GMI GESTION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ANDRES MAURICIO PARAMO CORDOBA

COD. 201420285
JUAN DIEGO GARCIA DELGADO
COD. 201521235
JHON FREDY GARCIA MURCIA
COD. 201621957

FUNDACIONN UNIVERSITARIA NAVARRA- UNINAVARRA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
 Contenido
INTRODUCCION..................................................................................................................3
DESCRIPCION......................................................................................................................4
MISION..................................................................................................................................5
VISION...................................................................................................................................6
INTRODUCCION..................................................................................................................7
JUSTIFICACION...................................................................................................................8
OBJETIVOS...........................................................................................................................9
DESCRIPCION DE CADA AREA DE TRABAJO.............................................................10
DESCRIPCION DE LA ORGANIZACIÓN........................................................................11
AREA DE MANTENIMIENTO..........................................................................................12
LOGO....................................................................................................................................13
LISTA DE FIGURAS...........................................................................................................14
FIGURA 1 - Mantenimiento de calderas industriales.......................................................14
FIGURA 2 - Mantenimiento de bandas transportadoras...................................................14
...........................................................................................................................................14
FIGURA 3 - Mantenimiento correctivo............................................................................15
FIGURA 4 - mantenimiento a una procesadora industrial................................................15
FIGURA 5 - mantenimiento procesadora industrial........................................................16
FIGURA 6 - manteniminto- instalación de tolvas.............................................................16
...............................................................................................................................................16
FIGURA 7 – Limpieza y mantenimmiento de silos y depositos.......................................17
FIGURA 8 - Mantenimiento autónomo............................................................................17
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................18
 3. INTRODUCCION

G.M.I. tine Como principal actividad la reparación e implementación de piezas a máquinas en

producción industrial de materias primas en todo el territorio de Colombia.

Al momento de operar sin inspecciones periódicas, la vida útil de las unidades de producción, ya que
no se previenen las fallas de éstas, y se practican únicamente mantenimientos correctivos, que a su
vez producen paros definitivos fuera de la programación y generan altos costos.

La calidad y puntualidad del servicio son sinónimo de satisfacción para todos los clientes de G.M.I. y
a la vez brindan seguridad a sus clientes, pero para lograrla, se deben establecer procedimientos y un
conjunto de check list de control, que permitan determinar que cada unidad a repararse está
cumpliendo con los requerimientos establecidos por sanidad nacional, y que al aplicarlos se garantice
el óptimo funcionamiento para evitar accidentes fatales en el predio, área de carga o descarga, y en la
industrial como tal que pueden causar grandes daños y lesiones humanas, e incluso la muerte.

Con la creación e implementación de un taller de mantenimiento se contribuye a cumplir con los

requerimientos establecidos por las industrias para ejecutar y dar por terminadas las necesidades de
nuestros clientes. La adquisición de la mano de obra calificada, maquinaria y equipo, permitirá
realizar los mantenimientos preventivos y correctivos de las unidades, y garantizará un servicio con
calidad y puntualidad.

4, JUSTIFICACION
Los beneficios ofrecidos por G.M.I en nuestro presente Proyecto pueden ser: labor ales, productivos
como financieros. Aplica en el ámbito laboral debido a que el mantenimiento y seguridad industrial
van estrechamente ligados ya que si se trabaja con una maquinaria en mal estado es muy probable que
haya riesgos de accidentes.
 5. DISCRIPCION:

GMI Gestion del mantenimiento industrial esta compuesto por 3 accionistas, inicando con un solo
taller, pero con la proyeccion que sean mas; se creó con el fin de solventar la necesidad de aquellas
industrias que requieran el servicio de mantenimientos de su maquinaria que realizen transformacion
de materia prima y demas; nuestro objetivo es priorizar la prevencion de que las maquinas produzcan
paros y afecte la produccion de las empresas a la cual le prestamos el servicio.

Nuestros Fuertes son: mantenimiento de calderas, elevadores, transportadores, tornillos sinfines,

tolvas de almacenamiento, soldadura, lubricacion, analisis de equipos, vibracion; y asi mismo nos
iremos acoplando a las necesidades que el cliente requiera.

