Curso Gerencia de Mantenimiento PDF

Mantenimiento tcnico industrial, s.a.
MANTISA
Presenta el curso:
* Gerencia de
Mantenimiento *.
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Mantenimiento tcnico industrial, s.a.- Mantisa
Curso : Gerencia de mantenimiento.
Instructor : Francisco A. Lugo.
Objetivo
Dotar a los participantes de las herramientas bsicas para

implementar el programa de mantenimiento preventivo y su
administracin en base a las modernas tcnicas estadsticas y
computacionales.
Contenido temtico.
1- El mantenimiento preventivo de los equipos auxiliares de

produccin.
2- Organizacin de un sistema de mantenimiento preventivo ( s.m.p)
3- Aplicacin de las herramientas informticas al ( s.m.p)
4- La calibracin y la validacin de equipos.
5- Administracin del sistema.
6- Software de mantenimiento mms net.
Administracin
Del
Mantenimiento.
Mantenimiento tcnico industrial.- Mantisa
Conceptos Generales
Mantenimiento
Este trmino significa la funcin de proveer todos los medios

necesarios para la conservacin de los edificios, instalaciones y
equipos de modo que permitan la operacin de los mismos con el
mximo de eficiencia, calidad y economa.
En el mantenimiento debemos tomar en cuenta las acciones

siguientes:
Una accin correctiva encargada de corregir las averas una vez
que han surgido y una accin preventiva que se anticipa a la falla.
En el primer caso se le llama mantenimiento correctivo y en el
segundo caso mantenimiento preventivo.
CORRECTIVO. PREVENTIVO.
CORRIGE. PREVENIR.
REPARA. ANALIZA.
CUESTA. AHORRA.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimiento correctivo de un equipo es el conjunto de

actividades que se realizan para reestablecer un equipo, fruto de
una avera o fallo. Este mantenimiento incluye muchas veces el
cambio de piezas, reparacin de las mismas, soldadura, etc. y su
costo puede ser sumamente elevado, ya que muchas veces el
dao es tal que hay que reemplazar piezas mltiples y adems, al
pararse la produccin los costos de operacin aumentan.
En el pasado, este tipo de mantenimiento era usado como una

practica normal en las empresas, los equipos se sometan al
trabajo sin ninguna prevencin de lo que pudiera pasar, hasta que
se deterioraban considerablemente.
Al ver el rpido deterioro de las maquinarias y el alto costo que

esto representaba, esta practica fue dejada atrs y comenzaron a
tomarse medidas de prevencin para evitar la prematura
destruccin de los equipos determinando cuales componentes
requeran mayor atencin y medidas de ajuste aplicando medidas
preventivas antes de que pudieran quedar inservibles.De aqu
surge el concepto de MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Mantenimiento Preventivo.
Prevenir: Significa tomar las acciones necesarias para evitar que

un evento suceda, en cuanto sea posible controlar las variables
que inciden en dicho evento.
Mantenimiento preventivo: La definicin clsica sobre

mantenimiento preventivo deca lo siguiente:
*Mantenimiento preventivo de un equipo o maquinaria es el

conjunto de actividades programadas (Limpieza, Lubricacin,
Ajustes, Cambio de piezas etc.) Que se realizan en el mismo, con
el fin de mantenerlo en perfecto estado de funcionamiento,
optimizar su efectividad, eliminar fallos o averas y lograr que
durante su operacin (Proceso de produccin) Trabaje
continuamente sin presentar condiciones inesperadas que afecten
los resultados que se esperen de el.*
Como vemos esta definicin es limitada en si misma, dndole al

mantenimiento preventivo el concepto de programa de actividades
aplicado a equipos y maquinaria.
La evolucin de la tecnologa del siglo XXl nos enfrenta al

concepto cientfico del mantenimiento preventivo que desarrolla
herramientas estadsticas e informticas y amplia su campo de
accin a todo.Si, a todo.
En la actualidad, la definicin de mantenimiento preventivo es

ms dinmica y general.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Se define como la

funcin de respaldo de la produccin que garantiza la
disponibilidad de equipos, maquinarias e infraestructuras con
un elevado cociente de confiabilidad y costos conocidos.
Esta definicin es por mucho mas acertada que la anterior.Aunque

