CONFORMACIN POR FUNDICIN EN MOLDES DE ARENA

Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas metlicas, consistente en fundir un

material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso
tradicional es la fundicin en molde de arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el
metal fundido.

Representacin de la colada en un molde confeccionado en arena en donde se obtiene

la pieza fundida

ARENAS DE FUNDICIN
Es necesario preparar la arena, aadindoles las materias adecuadas para que adquieran las
propiedades convenientes para una exitosa colada. Estas propiedades son: permeabilidad,
cohesin, refractariedad, dureza, etc.

Los materiales dotados de cualidades para formar la arena de fundicin que se encuentran la
naturaleza son las arenas constituidas por granos de cuarzo (muy refractario). La
configuracin granular propia de la arena asegura la permeabilidad.
La arena tomada en proporciones medidas desde el depsito de arena, es aadida con
aglutinantes arcillosos u otros productos qumicos, arena de slice, aditivos, agua y mezclados
homogneamente. La mixtura tendr un contenido suficiente de agua y ser suficientemente
resistente para la produccin de los moldes.

El tipo ms comn de elaboracin de moldes es con arena verde. La arena verde normalmente
est compuesta de arena, arcilla, material carbonoso y agua. La arena constituye el 85 a 95%
de la mezcla de arena verde. Con frecuencia, la arena es slice, pero tambin se usa olivino y
zirconio. Aproximadamente 4 a 10% de la mezcla es arcilla.

La arcilla acta como aglomerante, suministrando resistencia y plasticidad. Los materiales

carbonosos pueden constituir hasta un 2 a 10% de la mezcla de arena verde. Estos se aaden
al molde para suministrar una atmsfera reductora y una pelcula de gas durante la colada con
el fin de evitar la oxidacin del metal. Puede aadirse otros materiales carbonosos. El agua
activa la aglomeracin de la arcilla y generalmente se la agrega en porcentajes pequeos (2 a
5%).

Los moldes de arena de fundicin destinados a recibir la colada deben poseer las siguientes
cualidades:

a. Tener la suficiente cohesin y resistencia, al objeto de a efectos de reproducir y

conservar la detalles geomtricos del modelo.
b. Resistir la accin de las temperaturas elevadas, es decir, ser refractarios.
c. Permitir la evacuacin rpida del aire contenido en el molde y de los gases que se
producen durante la colada por la accin del calor sobre el mismo molde, es decir deben
tener permeabilidad.
d. Disgregarse fcilmente para permitir la extraccin y el pulimento de la pieza, es decir
deben ser desmoldeables.
e. Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.
f. Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez durante la colada.

Las arenas de los machos consisten de mezclas de arena con pequeos porcentajes de
aglomerante, se utilizan para producir las cavidades internas de una pieza fundida. Los machos
deben ser resistentes, duros y colapsadles. Con frecuencia, los machos deben ser retirados de
una pieza fundida a travs de un pequeo orificio y, por lo tanto, la arena debe colapsar
despus de que la pieza fundida se solidifica.

La arena del macho generalmente es slice. Tambin se usa olivino o zirconio cuando las
especificaciones requieren arenas para macho con mayor punto de fusin o mayor densidad.
Los materiales aglomerantes que mantienen unidos los granos de arena varan
considerablemente en su composicin y en sus propiedades de aglomeracin. Son comunes
los aglomerantes de aceite y los sintticos.

Equipo para la preparacin de la arena

Propiamente la arena bien acondicionada es un factor importante en la obtencin de una buena
pieza fundida. Las arenas nuevas as como las usadas preparadas adecuadamente, tienen las
siguientes caractersticas:

El aglutinante (arcilla natural o bentonita en el caso de las empresas de nuestro estudio),

esta distribuido ms uniformemente en los granos de arena.
El contenido de humedad esta controlado y adems la superficie particular est
humedecida.
Las partculas extraas estn eliminadas de la arena.
La arena se ventila de tal manera que no se compacta y est en condiciones propias para el
moldeo.

En razn de que acondicionar la arena a mano es difcil, la mayora de las fundiciones tienen
equipos apropiados para esta operacin, como mezcladoras de rodillos, de paletas o continuos
 Mezclador de rodillos. Fuente: Catlogo Kttner do
Brasil

Mquina mezcladora de rodillos

ETAPAS DE LA FUNDICIN EN MOLDES DE ARENA

Ejecucin del modelo y las cajas de machos (Modelera)

El modelo corresponde en sus formas, a la pieza que se pretende reproducir, pero con algunas
modificaciones derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin:

Ser ligeramente ms grande que la pieza, ya que se debe tener en cuenta la contraccin
de la misma una vez se haya extrado del molde.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de
desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde
de arena durante su extraccin. Este ngulo de denomina ngulo de salida.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde
con el metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del
macho, de ser estos necesarios.

