PROYECTO DE INGENIERIA DE MTODOS SAN GABRIEL SRL.

1. SELECCIN DE LA EMPRESA
La empresa escogida para la realizacin de la prctica empresarial es la
"Fbrica de SAN GABRIEL SOALPRO SRL (Sociedad de Alimentos Procesados)
la Industria es inscrita y actualmente perteneciente al conjunto de Industrias de la
Cmara Nacional de Industria y Comercio.
- FABRICA:

Av. Jaime Mendoza N 1574 (Zona Charapaqui)

Telfs. Cel. 012/97544 - 832636 832928
El Alto - La Paz , Bolivia

2. PRESENTACIN.La primera entrevista que realice fue directamente con el Gerente General
Lic. GERARDO CARDENAS S. Quien muy amable me acepto y

me permiti

realizar el presente trabajo.

Le present al Gerente General el trabajo a desarrollar, para el "Estudio de
Mtodos y de tiempos de Produccin para el trabajo de Ingeniera de Mtodos, el
cual fue muy bien recibido por la empresa. De este modo presente una carta por
parte de la Direccin de la Carrera de Ingeniera Industrial.
3. CONTROL DEL AVANCE DEL TRABAJO.La certificacin escrita sobre la constancia de las visitas hechas a la planta
de produccin se presentara en hoja adjunta, al final del trabajo donde se justificara
el trabajo realizado y que, tanto el Gerente de Produccin ING. Daniel Mndez
como el mismo Gerente General Lic. Gerardo Crdenas me brindaron el apoyo y
me proporcionaron la informacin necesaria para el desarrollo en forma eficiente
del trabajo.
4. PRIMERA PARTE:
4.1.

ANTECEDENTES:

La empresa SAN GABRIEL SOALPRO es una empresa nueva que

comenz a producir Alimentos Procesados

muy importantes como ser Pan,

Pasteles Galletas etc.

La empresa comenz en el ao 1997 en la mano del Lic. Gerardo Crdenas
y el presidente de la junta directiva Lic. Jos Sangines
-1-

La empresa actualmente se traslado a los predios de El Alto cuya Planta

Industrial se acento en la zona Charapaqui.
La FABRICA SAN GABRIEL en la actualidad se encuentra en una etapa en
continuo crecimiento ya que en esta etapa se estn realizando la adquisicin de
nuevos equipos y la implementacin de una nueva lnea de produccin lo cual
esta permitiendo, y permitir aumentar la capacidad de produccin de dicha
empresa.
En la actualidad se estn realizando algunas perspectivas de abrir nuevos
mercados externos y mantener el liderazgo del producto del mercado local,
algunos riesgos que se corre es en la parte tributaria y la falta de motivacin por
parte del estado boliviano.
Tambin dentro del mercado globalizado existe la constante amenaza de la
competencia de productos similares como en el caso de la fabrica San Luis y
otros.
La empresa San Gabriel realiza campaas publicitarias, comerciales, en
pocas de fiestas como por ejemplo (la fiesta de Navidad) lo cual implica para la
Fabrica San Gabriel la erogacin mnima de dinero para la exhibicin de un
mejorable producto.
Los productos se realizan o se producen solo a pedidos
4.2.

LOCALIZACIN

La fabrica esta ubicada dentro del rea urbana de la ciudad de El alto, En

la zona Charapaqui camino a viacha, sobre la avenida Jaime Mendoza N
1574 .
5. ASPECTOS TCNICOS
5.1.

PRODUCTOS

La panificadora San Gabriel pone al mercado una gran variedad de

productos que se diferencian por la particularidad en cada lnea de produccin.
Existen cuatro productos diferentes, y sabores propios: lnea panadera,
grissineria pastelera, y la lnea de galletas. COPIA
A continuacin se detallan los productos elaborados por la empresa:

-2-

FABRICA SAN GABRIEL: PRODUCTOS FINALES

PRODUCTOS ELABORADOS
TIPOS DE PAN
COLIZAS
GRISSINI
NEGRO
BOLINES
BISCOCHO
PAN CASERO
CANELON
CHOBIS
HAMBURGUESA
ROSCON
BURGER
CORONA
MOLDE INTEGRAL
BUDN
MOLDE C/T
QUEQUE
MOLDE ESPECIAL
CAUQUITA
PANCHOS
ROSQUITA
SARNA
MANTEQUILLA
LECHE
BRAZO GITANO
CENTENO
MIXTO
PAN INTEGRAL
SUIZO
SARNITAS
MAIZ
CHAMILLO
PAN PAN
COLIZA
FIESTAS
MARRAQUETA
PAN CAUCAS
MARRAQUETA ESPECIAL
MARRAQUETAS
MARRAQUETA ESPECIAL
PETIPAN
PASCUA
PAN CANELA
PAN MOLIDO

FABRICA SAN GABRIEL: PRODUCTOS FINALES

PRODUCTOS ELABORADOS

CANTIDAD

GALLETAS

EMPAQUETADOS

BAMBINO

1 Kg, Kg, Kg

BOLSAS

CORAZONADA

1 Kg, Kg

BOLSAS

SURTIDAS

1 Kg, Kg

BOLSAS

-3-

PLASTICO /

CAJAS

COOKISS

1 Kg, Kg

BOLSAS

X * 48 CAJAS
X * 48 BOLSAS
MARIA
PACMAN
TREBOL
MININAS
SNAPS
MANA
ROSCAS
CHOCOLATE
JOSEFINA
ROSCAS JOSEEF
BOMBITAS

1 Kg, Kg
X * 48 CAJAS, X * 48 BOLSAS
1 Kg, Kg
1 Kg, Kg
X * 48 CAJAS, X * 48 BOLSAS
1 Kg, Kg
1 Kg, Kg
1 Kg
1 Kg
1 Kg
1 Kg

CRICK
CRACKERS
DAMITA
ARLEQUN
PEPAS
HERRADURA

Kg
X * 48 CAJAS
X * 3 PAQUETES
Kg
X * 48 CAJAS, X * 48 BOLSAS
Kg
Kg

BOLSAS
BOLSAS
BOLSAS
BOLSAS

FUENTE: ELABORACION PROPIA (la empresa me proporciono dicha informacin)

El trabajo esta netamente dirigidos a la produccin de galletas la cual es la

lnea que se me autorizo para realizar el trabajo respectivo.
5.2.

MATERIA PRIMA

La materia prima esta constituida por Harina y agua potable, azcar,

huevos, esencia de diferentes sabores, manteca, sal, amoniaco, bicarbonato de
sodio y colorantes.
La harina usada debe ser dbil esta propiedad es muy importante ya que
esto da buna relacin de peso y volumen.
Las bolsas y cajas del empaquetado de las galletas son adquiridas de
Plsticos Andinos estas son de polipropileno vi orientados ninguna de estas dos
son biodegradables por tanto no contamina el medio ambiente.
5.3.

PROCESO DE PRODUCCIN

-4-

La produccin total de productos por da es alrededor de 100 quintales / da

(de Pan, Galletas, grissines y pasteles)
La fabrica San Gabriel, en el lnea de galletas se producen tres tipos de
galletas. Que son :
1. Galletas cortadas con alambres
2. Galletas estampadas
3. Galletas moldeadas
Para explicar el proceso de produccin solo tomaremos por ejemplo las
galletas cortadas con alambre pero mas adelante realizara el flujograma del
proceso de produccin de los tres tipos de galletas.
1. Preparacin de la pasta en este proceso no se utiliza harina.
2. Preparacin de la masa final en este proceso recin se agrega harina.
3. Esta masa final pasa a la cortadora y formadora de galletas.
4. Luego viene el proceso de cocimiento en el horno tnel. Este lapso dura de
6 a 7 minutos este tiempo es de acuerdo al tipo de galleta.
5. Enfriamiento de la galleta a travs de una turbina o enfriador de aire.
6. Embolsado de la galleta en bolsas o cajas.
7. Empaquetado y sellado del mismo.
8. Es transportado al almacn.
9. Distribuido del producto a las agencias y entrega de pedidos.
5.3.1.

-5-

FABRICA SAN GABRIEL

PROCESO DE PRODUCCIN DE
GALLETAS MOLDEADAS (CRACKERS, PACMAN Y CRICK)
INICIO

PREPARACION DE LA MASA MADRE ESTA SE

PREPARA CON ANTICIPACION DE 18 A 24 Hr.

MATERIA PRIMA
(HARINA)
SE AGREGA AGUA, SAL,
MANTECA, LEVADURA Y
AMONIACO

SE AGREGA ESENCIA DE
DIFERENTES SABORES Y
COLORANTES
PREPARACION DE LA MASA
MADRE EN LA AMASADORA

SE DEJA REPOSAR
DURANTE 6 Hr.

SE PROCEDE AL SOBADO CORRESPONDIENTE

ALIMENTADORA DE MASA (SON RODILLOS

CILINDRICOS EN LA CUAL SE DA FORMA A LA MASA)

HORNO TUNEL

PASA ATRAVES DE UN
ENFRIADOR DE AIRE

EMBOLSADO

SELLADO

EMPAQUETADO

ALMACENADO

DISTRIBUIDO

-6-

FABRICA SAN GABRIEL

PROCESO DE PRODUCCIN DE
GALLETAS CORTADAS
(BAMBINO, COOKISS, CORAZONADAS Y MININAS)

CON ALAMBRES

INICIO

1 PARTE
PREPARACIN DE LA PASTA
SE AGREGA ESENCIA DE
DIFERENTES SABORES Y
COLORANTES

SE AGREGA AGUA, AZCAR,

SAL, MANTECA, Y AMONIACO
BATIDORA DE PASTA

DEPOSITO DE PASTA

2 PARTE
SE PESA UNA DETERMINADA CANTIDAD DE PASTA Y
UNA DETERMINADA CANTIDAD DE HARINA
LUEGO SE COLOCA ESTOS DOS EN LA
AMASADORA, LA CUAL ES EL LUGAR DONDE
SE PREPARA LA MASA FINAL

ALIMENTADORA DE MASA (SON RODILLOS CILINDRICOS EN LA CUAL SE DA FORMA A LA MASA)

HORNO TUNEL
(COCIMIENTO)

PASA ATRAVES DE UN
ENFRIADOR DE AIRE

EMBOLSADO

SELLADO

EMPAQUETADO

ALMACENADO

-7-

DISTRIBUIDORA

5.4.

MAQUINARIA Y EQUIPO
FABRICA SAN GABRIEL: MAQUINARIA Y EQUIPOS

TIPO DE MAQUINA
HONOS ROTATORIOS
HORNO TUNEL
AMASADORA

N
10
1
4

MARCA
ARGENTAL Y SIMPA
RALEM
ROMCO SIMPA

PROCEDENCIA
ARGENTINA
ARGENTINA
CHILE

AMASADORA ROTATORIA
SOBADORA
BATIDORA
TRANSPORTE DE MATERIAL
FORMADORAS
SELLADORA
EMPAQUETADORAS

1
5
1
1
5
2
1

ROMCO - SIMPA
SIMPA
-

ARGENTINA
ARGENTINA
BRASILERO
ITALIANO
ARGENTINA
BOLIVIA
BOLIVIA AMERICANA

EMPAQUETADORAS

FUENTE DE ELABORACION: ELABORACION PROPIA+

5.5.

INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS

5.5.1. AGUA.
El agua, vital elemento para lograr la produccin de galletas, es tomada de la
planta proveedora de agua potable Aguas del Illimani, que pertenece a la red de
Achachicala
5.5.2. ENERGA ELCTRICA.
La fabrica cuenta con instalaciones de Energa Elctrica, de la red de Energa
Elctrica puesta en la ciudad de La Paz por la planta

de Energa Elctrica

ELECTROPAZ.
5.5.3. SANITARIA.
Este conjunto de servicios encargados de mantener y mejorar el estado
sanitario de la empresa, es una funcin que pertenece al departamento
especializado denominado Unidad de Servicios Generales, adems del rea de
Seguridad Industrial. Y alcantarillado.
5.5.4. GAS NATURAL.

