SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: DENIS ALONSO, YUPA PARI ID: 1214804

Dirección Zonal/CFP: AREQUIPA PUNO
Carrera: MECANICA DE MANTENIMIENTO Semestre: 4
Curso/ Mód. Formativo MAQUINAS HERRAMIENTAS

Tema del Trabajo: EJE CONICO ROSCADO CON CASQUILLO CONICO MELETEADA Y
……………………………………CALZO ESCALONADO

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1 LLENAR INFORMACION 29 / 09 / 22
GENERAL
2 PRIMERA ENTREGA 30 / 09 / 22

3 RESOLVER LAS PREGUNTAS 20 / 10 / 22

GUIA, RECOLECCION DE
DATOS
4 SEGUNDA ENTREGA 21 / 10 / 22

5 REALIZAR DIBUJO O 25 / 10 / 22
ESQUEMA Y MATERIALES.
6 TERCERA ENTREGA 26 / 10 / 22

TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cómo influye la velocidad de corte el avance y la profundidad en acabado y desbaste del
1
material? ¿En qué casos utilizamos las roscas cónicas?
¿Cuáles son los sistemas de conicidad que utilizan los tornos? ¿Qué método de torneado
2 cónico recomienda Ud. para el torneado de ejes largos? ¿Qué número de cono utiliza el torno
de nuestro taller de máquinas herramientas?
¿En qué casos realiza Ud. el torneado entre puntas? Explique Ud. ¿Porque es importante tener
3
en cuenta los factores de la velocidad de corte en la fresadora?
¿Cuál es la importancia que tiene el cálculo de viruta máxima en el mecanizado? ¿Cuál es el
4
trabajo que realiza el radio de la punta del inserto en el trabajo de mecanizado?
¿Qué importancia tiene el ángulo de salida de viruta con respecto a la seguridad del operador
5 de máquinas herramientas? con respecto a la temperatura ¿Por qué considera importante el
ángulo de cuña
 HOJA TRABAJO FINAL DEL CURSO DE
RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo influye la velocidad de corte el avance y la profundidad en

acabado y desbaste del material? ¿En qué casos utilizamos las roscas
cónicas?
La velocidad de corte también se puede entender como un factor
importante donde influye la velocidad y el avance; según el material
de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice
También puede influir en el volumen de producción o la duración de la
herramienta de corte, la velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en
el torno puede afectar si la velocidad es muy baja en el torno
ocasionara pérdidas de tiempo; si la velocidad es muy alta haría que
la herramienta se desafile muy rápido y se perderá tiempo para
volver a afilarla

Excesiva velocidad de corte:

El filo de la herramienta de corte se desgasta muy rapido.La

deformación plástica que puede sufrir la herramienta de corte puede
afectar las tolerancias. Se pueden producir superficies de baja calidad
con acabado deficiente.

Velocidad de corte muy baja:

: Retrasa el tiempo de producción elevando el coste del mecanizado

innecesariamente. Dificulta la eficaz evacuación de viruta
desprendida en el mecanizado. Se puede formar filo de aportación en
la herramienta
Las roscas cónicas se usan en uniones de cañerías y en algunas otras
aplicaciones donde se requieren uniones herméticas para líquidos,
siempre necesita un sellado para contener los fluidos y reducir el
potencial de fugas o gripados

Características de las roscas cónicas:

Rosca Cónica: el macho cónico puede instalarse contra una rosca

hembra también cónica o paralela. La denominación según ISO 7-1 (EN 10226-1) es
R para la rosca externa (macho) y Rp y Rc para la rosca interna (hembra),
siendo Rp si es cilíndrica y Rc si es cónica.

Ejemplos : R 1 ; Rc 1 ; Rp 1 LH

¿En qué casos utilizamos las roscas cónicas?

Las roscas cónicas se usan en uniones de cañerías y en algunas otras

aplicaciones donde se requieren uniones herméticas para líquidos,
siempre necesita un sellado para contener los fluidos y reducir el
potencial de fugas o gripados.

