Escuela Superior de Ingeniera Mecnica

y Elctrica
Divisin de Ingeniera en sistemas
automotrices

Embutido
Carlos Xavier Aguilar Hernndez

24/08/16
Observaciones:________________________
____________________________________
____________________________________

Indice
1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

2. Definicin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3. Clasificacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

4. Materiales a procesar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

5. Asociaciones internacionales y fabricantes . . . . . . . . . . . . . . . 11

6. Diagrama de flujo del proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

7. Maquinaria para el proceso de embutido. . . . . . . . . . . . . . . . . .12

8. Herramental. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

9. Control de calidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

10. Medio ambiente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

11. Seguridad industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

11. Conclusiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

12. Bibliografa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

13. ANEXOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Carlos Xavier Aguilar Hernndez

INTRODUCCIN
Los procesos de manufactura son el conjunto de operaciones o actividades
relacionadas y ordenadas que permiten la modificacin de la forma, propiedad o
apariencia de cualquier materia prima sin importar sus caractersticas o
propiedades. De los procesos existen dos tipos:

OPERACIONES DE PROCESO.
Son todos aquellos que se realizan al material con el fin de darle un valor
agregado; en ellas estn el formado, mejora de propiedades y tratamiento
de superficies.

PROCESO DE ENSAMBLE.
En el cual dos o ms partes se unen para forma una nueva. El ensamblado
puede ser de forma permanente en las que se incluyen procesos como la
soldadura y pegado con adhesivos; este tipo de proceso tambin pueden
ser semipermanentes o mecnicos mediante el uso de tornillos, tuercas y
dems sujetadores y este tipo de ensamble asegura el desarme cuando
sea conveniente.

En este trabajo abarcar el proceso de manofactura de embutido el cual trata de

la operacin del formado de lminas metlicas usadas para hacer piezas de forma
acoplada, de caja y otras formas huecas complejas.
El embutido se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un dado
y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzn. La forma debe
aplanarse contra el dado con un sujetador, las piezas ms comunes que se
realizan en este procedimiento son bebidas de lata, casquillos de balas, utensilios
de cocina y lo que a nosotros ms nos importa partes de carrocera para nuestros
automviles.

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Figura 1 (a) Embutido de una parte en forma de copa: (1) inicio de la operacin antes
de que el punzn toque el trabajo y (2) cerca del fin dela carrera; y (b) piezas de
trabajo correspondientes: (1) forma inicial y (2) parte embutida. Los smbolos
indican C=claro, = dimetro de la forma incial, = dimetro del punzn, =
Radio de la esquina del dado = Radio de la esquina del punzon, F = fuerza del
embutido, =Fuerza de sujeccion.

DEFINICION
El embutido de partes en forma de copa es la operacin bsica del embutido. Con
las dimensiones y los parmetros que se muestran en la figura 3.70
examinaremos la operacin y la mecnica del embutido. Se embute un disco de
dimetro Db dentro de un dado por medio de un punzn de dimetro Dp. El punzn
y el dado deben tener un radio en las esquinas determinado por Rp y Rd. Si el
punzn y el dado tienen esquinas agudas (Rp y Rd = 0), se realizar una
operacin de perforado de un agujero en lugar de una operacin de embutido. Los
lados del punzn y del dado estn separados por un claro c.

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Este claro es aproximadamente 10% mayor que el espesor del material en

embutido:
c =1.1t
El punzn aplica una fuerza F hacia abajo para realizar la deformacin del metal
y el sujetador de partes o de formas aplica una fuerza de sujecin Fh hacia abajo,
como se muestra en la figura 1.1

FIGURA 1.1 Etapas en la deformacin del material de trabajo en el

embutido profundo: (1) el punzn entra en contacto con el trabajo,
(2) doblado, (3) enderezado, (4) friccin y compresin, y (5) forma
final de la copa, mostrando los efectos del adelgazamiento en las
paredes de la copa. Los smbolos indican: v movimiento del punzn,
F = fuerza del punzn, Fh = fuerza del sujetador de formas.

Conforme el punzn se desliza hacia abajo, hasta su posicin final, la pieza de

trabajo experimenta una serie compleja de esfuerzos y deformaciones al tomar
gradualmente la forma definida por el punzn y la cavidad del dado, Las etapas
en el proceso de deformacin se ilustran en la figura 1.1.

