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Mantenimiento Industrial Fundamentos del Mantenimiento y Producción Industrial

Profesor: Alberto Barría Durán
Sistemas de Mantenimiento Industrial Otoño 2020
Guía N° 7 Teoría General de Sistemas

¿Qué es un sistema de mantenimiento Industrial?

Un sistema de Mantenimiento nos
ayuda a controlar, optimizar y mejorar los
procesos, aumentar la disponibilidad de los
equipos, permitiendo tener más tiempo y aumentando la rentabilidad.
Una correcta gestión comienza por definir los objetivos y diseñar la
estrategia del sistema de mantenimiento.
Objetivo del Mantenimiento
 Maximizar la Producción
 Minimizar los Costos
 Mantener la Calidad
1. ¿Con que se relaciona en mantenimiento Industrial?
Está relacionado muy estrechamente en la prevención de accidentes y
lesiones en el trabajador, ya que además de mantener los procesos productivos tiene
la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, las instalaciones,
maquinarias, herramientas y equipos de trabajo, lo cual permite un mejor desarrollo
de la producción y seguridad en el personal.
Es decir, está relacionado:
 Higiene y Seguridad operacional
 Conservación del Medio Ambiente
2. ¿Cuál es la importancia del mantenimiento industrial? Se puede afirmar
que sin un correcto mantenimiento no existe producción. Se trata de uno de los
motores de la industria, y debe ser prioridad para toda empresa que desee alargar
la vida útil de sus instalaciones y, al mismo tiempo, reducir el número de fallos de
las mismas. Es de gran importancia el mantenimiento industrial, cuyo objetivo
consiste en reducir el impacto negativo en la producción repercutiendo en los
negocios, y los costos de la empresa.
Profesor: Alberto Barría Durán - Ingeniero Mecánico Universidad de la Frontera – Certificación Profesional, en Organización y Proyectos
de Instalaciones Solares Térmicas/ España - Proyectista Instalador de Energía Solar / España - Magister en Pedagogía Aplicada a la
Educación Superior - Diplomado en Ciencias Básicas, Física, Química, Matemática - Diplomado en Introducción a los procesos de
Enseñanza y Aprendizajes de las Ciencias Básicas, Certificación Profesional en diagnóstico de Fallas Correctivo y Predictivo/ México,
instalador Autorizado de Gas / SEC licencia clase 1.
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3. ¿Cómo podemos clasificar los sistemas de mantenimiento?

La existencia de una gran variedad de industrias, con diversas condiciones,
prioridades, técnicas y realidades. Ha permitido poder clasificar los sistemas de
mantenimiento, de diversas formas y objetivos.
A manera de ejemplos podemos entregar una breve descripción de los
criterios técnicos de algunos de ellos.
a) Mantenimiento Reparativo: Son las actividades realizadas en los equipos
que han fallado con la finalidad de recuperar sus condiciones de funcionamiento
normal.
b) Mantenimiento de Emergencia: Son los trabajos urgentes y costosos que
se llevan a cabo en equipos de producción críticos o vitales, con el equipo fuera de
servicio, cuya falla ocasiona paralización completa de la producción, y tienen por
objeto la recuperación de la calidad del servicio, de la manera más rápida, eficiente
y segura.
c) Mantenimiento Correctivo: Conjunto de actividades conducentes a la
corrección de los defectos, fallas y anormalidades en los equipos o instalaciones. Es
la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y
corregirlos o repararlos con la maquinaria fuera de servicio.
d) Mantenimiento Periódico: Consiste en dar el mantenimiento al equipo en
forma integral a todo el conjunto simultáneamente, después de un lapso de
trabajo de tiempo determinado.
e) Mantenimiento Progresivo: Permite proporcionar el mantenimiento al
equipo en forma racional y progresiva, por etapas, aprovechando el tiempo en que
éste no está prestando servicio, para ello se subdividen las máquinas en secciones,
mecanismos y partes.

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f) Mantenimiento Sintomático: Labores enfocadas al arreglo de fallas en
función de los síntomas observados en el funcionamiento del equipo (ruidos,
temperaturas anormales, consumos, etc.)
g) Mantenimiento Continuo: Trabajos ejecutados en forma permanente y
estable al equipo con un nivel óptimo. Se basa en el concepto de que mientras mejor
atendida esta la máquina, su funcionamiento será más eficiente.
h) Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión
mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las
intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener
un carácter sistemático, es decir, se interviene, aunque el equipo no haya dado
ningún síntoma de tener un problema.
i) Mantenimiento Predictivo: Actividades que permiten detectar las fallas a
través del análisis antes que sucedan, usando aparatos de diagnóstico, análisis
estadístico y pruebas no destructivas.
Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y
operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de
determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar
este mantenimiento, es necesario identificar variables físicas (temperatura,
vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que
puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más
tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes
conocimientos matemáticos, físicos y/o técnicos.

