ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

PRÁCTICA DE LABORATORIO N°2

CURSO :

Materiales de construcción

TEMA :

Ensayo de Resistencia de Testigo Cilíndrico

DOCENTE :

Ing. Héctor Augusto Gamarra Uceda

ALUMNOS :

 Bustamante Bustamante, Angelo

 Camacho Delgado, Breisner

 Chávez Rojas, Luis

 Pizarro Dávila, Jéssica

 Reyes Morante, Lenin

18 de Julio del 2018

 INDICE

I. INTRODUCCION ............................................................................................................ 3

II. OBJETIVO....................................................................................................................... 4

2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................... 4

III. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 4

3.1. CEMENTO ................................................................................................................... 4

3.2. AGREGADO ............................................................................................................... 4
3.3. CONCRETO ................................................................................................................ 4
3.4. AGUA ........................................................................................................................... 4
3.5. PROBETA O TESTIGO ............................................................................................ 5
3.6. ENSAYO DE CONO DE ABRAMS ......................................................................... 5
3.7. ENSAYO DE COMPRESION ................................................................................... 5
3.8. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................... 6
IV. NORMAL A CONSULTAR ........................................................................................... 7

V. MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS ........................................................ 8

VI. PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO .................................................................... 8

VII. CONCLUSIONES......................................................................................................... 13

VIII. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 14

 I. INTRODUCCION

En la actualidad son un sin número de elementos estructurales los que el

ingeniero civil tiene a su disposición, para que de manera óptima y consciente
elija cual es el más ideal para llevar a cabo una construcción, basándose este
escogimiento en los tipos de cargas que van a resistir.

Por esto, es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar

todo tipo de ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda determinar el
comportamiento de los elementos a la hora de la implementación de las
estructuras, en el campo de la ingeniería civil se encuentran numerosos ensayos
como es el caso del ensayo a la tracción y del ensayo a la compresión.

No obstante en este caso hablaremos del ensayo a la compresión, ya que esta

es una de las propiedades del concreto que más nos interesa, el concreto como
material de construcción presenta alta resistencia a la compresión pero con baja
resistencia a la tensión, es por esto que en el laboratorio de la UTP se buscó
determinar qué tan resistente es un concreto cuando este es sometido a una
fuerza axial y los esfuerzos y deformaciones que se generan a base de la acción
de esta fuerza.
 II. OBJETIVO

Determinar la máxima resistencia a la compresión de un cilindro de

muestra de un concreto frente a una carga aplicada axialmente.

2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer el procedimiento de elaboración del concreto.

 Conocer las dosificaciones para la elaboración de una probeta
cilíndrica.
 Reconocer la calidad de los agregados y el cemento a utilizar.

III. MARCO TEÓRICO

3.1. CEMENTO

Material de construcción compuesto de una sustancia en polvo que,

mezclada con agua u otra sustancia, forma una pasta blanda que se
endurece en contacto con el agua o el aire; se emplea para tapar o
rellenar huecos y como componente aglutinante en bloques de
hormigón y en argamasas. NORMA ITINTEC 334.001.

3.2. AGREGADO

Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser

tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre
los límites fijados por la NORMA ITINTEC 400.037.

3.3. CONCRETO

Es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse

constituye uno de los materiales de construcción más resistente para
hacer bases y paredes. NORMA ITINTEC 400.002.

3.4. AGUA

Principal material, empleada en la preparación y curado del concreto

deberá ser, de preferencia, potable.
3.5. PROBETA O TESTIGO

Es el método que nos proporciona el valor de la

resistencia a compresión del hormigón con más
fiabilidad. Se trabajara con probetas cuyas
dimensiones están especificadas en las normas ASTM
C-42 y ASTM C-39, en estas normas también se
incluye consideraciones para los ensayos al a
compresión uni-axial sobre las probetas de concreto.

3.6. ENSAYO DE CONO DE ABRAMS

Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su

consistencia o fluidez. Cono de asentamiento o Slump (cono de
Abrams). Es una prueba sencilla, fácil de hacer y relativamente de
bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento que se señala a
continuación, constituye un medio adecuado para controlar la
uniformidad de las mezclas. Para diferentes estructuras y condiciones
de colocación del concreto hay diferentes asentamientos apropiados:
Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el
asentamiento debe ser del orden de 50- 100 mm. (2″- 4″).
Para secciones muy reforzadas y donde la colocación del concreto
sea difícil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4″- 6″) es el adecuado.
Para la mayoría de mezclas de concreto en obras medianas y
pequeñas una consistencia plástica corresponde a un asentamiento
entre 50-100mm. (2″- 4″).
Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo: Un
molde cónico de 203 mm +-3 mm de diámetro en la base mayor, 102
mm +-3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de alto Una varilla
compactadora o apisonadora de acero, cilíndrica y lisa de 16 mm de
diámetro, una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.

3.7. ENSAYO DE COMPRESION

En ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico para

determinar la resistencia de un material o su deformación ante
 un esfuerzo de compresión. En la mayoría de los casos se realiza
con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede
realizarse sobre cualquier material

3.8. PROCEDIMIENTO

 Llenado
o Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal,
ambos limpios y humedecidos solo con agua. No se permite
emplear aceite ni grasa.
o Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con
25 golpes de la varilla-pisón distribuidas uniformemente.
o La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del
volumen total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 del
volumen total del cono, es importante recalcar que no se debe
llenar por alturas, sino por volúmenes.

