SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Cano Vásquez José ID: 1487990

Dirección Zonal/CFP: Senati-Huaura
Carrera: Mecánica de mantenimiento Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo Afilado de herramientas de corte
Tema del Trabajo: Afilado de herramienta para taller de mecánica de banco

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1 Foro temático 2 4 / 0 4 / 2 0 2 3
2 Actividad entregable I 2 6 / 0 4 / 2 0 2 3
3 Actividad entregable II 2 6 / 0 4 / 2 0 2 3
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3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son las características más importantes de la muela abrasiva? y ¿Qué
1 componente de la muela abrasiva, considera Ud. esencial

¿Cuáles son los ángulos de una herramienta de corte? y ¿Qué diferencia tienen
2 los ángulos en los diferentes tipos de herramientas de corte?

¿Cuál es el procedimiento para afilar una broca?, explicar las razones por la cual
3 se tiene que afilar una broca.

De acuerdo al sistema de rosca triangular y las características de la rosca.

4 ¿Cómo influyen en el afilado de las cuchillas?

¿Qué normas de seguridad se deben tener en cuenta en el afilado de

5 herramientas de corte para mecánica de banco? y ¿Qué cuidados del medio
ambiente?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son las características más importantes de la muela abrasiva? y ¿Qué

componente de la muela abrasiva, considera Ud. esencial

Algunas de las características mas importantes de la muela abrasiva son:

• Es abrasiva
• Es una herramienta muy precisa
• El grano puede ser de diferente grosor
• Se adapta a diferentes superficies
• Sus materiales son resistentes a los cambios de temperatura
• Se pueden utilizar en materiales secos o húmedos
• Se utiliza con diferentes fines

Componente de la muela abrasiva: Yo considero que el material fundamental es el

mineral abrasivo porque es el que le da la característica de poder desgastar o pulir las
superficies.
Los minerales abrasivos que se utilizan en esta herramienta generalmente son el oxido
de aluminio y el carburo de silicio.

2. ¿Cuáles son los ángulos de una herramienta de corte? y ¿Qué diferencia tienen
los ángulos en los diferentes tipos de herramientas de corte?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Los ángulos de corte se adecuan al corte de los metales. Es decir que el corte de los
metales se logra por el medio de herramientas con la forma adecuada. Por ello es
que los ángulos en las cuchillas están definidas. Estos ángulos son los siguientes
• Angulo de incidente (fatal): es el que se forman con la tangente de la pieza y la
superficie de incidencia del útil. Sirve para disminuir la friccion entre la pieza y
herramienta.
• Angulo de filo (beta): es el que se forma con las superficies de incidencia y
ataque de útil. Establece que tan punzante es la herramienta y al mismo
tiempo que tan débil es.
• Angulo de ataque(gama): es el Angulo que se forma entre la línea radial de la
pieza y la superficie de ataque del útil. Sirve para el desalojo de la viruta, por
lo que también disminuye la fricción de esta con la herramienta.
• Angulo de corte (delta): es el formado por el tangente de la pieza y la
superficie del útil. Define el ángulo de la fuerza resultante que actúa sobre el
buril.
• Angulo de punta (épsilon):se forma en la punta del útil por lo regular por el filo
primario y el secundario, permite definir el ancho de la viruta obtenida.
• Angulo de posición (XI): se obtiene por el fino principal de la herramienta y el
eje de la simetría de la pieza. Aumenta o disminuye la acción de filo principal
de la herramienta.
• Angulo de posición (lamda): es el que forma por el eje de la herramienta y la
radial de la pieza. Permite dar inclinación a la herramienta con respecto de la
pieza.

Las diferencias de los ángulos en los diferentes tipos de corte varían dependiendo al
trabajo que realizan y el material. Por ejemplo, los ángulos de las brocas para
taladros varían dependiendo
material y la dureza que perforen. Se sabe que su ángulo de punta común es de
118∘ , pero si necesitamos perforar aceros duros su punta debería tener 150∘ . Lo
mismo sucede en los diferentes tipos de herramientas de corte.

3. ¿Cuál es el procedimiento para afilar una broca?, explicar las razones por la
cual se tiene que afilar una broca.