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Tipos de Roscas

Además de la gran división entre roscas cónicas y roscas cilíndricas,

existe una clasificación más detallada de las mismas, según su forma,
la amplitud de sus estrías (el paso) y otras características.

Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir,

la amplitud de cada estría, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca
no tiene gran precisión en cuanto a la unión del elemento que se
inserta (el macho) y la pieza hueca donde se instala (la hembra). Se
utilizan para trabajos normales que requieran firmeza aunque no una
unión tan estrecha.

Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unión, y se

utilizan sobre todo en mecánica, en la industria automotriz y vehicular
en general.

Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor

precisión, como en el caso de elementos que deben unirse a paredes
delgadas.

Roscas de Ocho Hilos: se denominan así porque su paso consiste en

ocho estrías por pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberías
de agua y otros fluidos. Las características de su superficie permiten
mayor resistencia a la presión y evitan las fugas de gases y líquidos

2. ¿Cuáles son los sistemas de conicidad que utilizan los tornos? ¿Qué
método de torneado cónico recomienda Ud. para el torneado de ejes
largos? ¿Qué número de cono utiliza el torno de nuestro taller de
máquinas herramientas?
Se ha intentado siempre que se generalice el uso de uno de estos
sistemas; porque la variada cantidad de sistemas. También hay tipos
de herramientas y piezas de máquina, tales como brocas espirales,
vástago de fresa, torneadores, centros de torno. Sin embargo, están
sujetos de espigas cónicas que se ajustan con casquillos o árboles
que tienen un hueco cónico, se obtiene solo una perfecta alineación
entre la herramienta y la pieza que lo sujeta

Sin embargo, hay varios conos aplicados por los constructores que
prefieren utilizar sus propias normas de conos en las máquinas que
fabrican, luego usados lo más importante entre ellos son: el cono Morse, el cono
Brown & Sharpe, el cono para pasadores cónicos, el
cono métrico son los nominales más extendidos en América y Europa

Conos auto sujeción:

El término auto sujeción se ha dado a la serie de conos que, al ser

sujetados a la
pieza, quedan fijamente agarrados y se mantienen fijos en su
acoplamiento; los tamaños mayores van provistos de una
espiga que sirve de ayuda en las funciones propias del cono.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
El nombre de auto sujetadores se aplica a aquellos conos cuyo ángulo
de conicidad es de solamente de 2 a 3° grados, la espiga o vástago
de la herramienta se sujeta tan firmemente en su asiento con un
rozamiento tan considerable, que resiste a cualquier fuerza que
tienda al movimiento relativo entre ambas partes

Conos auto deslizantes:

Llamados también conos espinados, el nombre otorgado a los conos

cuyos ángulos son muy abiertos, conos con mayores ángulos que los
anteriores. Se emplea este nombre para diferenciarla de los
sujetadores de pequeña conicidad. Un árbol porta fresas que tenga
una conicidad de 1:3,7 aproximadamente

Conos normalizados:

Cono morse:

Conos Brown & sharpe:

Es un cono normalizado en los Estados Unidos, se emplea para los

vástagos de
herramientas como los de las fresas y escariadores, hay 18 tamaños
en la serie numerados del 1 al 18, siendo la conicidad
aproximadamente 0.500" por pie (conicidad 1:24), excepto para el
número 10, en el que es 0.5161" por pie (conicidad 1:23,25). Estos
conos se usan para muchos árboles, pinzas y otras piezas,
especialmente en las fresadoras y en las rectificadoras

¿Qué método de torneado cónico recomienda Ud. para el

torneado de ejes largos?

Cuando se hace un torneado de ejes largos se realiza Montaje entre

puntas así la pieza se perfora en las dos puntas con mecha de
centrar, y sacando el plato

Del husillo, sé coloca un punto para torno en el agujero de cono Morse

del eje de la máquina. El extremo izquierdo se apoya en dicho punto y
se sujeta con una brida de arrastre, la cual se engancha con el plato
liso de arrastre, haciendo girar el conjunto. El otro extremo, se apoya
en un punto en la contrapunta.