con menos palabras.
Observamos que el mantenimiento preventivo definido como una

funcin de la produccin tiene contexto en la gestin empresarial
y caractersticas medibles, comparables y susceptibles de
modificacin, es decir se convierte en parametrizable.
Esto por si solo es una ventaja competitiva de suma importancia

porque convierte en un valor numrico definido el costo de
mantenimiento, traduce en dinero lo que de otra forma seria un
intangible.
Este mantenimiento autodefine su importancia en las empresas ya

que es evidente que disminuye considerablemente los costos al
disminuir las paradas inesperadas no contempladas en el proceso
de produccin.Es importante adems porque aumenta la vida til
de los equipos, maquinarias e infraestructura.
La programacin de este mantenimiento debe ser realizada por

personal calificado el cual debe tener en cuenta los siguientes
factores.
1- rea (Ambiente) Donde trabaja el equipo.
Es importante determinar y controlar las condiciones

ambientales que rodean el objeto de mantenimiento.
(Humedad, temperatura, presencia de polvo ograsa, etc.)
En el momento de definir las operaciones de mantenimiento
preventivo.
2- Edad del equipo.
En la medida que pasan los aos, los equipos requerirn mayor

atencin en cuanto al mantenimiento, ya que a travz del tiempo
adquieren un desgaste natural, cuya magnitud ser mayor o menor
dependiendo de cmo haya sido el mantenimiento que recibi este
equipo en el pasado.
3- Condiciones de uso.
Dependiendo de la frecuencia de uso de un equipo as se

determinara el nmero de veces que tiene que chequearse este
en un periodo de tiempo predeterminado.
4- Recomendaciones del fabricante.
En los manuales de los equipos, los fabricantes generalmente

recomiendan las operaciones de mantenimiento que debe recibir
el equipo y la frecuencia en la que se debe aplicar. Estas
recomendaciones deben ser llevadas al pie de la letra para validar
la garanta del fabricante.
5- Experiencia de mantenimiento en equipos similares.
Cuando se trabaja con equipo que tiene una plataforma

tecnolgica similar a otro conocido se hace sencillo el programar
el MP como un genrico. Ej. El programa de mantenimiento para
una marca especfica de generador elctrico de una marca
determinada es similar al de otra marca.
Estos factores son los que dan el conocimiento de entorno que

deben ser tomados en cuenta al definir las operaciones de
mantenimiento en las maquinarias.
Funciones del supervisor en el sistema de mantenimiento.
El supervisor es la persona que debe garantizar la aplicacin de

los programas de mantenimiento desarrollados en una planta. De
la misma manera debe informar sobre cualquier situacin o
anomala que se detecte en los equipos bajo su responsabilidad.
En otras palabras, el supervisor debe mantener una estrecha

vigilancia sobre los equipos y maquinaria de su rea.
El supervisor maneja dos tipos de recursos:
Recursos humanos.
Recursos materiales.
De la habilidad con que el supervisor maneje estos recursos y los

ponga al servicio de los objetivos de la empresa, tendremos un
buen o un mal supervisor.
En el manejo de los materiales el supervisor debe orientar sus

esfuerzos a la vigilancia y mantenimiento de los equipos y
maquinaria tratando de ser lo mas eficiente posible.
En el manejo de los recursos humanos los esfuerzos del

supervisor se orientan al adecuado manejo del personal, para que
el mismo trabaje en un ambiente agradable y as conseguir la
mayor eficiencia de los mismos.
Posicin del mantenimiento en la empresa.
Para determinar la importancia del mantenimiento en una

empresa, debemos hacernos las siguientes preguntas:
1- Se incluye el mantenimiento en el presupuesto de la

compaa?
2- En los planes globales de operacin en la planta, se toma en

cuenta el mantenimiento?
3- En los planes de produccin se toma en cuenta la accin de

mantenimiento?
Si alguna de estas respuestas es no, es muy posible que la funcin

de mantenimiento sea relegada a un segundo plano en el esquema
productivo, este relegar el mantenimiento es una idea errnea de
parte de la alta gerencia de cualquier empresa.
Es una obligacin del responsable de mantenimiento poner alerta
a la alta gerencia de que para lograr los planes de produccin y
mantener en buen estado la condicin productiva de las
instalaciones, el departamento de ingeniera o mantenimiento
debe contar con todo el apoyo de la gerencia.
Una estructura efectiva del sistema de mantenimiento preventivo,

