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Generaciones de Mantenimiento

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IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO FACTORES ECONÓMICOS: MANTENIMIENTO ES UN

RUBRO SIGNIFICATIVO EN LAS FINANZAS DE LAS EMPRESAS.
•Dinamarca invierte anualmente en mantenimiento entre el 4 y el 8% de sus activos totales. •Estados Unidos entre el 8 y el 15%. En empresas menores a 5 años en promedio el 5% de sus ingresos cifra que va aumentando progresivamente hasta el 15% dependiendo del envejecimiento de los equipos. •En España en promedio es del 8 al 18%. En Francia entre el 9 y 14% de su P.N.B. En Inglaterra está alrededor del 17% del valor de sus activos. •En Colombia en el sector textil es del orden del 6 hasta 18% de su presupuesto anual. •Si en los países desarrollados se invierten cifras superiores al 12%, en América Latina esta cifra es superior al 20% o más en promedio, porcentaje que aumenta en la medida que disminuye el grado tecnológico y en la medida que aumenta el tiempo de uso y la obsolescencia de los equipos. (Wireman, 1990) (Thorteinsson,1997)
(Mora,1999,15).

FACTORES Tecnológicos

Terotecnología
Logística
Logística pura, cuya definición del autor Ballou se aproxima a ¨...prever las acciones y proveer los recursos humanos y factores productivos necesarios para poder desarrollar transporte, almacenamiento o transformación de materias primas, productos semi-terminados, bienes tangibles, energía, y señales durante el aprovisionamiento, la operación, el mercadeo y la distribución física, mediante herramientas de planeación, organización, dirección, ejecución, y control estratégico Tecnológico que permitan elevar los niveles de competitividad, el grado de innovación tecnológica y la rentabilidad de todos los procesos en la organización…..¨. En síntesis se refiere a la logística como el área del conocimiento que procura los recursos físicos (maquinaria, etc.) y humanos requeridos para agregar valor. La logística se subdivide en operativa (clásica o de distribución y/o producción) y de mantenimiento, denominada terotecnología (Mora,2000a).

La logística se subdivide en: operativa (clásica o de distribución y/o producción) y de mantenimiento, denominada terotecnología (Mora,2000a).

TEROTECNOLOGÍA
Rama práctica de la logística industrial, definida como ¨...cuidar la tecnología de los equipos (mantenimiento integral)...¨ (Rey, 1996, 136-137) (Darnell y otro, 1975, 1-15) y la gestión de mantenimiento

Generaciones, Tipos y Gestiones de Mantenimiento

1) Primera generación (corrección momentánea o definitiva)
• Correctivo. (CM) Preventivo –(PM) Predictivo (PVM) Modificativo.(MM)

3) Segunda generación (planificado)
• • •

Tercera generación (integración Producción – Mantenimiento (cliente-ofertante))
• • Mantenimiento Productivo Total (TPM). Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM). •  Mantenimiento Combinado (TPRCM) • • Mantenimiento Reactivo (RM) Mantenimiento orientado hacia resultados. (ROM)

Cuarta generación (relaciona a Mantenimiento con el mundo exterior a la empresa).
• • Mantenimiento centrado en las Habilidades y Competencias (CCM) Mantenimiento centrado en el Cliente Demandante y el Servicio (DSM • Word Class - Mantenimiento Proactivo(WCM) (PaM)

5)

Quinta generación (Mantenimiento en todas sus fases de e,t integral logístico).
Mantenimiento Terotecnológico – Tecnología – Integral Logístico (TM)

Desde 1930 hasta 1980, la evolución del mantenimiento ha sido trazada a través varias generaciones. RCM es rápidamente llamada la piedra angular de cuarta generación. En la Primera Generación, que surge en la Segunda Guerra Mundial, la prioridad principal no era precisamente prevenir las fallas de los equipos, sino más bien repararlas en el menor tiempo posible careciendo por completo de algún tipo de programa de mantenimiento. En la Segunda Generación, desarrollada a en los años cincuenta, la complejidad de las máquinas obligó a realizar rutinas de mantenimiento surgiendo la prevención en las fallas . PM - PdM- MM. Entre mediados y finales de los setenta nace la Tercera Generación, el proceso de cambio en la industria y la nueva aparición de crecientes tecnologías, forzaron al desarrollo de nuevas técnicas de mantenimiento, convirtiendo al RCM en una importante estrategia para reducir costos, aumentar productividad y disminuir los tiempos muertos (Moubray, Internet,
1999).