De esta manera, la pieza queda suspendida sobre la bancada,

permitiendo el

Mecanizado longitudinal sin perder la concentricidad, ya que basta

con cambiar de extremo la brida y girar la pieza. La alineación entre
las perforaciones efectuadas en sus extremos no se pierden. Este
tipo de montaje nos va a permitir trabajos de torneado cónico de
longitudes largas, limitado por la distancia entre centros, acceso de la
herramienta de corte y las condiciones del material a trabajar tales
como la resistencia a las presiones de arranque de viruta, dureza del
5
material y otros factores, pero nos trae el inconveniente de que se
puede trabajar ángulos pequeños solamente.

Observaciones:

Debe verificarse que la pieza esté firmemente ajustada a la brida,

para que no patine, y la contrapunta correctamente bloqueada con
sus dos frenos, sobre la bancada y el que fija la posición del
manguito

Observar que el punto giratorio esté constantemente girando en el

mecanizado.

El desplazamiento del carro hacia la derecha no debe empujar la

Contrapunta

Tener especial cuidado con el área de giro de la brida, de manera que enganche ni
golpee nada.

¿Qué número de cono utiliza el torno de nuestro taller de

máquinas herramientas?

En este caso utilizamos el cono Morse N5 de la contrapunta, el CONO

MORSE es una coplamiento cónico muy habitual en muchas máquinas
herramienta, especialmente en Tornos

3. ¿En qué casos realiza Ud. el torneado entre puntas? Explique Ud.
¿Porque es importante tener en cuenta los factores de la velocidad de
corte en la fresadora?

Se utiliza cuando se trabaja ¨entre puntas´ o cuando se deba montar

a la pieza sobre una escuadra. En casos en que la pieza sea de mayor
longitud se utilizará la punta y la contrapunta que son apoyados a los
extremos del material a ser torneado y mantener la línea de
referencia de los centros.

¿Porque es importante tener en cuenta los factores de la

velocidad de corte en la fresadora?

Asimismo, es importante porque una elevada velocidad de avance da

lugar a un buen control de viruta y una mayor duración de la
herramienta por unidad de superficie mecanizada, pero también da
lugar a una elevada rugosidad superficial y un mayor riesgo de
deterioro de la herramienta por roturas o por temperaturas
excesivas. En la velocidad de corte influyen muchos factores, pero los
más importantes son:

Material que se trabaja (pieza

 TRABAJO FINAL DEL CURSO

en ejecución) Cuanto más duro

sea
Calidad del material de la fresa
Cuanto más resistente al calor
sea
Material que se trabaja (pieza
en ejecución) Cuanto más duro
sea
-Material que se trabaja (pieza en ejecución) Cuanto más duro sea el material para
trabajar, tanto menor debe ser la velocidad de corte.

-Calidad del material de la fresa Cuanto más resistente al calor sea la fresa, tanto
mayor será la velocidad de corte.

Refrigeración Con una buena refrigeración se puede emplear mayor velocidad de

corte que trabajando en seco. Cada material se trabaja aúna velocidad de corte
adecuada que generalmente viene indicada por la casa que los suministra. Dado el
gran número de factores que intervienen en la elección de la velocidad de corte, las
tablas solamente dan valores medios

4. ¿Cuál es la importancia que tiene el cálculo de viruta máxima en el

mecanizado? ¿Cuál es el trabajo que realiza el radio de la punta del inserto en
el trabajo de mecanizado?

El espesor de viruta máximo es el parámetro más importante para conseguir un

proceso de fresado productivo y fiable. Un mecanizado efectivo solo se producirá
cuando el valor h.ex se corresponda con la fresa que se está empleando.

