INDICE

I. Introduccin.......................................................................................................2
II. Objetivos...........................................................................................................3
III. Generalidades.................................................................................................4
IV. Equipo Empleado en la Prctica.....................................................................5

Material Empleado.....................................................................................5

V. Procedimiento Experimental...........................................................................6
VI. Procedimiento de Clculo...............................................................................9

Formulas Empleadas...............................................................................11

Modelo de Clculo...................................................................................11

VII. Tabla de Resultados Obtenidos...................................................................11

VIII. Conclusiones...............................................................................................12
IX. Bibliografa....................................................................................................13

X. Anexos...........................................................................................................14

INTRODUCCIN
El presente informe fue realizado el da 10 de mayo de 2016, en el recinto
Universitario Pedro Arauz Palacio, la cual lleva por ttulo: Diseo de Mortero .La
prctica consisti en reproducir en el laboratorio mezclas de prueba de mortero
haciendo uso de un diseo terico basndose de las propiedades fsicas y
mecnicas de los agregados de laboratorio.
La metodologa empleada consisti en determinar el % de vacos que produce 1
m3 de agregado, as como calcular la cantidad de agua (A/C) a utilizar para
determinar el volumen de pasta a producir y proceder a realizar el clculo en
pesos de los materiales a utilizar para una mezcla de mortero. No obstante se
considera el volumen de 3 espcimen con un porcentaje de desperdicio del 20%.
Debe entenderse como diseo de mezclas la eleccin de proporciones adecuadas
para preparar mortero, teniendo en cuenta a la clase de estructura de la que va a
formar parte y las condiciones ambientales a las que estar expuesto.
El concepto moderno que encierra la definicin de concreto muestra que es una
mezcla de cemento, agregados, agua, aire y aditivos, que una vez endurecida
tiene la caracterstica de resistir esfuerzos mecnicos y de ser durable a las
acciones agresivas del medio ambiente.
La importancia de la practica reside en que por medio de los ensayes realizados,
se logra determinar el comportamiento de los elementos que se implementaran en
una estructura antes de ejecutar cualquier proyecto; en el campo de la ingeniera
civil se encuentran numerosos ensayos como el ensayo a traccin, ensayo a
compresin, en este caso se hablara del ensayo a compresin ya que esta es una
de las propiedades del mortero que ms interesan.

En la actualidad son un sin nmero de elementos estructurales con que el

ingeniero civil cuenta a su disposicin, para que, de manera ptima y consiente
elija cual es el ms ideal para llevar a cabo una construccin basndose esta
seleccin en los tipos de cargas que van a resistir.

OBJETIVOS
Objetivo General.
Determinar experimentalmente la dosificacin y fabricacin de mezclas de
mortero a travs de un diseo previo.
Objetivos Especficos
Obtener la fluidez requerida para dictaminar si la mezcla de mortero es
manejable para ser empleada en cualquier obra civil.

Analizar la importancia de elaborar un diseo de mezcla de mortero

Conocer la resistencia que presentan los especmenes de mortero para

hacer una estimacin en base a los fines constructivos de los cuales se
requiera.

GENERALIDADES
Mortero: Es una mezcla de pasta, que contiene
agregado (arena), aire y eventualmente aditivos.

cemento, agua, parte de

Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener
resistencias a los 7 y 28 das, de por lo menos 90% de la resistencia de muestras
similares hechas con agua potable. La comparacin de los ensayos de resistencia
debe hacerse en morteros idnticos. Siempre que sea posible, deben utilizarse
agregados que cumplan con las normas establecidas.
Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado,
colocacin, consolidacin, acabado y curado, el mortero endurecido se transforma
en un material de construccin resistente, no combustible, durable, con resistencia
al desgaste y prcticamente impermeable que requiere poco o nulo
mantenimiento. El mortero tambin es un excelente material de construccin
porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados
para ser usado en un nmero ilimitado de aplicaciones.
Funciones de la Pasta
La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto:
Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.
Separar las partculas de agregado.
Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a
ellas.
Proporcionar lubricacin a la masa cuando sta an no ha endurecido.

Propiedades de la pasta en estado Fresco

Manejabilidad: La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del mortero

fresco que se define como su capacidad para ser colocado, compactado
adecuadamente y para ser terminado sin segregacin ni exudacin; la
manejabilidad va asociado al termino plasticidad, definido como la propiedad del
concreto fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca
del molde

Tiempo de Fraguado Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia

una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la
mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento representa un estado en
que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar;
tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce
el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la
consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina
fraguado final.

