“AÑO DEL DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN

NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ

DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Escuela de Ingeniería Civil

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

“PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO”

INTEGRANTES:

• GOÑI BRITO Miguel Angel

• ARDILES GIRALDO, Michael Adamo
• CUEVA VILLANUEVA, Franky
• DURAN TREJO, Jhon
• FLORES APARICIO, Britzing Brayan

SEMESTRE: 2018-II

DOCENTE: VILLEGAS ZAMORA VICTOR RAUL

FECHA DE ENTREGA: 11/12/18

HUARAZ – ANCASH - PERÚ

2018

1
CONTENIDO
1.INTRODUCIÓN ......................................................................................................................... 4

2.OBJETIVOS ................................................................................................................................ 4

2.1. OBJETIVOS GENERALES ..................................................................................................... 4

2.2. OBJETIVOS ESPESIFICOS .................................................................................................... 4

3.MARCO TEORICO ................................................................................................................... 5

3.1. EL CONCRETO ....................................................................................................................... 5

3.2. CONCRETO FRESCO ............................................................................................................. 6

3.3. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO ................................................................... 7

3.3.1. TRABAJABILIDAD. ........................................................................................................... 7

3.3.2. SEGREGACIÓN .................................................................................................................. 7

A. CAUSAS: .................................................................................................................................... 9

B. CONSECUENCIAS: ................................................................................................................... 9

C.MEDIDAS PARA DISMINUIR LA SEGREGACION: ........................................................... 10

3.3.3. EXUDACIÓN. .................................................................................................................... 13

A. CAUSAS: .................................................................................................................................. 14

B. CONSECUENCIAS: ................................................................................................................. 14

C.MEDIDAS PARA DISMINUIR LA EXUDACIÓN: ................................................................ 15

3.3.4. CONSISTENCIA ................................................................................................................. 16

A. Ensayo del Cono de Abrams .................................................................................................. 16

B. Implementación del ensayo ..................................................................................................... 17

Consistencia de mezclas según su asentamiento ........................................................................ 18

3.3.6. CONTRACION ................................................................................................................... 20

3.3.5. PESO UNITARIO ................................................................................................................ 22

3.4. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO FRESCO ..................................................... 22

3..4.1. ENSAYO DEL PESO UNITARIO ..................................................................................... 24

3.4.2. ENSAYOS DE LA CONSISTENCIA ................................................................................. 25

 Barra Compactadota de fierro liso .................................................................................. 25

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ENSAYO PARA LA MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO ....................................................... 26

3.4.3. ENSAYOS DEL CONTENIDO DE AIRE.......................................................................... 27

Contenido de Aire Atrapado .......................................................... Error! Bookmark not defined.

3.4.4. ENSAYOS DE TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO ....................................... 29

.- TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO ....................................................................... 30

4. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 31

5.RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 32

6.BIBLIOGRAFÍA. ...................................................................................................................... 33

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 1.INTRODUCIÓN
Es de vital importancia estudiar las propiedades del concreto fresco y los factores que la afectan,
ya que la mayoría de las propiedades del concreto endurecido están íntegramente ligadas a sus
características en estado plástico, principalmente desde la etapa de mezclado hasta su
conformación. En este trabajo se desarrolla las propiedades de trabajabilidad, segregación,
cohesividad, exudación del concreto asimismo se identificará el proceso y los tipos de segregación.
Como también los factores que influyen en la segregación del concreto.

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes, agregado y pasta. La pasta, compuesta
de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una
masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción química entre el Cemento
y el agua. Las características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el
control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura específica, resulta económico utilizar un
concreto que tenga las características exactas necesarias, aunque esté débil en otras.

Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas, las propiedades
principales del concreto son:

 Trabajabilidad, Cohesividad, Resistencia, Segregación, Exudación y Durabilidad.

La exudación se produce inevitablemente en el concreto por ello debemos evaluarla y controlarla

en cuanto a sus efectos negativos.

Por ello con el presente informe de investigación daremos a conocer todos los procesos, efectos y
soluciones del proceso constructivo con el uso del concreto.

2.OBJETIVOS
2.1. OBJETIVOS GENERALES
 Conocer todas las propiedades del concreto fresco.
 Conocer el proceso y los tipos de segregación y exudación.
 Identificar los factores que influyen en la segregación del concreto.