¿QUE HACEMOS?

Prestamos servicios de mantenimiento general a plantas de transformación de materias primas y

demás empresas; como lo son lubricación, aplicación de soldadura, fabricación y montaje de piezas
industriales como calderas, elevadores, transportadores, texturizadores, máquinas de estrucion y
paletizado, mantenimiento en silos, tolvas; inspección y limpieza de equipos con una amplia gama de
servicios de alta calidad brindado así un servicio satisfactorio y garantizado.

5. MISION:

GMI GESTIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL presta servicios de mantenimiento

general a plantas y empresas por medio de personal capacitado y herramientas óptimas para la
realización de nuestras labores garantizando el adecuado estado y funcionamiento de las maquinas
intervenidas mitigando el paro de las mismas.

6. VISION:

En el 2025 GMI GESTIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL será una empresa líder en

mantenimiento general a nivel nacional, poniendo en marcha nuestros planes estratégicos con el fin
de lograr reconocimiento y credibilidad por medio de nuestro buen desempeño y honestidad en
nuestros servicios; creciendo cada vez más aperturando nuevos talleres para así satisfacer las
necesidades de la industria colombiana.
 9. OBJETIVOS:

De acuerdo a los objetivos de nuestra empresa, nos enfocamos en cumplir los mantenimientos
correctivos y preventivos en las maquinarias utilizadas para la materia prima. Donde el primer
mantenimiento se realiza cuando ya se ha producido la falla o avería y poder solucionar la falla en el
tiempo y costo posible. El segundo mantenimiento es para distribuir la probabilidad del fallo o avería
de maquinaria de producción y así aumentar el beneficio operativo.

10. DESCRIPCION DE CADA AREA DE TRABAJO:

Para el mejoramiento relacional y funcional con las otras áreas es llevar un control escrito de que
maquinaria se encuentra averiada para que:

 área financiera; sea más versátil al momento de realizar los pagos

 área de compras: para que el gerente encargado pueda comprar los suministros
necesarios para el área de mantenimiento
 jefe de taller: quien distribuye los suministros necesarios para el manteniendo de la
maquinaria

En base a esto cada departamento trabaja de la mano con el área de mantenimiento para así llevar a
cabo un buen ambiente laboral y no llevar indisposiciones acabo para trabajar sincronizada mente y
de esta manera se conlleva con un buen resultado laboral.

11. DESCRIPCION DE LA ORGANIZACIÓN:

Por lo tanto, la empresa presenta su propia organización; es decir, su propio organigrama de acuerdo
a los cargos y su estructura organizacional. la cual veremos a continuación:

 GERENTE: es la persona encargada del crecimiento general de la empresa, establece

estrategias y supervisa a cada departamento de la empresa.
 SUBGERENTE: es el encargado de apoyar al gerente en sus actividades, además de
las que se le impongan.
 DIRECTOR DE RECURSOS HUMANOS: persona encargada de la contratación,
capacitación del personal, mantenimiento de los registro, composición y beneficios
seguros y relación con el sindicato.
 DIRECTOR DE FINANZAS: responsable del flujo de caja de la empresa y garantizar
que haya fondos suficientes y disponibles para cumplir con los pagos diarios para cada
proyecto y personal
 DIRECTOR DE COMPRAS: su papel principal es comprar los suministros y
materiales utilizados en los proyectos y las necesidades diarias de la empresa
 DIRECTOR DE PRODUCCION: es responsable de programar y administrar cada
proyecto así mismo a decidir presupuesto y el personal que realizara el mantenimiento
de la maquinaria
 SUPERVISOR DE PRODUCCION: supervisa la ejecución diaria del proyecto y el
cumplimiento del trabajo por cada personal.
 GERENTE DE MANTENIMIENTO: es la persona encargada de resguardar los
equipos y todos los activos físicos involucrados en el desarrollo de las actividades
productivas.
 JEFE DE TALLER: persona encargada de distribuir el material adecuado para la
ejecución de algún mantenimiento
 TRABAJADORES: es la persona idónea y calificada en áreas específicas de acuerdo
al mantenimiento de dichas maquinarias.
12. ÁREA DE MANTENIMIENTO:

13. LOGO:
 14. LISTA DE FIGURAS:

- Mantenimiento de calderas industriales

- Mantenimiento de bandas transportadoras

- Mantenimiento correctivo

FIGURA 4 - mantenimiento a una

procesadora industrial
FIGURA 5: mantenimiento procesador industrial

- mantenimiento- instalación de tolvas

– Limpieza y mantenimiento de silos tolvas y depósitos

Mantenimiento autónomo

La seguridad y salud en el trabajo actualmente representa una de las herramientas de gestión más
importantes para mejorar la calidad de vida laboral en las empresas y con ella su competitividad. Esto
es posible siempre y cuando la empresa promueva y estimule en todo momento la creación de una
cultura en
seguridad y salud en el trabajo que debe estar sincronizada con los planes de calidad, mejoramiento
de los procesos y puestos de trabajo, productividad, desarrollo del talento humano y la reducción de
los costos operacionales.

Es por ello G.M.I Gestión de mantenimiento industrial tiene entre sus propósitos desarrollar el
sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo SG-SST, con el fin de mejorar la calidad de
vida laboral, lograr una reducción de los costos generados por los accidentes y las enfermedades
laborales, mejorar la calidad de los servicios y ante todo generar ambientes sanos para los que allí
trabajan.

El interés es suministrar los recursos necesarios para responden a las demandas de la población
trabajadora respecto a su salud y al medio ambiente laboral, así como para dar cumplimiento a la
normatividad vigente.

El sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo SG-SST está orientado a lograr una
adecuada administración de riesgos que permita mantener el control permanente de los mismos en los
diferentes oficios y que contribuya al bienestar físico, mental y social del trabajador y al
funcionamiento de los recursos e instalaciones.

El documento que se presenta a continuación refleja el sistema de gestión de la seguridad y salud en

el trabajo SG-SST para la empresa basado en las características específicas de su proceso y su
actividad económica.

Descripción del proceso productivo o de prestación del servicio.

Empresa prestadora de servicios de mantenimiento industrial, metalmecánico, montajes…

Materia prima y equipos utilizados en el proceso.

- Computadores, máquinas de escribir, teléfono, celular.

- Papelería.
- Herramientas de mano, pulidoras, equipos de soldadura, torno, herramientas industriales.

Turnos de trabajo.

- Área administrativa: Lunes a viernes de 7:30 am a 5:00 pm.

- Área operativa: Lunes a sábado de 7:00am a 5:00pm.
 Perfil socio demográfico.

Permite conocer algunas características de la población trabajadora con el fin de orientar las
actividades del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo SG-SST.

Misión.
GMI GESTIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL presta servicios de mantenimiento
general a plantas y empresas por medio de personal capacitado y herramientas óptimas para la
realización de nuestras labores garantizando el adecuado estado y funcionamiento de las maquinas
intervenidas mitigando el paro de las mismas. 

Visión.
En el 2025 GMI GESTIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL será una empresa líder en
mantenimiento general a nivel nacional, poniendo en marcha nuestros planes estratégicos con el fin
de lograr reconocimiento y credibilidad por medio de nuestro buen desempeño y honestidad en
nuestros servicios; creciendo cada vez más aperturando nuevos talleres para así satisfacer las
necesidades de la industria colombiana.

Política de seguridad y salud en el trabajo.

G.M.I Gestión de mantenimiento industrial se compromete con la protección y promoción de la salud

de los trabajadores, procurando su integridad física mediante el control de los riesgos, el
mejoramiento continuo de los procesos y la protección del medio ambiente.

Todos los niveles de dirección asumen la responsabilidad de promover un ambiente de trabajo sano y
seguro, cumpliendo los requisitos legales aplicables vinculando a las partes interesadas en el sistema
de la gestión de seguridad y salud en el trabajo y destinando los recursos humanos, físicos y
financieros necesarios para la gestión de la salud y la seguridad.