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Cuando el punzn empieza a empujar al material de trabajo, somete al

metal a una operacin de doblado. La lmina es doblada simplemente sobre la
esquina del punzn y la esquina del dado, como se muestra en la figura 1.1(2).
El permetro exterior del disco se mueve hacia el centro en esta primera etapa,
pero slo ligeramente. A medida que el punzn avanza, ocurre una accin de
enderezado del metal que fue previamente doblado sobre el radio del dado, etapa
(3) de la figura. El metal en el fondo de la copa, as como a lo largo del radio del
punzn, se ha movido hacia abajo junto con el punzn, pero el metal que se haba
doblado sobre el radio del dado se endereza para que pueda jalarse dentro del
claro y formar la pared del cilindro. En este punto se necesita ms metal para
reemplazar al que ahora forma la pared del cilindro. Este nuevo metal viene del
borde exterior de la forma original. El metal en la porcin exterior de la forma se
jala o embute hacia la apertura del dado para sustituir al metal previamente
doblado y enderezado que ahora forma la pared del cilindro. De este tipo de flujo
de metal a travs de un espacio restringido es de donde toma su nombre el
proceso de embutido.
Durante esta etapa del proceso, la friccin y la compresin en la brida
juegan papeles importantes. Para que el material de la brida se mueva hacia la
apertura del dado, se debe superar la friccin entre la lmina de metal y las
superficies del sujetador y del dado, Inicialmente se involucra la friccin esttica
hasta que el metal empieza a moverse, debido al flujo de metal, es entonces que
la friccin cintica gobierna el proceso. La magnitud de la fuerza de sujecin
aplicada por el sujetador, as como las condiciones de friccin de las dos
interfaces son factores que determinan el xito de la operacin de embutido.
Generalmente se usan lubricantes o compuestos para reducir las fuerzas de
friccin durante el embutido. Adems de la friccin, ocurre tambin el arrugado de
la brida remanente, debido a que el metal de la brida se estira hacia el centro, el
permetro exterior se hace menor, como el volumen del metal permanece
constante, el metal de la brida se comprime y se hace ms grueso al reducirse el
permetro. Esto ocasiona frecuentemente el arrugado de la brida remanente,
especialmente cuando la lmina es delgada o cuando la fuerza del sujetador es
demasiado baja. Esta condicin no puede corregirse una vez que ha ocurrido. Los
efectos de la friccin y de la compresin se ilustran en la figura 1.1(4).

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La fuerza de sujecin aplicada sobre la forma se ve ahora como un factor

crtico en el embutido profundo. Si sta es muy pequea ocurre el arrugamiento;
si es muy grande, evita que el metal fluya adecuadamente hacia la cavidad del
dado, ocasionando estiramiento y posible desgarramiento de la lmina de metal.
La determinacin de la fuerza adecuada de sujecin implica un delicado balance
entre estos factores opuestos.
El movimiento progresivo del punzn hacia abajo ocasiona la continuidad
del flujo de metal, causado por el estirado y la compresin que se han descrito
previamente. Ocurre cierto adelgazamiento de las paredes del cilindro como en la
figura 1.1(1). A la fuerza que aplica el punzn se opone la del metal, en forma de
deformacin y friccin durante la operacin. Una parte de la deformacin involucra
estiramiento y adelgazamiento del metal al ser jalado sobre el borde de la abertura
del dado. En una operacin exitosa de embutido puede ocurrir hasta un 25% de
adelgazamiento, la mayor parte cerca de la base de la copa.

CLASIFICACION
El embutido tiene unas variaciones a lo que es el proceso bsico:
Reembutido: Si el cambio de forma que requiere el diseo de la parte es
demasiado severo, es decir que la relacin de embutido es demasiado alta, el
formado completo de la parte puede requerir ms de un paso de embutido. Al
segundo paso de embutido y a cualquier otro posterior, si se necesita, se le llama
reembutido.
En la figura 2 se ilustra una operacin de reembutido. Cuando el diseo de la parte
requiere una relacin de embutido demasiado grande que impide formar la parte
en un solo paso, se puede ejecutar la siguiente sugerencia general para la
reduccin, que se puede hacer en cada operacin de embutido [4]: para el primer
embutido, la reduccin mxima de la forma inicial debe ser de 40 a 45%; para el
segundo embutido (primer reembutido), la reduccin mxima debe ser 30%; para
el tercer embutido (segundo reembutido), la reduccin mxima debe ser 16%.