es clave para lograr una produccin sin interrupciones.
Para comenzar con un sistema de mantenimiento preventivo no

basta con tener solo la autorizacin de la administracin sino que
esta debe conocer los factores determinantes del xito o el fracaso
del programa y los responsables de correrlo deben convencer
plenamente a la alta gerencia de la importancia del sistema de
modo que se logre un apoyo completo.
En este curso consideremos el mantenimiento como una filosofa

o un estado de animo y no como una tcnica en particular, ya que
se inicia con planes, controles e instalaciones adecuadas y no se
limita solamente a mantener limpios los motores colocados en
lugares de mucho polvo o de ambientes hmedos sino que lleva
sus esfuerzos a lograr instalar el motor adecuado, en este caso un
motor completamente hermtico.
La implementacin del sistema de mantenimiento debe ser lo mas

econmica y efectiva posible; o sea, los planes de accin y
principios que componen el sistema deben ir de acuerdo a las
necesidades reales de la empresa. Habr empresas que
demandaran mayor o menor rigurosidad en cuanto a los trminos
de implementacin del programa.
En resumen: El objetivo del sistema de mantenimiento preventivo

no se limita a lo que es bueno para un equipo, sino que su meta es
considerar la planta en forma integral, es decir; dar servicio al
objeto de mantenimiento (equipo, maquinaria, infraestructura)
considerando el efecto de este servicio sobre la produccin, la
seguridad del personal y la del equipo mismo.
Programas de mantenimiento preventivo.
El programa de mantenimiento preventivo, es un conjunto de

actividades previamente planificadas y programadas cuyo
objetivo fundamental lograr que todos los equipos de una
empresa, reciban el adecuado mantenimiento preventivo que estos
requieran en el momento que deben recibirlo.
La implementacin de este programa requiere de un personal

calificado, el cual debe tener conocimiento de los equipos en
cuanto a sus principios de funcionamiento para as poder
determinar las distintas actividades con la que contara el
programa.
Para implementar este programa se requiere lo siguiente:
1- Inventario de equipos y maquinarias.
Esta actividad consiste en tener una base de datos por escrito de

todos los equipos y maquinarias utilizados en la planta.
2- Codificacin de los equipos.
Para fines prcticos y por el objetivo del s.m.p todos los equipos
deben ser numerados.El lenguaje de la ingeniera de
mantenimiento es numrico, por esta razn es vital la codificacin
de los equipos.El formato de la codificacin sirve para dar
informacin valiosa sobre el equipo, su entorno, su relacin con la
produccin, el centro de costo al que pertenece y la ubicacin
tcnica del mismo.
Un ejemplo sencillo de codificacin es el siguiente:
UH-0000
Las siglas de las numeraciones, deben llevar informacin

intrnseca, en el ejemplo UH-0000 podemos traducir:
U= ubicacin tcnica = Sala de maquinas.
H= centro de costo = Generacin de vapor.
0000= numero del equipo = Caldera CB #.
La asignacin de esta codificacin es responsabilidad del

departamento de ingeniera y debe ser en forma progresiva.En su
defecto debe ser ejecutada por el responsable de programar el
mantenimiento.
Esta codificacin es para todos los fines la identificacin del

equipo, incluyendo produccin, costos, contabilidad etc.
Como vemos la funcin de mantenimiento se interrelaciona con

todos los estamentos de la empresa.
3-Tarjeta de maquinaria y equipo.
Una vez el equipo este codificado, deben tomarse todos sus

datos y pasarlos a la tarjeta de maquinarias y equipos, en el caso
de que el s.m.p se lleve de forma manual; o proceder a cargarlo en
la base de datos del software de mantenimiento.
En esta tarjeta estarn todos los datos suministrados en la placa

del equipo as como aquellos que podamos obtener de los
manuales de los mismos y de nuestra propia experiencia.
En esta tarjeta debe estar el nombre de la persona que suministre

los datos y tiene una seccin de observaciones en la cual se debe
agregar cualquier dato que se considere de importancia. Esta
tarjeta debe ser archivada con los dems datos del equipo.
TARJETA DE MAQUINARIA Y EQUIPOS (ME)
NOMBRE.
MARCA.
UBICACIN.
PIEZAS MS IMPORTANTES A TENER EN ALMACEN.
VENDEDOR.
DIRECCION.
TELEFONO. FAX.
PRECIO DE COMPRA.
FECHA.
OBSERVACIONES.
DATOS SUMINISTRADOS POR.
Mantenimiento tcnico
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4-Tarjeta de equipo maquina.
Si una maquina tiene equipos adicionales (Motores, Bombas,