Los programas desarrollados en G.M.I Gestión de mantenimiento industrial estarán orientadas al

fomento de una cultura preventiva y del auto cuidado, a la intervención de las condiciones de trabajo
que puedan causar accidentes o enfermedades laborales, al control del ausentismo y a la preparación
para emergencias.

Todos los empleados, contratistas y temporales tendrán la responsabilidad de cumplir con las normas
y procedimientos de seguridad, con el fin de realizar un trabajo seguro y productivo. Igualmente serán
responsables de notificar oportunamente todas aquellas condiciones que puedan generar
consecuencias y contingencias para los empleados y la organización.
 Objetivo general.

Establecer el sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo SG-SST con el fin de

prevenir accidentes y enfermedades laborales factibles de intervención, dando cumplimiento a
la normatividad vigente.

Objetivos específicos.

- Garantizar la adecuación, conveniencia y eficacia de la gestión del riesgo laboral mediante la

revisión periódica gerencial.
- Garantizar el cumplimiento de los requisitos legales que en materia de seguridad y salud en el
trabajo apliquen a la organización.
- Implementar sistemas de tratamientos para los riesgos significativos que aporten a disminuir
la probabilidad de ocurrencia y las consecuencias.
- Definir la estructura y responsabilidades del sistema de gestión de la seguridad y salud en el
trabajo SG-SST.
- Implementar un plan de prevención, respuesta y recuperación ante emergencias.
- Velar por la recuperación del trabajador y su calidad de vida mediante el proceso de reintegro
laboral.
- Monitorear el desempeño del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo SG-SST.

Requisitos legales.

Nombre. Tema.
Resolución 2400 de 1979 Estatuto de seguridad industrial
Resolución 2013 de 1966 Código sanitario nacional
Decreto 1295 de 1994 Por el cual se determina la organización y
administración del sistema general de
riesgos profesionales.
Resolución 1016 de 1989 Por la cual se reglamenta la organización,
funcionamiento y forma de los programas
de salud ocupacional que deben desarrollar
los empleadores en el país.
Decreto 1530 de 1996 Accidente de trabajo y enfermedad
profesional con muerte del trabajador
Ley 776 de 2012 Por la cual se dictan normas sobre la
organización, administración y
prestaciones del sistema general de riesgos
profesionales
Resolución 1401 de 2007 Reglamenta la investigación de accidentes
 e incidentes en el trabajo
Resolución 2346 de 2007 Regula la práctica de evaluaciones medicas
ocupaciones y el manejo y contenido de las
historias clínicas
Resolución 1918 de 2009 Modifica los artículos 11 y 17 de la
resolución 2346 de 2007 y se dictan otras
disposiciones
Resolución 1958 de 2008 Por la cual se adoptan medidas en relación
con el consumo de cigarrillo.
Decreto 2566 de 2009 Tabla de enfermedades profesionales
Circular 0038 Espacios libres de humo y sustancias
psicoactivas en las empresas
Resolución 1356 de 2012 Por la cual se modifica parcialmente la
resolución 652 de 2012
Ley 1562 de 2012 Por la cual se modifica el sistema de
riesgos laborales y se dictan otras
disposiciones en materia de salud
ocupacional
Resolución 1072 de 2015 Por la cual se expide el decreto único
reglamentario del sector trabajo.
Resolución 1409 de 2012 Por la cual se establece el reglamento de
seguridad para protección contra caídas en
trabajo en alturas.

Análisis integral de las condiciones del trabajo y salud.

A partir del diagnóstico de riesgos y peligros y de las condiciones de salud se relacionan los riesgos
significativos considerados como no aceptables y que serán objeto de intervención.

Riesgos significativos Factores de riesgo Peligros

Alto riesgo Cortes quemaduras trabajo Alto riesgo
alturas.
Carga física Carga dinámica por Carga física
movimientos repetitivos
Carga física Carga estática de trabajo en Carga física.
oficina

Diagnóstico del avance en seguridad.

Con el fin de identificar las prioridades en seguridad y salud en el trabajo y ser punto de partida para
la actualización del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo SG-SST.