Se puede calcular la tasa de arranque máxima de la operación, o sea, el volumen

máximo de material que se puede arrancar por unidad de tiempo.

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Esta tasa de arranque tiene unidades de caudal, y se puede calcular integrando el
producto escalar del área de barrido por la velocidad de barrido. De modo
simplificado

se puede usar el área de corte o el área de avance para su cálculo. Siendo el área de
corte Ac el área barrida por la herramienta perpendicular a la velocidad de corte, y el
área de avance Af el área barrida por la herramienta perpendicular a la velocidad de
avance

¿Cuál es el trabajo que realiza el radio de la punta del inserto

en el trabajo de mecanizado?

El trabajo que realiza el radio es la geometría y las condiciones del filo de corte
son de crucial importancia en el mecanizado, dado que a través de ellas se es
capaz de controlar la estabilidad del proceso de mecanizado. Además,
muchos productos se valoran por su integridad de la superficie, parámetro que
se ve afectado por la geometría del filo de corte. La selección depende de la
profundidad de corte y del avance, e influye en el acabado superficial, la rotura
de la viruta y la resistencia de la plaquita

5. ¿Qué importancia tiene el ángulo de salida de viruta con respecto a la

seguridad del operador de máquinas herramientas? con respecto a la
temperatura ¿Por qué considera importante el ángulo de cuña

El ángulo de salida tiene una importancia donde aquellos ángulos delimitados por la
dirección que posee el material a arrancar (tangente de la hélice media) por la del
flanco principal dela herramienta, con la dirección de salida que se toma la viruta que
recoge la herramienta. La viruta juega un papel fundamental en la extracción de calor
de la zona de corte, por todo ello es fundamental romper la viruta en las operaciones
de torneado

¿Por qué considera importante el ángulo de cuña?

Porque el Angulo de la cuña determina la proporción entre las fuerzas aplicada y

resultante, de un modo parecido al plano inclinado. La palanca es una barra rígida
con un punto de apoyo o fulcro, a la que se aplica una fuerza y que, girando sobre el
punto de apoyo, vence una resistencia. Geometría de los filos: De la posición
conveniente de la cuña, resultan los ángulos:

Alfa de incidencia:
Está formado por la superficie destalonada y la superficie de corte, deél depende el
razonamiento y el calentamiento del material.:

Betta de cuña:
Es el Angulo formado por la superficie de ataque y la superficie destalonada, cuanto
menor es el ángulo de cuña, menor es el gasto de energía.:

Ganma de ataque
Influye en la forma de la viruta. Es el ángulo formado por la superficie de ataque y el
plano de referencia de la herramienta (superficie imaginaria perpendicular a la
superficie de corte).
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

TIPOS DE ANGULOS SEGÚN EL MATERIAL:

Los tres ángulos anteriores, generan el ángulo de corte principal o ángulo de cuña, el
cual es determinado según material que se va a ser cortado; las cuñas de ángulo
agudo (40°) se utilizan para el corte de materiales blandos, las de ángulo medio (60°)
para materiales de dureza media, las de ángulo obtuso (80°) para materiales duros.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
PASOS: FAFRICACIÓN DEL EJE CONICO UTILIZANDO LOS
DELTORNO METODOSDE SEGURIDAD
EDECUADA
1.Dibujar el plano del eje en escala un 1:1 Aplique las normas DIN o ISO

-Realiza un formato adecuado -Realizar las actividades de

-Uso de los instrumentos y herramientas necesario acuerdo con los métodos y
para dibujar el plano. procedimientos constituidos.
-Rellenar el cajetín según lo indicado por el instructor

Seleccione el material SAE 1020 -Seleccionar material según

normas SAE o ASTM.
-Determinar el diámetro de la madreial
-Determinar la longitud a cortar. -Usa guantes de cuero para
-Corte el material en la sierra mecánica. manipular estos materiales en
-Lima las rebabas. bruto.
 Determinar el diámetro de la madreial.
 Determinar la longitud a cortar.
 Corte el material en la sierra mecanica.
 Lima las rebabas.