Paneles, etc.) sus datos deben estar independientes en una tarjeta,
en la misma se suministran todos los datos concernientes a un
equipo exclusivo.Ademas estarn todos los datos aportados por la
placa del equipo, los que suministra el manual y otros que se
consideren de importancia.
Esta tarjeta debe ser archivada junto a la tarjeta de la maquinaria

a la que pertenece el equipo.
EQUIPO DE MAQUINA (EM)
NOMBRE.
MARCA.
UBICACIN.
DATOS DE PLACA.
5-Tarjeta de cambio en mantenimiento (TCM)
(USADO SOLO CUANDO EL SMP ES MANUAL)
El mantenimiento de los equipos debe realizarse de forma

programada, los pasos a dar en la realizacin del mantenimiento
preventivo deben ser descritos en detalle y aprobados; Por lo tanto
todo equipo que requiera mantenimiento debe tener su o sus
tarjetas de cambio de mantenimiento (TCM).
Esta tarjeta describe los pasos a dar en cada mantenimiento

preventivo de cada equipo y su contenido ser la gua del tcnico
que ejecuta el mantenimiento en el momento en que le
corresponda a la maquina o equipo, en la misma se encuentra la
frecuencia de realizacin de mantenimiento.
Se llama de cambio porque si se demuestra que hay una mejor

forma de ejercer el mantenimiento, la persona que as lo considera
puede llenar esta forma y plantear sus razones de cambio al
ingeniero de planta.Esto ser estudiado minuciosamente para
fines de aprobacin.
Este mismo formato ser el utilizado para crear el proceso de

mantenimiento preventivo en un equipo nuevo, as como para
eliminarlo en un equipo donde se considere innecesario dar tal
mantenimiento.
Esta forma debidamente firmada debe ser archivada junto con la

tarjeta de maquinarias y equipos.
El formato es el siguiente:
TARJETA DE CAMBIO EN MANTENIMIENTO.
Equipo #------------------------ Frecuencia-----------------------
Descripcin equipo-----------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------
Ubicacin----------------------------------------------------------------
Accin deseada
Adicin-------------Sustraccin---------------Modificacin---------
-
Cambio especifico
Equipo #-----Ubicacin----Frecuencia-----instrucciones----------
Instrucciones especiales.-
1-
2-
3-
Razn de cambio.-------------------------------------------------------
Requerido por -----------------fecha--------------

Revisado por -----------------fecha--------------
Columna de aprobacin.
Aprobado--------- Gte ingeniera-------------------
Desaprobado-------- Fecha-----------
6-TARJETA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

(TMC).
Este es un formato que debe ser llenado cada vez que se

aplique mantenimiento correctivo en una maquina o equipo del
rea de manufactura y puede ser iniciada tanto por el personal
de produccin como por el personal de mantenimiento, en la
misma se explicaran las posibles causas y la accin tomada
para corregir la avera.
Es obligatorio llenar esta tarjeta antes de comenzar la ejecucin

del mantenimiento, excepto los casos de emergencia en los
cuales hay que ejecutar el mantenimiento y luego se llenaran
los formularios.
Esta tarjeta debe ser firmada y archivada en el historial de la

maquina, junto con la tarjeta del equipo.
El formato es como sigue:
TARJETA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
(TCM)
Departamento de produccin
Fecha--------------
Nombre del equipo----------------------Numero---------
Ubicacin---------------------------------------------------
Descripcin del problema------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------
Departamento de ingeniera
Razn de mantenimiento-------------------------------------------
Medidas tomadas----------------------------------------------------
Realizado por-----------------------Fecha--------------------------
Materiales usados----------------------------------------------------
Afecta el funcionamiento del equipo? Si-----no-------
El equipo necesita revalidacin? Si------no------
Observaciones--------------------------------------------------------
Recuerde: Si estas realizando un cambio llenar formulario de
control de cambio
Programa manual de mantenimiento.
Una vez completados todos los puntos descritos anteriormente, el

