x 10.0) (40) / (0.752 x 2.0) (1.032 x 10.0) = 51.78 pies / min
Paso 3: vf = (0.752 x 2.0) (1.032 x 10.0) (40) / (0.753 x 2.0) (1.033 x 10.0) = 51.78 pies / min
19.3 Se utilizarán una serie de operaciones de laminado en frío para reducir el grosor de una
placa de 50 mm a 25 mm en un molino de dos alturas reversible. Diámetro del rodillo = 700
mm y coeficiente de fricción entre rodillos y trabajo = 0.15. La especificación es que el
borrador debe ser igual en cada pase. Determine (a) el número mínimo de pases requeridos y
(b) el borrador de cada pase?
Solución: (a) Calado máximo dmax = 2 R = (0.15) 2 (350) = 7.875 mm Número mínimo de
pasadas = (a - tf) / dmax = (50-25) /7.875 = 3.17 4 pasadas
(b) Borrador por pasada d = (50-25) / 4 = 6.25 mm
19.4 En el problema anterior, suponga que la reducción porcentual se especifica como igual
para cada pase, en lugar del borrador. (a) ¿Cuál es el número mínimo de pases requeridos? (b)
¿Cuál es el borrador para cada pase?
Solución: (a) Se produce el máximo tiro posible en la primera pasada: dmax = 2 R = (0.15) 2
(350) = 7.875 mm Esto se convierte en una reducción máxima posible x = 7.875 / 50 = 0.1575
Sea x = reducción de fracción por pase, yn = número de pases. El número de pases debe ser un
número entero. Para reducir de a = 50 mm a a = 25 mm en n pasadas, se debe cumplir la
siguiente relación:
50 (1 - x) n = 25
(1 - x) n = 25/50 = 0.5 (1 - x) = 0.51 / n
Pruebe n = 4: (1 - x) = (0.5) 1/4 = 0.8409
x = 1 - 0.8409 = 0.1591, que excede la reducción máxima posible de 0.1575.
Pruebe n = 5: (1 - x) = (0.5) 1/5 = 0.87055
x = 1 - 0.87055 = 0.12945, que está dentro de la reducción máxima posible de 0.1575.
(b) Pase 1: d = 50 (0.12945) = 6.47 mm, tf = 50 - 6.47 = 43.53 mm
Pase 2: d = 43.53 (0.12945) = 5.63 mm, tf = 43.53 - 5.63 = 37.89 mm
Pase 3: d = 37.89 (0.12945) = 4.91 mm, tf = 37.89 - 4.91 = 32.98 mm
Pase 4: d = 32.98 (0.12945) = 4.27 mm, tf = 32.98 - 4.27 = 28.71 mm
Pase 5: d = 28.71 (0.12945) = 3.71 mm, tf = 28.71 - 3.71 = 25.00 mm
19.5 Un laminador continuo en caliente tiene dos soportes. Espesor de la placa de inicio = 25
mm y ancho = 300 mm. El espesor final debe ser de 13 mm. Radio de balanceo en cada
soporte = 250 mm. Velocidad de rotación en la primera posición = 20 rev / min. Se deben
tomar corrientes iguales de 6 mm en cada soporte. La placa es lo suficientemente ancha en
relación con su grosor que no aumenta el ancho. Bajo el supuesto de que el deslizamiento
hacia adelante es igual en cada posición, determine (a) la velocidad vr en cada posición y (b) el
deslizamiento hacia adelante s. (c) Además, determine las velocidades de salida en cada
soporte rodante, si la velocidad de entrada en el primer soporte = 26 m / min.
Solución: (a) Dejar a = introducir el espesor de la placa en el soporte 1. a = 25 mm. Deje t1 =
salir del espesor de la placa en el stand 1 e ingresar el espesor en el stand 2. t1 = 25 - 6 = 19
mm.
Deje t2 = espesor de la placa de salida en el soporte 2. t2 = 19 - 6 = 13 mm. Let vo = velocidad
de placa entrante en el stand 1.
Deje v1 = salir de la velocidad de la placa en el stand 1 e ingresar la velocidad en el stand 2.
Deje v2 = salir de la velocidad de la placa en el stand 2.
Deje vr1 = velocidad de balanceo en la posición 1. vr1 = DNr = (2 x 250) (10-3) (20) = 31.42
m / min
Deje vr2 = velocidad de balanceo en el stand 2. vr2 =?
Deslizamiento hacia delante s = (vf - vr) / vr svr = vf - vr
(1 + s) vr = vf
En el stand 1, (1 + s) vr1 = v1 (Ec. 1)
En el stand 2, (1 + s) vr2 = v2 (Ec. 2) Por volumen constante, towovo = t1w1v1 = t2w2v2
Como no hay cambio en el ancho, wo = w1 = w2
Por lo tanto, tovo = t1v1 = t2v2
1.0vo = 0.75v1 = 0.50v2
v2 = 1.5v1 (ecuación 3)
Combinando (ecuaciones 2 y 3), (1 + s) vr2 = v2 = 1.5v1
Sustituyendo (Ec. 1), (1 + s) vr2 = 1.5 (1 + s) vr1, por lo tanto vr2 = 1.5vr1
vr2 = 1.5 (31.42) = 47.1 m / min
(b) 25vo = 19v1
v1 = 25 (26) / 19 = 34.2 m / min (ecuación 1): (1 + s) vr1 = v1
(1 + s) (31.4) = 34.2
(1 + s) = 34.2 / 31.4 = 1.089
s = 0.089
(c) v1 = 34,2 m / min, calculado previamente en (b)
v2 = 1.5v1 = 1.5 (34.2) = 51.3 m / min
19.6 Un laminador continuo en caliente tiene ocho stands. Las dimensiones de la losa de
partida son: espesor =
3.0 pulg., Ancho = 15.0 pulg., Y longitud = 10 pies. El grosor final debe ser 0.3 pulg. Diámetro
del rodillo en cada soporte = 36 pulg., Y velocidad de rotación en el soporte número 1 = 30 rev
/ min. Se observa que la velocidad de la losa que ingresa al soporte 1 = 240 pies / min.
Suponga que no se ensancha la losa durante la secuencia de laminación. La reducción
porcentual del grosor debe ser igual en todos los stands, y se supone que el deslizamiento
hacia adelante será igual en cada stand. Determine (a) reducción porcentual en cada soporte,
(b) velocidad de rotación de los rodillos en los stands 2 a 8, y (c) deslizamiento hacia adelante.
(d) ¿Cuál es el draft en los stands 1 y 8?
(e) ¿Cuál es la longitud y la velocidad de salida de la tira final que sale del stand 8?
Solución: (a) Para reducir de a = 3.0 in a tf = 0.3 en más de 8 soportes, 3.0 (1 - x) 8 = 0.3 (1 - x) 8
= 0.3 / 3.0 = 0.10
(1 - x) = (0.10) 1/8 = 0.74989
x = 1 - 0.74989 = r = 0.2501 = 25.01% en cada stand.
(b) Deslizamiento hacia adelante s = (vf - vr) / vr svr = vf - vr
(1 + s) vr = vf
En el stand 1: (1 + s) vr1 = v1, donde vr1 = velocidad de balanceo, v1 = velocidad de salida de la
losa. En el stand 2: (1 + s) vr2 = v2, donde vr2 = velocidad de balanceo, v2 = velocidad de salida
de la losa. Etc.
En el stand 8: (1 + s) vr8 = v8, donde vr8 = velocidad de balanceo, v8 = velocidad de salida de la
losa. Por volumen constante, towovo = t1w1v1 = t2w2v2 =. . . = t8w8v8
Como no hay cambio en el ancho, wo = w1 = w2 =. . . w8
Por lo tanto, tovo = t1v1 = t2v2 =. . . = t8v8 a = 3.0,
3vo = 3 (1 - r) v1 = 3 (1 - r) 2v2 =. . . 3 (1 - r) 8v8, donde r = 0.2501 como se determina en la
parte (a). Como s es una constante, vr1: vr2:. . . : vr8 = v1: v2:. . . : v8
Dado que Nr1 = 30 rev / min, vr1 = DNr1 = (2 x 18/12) (30) = 282.78 pies / min En general Nr
= (30 / 282.78) = 0.10609vr
Nr2 = 0.10609 x 282.78 / (1-r) = 0.10609 x 282.78 / (1-0.2501) = 40 rev / min
Nr3 = 0.10609 x 282.78 / (1-r) 2 = 53.3 rev / min Nr4 = 0.10609 x 282.78 / (1-r) 3 = 71.1 rev /
min Nr5 = 0.10609 x 282.78 / (1-r) 4 = 94.9 rev / min

