“Embutido en el proceso mecánico”

Índice. Página

 Introducción……………………………………………………………….. 2
 Definición………………………………………………………………….. 3
 Proceso de embutido…………………………………………………….. 5
 Tipos de embutido de metales…………………………………………. 6
 Influencia de la temperatura……………………………………………. 7
 Reembutido……………………………………………………………… 9
 Ventajas y desventajas………………………………………………… 10
 Conclusión………………………………………………………………. 12
 Bibliografía y referencias web………………………………………… 12

Índice de figuras

 Figura 1 (operación inicial)……………………………………………. 3

 Figura 2 (deformación del metal)…………………………………….. 4
 Figura 3 (profundo y prensado)………………………………………. 6
 Figura 4 (embutido sin sujetador)…………………………………….. 7
 Figura 5 (propiedades de los metales)………………………………. 8
 Figura 6 (reembutido)…………………………………………………. 9

PROCESO DE EMBUTIDO 1
Introducción

el uso de la tecnología cada vez esta más presente en la industria en general,

tomando liderazgo en procesos que anteriormente se trabajan manualmente, esta
innovación en el proceso de fabricación de objetos mediante sistemas mecánicos ha
mejorado los tiempos de ciclo, optimizado la producción y generando una gran
cantidad de utilidades.

En la actualidad aun se necesita de operadores capaces de programar estas

maquinas y llevar un control de calidad de sus productos, dentro de la gran gamma
de procesos que se pueden realizar a partir de sistemas automatizados.

Las maquinas, aparatos, herramientas y diversos artículos mecánicos están

formados por muchas piezas unidas, tales como: pernos, armazones, ruedas,
engranajes, tornillos, etc. Todas estas piezas obtienen su forma mediante diferentes
procesos mecánicos (Procesos de conformado), fundición, forja, estirado, laminado,
corte de barras y planchas, y por sobre todo mediante arranque de virutas.

En el presente informe se abordará el proceso del embutido en el proceso mecánico,

se dará a conocer su historia, componentes, utilidades, variables, entre otros
aspectos importantes a destacar.

PROCESO DE EMBUTIDO 2
Definición

El embutido es una operación de formado de láminas metálicas que se usa para

hacer piezas de forma de copa y otras formas huecas más complejas. Se realiza
colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal
hacia la cavidad de éste con un punzón, como se muestra en la figura 1. La forma
debe aplanarse contra el dado por un sujetador de formas. Las piezas comunes que
se hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de municiones, lavabos,
utensilios de cocina y partes para carrocería de automóviles.

Fig 1(operación inicial)

c = claro.

Db = diámetro de la forma inicial.

Dp = diámetro del punzón.

Rd = radio de la esquina del dado.

Rp = radio de la esquina del punzón.

F = fuerza de embutido.

Fh = fuerza de sujeción.

PROCESO DE EMBUTIDO 3
El punzón aplica una fuerza F hacia abajo para realizar la deformación del metal y el
sujetador de partes o de formas aplica una fuerza de sujeción Fh hacia abajo, como
se muestra en la figura 2.

Fig 2 (deformación del metal)

Se pueden diferenciar por lo tanto tres zonas, correspondientes a los tres estados
elementales de tensiones:

a)    Zona del Flanco.

b)    Zona de Pared de la copa
c)    Zona del fondo de la copa.

a) Zona del Flanco

Correspondiente a la zona del disco original que no ha entrado entre el punzón y la

matriz.
Sabido es, que en el proceso de conformación por embutición, la presión ejercida por
el punzón sobre el fondo de la copa se traduce en un esfuerzo de tracción sobre la
pared de la misma. Transmitiéndose dicho esfuerzo de tracción a la zona del flanco,
la cual está sometida por ello a una tracción radial.

b) Zona de la pared.

Correspondiente a la zona que se encuentra entre el punzón y la matriz.

PROCESO DE EMBUTIDO 4
Ya se ha señalado, que la presión ejercida por el punzón sobre el fondo de la copa,
se traduce en un esfuerzo de tracción sobre la pared de la misma. Debiendo
producirse como consecuencia de ello, un alargamiento en la dirección de la
generatriz de la pared y una contracción en sentido circunferencial.

c) Zona del fondo de la copa.

En el fondo de la copa, supuesta una ausencia de fricción entre el punzón y el

material y dada la simetría rotacional existente, obtenemos una tracción biaxial pura
y equilibrada

Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de

centrado, fijado a la matriz de embutir. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra
la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzón de
embutir al bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo
que se produzca una pieza hueca.

Proceso del embutido

1.- El proceso se inicia a partir de un disco de un material específico el cual es

empujado dentro de una matriz hueca

2.- Se coloca una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal
hacia la cavidad de éste con un punzón.

3.- El punzón aplica una fuerza F hacia abajo para realizar la deformación del metal.
4.- Cuando el punzón empieza a empujar al material de trabajo, somete al metal a
una operación de doblado.

5.- La lámina es doblada simplemente sobre la esquina del punzón y la esquina del
dado.

6.--El metal en el fondo de la copa, así como a lo largo del radio del punzón, se ha
movido hacia abajo junto con el punzón, pero el metal que se había doblado sobre el
radio del dado se endereza para que pueda jalarse y formar la pared del cilindro.

PROCESO DE EMBUTIDO 5
7.- El metal en la porción exterior de la forma se jala o embute hacia la apertura del
dado para sustituir al metal previamente doblado y enderezado que ahora forma la
pared del cilindro.

