Laboratorio No.

4
TALADRADO CONVENCIONAL
*Joel A. Quezada Mejia, ** Andrs A. Sabino Padilla,
* Estudiante de Ingeniera Industrial, Cdigo: 200055232
** Estudiante de Ingeniera Industrial, Cdigo: 200054494
Profesora: Luz A. Castelln
Fecha 18/03/15,
Barranquilla-Colombia,

ABSTRACT
During this lab experience a metal plate steel, was
drill into three parts, in order to determine relative
and absolute errors for these perforations. Drill
bits used measures were taken, the preparation is
made of parts and the drill press for the two types
of bits and in turn two types of perforation is
operated.
KEY WORDS: drill bits, drill press, perforation.

RESUMEN
Durante esta prctica de laboratorio se taladro una
placa metlica de acero en tres partes, con el fin de
determinar errores relativos y absolutos para estas
perforaciones. Se tomaron medidas de las brocas
utilizadas, se hizo la preparacin de las piezas y se
oper el taladro de banco para los dos tipos de
brocas y a su vez dos tipos de perforacin.
PALABRAS CLAVE: brocas, taladro de banco,
perforacin.

INTRODUCCIN
El taladro es una operacin de maquinado que
consiste en la realizacin de agujeros mediante la
remocin de material por lo general con una
herramienta cilndrica rotatoria llamada broca. El
movimiento en este proceso es continuo, y el

dimetro de la perforacin est dado por el tamao

de la broca, es comn realizar el taladrado en una
prensa taladradora aunque existen otras mquinas
herramientas que pueden ejecutar la operacin.

MARCO TERICO
El maquinado es el proceso de manufactura ms
preciso y verstil, y esto se debe a la capacidad de
producir una diversidad de piezas y caractersticas
geomtricas como roscas de tronillos, superficies
lisas, contornos, dientes de engrane y perforaciones
entre otros. Este ltimo se realiza a travs de un
proceso de taladrado, que consta bsicamente de
dos movimientos esenciales que son la velocidad y
el avance. La mquina herramienta que realiza este
proceso es el taladro y es la herramienta elctrica
ms vendida en el mundo ya que se considera una
herramienta bsica de construccin. Existen
algunas operaciones que se relacionan con el
taladrado como el escariado, roscado interior,
abocarado, avellanado, centrado y refrenado.
La mquina herramienta comnmente utilizada en
el taladrado se llama prensa taladradora y podemos
encontrar varios tipos: taladro radial, taladro
mltiple o prensas taladradoras de control
numrico. Estas mquinas son utilizadas en el
mbito industrial, pero podemos encontrar taladros
manuales que son comunes en operaciones caseras
o de pocos requerimientos.

Estas prensas taladradoras estn frecuentemente

equipadas con:

Base o placa de asiento.

Soporte o columna
Mecanismo para movimiento principal
Mecanismo de avance
Husillo
La mesa

Figura 2. Tipos de brocas existentes en el

mercado.

Figura 1. Partes de un taladro de banco.

La herramienta utilizada en el taladrado se conoce
como broca, que tiene dos bordes cortantes en su
extremo y es la que avanza dentro de la pieza de
trabajo, adems tiene forma helicoidal que permite
la salida de viruta. Estas brocas estn fabricadas
comnmente de aceros de alta velocidad que son
aceros al carbono y de baja aleacin. Se
constituyen de tres partes fundamentales: el mango,
el cuerpo y la punta. Segn el tipo de material que
se trabaje algunas de las caractersticas de las
brocas cambian como la punta o el ngulo de la
punta, existe una herramienta conocida como
gonimetro utilizada para la medicin de ngulos.

Es importante conocer las caractersticas que se

requieren al momento de realizar una perforacin y
adems tener una broca afilada pues de lo contrario
podemos tener resultados indeseados en la
perforacin como: filos de longitud desigual, es
decir dimetros de agujeros ms grandes que la
broca. Filos desiguales y ngulos de corte distinto,
producido porque la broca tiende a oscilar. ngulos
de corte desiguales, que produce que la broca
trabaje desequilibrada debido a una punta
descentrada pues solo corta uno de los filos.

MATERIALES

Calibrador
Micrmetro
Placas de acero
Taladro de banco
Brocas
Centro punto
Martillo

MONTAJE Y PROCEDIMIENTO

A los grupos conformados en la anterior prctica se

les hizo entrega de una placa metlica.
Procedimiento No. 1:
Con el calibrador vernier se tomaron las
dimensiones de la placa metlica, se realizaron los
clculos de la media y desviacin para estas
medidas y se consignaron en la siguiente tabla:

Tabla1. Dimensiones de la placa metlica.

Tabla 3. Angulo de las brocas utilizadas.