Nr6 = 0.10609 x 282.78 / (1-r) 5 = 126.9.3 rev / min Nr7 = 0.10609 x 282.78 / (1-r) 6 = 168.5 rev
/ min Nr8 = 0.10609 x 282.78 / (1-r) 7 = 224.9 rev / min
(c) Dado vo = 240 pies / min
v1 = 240 / (1-r) = 240 / 0.74989 = 320 pies / min
v2 = 320 / 0.74989 = 426.8 pies / min
De las ecuaciones para el deslizamiento hacia adelante, (1 + s) vr1 = v1
(1 + s) (282.78) = 320
(1 + s) = 320 / 282.78 = 1.132 s = 0.132
Verifique con el soporte 2: dado v2 = 426.8 pies / min desde arriba
Nr2 = 0.10609vr2
Reordenando, vr2 = Nr2 / 0.10609 = 9.426Nr2 = 0.426 (40) = 377.04 pies / min (1 + s) (377.04)
= 426.8
(1 + s) = 426.8 / 377.14 = 1.132 s = 0.132, como antes
(d) Borrador en el stand 1 d1 = 3.0 (0.2501) = 0.7503 in
Borrador en el stand 8 d8 = 3.0 (1 - 0.2501) 7 (0.2501) = 0.10006 in
(e) Longitud de la tira final Lf = L8 towoLo = t8w8L8
Dado que wo = w8, toLo = t8L8
3.0 (10 pies) = 0.3L8 L8 = 100 pies
towovo = t8w8v8 tovo = t8v8
v8 = 240 (3 / 0.3) = 2400 pies / min
19.7 Una plataforma de 250 mm de ancho y 25 mm de espesor se debe reducir en una sola
pasada en un laminador de dos alturas a un espesor de 20 mm. El rollo tiene un radio = 500
mm, y su velocidad = 30 m / min. El material de trabajo tiene un coeficiente de resistencia =
240 MPa y un exponente de endurecimiento por deformación = 0.2. Determine (a) la fuerza de
balanceo, (b) el torque de balanceo y (c) la potencia requerida para realizar esta operación.
Solución: (a) Borrador d = 25-20 = 5 mm, Longitud de contacto L = (500 x 5) .5 = 50 mm
Tensión verdadera = ln (25/20) = ln 1.25 = 0.223
Y f = 240 (0.223) 0.20 / 1.20 = 148.1 MPa
Fuerza de rodadura F = 148.1 (250) (50) = 1,851,829 N
(b) Par T = 0.5 (1,851,829) (50 x 10-3) = 46,296 N-m
(c) N = (30 m / min) / (2 x 0.500) = 9.55 rev / min = 0.159 rev / s
Potencia P = 2 (0.159) (1,851,829) (50 x 10-3) = 92,591 N-m / s = 92,591 W
19.8 Resuelva el problema 19.7 utilizando un radio de balanceo = 250 mm.
Solución: (a) Borrador d = 25-20 = 5 mm, Longitud de contacto L = (250 x 5) .5 = 35.35 mm
Tensión verdadera = ln (25/20) = ln 1.25 = 0.223
Y f = 240 (0.223) 0.20 / 1.20 = 148.1 MPa
Fuerza de rodadura F = 148.1 (250) (35.35) = 1,311,095 N
(b) Par T = 0.5 (1,311,095) (35.35 x 10-3) = 23,174 N-m
(c) N = (30 m / min) / (2 x 0.250) = 19.1 rev / min = 0.318 rev / s
Potencia P = 2 (0.318) (1,311,095) (35.35 x 10-3) = 92,604 N-m / s = 92,604 W
Tenga en cuenta que la fuerza y el par se reducen a medida que se reduce el radio de
balanceo, pero que la potencia sigue siendo la misma (dentro del error de cálculo) que en el
problema anterior.
19.9 Resuelva el problema 19.7, solo asuma un molino de racimo con rodillos de trabajo de
radio = 50 mm. Compare los resultados con los dos problemas anteriores y observe el
importante efecto del radio de balanceo sobre la fuerza, el par y la potencia.
Solución: (a) Borrador d = 25-20 = 5 mm, Longitud de contacto L = (50 x 5) .5 = 15.81 mm
Tensión verdadera = ln (25/20) = ln 1.25 = 0.223
Y f = 240 (0.223) 0.20 / 1.20 = 148.1 MPa
Fuerza de rodadura F = 148.1 (250) (15.81) = 585,417 N
(b) Par T = 0.5 (585,417) (15.81 x 10-3) = 4,628 N-m
(c) N = (30 m / min) / (2 x 0.050) = 95.5 rev / min = 1.592 rev / s
Potencia P = 2 (1.592) (585,417) (15.81 x 10-3) = 92,554 N-m / s = 92,554 W
Tenga en cuenta que este es el mismo valor de potencia (dentro del error de cálculo) que en
los problemas 19.7 y 19.8. De hecho, la potencia probablemente aumentaría debido a una
menor eficiencia mecánica en el laminador tipo clúster.
19.10 Una losa de 4.50 pulgadas de espesor que tiene 9 pulgadas de ancho y 24 pulgadas de
largo debe reducirse en una sola pasada en un laminador de dos alturas a un espesor de 3.87
pulgadas. El rodillo gira a una velocidad de 5.50 rev / min y tiene un radio de
17.0 in. El material de trabajo tiene un coeficiente de resistencia = 30,000 lb / in2 y un
exponente de endurecimiento por deformación
= 0.15. Determine (a) la fuerza de balanceo, (b) el torque de balanceo y (c) la potencia
requerida para realizar esta operación.
Solución: (a) Draft d = 4.50 - 3.87 = 0.63 in, Longitud de contacto L = (17.0 x 0.63) 0.5 = 3.27 in
Tensión verdadera strain = ln (4.5 / 3.87) = ln 1.16 = 0.1508
Y f = 30,000 (0.1508) 0.15 / 1.15 = 19,642 lb / in2