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FIGURA 2 Reembutido de una copa: (1) inicio del reembutido y (2)

final de la carrera. Los smbolos indican: v = velocidad del punzn,
F = fuerza aplicada por el punzn, Fh = fuerza del sujetador de
formas. 1

Una operacin relacionada es el embutido inverso, en el cual se coloca una parte

embutida hacia abajo en el dado y una segunda operacin de embutido produce
una configuracin como la que se muestra en la figura 2.1. En esta operacin la
reduccin es ms fcil para el metal. La razn es que en el embutido inverso la
lmina de metal se dobla en la misma direccin en las esquinas exteriores e
interiores del dado, mientras que en el reembutido el metal se dobla en direcciones
opuestas en las dos esquinas. Debido a esta diferencia, el metal experimenta
menos endurecimiento por deformacin en el embutido inverso y, por tanto, la
fuerza del embutido es menor.

Carlos Xavier Aguilar Hernndez

Figura 2.1 Embutido inverso: (1) inicio y (2) terminacin.

Smbolos v = velocidad del punzn, F = fuerza aplicada por el
punzn, Fh = fuerza del sujetador de formas

Los embutidos de formas no cilndricas incluyen formas cuadradas, cajas

rectangulares (lavados), copas escalonadas, conos, copas con bases esfricas y
formas curvas irregulares (carroceras de automviles). Cada una de estas formas
representa un problema tcnico nico en embutido.
Embutido sin sujetador La funcin principal del sujetador consiste en prevenir el
arrugado de la brida mientras se embute la parte. La tendencia al arrugamiento se
reduce al aumentar la relacin entre el espesor y el dimetro de la forma inicial. Si
la relacin / , es lo suficientemente grande, se puede alcanzar el embutido sin
necesidad de un sujetador, como se muestra en la figura 2.3. Puede estimarse la
condicin limitante para el embutido sin sujetador mediante la siguiente expresin:
< 5
El dado de embutido debe tener forma de embudo o cono para permitir que el
material a embutir se ajuste a la cavidad del dado. La ventaja del embutido sin un
sujetador, cuando ste es posible, es un costo ms bajo de las herramientas y el
uso de una prensa ms simple porque se evita la necesidad de un control
separado de los movimientos del sujetador y del punzn.

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FIGURA 2.3 Embutidos sin sujetador: (1) inicio del proceso y (2)
fin de la carrera. Los smbolos v y F indican movimiento y fuerza
aplicada, respectivamente

El embutido es una operacin ms compleja que el corte o el doblado de lmina,

por tanto hay ms cosas que pueden fallar. Pueden presentarse numerosos
defectos en un producto embutido, anteriormente nos referimos a algunos de
ellos. La siguiente es una lista de los defectos que se muestran en la figura 2.4:

FIGURA 2.4 Defectos comunes en las partes embutidas (a) el arrugado puede ocurrir
en la pestaa o (b) en la pared, (c) desgarres, (d) orejeado y (e) rayas superficiales

a) Arrugamiento en la brida o pestaa: El arrugamiento en una parte embutida

consiste en una serie de pliegues que se forman radialmente en la brida no
embutida de la parte de trabajo, debido al arrugamiento por compresin.
b) Arrugamiento en la pared: Si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos
pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro.
c) Desgarrado: Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared vertical,
usualmente cerca de la base de la copa embutida, debido a altos esfuerzos a la
tensin que causan adelgazamiento y rotura del metal en esta regin.
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Este tipo de falla puede tambin ocurrir cuando el metal se estira sobre una
esquina afilada del punzn.
d) Orejeado: sta es la formacin de irregularidades (llamadas orejas) en el borde
superior de la pieza embutida, causada por anisotropa en la lmina de metal. Si
el material es perfectamente isotrpico no se forman las orejas.
e) Rayado superficial: Pueden ocurrir rayaduras en la superficie de la pieza embutida
si el punzn y el dado no son lisos o si la lubricacin es insuficiente.