Inspeccion de seguridad

 Saneamiento básico industrial y protección al medio ambiente

FACTOR A CONTROLAR MANEJO OBSERVACIONES

Suministros de aguas Suministrada por empresa Ninguna
potable de servicios públicos de la
 ciudad EPM
Baños y servicios sanitarios Agua potable Ninguna
Existen en áreas
administrativa y planta.
Mantenimiento industrial Servicios prestados por Ninguna
plantas mp G.M.I

. Aspectos Ambientales

 Plan de emergencia

Este plan debe incluye los siguientes elementos:

 Análisis de amenazas e inventarios de recursos.

 Determinación de la vulnerabilidad y plan de acción.
 Informar, capacitar, y entrenar periódicamente a todos los trabajadores.
 Comité de emergencia y brigadas de apoyo.
 Plan de evacuación
 Suministros


Señalización y demarcación

La empresa debe realizar la señalización y demarcación de las áreas de acuerdo con los siguientes:

FORMA SIGNIFICADO COLOR SIGNIFICADO

Prohibición u Pare, prohibición en y todo lugar,
orden material o equipo relacionado
con prevención o combate de
incendios y su ubicación.
Prevención, Orden, obligación, acción de
peligro mando.

Información Precaución, peligro.

Información, Información de seguridad,

texto de indicación de sitio o direcciones
instrucciones donde se encuentren estos
aisladas o para (escaleras, primeros auxilios,
completar las rutas e instrucciones de
señales evacuación, etc)
 anteriores si se
requiere

 Inspección de seguridad

La empresa realizara las siguientes tipos de inspecciones

TIPO DE INSPECCION RESPONSABLE PERIODICIDAD

Instalaciones locativas
Equipos de computo
Equipos de protección
personal
Equipos para trabajo en
alturas
Orden y aseo en puestos de
trabajo
Área administrativas
(puestos de trabajo)
COPASST y responsable de Trimestral
seguridad y salud en el trabajo
COPASST y responsable de Semestral
seguridad y salud en el trabajo.
COPASST y responsable de Diario
seguridad y salud en el trabajo.
Supervisor y líder de alturas Permanente
COPASST y responsable de Mensual
seguridad y salud en el trabajo.
COPASST y responsable de Semestral
seguridad y salud en el trabajo.

Programa de trabajo en alturas

MONITOREO BIOLÓGICO

La empresa garantizara la realización de las evacuaciones medicas ocupacionales de ingreso,

periódicas y de retiro con relación a la identificación de peligros y evacuaciones de riesgos.

Matriz de exámenes médicos y seguimiento exámenes médicos ocupacionales.

PRIMEROS AUXILIOS

LOS PRIMEROS BOTIIQUINES DE primeros auxilios se encontrarán ubicados en un lugar visible

con su correspondiente señalización y de fácil acceso, sin medicamentos.

Solo personal autorizado y capacitado brindara los primeros auxilios básicos requeridos. para
posteriormente realizar la respectiva remisión a un centro asistencial.

La empresa realizara la formación del personal de la brigada en el tema de primeros auxilios en la

formación de ARL SURA, adicionalmente realizara las reuniones XXXXXXX…
 CONSUMO DE BOTIQUÍN

bienestar laboral

De acuerdo a los resultados del ausentismo se definirá las actividades de bienestar laboral, orientadas
a la promoción de hábitos saludables y de mejoramiento de la calidad de vida:

 Sustancias psicoactivas
 Riesgos cardiovasculares
 Detección temprana de cáncer de próstata
 Entre otras actividades que tengan definidas

PRESENTACIÓN.

La seguridad y salud en el trabajo actualmente representa una de las herramientas de gestión más
importantes para mejorar la calidad de vida laboral en las empresas y con ella su competitividad. Esto
es posible siempre y cuando la empresa promueva y estimule en todo momento la creación de una
cultura en

seguridad y salud en el trabajo que debe estar sincronizada con los planes de calidad, mejoramiento
de los procesos y puestos de trabajo, productividad, desarrollo del talento humano y la reducción de
los costos operacionales.