Fuerza de rodadura F = Y f wL = 16,414 (9.0) (3.27) = 483,000 lb

(b) Par T = 0.5FL = 0.5 (483000) (3.27) = 789,700 in-lb.
(c) N = 5.50 rev / min
Potencia P = 2 (5.50) (483000) (3.27) = 54,580,500 in-lb / min
HP = (54,580,500 in-lb / min) / (396,000) = 138 hp
19.11 Una operación de laminado de una sola pasada reduce una placa de 20 mm de espesor a
18 mm. La placa de inicio tiene 200 mm de ancho. Radio de balanceo = 250 mm y velocidad de
rotación = 12 rev / min. El material de trabajo tiene un coeficiente de resistencia = 600 MPa y
un coeficiente de resistencia = 0.22. Determine (a) la fuerza del rodillo, (b) el torque del rodillo
y
(c) potencia requerida para esta operación.
Solución: (a) Borrador d = 20-18 = 2.0 mm,
Longitud de contacto L = (250 x 2) .5 = 11.18 mm = 0.0112 m Tensión verdadera = ln (20/18)
= ln 1.111 = 0.1054
Y f = 600 (0.1054) 0.22 / 1.22 = 300 MPa
Fuerza de rodadura F = 300 (0.0112) (0.2) = 0.672 MN = 672,000 N
(b) Par T = 0.5 (672,000) (0.0112) = 3,720 N-m
(c) Dado que N = 12 rev / min
Potencia P = 2 (12/60) (672,000) (0.0112) = 37,697 W
19.12 Un laminador en caliente tiene rollos de diámetro = 24 in. Puede ejercer una fuerza
máxima = 400,000 lb. El laminador tiene una potencia máxima = 100 hp. Se desea reducir una
placa gruesa de 1.5 en el máximo
posible borrador en una sola pasada. La placa de inicio tiene 10 pulgadas de ancho. En la
condición calentada, el material de trabajo tiene un coeficiente de resistencia = 20,000 lb / in2
y un exponente de endurecimiento por deformación = cero. Determine (a) el máximo tiro
posible, (b) la tensión verdadera asociada y (c) la velocidad máxima de los rodillos para la
operación.
Solución: (a) Supuesto: el tiro máximo posible está determinado por la capacidad de fuerza del
laminador y no por el coeficiente de fricción entre los rodillos y el trabajo.
Borrador d = 1.5 - tf
Longitud de contacto L = (12d) 0.5
Y f = 20,000 ( ) 0 / 1.0 = 20,000 lb / in2
Fuerza F = 20,000 (10) (12d) 0.5 = 400,000 (la fuerza limitante del laminador) (12d) 0.5 =
400,000 / 200,000 = 2.0
12 d = 2.02 = 4
d = 4/12 = 0.333 en
(b) Cepa verdadera = ln (1.5 / tf)
tf = a -d = 1.5 - 0.333 = 1.167 en
= ln (1.5 / 1.167) = ln 1.285 = 0.251
(c) Dada la potencia máxima posible HP = 100 hp = 100 x 396000 (in-lb / min) / hp =
39,600,000 in lb / min
Longitud de contacto L = (12 x 0.333) 0.5 = 2.0 in
P = 2 N (400,000) (2.0) = 5,026,548N in-lb / min 5,026,548N = 39,600,000
N = 7.88 rev / min
vr = 2 RN = 2 (12/12) (7.88) = 49.5 pies / min
19.13 Resuelva el problema 19.12, excepto que la operación es de laminación en caliente y el
exponente de endurecimiento por deformación es
0.18. Suponga que el coeficiente de resistencia permanece en 20,000 lb / in2.
Solución: (a) Suposición (igual que en el problema anterior): el tiro máximo posible está
determinado por la capacidad de fuerza del laminador y no por el coeficiente de fricción entre
los rodillos y el trabajo.
Borrador d = 1.5 - tf
Longitud de contacto L = (12d) 0.5
= ln (1.5 / tf)
Y f = 20,000 ( ) 0.18 / 1.18 = 16,949 .18

F = Y (10) (12d) 0.5 = 34.641 Y f

F

(d) 0.5 = 400,000 (como se indica)