MATERIALES
Casi todos los procesos de embutidos son influenciados por el material a trabajar.
El material puede ser seleccionado por su costo, resistencia mecnica, a la
corrosin, conductividad trmica, elctrica, entre otros. Lo importante es
considerar su resistencia a la rotura o los lmites de su deformacin plstica. Otro
aspecto a considerar es la propiedad de adherencia en las superficies de la
maquina, lo cual radica la importancia de la lubricacin adecuada segn sea el
caso.
Material a usar comnmente son lminas de acero inoxidable AIISI304 y AISI 316
y piezas de aluminio, as como aleaciones cuyo comportamiento es similar al
latn, laminados en frio tambin llamadas piezas vrgenes.

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ASOCIACIONES INTERNACIONALES Y FABRICANTES

Centro de Distribucin Nikko con ms de 40 aos de experiencia,

es una empresa dedicada a la importacin y comercializacin en
el mercado de autopartes; ofreciendo un amplio portafolio de
productos como las lneas de enfriamiento, suspensin y
direccin, transmisin y diferencial, frenos, motor, chicotera,
carburacin, fuel injection, iluminacin, partes elctricas, colisin
etc. Es una empresa reconocida en el mercado por integrar en
sus lneas marcas mundiales de equipo original. Para autos
asiticos, americanos y europeos.

Indelav
Produccin
de
partes
troqueladas
Inyeccin de plsticos de ingeniera y
convencionales. Produccin de partes maquinadas en CNC torneado y fresado
Medio y alto volumen. Control de calidad. Control estadstico

Empresa de servicios dedicada a la fabricacin de ductos,

maquinas de corte, estructuras, maquinado de piezas, embutido,
contamos con corte con laser, corte con plasma.

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Diagrama

LUBRICACION

En esta parte la pieza o lamina es lubricada para los esfuerzos de

friccion y temperatura a los que ser expuesto.

PREPARACION

El exceso de lamina es removido mediante una fresadora exterior al

herramental sin producir biruta.

EMBUTICION

En esta parte la pieza o lamina es sometida a cargas entre la matriz y el

puzon hasta dar la forma deseada.

PRODUCTO

Al realizar la presion adecuada, se retira la presin y la pieza del

aprietachapas, para posteriormente darle el acabado que requiere.

MAQUINARIA
El equipo para el embutido suele ser una prensa hidrulica de doble accin, o una
prensa mecnica. Se prefiere ms esta ltima, por su alta velocidad del punzn.
La prensa hidrulica de doble accin controla en forma independiente el punzn
y el sujetador de pieza. En general, las velocidades de los punzones varan entre
0.1 y 0.3 m/s. Las fbricas modernas estn muy automatizadas. Por ejemplo, una
sola planta puede producir hasta 100000 cartuchos de filtro automotriz por da.
Las piezas de lmina en bruto se alimentan y transfieren en forma automtica en
dedos mecnicos controlados por robots. El rociado de lubricante se sincroniza
con la carrera de la prensa, y las piezas se suelen transferir con dispositivos
magnticos o por medio de vaco. Hay sistemas de inspeccin que vigilan toda la
operacin de embuticin.

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Los materiales ms comunes para herramientas y dados en el embutido son los

aceros para herramientas y fundiciones de hierro, aunque tambin se pueden
usar otros materiales, como los carburos y plsticos. El equipo para el embutido
suele ser una presa hidrulica de doble accin que controla en forma
independiente el punzn y el sujetador de pieza.

Herramental
Compuesto de un aprietachapas, un elemento hembra llamado matriz y un macho
llamado punzn. El acabado de este herramental es fundamental para el
terminado de la pieza que se requiera realizar, se recomienda un lapeado al
punzn, ya que el herramental a trabajar con las propiedades de deslizamiento de
los materiales a embutir, facilita el mismo reduciendo posibles fracturas por el
roce. La magnitud de la holgura que hay entre el punzn y a matriz tiene mucho
que ver con la calidad del producto final de embutido, en este caso, aunque se
requiere una mayor fuerza de embutido se puede obtener un producto de buena
calidad y alta precisin.

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Dentro del herramental tambin podemos encontrar los dados o las variaciones
de punzn que podemos encontrar, dependiendo de la forma final que deseemos
darle a la pieza por medio de este mtodo.