“En resumen, podemos decir que, el tiempo muerto del equipo se minimiza
y el tiempo de vida del componente se maximiza”.

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j) Mantenimiento Cero Horas: (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo
objetivo es revisar los equipos a intervalos programados, antes de que aparezca
ningún fallo, o cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de
manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva.
Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir,
como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos
los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad
un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.
k) Mantenimiento en uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado
por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de
datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las
que no es necesario una gran formación, sino tan solo un entrenamiento previo.
Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance,
Mantenimiento Productivo Total).
4. ¿Qué es el mantenimiento productivo
total (TPM)?: es una metodología de mejora que
permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad
prevista de las operaciones, de los equipos, y del
sistema, mediante la aplicación de los conceptos
de: prevención, cero defectos, cero accidentes, y
participación total de las personas. Cuando se hace referencia a la participación total,
esto quiere decir que las actividades de mantenimiento preventivo tradicional,
pueden efectuarse no solo por parte del personal de mantenimiento, sino también
por el personal de producción, un personal capacitado y polivalente.

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5. ¿Cuál es el mantenimiento que debo aplicar a cada uno de los

equipos que componen una planta concreta?
Para dar respuesta a esta pregunta, es conveniente definir el concepto de
Modelo de Mantenimiento.
Un Modelo de Mantenimiento es una mezcla de los anteriores tipos de
mantenimiento en unas proporciones determinadas, y que responde adecuadamente
a las necesidades de un equipo concreto. Podemos pensar que cada equipo
necesitará una mezcla distinta de los diferentes tipos de mantenimiento, una mezcla
determinada de tareas, de manera que los modelos de mantenimiento posibles serán
tantos como equipos puedan existir.

6. ¿Qué es la confiabilidad del mantenimiento?

La confiabilidad se refiere al término de la seguridad que se le da a los equipos
o maquinarias de trabajo antes de que ocurra una falla o desperfecto. Para esto la
Ingeniería de la Confiabilidad busca medir o cuantificar por medio de métodos
numéricos y probabilísticos los riesgos en cuanto costos de que ocurra un paro o
defecto, así como la estimación probabilista de que alguno de los equipos o
elementos de un sistema de producción falle. Esto permite que los equipos operen
en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones
de funcionamiento.
En resumen, podemos decir que la confiabilidad:

“Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica bajo

condiciones de uso determinadas en un período determinado.”

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Teoría General de Sistemas
El enfoque sistémico tiene como punto principal el
concepto del sistema, que es un conjunto de elementos
interrelacionados con un objetivo común. ... Algo
importante es la característica del sistema, sus elementos
son interrelacionados
1. ¿Qué es la teoría general de sistemas?
La teoría general de sistemas (TGS) o teoría de
sistemas o enfoque sistémico es un esfuerzo de estudio interdisciplinario que trata
de encontrar las propiedades comunes a entidades llamadas sistemas. Éstos se
presentan en todos los niveles de la realidad, pero que tradicionalmente son
objetivos de disciplinas académicas diferentes. Su puesta en marcha se atribuye al
biólogo austriaco Ludwig von Bertalanffy, quien acuñó la denominación a mediados
del siglo XX.

2. ¿Cuáles son los Principios de la Teoría General de Sistemas?

El sistema trasciende las características individuales de sus miembros
“Se afirma que el todo es algo más que la suma de sus partes.”
Contemplar un sistema desde esta perspectiva supuso un salto lógico en el
pensamiento y un nuevo lugar de observación.
Si pensamos en una familia, por ejemplo, vemos que son algo más que la
simple suma de sus miembros.
Teoría General de Sistemas: Es un conjunto de elementos interdependientes
orientados a la realización de un objetivo determinado.

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¿Qué es Sinergia?: Significa cooperación, y es un término de origen griego,

"synergía", que significa "trabajando en conjunto". La sinergia es un trabajo o
un esfuerzo para realizar una determinada tarea muy compleja, y conseguir alcanzar
el éxito al final. Podemos afirmar entonces que es fenómeno por el cual actúan en
conjunto varios factores, o varias influencias, observándose así un efecto conjunto
adicional del que hubiera podido esperarse operando independientemente, dado por
la causalidad, a los efectos en cada uno.
Un ejemplo de sinergia es cuando existen sólo dos alternativas, entre dos
personas, y en lugar de discutir sobre cuál es la mejor, buscan una tercera
alternativa, una opción más sinérgica y armoniosa. Un reloj también es un ejemplo
de sinergia, pues sus piezas por separado no podrían indicar la hora.
“Es decir cuando al sumar las características o acciones de los agentes se
potencializa el resultado”
¿Dónde se aplica la sinergia?
El concepto de sinergia puede aplicarse, prácticamente, a cualquier ámbito
de la actividad productiva de bienes o servicios que podamos imaginar. Allí donde
encontremos unos recursos que podamos compartir con otro en beneficio mutuo

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¿Qué diferencia existe entre enfoque sistémico y pensamiento sistemico?