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Antes de realizar la operación, debemos tener cuenta que el ángulo de la punta varía
dependiendo al
material que trabajemos, ya que esta condición permite que la broca realice buenos
cortes. Ahora
veremos los ángulos de punta recomendado dependiendo al trabajo y material que
realicemos.
El ángulo de la punta para trabajos comunes es de 118º, si queremos que la broca
sea para acero duros su ángulo tiene que ser de 150. Para aceros forjados su ángulo
tiene que ser de 125.
Para materiales como el cobre y el aluminio el ángulo debe ser de 100º.
Para hierro fundido blanco y aleaciones ligeras lo correcto es que el ángulo sea de
90º.
Para plásticos, fibra y madera su ángulo deberá ser de 60º.

sabiendo ya los ángulos de corte adecuado al material y trabajo a realizar veremos el

procedimiento
del afilado. Tomaremos como referencia el afilado para trabajos comunes con un
ángulo de 118º.
La máquina que utilizaremos será una
. esmeriladora de banco.
Procedimiento:
1er Paso: Preparamos la máquina para realizar la operación.
• Antes de afilar tenemos que rectificar
• Es recomendable que en el esmeril este instalado los soportes.
• Es obligatorio utilizar gafas de protección para proteger la vista

2do Paso: Prendemos el esmeril y aproximamos la broca a la muela abrasiva.

• Al aproximar la broca a la muela debemos realizarlo cuidadosamente y
sostenerlo firmemente.
• Debemos saber que el filo de la broca debe estar en una posición horizontal.

3er Paso: Afilamos la punta de la broca

• Primero realizamos contacto del labio cortante de la broca con la muela
abrasiva verificando en cada momento que la inclinación sea la conveniente.
• Seguido inclinamos la broca y lo acercamos a la muela para obtener el ángulo
de incidencia
• Debemos tener en cuenta que las caras de la punta deben tener 12º
• Debemos refrigerar constantemente la broca para evitar que se destemple.
Podemos utilizar mecanol para su refrigeración.

4to paso: Con un goniómetro verificamos que el ángulo sea de 118º

• Si la medida no es la requerida debemos realizar de nuevo el procedimiento.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
4.
Cuando hablamos de roscas podemos tener como referencia la rosca métrica y
Whitworth. Principalmente lo que diferencia una de la otra es su ángulo de filete, ya
que la métrica tiene un ángulo de 60º mientras que la Whitworth tiene como ángulo
de filete de 55º.Su influencia en el afilado de cuchillas se da para obtener los ángulos
adecuados ante la medida prevista. Ya que el afilado se da cada vez que deseemos
construirlo. En este caso hablaremos de la rosca métrica y su afilado varia por los
ángulos a obtener en su filete. Por ejemplo, cuando realizamos su ángulo de
incidencia principal debemos afilarlo a 50º y no 60º con el fin de dar una inclinación
de 5º, seguido a ello afilamos el ángulo de incidencia secundario para obtener el
ángulo de punta en 60º. Esto brinda que el afilado sea correcto y obtengamos un
trabajo preciso al elaborar una rosca métrica. Si hablamos de una cuchilla para una
rosca Whitworth su afilado cambia, ya que al tener un ángulo de filete de 55º. Su
aplicación se debe dar cada vez que queramos fabricar estas roscas. Por ejemplo,
cuando afilemos el ángulo de incidencia principal debemos realizar a 52º 30’ y no 62º
30’, seguido afilamos el ángulo de inclinación secundario para obtener el ángulo de la
punta en 55º. Para medir estas medidas podemos utilizar galgas o plantillas múltiples

5.
Algunas normas de seguridad que se deben cumplir en el taller de mecánica de
banco y el taller de afilado son:
• Utilizar todos los implementos de seguridad como casco, lentes protectores,
guantes, botas de seguridad, entre otros.
• Mantener el orden y la limpieza
• Colocar cada herramienta en su lugar después de haberla utilizado
• No dejar maquinaria encendida.
• No sobrecargar las estanterías.
• Tener señalización clara y visible de cada espacio de trabajo y herramienta.

6.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

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