Acondicionar el torno -Nunca juegue o se distraiga

cuando esté operando una
-Revisar las condiciones físicas del torno. máquina herramienta como un
-Verifique la lubricación de la máquina. torno.
-Seleccione las herramientas de trabajo
-Verifique el entorno de la máquina.

Tornear superficie cilíndrica en el plato universal Antes de iniciar el trabajo

debe estar seguro del
-Sujete el material. funcionamiento de la máquina
-Sujete la herramienta.
-Regule el torno con la rotación adecuada. Utilizar lentes de protección en
-Marque la longitud a tornear sobre el material el momento de tornear.
-Determinar la profundidad del corte. No retirar la viruta con la mano
-Tornee hasta el diámetro deseado. ni toque el material cuando
este en movimiento.

Refrendar -Deposita los desperdicios

metálicos únicamente en el
-Sujete el material en el plato un universal tacho asignado

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

-Sujete la herramienta.
-Aproxime la herramienta a la pieza desplazando el
carro principal y fijela
-Ponga en movimiento el torno.
Refrenté.

Hacer un agujero en el centro -PROTECCIÓNAMBIENTEAL

el fluido de corte contamina el
-Centro y fije el material. medioambiente, procura no
-Monte la broca. desperdiciarlo, no regalarlo en
-Ponga el torno en marcha. el suelo ni mucho menos
-Taladre el agujero de centro. verterlo en el desagüe. Si el
fluido de corte debe ser
cambiar utilice el depósito
predispuesto para el fin

Tornear superficie cilíndrica entre plato y punta Los lubricantes contaminan el

medioambiente, consuma lo
- Haga un centro mecanizado en una extensión mínimo posible, y si hay
remoción del material. desechos viértalos en el
-Coloque la contra punta en el cabezal móvil. depósito predispuesto aleta
-Monte el material. parcial
-Monte la herramienta.
-Tornée a la medida.

Ranurar y tronzar en el torno -Los materiales de limpieza

general contaminan el
-Monte el material. medioambiente.
-Monte la herramienta. -Utilizar trapo industrial para la
-Marque el ancho de la ranura. limpieza de las manos y
-Preparar el torno. maquinas aprovéchelos al
-Ranurar. máximo antes de arrojarlos al
-Tronzar depósito predispuesto aleta
para tal.

Tornear superficie cónica extrema con carro -Usar refrigerante

superior
-Cambiar de mano en la
-Tornee cilíndricamente el material. manivela, de modo que no se
-Incline el carro porta-herramientas. interrumpa el corte
-Corrija la posición de la herramienta.
-Coloque el carro principal en posición de tornear el
cono
-Ponga el torno en funcionamiento.
-Inicia el torneado
-Verifique el ángulo del cono
-Repita las indicaciones.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Abrir rosca triangular exterior, con penetración El empleo de energía

perpendicular. contaminación eléctrica
Cilindro el diámetro nominal. ambiente medio.
-Posición y fije la herramienta. Preparar bien la máquina
-Preparar el torno. andes de encenderla y
-Verifique la preparación. efectuarla tarea con el mínimo
-Desbastar la rosca. de tiempo de consumo
-Tamaño la rosca. eléctrico.
-Verifique la rosca.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

DENIS ALONSO

YUPA PARI 1:1

LISTA DE RECURSOS

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del

trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

-TORNO
-FRESADORA
-INTERNET
-COMPUTADORA

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

-REGLA GRADUADA
-CALIBRADOR 150 mm
-LENTES DE PROTECCION
-LLAVE EXAGONAL
-CHUK
-LLAVE MIXTA
-MARTILLO BLANDO
-GONIOMETRO

5. MATERIALES E INSUMOS

-HOJA A4
-LAPIZ 3B
-BORRADOR
-TAJADOR
-RECOJEDOR PARA LAS BIRUTAS DEL BORRADOR

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