-8-

La empresa cuenta con una red instalada para distribucin gas natural, que
se utiliza para lograr el funcionamiento de distintos tipos de maquinaria, como por
ejemplo el HORNO TUNEL, y HORNOS ROTATORIOS , etc.
5.5.5. OTROS
La empresa cuenta con aire acondicionado en la sala de enfriamiento y en la
sala de almacn de productos terminados.
La fabrica tambin posee espacio de recreacin como ser cancha de ftbol,
bsquet, y ftbol de saln..
La misma cuenta con dormitorios para los trabajadores que trabajan en horario
nocturno.
5.5.6. IMPACTO AMBIENTAL
La empresa no vota ningn tipo de residuos y desechos txicos al medio
ambiente. Las bolsas de plsticos son de polipropileno vi orientados y ninguna de
estas dos son biodegradables.
5.5.7. TELECOMUNICACIONES
La empresa cuenta tambin con sistemas internos de seguridad, radios
telfono, etc.
6.5.

ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
La Fabrica San Gabriel SRL, cuenta con una organizacin funcional, cuya

estructura interna

es ms horizontal que piramidal.

Se pueden destacar las

siguientes reas funcionales:

6.5.1. GERENCIA GENERAL
Esta rea tiene las siguientes funciones:
-

Coordinar las gerencias departamentales, es decir Gerencia Tcnica,

Gerencia de ventas, Gerencia de Produccin, y Gerencia Administrativa.

Asesorar al directorio en la formulacin de polticas de la empresa.

Implementar en la empresa las polticas establecidas.

Planificar las operaciones de la empresa.

6.5.2. AREA GERENCIA TECNICA.

-9-

El rea de gerencia tcnica cumple las funciones de:

-

Coordinar y realizar los procesos productivos (obviamente de los productos

ya mencionados).

Estudiar e implementar nuevos procedimientos.

Planificar e implementar las actividades de produccin y mantenimiento.

Elaborar y controlar el presupuesto del rea.

Realizar los informes y anlisis de variaciones.

Coordinar con otras reas.

6.5.3. AREA DE ADMINISTRACIN, FINANZAS Y CONTROL.

El rea, tanto administrativa, financiera y control se encargan de:
-

Coordinar, implementar y llevar a cabo el sistema de control interno.

Coordinar e implementar el presupuesto y control presupuestario.

Establecer la poltica de crditos y cobranzas.

Implementar los sistemas de informacin contables.

Realizar las gestiones financieras.

Verificar el cumplimiento de las obligaciones provisionales e impositivas.

Coordinar la organizacin de los recursos humanos (relaciones industriales).

Coordinar con otras reas.

6.5.4. REA GERENCIA COMERCIAL O DE VENTAS

Esta rea tiene las siguientes funciones:
-

Coordinar e implementar la investigacin de mercado.

Coordinar e implementar las polticas de ventas.

Programar y desarrollar las campaas de publicidad.

Coordinar y realizar las actividades de distribucin fsica.

Elaborar y controlar el presupuesto del rea.

Coordinar con otras reas.

6. ORGANIZACIN DE LA EMPRESA.
Se organiza de la siguiente forma:

Corporativo:

Se encuentre formada por:

- 10 -

El Directorio.

Presidencia y Vicepresidencia ejecutiva,

Gerencia General.
Gerencias. son consideradas como unidades de negocio las siguientes

gerencias: Gerencia Tcnica, Gerencia Comercial o de ventas, Gerencia de

Produccin, Gerencia Administrativa.
7. ANLISIS DE SUELDOS Y SALARIOS
7.1.

REMUNERACIN.

Es poltica de la empresa, darle un trato justo en su salario por lo que el

empleado comienza con un sueldo mnimo, que por lo general se fija por medio
del anlisis de su trabajo, a medida que aumenta su competencia.
El sueldo deber aumentarse hasta llegar a un mximo determinado. Adems,
la remuneracin que se le da al empleado es de acuerdo a las leyes del trabajo.
Todos los empleados que ejecuten el mismo tipo de trabajo debern recibir la
misma paga, excepto cuando haya diferencias de aptitudes.
Cuando se llegue al mximo ya no habr ms aumentos hasta que se
ascienda al empleado a otro puesto ms difcil o de mayor responsabilidad. Los
ascensos deben hacerse estrictamente por mritos, ajustndose a los datos que
arrojen el anlisis del trabajo y la hoja de servicio del empleado.
7.2.

BENEFICIOS.

Son los que estn aparte de la remuneracin, y este se le asigna por su

comportamiento y desempeo el trabajador, por lo cual este se beneficiara con
una serie de incentivos como ser: bonos de produccin, bonos de vestuario,
comedor, y productos etc.
Copia resumida
7.3.

RELACIONES LABORALES.

Las buenas relaciones obrero patronales de la Empresa es una virtud, las

mismas que se desarrollan en forma normal dentro de un marco de respeto mutuo
y amplio espritu de comprensin y cooperacin.

7.4.

SEGURIDAD Y SALUD.
- 11 -

La empresa est obligada a proteger a sus empleados por todos los medios
prcticos contra enfermedades y accidentes.
Por lo que la empresa dota a los empleados de medios apropiados para su
debida proteccin, para que el trabajador est siempre motivado, hacindole notar
que l es importante y que el trabajo que realiza sea una fuente de satisfaccin.
8. ANALISIS DE LA SITUACION ATUAL
La FABRICA SAN GABRIEL en la actualidad se encuentra en una etapa en
continuo crecimiento ya que en esta etapa se estn realizando la adquisicin de
nuevos equipos y maquinarias lo cual aumentara el volumen de produccin de los
productos ya mencionado con el fin de satisfacer las necesidades del cliente.
La empresa en estos momentos esta preparando la implementacin de una
nueva lnea de produccin lo cual har que la planta de produccin agrande sus
espacios, por tanto esto permitir aumentar la capacidad de produccin de dicha
empresa. En tal virtud la empresa siempre esta pensando en el cliente de
satisfacer sus necesidades, sus deseos y sus preferencias.
En la actualidad se estn realizando algunas perspectivas de abrir nuevos
mercados externos y mantener el liderazgo del producto del mercado local,
algunos riesgos que se corre es en la parte tributaria y la falta de motivacin por
parte del estado boliviano.
Tambin dentro del mercado globalizado existe la constante amenaza de la
competencia de productos similares como en el caso de la fabrica San Luis y
otros.
La empresa San Gabriel realiza campaas publicitarias, comerciales, en
pocas de fiestas como por ejemplo (la fiesta de Navidad) lo cual implica para la
Fabrica San Gabriel la erogacin mnima de dinero para la exhibicin de un
mejorable producto.
La empresa en la actualidad provee del desayuno escolar lo cual para esto
la empresa cuenta con un rea especial de produccin.
9. ANALISIS DE LA OPERACIN
- 12 -

El anlisis de la operacin es un procedimiento empleado por el Ingeniero

Industrial en la rama de mtodos para analizar todos los elementos productivos y no
productivos de una operacin o procesos, con el objeto de establecer mejoras.
Para la realizacin del anlisis de la operacin, existen diez enfoques o
puntos de vista principales que deben ser utilizados como base de un buen anlisis
de la Operacin. tales enfoques son:
1) Finalidad de la Operacin.
2) Diseo de la pieza.
3) Tolerancias y especificaciones.
4) Materiales.
5) Proceso de manufactura.
6) Preparacin y herramental.
7) Condiciones de trabajo.
8) Manejo de materiales.
9) Distribucin del equipo en la planta.
10)Principios de la economa de movimientos.
1) Finalidad de la operacin:
Producir alimentos procesados (galletas) con normas de calidad aceptadas
para el consumo inmediato del cliente.
- Es posible eliminar el proceso?
No, Porque sin ella no existira la posibilidad de que la fbrica, atienda a un gran
mercado cautivo con este producto.
- Sera posible realizar el proceso de una forma diferente?
Quizs con tecnologa avanzada que todava no es posible comprarla por la
inversin que esta situacin traera.
- Es la secuencia de operaciones la mejor posible?
Al criterio propio existen ciertas secuencias que no efectivizan tiempos ni
movimientos la empresa cuanta con un sistema de produccin lneal.
2) Diseo de la parte:
Se realiza la fabricacin de galletas, en una cantidad tal, que cumpla con el
pedido del mercado en volmenes predeterminados.
3) Tolerancias y especificaciones:
- 13 -

El proceso de fabricacin estudiado presenta una inspeccin minuciosa de

laboratorio, sobre la base de una muestra aleatoria de bolsas de galletas con el
objeto de saber si se cumplen con todas las especificaciones impuestas.
- Son necesarias las tolerancias, normas de acabado y otros requisitos?
Si, se podra decir que sta es una Industria que tiene mucho que ver con las
normas de calidad, las materias primas e insumos son productos naturales y
algunos qumicos, que requieren cumplir con las normas internacionales
impuestas. Por lo cual en su defecto se perdera del mercado.
- Se podra cambiar la forma de Inspeccin?
Tal vez se podra cambiar pero para esto se necesita realizar un estudio mas
minucioso de cmo podra hacerse la inspeccin.
4) Materiales:
La materia prima utilizada para la produccin de dicho producto la harina la
cual debe ser una harina dbil.
- Es posible reemplazar el material por otro menos costoso y difcil de obtener?
No, por que el materia prima y los insumos utilizados son los requeridos para
cumplir con las normes de calidad y es provisto de proveedores establecidos.
- Se podra obtener el material importado de otros proveedores?
Si, siempre y cuando stos sean responsables y sus productos cumplan con las
normas de calidad establecidas y que estos accedan a menores costos o mejor
tiempo de entrega.
5) Proceso de fabricacin:
En resumen, consiste en:
1. Preparacin de la pasta en este proceso no se utiliza harina.
2. Preparacin de la masa final en este proceso recin se agrega harina.
3. Esta masa final pasa a la cortadora y formadora de galletas.
4. Lugo viene el proceso de cocimiento en el horno tnel. Este lapso dura de
6 a 7 minutos este tiempo es de acuerdo al tipo de galleta.
5. Enfriamiento de la galleta a travs de una turbina o enfriador de aire.
6. Embolsado de la galleta en bolsas o cajas.
7. Empaquetado y sella

do del mismo.
- 14 -

8. Es transportado al almacn.
9. Distribuido del producto a las agencias y entrega de pedidos.
-Se puede realizar el proceso sin interrumpir la fabricacin de otra clase galletas?
Si, porque esta seccin de la fabrica tiene su propia lnea de produccin pero el
proceso de coccin se realiza de acuerdo al tipo de galletas a producir y
posteriormente se pasa a la limpieza de la cinta transportadora y despus de esto
recin se coloca el otro tipo de galleta.
-Podra mejorarse el proceso de produccin?
Si, contando con otro horno tnel y sin interrupciones durante el proceso productivo.
6) Preparacin y herramental:
Actualmente es lo mas satisfactorio para los trabajadores y Gerentes de la
Empresa. Pero se piensa en una inversin para aumentar la tecnologa y renovarla.
-Existe maquinaria mas eficiente?
Si, Es posible que actualmente exista maquinaria mas eficiente pero tambin de
elevadsimos costos.
-Es apropiada la maquinaria?
Si, Porque permite obtener los productos que se requieren a la calidad indicada.
7) Condiciones de trabajo:
Siempre debe tomarse en cuenta las condiciones optimas de los ambientes y
el concepto de ERGONOMIA.
-La planta posee un adecuado orden y limpieza?
Tiene un adecuado orden de herramental y la limpieza esta bien estructurada.
- Cmo se puede mejorar las condiciones de los ambientes?
La empresa cuenta con iluminacin artificial y con iluminacin natural en donde
podra mejorarse sera en el lugar del empaquetado donde podra colocarse sillas
para los empaquetadores.
8) Manejo de materiales:
El transporte de materiales en la fbrica se realiza a travs de tuberas la cual
se acciona a travs de un mtodo computarizado, pero el azcar se realiza
mediante un esfuerzo humano el esfuerzo que se realiza es relativamente liviano.
- Existe la posibilidad de otro tipo de transporte?
- 15 -

Si pero en la actualidad la fabrica San Gabriel posee parte del transporte

automatizado y parte manual.
- Es apropiado el manejo de costales de materia prima?
No, porque afecta la integridad del trabajador, se puede utilizar montacargas.
9) Distribucin de planta:
La distribucin de la planta ha ido continuamente adaptndose a las
diferentes etapas de la empresa, as como en la compra de otras maquinarias de
produccin y transporte.
- Existe ciertas ineficiencias en la distribucin actual?
No, por que todas las maquinarias se encuentran distribuidas en forma lineal.
- Cmo podra mejorarse la distribucin en planta?
Como sabemos que todo lo mejorado se puede mejorar aun ms pero esto lo
realizaremos con un estudio mas profundo en la distribucin de la maquinaria en
planta.
10) Principios de economa de movimientos:
El trabajador realiza su labor siempre parado, utilizando inclusive fuerza bruta
que talvez podra ser reemplazada por maquinaria mas adecuada.
Cmo son los movimientos del trabajador?
Existe un desordenado movimiento de los trabajadores.
- Cmo podra mejorarse los movimientos del trabajador?
Si se realiza la planeacin de los procesos, para que no exista la incertidumbre en
los tiempos.