Cuarta Generación nace en los Noventa´s con Eureka Word Class management Maintenance (1990) procurando la máxima competitividad Quinta generación Terotecnológicas estrategias integrales hacia el éxito y la rentabilidad

Elementos del mantenimiento
Disponibilidad Disponibilidad Disponibilidad

Ofertantes Mantenimiento 1. Recursos propios 2. Recursos externos 3. Recurso compartidos
Manteni ilidad b Confia bilidad

Demandantes A.O.D. internos o externos 1. Aprovisionamiento 2. Operación 3. Distribución

Parque Industrial
RPN

Equipos – Líneas FMECA – Fábricas -Sistemas
Cuerpo y Función Tecnología y R.R.H.H.

Bibliografía: E.M.I. Mora,2001

   Elementos fundamentales del mantenimiento: En la actividad del mantenimiento industrial, se distinguen tres elementos fundamentales: Mantenimiento: este elemento comprende el conjunto de personas que ofrecen y prestan el servicio de conservación de equipos (cuerpo y función) a los departamentos (o industrias) que producen bienes o servicios, mediante los recursos de que disponen. Producción (A.O.D.): es el departamento (o empresa) que requiere y demanda el servicio de mantenimiento de los equipos que utiliza producir bienes o servicios. Son los clientes de mantenimiento que agregan valor. Parque industrial: conjunto de elementos, equipos o líneas de producción utilizadas por los A.O.D. Para agregar valor. Son los objetos donde se aplican y se desarrollan las acciones de mantenimiento .

ÚNICOS INDICADORES ESTRATÉGICOS INTERNACIONALES DE MANTENIMIENTO, PRODUCCIÓN Y PLANTA

Mantenibilidad: la probabilidad de que un equipo sea restablecido a una condición especificada dentro de un período de tiempo dado, usando recursos determinados. Fiabilidad: probabilidad de que un equipo desarrolle una función específica, bajo unas condiciones específicas durante un tiempo determinado Disponibilidad. Conjunto de ambas desde óptica usuario. Productividad. Competitividad. Innovación. Technology Push
(Morris, Internet, 1999).

Cuerpo

y
Función

Teoría de Sistemas de Mantenimiento

Personas Ambiente Artefactos

Agregación de valor - Costos
Requieren de Equipos para realizar su adición de valor

Clientes potenciales de mantenimiento
A.O.D.= Suministros Producción Mercadeo

Entra
Energía Materias Primas Información

Transformar Transportar Almacenar

Sale
Energía Materias Primas Información

Diagrama E-P-S

Retorno a 4 Proceso RCM

Vida útil de un equipo
Usa Abusa Construye Repara destruye

Seres Humanos

Máquinas Parque Industrial
Afecta Y deteriora

Naturaleza Medio Ambiente

Diferencias entre funciones y Acciones

Las Personas realizan

Pensar Analizar Decidir

o sobre ellas mismas

Funciones sobre Otras Personas
Mandar Dirigir Ordenar Supervisar

Acciones sobre

Cosas
Mantener Reparar Construir

NIVELES
Estrategias exitosas, rentabilidad, ciclo de vida útil y costos. Terotecnología

4 – Estratégico Mental 3 – Táctico
Real

2 – Operacional Mental 1 - Instrumental Real Espacio y tiempo.
Bibliografía: Mora, 2001 – Congreso Internacional de Mantenimiento del Perú -. Lima - Mayo

Niveles de la Gestión de Mantenimiento:
El direccionamiento estratégico consta de 4 niveles: 1   

Instrumental.