Sin embargo, mientras que el pensamiento sistémico lo asociamos con la
teoría, los principios y la filosofía de sistemas; el enfoque de sistemas lo asociamos
con la realización y aplicación práctica del pensamiento sistémico a situaciones
concretas.
La Sinergia es un principio de la Teoría General de Sistemas que describe
cómo la cooperación de dos causas distintas contribuye a generar el mismo
resultado. Un sistema es una totalidad, y sus componentes y atributos solo pueden
comprenderse como funciones del sistema total. Esto representa una organización
formada por elementos inter-dependientes, donde la conducta y expresión de cada
uno de ellos, influye y es influida por todos los demás, generando una realidad que
supera la lógica lineal causa-efecto.

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 En resumen, podemos decir que la teoría general de los sistemas, es el
estudio de los sistemas en general con el propósito de aplicarlos a todos los
sistemas existentes, se conceptualiza
 Entendiendo como sistema al
conjunto de partes organizadas y
relacionadas

¿Entonces nosotros somos un sistema? Si somos un conjunto, cada uno tiene

una labor, tenemos un objetivo y tenemos una relación, Somos aprendices
Tipos de Sistemas
 Físicos o Concretos: Cuando están compuestos por equipos, maquinarias
por objetos o por cosa reales. Pueden ser descritos en formas cuantitativos
de desempeño.
 Sistemas abstractos: Cuando están compuestos por conceptos, planes
hipótesis e ideas.
 Sistemas abiertos: Que interactúan con otros agentes,
por lo tanto, está conectado correlacional menté con
factores externos a él.
 Sistemas cerrados: Que no interactúa con otros agentes físicos situados
fuera de él, por lo tanto, no está conectado casualmente ni correlacional
menté con nada externo a él. Ejemplo un reloj o una televisión

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La Teoría General Sistemas hace un aporte conceptual esencial para el
tratamiento de la demanda social frente a la naturaleza bajo la unidad conceptual y
metodológica que de ella se deriva (pensamiento global) y avanzar en el uso de las
herramientas fundamentales del análisis sistemico adaptadas a la reflexión sobre las
relaciones hombre-naturaleza.

Partiendo del principio de que todo cambia y nada permanece, se puede

deducir que la historia de la humanidad, sus reglas, avances técnicos, científicos y
su estructura social están en constante cambio.

“En resumen, podemos decir que La teoría general de sistemas es

un esfuerzo de estudio interdisciplinario que trata de encontrar las
propiedades comunes a entidades, los sistemas, que se presentan en
todos los niveles de la realidad, pero que son objeto tradicionalmente de
disciplinas científicas diferentes”.

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Pensamiento Sistémico aplicado al mantenimiento
Mantenimiento inteligente
Otra forma de analizar el mantenimiento sin fragmentarlo, es verlo como un todo no
por ´parte.
El mantenimiento ha evolucionado a pasos agigantados en los últimos
tiempos, debido a que las administraciones han reconocido el nivel de importancia
dentro de cualquier empresa que posea activos.
Sin embargo, estas nuevas metodologías desarrolladas, no han solucionados
los problemas existentes. No porque no sirvan, si no que por su mala aplicación.
Para aplicar estas nuevas metodologías se requiere de preparar la
organización y usar la solución adecuada según el problema que se esté
presentando.
Para mejorar debemos identificar nuestros problemas en mantenimiento,
luego para identificar nuestros problemas tenemos que ver la gestión del
mantenimiento en forma íntegra, es decir todo el sistema completo entonces se
necesita tener una mirada sistémica del mantenimiento.
Un sistema es una mirada global, en donde se percibe el total, considerando
los elementos que se aglomeran, como una dependencia mutua, porque se afectan
recíprocamente a lo largo del tiempo y operan con un propósito en común.
Estructura sistémica es la configuración de interrelaciones entre los
componentes claves de sistema.
El pensamiento sistémico en su nivel más amplio global abarca una amplia y
heterogénea variedad de métodos. herramientas y principios, todos orientados a
examinar la interrelación de fuerzas que forman parte de un proceso común.
Cada historia revela ciclos que se repiten una y otra vez, mejorando o empeorando
situaciones. Cada elemento del ciclo es causa y efecto, tarde o temprano regresa a
su origen.

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Ley de la causalidad
“Toda causa tiene su efecto y todo efecto tiene su causa”

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