Tipos de embutido de metales

Embutido profundo y prensado

El embutido profundo es una extensión del prensado en la que a un tejo de metal, se

le da una tercera dimensión considerable después de fluir a través de un dado. El
prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzón y
una matriz, así como al indentar un blanco y dar al producto una medida rígida. Latas
para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos más comunes

Fig 3 (profundo y prensado)

Embutido de formas no cilíndricas

Muchos productos requieren el embutido de formas no cilíndricas. La variedad de

formas embutidas incluye formas cuadradas, cajas rectangulares, copas
escalonadas, conos, copas con bases esféricas más que planas y formas curvas
irregulares (carrocerías de automóviles). Cada una de estas formas representa un
problema técnico único en embutido.

PROCESO DE EMBUTIDO 6
Embutido sin sujetador
La función principal del sujetador consiste en prevenir el arrugado de la brida
mientras se embute la parte. La tendencia al arrugamiento se reduce al aumentar la
relación entre el espesor y el diámetro de la forma inicial. Si la relación t/Db, es lo
suficientemente grande, se puede alcanzar el embutido sin necesidad de un
sujetador, como se muestra en la figura 4.

Fig 4 (embutido sin sujetador)

El dado de embutido debe tener forma de embudo o cono para permitir que el
material a embutir se ajuste a la cavidad del dado. La ventaja del embutido sin un
sujetador, cuando éste es posible, es un costo más bajo de las herramientas y el uso
de una prensa más simple porque se evita la necesidad de un control separado de
los movimientos del sujetador y del punzón.

Influencia de la temperatura en el proceso

Es importante destacar que se trabaja con metales por lo tanto se debe respetar las
características químicas y físicas de estos metales para no lograr un resultado
erróneo al final del proceso de embutido.

Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de

propiedades metálicas influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos
pueden realizarse mediante un trabajo en frío, como mediante un trabajo en caliente.

PROCESO DE EMBUTIDO 7
La figura 5 ilustra como se comporta un metal sometido a diferentes escalas de
temperatura

Fig 5 (propiedades de los metales)

Trabajo en frío

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar

un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la
vez una deformación.

Características

 Mejor precisión

 Menores tolerancias

 Mejores acabados superficiales

 Mayor dureza de las partes

 Requiere mayor esfuerzo

PROCESO DE EMBUTIDO 8
Trabajo en caliente

Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura

mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste
en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada
para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia
y una alta ductilidad.

Características

 Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo

 Menores esfuerzos

 Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío

Reembutido

Si el cambio de forma que requiere el diseño de la parte es demasiado severo (la

relación de embutido es demasiado alta), el formado completo de la parte puede
requerir más de un paso de embutido. Al segundo paso de embutido y a cualquier
otro posterior, si se necesita, se le llama reembutido. En la figura 6 se ilustra una
operación de reembutido.

Fig 6 (reembutido)

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Ventajas del embutido
Las bondades del proceso son extensas ya que permite el formado de placa metálica
de manera rápida y con costos relativamente bajos.

La rapidez del proceso hace que se genere una producción diaria muy elevada, lo
que ayuda directamente al negocio

Las prensas y equipo son de larga vida por lo que se requiere una única inversión
inicial para empezar a producir.

Desventajas del proceso

Si bien el proceso es eficiente, nunca se podrá obtener el 100% de eficiencia en un

proceso industrial, el embutido no esta lejano a esto, para moldear las piezas que
compondrán las diferentes maquinas se debe aplicar una fuerza muy elevada por lo
que pueden ocasionar las siguientes complicaciones.

Arrugamiento en la brida o pestaña. El arrugamiento en una parte embutida consiste

en una serie de pliegues que se forman radialmente en la brida no embutida de la
parte de trabajo, debido al arrugamiento por compresión.

b) Arrugamiento en la pared. Si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos

pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro.

c) Desgarrado Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared vertical,
usualmente cerca de la base de la copa embutida, debido a altos esfuerzos a la
tensión que causan adelgazamiento y rotura del metal en esta región. Este tipo de
falla puede también ocurrir cuando el metal se estira sobre una esquina afilada del
punzón.

d) Orejeado Ésta es la formación de irregularidades (llamadas orejas) en el borde

superior de la pieza embutida, causada por anisotropía en la lámina de metal. Si el
material es perfectamente isotrópico no se forman las orejas.

e) Rayado superficial. Pueden ocurrir rayaduras en la superficie de la pieza embutida

si el punzón y el dado no son lisos o si la lubricación es insuficiente.

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Conclusión

Este proceso es fundamental para los diferentes tipos de industrias en especial, la

mecánica, ya que con este embutido podremos generar todo tipo de herramientas y
componentes que en conjunto generan maquinas capaces de producir trabajo.

El proceso fue abordado de manera general, ya que, estos procesos se basan en

unos principios de física y química, por lo que para entender el porque de las
fórmulas se necesitaría instruirse aun mas en este tipo de proceso.

La implementación de estos procesos de procesamiento y moldeamiento de metales

a facilitado el trabajo a lo largo de la historia y lo seguirá haciendo cada vez mas
automatizado que en tiempos pasados.

Bibliografía

Rivero Portal, M. A. (2010). Propuesta de la aplicación de una Herramienta de

Inteligencia Artificial para Optimizar el Proceso de Embutido de Chapas (Doctoral
dissertation, Universidad Central" Marta Abreu" de Las Villas).

MENCHI, I. A. R. (2015). ANÁLISIS DEL EFECTO DE DIVERSOS PARÁMETROS

EN EL DESEMPEÑO DEL PROCESO DE EMBUTIDO DE FORMAS
RECTANGULARES (Doctoral dissertation, Universidad Autónoma de San Luis
Potosí).

Referencias web

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/procesos-industriales/procesos-de-
conformado/

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-333.pdf

https://es.slideshare.net/juanluizlopez35/proceso-de-embutido

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