- 16 -

ORGANIGRAMA GENERAL DE LA
FABRICA SOALPRO (SAN GABRIEL)

DIRECTIVA

GERENTE GENERAL

GERENCIA
ADMINISTRATIVA

JEFATURA DE
FINANZAS

RECURSOS
HUMANOS

GERENCIA DE
PRODUCCION

JEFATURA DE
MANTENIMIENTO

JEFATURA DE
PRODUCCION

GERENCIA DE
VENTAS

DEPARTAMENTO DE
DESARROLLO Y
INVESTIGACION

JEFATURA DE
VENTAS
AGENCIAS

PRSONAL DE
MANTENIMIENTO

DESAYUNO
ESCOLAR

DISTRIBUIDO
RES

MAQUINAS

AREA
PANADERIA

AREA DE
GRISSINERIA

AREA DE
PASTELERIA

- 17 -

AREA DE
GALLETAS

10. ANLISIS DE PRODUCTIVIDAD DE LA FABRICA SAN GABRIEL SRL.

Introduccin
Para realizar el anlisis de la empresa se adopto un parmetro denominado
INDICE GENERAL DE LA PRODUCTIVIDAD.
En este anlisis de productividad consideramos solamente los ndices ms
importantes.
1- NDICE DE PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA (IMO)
Este ndice muestra la proporcin de costos directos e indirectos por Hora
Hombre trabajada.
2- NDICE DE PRODUCTIVIDAD DE CAPITAL (IC)
Este ndice muestra la proporcin de Kg. De producto acabado por Hora
Maquina.
3- NDICE DE PRODUCTIVIDAD DE ENERGIA ELECTRICA (IE)
Este ndice muestra la proporcin de Kg. De producto acabado por unidad
de energa elctrica empleada (Kw/h).
4 NDICE DE PRODUCTIVIDAD DE MATERIA PRIMA Y MATERIALES (IMP)
Este ndice muestra la proporcin de materia prima y materiales que
intervienen en el proceso de produccin la cual incluye el porcentaje de
desperdicios generados durante dicho proceso por Kg. de producto acabado.
METODOLOGA EMPLEADA PARA EL CALCULO DEL NDICE GENERAL DE
LA PRODUCTIVIDAD (IGP)
Definicin del (IGP)
Para tratar de realizar es imprescindible ponderar la importancia de cada
uno de esos ndices respectos a otros.
Para asignar la ponderacin de estos ndices, de acuerdo a su estrategia
empresarial se da prioridades diferentes a cada ndice de productividad de
acuerdo a la ms importante.
Para obtener estos valores que se muestran en la tabla siguiente se
realizaron visitas exclusivas a la Fabrica.
Ponderacin de los indicadores de productividad (porcentaje) (Fabrica
San Gabriel)

P1: (IMO) (%)

P2: (IC) (%)

P3: (IE) (%)

P4: IMP (%)

TOTAL (%)

30

25

10

35

100

NDICADOR DE PRODUCTIV. DE LA MANO DE OBRA (IMO)

Bs /(horas- hombre)
NDICADOR DE PRODUCTIV. DE CAPITAL (IC)
Bs /(horas- maquinas)
NDICADOR DE PRODUCTIV. DE ENERGIA UTILIZADA (IE)
(Kw-h)/(Kg prod. acab)
NDICADOR DE PRODUCTIV. DE MATERIA PRIMA (IMP)

(Kg. MP)/(Kg prod. acab)

INDICE GENERAL DE LA PRODUCTIVIDAD
El ndice general de la productividad (IGP)
Se define como:

IGP = (pmo * Imo) + (pc * Ic) + (pe * Ie) + (pmp * Imp)

IPG = (Kg. Producto acabado / Bs)
IPG : ndice general de la productividad expresado en Kg de producto acabado
por Bs. Invertido
pmo: ponderacin asignada a la productividad de la mano de obra y personal.
Imo : Valor del insumo empleado en la mano de obra y personal administrativo,
expresado en
Kg de producto acabado por Bs. Cancelados en forma de salario
mensualmente.
pc : Ponderacin asignada a la productividad del capital.
Ic : Valor de la depreciacin de la maquina y equipo como insumo para calcular la
productividad del capital, expresado en Kg de producto acabado por Bs. Invertidos
por mes en maquinaria y equipo.
pe : Ponderacin asignada a la productividad de la energa utilizada.
Ie : Valor del insumo energa, expresado en Kg de producto acabado por Bs.
Cancelados por el consumo de energa elctrica.
- 20 -

Pmp : Ponderacin asignada a la productividad de la materia prima.

Imp : Valor del insumo materia prima, expresado en Kg de producto acabado por
Bs. Empleados, en la compra de materia prima.
CALCULO DEL INDICADOR DE LA MANO DE OBRA
Para realizar este calculo se tomaron en cuenta los salarios del personal y
administrativos se realizo este calculo del indicador de la mano de obra y personal
para los tres turnos que se tiene de 8 horas y 27 das al semana por 1 mes.
Entonces:
Se produce 40 quintales / da la cual equivale a: el quintal =25 libras
40 Qt.(Prod. Acab) 25 lb

1 Kg

1 da

1 turno

24 hr

26 das = 28363.6

(Kg prod.)
da

1 Qt.

2.2 lb

1 turno

10 hr

1 da

1 mes

mes
La suma de pagos al personal de produccin en el rea de galletas es de
7500 Bs/mes aproximadamente sabiendo que trabajan 5 personas.
28363.6 (Kg prod.) / mes =
7500

3.648 Kg. (Producto acabado)

Bs / mes

Bs.

CALCULO DEL INDICADOR DE PRODUCTIVIDAD DEL CAPITAL

Para este calculo se toma en cuenta solo la inversin del rea de galletas
y cuya depreciacin de estas maquinaria es de 20 aos.

150000 $us = 7500 $us

20

150000 $us
20 aos

1 ao
12 meses

aos

1 mes
26 das
- 21 -

ao

= 24.04 $us
da

Tipo de cambio actual es de

1$us = 6.31 Bs.

Por lo tanto:
24.038 $us = 151.442 Bs./ dia
Para la cual se tiene una produccin de :
28363.63 (Kg prod.)

1 mes

mes

= 1090.91 (Kg)

26 das

da

1090.91 (Kg. De producto acabado) /da = 7.203 (Kg. De producto acabado)

151.442

Bs./da

(Bs. Capital)

COPIA CAMBIANDO DATOS

CALCULO DEL INDICADOR DE LA ENERGIA ELECTRICA
Aproximadamente se tiene una facturacin de 15000 Bs. Por mes y la
produccin mensual es de 28363.63 Kg. Por mes
28363.63 (Kg prod.) / mes
15000

= 1.89 (Kg producto acabado)

Bs / mes

Bs.

Entonces el indicador de productividad de la energa utilizada es

1.89 (Kg. producto acabado)
(Bs. Energa utilizada)
CALCULO DEL INDICADOR DE PRODUCTIVIDAD DE LA MATERIA PRIMA
Teniendo en cuenta que se emplean 40 quintales por da y que por mes se
usan 28363.63 Kg. De materia prima. Este dato se saco de acuerdo a la cantidad
de Kg de galleta que se desperdicia por da que es de 2.27 Kg. Por lo tanto por
mes de 68.18 Kg./ mes.

- 22 -

Tomando en cuenta que se compran por bolsas de 50 Kg. De harina y se compran

por cantidad y aparte la empresa recibe donacin de otras empresa repartidoras
de harina por lo tanto esto le llega a costar alrededor de 100 Bs. / bolsa
Entonces 1Kg. De harina costara 2.00 Bs. A esto mas los insumos usados
llegara a costar alrededor de 2.20 Bs.
Podemos decir que el:
99.5 % Es utilizado para fabricar el producto final.
0.5 %

Es lo que se desperdicia ya sea este por que se rompe la

bolsa o bien por que se derrama en el suelo antes de ser vaciado a

la amasadora.
Por lo tanto :
1 (Kg. materia prima)

2.20 $us

6.30 Bs.

13.93 (Kg. producto

acabado)
0.995 (Kg. Producto acabado)

1 $us

(Bs. De materia

prima)
CALCULO DEL INDICE GENERAL DE LA PRODUCTIVIDAD (IGP)
Reemplazando valores en el ndice general de la productividad (IGP)
IGP = (pmo * Imo) + (pc * Ic) + (pe * Ie) + (pmp * Imp)
IPG = (Kg. Producto acabado / Bs)
IGP = (0.30 * 3.648) +(0.25 * 7.302) + (0.10 * 1.89) + (0.35 * 13.93 )
IGP = 7.984 (Kg. De producto acabado)
( Bs.)
O bien :
1/IGP = 0.125
CONCLUSIONES:
- 23 -

(Bs./Kg.)

Con los resultados obtenidos podemos decir que la empresa es altamente

productiva ya que su IGP es alta.
11. ESTUDIO DEL TRABAJO
11.2. INTRODUCCION:
Es importante definir algunos conceptos, y dar un marco terico de lo que se
realizar de aqu en adelante.
El estudio del trabajo es la aplicacin de ciertas tcnicas para poder reducir el
contenido adicional de trabajo, as como el tiempo improductivo.
11.3. TECNICAS
1) Estudio de Mtodos
2) Medicin del Trabajo
Las dos tcnicas se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus
contextos, este anlisis nos conducir a investigar todos los factores que
intervienen para mejorar la productividad.
El objetivo del estudio del trabajo, es el de lograr el incremento de la
productividad, de manera que los gastos adicionales que se hagan por la
realizacin del estudio y sus posteriores mejoras logren ser cubiertas por el
incremento de los ingresos por el volumen de ventas. Con esto se pretende que
los productos que ofrece la empresa pueda seguir teniendo un mercado,
competitivo.
Se puede apreciar claramente que los trabajadores se resisten con razn a
ser tratados como maquinas todo operario siente aversin

hacia un enfoque

puramente cientfico de los mtodos, la medicin del trabajo y los incentivos.

Inherentemente le disgusta cualquier cambio de su actual forma de elaborar . Esta
reaccin psicolgica no solo la tiene los obreros o trabajadores de fabricas, si no
es una reaccin normal de toda la gente.
En el caso de la empresa SAN GABRIEL, se requiere casi un anlisis
completo de los mtodos y procedimientos as como los tiempos de realizacin de
todas las operaciones pero para fines acadmicos solo se lo realizar de una
sola seccin de produccin la cual ser la lnea de galletas.

- 24 -

Lo que se pretende con el estudio del trabajo se lo puede esquematizar de

la siguiente manera.
ESTUDIO DE
METODOS
ESTUDIO
DEL
TRABAJO
MEDICION
DEL
TRABAJO

MAYOR
PRODUCT
IVIDAD

11.3.1.

OBJETIVO DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

Los objetivos del estudio del trabajo y por lo tanto del presente trabajo son:
1) Aumentar la productividad de una fabrica o instalacin mediante la
reorganizacin del trabajo, mtodo que normalmente requiere poco o
ningn desembolso de capital para instalaciones o equipo.
2) Establecer normas de rendimiento, de las que dependen la planificacin y
control eficaces de la produccin.
3) Idear nuevos procedimientos bsicos o mejorar los existentes.
(Estudio de mtodos para facilitar el trabajo en si y la conservacin en la
fase de creacin).
4) Estudio de mtodos aplicado ala disposicin de los locales para facilitar el
trabajo durante la modernizacin.
5) Reducir el contenido del trabajo del producto para facilitar la produccin.
6) Reducir el contenido de trabajo del proceso, esto para reducir el
desperdicio de tiempo y esfuerzo suprimiendo del los movimientos
innecesarios.
7) Reducir el tiempo improductivo y fijar normas de rendimiento.

- 25 -

11.3.2.

PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO

En el presente trabajo se llevara a cavo recorrer ocho etapas fundamentales

los cuales se pretenden llevar a cabo en el presente trabajo:
1. Seleccionar.- El trabajo o proceso que estudiar
2. Registrar.- Por observacin directa cuanto sucede utilizando las tcnicas
mas apropiadas y disponiendo los datos en forma mas cmoda para
analizarlas.
3. Examinar.- Los hechos registrados con espritu critico preguntndose si se
justifica lo que se hace segn el proceso de la actividad; el lugar donde se
lleva a cabo; el orden en que se ejecuta; quien lo ejecuta, y los medios
empleados.
4. Idear.- El mtodo mas econmico tomando en cuenta todas las
circunstancias
5. Medir .- La cantidad de trabajo que exige el mtodo elegido y calcular el
tiempo tipo que lleva hacerlo.
6. Definir .- El nuevo mtodo y el tiempo correspondiente para que pueda ser
identificado en todo momento.
7. Implantar.- El nuevo mtodo como practica general aceptada con el tiempo
fijado.
8. Mantener .- En uso la nueva prctica mediante procedimientos de control
adecuados.
11.4. SELECCIN DEL TRABAJO A ESTUDIAR:
11.4.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA PRINCIPAL

El problema que se pudo detectar en la empresa SAN GABRIEL es la falta

de tiempos normalizados para la realizacin de casi todas las operaciones, a
dems de no contar con un manual de mtodos adecuados para la realizacin de
dichas operaciones, todo esto debido a un traslado completo de la fbrica.
Por lo tanto el tratar de realizar un anlisis completo de toda la planta y
establecer mtodos y

tiempos de realizacin de una operacin requiere un

trabajo de tiempo completo, es por esta razn y para fines acadmicos que solo
se analizar una determinada seccin, cuya eleccin se la realizar con la ayuda
del JEFE DE PRODUCCION.

- 26 -

11.4.2.

PRODUCTO Y OPERACIN

Como se mencion anteriormente solo podemos restringirnos a una sola

seccin de la planta para poder realizar el anlisis completo, esta seccin es
GALLETERIA

donde la falta de normas se las puede apreciar claramente se

localiza en las operaciones de preparacin de masa para el horneado final.

Por observaciones previas en esta seccin se pudo determinar que el
producto a analizar se puede llegar a generalizar para la mayora de los productos
de esta seccin, ya que se pudo observar que en la mayora de los productos de
esta seccin solo varia los tiempos de horneado.
11.4.3.

LIMITES DE LA INVESTIGACION QUE SE SUGIEREN

Un lmite claramente definido es que no se podr especificar las cantidades

minuciosas de los insumos y de materia prima que cada producto requiere por
razones de seguridad de la empresa, para que sus productos no sean copiados.
11.4.3.1. PORMENORES DEL TRABAJO
a) Cuanta de la produccin o manipulacin por semana.
Referidos a la materia prima en la seccin elegida las cantidades varan
segn los pedidos de los distintos productos a dems de que existe una
sobreproduccin un da antes deque exista un receso en las actividades
productivas como en los fines de semana y tambin en los feriados, pero
aproximadamente se producen 100 quintales por da de los cuales 30
quintales son de galletas.
b) Qu porcentaje aproximado representa del total producido o manipulado
en el taller o instalacin?
Como en el anterior caso

referidos a la materia prima de toda la

produccin total podemos indicar una aproximacin de 10%

c) Futura duracin del trabajo.
Se estima que a medida que se establezca los mtodos propuestos la
duracin del trabajo ser menor
d) Ser mayor o menor en el futuro?
Por la estimacin de un incremento en la demanda la duracin del trabajo
ser mayor

- 27 -

e) Cuntos operarios toman parte en el trabajo?

i)

Directamente
Cuatro personas

ii)

Indirectamente.
Cinco Personas

f) Cuntos de cada categora y tasa de remuneracin?

Solamente los encargados del horno son pagados con un salario fijo, pero
los dems trabajan a destajo y estos son contratados minimamente por tres
meses.
g) Produccin media diaria por operario y equipo.
Como dijimos anteriormente la produccin media de acuerdo al horno es
de...............
h) Qu representa la produccin diaria en relacin con la produccin de un
perodo mas breve , por ejemplo de una hora?
Realizando una estimacin se podra decir que la produccin de una hora
es solamente un 0.1 % de la produccin total, ya que se debe considerar que
existe dos turnos de produccin.
i) Cmo efecta la remuneracin (por equipos, tarea, primas, horas, etc.)
La remuneracin se lo efecta por destajo de acuerdo a la cantidad de
materia prima procesada.
j) Produccin diaria:
i)

Del mejor operario

ii)

Del peor operario

Como la produccin se lo realiza con cantidades determinadas la

produccin diaria no esta bien establecida y solo existe diferencia en los
tiempos de realizacin de dicha produccin.
k) Cundo se fijaron las normas de produccin?
Las normas de produccin en cuanto a la cantidad producida por da
depender de los pedidos que generalmente son constantes opero existe una
norma o lista de productos y sus respectivas cantidades que sale antes de
iniciar el trabajo cotidiano.
l) Tiene el trabajo aspectos particularmente desagradables o nocivos?. Es
impopular entre los obreros? Entre los capataces?
Un factor principal es el ruido producido por las distintas maquinas
- 28 -

11.4.4.
6

EQUIPO Y MAQUINARIA

a) Costo aproximado de instalaciones y equipo.

7

No se tiene acceso a esta informacin

b) Aprovechamiento actual de la maquinaria.

Actualmente no se est utilizando toda la capacidad de algunas mquinas
como las batidoras, amasadora y sobadores, debido a la espera obligatoria
que se debe realizar en el horneado.
11.4.5.

DISPOSICIN DE LOS LOCALES

a) Es suficiente el espacio actualmente destinado al trabajo?

Si podemos indicar que se cuenta con un espacio cmodo para la
realizacin de las operaciones.
b) Existe mas espacio disponible?
Existe el espacio necesario, pero si se requiriera alguna ampliacin la
planta tiene a disposicin otros terrenos.
c) Habra que reducir el espacio actualmente ocupado?
No, pero se podra mejorar la distribucin de los ambientes .
11.4.6.

PRODUCTO

a) Hay cambios frecuentes de modelo que exijan modificaciones?

Si, debido a que cuando se termina la produccin del da o el pedido de
un cierto tipo de galletas, al horno se le debe incorporar un tipo diferente de
cortadora de galleta a la entrada.
b) Es posible modificar el producto para que sea mas fcil de fabricar?
NO porque el producto actualmente cumple con los requisitos de
mercado, pero si es posible cambiar la receta para mejorar tal vez el sabor
u otras propiedades, pero con lo cual podra complicarse o facilitarse la
elaboracin del producto, esto depender de la seccin de Ingeniera de
Alimentos.
c) Calidad exigida.
Los productos de panificacin en este caso de galletera, si cumplen
con normas de calidad establecidas por polticas de la empresa.

- 29 -

d) Cuando y como se efecta la inspeccin del producto.

Actualmente se lo realiza de manera continua y cada vez que queda
terminado la preparacin de la masa a cargo del operario mas experto, a
dems de observaciones aleatorias realizadas por el jefe de produccin y
los encargados de control de calidad del laboratorio, pero tambin existe
una ltima inspeccin en el producto terminado.
COPIA CON UN LIGERO CAMBIO
11.4.7.

ECONOMIAS O AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD QUE CABE

ESPERAR DE LA MEJORA DE METODOS

a) Al reducirse el contenido de trabajo del producto o del proceso.

Al establecer ciertas normas podra tal vez evitar el desperdiciar materia
prima, de esta manera se reducira los costos de produccin pero cabe
aclarar que el desperdicio de materia prima es mnima.
b) Al aprovechar mejor la maquinaria.
Un mejor mtodo de produccin podra establecer una mejor utilizacin
de la maquinaria

en las demoras

de espera que existe debido a la

capacidad del horno continuo.

c) Al utilizarse mejor la mano de obra.
Se podra traducir en una reduccin de fatiga en el operario, y este a la
vez pueda realizar otras actividades. Ya que la produccin est limitada por
la capacidad del horno.
12. ESTUDIO DE METODOS
12.1. DEFINICIONES
El estudio de mtodos es el registro y examen critico sistemticos de los
modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear
y aplicar mtodos mas sencillos y eficaces y de reducir los costos.
Los objetivos principales de estas actividades son aumentar la productividad y
reducir el costo por unidad.
Estas etapas bsicas mencionadas anteriormente en el estudio de mtodos
es sumamente importante.
Y para que la investigacin sea til no solo hay que respetarlas, si no que
deben seguirse en el orden indicado.
- 30 -

13.

INGENIERIA DE METODOS.Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera

de mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los

casos ase refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de
tiempo, y en consecuencia reducir el costo por unidad. Sin embargo la Ingeniera
de Mtodos implica trabajo de anlisis en dos etapas de la historia de un
producto.
La Ingeniera de mtodos implica al utilizacin de la capacidad tecnolgica.
en primer lugar por que debido a la ingeniera de mtodos, el mejoramiento de la
productividad es un procedimiento sin fin. La diferencia de la productividad
resultante de la innovacin tecnolgica puede ser de tal magnitud que los pases
desarrollados siempre estn en posibilidad de mantener competitividad con los
pases en desarrollo con bajos salarios.
13.1. OBJETIVOS DE LA INGENIERIA DE METODOS
1. Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin del trabajo.
2. Conservar los recursos y minimizar los costos especificando los materiales
directos e indirectos mas apropiados para la produccin de bienes y servicios.
3. Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de
energa.
4. Proporcionar un producto que es cada vez mas confiable y de alta calidad.
5. Maximizar la seguridad, salud y bienestar de todos los empleados o
trabajadores.
6. Realizar la produccin considerando cada vez mas la proteccin necesaria de
las condiciones ambientales.
7. Aplicar un programa de administracin segn un alto nivel humano.
8. Mejorar los procesos y procedimientos.
9. Mejorar la disposicin de fabrica taller y lugar de trabajo, a si como modelo de
maquinas e instalaciones.
10. Mejorar la utilizacin de materiales, maquinas y mano de obra
11. Mejorar las condiciones de trabajo.

- 31 -

13.2. GRAFICOS Y DIAGRAMAS

Entre los medios que el estudio de mtodos posee para registrar, examinar e
idear cada uno de los mtodos actuales existentes o proyectados, se tienen los
grficos y diagramas, de los cuales hay varios tipos uniformes, cada uno con
diferente propsito.
Los grficos ms comunes utilizados dentro el estudio de mtodos se dividen
en dos categoras:
a) Grficos que sirven para consignar una sucesin de hechos o acontecimientos
en el orden en que ocurren, pero no presentan como escala el tiempo de
realizacin de cada uno de ellos.
b) Grficos que registran la sucesin ordenada de hechos u operaciones, pero
presentando la escala de tiempo, de manera que tengan la particularidad de
presentar esquemticamente la accin mutua de sucesos relacionados entre s.
Cuadro de Principales Grficos y Diagramas
1) Grficos que indican sucesin

- Cursograma sinptico del proceso

de

- Cursograma analtico del proceso

hechos

- Cursograma analtico del operario

- Cursograma analtico del material
- Cursograma analtico del equipo y
maquinaria.
- Diagrama bimanual
2) Grficos con escala de tiempo

- Diagrama de actividades mltiples

- Simograma

3) Diagramas que indican movimiento

- Diagrama de recorrido
- Diagrama de hilos
- Ciclograma
- Cronociclograma
- Grfico de trayectorias