Y f (d) 0.5 = 400,000 / 34.641 = 11,547
Ahora use prueba y error para valores de Y f y d que se ajusten a esta ecuación. Pruebe d = 0.3
in, tf = 1.5 - 0.3 = 1.2 in
= ln (1.5 / 1.2) = ln 1.25 = 0.223
Y f = 16,949 (0.223) .18 = 13,134 lb / in2.
(d) 0.5 = 11,547 / 13,134 = 0.8791
d = 0.773, que no es igual al valor de prueba inicial de d = 0.3
Pruebe d = 0.5 in, tf = 1.5 - 0.5 = 1.0 in
= ln (1.5 / 1.0) = ln 1.50 = 0.4055
Y f = 16.949 (0,4055) .18 = 14,538 lb / in2.
(d) 0.5 = 11,547 / 14,538 = 0.7942
d = 0.631, que no es igual al valor de prueba de d = 0.5
Pruebe d = 0.6 in, tf = 1.5 - 0.6 = 0.9 in
= ln (1.5 / 0.9) = 0.5108
Y f = 16,949 (0.5108) .18 = 15,120 lb / pulg2.
(d) 0.5 = 11,547 / 15,120 = 0.7637
d = 0.583, que es demasiado en comparación con d = 0.6
Pruebe d = 0.58 in, tf = 1.5 - 0.58 = 0.92 in
= ln (1.5 / 0.92) = ln 1.579 = 0.489
Y f = 16,949 (0.489) .18 = 15,007 lb / in2. (d) 0.5 = 11,547 / 15,007 = 0.769
d = 0.592, que está cerca pero aún por encima del valor de prueba de d = 0.55
Pruebe d = 0.585 in, tf = 1.50 - 0.585 = 0.915 in
= ln (1.5 / 0.915) = 0.494
Y f = 16,949 (0.494) .18 = 15,036 lb / in2.
(d) 0.5 = 11,547 / 15,036 = 0.768
d = 0.590, que está cerca pero aún por encima del valor de prueba de d = 0.585.
Pruebe d = 0.588 in, tf = 1.50 - 0.588 = 0.912 in
= ln (1.5 / 0.912) = 0.498
Y f = 16,949 (0.498) .18 = 15,053 lb / in2.
(d) 0.5 = 11,547 / 15,053 = 0.767
d = 0.588, que es casi lo mismo que el valor de prueba de d = 0.588.
(b) Cepa verdadera = ln (1.5 / 0.912) = 0.498
(c) Dada la potencia máxima posible HP = 100 hp = 100 x 396000 (in-lb / min) / hp
= 39,600,000 in-lb / min
Longitud de contacto L = (12 x 0.588) 0.5 = 2.66 in
P = 2 N (400,000) (2.66) = 6,685,000N in-lb / min 6,486,000N = 39,600,000
N = 5.92 rev / min
vr = 2 RN = 2 (12/12) (5.92) = 37.2 pies / min
 Forjado
19.14 Una parte cilíndrica es forjada en caliente en una matriz abierta. El diámetro inicial es de
45 mm y la altura inicial es de 40 mm. La altura después de la forja es de 25 mm. El coeficiente
de fricción en la interfaz del troquel es de 0.20. El material de trabajo tiene una curva de flujo
definida por un coeficiente de resistencia de 600 MPa y un exponente de endurecimiento por
deformación de 0.12. Determine la fuerza en la operación (a) justo cuando se alcanza el punto
de fluencia (fluencia a la tensión = 0.002), (b) a una altura de 35 mm y (c) a una altura de 25
mm.
Solución: (a) V = D2L / 4 = (45) 2 (40) / 4 = 63,617 mm3
Dado = 0.002, Yf = 600 (0.002) 0.12 = 284.6 MPa, y h = 40 - 40 (0.002) = 39.92
A = V / h = 63,617 / 39.92 = 1594 mm2
Kf = 1 + 0.4 (0.2) (45) /39.92 = 1.09
F = 1.09 (284.6) (1594) = 494,400 N
(b) Dado h = 35, = ln (40/35) = ln 1.143 = 0.1335
Yf = 600 (0.1335) 0.12 = 471.2 MPa
V = 63,617 mm3 de la parte (a) anterior.
En h = 35, A = V / h = 63617/35 = 1818 mm2
D = 48,1 mm correspondiente (de A = D2 / 4)
Kf = 1 + 0.4 (0.2) (48.1) / 35 = 1.110
F = 1.110 (471.2) (1818) = 950,700 N
(c) Dado h = 25, = ln (40/25) = ln 1.6 = 0.4700
Yf = 600 (0.470) 0.12 = 548.0 MPa
V = 63,617 mm3 de la parte (a) anterior.
En h = 25, A = V / h = 63,617 / 25 = 2545 mm2
D = 56,9 mm correspondiente (de A = D2 / 4)
Kf = 1 + 0.4 (0.2) (56.9) / 25 = 1.182
F = 1.182 (548.0) (2545) = 1,649,000 N
19.15 Una pieza de trabajo cilíndrica con D = 2.5 pulg. Y h = 2.5 pulg. Se forja en un troquel
abierto a una altura = 1.5 pulg. Coeficiente de fricción en la interfaz de troquel = 0.10. El
material de trabajo tiene una curva de flujo definida por: K = 40,000 lb / in2 yn = 0.15.
Determine la fuerza instantánea en la operación (a) justo cuando se alcanza el punto de
fluencia (fluencia en deformación = 0.002), (b) en altura h = 2.3 pulg, (c) h = 1.9 pulg, y
(d) h = 1.5 pulg.
Solución: (a) V = D2L / 4 = (2.5) 2 (2.5) / 4 = 12.273 in3
Dado = 0.002, Yf = 40,000 (0.002) 0.15 = 15,748 lb / in2 y h = 2.5 - 2.5 (0.002) = 2.495
A = V / h = 12.273 / 2.495 = 4.92 in2 Kf = 1 + 0.4 (0.1) (2.5) /2.495 = 1.04 F = 1.04 (15,748)
(4.92) = 80,579 lb
(b) Dado h = 2.3, = ln (2.5 / 2.3) = ln 1.087 = 0.0834
Yf = 40,000 (0.0834) 0.15 = 27,556 lb / in2
V = 12.273 in3 de la parte (a) anterior.
En h = 2.3, A = V / h = 12.273 / 2.3 = 5.34 in2
D = 2,61 correspondiente (de A = D2 / 4)
Kf = 1 + 0.4 (0.1) (2.61) /2.3 = 1.045
F = 1.045 (27,556) (4.34) = 153,822 lb
(c) Dado h = 1.9, = ln (2.5 / 1.9) = ln 1.316 = 0.274
Yf = 40,000 (0.274) 0.15 = 32,948 lb / in2
V = 12.273 in3 de la parte (a) anterior.
En h = 1.9, A = V / h = 12.273 / 1.9 = 6.46 in2
D = 2,87 correspondiente (de A = D2 / 4)
Kf = 1 + 0.4 (0.1) (2.87) /1.9 = 1.060
F = 1.060 (32,948) (6.46) = 225,695 lb
(d) Dado h = 1.5, = ln (2.5 / 1.5) = ln 1.667 = 0.511
Yf = 40,000 (0.511) 0.15 = 36,166 lb / in2
V = 12.273 in3 de la parte (a) anterior.
En h = 1.5, A = V / h = 12.273 / 1.5 = 8.182 in2
D = 3.23 correspondiente (de A = D2 / 4)
Kf = 1 + 0.4 (0.1) (3.23) /1.5 = 1.086
F = 1.086 (36,166) (8.182) = 321,379 lb
19.16 Una pieza de trabajo cilíndrica tiene un diámetro = 2.5 pulg. Y una altura = 4.0 pulg. Se
altera forjada a una altura =
2.75 pulg. Coeficiente de fricción en la interfaz de troquel = 0.10. El material de trabajo tiene
una curva de flujo con coeficiente de resistencia = 25,000 lb / in2 y exponente de
endurecimiento por deformación = 0.22. Determine la gráfica de fuerza vs. altura de trabajo.
Solución: Volumen del cilindro V = D2L / 4 = (2.5) 2 (4.0) / 4 = 19.635 in3
Calcularemos la fuerza F a los valores seleccionados de altura h: h = (a) 4.0, (b) 3.75, (c) 3.5, (d)
3.25, (e) 3.0, (f) 2.75 y (g) 2.5 . Estos valores se pueden usar para desarrollar la trama. La forma
de la trama será similar a la figura 21.13 en el texto.
En h = 4.0, asumimos que el rendimiento acaba de ocurrir y que la altura no ha cambiado
significativamente. Use
= 0.002 (el límite de elasticidad aproximado del metal). En = 0.002, Yf = 25,000 (0.002) 0.22 =
6,370 lb / in2
Ajuste de la altura para esta tensión, h = 4.0 - 4.0 (0.002) = 3.992
A = V / h = 19.635 / 3.992 = 4.92 in2 Kf = 1 + 0.4 (0.1) (2.5) /3.992 = 1.025 F = 1.025 (6,370)
(4.92) = 32,125 lb
En h = 3.75, = ln (4.0 / 3.75) = ln 1.0667 = 0.0645
Yf = 25,000 (0.0645) 0.22 = 13,680 lb / in2
V = 19.635 in3 calculado anteriormente.
En h = 3.75, A = V / h = 19.635 / 3.75 = 5.236 in2
D = 2.582 correspondiente (de A = D2 / 4)
Kf = 1 + 0.4 (0.1) (2.582) /3.75 = 1.028
F = 1.028 (13,680) (5.236) = 73,601 lb
En h = 3.5, = ln (4.0 / 3.5) = ln 1.143 = 0.1335
Yf = 25,000 (0.1335) 0.22 = 16,053 lb / in2
En h = 3.5, A = V / h = 19.635 / 3.5 = 5.61 in2
D = 2.673 correspondiente (de A = D2 / 4)
Kf = 1 + 0.4 (0.1) (2.673) /3.5 = 1.031
F = 1.031 (16,053) (5.61) = 92,808 lb
En h = 3.25, = ln (4.0 / 3.25) = ln 1.231 = 0.2076
Yf = 25,000 (0.2076) 0.22 = 17,691 lb / in2
En h = 3.25, A = V / h = 19.635 / 3.25 = 6.042 in2