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CONTROL DE CALIDAD
PROCESO DE EMBUTIDO
Control de Calidad
Antes del Proceso

Durante el proceso

Esfuerzo elstico

Dimensionado de
la
pieza.

Temperatura de la
pieza a embutir

Valoracin para el
proceso
de
reembuticion.

Limpieza
pieza.

Lubricacion de la
pieza a embutir

Calibracin
equipo.

Material de la
pieza de trabajo

de

Precisin
de
medida del puzon
y
la
matriz

Carga

Tamao de la
pieza de trabajo

Forma de pieza
de trabajo ya sea
para el proceso de
embutir
o
reembutir.

Secuencia
embuticin.

Temperatura
punzon

del

Desgaste
punzon

del

Esfuerzos

Despues del proceso

de

la

requerida

de

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MEDIO AMBIENTE
El Sistema de Gestin Ambiental (ISO 14000-14004)
Un SGA es una descripcin de cmo lograr los objetivos dictados por la poltica
ambiental, as como tambin las prcticas, procedimientos y recursos necesarios
para implementar la gestin. Este sistema se circunscribe a la serie ISO 1400014004.
ISO 14000 es un conjunto de varios estndares. La norma ISO 14001 describe
los elementos necesarios de un SGA y define los requisitos para su puesta en
marcha, de modo de garantizar la adecuada administracin de los aspectos
importantes e impactos significativos de la gestin ambiental, tales como las
emisiones a la atmsfera, el volcado de efluentes, la contaminacin del suelo, la
generacin de residuos y el uso de recursos naturales, entre otros (efectos
ambientales que pueden ser controlados por la organizacin).
La norma ISO 14004 ofrece directrices para el desarrollo e implementacin de los
principios del SGA y las tcnicas de soporte, adems presenta guas para su
coordinacin con otros sistemas gerenciales tales como la serie ISO 9000. El
propsito de esta norma es que sea utilizado como una herramienta interna y no
como un procedimiento de auditora.
Por qu implementar un SGA segn ISO 14001?
La gestin medioambiental por ISO 14001 aporta beneficios en mltiples reas de
una organizacin, entre ellos: ayuda a prevenir impactos ambientales negativo;
evita multas, sanciones, demandas y costos judiciales, al reducir los riesgos de
incumplimiento de la normativa legal aplicable; facilita el cumplimiento de las
obligaciones formales y materiales exigidas por la legislacin medioambiental
vigente; permiten optimizar inversiones y costos derivados de la implementacin
de medidas correctoras; facilita el acceso a las ayudas econmicas de proteccin
ambiental; reduce costos productivos al favorecer el control y el ahorro de las
materias primas, la reduccin del consumo de energa y de agua y la minimizacin
de los recursos y desechos; mejora la relacin o imagen frente a la comunidad.
La certificacin ISO 14000
Antes de comenzar el proceso de certificacin se debe realizar una auditora
ambiental que caracterice adecuadamente los contaminantes y que site a la
organizacin frente a las normas ambientales de cumplimiento obligatorio, ya sean
nacionales, provinciales o municipales. Con los resultados obtenidos en esta
auditora se puede comenzar a tomar medidas correctivas para encuadrar el
establecimiento dentro de la legislacin vigente, y slo despus de ello se puede
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comenzar a trabajar para obtener la calificacin, desarrollando un buen SGA. (Una

empresa puede optar por pedir la certificacin si es que previamente implement
por su propia cuenta un SGA, o llamar a una consultora para que sta realice un
diagnstico y le ayude a disearlo segn los estndares exigidos por las ISO).
Para lograr una gestin ambiental certificada, las organizaciones deben:
Definir su poltica ambiental
Desarrollar una cultura de preparacin y actuacin ambiental
Detectar los aspectos ambientales relacionados con sus procesos e
identificar sus impactos significativos
Establecer metas para la implementacin de mejoras en su gestin
ambiental. Definir roles y responsabilidades, efectuar las acciones
correctivas y preventivas correspondientes
Llevar a cabo controles objetivos del progreso o deficiencias en la gestin
ambiental (evaluar el sistema a travs de auditoras internas)
Crear sistemas eficaces de documentacin ambiental, definir los registros
necesarios y los procedimientos para su mantenimiento.
Cumplir con leyes y regulaciones ambientales
Desarrollar un plan de comunicaciones para el personal y directivos, de
forma que todos estn informados de los avances en la gestin
medioambiental
Establecer un procedimiento de auditora y certificacin de sistemas de
gestin ambiental por tercera parte y guas para la evaluacin de productos
y etiquetado.