2.2. OBJETIVOS ESPESIFICOS

 Realizar el control de calidad en del concreto en estado fresco de acuerdo a la norma técnica
peruana.

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 Analizar los efectos en la construcción de obras civiles.

3.MARCO TEORICO
3.1. EL CONCRETO

El concreto es un material durable y resistente, pero, dado que se trabaja en su forma líquida,
prácticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinación de características es la razón
principal por la que es un material de construcción tan popular para exteriores.

Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso
vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto
proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos.

En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un

sendero confortable hacia la puerta.

El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes

esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto
componente que genéricamente se designa como aditivo.

Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se
introduce de manera simultánea un quinto participante representado por el aire.

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3.2. CONCRETO FRESCO
Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las cuatro propiedades
principales del concreto son: trabajabilidad, cohesividad, resistencia durabilidad. (IMCYC, 2004).
Las características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control de sus
ingredientes. Por tanto, para una estructura específica, resulta económico utilizar un concreto que
tenga las características exactas necesarias, aunque esté débil en otras.

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3.3. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

3.3.1. TRABAJABILIDAD.
Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con
la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y
colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.
Los factores que influyen en la trabajabilidad del Concreto son:
1. El método y la duración del transporte;
2. La cantidad y características de los materiales cementantes;
3. La consistencia del Concreto (asentamiento en cono de Abrams o revenimiento)
4. El tamaño, forma y textura superficial de los agregados finos y gruesos
5. El aire incluido (aire incorporado);
6. La cantidad de agua;
7. La temperatura del Concreto y del aire
8. Los aditivos

3.3.2. SEGREGACIÓN
La segregación está definida como la descomposición mecánica del concreto fresco en sus partes
constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero.
Esta es la propiedad del concreto que estudiaremos en esta interesante edición. La segregación
está definida como la separación de los diferentes ingredientes del concreto en su estado fresco.
Esta es provocada por la falta de cohesión de la pasta de cemento con el resto de los ingredientes
de la mezcla; la cual está compuesta de elementos de tamaños y pesos diferentes.

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Las partículas mayores (piedra chancada) que también suelen ser las más pesadas, tienden a
asentarse en el fondo del buggie, canaleta o en el fondo del encofrado y las partículas finas y
livianas ascienden a la superficie.
Entonces, es peligroso llenar un encofrado con un material en estas condiciones. La segregación se
puede presentar en dos formas diferentes:

1. Separación entre agregados gruesos y finos: Ocurre cuando la piedra chancada (agregado
grueso) se amontona o se va al fondo de los encofrados (por la acción de la gravedad). Ver
fotografía N° 1.

2. Por la separación entre la pasta y los agregados: Ocurre cuando la pasta (cemento + agua) se
separa de los agregados.

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A. CAUSAS:

La segregación puede producirse por déficit de cemento, exceso o falta de agua, falta de partículas
finas (arena), exceso de agregado grueso (piedra), estos factores corresponden al proceso de
producción del concreto.
También puede producirse por procesos inadecuados de manipulación, transporte y colocación,
factores que corresponden al deslizamiento del concreto por una pendiente (canaleta), más aún si
estas presentan cambios de dirección o si es trasladado distancias largas. Cuando se suelta el
concreto de alturas mayores de medio metro o también por el excesivo vibrado de la mezcla se
produce la segregación.

B. CONSECUENCIAS:

La segregación hace que el concreto sea más débil, menos resistente, menos durable, y dejará un
pobre acabado de superficie.

Las imperfecciones en el concreto endurecido, como cangrejeras, (Fotografía N° 2) vetas de arena,

capas débiles y porosas, cuarteadura, picadura y costras superficiales; suelen estar relacionadas con
la segregación (afectando la resistencia de un elemento estructural).

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 La segregación de los diversos componentes del concreto es perjudicial y deben realizarse todos
los esfuerzos posibles para minimizarla. La reparación de los defectos dañinos, debido a la
segregación, es difícil y costosa. Es mucho mejor evitar la segregación mediante la utilización de
mezclas bien diseñadas y vaciando el concreto en forma adecuada (bajo una supervisión
competente).

C.MEDIDAS PARA DISMINUIR LA SEGREGACION:

Dado que, generalmente, los procesos inadecuados de manipulación y colocación son las causas
del fenómeno de segregación, se recomienda:

 Emplear cantidades de cada ingrediente de acuerdo al diseño de la mezcla del concreto.