programa manual consiste en colocar en un calendario (donde
estn definidos claramente los meses y los das), los
mantenimientos programados.
La ubicacin dentro del calendario depender bsicamente de la

frecuencia que tendr cada mantenimiento, o sea; Los equipos que
requieran mantenimiento semanal, sern colocados en el
calendario cada siete das, los equipos que requieran
mantenimiento trimestral, sern colocados en el calendario cada
tres meses, y as sucesivamente para las frecuencias mensuales,
bimensuales,bimestrales,quincenales,etc.
Luego el responsable de mantenimiento revisara cada dia en el

calendario las actividades pendientes a realizar en ese da y
coordinara este mantenimiento con el equipo correspondiente
entregndole una hoja con los pasos a dar en el mantenimiento.
(Rutinas de mantenimiento, Ordenes de trabajo)
Nota aclaratoria:
Este mantenimiento es poco prctico y requiere de mucha

supervisin.
La prctica de este sistema ha demostrado que muchas actividades

se quedan sin realizar o se realizan a destiempo.
Lo ms recomendable es auxiliarse de los recursos que brindan el

software para computadoras diseados para la funcin de
mantenimiento especficamente.
Aplicacin de las herramientas informticas al ( s.m.p)
El computador se ha convertido en la herramienta que ha

revolucionado el mantenimiento preventivo y sus
alcances.Convirtiendo programas rutinarios y tediosos en
rutinas que monitorea y calendariza el mismo computador con
tanta informacin y con tal exactitud que es materialmente
imposible que un hombre lo haga.
Las ventajas principales del uso de un software informtico en

el mantenimiento son: Precision y Seguridad, principalmente
en plantas grandes donde la cantidad de equipos existentes
requieren de un gran esfuerzo para mantenerlos en buen estado.
Los software de mantenimiento industrial trabajan como sigue:
Seccin de Archivo.
Seccin de Administracin.
Seccin de procedimientos.
Seccin de reportes.
Seccin de seguridad.
Seccin de ayuda.
Seccin de Archivo.
Esta seccin en un software se refiere a todos los datos de la

compaa y toda la documentacin que debe ser de referencia
para ejecutar los trabajos con un orden determinado y que
quede constancia de ello.
Seccin de Administracin.
Esta es la parte que administra el mantenimiento y lleva un

registro contable de su operacin.
Tiene que ver con centros de coste, ubicaciones tcnicas,
suplidores, personal, costos operacionales etc.
Seccin de Procedimientos.
Esta es la base operativa de las rutinas de mantenimiento, su

calendarizacion y control.
Tiene especial inters porque en esta seccin es que se

desarrolla la dinmica del mantenimiento propiamente dicha,
aqu se tiene la base de datos de los equipos, su programa de
rutinas de actividades para el mantenimiento, informacin
especial relativa al equipo, planos, diagramas, fotografas etc.
Seccin de reportes.
Esta es la otra parte esencial del software de

mantenimiento.Aqui se organizan los datos del mantenimiento
para poder presentarlos de una manera coherente.Esta seccin
permite hacer grficos, tablas, diagramas etc.Facilita presentar
la informacin a la alta gerencia de manera efectiva y con
economa de medios.
Seccin de seguridad.
En esta parte, se trata sobre quien tiene acceso al programa,

quien lo maneja, a que parte de la informacin se tiene acceso
y las claves de seguridad para los usuarios.Tiene la funcin de
Administrador del software para toda la compaa y todos los

accesos de seguridad de la misma.
Seccin de ayuda.
Esta ultima seccin esta relacionada con los tutoriales del

software para su operacin .Dirigida a evitar problemas y a
eficientizar las prestaciones de dicho software.
El uso de un software da las siguientes ventajas:
Calculo automtico e indefinido de las fechas especificas del

mantenimiento de los equipos.
Generan diferentes tipos de reportes, tales como:
1. Listado de equipos.
2. Listado de equipos con su ultima fecha de

