RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN Y
DOSIFICACIÓN DEL TECNOLOGíA DEL
HORMIGÓN HORMIGÓN

Kleiner David Arevalo Mite

Paralelo 1

Término 2 2018
Table of Contents
1. Resumen ........................................................................................................................... 1
1. Objetivos........................................................................................................................... 2
2. Introducción ...................................................................................................................... 2
3. Marco Teórico................................................................................................................... 3
4. Equipos, Instrumentos, Materiales y Procedimiento ........................................................... 5
4.1. Materiales ..................................................................................................................... 5
4.2. Instrumentos y Equipos .................................................................................................. 5
4.3. Procedimiento ................................................................................................................ 6
5. Resultados ......................................................................................................................... 8
5.1. Análisis de Resultados .................................................................................................. 10
6. ANEXOS ........................................................................................................................ 11
7. Bibliografía ..................................................................................................................... 12

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 1. Resumen

El siguiente informe analiza y detalla el proceso a seguir para poder elaborar cilindros de
hormigón, desde la mezcla de los materiales hasta el desmoldamiento y ruptura de estos.
Se determinará la dosificación o proporcionamiento adecuado de los materiales para que
los cilindros de hormigón elaborados en el laboratorio tengan la mayor resistencia posible
en 3 diferentes momentos, después de 3, 7 y 28 días desde su elaboración.
Palabras clave: hormigón, dosificación, resistencia

Abstract
The following report analyzes and details the process to follow to be able to manufacture
concrete cylinders, from the mixture of the materials to the demolding and the breaking
of these. The dosage or the adequate supply of the materials will be determined so that
the concrete cylinders made in the laboratory have the highest possible resistance in 3
different moments, after 3, 7 and 28 days from its elaboration.

Keywords: concrete, dosage, resistance

 1. Objetivos

 Determinar las proporciones adecuadas de los materiales que componen el

hormigón

 Determinar la resistencia del hormigón en diferentes periodos de tiempo luego de

su elaboración

 Analizar la relación entre la resistencia y la edad del hormigón

 Comparar la resistencia que tienen todos los cilindros de hormigón a los 28 días
debido a las diferentes relaciones a/c.

2. Introducción

El hormigón es uno de los materiales más importantes que se presenta en construcciones

y su desempeño es primordial en las estructuras donde se lo usa. Para la elaboración de
un hormigón de buena calidad, se debe tener muy en claro cuál será su objetivo puesto
que se lo puede diseñar para que cumpla diferentes propósitos, se puede diseñar un
hormigón que se destaque por su durabilidad o por su resistencia o su trabajabilidad, las
cuales son sus propiedades más importantes.
A parte de conocer las propiedades que puede tener un hormigón, es necesario conocer
como están estructurados, y en qué proporción se deben presentar sus componentes, lo
cual se conoce como dosificación del hormigón. Teniendo en cuenta ambos parámetros,
propiedades y composición, se puede lograr diseñar un hormigón de calidad, el cual antes
de ser utilizado debe someterse a pruebas de funcionamiento para verificar si su
rendimiento es el deseado y en el caso de que no lo sea, se pueden identificar las posibles
variables que influyeron en su desempeño.

En el presente informe se presenta la determinación de la dosificación de un hormigón

que se compara con 3 diferentes dosificaciones para obtener y analizar en específico 2
parámetros, la resistencia máxima del hormigón luego de un mes de fraguado y la relación
agua cemento.

2
 3. Marco Teórico

El hormigón es un material formado por la mezcla de cemento, agua, agregado fino y

agregado grueso; y el hormigón armado que es el usado en cambio, es el material que se
crea al embeber algún tipo de material metálico, como varillas de acero, en el hormigón,
antes que este haya fraguado.
Los métodos de dosificación de hormigones tienen por finalidad encontrar las
proporciones en que hay que mezclar a los diferentes componentes de estos para
conseguir mezclas que posean determinadas características de consistencia, compacidad,
resistencia, durabilidad, etc.
El cálculo teórico de las proporciones en que hay que mezclar a los componentes no pasa
por alto la comprobación experimental para la puesta a punto de la composición a adoptar.
Esto se debe a que ningún método de dosificación puede tener en cuenta la gran cantidad
de factores que influyen en las propiedades del hormigón a conseguir. Hasta la actualidad
no existe un método único de dosificación, sino que, dependiendo de las condiciones que
deba reunir el hormigón, el ingeniero podrá elegir uno entre varios de los muchos
existentes y los resultados que se consigan con él serán buenos cuando éste se haya
elegido convenientemente y se hayan realizado las correcciones oportunas mediante
masas de prueba.