 La mezcla debe ser cohesiva, nunca agregue agua al concreto para hacerlo más trabajable.

 Utilice medios de transporte adecuados, si decidió utilizar carretillas o buggis, evite los que tengan
ruedas metálicas, pues tienden a producir segregación. Es recomendable utilizar las que tengan
ruedas de jebe; las cuales deben ser conducidas sobre superficies rígidas (colocando tablas por
donde guiar a la carretilla).

 Controle el tiempo de vibrado, ya que el excesivo vibrado de una mezcla produce segregación (por
lo que se recomienda no sobrepasar 10 segundos). Ver Fotografía N° 3.

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 No usar el vibrador para extender el concreto.

 La aguja del vibrador de inmersión, debe ser introducida verticalmente (evitando movimientos
bruscos que podrían ocasionar bolsas de aire). Ver Fotografía N°3.

 Si se coloca el concreto directo desde un camión concretero, viértalo verticalmente.

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 Colocar el concreto tan cerca de su posición final como sea posible.

 Nunca permita que el concreto caiga de una altura mayor que 1.50 m.

 Siempre transporte el concreto en cantidades pequeñas (especialmente donde la colocación de la

mezcla en el encofrado y la accesibilidad al área de trabajo no sea fácil. (Ver Fotografía N°4 y
Figura N°1).

Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser inferiores que 50 metros.

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3.3.3. EXUDACIÓN.

Es definida como la elevación de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie, generalmente
debido a la sedimentación de sólidos. El proceso se inicia momentos después que el concreto ha
sido colocado y consolidado en los encofrados y continua hasta que se inicia el fraguado de la
mezcla, se obtiene máxima consolidación de sólidos, o se produce la ligazón de las partículas.

La exudación es la propiedad por la cual, una parte del agua que está incorporada en la mezcla ya
preparada, colocada y compactada en el encofrado; se separa de ella y sube hacia la superficie del
concreto (Ver Fig. Nº 1).

Este es un caso típico de sedimentación, donde los sólidos se asientan dentro de la masa aún fresca.
Los materiales que contiene el concreto, al ser vertido, poseen distintas densidades y hay una
tendencia al hundimiento de los agregados más pesados y un ascenso del agua (menos densa).
La exudación se produce inevitablemente en el concreto, ya que es una propiedad inherente a su
estructura. Debido a esto, lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos
que puede ocasionar la exudación.

DICCIONARIO TÉCNICO:

1. Cohesión: Acción y efecto de reunirse o adherirse las cosas entre sí o la materia de que están formadas.

2. Diseño de mezcla: Determinación de la proporción de ingredientes para obtener una mezcla adecuada

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 A. CAUSAS:

Está influenciada por la cantidad de partículas finas en los agregados y la finura del grano de
cemento; por lo que, cuanto más fino es el cemento y mayor es el porcentaje de material fino
(menor a 0.149 mm.) en los agregados, la exudación será menor, debido a que esto retiene el agua
de la mezcla.

B. CONSECUENCIAS:

 El agua que va llegando a la superficie, generalmente se va evaporando de una forma lenta, pero si
la evaporación es más rápida que la velocidad con la que el agua sale hacia la superficie, se crearán
grietas (Ver Foto. N° 1).

 Otra consecuencia no deseada sucede cuando, al salir el agua, esta va creando unos conductos
capilares que disminuyen la impermeabilidad del concreto y lo hacen poco durable. Esto es más
importante en aquellos elementos donde predomina la superficie superior sobre el volumen (losas
de techo, pavimentos, etc.).
 Capa superior más porosa.
 Capa propensa al desgaste, polvorienta y con mala adherencia.

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 Formación de poros bajo el agregado grueso y armaduras por acumulación de agua ascendente (Ver
Fig. N° 2).

C.MEDIDAS PARA DISMINUIR LA EXUDACIÓN:

 La exudación puede controlarse, en gran parte, mediante una selección adecuada de los
componentes y de sus proporciones en la mezcla.
 Utilizar el concreto con un contenido de agua lo más bajo posible, dará como resultado un concreto
más compacto, durable y con una superficie resistente al desgaste.
 Diseñar mezclas con cementos finamente molidos que tengan propiedades normales de exudación.
 Utilizar piedra chancada de granulometría adecuada.
 Emplear arenas naturales suaves con un porcentaje adecuado de finos.
 Usar aditivos inclusores de aire o aditivos que contengan partículas finas.