(Funciones y Acciones)

En el nivel instrumental se procura el manejo sistémico de toda la información construida, requerida en un sistema de mantenimiento

referente a las relaciones entre Personas, Recursos y Máquinas; pertenecen
en lo a este grupo todos los registros, documentos, historia, información, codificación, etc.; en general todo lo que identifica a los equipos, a los recursos de A.O.D. y de mantenimiento; la administración de la información y su tratamiento estadístico; la estructura organizacional de los tres elementos de un sistema de mantenimiento. El nivel operacional contempla todos los elementos requeridos para que exista un sistema de gestión de mantenimiento, el cual comprende la información, las máquinas, etc. y en general las acciones concretas de Personas sobre los elementos.

Niveles de la Gestión de Mantenimiento: 2 Operacional. (Acciones mentales)
El nivel operacional comprende todas las posibles acciones a realizar en el mantenimiento de equipos por parte del ofertante, a partir de las necesidades y deseos de los demandantes.

3  

Táctico

(Conjunto de Acciones Reales)

El nivel táctico contempla el conjunto de acciones de mantenimiento que se aplican a un caso específico (un equipo o conjunto de ellos), es el grupo de tareas con el objetivo de alcanzar un fin; siguiendo las normas y/o reglas para ello establecido.

4 -   

Estratégico.

(Conjunto de Funciones y Acciones mentales)

El campo estratégico está compuesto por las metodologías que se desarrollan con el fin de evaluar el grado de éxito alcanzado con las tácticas desarrolladas; esto implica el establecimiento de índices, rendimientos e indicadores que permitan medir el caso particular con otros de diferentes industrias Locales, nacionales o internacionales. Es la guía que permite alcanzar el grado de éxito propuesto.

2.2.2. – Enfoque Kanteano Niveles Jerárquicos Internacionales

Enfoque Sistémico Kanteano de Estructuras de Mantenimiento

Personas Ambiente Artefactos

El em entos del m antenim iento
Disponibilidad Disponibilidad Disponibilidad

Ofertantes Mantenimiento 1. Recursos propios 2. Recursos externos 3. Recurso compartidos
Manteni ilidad b Confia bilidad

Demandantes A.O.D. internos o externos 1. Aprovisionamiento 2. Operación 3. Distribución

Parque Industrial
RPN

Equipos – Líneas FMEC A – Fábricas -Sistemas
Cuerpo y Función Tecnología y R.R.H.H.

Bibl iogr af ía: E .M.I. M or a,2001

Páseme la Gutapercha por favor ?? Consígueme una Mona y me das un Cambur, alistas la empaquetadura, colócale un hombre-solo a la mona, y me das el alicate-presión y la empacadura por favor ??
Cinta aislante

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En Leticia le rasgan o arrancan un árbol de caucho y se lo dan el árbol o el líquido

Relatividad, Importancia y Jerarquía de las categorías
Escalas internacionales de:

Método científico[2](nivel 3) Nivel Cultural (nivel 2) Plano Subjetivo[1] (nivel 1)
Escala de desarrollos de Whorf y Uexcüll (Bertalanffy,1994,233-261,7)
Uexcüll, J. Von – Unwelt und Innenwelt der tiere – Segunda Edición – Berlín – Alemania – Springer - 1920 Whorf, B. L. – Language, Thought and reality: selected writings of B.L. Whorf – John Caroll, Ed. John Wiley & Sons – Nueva York – U.S.A. – 1953.

Escala internacional de validez de indicadores: Plano Subjetivo (nivel 1) Nivel Cultural (nivel 2) Método científico (nivel 3)
Escala de desarrollos de Whorf y Uexcüll (Bertalanffy,1994,233-261)
Bertalanffy

Bertalanffy

retornar

2.2.3. – Bases sobre Indicadores, rendimiento e Índices
retornar

Índice:
Se refiere a indicio o señal de algo, se define como la evolución de una cantidad, se denota indicio como la señal o signo aparente y probable de existencia de algo real o supuesto; seña o vestigio de algo, definido como la relación entre varios números calificativos de algo (Grijalbo,1998,934). Se podría aproximar su definición al número o valor en sí que revela la señal o comportamiento de algo.