Es por ello G.M.I Gestión de mantenimiento industrial tiene entre sus propósitos desarrollar el
sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo SG-SST, con el fin de mejorar la calidad de
vida laboral, lograr una reducción de los costos generados por los accidentes y las enfermedades
laborales, mejorar la calidad de los servicios y ante todo generar ambientes sanos para los que allí
trabajan.

El interés es suministrar los recursos necesarios para responden a las demandas de la población
trabajadora respecto a su salud y al medio ambiente laboral, así como para dar cumplimiento a la
normatividad vigente.

El sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo SG-SST está orientado a lograr una
adecuada administración de riesgos que permita mantener el control permanente de los mismos en los
diferentes oficios y que contribuya al bienestar físico, mental y social del trabajador y al
funcionamiento de los recursos e instalaciones.

El documento que se presenta a continuación refleja el sistema de gestión de la seguridad y salud en

el trabajo SG-SST para la empresa basado en las características específicas de su proceso y su
actividad económica.

Descripción del proceso productivo o de prestación del servicio.

Empresa prestadora de servicios de mantenimiento industrial, metalmecánico, montajes…

Materia prima y equipos utilizados en el proceso.

- Computadores, máquinas de escribir, teléfono, celular.

- Papelería.
- Herramientas de mano, pulidoras, equipos de soldadura, torno, herramientas industriales.

TURNOS DE TRABAJO.

- Área administrativa: Lunes a viernes de 7:30 am a 5:00 pm.

- Área operativa: Lunes a sábado de 7:00am a 5:00pm.

PERFIL SOCIO DEMOGRÁFICO.

Permite conocer algunas características de la población trabajadora con el fin de orientar las
actividades del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo SG-SST.

MISIÓN.
GMI GESTIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL presta servicios de mantenimiento
general a plantas y empresas por medio de personal capacitado y herramientas óptimas para la
realización de nuestras labores garantizando el adecuado estado y funcionamiento de las maquinas
intervenidas mitigando el paro de las mismas. 

Visión.
En el 2025 GMI GESTIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL será una empresa líder en
mantenimiento general a nivel nacional, poniendo en marcha nuestros planes estratégicos con el fin
de lograr reconocimiento y credibilidad por medio de nuestro buen desempeño y honestidad en
nuestros servicios; creciendo cada vez más aperturando nuevos talleres para así satisfacer las
necesidades de la industria colombiana.
 REQUISITOS LEGALES.

Nombre. Tema.
Resolución 2400 de 1979 Estatuto de seguridad industrial
Resolución 2013 de 1966 Código sanitario nacional
Decreto 1295 de 1994 Por el cual se determina la organización y
administración del sistema general de
riesgos profesionales.
Resolución 1016 de 1989 Por la cual se reglamenta la organización,
funcionamiento y forma de los programas
de salud ocupacional que deben desarrollar
los empleadores en el país.
Decreto 1530 de 1996 Accidente de trabajo y enfermedad
profesional con muerte del trabajador
Ley 776 de 2012 Por la cual se dictan normas sobre la
organización, administración y
prestaciones del sistema general de riesgos
profesionales
Resolución 1401 de 2007 Reglamenta la investigación de accidentes
e incidentes en el trabajo
Resolución 2346 de 2007 Regula la práctica de evaluaciones medicas
ocupaciones y el manejo y contenido de las
historias clínicas
Resolución 1918 de 2009 Modifica los artículos 11 y 17 de la
resolución 2346 de 2007 y se dictan otras
disposiciones
Resolución 1958 de 2008 Por la cual se adoptan medidas en relación
con el consumo de cigarrillo.
Decreto 2566 de 2009 Tabla de enfermedades profesionales
Circular 0038 Espacios libres de humo y sustancias
psicoactivas en las empresas
Resolución 1356 de 2012 Por la cual se modifica parcialmente la
resolución 652 de 2012
Ley 1562 de 2012 Por la cual se modifica el sistema de
riesgos laborales y se dictan otras
disposiciones en materia de salud
ocupacional
Resolución 1072 de 2015 Por la cual se expide el decreto único
reglamentario del sector trabajo.
Resolución 1409 de 2012 Por la cual se establece el reglamento de
seguridad para protección contra caídas en
trabajo en alturas.

