Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Gemba Kaizen
Gemba Kaizen
as Semanas de Gemba
Kaizen son una herramienta
de mejora orientada a la
consecucin de resultados a
corto plazo. Se trata de una
forma nueva de trabajar,
donde nos focalizamos en la velocidad
como punto de partida para la aplicacin
del sistema Lean. Gemba Kaizen es una
expresin japonesa construida a partir de
los trminos Gemba (lugar de trabajo)
y Kaizen (mejorar). Por lo tanto, es
una mejora continua y sostenida basada
en la eliminacin de los Mudas existentes en el puesto de trabajo (recordemos que esta palabra japonesa hace
referencia a los despilfarros existentes
en cualquier organizacin).
El Gemba Kaizen es un evento que
sirve para poner en marcha los principios
de la Lean. Consiste en la intervencin
de un pequeo grupo de colaboradores
guiados por un consultor experto, trabajando en un rea restringida (departamento), con el objetivo de conseguir una
mejora drstica.
Permite obtener resultados cuantitativos, relevantes y sostenibles en un plazo de cinco das de trabajo. Son resultados que se reflejan en la
mejora continua de un
El Gemba Kaizen consiste en indicador (inventario en
trabajar en un rea curso, rdenes servidas a
restringida (departamento), tiempo, espacio ocupado,
con el objetivo de conseguir reduccin del Lead Time,
produccin), en una
una mejora drstica cantidad significativa
(entre un 10% y un 30%,
pudiendo obtener resultados por encima
de estos valores) y que adems sern
duraderos en el tiempo. Por ejemplo, si
en la cadena de suministros se consigue
reducir los plazos desde la orden de
Por Emma Giralt
y Xavier Serig
Consultores del Grupo
Galgano
25
N 54 JUNIO-2006
Principios a seguir
Para alcanzar los resultados propuestos, se siguen las siguientes lneas de
accin: Rpido y tosco, no lento y elegante. Es una forma original y potente
de concebir la accin: realizar cambios
rpidos, con gran dinamismo y sin detenerse tanto en detalles formales, orientndose al resultado.
Hazlo y hazlo rpido. Este slogan
confirma el anterior y es una llamada a
la accin inmediata. Se descubre as que
el trystorming (try: probar) es ms potente que el brainstorming (pensar sin
intencin de actuar). Se trata por tanto
de una metodologa 100% prctica, ya
que las mejoras no se plantean de forma
terica si no que se traducen en una
aplicacin prctica a lo largo del proyecto. En la base de estas lneas de accin
est la siguiente afirmacin: si no
logras obtener una mejora relevante en
tres das, significa que te ests equivocando en algo.
Normalmente cuando utilizamos la
palabra Calidad la asociamos a una
mejora en la atencin y satisfaccin del
cliente.....que a veces no es fcil de
cuantificar en trminos de rentabilidad
econmica en el corto plazo. El mtodo
de Gemba Kaizen pretende alcanzar, en
una sola semana, unos resultados cuantificables que se demuestren rentables
para la organizacin.
Cada proyecto tiene una duracin de
ANTES
relevantes debemos buscar nuevas formas de hacer las cosas y olvidar los enfoques histricos creando una revolucin).
DESPUS
Metodologa
Previamente a la realizacin de la
semana se deben acometer algunas actividades necesarias para el xito del proyecto. Estas actividades incluyen, la
recogida de datos necesaria para iniciar
la semana Gemba Kaizen.
1) Visita inicial: La primera sesin se
trata de una visita de planificacin y
definicin de objetivos de la organizacin. El objetivo de esta visita, es conocer la realidad productiva y logstica de
la organizacin a travs
de una visita detallada a
las instalaciones y selecLa labor a realizar durante la
cionando la posibles resemana es hacer, no plantear
as de trabajo y identifiteoras: los participantes
cando los objetivos del
proyecto. En esta visita
deben estar dispuestos a
se verifican tambin los
ensuciarse las manos
datos recogidos, se identifican los nombres de los
participantes y las necesidades logsticas del evento, para poder cerrar la planificacin de la semana. Tras esta visita
inicial, se disponen de las bases para
que d inicio la semana.
N 54 JUNIO-2006
26
Lean Sigma
Espacio (m2)
Recorrido de personas (m)
Recorrido de producto (m)
Lead Time (das)
Tiempo de ciclo (horas)
Produccin (unid./da)
WIP (das)
WIP (n de unidades)
Productividad
(Prod./N operarios)
Calidad (defectos/unidad)
Situacin
de partida
Objetivo
Resultado
(da 5)
Resultado
(%)
300
60
(por unid.)
100
14
26
13
8
102
0,37
150
20
120
12
-60%
-80%
50
3
24
16
3
50
0,46
30
2
15
16
2
30
0,50
- 70%
- 85 %
- 42 %
+23%
- 85 %
- 70 %
+ 35 %
0,75
0,50
0,25
- 66 %
27
N 54 JUNIO-2006