D = 2.774 correspondiente (de A = D2 / 4)
Kf = 1 + 0.4 (0.1) (2.774) / 3.25 = 1.034
F = 1.034 (17,691) (6.042) = 110,538 lb
En h = 3.0, = ln (4.0 / 3.0) = ln 1.333 = 0.2874
Yf = 25,000 (0.2874) 0.22 = 19,006 lb / in2
En h = 3.0, A = V / h = 19.635 / 3.0 = 6.545 in2
D = 2.887 correspondiente (de A = D2 / 4)
Kf = 1 + 0.4 (0.1) (2.887) /3.0 = 1.038
F = 1.038 (19,006) (6.545) = 129,182 lb
En h = 2.75, = ln (4.0 / 2.75) = ln 1.4545 = 0.3747
Yf = 25,000 (0.3747) 0.22 = 20,144 lb / in2
V = 19.635 in3 calculado anteriormente.
En h = 2.75, A = V / h = 19.635 / 2.75 = 7.140 in2
D = 3.015 correspondiente (de A = D2 / 4)
Kf = 1 + 0.4 (0.1) (3.015) /2.75 = 1.044
F = 1.044 (20,144) (7.140) = 150,136 lb
19.17 Se realiza una operación de rumbo en frío para producir la cabeza en un clavo de acero.
El coeficiente de resistencia de este acero es de 600 MPa, y el exponente de endurecimiento
por deformación es de 0.22. Coeficiente de fricción en el
La interfaz de troquel-trabajo es 0.14. El material de alambre del que está hecho el clavo tiene
un diámetro de 5.00 mm. La cabeza debe tener un diámetro de 9,5 mm y un espesor de 1,6
mm. La longitud final del clavo es de 120 mm. (a) ¿Qué longitud de stock debe proyectarse
fuera del troquel para proporcionar un volumen suficiente de material para esta operación
molesta? (b) Calcule la fuerza máxima que debe aplicar el punzón para formar la cabeza en
esta operación de troquel abierto.
Solución: (a) Volumen de la cabeza del clavo V = Df2hf / 4 = (9.5) 2 (1.6) / 4 = 113.4 mm3.
Ao = D 2/4 = (4.75) 2/4 = 19.6 mm2
ho = V / Ao = 113.4 / 19.6 = 5.78 mm
(b) = ln (5.78 / 1.6) = ln 3.61 = 1.2837
Yf = 600 (1.2837) 0.22 = 634 MPa
Af = (9.5) 2/4 = 70.9 mm2
Kf = 1 + 0.4 (0.14) (9.5 / 1.6) = 1.33
F = 1.33 (634) (70.9) = 59,886 N
19.18 Obtenga un clavo común grande (cabeza plana). Mida el diámetro y el grosor de la
cabeza, así como el diámetro del vástago de la uña. (a) ¿Qué longitud de stock debe sobresalir
del troquel para proporcionar suficiente material para producir el clavo? (b) Utilizando los
valores apropiados para el coeficiente de resistencia y el exponente de endurecimiento por
deformación para el metal del que está hecho el clavo (Tabla 3.4), calcule la fuerza máxima en
la operación de rumbo para formar la cabeza.
Solución: ejercicio del alumno. Cálculos similares a los del problema anterior para los datos
desarrollados por el alumno.
19.19 Se realiza una operación de forjado en caliente en una matriz abierta. El tamaño inicial
de la pieza de trabajo es: Do = 25 mm y ho = 50 mm. La pieza está alterada hasta un diámetro
= 50 mm. El metal de trabajo a esta temperatura elevada rinde a 85 MPa (n = 0). Coeficiente
de fricción en la interfaz de troquel = 0.40. Determine (a) la altura final de la pieza y (b) la
fuerza máxima en la operación.
Solución: (a) V = D 2h / 4 = (25) 2 (50) / 4 = 24,544 mm3.
oo
Af = D 2/4 = (50) 2/4 = 1963.5 mm2.
hf = V / Af = 24,544 / 1963.5 = 12.5 mm.
(b) = ln (50 / 12.5) = ln 4 = 1.3863
Yf = 85 (1.3863) 0 = 85 MPa
La fuerza es máxima en el valor de área más grande, Af = 1963.5 mm2
D = (4 x 1963.5 / ) 0.5 = 50 mm
Kf = 1 + 0.4 (0.4) (50 / 12.5) = 1.64
F = 1.64 (85) (1963.5) = 273,712 N
19.20 Una prensa de forja hidráulica es capaz de ejercer una fuerza máxima = 1,000,000 N.
Una pieza de trabajo cilíndrica debe ser forjada en frío. La parte inicial tiene diámetro = 30 mm
y altura = 30 mm. La curva de flujo del metal está definida por K = 400 MPa yn = 0.2.
Determine la reducción máxima en altura a la que se puede comprimir la pieza con esta prensa
de forja, si el coeficiente de fricción = 0.1.
Solución: Volumen de trabajo V = D 2h / 4 = (30) 2 (30) / 4 = 21,206 mm3.
oo
Área final Af = 21,206 / hf
= ln (30 / hf)
Yf = 400 0.2 = 400 (ln 30 / hf) 0.2)
Kf = 1 + 0.4 (Df / hf) = 1 + 0.4 (0.1) (Df / hf)
Fuerza de forja F = KfYfAf = (1 + 0.04Df / hf) (400 (ln 30 / hf) 0.2) (21,206 / hf)
Requiere una solución de prueba y error para encontrar el valor de hf que coincida con la
fuerza de 1,000,000 N.
(1) Pruebe hf = 20 mm
Af = 21,206 / 20 = 1060.3 mm2
= ln (30/20) = ln 1.5 = 0.405
Yf = 400 (0.405) 0.2 = 333.9 MPa Df = (4 x 1060.3 / 0.5) 0.5 = 36.7 mm Kf = 1 + 0.04 (36.7 / 20)
= 1.073
F = 1.073 (333.9) (1060.3) = 380,050 N
Demasiado baja. Pruebe con un valor menor de hf para aumentar F.
(2) Pruebe hf = 10 mm.
Af = 21,206 / 10 = 2120,6 mm2
= ln (30/10) = ln 3.0 = 1.099
Yf = 400 (1.099) 0.2 = 407.6 MPa
Df = (4 x 2120.6 / ) 0.5 = 51.96 mm
Kf = 1 + 0.04 (51.96 / 10) = 1.208
F = 1.208 (407.6) (2120.6) = 1,043,998 N
Ligeramente alto. Necesita probar un valor de hf entre 10 y 20, más cercano a 10.
(3) Pruebe hf = 11 mm
Af = 21,206 / 11 = 1927.8 mm2
= ln (30/11) = ln 2.7273 = 1.003
Yf = 400 (1.003) 0.2 = 400.3 MPa
Df = (4 x 1927.8 / ) 0.5 = 49.54 mm
Kf = 1 + 0.04 (51.12 / 11) = 1.18
F = 1.18 (400.3) (1927.8) = 910,653 N
(4) Por interpolación lineal, intente hf = 10 + (44/133) = 10.33 mm
Af = 21,206 / 10.33 = 2052.8 mm2
= ln (30 / 10.33) = ln 2.9042 = 1.066
Yf = 400 (1.066) 0.2 = 405.16 MPa Df = (4 x 2052.8 / ) 0.5 = 51.12 mm Kf = 1 + 0.04 (51.12 /
10.33) = 1.198
F = 1.198 (405.16) (2052.8) = 996,364 N
(5) Por interpolación lineal adicional, intente hf = 10 + (44/48) (0.33) = 10.30
Af = 21,206 / 10.30 = 2058.8 mm2
= ln (30 / 10.30) = ln 2.913 = 1.069 Yf = 400 (1.069) 0.2 = 405.38 MPa Df = (4 x 2058.8 / ) 0.5
= 51.2 mm Kf = 1 + 0.04 (51.2 / 10.3) = 1.199
F = 1.199 (405.38) (2058.8) = 1,000,553 N
¡Suficientemente cerca! Reducción máxima de altura = 30.0 - 10.3 = 19.7 mm
19.21 Una pieza está diseñada para ser forjada en caliente en una matriz de impresión. El área
proyectada de la pieza, incluido el flash, es de 16 in2. Después de recortar, la pieza tiene un
área proyectada de 10 in2. La geometría de la pieza es compleja. A medida que se calienta, el
material de trabajo rinde a 10,000 lb / in2 y no tiene tendencia a endurecerse por
deformación. A temperatura ambiente, el material rinde a 25,000 lb / in2 Determine la fuerza
máxima requerida para realizar la operación de forja.
Solución: Dado que el material de trabajo no tiende a endurecerse, n = 0. De la Tabla 21.1, elija
Kf = 8.0.
F = 8.0 (10,000) (16) = 1,280,000 lb.
19.22 Una biela está diseñada para ser forjada en caliente en una matriz de impresión. El área
proyectada de la pieza es de 6.500 mm2. El diseño del troquel hará que se forme un flash
durante la forja, de modo que el área, incluido el flash, será de 9,000 mm2. La geometría de la
pieza se considera compleja. Al calentarse, el material de trabajo rinde a 75 MPa y no tiene
tendencia a endurecerse por deformación. Determine la fuerza máxima requerida para realizar
la operación.
Solución: Dado que el material de trabajo no tiende a endurecerse, n = 0. De la Tabla 21.1, elija
Kf = 8.0.
F = 8.0 (75) (9,000) = 5,400,000 N.