La proporción de cada componente hormigón varía según la resistencia requerida y el

Tamaño Máximo de Agregados (TMA) que se utiliza. Las siguientes tablas indican la
dosificación de agregados necesarios para alcanzar las resistencias típicas

Figure 1 DOSIFICACIÓ N DE COMPONENTES DE HORMIGÓ N CON TMA 40 MM FUENTE: (RIVERO, 200

3
 Figure 2 DOSIFICACIÓ N DE COMPONENTES DE HORMIGÓ N CON TMA 40 MM FUENTE: (RIVERO, 2008)

Las tablas anteriores indican la dosificación recomendada por la empresa Holcim en su

manual de construcción (Rivero, 2008, p. 101). En las tablas originales se indican las
cantidades de arena y agregados en litros. Para comodidad del lector, el autor ha
convertido esas cantidades en número de parihuelas.
A mas del proceso de dosificación se requieren conocer algunas definiciones de
parámetros que están relacionados con el hormigón, como lo son:
Sangrado: es una forma de segregación en la cual una parte del agua de la mezcla tiende
a elevarse a la superficie de un concreto recién colado

Tiempo de fraguado: Periodo en el que mediante reacciones químicas del cemento y agua
general calor y dan origen a nuevos compuestos, los cuales hacen que la pasta de cemento
se endurezca y aglutine al agregado.

Agregado fino: Arena fina o piedra triturada con partículas pequeñas que traspasen el
tamiz #4.
Agregado grueso: Consisten en una grava o agregado triturado cuyas partículas sean
generalmente entre 9,5 y 38 mm.
Cemento Portland: Es un cemento compuesto de una mezcla de caliza y arcilla, fragua
muy despacio y es bastante resistente.
Hormigón Fresco: Es la mezcla viscosa pero líquida recién obtenida del hormigón, se lo
considera fresco entre un lapso de 1-2 horas.
Hormigón Endurecido: Cuando el hormigón alcanza su estado permanente sólido,
ofreciendo resistencia a la deformación por aplicación de cargas.

4
4. Equipos, Instrumentos, Materiales y Procedimiento

4.1. Materiales

 18 kg de Piedra,
 7 kg de cemento portland,
 3.8 kg, de agua y
 17.1 kg de arena.
 Aditivo (2% del peso del cemento) (Superplastificante Mega Krete Protex
R3)

Ilustración 1 Materiales usados para la mezcla de hormigón

4.2. Instrumentos y Equipos

 Concretera
 Cono de Abraham,
 Balanzas,
 Bailejo
 Regla
 Moldes cilíndricos,
 Bandeja
 Varilla Metálica
 Martillo de goma
 Máquina para compresión de concreto (Marca: ELE INTERNATIONAL)

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 4.3. Procedimiento

a) Una vez pesados los materiales se procedió a mezclarlos todos dentro de la

concretera, primero se colocaron los agregados y el cemento, para asi luego ir
agregando el agua de manera paulatina. Adicionalmente se incluyeron 0,2 kg del
aditivo por los 10 kg de cementos que usamos. En caso de sobrar agua se la debe
pesar.

Ilustración 2. Componentes dentro de la mezcladora de cemento.

b) Al estar lista la mezcla se procedió a verterla sobre una bandeja y luego con el
bailejo se llenó el hasta 1-3 de su capacidad y se compactó dando 25 golpes de
manera uniforme sobre la superficie con la varilla metálica. Se realiza el mismo
procedimiento de los 25 golpes para las 2 capas siguientes, luego se retira el cono
y se lo coloca a lado para medir la diferencia de altura y determinar el rendimiento
del hormigón, el cual fue de 25.5 cm.

Ilustración 3. Ingreso de la muestra dentro del cono

6
 Ilustración 4.. Medición del rendimiento del hormigón

c) Se aceita el interior de los 10 cilindros metálicos con la finalidad de que la al introducir

la mezcla no se adhiera a las paredes, y se los llena por capas al igual que en el cono,
dando 25 golpes uniformemente por capa. Se coloca un pedazo de funda plástica
encima de los cilindros para cubrirlos y se deja que el hormigón fragüe.

