SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIANT

 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: BRUNO CRUZ TEIXEIRA ID: 1341449

Dirección Zonal/CFP: INDEPENDENCIA LIMA
Carrera: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO Semestre: 4°
Curso/ Mód. Formativo MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
Tema del Trabajo: EJE CÓNICO ROSCADO CON CASQUILLO CÓNICO,
TUERCA MOLETEADA Y CALZO ESCALONADO

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

Revisar los datos fornecidos y
1 23/02
las solicitudes del trabajo
Planificación del contenido
2 24-27/2
adquirido
3 Resolución de Preguntas Guías 28/02
4 Ejecutar práctica teórica 29/02-5/03
5 Revisión del trabajo / Entrega 07/03

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Cómo influye la velocidad de corte el avance y la profundidad en acabado y

desbaste del material? ¿En qué casos utilizamos las roscas cónicas?
2 ¿Cuáles son los sistemas de conicidad que utilizan los tornos?
¿Qué método de torneado cónico recomienda Ud. para el torneado de ejes
largos? ¿Qué número de cono utiliza el torno de nuestro
taller de máquinas herramientas?
3 ¿En qué casos realiza Ud. el torneado entre puntas? Explique Ud.
¿Porque es importante tener en cuenta los factores de la velocidad de corte
en la fresadora?
4 ¿Cuál es la importancia que tiene el cálculo de viruta máxima en el
mecanizado? ¿Cuál es el trabajo que realiza el radio de la punta del inserto
en el trabajo de mecanizado?
5 ¿Qué importancia tiene el ángulo de salida de viruta con respecto a la
seguridad del operador de máquinas herramientas? con respecto a la
temperatura ¿Por qué considera importante el ángulo de cuña?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.
La velocidad de corte es una función tanto del material de pieza de trabajo como material de
la herramienta, en general la velocidad de corte se tabula como una función de la dureza del
material.
El NTP, es una norma técnica estadounidense también conocida como rosca estadounidense
cónica para caños, y se aplica para la estandarización del roscado de los elementos de
conexión empleados en los sistemas e instalaciones hidráulicas.
2.
 Existen dos tipos: conos de auto sujeción y los conos auto deslizantes;
 Los métodos que se emplean pueden diferir según la cobertura de la conicidad;
 10 grados de conicidad de grandes longitudes y en rosca cónico externo;