mantenimiento.
3. Listado de equipos con su prxima fecha de

mantenimiento.
4. Listado de equipos cuyo mantenimiento esta atrasado,

etc.
La base de datos puede ser actualizada.
La informacin generada es compatible con otros softwares de

uso comn.
El manejo del programa requiere de poco tiempo.
Se generan las tarjetas de mantenimiento de cada equipo en la

cual estn descritas en detalle las operaciones de mantenimiento.
Se pueden manejar otro tipo de actividades que requieran ser

verificadas o ejecutadas peridicamente.
Pueden ser manejados por personas con poco conocimiento en el

rea de mantenimiento.
La calibracin y
validacin de
equipos.
Medir: En su significado mas simple es comparar una cosa con

relacin a otra ya conocida.
En el mantenimiento medir lo es todo. En la industria nos

valemos de instrumentos para poder medir los parmetros del
proceso que deseamos controlar y de las actividades que debemos
realizar.
En esta seccin estudiaremos los instrumentos de medicin, la

calibracin de los mismos y su relacin con la productividad de
las empresas.
Los equipos y maquinarias hacen su trabajo bajo unos parmetros

establecidos y definidos de antemano para poder ser eficientes,
por ejemplo la cantidad de vapor que produce una caldera, las
revoluciones por minuto de una planta elctrica, los galones por
minuto que procesa una planta de tratamiento de agua etc.Estos
parmetros o ratios, son determinados por el diseo y
construccin del equipo, sus capacidades intrnsecas y el uso para
el cual esta predeterminado.
As se comprende que la eficiencia de operacin del equipo viene

dada por su capacidad nominal versus su rendimiento real.Este
rendimiento real debe medirse y aqu es que entran en juego los
equipos de medicin y control, para los ejemplos anteriores
tenemos: Medidores de flujo para vapor, tacmetros para
revoluciones, Medidores de flujo para agua etc.
Estos equipos de medicin son el terreno de la instrumentacin

industrial.
La instrumentacin esta definida como el arte o ciencia de medir

variables y controlarlas para que estas hagan lo que el proceso
demande.Para lograr esto se aplica lo que se llama circuito de
control de sistema, que es un conjunto de instrumentos que miden
las variables a controlar para mantener a estas en valor
predeterminado.
1. Los instrumentos pueden controlar un proceso de la

siguiente forma: Midiendo las variables a controlar
2. Comparndolas con valores predeterminados que nos sirven
de referencia.
3. Tomando la accin necesaria para mantener esa variable a
controlar en su valor predeterminado.
Se utiliza para medir la variable a controlar: Un termmetro, en el
caso manual, y un termmetro de sistema lleno, en el caso de
circuito de control.
En instrumentacin industrial existe un lenguaje propio que debe

ser definido:
Medicin: Es la extraccin de la informacin de un proceso.Con

la medicin se optimizan las variables Que actan en un proceso,
Ya que con ella se consigue:
1. Aumento de la calidad del producto elaborado.
2. Aumento en la produccin de dicho producto.
3. Mejoramiento en la seguridad personal.
Exactitud: Es la confiabilidad del valor medido con respecto a la

medida real.
Reproducibilidad: Es la habilidad de un instrumento de mantener

una precisin especificada por el fabricante.
Rango mnimo: Es el menor valor que hay en la escala de un

instrumento.
Rango mximo: Es el mayor valor que hay en la escala de un

instrumento.
Gama: Es la diferencia entre el rango mximo y el rango

minimo.La gama puede ser por depresin o por elevacin, todo
depende de si el rango es negativo o positivo con respecto a
cero.Si el rango mnimo es cero, la gama no es deprecionada ni
elevada.Por ejemplo:
Error: Es la diferencia que hay entre el valor real y el valor

medido.El error puede ser absoluto o relativo .El error relativo
puede ser de lectura o de gama.
El error absoluto es igual al valor real menos el valor medido.

El error relativo de lectura es igual al: valor medido valor real x
100
Valor real
El error relativo de gama es igual a: Valor medido-valor real X

100
Valor de gama
Normas: Las normas que establecen los smbolos a utilizar en

planos y esquemas en instrumentacin las establece la sociedad de
instrumentistas americanos (isa).
Simbologa utilizada en instrumentacin:
Smbolo significado 1 significado 2
A------- Anlisis. Alarma.