Fuente: "Introduccin al Estudio del Trabajo" Pg. 88

- 32 -

Para el presente trabajo se utilizarn tanto el Cursograma Sinptico como

el Analtico del proceso, con el objeto de esquematizar el proceso de produccin
de Galletas. Asimismo se utilizar el diagrama de actividades mltiples para
observar la relacin que tiene el operario con las mquinas, tambin se utilizar el
diagrama de recorrido con el objetivo de ver las posibles e ineficaces actividades
que realiza el material de una operacin a otra.
13.3. DIAGRAMAS DE PROCESO
Los diagramas de proceso tienen por finalidad representar en forma grfica los
hechos e informaciones pertenecientes a los mismos, ocurridos durante una serie
de acciones u operaciones. Para facilitar su comprensin, los smbolos y su
significado son detallados a continuacin:
Operacin.- Indica las principales fases del proceso, mtodo o
procedimiento. Por lo comn, la pieza materia o producto del caso se modifico
durante la operacin.
Inspeccin.- Indica que se verifica la calidad, cantidad o ambos
Transporte.- Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo
de un lugar a otro.
Deposito provisional o espera.- Indica demora en el desarrollo de los
hechos: por ejemplo, trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o
abandono momentneo, no registrado, de cualquier objeto hasta que se necesite.
Almacenamiento permanente.- Indica deposito de un objeto bajo
vigilancia en un almacn donde se lo recibe o entrega mediante alguna forma de
autorizacin o donde se guarda con fines de referencia.
Operacin - Inspeccin: Es un smbolo combinado, utilizado mientras el
operario realiza la operacin y controla en forma paralela, la cantidad o calidad,
este smbolo es propio de los procesos de embolsados de productos terminados

- 33 -

13.4. CURSOGRAMA SINOPTICO DEL PROCESO

El cursograma sinptico es un diagrama que presenta un cuadro general
donde se muestra como se suceden las principales operaciones e inspecciones.
La mayor ventaja de ste cursograma es su simplicidad, donde se visualizan
las operaciones y/o procesos sin mostrar las confusas actividades de
manipulacin de materiales.
Harina

2h

Llenar los silos para la balanza

automtica

1
1

Azucar e Insumos
0.66 m

0.05 m

Preparado de Insumos

Introduccin de insumos a la
mezcladora

2m

Mezclado de insumos(Crema)

Inspeccin de la crema

0.56

Vaciado de la mezcla en tachos

0.504

Pesado de la crema en Balanza

manual

0.6 min

Pasar la crema en la segunda

Batidora

- 34 -

Harina de la Balanza
automtica
9

Mezclar la harina y la crema en la

segunda Batidora

2 min

6.5 7 mim

30 m

Inspeccin de la masa

10

Cortado o moldeado

11

Horneado

Inspeccin y Embolsado de las

galletas

RESUMEN(METODO
ACTUAL)

Operacin

N
11

13.5. CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO

El cursograma analtico es un diagrama de gran importancia por que permite
visualizar el proceso de produccin en una forma mucho mas detallada que los
cursogramas sinpticos, puesto que muestran adems de las operaciones e
inspecciones, los lugares donde se presentan las perdidas de tiempo, ya sea por
demoras, almacenamientos, esperas y transportes.
- 35 -

CURSOGRAMA ANALITICO (METODO ACTUAL)

Elaborado por: MARCELO CABEZAS
Empresa: SAN GABRIEL SOALPRO
El Diagrama Empieza en: Almacn de MP

Diagrama :

El Diagrama Termina en: Almacn de PT

Descripcin del Proceso
RESUMEN
Actividad
Operacin
SECCION GALLETERIA
Transporte
PRODUCTO

GALLETAS

COOKISS

1 de 1

Total mtodo actual

19
11

Inspeccin

Almacn

Operacin Combinada

Demora
SIMBOLO

1
Tiem Dis # Observacio-

DESCRIPCION

[min] t
[m]

Almacn de Materia Prima

Llevar Harina al silo de Balanza

Llenar el silo

26

Almacn de Insumos
Llevar

Insumos

al

X
almacn

1.5

30

0.03
0.33

1.0

0.17
0.1
0.08
0.06
2.0

4.0

0.08
2.50
0.13
2.0

1.0

provisional de insumos
Almacn provisional de Insumos

Llevar manteca al batido

Medir y Poner
manteca en la X
batidora
Ir a traer el azcar
Medir la Cantidad de azcar
X
Llevar el azcar a la batidora
Poner el azcar en la batidora
X
Pesado y preparado de los insumos X

necesarios
Poner los insumos en la batidora
X
Batir la mezcla
X
Ver si est listo la mezcla
Vaciado de la mezcla en tachos y X
limpieza de la Mezcladora
Al almacn provisional de Pasta

1015

Almacenamiento

Provisional

de

X
- 36 -

nes

pasta
Al pesado
Pesado de pasta
Llevar la pasta a la mezcladora
Introducir la pasta en la mezcladora
Pesado automtico de harina
Espera de pedido de masa
Mezclado de la masa
Inspeccin De Masa
Vaciar la mezcla en carretilla
Llevar la mezcla a la cortadora
Poner la masa en la cortadora

0.08
0.17
0.08

X
X

3
0.05
0.08
5.33
1.5

X
X
X
X
X
X

0.05
0.08
0.03

X
X

3
Cortado automtico
X
Horneado de las Galletas
X
Inspeccin y Recepcin de galleta
Recorrido en la
Banda de
Enfriamiento
Enfriamiento de Galletas
Es llevado a la Mesa de Envasado
Pesado y envasado
Al almacn Provisional de Galletas
Almacn provisional de Galletas
Sellado de los envases
Al Almacn de Producto terminado
Almacenamiento de Galletas

X
X
X
X

X
X
X
X
X

6.5
0.12
3.04
30
0.08
0.12
0.08
30
0.07
0.10

23
10

Tot. 87.546
[min]

FUENTE: Elaboracin Propia

13.6. MANIPULACION Y RECORRIDO DE MATERIALES

Para una buena manipulacin y recorrido de los materiales

se debe

determinar de manera eficiente la disposicin de la fbrica, colocando las

mquinas y dems equipo de la manera que permita a los materiales avanzar
con mayor facilidad, al costo mas bajo, y con el mnimo de manipulacin, desde
que se reciben

las materias primas, hasta que se despachan los productos

acabados.
13.7. DIAGRAMA DE RECORRIDO

- 37 -

El diagrama de recorrido viene a ser un plano de la fbrica o de la zona de

trabajo, echo mas o menos a escala, que muestra la posicin correcta de las
mquinas y puestos de trabajo. A partir de las observaciones echas en el sitio se
trazan los movimientos del producto o de sus componentes, utilizando en ciertos
casos los smbolos de los cursogramas para indicar las actividades que se
realizan en los diversos puntos.
13.7.1.

REGISTRO DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO

Para tener una mejor idea del rea escogida , donde se realizar el estudio
de mtodos, se presenta el diagrama de la planta en general y sobre ella el
diagrama de recorrido del mtodo actual.
13.7.2.

EXAMEN CRITICO DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO

Para realizar el examen crtico del proceso de produccin de la galleta

esquematizada en el "Diagrama de Recorrido", se utilizar la "Tcnica del
Interrogatorio", que consiste en someter sucesivamente cada actividad a una serie
sistemtica y progresiva de preguntas, que pueden ser preliminares y de fondo,
en las preguntas preliminares (PP), se pone en tela de juicio, sistemticamente y
con respecto a cada actividad registrada, el propsito, lugar, sucesin, persona y
medios de ejecucin, y se le busca justificacin a cada respuesta; mientras que
las preguntas de fondo (PF), prolongan y detallan las preguntas preliminares para
determinar si, a fin de mejorar el mtodo empleado, sera factible y preferible
reemplazar por otro lugar, la sucesin, la persona o el medio, o todos ellos.
El anlisis del diagrama de recorrido se lo realiza juntamente con el
analtico
Propsito:
PP. Qu se hace?
Se fabrica galletas de acuerdo al diagrama de recorrido
PP. Por qu el

proceso tiene tantos transportes y distancias grandes de

recorrido ?
Porque la disposicin se la realiz de forma de beneficiar a otras secciones
quedando la ms alejada la seccin de galletera
PF. Qu otra cosa podra hacerse?

- 38 -

Podra tratarse de redistribuir el lugar de trabajo para que el proceso sea

sencillo.
PF. Qu debera hacerse?
Tratar de reducir la manipulacin de un lugar a otro de los materiales.
Lugar:
PP. Donde se realiza el proceso de Galletera?
El proceso en su totalidad se lo realiza en tres ambientes principales,
existiendo muchas desventajas en el desarrollo de las actividades, debido a que
uno de ellos el proceso es muy complejo siendo este donde se realiza la
preparacin de la masa para las galletas.
PP. Porqu se realiza el proceso en este lugar?
Porque El horno de esta seccin requiere de grande espacio en cuanto a
longitud.
PF. En que otro lugar podra instalarse esta seccin?
No se puede pensar en otro lugar que presente las condiciones adecuadas
para la longitud del horno, pensar en otro lugar sera pensar en ampliar o
reconstruir las obras civiles en dicha seccin lo cual requiere una gran inversin.
* Sucesin:
PP. Cundo se realiza las operaciones de preparado de Masa?
Primero se requiere una orden de realizacin de determinadas galletas
para el da y a dems de que el silo de la harina debe estar lleno a dems de que
los insumos deben ser trados al depsito provisional.
PP. Por qu se lo realiza de esta manera?
Por los requerimientos de mercado y a dems si no se tiene todos los
suministros a mano el operario tendra que ir a traer lo necesario cada vez que el
proceso as lo requiera.
PF. Cuando podra realizarse el proceso?
El proceso de preparacin de masa se lo podra realizar cuando se tenga
bien programado lo que se va a realizar y por tanto traer todos los insumos
necesarios para todo el proceso antes de empezar toda la operacin.
PF. Cuando debera realizarse?
El proceso debera realizrselo de la manera mas ordenada y secuencial
por lo tanto de la manera citada anteriormente.
Persona:
- 39 -

PP. Quin realiza el proceso de preparacin de masa?

Lo realizan dos obreros, de los cuales uno es experto en la preparacin de
la crema de todas las galletas y el otro es el ayudante
PP. Por qu lo hacen estas personas?
Porque uno tiene una experiencia amplia en la preparacin de galletas,
por que de esta depende la calidad de la galleta.
PF. Qu otra persona podra realizar esta actividad?
No se puede pensar en otras personas ya que para esta seccin se deben
conocer bien las recetas de la empresa y para que de esta manera se cumplan
con las normas establecidas
Medios:
PP. Con que medios se realiza el Proceso?
Se cuenta con dos batidoras una de las cuales solamente se lo utiliza para
el mezclado de la harina con la crema y no se las utiliza a plena capacidad, a
penas a la mitad de dicha capacidad.
PP. Por qu se realiza con estos medios?
Porque de otra forma sera muy poco operativo realizarlo manualmente o
con herramienta este medio es el mas eficiente y con menos esfuerzo fsico.
PF. Que otros medios podran utilizarse?
Como todas las operaciones estn restringidos por la capacidad del horno,
podra adquirirse otro horno adicional.
PF. Que medios deberan utilizarse?
Un horno de mayor capacidad o bien colocar paralelamente otro horno, y
de esta manera que trabajen juntos para producir mas.
COPIA EXACTA
13.8. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
DIAGRAMA HOMBRE MQUINA
La practica de hacer que un obrero atienda mas de una maquina se conoce como
acoplamiento del trabajo de maquinas.
Mtodo Actual
Operacin

Mezclad
o
- 40 -

Nombre del Producto cookiss

Nombre de la Mquina
Nombre del Operario
OPERARIO
Actividad

Batidora

Pesar en Baldes

30,0

t sg

Mtodo
Cuadro 1 de 1
Batidora
Actividad

Actual

Mezclado

80,0

t sg

Llevar la Crema a batidora 8

Pesado automtico de H.
10
Espera de Pedido de Masa 50

Traer Carretilla

6.5

Espera
Vigilar Masa

20
3

Espera

50

Vaciar la Mezcla

Llevar la Carretilla
Total de ciclo

5
186.0 [s]

FUENTE: Elaboracin Propia

13.9. CONSIDERACIONES DEL METODO ACTUAL

Podemos ver en el diagrama de recorrido que la manipulacin de materia
Prima es excesiva a dems de lo complicado de las operaciones de preparado de
masa, entonces a primera vista se pueden tratar de establecer mejoras en este
sector.
13.10. METODO PROPUESTO
El mtodo propuesto de realizacin del proceso de fabricacin de galletas se
lo realiz con ayuda del las preguntas preliminares y las de fondo, a dems cabe
destacar que el diagrama de recorrido de materiales nos muestra una visin de lo
complejo del proceso en la seccin de preparacin de masa.