EQUIPO EMPLEADO EN LA PRCTICA

Probetas graduadas de 200-250ml de capacidad: estas son empleadas
para medir la cantidad de agua a emplearse en la pasta de cemento.
Cronometro: dispositivo empleado para determinar el tiempo de cada
actividad realizada en el laboratorio.
Mezcladora: Se emple para homogenizar el agregado y el cemento.
Mesa de Fluidez: Se utiliz para determinar la fluidez del mortero.
Moldes para mortero: Se empleo para fabricar cubos de 2 pulgadas de
lado, con no ms de tres compartimentos, y construido con un material no
deformable.
Un pisn Tamper: Un pisn construido de material no abrasivo, no
absorbente, ni quebradizo, debiendo tener una seccin transversal con
dimensiones de por 1 (13 mm por 25 mm).
Maquina Compresora: Se emplearon para someter los especmenes de
morteros a pruebas de compresin a las edades de 3 y 7 das
respectivamente.
Balanza de Precisin: son instrumentos de medicin que permiten
determinar la masa de un objeto con una precisin de al menos 1gr.

MATERIAL EMPLEADO

1. Cemento: es un aglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y

arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua.

2. Agregado Grueso (Grava): es uno de los principales componentes del

concreto, Es una roca de tamao comprendido entre 2 y 64 milmetros.
Pueden ser producidas por el hombre, en cuyo caso suele denominarse
piedra partida o caliza, y naturales.

3. Agregado Fino (Arena): La arena es un conjunto de partculas de rocas

disgregadas. En geologa se denomina arena al material compuesto de
partculas cuyo tamao vara entre 0,063 y 2 milmetros (mm). Se emplea
como componente para el hormign y el cemento, as como para rellenar
espacios, como huecos en las paredes o en los entrepisos.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

A. Primeramente se obtuvieron muestras de cada uno de los materiales

utilizados para la elaboracin del mortero, esto segn la relacin agua
cemento y los datos obtenidos del diseo previamente realizado.

Material

3 Cubos a Fabricar de
(125 Cm3)
Peso (grs)
172.6

Cement
o
Arena
Agua
Relaci
n (A/C)

750.3
142.3 ml
0.62

C. Posteriormente se coloc el agua correspondiente a la pasta, en la

mezcladora.

D. Luego se deposit el cemento y la arena lentamente para mezclar ambos

materiales con una velocidad baja (V1) durante un periodo de 30 segundos.

E. Transcurrido los 30 segundos se detuvo la mezcladora en el selector de

velocidades se cambio a velocidad media (V2), en seguida se mezcl por
un tiempo de 30 segundos.

F. Inmediatamente se detuvo la mezcladora dejando reposar la mezcla

durante un lapso de 90 segundos procurando en los ltimos 15 segundos
limpiar las paredes de la mezcladora que estuviesen llenas de la pasta con
el objetivo de rescatar lo mayor posible de pasta para evitar tanto
desperdicio, dicho proceso se realiz con ayuda de la esptula.

G. Luego se encendi la mezcladora y se mezcl nuevamente a velocidad

media durante 60 segundos.

H. Posteriormente se retir el recipiente de la mezcladora para trasladarlo a la

mesa de fluidez, en donde el plato se limpi cuidadosamente para despus
colocar el molde cnico

I. Para el proceso de llenado del cono se hizo en 2 capas, en cada capa se

dio 20 golpes con el pisn tamper

J. Despus se retir en forma vertical el molde metlico y se aplicaron 25

golpes a una cada de pulgada de altura en un periodo de 15 segundos
procurando que los golpes no fuesen muy lento ni tan rpido.

K. Se determin el dimetro promedio ensanchado, obteniendo para ello 4

dimetros finales en posiciones distintas a una distancia aproximadamente

igual; luego se calcul el porcentaje de fluidez comparndolo con el

dimetro inferior inicial el cual fue de 4 pulgadas

L. Despus se retir el mortero de la mesa, introducindolo nuevamente al

recipiente de la mezcladora, luego se limpi rpidamente lo que quedo
adherido en las paredes del recipiente para mezclarlo otra vez a velocidad
media por un periodo de 15 segundos.

M. Inmediatamente se midi la fluidez, esta vez obteniendo la deseada.

N. Despus se retir el mortero de la mesa introducindolo nuevamente al

recipiente de la mezcladora, luego se limpio rpidamente lo que quedo
adherido en las paredes del recipiente para mezclarlo otra vez a velocidad
media por un periodo de 15 segundos.