Indicador
El indicador es una magnitud o expresión cuantitativa del comportamiento de varias variables o de los atributos de un producto o servicio en proceso de una organización. La magnitud del indicador sirve para compararla con un valor o nivel de referencia con el fin de adoptar acciones correctivas, modificativas, predictivas o preventivas según sea el caso.

Rendimiento:
Un sistema empresarial o un proceso del mismo, requiere el reconocimiento de un sistema que utiliza un modelo de dirección y de gestión del rendimiento, como la forma de medir su grado de éxito de la función o misión que desempeña. El rendimiento empresarial o performance de la organización está ligado al producto, bien, servicio o utilidad que genera su intervención. La medición del rendimiento o Performance está influenciada básicamente por dos factores: Acierto: Mdo. R.H.P. - se asocia la eficacia estratégica. Capacidad: es la correcta orientación de las capacidades internas sobre los clientes internos que se atienden convirtiéndose en valor agregado competitivo y no comparativo. Es la eficiencia de sus procesos y subprocesos internos.

Rendimiento:
Un sistema empresarial o un proceso del mismo, requiere el reconocimiento de un sistema que utiliza un modelo de dirección y de gestión del rendimiento, como la forma de medir su grado de éxito de la función o misión que desempeña.

Se establece entonces que un departamento de mantenimiento para llegar a ser exitoso debe ser eficiente en sus procesos y a la vez razonablemente eficaz en las estrategias que seleccione para llevar a cabo su misión (Arjona,1999,3-5).
Re = Ee * Ep
Donde Re: rendimiento Ee: Eficacia estratégica Ep: Eficiencia del proceso.

Rendimiento:

Rendimiento se define como el producto de algo (diccionario Larousse); beneficio o utilidad que produce algo (Grijalbo,1998,1442).
Rendimiento Eficacia
C ambios en l a empr esa o en el entor no

Mej or a del Rendimiento
Teo r ía de Sist emas de M ant enimien t o

Eficiencia
P er son as

Per sonas Or ganización Pr ocesos
Ar t ef ac t os

C am bios en l as capacidades inter nas

A mbient e

Rendimiento = Ef icacia * Ef iciencia

Mej or a del Rendimiento

LCC

Efectividad = Disponibilidad × Fiabilidad × Mantenibilidad × Capacidad

Actividades, Procesos y Macroprocesos
Dif er en c ias en t r e f un c io n es y A c c io n es

L as P er so n as r eal izan

P en sa r A n a l iza r Dec idir

o s o br e el l as mismas

F un c io n es s obr e Ot r as P er s o n as
M an da r Dir ig ir Or den a r S uper visa r

A c c io n es so br e

C o s as
M a n t en er R epar a r C on s t r uir

Actividades, Procesos y Macroprocesos
Una Actividad es la que desarrolla una o varias personas sobre alguna cosa tangible, máquina o elementos de un sistema fabril. Un Proceso es un conjunto formal y lógico de actividades secuenciales, en las cuales intervienen personas, recursos, máquinas, cosas y el entorno. Un Macro-Proceso es un conjunto organizado de procesos, para el presente documento el Macroproceso de estudio es la gestión y operación del mantenimiento.

Eficacia Eficiencia Efectividad Eficacia lograr una meta. Eficiencia lograr la meta con unos recursos limitados y dados. Efectividad lograr la meta con unos recursos limitados y dados, al menor costo, con la mayor calidad y competitividad, en el menor tiempo y máxima oportunidad.

Eficacia Eficiencia Efectividad
Medic ió n Ín dic e In dic ado r R en dimien t o Gest ió n A c t ividad P r o c eso Mac r o -P r o c eso F . M. E . P . N o . Ser vic io s Ser vic io s pr o medio Medic ió n E f ic ac ia E f ic ien c ia

P r o duc t ividad – C . E f ec t ividad

Productividad Competitividad

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