- 41 -

Ahora considerando que la Demanda por da de las galleas es bastante

considerable se puede adoptar una distribucin por producto o tambin
denominado en Lnea.
Pero para que sea estrictamente en lnea debe existir equilibrio en los
procesos de produccin, cosa que no existe en la seccin estudiada en el
presente trabajo y esto debido a la capacidad del horno.
13.11. CURSOGRAMA ANALTICO DEL PROCESO
El cursograma analtico propuesto

que se presenta a continuacin es un

reflejo de la nueva distribucin, la cual se la presenta en el siguiente punto

CURSOGRAMA ANALITICO (METODO PROPUESTO)

Elaborado por: MARCELO CABEZAS
Empresa: SAN GABRIEL SOALPRO
El Diagrama Empieza en: Almacn de MP

Diag:

1 de 1

El Diagrama Termina en: Almacn de PT

Descripcin del Proceso
RESUMEN
Actividad
Operacin
PRODUCTO
Transporte
GALLETAS COOKISS

Total mtodo Propuesto

19
11

Inspeccin

Almacn

Operacin Combinada

Demora
SIMBOLO

1
Tiem Dist #

Observaci

[min] [m]

ones

DESCRIPCIN
Almacn de Materia Prima
Llevar

Harina

al

silo

X
de

Balanza
Llenar el silo

X
X

26

Almacn de Insumos
Llevar Insumos al

X
almacn

provisional de insumos
Almacn
provisional

1.5

de

Insumos

- 42 -

30

Llevar manteca al batido

Pesar y Poner manteca en la X

0.03
0.33

1.0

0.17
0.1
0.08
0.06
1.5

4.0

la X

0.08

1.0

batidora
Batir la mezcla
X
Ver si est listo la mezcla
Vaciado de la mezcla en X

2.50
0.13
0.35

batidora
Ir a traer el azcar
Medir la Cantidad de azcar
X
Llevar el azcar a la batidora
Poner el azcar en la batidora X
Pesado y preparado de los X
insumos necesarios
Poner los insumos en

tachos

limpieza

Mezcladora
Al almacn

de

la

provisional

de

Pasta
Almac. Provisional de pasta
Pesado de pasta
X
Llevar
la
pasta
a
la

10

0.6

0.08
0.17

0.5

X
X

mezcladora

Segunda parte del preparado de la masa

SIMBOLO
DESCRIPCION

Introducir

la

pasta

en

mezcladora
Pesado automtico de harina
Espera de pedido de masa
Mezclado de la masa
Inspeccin De Masa
Vaciar la mezcla en carretilla
Llevar la mezcla a la cortadora
Poner la masa en la cortadora
Cortado automtico

Tiem Dist #

Observaci

[min] [m]

ones

la X

0.05

0.08
5.33
1.5

X
X
X
X
X
X
X
- 43 -

0.05
0.08 9
0.03

Mesita
para
preparar
Insumos

Lavado

3
- 44
-

Batidora

Sobadora

Depsito de
tachos

Balanza Manual

B
al
an
za

Depsito de
sacos de azucar
cortadores

FORMADOR

es o

6.5

10

11

13

12

HORNILLA

HORNO

Amasadora

Horneado de las Galletas

23

METODO
PROPUESTO

Horno
tunel

CALEFON

Sobadora

Mesita
para
preparar
Insumos

Lavado

3
- 45
-

Depsito de
sacos de azucar

Sobadora

Depsito de
tachos

Balanza Manual

cortadores

FORMADOR

es o

de
X

10

11

13

12

HORNILLA

HORNO

Batidora

Recepcin

B
al
an
za

Amasadora

Inspeccin
0.12

galleta

METODO
PROPUESTO

Horno
tunel

CALEFON

Sobadora

Recorrido sobre la Banda de

3.04 10

Enfriamiento

METODO
PROPUESTO

cortadores

FORMADOR

es o

CALEFON

Horno
tunel

Depsito de
tachos

Sobadora
8

Depsito de
sacos de azucar

Batidora

Lavado

Mesita
para
preparar
Insumos
HORNO

4
7

B
al
an
za

10
11

13

Amasadora

3
- 46
-

12

HORNILLA

Sobadora

Balanza Manual

Mesita
para
preparar
Insumos

Lavado

3
- 47
-

Batidora

Depsito de
sacos de azucar

B
al
an
za

Sobadora

Depsito de
tachos

Balanza Manual

10

11

13

12

HORNILLA

HORNO

cortadores

FORMADOR

es o

Amasadora

Enfriamiento de Galletas
30

METODO
PROPUESTO

Horno
tunel

CALEFON

Sobadora

Mesita
para
preparar
Insumos

Lavado

3
- 48
-

Batidora

Depsito de
sacos de azucar

B
al
an
za

Sobadora

Depsito de
tachos

Balanza Manual

10

11

13

12

HORNILLA

HORNO

cortadores

FORMADOR

es o

Amasadora

A las Mesas de Envase

0.08

METODO
PROPUESTO

Horno
tunel

CALEFON

Sobadora

Pesado y envasado
Al almacn
Provisin
Galletas
Almacn provisin de Galletas
Sellado de los envases
Al Almacn de PT.
Almacenamiento de Galletas

X
de

0.12
0.08 3

X
X
X
X
X

30
0.07
0.10
Tot.
82.046
[min]

FUENTE: Elaboracin Propia

Observando el diagrama de recorrido propuesto se podr apreciar que

existe mayor facilidad en el manejo de Materiales, y este mtodo propuesto sera
de gran utilidad si se incrementa la capacidad del horno, a dems con mas
tiempo se podra realizar un anlisis en la

seccin del tratamiento final del

producto, analizando la seccin de enfriamiento.

13.12. DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO
Como solo se ha analizado una parte del proceso, solo se esquematizar esta
parte del proceso:

- 49 -

Lavado

Mesita
para
preparar
Insumos

- 50 -

Batidora

B
al
an
za

Depsito de
sacos de azucar

11

Amasadora

Sobadora

Depsito de
tachos

Balanza Manual
3

10

13

12

HORNILLA

HORNO

cortadores

FORMADOR

es o

FUENTE: Elaboracin Propia

METODO
PROPUESTO

Horno
tunel

CALEFON

Sobadora

13.13. VENTAJAS DEL METODO PROPUESTO

Comparando el diagrama de recorrido

actual con el propuesto se ve

claramente que se reduce grandemente la manipulacin larga de materiales

evitando cruces,

ahora el mtodo actual aparentemente no presenta muchas

deficiencias pero si se producir a plena capacidad de las mezcladoras, y por lo

tanto con un horno de mayor capacidad se producira grandes problemas, por lo
tanto este mtodo se lo debera implantar, pensando ya en una ampliacin de la
capacidad del horno.
A dems de las sugerencias propuestas tanto por empleados como del
Gerente de Produccin, se reducir el tiempo en el secado y envasado del
producto final implementndose para este propsito ventiladores, y un embolsado
automtica.
13.14. ESTRUCTURA DE COSTOS
Por polticas de la empresa no se puede acceder a esta informacin, solo
se realizar una evaluacin econmica del mtodo propuesto realizando algunas
suposiciones con respecto a los flujos, sin antes aclarar que esta informacin
solo es estimada.
La evaluacin se basar en el aprovechamiento completo de las
capacidades de las mezcladoras, lo cual requiere inversiones en infraestructura a
dems del mismo horno

y considerando los pequeos costos en los que se

incurrir al realizar modificaciones en la seccin de preparacin de masa para

galletas.
14.

EVALUACIN ECONMICA
CLCULO DE FLUJOS NETOS DEL MTODO PROPUESTO

INVERSIONES

INVERSIONES EN OBRAS CIVILES

El total de las inversiones aproximadas en obras civiles se estim en base

a averiguaciones propias en construcciones parecidas de condicin tomando
en cuenta el pago al maestro contratista y sus ayudantes, compra de
materiales el total ser:
Area de galleteria

= 2000 Sus
- 51 -

INVERSIONES EN EQUIPO

Se estima que un horno adicional del tipo continuo con el que actualmente
cuenta la fbrica y de otras maquinas como ser batidoras amasadoras
sobadoras cuestan aproximadamente:
= 150000 Sus.

INVERSIONES EN INSTALACIONES Y TRASLADO DE EQUIPO

Se tendr una nueva instalacin para suministro de energa hasta su nuevo

lugar de operacin, su costo total es:
= 500 $us.

INVERSIONES TOTALES

La inversin total es la suma algebraica de todas las sub inversiones que

asciende a:
Io = 150500 $us.

CLCULO DEL AHORRO EN MANO DE OBRA

El ahorro en mano de obra

para el caso del mtodo propuesto, y

asumiendo que no se va ha ampliar la capacidad del horno, teniendo en

cuenta que ha los obreros se les paga a destajo, solo se traducir en un
ahorro de esfuerzo fsico.
Ahora si se considera el incremento de la capacidad del horno entonces el
uso de la mano de obra se incrementar en 20% al utilizar toda la capacidad
de las mquinas batidoras a dems de que se requerir de un ayudante que
se encargue de estar llenando los silos de las balanzas.
Por lo tanto todo lo mediremos en trminos de incremento de la productividad:
Recordando que el incremento de la productividad no es mas que El
incremento de las unidades producidas en un determinado periodo.
Las unidades producidas actualmente estn alrededor de unos 40 quintales
por da, ahora si se dobla la capacidad del horno el incremento de la
productividad se reflejar de la siguiente manera:
P = Unidades Producidas con las mejoras - Unidades prod. Anteriormente
Da trabajado.
P = 80 Quintales - 40 Quintales

= 40 Quintales/Da

- 52 -

Da trabajado.
Por lo tanto los ingresos en la seccin de galletera se duplicar en 50 %
14.1. PRONSTICO DE LA DEMANDA
FLUJOS NETOS
Los flujos de la empresa no se la conoce pero realizando una estimacin y
para efectos de clculo podemos estimarla
Suponiendo que la empresa gana 3 $us por quintal producido
Por lo tanto al da ganar 240 $us/da, trabajando 26 das al mes, entonces al
ao ganar 74880 $us/ao, pero de estos solo se tomar incremento de la
productividad o sea por 40 quintales por da.
O sea se ganar 37440 $us/ao
Y estos beneficios sern flujos de cuota constante
Ao
1
2
3
4
5

Flujos netos
37440
37440
37440
37440
37440

14.2. INDICADORES ECONMICOS

DETERMINACION DEL VALOR ACTUAL NETO(VAN)
Para determinar el valor actual neto se realizaron las siguientes
consideraciones respecto a los parmetros establecidos:
Para la determinacin del VAN se emplearan los flujos monetarios que se
tendrn en los, prximos 5 perodos, se considera una taza de inters pasiva
efectiva anual del 10% el VAN viene dado por la siguiente formula:
VAN ( i = 14% ) = Fi / ( 1 + i )^n - Io

Donde:

- 53 -

Fi = flujo monetario en el perodo n

i% = tasa de inters pasiva
n = nmero de perodos
Io = Flujo de caja inicial o inversin
Entonces tenemos:
VAN (i%) = 74880+

74880

74880

74880

74880

150500
(1+0.14)^1 (1+0.14)^2
Como:

el

(1+0.14)^3 (1+0.14)^4 (1+0.14)^5

VAN (i=10%) = 106,569.10 que es superior a cero por tanto el

proyecto es rentable.
Se obtiene un Van mayor a cero esta situacin nos permite tomar una decisin
relacionado a la inversin ,por lo cual se puede realizar la inversin sin tener
ningn riesgo alguno en el mtodo propuesto ,de esta manera tratar de obtener
una buena rentabilidad.
CRITERIO DE LA TASA INTERNA DE RETORNO
Cuando el VAN = 0 entonces i=TIR
Por lo tanto reemplazando en a ecuacin del VAN tenemos:
0 = VAN (i=14%) = Fi /(1+i)^n - Io
Donde:
Fi = flujo monetario en el perodo n
i% = TIR
n = nmero de perodos
Io = Flujo de caja inicial o inversin
Entonces tenemos solo considerando 2 aos
0

= 74880

74880

- 150500

(1+0.14)^1 (1+0.14)^2
Despejando TIR nos da:
- 54 -

TIR = 20 % que es superior al inters bancario por tanto el proyecto es rentable.