El proceso de certificacin tiene una duracin aproximada de entre 12 y 18

meses, dependiendo de la complejidad de los procesos involucrados, la
peligrosidad del establecimiento industrial, la dispersin geogrfica de la
empresa y las mejoras a implementar, entre otras variables.

El certificado ISO 14000 es vlido por tres aos y obliga a revisiones anuales o
semestrales que slo implican un chequeo de algunos aspectos de la norma. Para
la recertificacin se requiere una revisin completa de la norma.
ISO 50001, la energa es fundamental para las operaciones de una organizacin
y puede representar un costo importante para estas, independientemente de su
actividad. Se puede tener una idea al considerar el uso de energa a travs de la
cadena de suministro de una empresa, desde las materias primas hasta el
reciclaje.
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Adems de los costos econmicos de la energa para una organizacin, la energa

puede imponer costos ambientales y sociales por el agotamiento de los recursos
y contribuir a problemas tales como el cambio climtico.
El desarrollo y despliegue de tecnologas de fuentes de energa nuevas y
renovables puede tomar tiempo. Las organizaciones individuales no pueden
controlar los precios de la energa, las polticas del gobierno o la economa global,
pero pueden mejorar la forma como gestionan la energa en el aqu y ahora.
Mejorar el rendimiento energtico puede proporcionar beneficios rpidos a una
organizacin, maximizando el uso de sus fuentes de energa y los activos
relacionados con la energa, lo que reduce tanto el costo de la energa como el
consumo. La organizacin tambin contribuye positivamente en la reduccin del
agotamiento de los recursos energticos y la mitigacin de los efectos del uso de
energa en todo el mundo, tal como el calentamiento global.
ISO 50001 se basa en el modelo de sistema de gestin que ya est entendido y
aplicado por organizaciones en todo el mundo. Puede marcar una diferencia
positiva para las organizaciones de todo tipo en un futuro muy cercano, al mismo
tiempo que apoya los esfuerzos a largo plazo para mejorar las tecnologas de
energa.
ISO 50001 proporcionar a las organizaciones del sector pblico y privado
estrategias de gestin para aumentar la eficiencia energtica, reducir costos y
mejorar la eficiencia energtica. La norma tiene como finalidad proporcionar a las
organizaciones un reconocido marco de trabajo para la integracin de la eficiencia
energtica en sus prcticas de gestin. Las organizaciones multinacionales
tendrn acceso a una norma nica y armonizada para su aplicacin en toda la
organizacin con una metodologa lgica y coherente para la identificacin e
implementacin de mejoras.

La norma tiene por objeto cumplir lo siguiente:

Ayudar a las organizaciones a aprovechar mejor sus actuales activos de
consumo de energa.
Crear transparencia y facilitar la comunicacin sobre la gestin de los
recursos energticos.
Promover las mejores prcticas de gestin de la energa y reforzar las
buenas conductas de gestin de la energa.
Ayudar a las instalaciones en la evaluacin y dar prioridad a la aplicacin
de nuevas tecnologas de eficiencia energtica.
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 Facilitar la mejora de gestin de la energa para los proyectos de reduccin

de emisiones de gases de efecto invernadero.
Permitir la integracin con otros sistemas de gestin organizacional, como
ser el ambiental, y de salud y seguridad.

SEGURIDAD INDUSTRIAL
Qu son la OHSAS
AssessmentSeries)?