 Apisonado
o Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con
la varilla-pisón ligeramente inclinada alrededor del perímetro.
Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de
modo que la varilla-pisón hasta la capa subyacente. Durante
el apisonado de la última capa se deberá mantener
permanentemente un exceso de hormigón sobre el borde
superior del molde, puesto que los golpes de la varilla
normalizada producirán una disminución del volumen por
compactación.
o Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el
hormigón derramado en la zona adyacente al molde.
o Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y
limpieza se carga el molde con las manos, sujetándolo por las
asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en dirección
vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 +/- 2
segundos.
 o Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no
debe demorar más de 2.5 minutos.

 Medición del asentamiento:

o Una vez levantado el molde, la disminución de altura del

hormigón (asiento) moldeado respecto al molde, será en un
primer momento de aproximadamente 5 mm.
o La medición se hace en el eje central del molde en su posición
original. En función del asiento total, es posible determinar la
fluidez.

IV. NORMAL A CONSULTAR

 NTP 339.034:2008 Método de ensayo normalizado para la

determinación de la resistencia a la compresión del concreto, en
muestras cilíndricas
 NTP 339.035:2009 Concreto. Método de ensayo para la medición del
asentamiento del concreto en el cono de abrams.
 Norma ASTM C-31 Práctica estándar para preparación y curado de
especímenes de ensayo de concreto en la obra.
 Norma ASTM C-143 Asentamiento de concreto fresco en el cono de
abrams.
V. MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

 Materiales:
 Cemento Pacasmayo MS
 Agregado fino
 Agregado grueso
 Agua
 Petróleo

 Equipos:
 Balanza electrónica
 Baldes
 Molde de Probeta
 Cono de Abrams

 Instrumentos:
 Carretillas
 Palanas
 Alicate
 Wincha
 Martillo

VI. PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO

a) En primer lugar, se realizaron los cálculos correspondientes dado en clase

para poder proceder el ensayo de cono de abrams, tomando en cuenta
como referencia un metro cubico de concreto que son:
 Cemento: 345.63 kg
 Agregado Grueso: 1068.73 kg
 Agregado Fino: 686.25 kg
 Agua: 235 lt
 Usamos las dimensiones tanto de la probeta como las del cono de
Abrams, para la cual utilizaremos las fórmulas tanto del cilindro, como de
cono de trunco para hallar las cantidades a utilizar.

 Volumen de Cilindro: V  *r2 *h

 Volumen de cono de trunco: V 


h ¨R 2  r 2  Rr 
3
Lo cual, obtenemos las cantidades necesarias para realizar el ensayo de
asentamiento.

 Cemento: 4,3785 kg
 Agregado Grueso: 6,7174 kg
 Agregado Fino: 7,2792 kg
 Agua: 2,4043 lt
b) Con las cantidades ya calculadas, se procede a pesar el agregado fino,
grueso y cemento en la balanza electrónica, y el agua se los llegamos a
medir en la probeta milimetrada.

 Agregado Grueso
  Agregado Fino

 Cemento

 Agua

c) Luego de pesar cada material, utilizamos la carretilla antes ya mojada,

echamos todos los materiales, y con una palana se comienza a mezclar,
pero al echar el agua, lo hacemos poco a poco mientras se mezcla, hasta
que quede una masa homogénea.
d) Después de tener toda la mezcla, procedemos a echar rápidamente en el
cono de Abrams la cual ya ha sido limpiado y aceitado con petróleo. Se
echa hasta la tercera parte del cono y se chucea con la varilla de metal
25 veces, luego se vuelve a echar parte de la mezcla hasta la mitad del
cono y se chucea 25 veces, seguido se vuelve a echar la mezcla hasta
casi llenar el conoce y se chucea 15 veces, por último se llena el cono y
se chucea por 10 veces.
e) Procedemos a quitar el cono con mucho cuidado, para así con la ayuda
de la wincha medimos desde el punto de la mezcla hasta una barra de
metal que sirve de soporte, con eso obtenemos el Slump. En nuestro caso
obtuvimos un Slump de 4’’

f) Regresamos la mezcla a la carretilla y precedemos a colocar la mezcla en

el molde de probeta. Hacemos el mismo procedimiento que con el cono
de Abrams, podemos la mecla hasta la tercera parte chuceamos 25 veces
pero esta vez con el martillo se procede a golpear a los costados de la
 probeta para que la mezcla asienta mejor, se vuelvo a hacer el mismo
procedimiento.

g) Para concluir, se quita el exceso de la mezcla y se procesó a guardar con

nuestro respectivo nombre de grupo. Nuestro ensayo se realizó un
miércoles, se recomienda sacar la el concreto del molde 24 horas después
del procedimiento.
VII. CONCLUSIONES

 En esta práctica de laboratorio logramos conocer el procedimiento para

un ensayo de asentamiento, con el cual podemos llegar a conocer la
resistencia de nuestro concreto.
 Con la prueba del slump obtuvimos un resultado de 12 cm, esto
significa que estamos frente a una mezcla trabajable y dentro de los
parámetros establecidos a la norma.
 Con los datos establecidos, realizamos las mediciones correctas para
obtener un buen concreto y efectuar un buen ensayo con la probeta
 Es significativo y necesario hacer un ensayo sobre las muestras de
concreto antes de emplearla en las obras civiles, especialmente cuando
el concreto es realizado manualmente.
VIII. RECOMENDACIONES

 Se recomienda echar agua a la carretilla antes de colocar los

agregados antes de realizar la mezcla, ya que el material se puede
pegar por motivo de sequedad.
 Realizar la limpieza correcta a los instrumento usar, así como a la vez
de comenzar a humedecer el molde con petróleo para que este haga
más sencillo el desencofrado de la probeta.
 Cuando se tenga todos los materiales juntos, se recomienda ir vaciando
el agua de a pocos mientras se va mezclando que sea más
homogénea.
 Debemos de realizar de manera correcta el chuceo para que la probeta
no tenga cangrejeras y esto no afecte en el ensayo de compresión.