CRITERIO DE BENEFICIO / COSTO
B/C = Fi (+) / F (-)
Considerando solo 2 aos
B/C = 74880

74880 = 0.995

150500
Como el B/C es casi igual a la unidad el proyecto es rentable.
COPIA CON CAMBIO DE DATOS
15.

MEDICION DEL TRABAJO

15.1. DEFINICIONES:
La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo

que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida

efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida 1.
En forma general la medicin de trabajo, es la forma de evaluar al trabajador
en funcin al tiempo que desarrolla una tarea especifica, este tiempo debe ser
coherente con las exigencias del supervisor y con la capacidad del trabajador,
este tiempo debe ser normal, debe permitir desenvolverse sin ningn tipo de
presin.
15.2. TCNICAS DE LA MEDICIN DEL TRABAJO
Las principales tcnicas que se emplean en la medicin del trabajo, son:
15.2.1.

MUESTREO DEL TRABAJO

Utilizado para determinar por medio de un muestreo estadstico y ciertas

observaciones aleatorias, la probabilidad de aparicin de las actividades de las
que conforman el trabajo en estudio.

15.2.2.

ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO

- 55 -

Es una tcnica mediante la cual se tomarn los diferentes tiempos de cada una de
las actividades en anlisis y estudio. Dicha tcnica para ste trabajo se la
realizar con un cronmetro ordinario. El error que pudiera causar la medicin de
los Tiempos con un cronmetro ordinario, puede considerarse en este caso
despreciable, pues el sesgo que resulta del error de la herramienta, es
ciertamente pequeo a comparacin del error humano que se tenga.
15.2.3.

NORMAS DE TIEMPO PREDETERMINADO (NTPD)

Con sta tcnica se podr obtener diferentes tiempos predeterminados en la

realizacin de una actividad desmenuzndola en movimientos humanos bsicos,
obtenindose de esta manera los tiempos de realizacin de cada actividad
subdividida, mediante tablas predeterminadas, para que la sumatoria de todos los
tiempos, proporciones el tiempo de realizacin de la operacin escogida de una
forma diferente al tiempo cronometrado.
15.2.4.

DATOS TIPO

Esta tcnica permite otorgar a la empresa en estudio, un compendio de datos

tabulados que permitirn conocer de antemano los tiempos que se tardan en
realizar ciertos elementos repetitivos.
15.3. OBJETIVO DE LA MEDICIN DEL TRABAJO
El estudio y medicin del trabajo tiene como objetivo minimizar el tiempo
desperdicio, por que por mas profundo que sea el control, es muy difcil que el
tiempo muerto sea eliminado completamente. Pero si puede ser reducido con un
adecuado control, cambio o mtodo que mejore esta situacin.
" El objetivo fundamental de la Medicin del Trabajo, es el determinar el
tiempo estndar de realizacin de una operacin escogida, de manera que
mediante estos valores se pueda conocer y separar ms fcilmente el tiempo
productivo, del tiempo improductivo que puede estar presente dentro del rea de
trabajo escogida, generando un parmetro para elevar el nivel de vida del obrero".

Asimismo se pretende utilizar todas y cada una de las tcnicas de la

medicin del trabajo para constatar su validez prctica y conocer con mucha ms
- 56 -

precisin los tiempos de realizacin de cierta actividad, comentando las

diferencias que pudieran presentarse.
15.4. SELECCIN DEL LUGAR DEL TRABAJO
El trabajo elegido es la seccin del amasado de la masa dado que la esta
operacin es la mas importante del proceso de produccin.
Para seleccin del trabajo se tomaron en cuenta los siguientes aspectos :
El poco esfuerzo fsico de la tarea
La experiencia del trabajador
Bajo rendimiento o excesivos tiempos muertos de alguna mquina o grupo de
mquinas.

Fecha :03/11/00
Nmero de observaciones : 35
Obrero Esperando
Obrero Charlando
Cargando
Obrero Pesando
Preparando
Activo Mezclando

IIIII
III
III
IIII
III
Illl

Observador: Marcelo Ceferino Cabezas

Total Porcentaje

II

7
3
3
4
3
4

29,17
12,50
12,50
16,67
12,50
16,67

15.5. MUESTREO DEL TRABAJO

El Muestreo del Trabajo, es una tcnica para determinar, mediante muestro
estadstico y observaciones aleatorias, el porcentaje de aparicin de determinada
actividad
El muestreo del trabajo (conocido tambin por Muestreo de actividades ),es
una tcnica que como su nombre lo indica, se basa en el muestreo sobre todo
estadstico.
El muestreo del trabajo se basa principalmente en la ley de probabilidad, lo
que significa El grado de posibilidad de que se produzca un acontecimiento.
15.6. MUESTREO ESTADSTICO
Al analizar la operacin del amasado la cual se observo que cuya operacin
que causa demoras, esta seccin es la elegida para el estudio estadstico.

- 57 -

Para determinar el tamao de la muestra, se tiene en cuenta el intervalo de

confianza, el margen de error, por lo cual podemos decir que "tenemos confianza
en que 95 % por ciento de las veces de la observacin que hagamos tendr un
diez por ciento de error".
Por tanto para el nivel de confianza de 95 % por ciento, o sea 0.95 del rea
comprendida por la curva normal ser = 1.96 p;
15.7. METODO ESTADSTICO
La frmula utilizada en este mtodo es la siguiente:
p =(p*q/n)1/2
En la que:
p = error estndar de la proporcin
p = porcentaje de tiempo inactivo
q = porcentaje de tiempo en marcha
n = numero de observaciones o tamao de la muestra que determinar
Se realizaron, como estudio preliminar, aleatoriamente 10 observaciones,
de las que se encontr los siguientes resultados:
COPIA EXACTA
Elemento de estudio: Encargado de la mezcla de Masa
Hora
10:10

Actividad
Cargando

Preclasificacin
Activo

10:15

Llevando Carretilla

Activo

10:20

Pesando

Activo

10:25

Charlando

No Activo

10:30

Preparando

Activo

10:35

Esperando

No Activo

10:40

Esperando

No activo

10:45

Esperando

No Activo

10:50

Esperando

No Activo

10:55

Pesando

Activo

FUENTE: Elaboracin Propia.

- 58 -

Viendo la tabla podemos indicar que el trabajador est ocupado por 5

veces, que representa el 50 % (p=50) y la restante el trabajador no se encontraba
ocupado o no se encontraba en su lugar de trabajo o sea el 50 % (q = 50).
Tomando un nivel de confianza de 95 por ciento con un margen de error de
10 por ciento (es decir, que tenemos confianza en que nuestros clculos, en un 95
por ciento de los casos, correspondern a 10 por ciento del valor real).

Al nivel de confianza de 95 por ciento,

1.96 p = 0.1
p = 5.1
5.1 = 25 * 25 / n

despejando n , de la ecuacin

Tenemos

n = 24 observaciones

OBSERVACIONES ALEATORIAS.
Como una jornada de trabajo consta de 12 horas en HORARIO
CONTINUO en consecuencia se dispone de 720 minutos, que pueden dividirse en
72 perodos de diez minutos.
Visitas para lo cual se toman nmeros aleatorios de la tabla de nmeros
aleatorios del libro OIT cuadro 13 pgina 206 cap. 19, cuyo primer nmero al azar
elegido es el: 32 y se tomarn las siguientes cifras aleatorias en columna de 4 en
4 desde la posicin del nmero 32 que se encuentra en el segundo bloque de la
segunda hilera vertical tercera columna . Entonces se tienen los nmeros
aleatorios para el primer da, de observacin:
2

33

41

39

31

20

23

42

24

11

40

14

10

18

43

37

Por tanto se tendr el siguiente cronograma de visitas para el primer da laboral

que es:

Nmeros

Nros.

Nros. Ordenados *

Horario de

Aleatorios

Ordenados

10

observacin

20
- 59 -

8:20

40

8:40

33

80

9:20

41

10

100

9:40

39

11

110

9:50

31

14

140

10:20

11

18

180

11:00

40

20

200

11:20

14

23

230

11:50

10

24

240

12:00

18

31

310

15:10

43

33

330

15:30

37

37

370

16:10

20

39

390

16:30

40

400

16:40

23

41

410

16:50

42

42

420

16:60

24

43

430

16:70

Se tiene los nmeros aleatorios para el segundo da, de observacin:

Ahora podemos pasar a resumir los datos obtenidos en la siguiente tabla

Fecha :03/11/00
Nmero de observaciones : 35
Obrero Esperando
Obrero Charlando
Cargando
Obrero Pesando
Preparando
Activo Mezclando

IIIII
III
III
IIII
III
Illl

Observador: Marcelo Ceferino Cabezas

Total Porcentaje

II

7
3
3
4
3
4

29,17
12,50
12,50
16,67
12,50
16,67

Fuente: Elaboracin Propia

15.8. CONCLUSIONES DEL MUESTREO DEL TRABAJO

- 60 -

Por los resultados podemos concluir que el 58% el Obrero esta activo, siendo
importante resaltar que el 12.5% le obrero Est charlando o ausente y casi un
30% est esperando la orden de pedido de Masa, siendo grande el % de
inactividad del operario, cabe aclarar que las esperas y las charlas se deben a
que es imposible que se reduzca este tiempo debido a la capacidad del horno de
galletas.
En cuanto al porcentaje de inactividad de la mquina se debe principalmente
a que no era necesario que la mquina est activa debido a la improductividad de
las otras secciones que refleja la baja capacidad del horno.

16.

ESTUDIO DE TIEMPOS
El enfoque del estudio de tiempo directo, es una tcnica que se conoce

tambin con el nombre de estudio de tiempos o estudio cronomtrico, consiste en

registrar los tiempos y ritmos de trabajo, correspondientes a los elementos de una
tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a
fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de
ejecucin preestablecida.
16.1. SELECCIN DEL LUGAR DE ESTUDIO
Podemos seleccionar de acuerdo a la siguientes definiciones:

Preparacin para un estudio de mtodos o para comparar las ventajas

de dos mtodo posibles

Bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos.

Quejas de los obreros

Demoras en una operacin que producen demora en todo el proceso

COPIA EXACTA EXCEPTO LA TABLA LA MODIFIC

De acuerdo a estas definiciones podemos elegir una operacin en la seccin de

galletera, especficamente para el sobado de las galletas Craker.
16.2. DEFINICIN DE LOS ELEMENTOS
Los elementos es una parte determinada de una tarea definida que se
selecciona para facilitar la observacin, medicin y anlisis, por lo que un ciclo de

- 61 -

trabajo es la sucesin de elementos necesarios para efectuar una tarea y obtener

una unidad de produccin.

FICHA EXPLICATIVA DE ELEMENTOS Y CORTES

Operacin : Sobado de la masa para la galleta CRAKER (saladas)
Mquina

: SOBADORA

Levantar la Masa, comienza cuando el operario frente a la sobadora levanta

A.

con las dos manos una altura de 75 cm y un peso de aproximadamente de 12.5

Kg
B. Poner La masa a Mano. Con las dos manos sobre la plataforma posterior de la
sobadora, este movimiento tambin implica el de realizar un esfuerzo para
poder depositar la masa en la plataforma ya que un poco la debe lanzar.
C. Estirar la Masa.- A la salida de la sobadora para que la masa no caiga al suelo
ni tampoco se realice un mal aplanado.
D.

Doblar.- Con las dos manos una vez que se ha estirado toda la masa.

E. Poner harina sobre la Plataforma Posterior.- Se lo realiza con la mano derecha

mientras que con la mano izquierda esta sosteniendo la masa.

16.2.1.

REGISTRO DE DATOS

Determinacin del Tamao de la Muestra

Para realizar este estudio de tiempos se debe definir un tamao de
muestra, es decir un nmero de veces que se debe observar el ciclo de trabajo,
para que as el tiempo a obtenerse sea representativo.