18.000

(Occupational

Health

and

Safety

Las normas OHSAS 18,000 son una serie de estndares voluntarios

internacionales relacionados con la gestin de seguridad y salud ocupacional,
toman como base para su elaboracin las normas 8800 de la British Standard.
Participaron en su desarrollo las principales organizaciones certificadoras del
mundo, abarcando ms de 15 pases de Europa, Asia y Amrica. Estas normas
buscan a travs de una gestin sistemtica y estructurada asegurar el
mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo.
Qu es un Sistema de Salud y Seguridad Ocupacional basado en la OHSAS
18.000?
OHSAS 18.000 es un sistema que entrega requisitos para implementar un sistema
de gestin de salud y seguridad ocupacional, habilitando a una empresa para
formular una poltica y objetivos especficos asociados al tema, considerando
requisitos legales e informacin sobre los riesgos inherentes a su actividad.
PROCEDIMIENTOS BASADOS EN LAS NORMAS OSHAS 18000 PARA SU
IMPLANTACION EN PYMES DEL
SUBSECTOR FABRICACIN DE PRODUCTOS METLICOS.
Estas normas son aplicables a los riesgos de salud y seguridad ocupacional y a
aquellos riesgos relacionados a la gestin de la empresa que puedan causar algn
tipo de impacto en su operacin y que adems sean controlables.
Cmo se relacionan las normas ISO 9.000, ISO 14.000 con las normas OHSAS
18.000?
Las normas OHSAS 18,000 han sido diseadas para ser compatibles con los
estndares de gestin ISO 9.000 e ISO 14.000, relacionados con materias de
Calidad y Medio Ambiente respectivamente. De este modo facilita la integracin
de los sistemas de gestin para la calidad, el medio ambiente, la salud
ocupacional y la seguridad en las empresas.
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19

Estos sistemas comparten principios sistemticos comunes de gestin basados,

entre otros, en el mejoramiento continuo, el compromiso de toda la organizacin
y en el cumplimiento de las normativas legales.
OHSAS 18.000 establece algn tipo de requisito para su ejecucin?
Las normas OHSAS 18.000 no exigen requisitos para su aplicacin, han sido
elaboradas para que las apliquen empresas y organizaciones de todo tipo y
tamao, sin importar su origen geogrfico, social o cultural. Esta norma es
aplicable a cualquier empresa que desee:
Establecer un sistema de gestin de Salud y Seguridad Ocupacional, para
proteger el patrimonio expuesto a riesgos en sus actividades cotidianas; ?
Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestin en
salud y seguridad ocupacional
Asegurar la conformidad de su poltica de seguridad y salud ocupacional
establecida
Demostrar esta conformidad a otros
Buscar certificacin de su sistema de gestin de salud y seguridad
ocupacional, otorgada por un organismo externo;
Procedimientos basados en las normas oshas 18000 para su implantacion en
pymes del subsector fabricacin de productos metlicos.
Estas normas y sus requisitos pueden ser aplicados a cualquier sistema de salud
y seguridad ocupacional. La extensin de la aplicacin depender de los factores
que considere la poltica de la empresa, la naturaleza de sus actividades y las
condiciones en las cuales opera.
Cmo describe OHSAS 18.000 un Sistema de Salud Ocupacional y
Administracin de Riesgos?
La gestin de estas actividades en forma sistemtica y estructurada es la forma
ms adecuada para asegurar el mejoramiento continuo de la salud y seguridad en
el trabajo. El objetivo principal de un sistema de gestin de salud y seguridad
ocupacional es prevenir y controlar los riesgos en el lugar de trabajo y asegurar
que el proceso de mejoramiento continuo permita minimizarlos.
El xito de este sistema de salud y seguridad ocupacional depende del
compromiso de todos los niveles de la empresa y especialmente de la alta
gerencia. Asimismo, el sistema debe incluir una gama importante de actividades
de gestin, entre las que destacan:
Una poltica de salud y seguridad ocupacional
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20

 Identificar los riesgos de salud y seguridad ocupacional y las normativas

legales relacionadas
Objetivos, metas y programas para asegurar el mejoramiento continuo de
la salud y seguridad ocupacional
Verificacin del rendimiento del sistema de salud y seguridad ocupacional
Revisin, evaluacin y mejoramiento del sistema.
Qu es el registro o certificacin?
La certificacin se produce cuando la empresa contrata un oficial independiente,
llamado certificador, para evaluar el sistema de gestin y as asegurar que los
requisitos se ajustan a la norma evaluada, para este caso OHSAS 18.000.
Procedimientos basados en las normas oshas 18000 para su implantacion en
pymes del
Subsector fabricacin de productos metlicos.
Requiere OHSAS 18.000 certificacin de un tercero?
La normativa OHSAS 18.000 no requiere de una certificacin obligatoria, sta es
completamente voluntaria. Sin embargo, si la empresa optara por certificar su
sistema de gestin de salud y seguridad ocupacional, debe estar en condiciones
de demostrar objetivamente que ha cumplido con los requisitos especificados por
esta norma. As tambin, otorga validez y credibilidad a nivel internacional, el
hecho de contratar a un tercero independiente que certifique la conformidad con
lo establecido en la normativa.