O. Se procedi al llenado de los especmenes (2*2)

P. Primeramente se coloc el mortero en el molde cbico en dos capas de

aproximadamente 1 pulgada de espesor a cada capa, aplicando a cada una

de ellas 16 golpes con el pisn tamper distribuidos en dos rondas

ortogonales. (Ver figura siguiente).

Q. Despus de haber aplicado los golpes a la segunda capa se espero un

tiempo de aproximadamente 20 minutos para observar si el nivel del

mortero descenda, en efecto este descendi, por lo que se procedi a

rellenar para luego enrasar.

R. Posteriormente se colocaron los moldes que contenan los especmenes

de mortero al cuarto de curado por un periodo de 24 hrs (1dia).

S. Una vez que el espcimen permaneci durante 24 hrs en el cuarto de

curado, se retiraron del molde y posteriormente se depositaron en agua
hasta 15 minutos antes de ser ensayado a la compresin.

Se ensayaron a la compresin 2 especmenes a las edades de 3 y 7 y los

resultados se compararon con los especificados por la norma ASTM C-150
correspondientes a cada edad.
T. Primeramente se retir el espcimen de la pileta de curado 15 min. antes
de ser ensayado, luego se sec y se le removi cualquier grano suelto que
tuvieran las caras a las cuales se les iba a aplicar la carga de la mquina
compresora.
U. Posteriormente una vez colocado el espcimen en la maquina se corrobor
que las caras en contacto estuviesen ortogonales. Despus, sobre la cara
superior se coloc una placa de acero y por encima de ella un baln y luego
otra placa de acero.
V. Inmediatamente, se aplic carga lentamente sobre el espcimen.
W. Por ltimo se anot la carga mxima y se procedi a calcular el esfuerzo a
la compresin

PROCEDIMIENTO DE CLCULO
TABLA DE DATOS RECOLECTADO.

Dosificacin de mortero de concreto

Material
Arena
Cemento
Agua

Gm
2.42
3.15
1

%Abs
4.71%
---

%w
0%
---

PVSS
1400
---

PVSC
1590
1200
--

Clculo de Volumen de Vacos

%v= 1

1590
=0.34298 m3100=34.298
2.421000

Relacin agua cemento =0.62

Cantidad de Agua para una Bolsa de Cemento
wa
=0.65 ; wa=0.6242.5=26.35lts
wc
Volumen de Pasta de una Bolsa de Cemento.
vol . cemento=

vol . de agua=

42.5
=0.01349 m3
3.151000

26.35
3
=0.02635 m
11000

volumen de pasta=0.03984 m

1 bolsa =42.5kg

0.03984 m3

0.34298 m3

X=365.9kg 8.6 bolsas de cemento.

Cantidad de Agua (A/C)=0.62*365.9kg =226.9 lts
Arena = 1590 kg
Agua de Absorcin = (4.71/100)*1590=74.9 lts
Agua Total =226.9 lts +74.9 lts =301.8 302 lts

Espcimen de (2de lado)= (5.08cm)3 *3cubos*1.20 (desperdicio) 471.95 cm3

4.72E-4m3

Cemento
365.9Kg*4.72E-4m3=0.1726Kg=172.6gr
Arena
1590*4.72E-4m3=0.7503Kg=750.3
Agua
301.8Lts*4.72E-4m3=0.1423Kg=142.3lts

Tabla de Datos Recolectados

Materiales

Pesos secos para 1

3
m

Pesos secos para 3

especmenes

Cemento
Arena
Agua Total

365.9Kg
1590kg
301.8ts

172.6 kg
750.3 kg
142.3 lts

Edad del Mortero

3 das
7 das

Carga (lbs)
550
1200

FORMULAS EMPLEADAS

Diametro Promedio FinalDiametro Inicial

x 100
Diametro Inicial

Resistenciaa laCompresion=

Carga Maxima
Area del Especimen

Fluidez=

CALCULOS
Diametro promedio= =cm
4

Fluidez=

10.16
x 100=
10.16

Resistenciaa laCompresion=

550 lbs
Lbs
=137.5
( 2 pulg ) (2 pulg)
pul g2

Resistenciaa laCompresion=

1200 lbs
Lbs
=300
( 2 pulg ) (2 pulg)
pul g2

RESISTENCIA A LA COMPRESIN

3
7

Resistencia a la Compresin
(Lbs/pulg2)
137.5
300

CONCLUSIONES

Das

% de
Fluidez

BIBLIOGRAFA

ANEXOS