- 62 -

Se realizar un estudio preliminar, en el cual se registra datos en funcin

del tamao de la muestra aleatorio, en ste caso se realizaran 5 observaciones;
para determinar el nmero de observaciones que deben efectuarse para cada
elemento, dado un nivel de confianza de 95 % y un error del 5%, se utiliza la
siguiente relacin matemtica:

n = (40

n x 2-( x )2 2
)
x

Donde:
n : Tamao de la muestra preliminar (en este caso cinco).
n : Tamao de muestra a determinar.
x : Valor de las observaciones.
El siguiente cuadro, se muestra el nmero de observaciones y los tiempos
tomados, sabiendo que el ciclo comprender, desde que el operador esta a punto
de tomar la masa para colocarla encima de la sobadora, la masa a ser tratada.
Que para nuestro caso tomamos inicialmente seis observaciones pero un
elemento de la actividad y tendremos:
(DOBLAR LA MASA EN DOS)
x = t (seg)
x
1.2
1.44
1.1

1.21

1.2

1.44

1.2

1.44

1.26

1.59

1.22

1.49

x = 7.18

x = 8.61

Fuente : Elaboracin Propia

De donde resulta aplicando la frmula para el tamao de muestra , se toma

para ambas muestras el nmero preliminar n= 6 observaciones. Obteniendo:
n = 2.61 , que ser n = 3 observaciones

- 63 -

Observaciones aleatorias que nos indican que si seguimos utilizando el

ACTIVIDAD: Sobado de la Masa
OPERACIN:Preparacin de masa para Galleta Craker
OBSERVADOR : Marcelo Ceferino Cabezas
T obs.
Valora.
1) A
1,9
B
2,46
C
3,66
D
2,1
E
2,2
2) A
2,05
B
2,8
C
3,95
D
1,96
E
2,5
3) A
2,32
B
3,5
C
3,6
D
1,9
E
2,1
4) A
2,25
B
3,05
C
3,8
D
1,8
E
2,23
5) A
2,15
B
2,75
C
3,9
D
1,89
E
2,3

T bas.
120
120
120
80
110
110
90
80
90
80
80
80
120
100
120
90
100
100
110
110
100
90
90
120
100

2,28
2,952
4,392
1,68
2,42
2,255
2,52
3,16
1,764
2
1,856
2,8
4,32
1,9
2,52
2,025
3,05
3,8
1,98
2,453
2,15
2,475
3,51
2,268
2,3

mtodo de cronometraje acumulativo tendremos que realizar 3 observaciones a

cada elemento.
Por tanto el tamao de muestra para el conjunto de los elementos ser de:
n = 3 observaciones
Determinacin del nmero de ciclos de Observacin
Para conocer l numero de ciclos necesarios que se deben observar, se
tomar en cuenta la tabla de la "General Electric", para ciclos de duracin menor
a 10 minutos se aconseja realizar 10 observaciones.
Nmero de ciclos recomendado por la "GENERAL ELECTRIC"
No. de minutos por ciclos

No. de ciclos recomendado

HASTA 0.10

200

HASTA 0.25

100

- 64 -

HASTA O.50

60

HASTA 0.75

40

HASTA 1.00

30

HASTA 2.00

20

HASTA 5.00

15

HASTA 10.0

10

HASTA 20.0

HASTA 40.0

MAS DE 40.0

Fuente: "Estudio del trabajo" O.I.T.

Considerando los dos argumentos validos, anteriormente expuestos, se ve

que el nmero de observaciones es de 100.Como esta es una medida exagerada
por el poco tiempo que se dispone para levantar dichos datos, lo que se realizar
sern las observaciones que se realiz en un principio
17.

VALORACIN DEL RITMO:

Adquirir destreza no es cosa sencilla, se ha observado que el obrero

experimentado le lleva al inexperto las siguientes ventajas:

Definicin de Ritmo Tipo, rescatado de: "Introduccin al Estudio del Trabajo"
O.I.T. Pg. 146

Da a sus movimientos soltura y regularidad

Adquiere ritmo

Reacciona mas pronto a las seales

Prev las dificultades y esta mas preparado para superarlas

Ejecuta sus tareas sin forzar la atencin y por lo tanto ,relaja mas los nervios

La valoracin se lo realiza de la siguiente forma:

Los mtodos de valoracin del ritmo, si son bien aplicados, sern aceptables
tanto para la direccin como para los trabajadores. Es as que se debe disponer
de algn medio para evaluar el ritmo de trabajo del operario con relacin al ritmo

- 65 -

normal, ste proceso se denomina Valoracin del ritmo y es justipreciar al trabajo

por correlacin de la idea que se tiene de lo que es el ritmo tipo 10.
El ritmo tipo no es un ritmo al cual el operario calificado trabaja en forma
constante, por momentos este ritmo es superado y por momentos el operario no
llega a alcanzarlo, esto se debe a las condiciones en que se desarrolla el trabajo,
a la fatiga, etc. El desempeo tipo se logra trabajando durante el turno a
velocidades que dan en promedio el ritmo tipo.
A continuacin se muestra la siguiente tabla, de valoracin del ritmo utilizada
para establecer la calificacin:
ESCALA ADOPTADA: NORMA BRITNICA
ESCALA

DESCRIPCIN DEL DESEMPEO

VELOC. DE MARCHA
[Km/h]

Actividad nula

---

50

Movimientos torpes, muy lento, el operario

3.2

parece sin inters en la operacin.

75

Realiza el trabajo en forma constante, sin

4.8

prisa, pero bien ejecutado.

100

Con calidad de obrero calificado, medio,

(Ritmo

activo, realiza el trabajo con precisin.

6.4

tipo)
Realiza el trabajo con seguridad, rapidez y
125

destreza, superior al empleado calificado.

Excesivamente rpido, concentracin y

150

8.0

esfuerzo intenso, desempeo excepcional.

FUENTE: "Estudio del Trabajo" O.I.T.

Donde:
1

- 66 -

9.6

100 representa el desempeo tipo, por encima de 100 de valoracin el

trabajador es rpido, por debajo de los 100 hablamos de un trabajador lento, sin
esta estimacin se la realiza impecablemente se tendr que cumplir la siguiente
condicin:
Tiempo observado *Valor atribuido = Constante
Pero en la prctica este producto muy rara vez es exactamente constante a
lo largo de muchos cronometrajes, por diversas razones.
Ahora obtenemos los tiempos tipo para valorar cada elemento y despus
resumirlo en un registro de datos:
Tiempo Bsico = Tiempo Observado * Valor Atribuido / Valor Tipo
Las observaciones y sus respectivos tiempos bsicos se muestran en el
Registro de Datos.
17.1. REGISTRO DE DATOS
Ahora se resumen todos los clculos para la obtencin de tiempos bsicos a
partir del tiempo observado

ACTIVIDAD: Sobado de la Masa

OPERACIN:Preparacin de masa para Galleta Craker
OBSERVADOR : Marcelo Ceferino Cabezas
T obs.
Valora.
1) A
1,9
B
2,46
C
3,66
D
2,1
E
2,2
2) A
2,05
B
2,8
C
3,95
D
1,96
E
2,5
3) A
2,32
B
3,5
C
3,6
D
1,9
E
2,1
4) A
2,25
B
3,05
C
3,8
D
1,8
E
2,23
5) A
2,15
B
2,75
C
3,9
D
1,89
E
2,3
- 67 -

T bas.
120
120
120
80
110
110
90
80
90
80
80
80
120
100
120
90
100
100
110
110
100
90
90
120
100

2,28
2,952
4,392
1,68
2,42
2,255
2,52
3,16
1,764
2
1,856
2,8
4,32
1,9
2,52
2,025
3,05
3,8
1,98
2,453
2,15
2,475
3,51
2,268
2,3

17.1.1.

SUPLEMENTOS POR DESCANSO

El suplemento por descanso es el tiempo que se aade al tiempo bsico

para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiolgicos y
psicolgicos causados por la ejecucin de determinado trabajo en ciertas
condiciones y para que pueda atender a sus necesidades personales, su cuanta
depende de la naturaleza del trabajo.
A continuacin, en el siguiente cuadro, se observan las tolerancias
asumidas para la actividad de "embutir" QUE??
"Tolerancias o suplementos por descanso para la actividad en anlisis"

SUPLEMENTOS

PORCENTAJE

A. TOLERANCIAS CONSTANTES.
1. Tolerancia bsica por fatiga

2.0 %

B. TOLERANCIAS VARIABLES.
1. Suplemento por descanso

3.0 %

2. Suplemento por fatiga muscular

1.0 %

3. Monotona de movimiento moderada

3.0 %

TOTAL SUPLEMENTOS

9%

FUENTE: "Introduccin al Estudio del Trabajo" cuadro 17 del libro OIT pgina 254

De este modo se ve que la cantidad en porcentaje del tiempo normal que

se incrementa por suplementos es de 9% de suplementos.
17.1.2.

DETERMINACIN DEL TIEMPO ESTNDAR

Primero calcularemos el tiempo bsico total, donde los T bi ser la suma

algebraica de todos los elementos ya valorados, se tendr entonces:
Se tiene que el tiempo estndar est dado por la frmula:

- 68 -

Tst = Tb + (% de suplemento total)* Tb

Donde:
Tst = Tiempo Estndar total
Tb = Tiempo Bsico total
Reemplazando los resultados del registro de datos, tenemos:

Tb 1

= 13,72

Tb 2

= 11,69

Tb 3

= 13,39

Tb 4

= 13,33

Tb 5

= 13,06

Suma total de tiempos bsicos

Tbi = 77,77
El tiempo bsico total ser:
Tbi / n (ciclos)
Tb 12,962
=

Tb 6

= 12,58
Tb = 12,962 (seg/ciclo)

Tst = 12.962 + (0.09) * 12.962

Tst = 14.128 (seg/ciclo) = 0.235 (min/ciclo)

18.

ENFOQUE DEL ESTUDIO DE TIEMPO PREDETERMINADO .

El sistema de normas de tiempo predeterminados es una tcnica de

medicin del trabajo en que se utilizan tiempos determinados para los

movimientos humanos bsicos (clasificados segn su naturaleza y las

- 69 -

condiciones en que se hacen) a fin de establecer el tiempo requerido por una

tarea efectuada segn una norma dada de ejecucin 2.
Los sistemas NTPD se aplican en dos formas:
a) Por observacin directa de los movimientos realizados por el trabajador.
b) Por visualizacin mental de los elementos requeridos para llevar a cabo el
trabajo con un mtodo nuevo o diferente.

18.1. PROCEDIMIENTO
1. Para la realizacin de esta tcnica se elige el mismo lugar donde se realiz la
tcnica de medicin directa, es decir la seccin de embutido.
2. Las unidades de medida de los sistemas MTM (Medicin Tiempos - Mtodos),
se expresan en (TMU), que representan (1/100000) de hora o (1/28) de segundo.
Para la aplicacin de los NTPD, se utilizarn las tablas del nivel de aplicacin
MTM-2.
3. La tarea es registrada o sintetizada haciendo una lista de los movimientos,
obteniendo los valores apropiados de tabla y sumando los valores para
determinar el tiempo normal.
4. Aplicar los suplementos segn se necesiten, es importante sealar que para
aplicar esta tcnica es necesario tener cierta preparacin y experiencia, pues un
estudio errneo provocara prdidas para la empresa, si se pretende establecer
sistemas de remuneraciones basados en stos clculos.
Dicho estudio se basa a normas ya predeterminadas que siguen ahora:
FICHA EXPLICATIVA DE LOS ELEMENTOS
Operacin: Sobado de la Masa
Mquina: Sobadora
ELEMENTO, DISTANCIA, AGILIDAD

- 70 -

Recoger la masa

Levantar la masa con ambas manos

Poner la masa con ambas manos para proceder a sobar

Recoger la masa a la salida de la sobadora

Colocar la masa con ambas manos sobre la sobadora.

Primer amasado.

Recoger la masa con las dos manos.

Dar 2 pasos hacia atrs

Poner al doblar la masa

Dar un paso hacia delante

Volver a colocar la masa sobre de la sobadora

Segundo amasado de la masa.

Y as sucesivamente hasta obtener la masa en su punto.

Por tanto se tendr que utilizar el cuadro 20 del libro OIT pgina 326, para
tal efecto se muestran los resultados en el siguiente cuadro:
ACTIVIDAD : Doblar la masa en la operacin del sobado
Realizada por : Marcelo Ceferino Cabezas
Hoja: 1 de 1
ELEMENTOS
TMU
SIMBOLO
DESCRIPCION
Recoger
18
GB45
Para coger con ambas manos la masa.
Recoger Peso

10

GW

La masa que pesa 12.5 Kg.

Reasir

La masa para prepararse a poner

Poner

24

PB45

Poner la masa en la entrada de la

Poner Peso

PB

sobadora

Recoger

14

GB30

El peso de la masa

Recoger Peso

10

GW

Al dirigirse hacia la masa

Reasir

Que sale de la sobadora.

Dar un paso

54

Que sale de la sobadora.

Poner

19

PB30

Hacia atrs mientras se jala la masa

Dar un paso

54

Al doblar la masa.

21

Hacia delante para empezar de nuevo

Tiempo = 013 (minutos/ciclo)

TOTAL

7
- 71 -