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3.3.4. CONSISTENCIA
Está definida por la fluidez de la mezcla, es decir, su capacidad de desplazarse dentro de los
encofrados y llenarlos completamente. Depende de la cantidad de agua y de cemento, así como de
la forma y tamaño de los agregados que se incorporen a la mezcla.
El concreto fresco puede tener diversos grados de fluidez: mezclas secas, mezclas plásticas, hasta
mezclas fluidas. La fluidez se elige teniendo en cuenta lo que se va a construir y el método de
compactación que se usará en la colocación.
Es recomendable trabajar con mezclas de consistencia plástica (especialmente cuando se trata de
losas, columnas y muros), ya que estas tienen mejor Cohesión, fluyen con facilidad y los agregados
se distribuyen de manera pareja. Esto elimina el riesgo de que los agregados se separen y se formen
cangrejeras
Para evaluar y controlar de manera apropiada la consistencia y la humedad del concreto se emplea
el Ensayo del Cono de Abrams.
La consistencia se puede modificar variando el contenido de agua en la mezcla.
A. Ensayo del Cono de Abrams

Esta prueba de consistencia, llamada también Ensayo de Revenimiento, de Asentamiento o Slump

test, consiste en compactar una muestra de concreto fresco en un molde tronco-cónico, midiendo
el asiento o descenso de la mezcla luego de desmoldarlo.

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 El comportamiento del concreto en la prueba indica su consistencia, es decir, su capacidad para
adaptarse al encofrado o molde con facilidad, manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos.

B. Implementación del ensayo

Los equipos que se requieren están estandarizados y se pueden comprar en diversos

establecimientos especializados:
- Un molde con forma de un tronco de cono. Las bocas circulares de ambos lados son paralelas entre
sí y miden 10 y 20 cm.; la altura del molde es 30 cm.
- Un cucharón para echar la mezcla.
- Una chapa metálica lisa, plana y resistente, de 30 x 30 cm. como mínimo, para apoyar la base
mayor del tronco del cono.
- Una barra de acero liso de 5/8” y 60 cm. de longitud, con punta semiesférica (Figura 1).
- Una wincha para medir el asentamiento.

• Procedimiento

- El molde –previamente humedecido- se coloca sobre la chapa metálica y esta sobre una superficie
plana y horizontal. Pisar las aletas para mantener inmóvil el molde. Seguidamente, se vierte una
capa de concreto hasta un tercio de la altura y se chusea con la varilla, aplicando 25 golpes
distribuidos uniformemente (Figura 2a).

- Luego, con el mismo procedimiento, se agregan las otras dos capas de concreto, cada una ocupando
un tercio de la altura del molde y consolidando la mezcla, de manera que la barra de acero penetre
hasta llegar a la capa inmediata inferior sin penetrarla (Figuras 2b y 2c).

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- Cuando el molde está lleno y enrasado, se levanta el cono en dirección vertical, lenta y
cuidadosamente.
- El concreto moldeado fresco se asentará. La diferencia entre la altura de la mezcla fresca
desmoldada se denomina slump o asentamiento (Figura 3).
- Este proceso se debe realizar en 2 minutos como máximo, de los cuales el desmolde no debe tomar
más de cinco segundos.

Consistencia de mezclas según su asentamiento

Consistencia seca. Mezcla que en su composición posee un exceso de agregados o un escaso
contenido de agua en relación a los demás componentes.

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Consistencia plástica. Mezcla preparada para que fluya fácilmente y se adapte a un encofrado sin
segregarse.
Consistencia fluida. Mezcla preparada con una elevada proporción de agua, lo que se nota por su
fluidez dentro de los encofrados.
Si las especificaciones técnicas de la obra requieren que el concreto tenga una determinada
consistencia, el asentamiento puede ser elegido de acuerdo con la Tabla 1:
Tabla 1: Consistencia y asentamientos

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia ni el asentamiento requeridos para la

mezcla a ser preparada, podemos seleccionar un valor adecuado para la mezcla a preparar
utilizando la tabla 2:
Tabla 2: Asentamientos sugeridos