Despus de las debidas comprobaciones, el modelo, que es ligeramente ms grande que el

fundido final para compensar la contraccin del metal fundido cuando es enfriado en el molde,
debe prepararse el material del modelo, por un tcnico especializado. En colaboracin con la
fundicin, el modelista construye el modelo teniendo en cuenta el sistema de moldeo que
adoptara el moldeador, el grado de contraccin del metal y los espesores de mecanizacin. Si
la pieza ha de tener detalles en su interior, el modelista har tambin la correspondiente caja
de machos. En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se
puede emplear desde madera o plsticos como el uretano hasta metales como el aluminio o el
hierro fundido.
 Modelo de madera en plena confeccin

Usualmente se fabrican dos semimodelos correspondientes a sendas partes del molde que es
necesario fabricar.

Modelo en placa para moldeo mecnico en cajas. Se representa la mitad del modelo por
lo que se requiere otra placa para la parte complementaria

Las cajas de macho se obtienen tambin en la seccin de modelera y generalmente son

desmontables como se ilustra en la figura.

Macho de arena confeccionado en caja desmontable

Moldeo en arena aglutinada con arcilla
El moldeador, debe hacer el molde que representa el negativo de la pieza a conformar con las
dimensiones de la misma. Se utilizan cajas como las representadas en la figura.

Principios del moldeo en arenas aglutinadas

Hecho el molde es necesario levantar la caja extraer el molde, perfilar y asentar las partes
arrancadas, colocar los eventuales machos destinados a formar los huecos en el interior de las
piezas, y volverlo a cerrar, incluso en los moldes de coquilla hay que colocar los machos
(metlicos o de arena antes de cerrarlos de nuevo) .Esta operacin recibe el nombre de
retoque de molde o recomposicin de la forma.

En sntesis, la confeccin de un molde convencional de arena debe seguir en general, el

siguiente procedimiento:

Colocar el modelo (o primera parte del modelo de ser el caso), en la caja inferior que a su
vez est apoyada en la tabla maestra.
Compactar arena preparada en la caja inferior hasta llenarla, retirando el exceso de arena y
nivelando con una regla metlica. Hacer respiraderos o agujeros para mejorar la
permeabilidad de la arena preparada.
Invertir la caja inferior.
Colocar la caja superior sobre la caja inferior. (De ser el caso colocar la segunda mitad del
modelo sobre la primera mitad).
Aadir un poquito de polvo separador (talco industrial) en la superficie de la caja inferior a
fin de formar una pelcula separadora finsima que separe la arena de la caja inferior de la
arena de la caja superior.
Compactar arena preparada sobre la caja superior, colocando los elementos auxiliares del
modelo para formar los canales y rebosaderos y mazarotas alimentadoras de ser
necesarias). Hacer respiraderos o agujeros.
 Levantar la caja superior.
Retirar el modelo de la caja inferior (si es de un solo bloque) o cada parte del modelo de su
respectiva caja (de ser modelo bipartido).
Asentar el alma (macho) de requerirse, en la cavidad del molde.
Colocar la caja superior sobre la caja inferior, cerrando el molde.

Secuencia para la confeccin del molde en cajas

 Fundicin en arena de pieza nica considerando dos semimodelos

Mquinas de moldeo - Principales tipos

a. Mquina de moldear por impacto e compresin

En esta mquina, todo el conjunto es elevado por un pistn neumtico que lo deja caer al fin de
un cierto espacio, en cada libre, dndose la compactacin de la arena a travs del impacto. En
seguida, se completa la cantidad de arena necesaria para llenar la caja y una prensa termina el
trabajo de compactacin de la arena.

Operacin de la mquina de moldeo automtico por impacto y compresin

Para el moldeo, el modelo en placa es sujetado a la mesa de la mquina y la caja del molde es
encajada sobre el, a travs de pines guas. Despus de repetidas operaciones del pistn y de
la accin de la prensa, la arena queda compactada y la caja la caja con el molde es retirada de
la mquina a travs de pines extractores.

b. Mquina de moldear por proyeccin de arena

Indicada especficamente para piezas de grandes dimensiones que no pueden ser moldeadas
por las mquinas de impacto y e compresin. Este proceso, provoca una cierta abrasin en el
modelo y, por lo tanto es aconsejable que la arena de contacto sea compactada manualmente.

Operacin de la mquina de moldeo por proyeccin de arena

Confeccin de machos.- Proceso Silicato de Sodio - CO2

Este proceso se emplea tanto en la produccin de machos como de moldes. El contenido se
silicato en la arena es de orden de 3 a 4%.