Extrusión
19.23 Un tocho cilíndrico de 100 mm de largo y 50 mm de diámetro se reduce por extrusión
indirecta (hacia atrás) a un diámetro de 20 mm. El ángulo del dado es de 90 . La ecuación de
Johnson tiene a = 0.8 yb = 1.4, y la curva de flujo para el metal de trabajo tiene un coeficiente
de resistencia de 800 MPa y un exponente de endurecimiento por deformación de 0.13.
Determine (a) relación de extrusión, (b) deformación verdadera (deformación homogénea), (c)
deformación por extrusión, (d) presión del pistón y (e) fuerza del pistón.
Solución: (a) rx = Ao / Af = Do2 / Df2 = (50) 2 / (20) 2 = 6.25
(b) = ln rx = ln 6.25 = 1.833
(c) x = a + b ln rx = 0.8 + 1.4 (1.833) = 3.366

(d) Y f = 800 (1.833) 0.13 / 1.13 = 766.0 MPa

p = 766.0 (3.366) = 2578 MPa
(e) Ao = D 2/4 = (50) 2/4 = 1963.5 mm2
F = 2578 (1963.5) = 5,062,000 N
19.24 Un tocho cilíndrico largo de 3.0 pulgadas cuyo diámetro = 1.5 pulgadas se reduce por
extrusión indirecta a un diámetro
= 0.375 pulg. Ángulo de troquel = 90 . En la ecuación de Johnson, a = 0.8 yb = 1.5. En la curva
de flujo para el metal de trabajo, K = 75,000 lb / in2 yn = 0.25. Determine (a) relación de
extrusión, (b) deformación verdadera (deformación homogénea), (c) deformación por
extrusión, (d) presión del pistón, (e) fuerza del pistón y (f) potencia si la velocidad del pistón =
20 in / min.
Solución: (a) rx = Ao / Af = Do2 / Df2 = (1.5) 2 / (0.375) 2 = 42 = 16.0
(b) = ln rx = ln 16 = 2.773
(c) x = a + b ln rx = 0.8 + 1.5 (2.773) = 4.959

(d) Y f = 75,000 (2.773) 0.25 / 1.25 = 77,423 lb / in2

p = 77,423 (4.959) = 383,934 lb / in2
(e) Ao = D 2/4 = (1.5) 2/4 = 1.767 in2
F = (383,934) (1.767) = 678,411 lb.
(f) P = 678,411 (20) = 13,568,228 in-lb / min
HP = 13,568,228 / 396,000 = 34.26 hp
19.25 Una palanquilla de 75 mm de largo con diámetro = 35 mm se extruye directamente a un
diámetro de 20 mm. La matriz de extrusión tiene un ángulo de matriz = 75 . Para el metal de
trabajo, K = 600 MPa yn = 0.25. En la ecuación de deformación por extrusión de Johnson, a =
0.8 yb = 1.4. Determine (a) relación de extrusión, (b) deformación verdadera (deformación
homogénea), (c) deformación por extrusión y (d) presión del pistón a L = 70, 40 y 10 mm.
Solución: (a) rx = Ao / Af = Do2 / Df2 = (35) 2 / (20) 2 = 3.0625
(b) = ln rx = ln 3.0625 = 1.119
(c) x = a + b ln rx = 0.8 + 1.4 (1.119) = 2.367