Ilustración 5. Llenado de los cilindros con el hormigón mezclado

7
 d) Finalmente se coloca los cilindros en las piscinas con agua para el proceso de curado y
se realizan las pruebas de resistencias del hormigón después de 3, 7 y 28 días. Para cada
prueba se escogieron 2 cilindros, de los cuales se tomaron datos de diámetro y altura;
antes de colocar los cilindros en la máquina para compresión de concreto se verifica que
la superficie del cilindro sea lisa y si no lo es con ayuda de una lija se liman las asperezas.

Ilustración 6. Cilindro del séptimo día luego del ensayo de compresión.

5. Resultados

A continuación, se presentan detalladamente los resultados de la práctica.

P.67(kg) CHE(kg) AGUA(kg) ARENA(kg)

18.6 10 3,8 13.52

Tabla 1 Dosificación Teórica

Peso Peso
Peso (%) (%)
Componente seco SSS
(kg) Absorciones Humedades
(kg) (kg)
P.67 18.6 1,3 0.67 18.48 18.72
Arena 13.55 2 5.49 12.84 13.1
Cemento 10 *** *** 10 10
Agua 3.2 *** *** 4.03 3.53
Aditivo 0.2 *** *** 0.2 0.2
45.55 45.55 45.55

Tabla 2 Dosificación Corregida

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 Relación a/c= 3.53/10 = 0.353

Ecuación 1 Calculo relación agua/cemento

# de Fecha Peso Carga Resistencia

Edad(días) Diámetro(cm)
Cilindro Toma Ruptura (kg) máx.(kN) (Mpa)
1 22/10/2018 22/10/2018 3 3.9 10.19 213,2 26.14
2 22/10/2018 22/10/2018 3 3,62 10.12 195.8 24.34
1 26/10/2018 26/10/2018 7 - 10.13 362.1 44.93
2 26/10/2018 26/10/2018 7 - 10.13 330.1 40.96
1 16/11/2018 16/11/2018 28 3,97 10.11 423.0 52.69
2 16/111/18 16/111/18 28 3,91 10.18 404.7 49.72

Tabla 3 Resistencias Obtenidas a diferentes edades

Resistencia
Edad (días)
(Mpa)

3 26.14

7 44.93

28 52.69

Tabla 4 Relación Edad-Resistencia

Resistencia vs Edad
60 52.69
50 44.93
Resistencia (Mpa)

40

30 26.14

20

10

0
0 5 10 15 20 25 30
Edad (días)

Gráfica 1. Resistencia a la Comprensión vs. Edad

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 Numero de Resistencia
Grupo Relación a/c
(Mpa)
1
0.35 52.69
2
0.38 53.85
3
0.41 50.0
4
0.49 45.82

Tabla 4 Relación Resistencia máxima a los 28 días - Relación a/c

Resistencia vs Relación Agua Cemento)

55
53.85
54
52.69
Resistencia Maxima al día 28

53
52
51 50
50
49
48
47
45.82
46
45
0.3 0.32 0.34 0.36 0.38 0.4 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5
Relacion Agua/Cemento

Gráfica 2. Resistencia máxima a la comprensión a los 28 días vs. Relación Agua-Cemento

5.1. Análisis de Resultados

 Se puede evidenciar a partir de la gráfica 1que el hormigón aumenta su resistencia

a la comprensión a medida que envejece; a pesar de esto sus dimensiones casi no
se ven afectadas.

 Del gráfico 2 y comparando los datos teóricos de todos los grupos se puede
concluir que mientras mayor sea la cantidad de agregado grueso y cemento; y
menor sea cantidad de agregado fino que se coloque en la mezcla, la resistencia
será mayor para el hormigón. Además, se verifica que la resistencia es
inversamente proporcional a la relación agua-cemento.

10
 En el grafico 2. entre los datos del grupo 1 y 2 existe una inconsistencia, que se
identifica por el pico en la gráfica. Una justificación a esto puede ser el sangrado
que sufrieron muchos cilindros lo cual pudo afectar las proporciones de agua y
cemento en los cilindros.

6. ANEXOS

Ilustración 7. Resistencia máxima en el día 28

Ilustración 8. Pesaje de cilindro en el día 28

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7. Bibliografía

 Acosta, V. (s.f.). Sangrado del Concreto. Obtenido de Scribd :

https://www.scribd.com/doc/37123174/Sangrado-Del-Concreto
 Putzmeister. (s.f.). Best Support Underground. Obtenido de
http://bestsupportunderground.com/relaciontranagua-cemento/
 River, J. L. (s.f.). Manual Técnico de construcción.
 Norma Chilena 1019.Of2009. Determinación de la docilidad - Método de
Asentamiento del cono de Abrams

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