El endurecimiento del silicato de sodio se obtiene por gasificacin con CO 2 (transito del CO2 a
travs de la arena compactada), segn los siguientes grupos de mecanismos:
Mecanismo qumico de endurecimiento:

Na2O.x SiO2 (aq.) + CO2 Na2CO3 + x SiO2 (aq.)

Na2O.x SiO2 (aq.) + 2 CO2 + H2O 2 NaHCO3 + x SiO2 (aq.)

Algunos autores atribuyen el endurecimiento resultante de la reaccin qumica, a la

precipitacin de de SiO2 en la forma de gel. Es posible que esa precipitacin tambin
contribuya a la aglutinacin pero la explicacin mas aceptada parece ser a elevacin de
viscosidad que acompaa al aumento de la relacin SiO 2/Na2O del silicato. El mecanismo
qumico es favorecido por bajos flujos de gas.

Mecanismo fsico de endurecimiento:

Durante la gasificacin, el exceso de CO2 (que es un gas seco) toma agua y deshidrata el
silicato. Despus de la gasificacin, durante el almacenamiento del macho o molde, ocurre
perdida de agua hacia el ambiente.

El mecanismo fsico es favorecido por altos flujos de gas CO 2 en la gasificacin.

Mtodos de gasificacin

Varios mtodos proporcionan diferentes grados de homogeneidad de distribucin del CO 2.

Cuanto mayor es la homogeneidad, mayor es la economa de CO 2 y mejores las propiedades
finales.
Los mtodos mas usados en orden creciente de homogeneidad de gasificacin, son:

(1) Con pequea campanas de goma

El procedimiento es enteramente manual y fuertemente dependiente del operador

(2) Con agujas dotadas de perforaciones laterales

Como la gasificacin con campana, el procedimiento es tambin fuertemente dependiente del

operador. Las agujas son en realidad, tubos con perforaciones laterales para mejor distribucin
del gas. Antes de iniciar la gasificacin, es preciso efectuar perforaciones con agujas slidas.

(3) A travs de tapa superior

Este mtodo permite mantener presin elevada de CO 2 en la arena. La distribucin de gas

mejora con algunos respiraderos en la placa. Sin embargo, algunos respiraderos ejecutados sin
criterios, pueden constituir vas preferenciales de escape de los gases, dejando otras reas sin
gasificacin.

(4) A travs d la placa-modelo o de la caja de macho

La distribucin de gas por el molde es potencialmente mejor que en las situaciones anteriores.
Requiere la incorporacin de una cmara de distribucin de gas y de respiros en la placa y en
los modelos. Aqu tambin, respiros mal distribuidos pueden ser contraproducentes. Se puede
mantener una elevada presin de CO2 en la arena a travs del uso de una tapa superior.

(a) (b)

(c)
(d)

Mtodos de gasificacin: Proceso silicato de sodio - CO2

a.Con pequea campanas de goma b.Con agujas dotadas de perforaciones laterales
 c. A travs de tapa superior d. A travs de la placa-modelo o de la caja de macho

Las principales ventajas del proceso CO2, son:

Provee buena tolerancia dimensional por formar machos y moldes fuertes

Genera excelente acabado superficial
Generalmente es muy til para altas tasas de produccin
Se acomoda para un amplio tango de tamao de machos y molde
Se puede automatizar por largos periodos de produccin de machos

Adems del Proceso silicato de sodio - CO2, existen otros procesos de confeccin de machos
que utilizan como aglutinantes, diversas resinas orgnicas.

Los aglutinantes qumicos desarrollados a partir de 1945 se indican a continuacin:

Shell Molding (Croning, moldeo en cscara) 1948

Proceso CO2 1954
Proceso aceite-activador (oxidante) 1954
Proceso hot-box (caja caliente) 1958
Curado en frio, furnico 1958
Warm-Box: resina o silicato y aire caliente 1960
Hot-Box, fenlico 1961
Arena Fluida, silicato 1965
Curado en Fro, aceite-isocianato 1965
Curado en Fro, fenlico 1966
Silicato / Fe-Si (Proceso Nishiyama) 1967
Silicato / Ester 1968
Curado en Frio, fenlico-uretnico 1969
Cold-Box (fenlico-uretnico) 1969
Proceso SO2 1971
Fosfatos polimricos 1974
Arena Fluida, resinas furnicas 1974
Warm-Box (sin aire caliente) 1980
Cemento sorel / oxalatos 1980
Curado en Frio, resol-ster (alcalino) 1980

A inicios de los aos 60 el desarrollo de aglutinantes qumicos auto curables a temperatura

ambiente para materiales de moldeo, empez a competir con los procesos convencionales de
moldeo manual para moldes de fundicin. Los moldes hechos con arena aglomerada con
arcilla, secos o no, y compactados mecnicamente y los machos hechos con arena a aceite,
fueron substituidos en instalaciones de moldeo de grandes piezas, por aglomerantes de cura a
fro que son endurecidos utilizando cido.