CONCLUSIN
Los materiales que se ocupan en este proceso varan dependiendo de la
operacin a la que ser sometida y las propiedades requeridas, el ms comn es
el aluminio.
La maquinaria que se requiere en este caso es la prensa, a pesar de sus variantes,
la ms comn es la de doble accin pues controla la matriz y el punzn de maneta
independiente y simultnea. Aunque tambin se usan los troqueles especializados
en embutir.
El herramental que vi en este caso fue el punzn y la matriz pues en estos se basa
la forma que quedara plasmada el material a procesar, tambin vi que el material
del herramental debe de ser de mejor calidad para ser durable puesto que su
desempeo es constante.
Carlos Xavier Aguilar Hernndez

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BIBLIOGRAFIA
a) Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas
Escrito por Mikell P. Groover

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-333.pdf

Manufactura, ingeniera y tecnologa

b) Escrito por Steven R. Schmid
c) Sistemas de gestin medio ambiental: Las normas ISO 14000. No. 21
d) http://www.intersindical.com/pdf/OHSAS_Anexo_3.pdf

Carlos Xavier Aguilar Hernndez

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ANEXO
VISITA A LABORATORIO DE DEFORMACIONES PLASTICAS DE ESIQIE
En la visita que realice a los laboratorios de
deformacin plstica en esiqie, me recibi el
encargado mismo que nos platic que el
proceso de forja, embutido y troquelado
tiene la misma o el mismo principio solo
cambia
el
material
final
y
sus
caractersticas. La forja realiza un
endurecimiento superficial, el embutido un
endurecido interno y el troquelado un corte
con deformacin superficial. Y nos lo
demostr con unos moldes con los que
contaban con una cuadricula, esto con la
finalidad de que pudisemos observar el
granulado o como se acomodaban los
materiales o la composicin interna cada
vez que sufran una deformacin y
cambiaba la densidad de los mismos.
En la imagen podemos ver le mismo molde
con diferentes deformaciones ya que el de
la izquierda sufri un proceso de moldeo y
se puede ver que la densidad interna
cambia por ende es ms suave por fuera y
duro por dentro, lo cual nos explicaba que
se pueden tener o sufrir rayaduras en el
exterior siendo ms difcil penetrar. En el
segundo caso fue realizado con un
proceso de forja ya que se puede observar que el desplazamiento granular es ms
denso en el contorno de la pieza.

Carlos Xavier Aguilar Hernndez

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La mquina se compone de unas guas las cuales

harn que la calibracin de la maquina sea ms fcil
a su vez, cuenta con un pistn que realizar el
empuje con un soporte de hasta 200 toneladas, el
punzn y el soporte de la pieza que resistirn el dao
producido por el uso y la fatiga estn compuestos por
aceros H13 y D2, a pesar de ser una maquinaria de
carrera corta, cuenta con lneas de fuerza bastante
poderosas. La base construida con hormign, con
bases soldadas de 2 y 1 pulgada. Las guas evitan el
desgaste prematuro de las matrices y dados adems
ayudan en la correcta calibracin.

La maquinaria cuenta con un motor de

trifsico de dos fuerzas trabajando a alta y
baja presin ya que este tipo de maquinaria
requiere que siempre se realice fuerza para
que el punzon no regrese cuando se ha
realizado la prueba, energizado para el no
retorno
del
punzon.
Arriba del motor se puede ver un contendor
de aceite el cual a travs de las vas de
presin enviar con ayuda del motor la
fuerza necesaria.

Cuenta con un panel de control sencillo con el

barmetro o medidor de presin y un control de 5
vias, 2 posiciones.

Carlos Xavier Aguilar Hernndez

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Carlos Xavier Aguilar Hernndez

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