C-------conductividad. Control.
D-------Densidad. -
E--------Voltaje. Elemento primario.
F--------Flujo.
I---------Corriente. Indicador.
L--------Nivel. -
M-------Humedad. -
P--------Presin. -
R-------- _ Registrador.
S--------Velocidad. Seguridad.
T--------Temperatura. Transmisor
X-------No Clasificado. No clasificado.
W------Peso. -
AS------Aire de suministro.
ES------Electricidad de suministro.
GS------Gas de suministro.
HS------Suministro hidrulico.
NS------Suministro de nitrgeno.
SS-------Suministro de vapor.
WS------Suministro de agua.
Color normalizado para identificar los instrumentos, tanto en el

campo como en el panel de control, referido al servicio
neumtico.
Servicio Color
Aire suministrado Rojo
Aire transmitido Anaranjado
Aire controlado Amarillo
Sello prpura
Alarma verde
Lectura Azul
Cualquier otro Natural
Los instrumentos de emergencia son pintados de color amarillo-

naranja.
Calibracin de equipos de control.
La calibracin de un equipo es el procedimiento por el cual se

detecta y corrige la desviacin de la lectura con relacin a la
normalizacin dada por el fabricante del mismo y al setting del
mecanismo de control en relacin con el sistema a controlar.
El objetivo de la calibracin es mantener la confiabilidad de
lectura del equipo en un 100 % y para esto se realiza una rutina de
calibracin documentada que nos da un histrico de las
desviaciones del equipo en un rango de lectura determinada por
tiempo o por corrida de produccin.
La documentacin de la calibracin es una informacin vital para

la toma de decisiones en cuanto al estado de operacin del
instrumento de medida y es una de las responsabilidades del
departamento de mantenimiento.
Los equipos a calibrar pueden ser de diversa naturaleza, como

son:
1. Balanzas
2. Manmetros
3. Termmetros
4. Voltmetros
5. Ampermetros
6. Medidores de flujo
7. Horometros etc.
El personal que realiza la calibracin de equipo, es entrenado en
el funcionamiento y los principios operacionales del mismo, a fin
de detectar desviaciones tempranas y anormales de su
funcionamiento.
Este personal realiza rutinas de calibracin segn el calendario del
mantenimiento preventivo, ya que se entiende que la calibracin y
la posterior validacin del equipo de control son parte del MP.
La documentacin de la calibracin se lleva a cabo en listas de

chequeo de parmetros histricos y se valida dicha calibracin
con una tarjeta hecha para este propsito que se adhiere al
mecanismo de control.Esta tarjeta lleva la firma del tcnico que
efectu la calibracin, la fecha de la misma y la futura fecha para
la siguiente calibracin.
Se debe realizar peridicamente una auditoria general sobre la

calibracin y validacin de los equipos de control e instrumentos,
esta asegura que el trabajo de rutina se esta cumpliendo segn lo
programado.
En sntesis, la razn de los equipos de control es mantener las

operaciones segn lo planificado y la herramienta para asegurar
que as sea es la calibracin peridica, la validacin de la
calibracin, la documentacin de la calibracin y la auditoria de
las mismas.
El programa de calibracin y validacin asegura operaciones sin

contratiempos y nos dan exactitud en las variables que
controlamos, no seria recomendable por ejemplo en una empresa
que trabaje con productos que deben ser pesados y dosificados
tener desviaciones en la lectura de balanzas y dosmetros, ya que
esto podra implicar una perdida irreparable de materia prima,
producciones en proceso y lo que es peor , en empresas donde la
exactitud es vital como la alimentaria o la farmacutica , un error
de calibracin y validacin de equipo podra ocasionar que llegase
al cliente o consumidor productos alterados y peligrosos.De esto
los ejemplos sobran.
Es una responsabilidad del departamento de mantenimiento y de

su estructura que las calibraciones y validaciones de los equipos
contribuyan a que la funcin de produccin y control de la calidad
sean un xito.
Administracin del
mantenimiento en
el contexto
empresarial.
Para una comprensin general debemos contextualizar la

funcin de mantenimiento dentro de la estructura empresarial.
Aunque la mayora de los administradores creen que la