3.
Es aquel que se realiza entre dos puntos como indica su nombre, para lo cual el material o
pieza a trabajar debe estar previamente centrado (se hace un agujero de forma cónica en
cada extremo de la pieza eso nos ayudara al apoyo de las puntas).
La velocidad de avance es decisiva para la formación de viruta, el consumo de potencia, la
rugosidad superficial obtenida, las tensiones mecánicas, la temperatura en la zona de corte y
la productividad. Una elevada velocidad de avance da lugar a un buen control de viruta y una
mayor duración de la herramienta por unidad de superficie mecanizada, pero también da
lugar a una elevada rugosidad superficial y un mayor riesgo de deterioro de la herramienta
por roturas o por temperaturas excesivas. En cambio, una velocidad de avance baja da lugar
a la formación de virutas más largas que pueden formar bucles y un incremento del tiempo de
mecanizado, lo cual hace que la duración de la herramienta por unidad de superficie sea
menor y que la producción sea más costosa.
4.
En general el mecanizado se define como un proceso de fabricación mecánica de piezas
realizado mediante el proceso de conformado del material.
El inserto de corte es una herramienta de precisión se conocen también como plaquitas
intercambiables:
 Inserto normal: este tipo de insertos realizan trabajos con mayor comodidad, pero sufre
un mayor desgaste con el acero inoxidable.
 Inserto wiper: este tipo de inserto al momento que realiza un trabajo en una maquina
sufre un mayor desgaste a una velocidad de 2000 rpm.
5.
Es de suma importancia al igual que el usar las apps adecuadas a la hora de trabajar, debido
a que al estar con una velocidad constante la viruta sale demasiada caliente esto puede
ocasionar quemaduras y/o en caso llegue a los ojos podría causar perdida de la vista.
El ángulo de la cuña se considera importante debido a que si la temperatura es mayor
produce un desgaste mucho más rápido de la herramienta y al mismo tiempo de la pieza esto
quiere decir que la herramienta no nos serviría por mucho tiempo debido al desgaste sufrido.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
El torneado cónico consiste en dar a la pieza la forma de un
cono de revolución en la mayoría de casos se trata de un
cono truncado, el torneado de los conos puede hacerse
sujetando las piezas entre puntos o al aire existen tres
métodos:
 Inclinando el carro orientable
 Desplazando el contrapunto
 Y por un brazo copiador
El método del contrapunto: es el más utilizado para tornear
conos, para ello se requiere desplazar el cabezal móvil en
cualquiera de los lados
La contrapunta consta de dos bloques uno es fijo y el otro es
deslizante. Uno de los bloques consta de dos tornillos que
van fijados en cada lado, si se requiere desplazar el cabezal
para el lado donde se encuentra el operador, se procede a
desajustar el tornillo opuesto y el otro debe de ajustarse. Y si
se requiere el desplazamiento del lado opuesto se realiza en
forma contraria.
Para lograr hacer el método de desplazamiento se debe Asegurarse de que ningún perno se
calcular la longitud en la que se debe desplazar el cabezal caiga o pierda para ello se
para poder lograr dicho cono. recomienda usar un tachito donde
guardarlos
Lo primero que tenemos que hacer es aflojar el seguro que
tiene el contrapunto, para luego llevarlo a cero grados una
vez ahí veremos hacia donde nos conviene dirigir el
contrapunto.
Si nosotros desplazamos hacia el operario el diámetro menor
terminara al lado derecho y el mayor al izquierdo, pero si
nosotros lo desplazamos hacia el lado opuesto el diámetro
menor terminara en el lado izquierdo y el mayor en el
derecho.
En mi caso el diámetro menor terminara en el lado derecho
así que lo desplazare hacia el operario.
Una vez alineado todo solo sigue el mecanizado
Primero realizamos una marca para indicar hasta donde
vamos a llegar nosotros, realizaremos una tangencia y una
pasada.
Ya cuando tenemos hasta donde llegaremos realizaremos un
corte, con la ayuda del refrigerante o aceite hasta formar un
cono.
La desventaja de este método es que la conicidad es
relativamente pequeña, hay más daños en los puntos y
centros de la máquina.
Las ventajas se pueden usar para conos de largas longitudes,
y se pueden utilizar los automáticos del torno.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las
ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

EJE CÓNICO ROSCADO, TUERCA MOLETEADA Y CALZO ESCALONADO.

BRUNO CRUZ TEIXEIRA ESCALA 1:1

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TEMA: Eje cónico roscado con casquillo cónico, tuerca moleteada y calzo escalonado.

OBJETIVO DEL TRABAJO

Con la ayuda de la información del manual, material tecnológico y la información

presentada en las direcciones web, el estudiante estará en la capacidad de elaborar un
plan de trabajo y proceso de ejecución de un eje cónico roscado y su casquillo, así como
su tuerca moleteada; también; Fabricar calzos escalonados para sujeción de materiales
recomendando instrumentos, herramientas equipos y máquinas, así como; control de la
calidad del trabajo, identificando los peligros y los riesgos, procurando el cuidado del
medio ambiente.

PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

El taller de máquinas herramientas necesita de algunos accesorios para el arrastre de

piezas y soporte de piezas; por lo tanto, nos solicita la fabricación de un eje cónico
roscado y su casquillo, así como su tuerca moleteada y calzos escalonados, según
diseño, por esto, es necesario establecer la planificación de los procedimientos para su
fabricación dentro del taller de máquinas herramientas.

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
 Torno
 Fresadora
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
 Goniómetro calibrador
 Macho
 Porta macho
 Cuchillas para torno
 Refrigerante
5. MATERIALES E INSUMOS

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 Acero sae 1020