Procedimiento No. 3
Sen realizo la preparacion de la pieza marcando los
centros de los agujeros con la ayuda de un centro
punto y un martillo, se realizo la operacin de
taladrado con la maquina taladradora de banco y
luego con un calibrador se midieron las distancias
entre los centros de los agujeros para calcular el
error cometido en el proceso y se consignaron
dichos valores en la siguiente tabla:

Procedimiento No. 2:
Con el calibrador se tomaron las medidas de los
dimetros para cada una de las brocas utilizadas, se
calcul la media y la desviacin, y se consignaron
los valores en la siguiente tabla:

Tabla 4. Distancia entre centros de los agujeros.

PREGUNTAS DE DISCUSIN

Tabla 2. Dimetros de las brocas utilizadas.

Posteriormente con ayuda del gonimetro se
tomaron las medidas del ngulo de cada una de las
brocas, y los valores fueron consignados en la
siguiente tabla:

Enuncie ventajas y desventajas que existan al

usar un taladro de banco frente al uso de un
taladro de mano porttil.
La Ventaja del taladro de banco, consiste en
que con este mtodo podemos obtener
resultados ms precisos, con menos tolerancias,
ya que este tiene un mecanismo de precisin
que no ayuda acomodar las piezas, medir
exactamente en qu punto de la pieza queremos
hacer el agujero. Una desventaja seria que es
muy difcil transportar dicho taladro a otro

lugar, la pieza deber ir al taladro y no el

taladro a la pieza. Sucede lo contrario con el
taladro porttil, con este podemos trasladarnos
a la pieza y trabajar de una forma ms cmoda,
pero este mtodo se usa ms para trabajos que
no requieren de una precisin alta.

Considera que con medir L31 es suficiente

para garantizar que el agujero 5 se encuentra
en una posicin adecuada? De no ser as
qu propone para garantizar la ubicacin?
No es una condicin suficiente, ya que es
necesario medir la distancia L23 por si existen
imperfecciones al momento del montaje de la
pieza en la herramienta de trabajo.

Podra ser el agujero maquinado de menor

dimetro que la broca utilizada? Justifique su
respuesta
Si se puede obtener ese resultado, ya que en el
experimento pasado, se us una broca con un
dimetro determinado para hacer un agujero,
luego se tom una broca de mayor dimetro,
pero no te introdujo totalmente la broca, nada
ms una tercera parte de esta, y as obtuvimos
un dimetro menor al que tenamos
inicialmente.

Cules considera son las mayores fuentes de

error durante este proceso de fabricacin?
En qu forma afectaron la pieza final?
Los posibles errores que se pueden obtener son
de nuestra parte, ya que cuando preparamos la
pieza para hacer el taladrado pudimos haber
medido con poca precisin, o cuando medimos
el ngulo de ataque de la pieza y otros muchos
factores, por eso se recomiendo medir varias
veces y sacar un promedio de las medidas y as
no obtener erros altos.

Por qu muchas brocas disponen de unos

orificios por donde se inyecta un fluido
coaxial a la herramienta?

Es necesario este fluido. En este proceso este

fluido tiene la funcin de refrigerante, ya que,
entre la broca y la pieza se genera una friccin,
esta friccin hace que la broca se caliente, si
permitimos este calentamiento la broca puede
sufrir deformacin, se puede soldar la viruta y
otros casos ms, tambin es usado para
remover viruta, pero principalmente es para
refrigerar el material.

Se podra realizar un taladrado con una

fresa? Cmo se podra realizar y qu
ventajas y desventajas se obtendran?
Es posible realizarlo si trabajamos con un
fresado frontal, trabajando con el extremo de la
fresa con un movimiento circular perpendicular
al eje de giro, pero tendramos la desventaja del
tiempo ya que este aumentara en un procesos
como este, adems de la utilizacin de energa
y una posible ventaja, seria obtener un mejor
acabado y precisin.

CONCLUSIONES
En la actualidad generalmente los orificios se usan
para el ensamble de una gran variedad de piezas, al
revisar diversos productos a nuestro alrededor,
podemos ver que la mayora posee orificios o
agujeros, con el objetivo de ensamblar con
sujetadores como tornillos, remaches entre otros.
Por lo anterior el maquinado de orificios o
taladrado se considera de gran importancia en los
procesos de manufactura. Por medio de la
realizacin de esta prctica de laboratorio se logr
afianzar conceptos y procedimientos relacionados
con el proceso de taladrado, se establecieron
diferencias entre las partes mecnicas de una
maquina taladradora de banco, se establecieron
diferencias entre los diferentes tipos de brocas, y
luego de la preparar la pieza de procedi a operar el
taladro de banco. Posterior a la toma y al anlisis
de los resultados obtenidos durante el proceso, se

realizaron los clculos de error cometidos en el

proceso.

REFERENCIAS
[1] Groover, M. - Fundamentos de Manufactura
Moderna (3 edicin)

[2] Kalpakjian, S,, Schmid, S, R,, & Espinoza,

L, J, (2008), Manufactura, ingeniera y

tecnologa, Mxico, D ,F: Pearson Educacin.