funcin de mantenimiento es tcnica en su totalidad, la realidad
es que es un hibrido entre la administracin y la ingeniera, en
donde los resultados no se miden con la mismas variables que
en las dems estructuras departamentales, as el mantenimiento
es una sub.-funcin subordinada a la produccin.
As mismo, aunque a primera vista para los que estamos

inmersos en el campo del mantenimiento en el rea tcnica
parezca una afirmacin carente de sentido, el mantenimiento se
aprecia como una funcin tan importante como la produccin
por la relacin de dependencia que se da entre disponibilidad
de equipo e infraestructura y una optima produccin.Pero la
realidad es que la importancia mxima y suprema la tiene la
produccin, que es el objeto del mantenimiento.
Para algunos, esta ilusin de la importancia de los roles da

lugar a la proverbial batalla entre mantenimiento y produccin
.Batalla que no tiene razn de ser.
En la practica, un buen gerente de mantenimiento evita esta

tendencia y prepara su personal para ser proveedores de
servicio subordinados al inters principal de la empresa: La
produccin.Sin la cual dicho sea de paso no habra
departamento de mantenimiento.
Otra de las confusiones en las estructuras organizativas es la

mezcla del departamento de mantenimiento y el de
proyectos.Especificamente en medianas y pequeas empresas
que no deciden hacer un departamento autnomo de proyectos
para su crecimiento y le dan al departamento de mantenimiento
la responsabilidad de las construcciones y modificaciones de
infraestructura, instalacin de nuevos equipos etc.
Para el propsito que nos ocupa, emplearemos el organigrama

de mantenimiento que se usa generalmente en casi todas las
empresas que tienen definida sus funciones:
Estructura
organizativa.
Gerencia de
mantenimiento
Mantenimiento Mantenimiento Planta fsica

mecnico elctrico Talleres
Como podemos observar esta estructura organizativa es simple, se

debe a que la sub.-funcin de mantenimiento debe manejarse de
forma simple y lineal, evitando la duplicidad de funciones as
como la dispersin de recursos.
Para fines prcticos la administracin del mantenimiento se basa

en la consecucin de los objetivos de mantenibilidad y
confiabilidad que desarrolla la aplicacin de un plan de
mantenimiento.
Administrar el mantenimiento de forma tal que no se confundan

los objetivos y mantenerse como un recurso de soporte es la tarea
del gerente de mantenimiento.
La planificacin y la corrida de los planes de mantenimiento son
responsabilidad de la gerencia y el equipo de supervisin.
La administracin de los talleres mecnicos y elctricos es tarea

de los encargados de taller, que pueden tener una posicin
jerrquica dentro del organigrama de supervisor o encargado.
El trabajo de campo es responsabilidad de los tcnicos adheridos

a cada departamento de mantenimiento, p Ej.: mecanicos,
electricistas, instrumentistas, operadores de equipo etc.
La evaluacin y supervisin de cada puesto de trabajo es tarea de

la gerencia de recursos humanos de la empresa quien valida y
determina los puestos de trabajo en funcin del organigrama
general de la empresa y asigna niveles de responsabilidad y
estructuras de sueldos y salarios al personal.
Hasta aqu el material comprendido en el curso de gerencia de

mantenimiento industrial. Hemos visto de forma clara lo que es el
mantenimiento y su forma cientfica de trabajarse.
Las nuevas tecnologas se integran a lo que es la sinergia del

conocimiento acumulado en cuanto a producir novedosas formas
de trabajar el mantenimiento, es por esto que el mantenimiento
predictivo o mantenimiento estadstico es lo mas novedoso en el
campo de la ingeniera del mantenimiento.
Nuestro cometido, de presentar un curso practico y dinmico llega

hasta este punto, esperamos que sea de provecho, pero esto es
tarea de usted.
Francisco A. Lugo.

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Mantenimiento tcnico industrial, s.a.

Curso : Gerencia de mantenimiento.

Instructor : Francisco A. Lugo.

Dotar a los participantes de las herramientas bsicas para

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2- Organizacin de un sistema de mantenimiento preventivo ( s.m.p)

3- Aplicacin de las herramientas informticas al ( s.m.p)

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5- Administracin del sistema.

6- Software de mantenimiento mms net.

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