(d) Y f = 600 (1.119) 0.25 / 1.25 = 493.7 MPa

Es apropiado determinar el volumen de metal contenido en el cono de la matriz al comienzo
de la operación de extrusión, para evaluar si el metal ha sido forzado a través de la abertura de
la matriz cuando el tocho se ha reducido de L = 75 mm a L = 70 mm. Para una matriz en forma
de cono con ángulo = 75 , la altura h del tronco está formada por el metal que se comprime
en la abertura de la matriz: Los dos radios son: R1 = 0.5Do = 17.5 mm y R2 = 0.5Df = 10 mm, y
h = (R1 - R2) / tan 75 = 7.5 / tan 75 = 2.01 mm
Volumen frustum V = 0.333 h (R 2 + R R + R 2) = 0.333 (2.01) (17.52 + 10 x 17.5 + 102) =
1223.4
1122
mm3. Compare esto con el volumen de la porción del tocho cilíndrico entre L = 75 mm y L
= 70 mm.
V = Do2 h / 4 = 0.25 (35) 2 (75-70) = 4810.6 mm3
Dado que este volumen es mayor que el volumen del tronco, esto significa que el metal se ha
extruido a través de la abertura de la matriz cuando el pistón se ha movido 5 mm hacia
adelante.
L = 70 mm: presión p = 493.7 (2.367 + 2 x 70/35) = 3143.4 MPa L = 40 mm: presión p = 493.7
(2.367 + 2 x 40/35) = 2297.0 MPa L = 10 mm: presión p = 493,7 (2,367 + 2 x 10/35) = 1450,7
MPa
19.26 Un tocho largo de 2.0 pulgadas con diámetro = 1.25 pulgadas se extruye directamente a
un diámetro de 0.50 pulgadas. El ángulo de la matriz de extrusión = 90 . Para el metal de
trabajo, K = 45,000 lb / in2, yn = 0.20. En la ecuación de deformación por extrusión de
Johnson, a = 0.8 yb = 1.5. Determine (a) relación de extrusión, (b) deformación verdadera
(deformación homogénea), (c) deformación por extrusión y (d) presión del pistón a L = 2.0, 1.5,
1.0, 0.5 y cero pulg.
Solución: (a) rx = Ao / Af = Do2 / Df2 = (1.25) 2 / (0.5) 2 = 6.25
(b) = ln rx = ln 6.25 = 1.8326
(c) x = a + b ln rx = 0.8 + 1.5 (1.8326) = 3.549

(d) Y f = 45,000 (1.8326) 0.20 / 1.20 = 42,330 lb / in2

A diferencia del problema anterior, el ángulo de la matriz = 90 , por lo que el metal es
forzado a través de la abertura de la matriz tan pronto como el tocho comienza a moverse
hacia adelante en la cámara.
L = 2.0 in: presión p = 42,330 (3.549 + 2 x 2.0 / 1.25) = 285,677 lb / in2 L = 1.5 in: presión p =
42,330 (3.549 + 2 x 1.5 / 1.25) = 251,813 lb / in2 L = 1.0 in : presión p = 42,330 (3.549 + 2 x 1.0 /
1.25) = 217,950 lb / in2 L = 0.5 in: presión p = 42,330 (3.549 + 2 x 0.5 / 1.25) = 184,086 lb / in2 L
= 0.0 in: presión p = 42,330 (3.549 + 2 x 0.0 / 1.25) = 150,229 lb / in2
19.27 Se realiza una operación de extrusión directa en un tocho cilíndrico con un diámetro
inicial de 2.0 in y una longitud inicial de 4.0 in. El ángulo del troquel = 60 y el diámetro del
orificio es 0.50 in. En la ecuación de deformación por extrusión de Johnson, a = 0.8 y b = 1.5. La
operación se lleva a cabo en caliente y el metal caliente rinde a 13,000 lb / in2 y no se
endurece cuando se calienta. (a) ¿Cuál es la relación de extrusión? (b) Determine la posición
del ariete en el punto en que el metal se ha comprimido en el cono del troquel y comienza a
extruirse a través de la abertura del troquel. (c) ¿Cuál es la presión del ariete correspondiente
a esta posición? (d) Determine también la longitud de la parte final si el ariete detiene su
movimiento hacia adelante al comienzo del cono del dado.
Solución: (a) rx = Ao / Af = Do2 / Df2 = (2.0) 2 / (0.5) 2 = 16.0
(b) La porción del tocho que se comprime en el cono del troquel forma un tronco con R1 =
0.5Do =
1.0 in y R2 = 0.5Df = 0.25 in. La altura del tronco h = (R1 - R2) / tan 65 = (1.0 - 0.25) / tan 60 =
0.433 pulg. El volumen del tronco es
V = 0.333 h (R12 + R1R2 + R22) = 0.333 (0.433) (1.02 + 1.0 x 0.25 + 0.252) = 0.595 in3
El tocho ha avanzado una cierta distancia cuando este tronco se llena por completo y, por lo
tanto, se inicia la extrusión a través de la abertura del troquel. El volumen de tocho
comprimido hacia adelante para llenar el tronco está dado por:
V = R12 (Lo - L1) = (1.0) 2 (Lo - L1)
Estableciendo esto igual al volumen del tronco, tenemos
(Lo - L1) = 0.595 in3
(Lo - L1) = 0.595 / = 0.189 en
L1 = 4.0 - 0.189 = 3.811 en
(c) = ln rx = ln 16 = 2.7726
x = a + b ln rx = 0.8 + 1.5 (2.7726) = 4.959
Y f = 13,000 (2.7726) 0 / 1.0 = 13,000 lb / in2
p = 13,000 (4.959 + 2 x 3.811 / 2.0) = 114,000 lb / in2
(d) Longitud de la porción extruida del tocho = 3.811 pulg. Con una reducción rx = 16, la
longitud de la parte final, excluyendo el tope en forma de cono que queda en la matriz es L =
3.811 (16) = 60.97 pulg.
19.28 Un proceso de extrusión indirecta comienza con un tocho de aluminio con diámetro =
2.0 pulg. Y longitud = 3.0 pulg. La sección transversal final después de la extrusión es un
cuadrado con 1.0 pulg. De lado. El ángulo del dado = 90 . La operación se realiza en frío y el
coeficiente de resistencia del metal K = 26,000 lb / in2 y el exponente de endurecimiento por
deformación n = 0.20. En la ecuación de deformación por extrusión de Johnson, a = 0.8 yb =
1.2. (a) Calcule la relación de extrusión, la deformación real y la deformación de extrusión. (b)
¿Cuál es el factor de forma del producto? (c) Si el extremo que queda en el recipiente al final
de la carrera tiene un grosor de 0.5, ¿cuál es la longitud de la sección extruida? (d) Determine
la presión del pistón en el proceso.
Solución: (a) rx = Ao / Af
Ao = D 2/4 = (2) 2/4 = 3.142 in2
Af = 1.0 x 1.0 = 1.0 in2
rx = 3.142 / 1.0 = 3.142
= ln 3.142 = 1.145
x = 0.8 + 1.3 (1.145) = 2.174
(b) Para determinar el factor de forma del troquel, necesitamos determinar el perímetro de un
círculo cuya área es igual a la de la sección transversal extruida, A = 1.0 in2. El radio del círculo
es R = (1.0 / ) 0.5 = 0.5642 in, Cc = 2 (0.5642) = 3.545 in
El perímetro de la sección transversal extruida Cx = 4 (1.0) = 4.0 in
Kx = 0.98 + 0.02 (4.0 / 3.545) 2.25 = 1.006
(c) Dado que el grosor de la culata = 0.5 in Volumen original V = (3.0) ( x 22/4) = 9.426 in3
El volumen final consta de dos secciones: (1) tope y (2) extruido. El volumen a tope V1 = (0.5)
( 22 / 4) = 1.571 in3. El extruido tiene un área de sección transversal Af = 1.0 in2. Su volumen
V2 = LAf = 9.426 - 1.571 = 7.855 in3. Por lo tanto, longitud L = 7.855 / 1.0 = 7.855 en