Análisis integral de las condiciones del trabajo y salud.

A partir del diagnóstico de riesgos y peligros y de las condiciones de salud se relacionan los riesgos
significativos considerados como no aceptables y que serán objeto de intervención.
 Riesgos significativos Factores de riesgo Peligros
Alto riesgo Cortes quemaduras trabajo Alto riesgo
alturas.
Carga física Carga dinámica por Carga física
movimientos repetitivos
Carga física Carga estática de trabajo en Carga física.
oficina

DIAGNÓSTICO DEL AVANCE EN SEGURIDAD.

Con el fin de identificar las prioridades en seguridad y salud en el trabajo y ser punto de partida para
la actualización del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo SG-SST.

Inspeccion de seguridad

 Saneamiento básico industrial y protección al medio ambiente

FACTOR A CONTROLAR MANEJO OBSERVACIONES

Suministros de aguas Suministrada por empresa Ninguna
potable de servicios públicos de la
ciudad EPM
Baños y servicios sanitarios Agua potable Ninguna
Existen en áreas
administrativa y planta.
Mantenimiento industrial Servicios prestados por Ninguna
plantas mp G.M.I

. Aspectos Ambientales

 Plan de emergencia

Este plan debe incluye los siguientes elementos:

 Análisis de amenazas e inventarios de recursos.

 Determinación de la vulnerabilidad y plan de acción.
 Informar, capacitar, y entrenar periódicamente a todos los trabajadores.
 Comité de emergencia y brigadas de apoyo.
 Plan de evacuación
 Suministros
CLASIFICAR LOS PROCESOS, ACTIVIDADES Y LAS TAREAS

Un trabajo preliminar indispensable para la evaluación de riesgos es preparar una lista de

actividades de trabajo, agruparlas de manera racional y manejable y reunir la información necesaria
sobre ellas. Es vital incluir tareas no rutinarias de mantenimiento, al igual que el trabajo diario o
tareas rutinarias de producción.

Las organizaciones deberían establecer los criterios de clasificación de los procesos, actividades y
tareas, de tal forma que se adapte a su operación y necesidades. Algunos ejemplos pueden ser:

a) áreas geográficas dentro o fuera de las instalaciones de la organización;

b) etapas en el proceso de producción o en la prestación de un servicio;

c) trabajo planificado y reactivo;

d) tareas específicas, por ejemplo, conducción;

e) fases en el ciclo de los equipos de trabajo: diseño, instalación, mantenimiento, reparación y

disposición;

f) diferentes estados de la operación de la planta o equipo que permiten estados transitorios

como paradas y arranques donde las medidas de control pueden ser diferentes a las de la
operación normal;

g) generación de riesgos debido a una distribución particular de equipos o instalaciones (o

cambios en la distribución), por ejemplo, rutas de escape, equipos peligrosos tales como:
hornos, calderas, generadores entre otros, y

h) tareas propias o subcontratadas.

Matriz de riesgos.
18, BIBLIOGRAFIA:
https://www.google.com/search?
q=MANTENIMIENTO+INDUSTRIAL&rlz=1C1GCEA_enCO829CO829&oq=MANTENIMIENTO+INDUSTRIAL&aqs=chrome..69i57j35i3
9j0l6.39969j0j4&sourceid=chrome&ie=UTF-8

http://academica-e.unavarra.es/bitstream/handle/2454/2049/577191.pdf?sequence=1

https://www.crecenegocios.com/la-organizacion-de-una-empresa/#:~:text=La%20organizaci%C3%B3n%20de%20una%20empresa
%20(organizaci%C3%B3n%20empresarial)%20es%20una%20funci%C3%B3n,sus%20atribuciones%20y%20las%20relaciones

https://www.google.com.co/search?dcr=0&sxsrf=ALeKk02hJNbNWvZDKy2EseXZ1Hn7svndVA
%3A1599873357822&ei=TSFcX9HiMcKK5wKvhIfwDw&q=transporte+de+materia+prima&oq=transportadores+de+materia+primas&gs_lcp
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