Fusin

La fusin consiste en hacer pasar los metales y sus aleaciones del estado slido al estado
lquido, generando determinada cantidad de calor bien definida y caracterstica para cada metal
o aleacin. Esta operacin puede realizarse en un horno de combustible o en un horno
elctrico. Cada tipo de horno, a estudiar en las secciones posteriores, posee sus
caractersticas, sus ventajas, sus inconvenientes, sus exigencias y sus aplicaciones
particulares.

Despus de que ha alcanzado la fusin de la totalidad de la carga slida, es necesario aplicar

ms calor para contar con metal lquido sobrecalentado.
Colada

La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material lquido en
una cavidad que se llama molde, y dejar que se solidifique el lquido. Cuando el material se
solidifica en la cavidad retiene la forma deseada. Despus, se retira el molde y queda el objeto
slido conformado.

Cuando el molde esta cerrado de modo que resista la presin metalosttica, se puede
introducir el metal fundido a travs de uno o ms aberturas de colada (bebedero) previamente
dispuestos en el molde.

Despus de la colada, se debe esperar que la pieza se solidifique y se enfre en el molde .Las
piezas pequeas de molde especial y las que se vacan en moldes de coquilla, se solidifican y
enfran en pocos instantes. Las mayores, coladas en moldes de arena, requieren ms tiempo.

Colada manual.- Fuente: AFS American Colada en los moldes de arena

Foundrymen Society

La cuchara de colada es un recipiente metlico construido con chapa de acero, revestido

interiormente con ladrillos o masas refractarias de composicin diversa.

Enfriamiento y solidificacin

Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un enfriamiento excesivamente rpido puede
provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas, mientras que si es
demasiado lento disminuye la productividad.

Desmoldeo

Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmoldeo tambin debe retirarse la arena del
macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes.

Al final de de la solidificacin se procede a separar la pieza del molde (desmoldeo), siendo

necesario el enfriamiento hasta la temperatura ambiente. Se obtiene por un lado la pieza y por
otro las arenas de retorno. Para realizar esta operacin, despus de levantar la caja se rompe
el molde de arena con martillos, barras adecuadas o parrillas vibratorias sobre las que se
coloca el molde. Con la vibracin la arena se suelta y cae sobre una faja transportadora, que la
conduce hacia su recuperacin.
Acabado y limpieza

La pieza extrada del molde est spera, tiene incrustaciones de arena y las rebabas. La
rebaba se retira con cinceladores. El contorneado de las reas de corte y de la junta se hace
con esmeriladora. La pieza fundida puede ser reparada mediante soldadura para eliminar
defectos.

Despus de la limpieza mecnica, la pieza fundida es limpiada a chorro abrasivo para retirar la
arena, rebabas metlicas u xido. En la limpieza a chorro, se lanzan a alta velocidad partculas
abrasivas, generalmente perdigones o granallas de acero, sobre la superficie de la pieza
fundida para retirar los contaminantes presentes en la superficie. En el caso de piezas de
aluminio, el proceso brinda un acabado uniforme, adems de limpiar la pieza de trabajo.

Para limpiar piezas de fierro, generalmente se usa perdigones de acero y algunas veces una
combinacin de perdigones y arenisca. Las piezas de aluminio generalmente son limpiadas con
chorro de arena usando arena resistente a la abrasin o escoria chancada.

Equipo de limpieza por chorros metlicos abrasivos

Remocin de canales y mazarotas

Los canales y mazarotas son cortados de la pieza por impacto, sierras, discos abrasivos o
llama oxiacetilnica, dependiendo del caso.

Mecanizacin
Las piezas destinadas a la fabricacin de alguna mquina pasan finalmente al taller para su
mecanizacin por medio de mquinas herramienta. Esta mecanizacin tiene por objeto
dimensionar exactamente la pieza para que las varias partes ajusten al perfecto
comportamiento de la pieza en servicio.

Agujeros de dimensiones reducidas, roscados y mejor acabados de algunas superficies son

obtenidos en el mecanizado.
Seccin de una pieza terminada luego de separar los canales de colada y alimentadores
y del acabado de algunas partes

Tratamiento trmico
Cuando se desea mejorar la maquinabilidad del material y aliviar las tensiones originadas
durante el enfriamiento de las piezas fundidas, ellas deben ser sometidas a un tratamiento de
recocido.

Cada una de las operaciones mencionadas tiene a su vez tareas como parte del procedimiento
operativo. Por ejemplo se ha visto que la operacin de moldeo tiene al menos once tareas.

Productos finales de fundicin