(d) Y f = 26,000 (1.145) 0.2 / 1.2 = 22,261 lb / in3

p = 1.006 (22,261) (2.174) = 48,698 lb / in2
19.29 Una sección estructural en forma de L se extruye directamente de un tocho de aluminio
en el que Lo = 250 mm y Do = 88 mm. Las dimensiones de la sección transversal se dan en la
figura P19.29. Muere el ángulo = 90 . Determine (a) relación de extrusión, (b) factor de forma
y (c) longitud de la sección extruida si el tope que queda en el recipiente al final de la carrera
del pistón es de 25 mm.
Solución: (a) rx = Ao / Af
Ao = (88) 2/4 = 6082.1 mm2 Af = 2 x (12 x 50) = 1200 mm2 rx = 6082.1 / 1200 = 5.068
(b) Para determinar el factor de forma del troquel, necesitamos determinar el perímetro de un
círculo cuya área es igual a la de la sección transversal extruida, A = 1200 mm2. El radio del
círculo es R = (1200 / ) 0.5
= 19,54 mm, CC = 2 (19,54) = 122,8 mm.
El perímetro de la sección transversal extruida Cx = 62 + 50 + 12 + 38 + 50 + 12 = 224 mm
Kx = 0.98 + 0.02 (224 / 122.8) 2.25 = 1.057
(c) Volumen original total V = 0.25 (88) 2 (250) = 1,520,531 mm3
El volumen final consta de dos secciones: (1) tope y (2) extruido. El volumen a tope V1 = 0.25
(88) 2 (25) = 152,053 mm3. El producto extruido tiene un área de sección transversal Af = 1200
mm2. Su volumen V2 = LAf = 1,520,531 - 152,053 = 1,368,478 mm3.
Por lo tanto, longitud L = 1,368,478 / 1200 = 1140.4 mm
19.30 Los parámetros de la curva de flujo para la aleación de aluminio del problema 19.29 son:
K = 240 MPa yn = 0.16. Si el ángulo del troquel en esta operación = 90 , y la ecuación de
deformación de Johnson correspondiente tiene constantes a = 0.8 yb = 1.5, calcule la fuerza
máxima requerida para impulsar el pistón hacia adelante al comienzo de la extrusión.
Solución: Del problema 19.29, rx = 5.068
= ln 5.068 = 1.623
x = 0.8 + 1.5 (1.623) = 3.234
Y f = 240 (1.623) 0.16 / 1.16 = 223.6 MPa
La fuerza máxima del ariete ocurre al comienzo de la carrera cuando L es máxima en L = 250
mm

p = Kx Y f

( x + 2L / Do) = 1.057 (223.6) (3.234 + 2 (250) / 88) = 2107.2 MPa

F = pAo = 2107.2 (6082.1) = 12,816,267 N

19.31 Una parte en forma de copa se extruye hacia atrás a partir de una bala de aluminio de
50 mm de diámetro. Las dimensiones finales de la copa son: OD = 50 mm, ID = 40 mm, altura =
100 mm y grosor de la base = 5 mm. Determine (a) la proporción de extrusión, (b) el factor de
forma y (c) la altura de la bala inicial requerida para lograr las dimensiones finales. (d) Si el
metal tiene parámetros de curva de flujo K = 400 MPa yn = 0.25, y las constantes en la
ecuación de deformación por extrusión de Johnson son: a = 0.8 yb = 1.5, determine la fuerza
de extrusión.
Solución: (a) rx = Ao / Af
Ao = 0.25 (50) 2 = 1963.75 mm2
Af = 0.25 (502 - 402) = 706.86 mm2
rx = 1963.75 / 706.86 = 2.778
(b) Para determinar el factor de forma del troquel, necesitamos determinar el perímetro de un
círculo cuya área es igual a la de la sección transversal extruida, A = 706.86 mm2. El radio del
círculo es R = (706.86 / ) 0.5 = 15 mm, Cc = 2 (15) = 94.25 mm.
El perímetro de la sección transversal extruida Cx = (50 + 40) = 90 = 282.74 mm.
Kx = 0.98 + 0.02 (282.74 / 94.25) 2.25 = 1.217
(c) El volumen de la copa final consta de dos elementos geométricos: (1) base y (2) anillo. (1)
Base t = 5 mm y D = 50 mm. V1 = 0.25 (50) 2 (5) = 9817.5 mm3
(2) Anillo OD = 50 mm, ID = 40 mm y h = 95 mm.
V2 = 0.25 (502 - 402) (95) = 0.25 (2500 - 1600) (95) = 67,151.5 mm3 Total V = V1 + V2 =
9817.5 + 67,151.5 = 76,969 mm3
El volumen de la bala inicial debe ser igual a este valor V = 76,969 mm3
V = 0.25 (50) 2 (h) = 1963.5h = 76,969 mm3
h = 39,2 mm
(d) = ln 2.778 = 1.0218
x = 0.8 + 1.5 (1.0218) = 2.33
Y f = 400 (1.0218) 0.25 / 1.25 = 321.73 MPa

p = Kx Y f x = 1.217 (321.73) (2.33) = 912.3 MPa

Ao = 0.25 (40) 2 = 1256.6 mm2
F = 912.3 (1256.6) = 1,146,430 N
19.32 Determine el factor de forma para cada una de las formas de orificio de la matriz de
extrusión en la figura P19.32.
Solution: (a) Ax = 20 x 60 = 1200 mm, Cx = 2(20 + 60) = 160 mm
Ao = R2 = 1200
R2 = 1200/ = 381.97, R = 19.544 mm, Cc = 2R = 2(19.544) = 122.8 mm
Kx = 0.98 + 0.02(160/122.8)2.25 = 1.016
(b) Ax = R 2 - R 2 = (252 - 22.52) = 373.06 mm2
Cx = Do + Di = (50 + 45) = 298.45 mm
o i

R2 = 373.06/ = 118.75, R = 10.897 mm, Cc = 2R = 2(10.897) = 68.47 mm

Kx = 0.98 + 0.02(298.45/68.47)2.25 = 1.53
(c) Ax = 2(5)(30) + 5(60 - 10) = 300 + 250 = 550 mm2
Cx = 30 + 60 + 30 + 5 + 25 + 50 +
25 + 5 = 230 mm Ao = R2 = 550,
R2 = 550/ = 175.07, R = 13.23
mm Cc = 2R = 2(13.23) = 83.14
mm
Kx = 0.98 + 0.02(230/83.14)2.25 = 1.177
(d) Ax = 5(55)(5) + 5(85 - 5x5) = 1675 mm2
Cx = 2 x 55 + 16 x 25 + 8 x 15 + 10 x 5 = 680 mm
Ao = R2 = 1675, R2 = 1675/ = 533.17, R = 23.09 mm
Cc = 2R = 2(23.09) = 145.08 mm
Kx = 0.98 + 0.02(680/145.08)2.25 = 1.626