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 3.3.6. CONTRACIÓN
a contracción del concreto se conoce como resultado de la pérdida de humedad. También se ha
demostrado que el concreto se expandirá si, después de haberse secado o parcialmente secado, es
sometido a humedad o si es sumergido en el agua. Se sabe que la contracción es afectada por las
siguientes variables:
1. Agregados. Los agregados actúan para restringir la contracción de la pasta de cemento; de aquí
que el concreto con un alto contenido de agregados es menos vulnerable a la contracción. Además,
el grado de restricción de un concreto esta determinado por las propiedades de los agregados:
aquellos con alto módulo de elasticidad o con superficies ásperas son más resistentes al proceso de
contracción.
2. Relación agua-cemento. Cuanto mayor es la relación agua-cemento, mayores son los efectos de
la contracción.
3. Tamaño del elemento de concreto. Tanto el valor como la magnitud de la contracción disminuyen
con un incremento en el volumen del elemento de concreto. Sin embargo, la duración de la
contracción de mayor para elementos más grandes debido a que se necesita más tiempo para secarse
hasta las regiones internas. Es posible que se necesite un año para que el proceso de secado inicie
a una profundidad de 25 cm, y 10 años para iniciar a 60 cm más allá de la superficie externa.
4. Condiciones del medio ambiente. La humedad relativa del medio afecta notablemente la
magnitud de la contracción; el valor de la contracción es más bajo en donde la humedad relativa es
alta.
5. Cantidad de refuerzo. El concreto reforzado se contrae menos que el concreto simple; la
diferencia relativa es función del porcentaje de refuerzo.
6. Aditivos. Este efecto varía dependiendo del tipo de aditivo. Un acelerador tal como cloruro de
calcio, usado para acelerar el endurecimiento y la colocación del concreto, aumenta la contracción.
También hay aditivos que impiden la contracción.
7. Tipo de cemento. El cemento Portland tipo III de resistencia rápida normalmente se contrae 10%
más que un cemento Portland normal (tipo I) o cemento Portland modificado (tipo II).

Mecanismo de la contracción por secado

Cuando el concreto es expuesto a su ambiente de servicio tiende a alcanzar un equilibrio con ese
ambiente. Si el medio ambiente es una atmósfera seca, la superficie expuesta del concreto pierde
agua por evaporación. La velocidad de evaporación dependerá de la humedad relativa, la
temperatura, la relación agua-cemento y el área de la superficie expuesta del concreto.
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La contracción por secado constituye una porción del total de la deformación que se observa en un
elemento del concreto. La figura 1 muestra los componentes de la deformación, excluyendo el
movimiento térmico. La deformación por contracción es dependiente del tiempo y no es inducida
por carga. Si el ambiente es húmedo, el flujo de la humedad se dará desde el medio ambiente al
concreto, resultando un incremento de volumen o expansión.

Factores que afectan la contracción por secado

Puesto que la contracción por secado está relacionada con la pérdida de humedad del concreto, es
influida por factores externos que afectan el secado y también por factores internos relacionados
con concreto y sus constituyentes.

Factores externos
Los factores externos que afectan la pérdida de humedad del concreto son las condiciones
ambientales, así como el tamaño y la forma del elemento de concreto.

Condiciones ambientales.
La temperatura del aire, la humedad relativa y la velocidad del viento afectan la pérdida de
humedad de la superficie del concreto, cualquier combinación de estos factores afecta la velocidad
de evaporación. Las condiciones ambientales diferentes en los lados opuestos de un elemento dan
como resultado un secado diferencial hacia afuera, y por tanto, una contracción diferencial con la
posible consecuencia de alabeo. En resumen, es deesperarse una mayor contracción por secado
cuando se eleva la temperatura ambiental, disminuye la humedad relativa, se incrementa la
velocidad del viento alrededor del concreto y cuando aumenta el periodo de tiempo en el que el
concreto está sujeto a condiciones de secado.
Geometría del elemento.
Los elementos de concreto grandes y de mayor sección se secan más lentamente que los pequeños
y delgados. Como resultado, para el mismo periodo de secado, la contracción de los elementos de
gran tamaño es menor que para los de menor tamaño, en los cuales su núcleo se puede secar más
rápidamente.

El efecto de la geometría del elemento de concreto sobre la contracción por secado está
representado en la mayoría de los reglamentos y normas por su “espesor teórico” o el espesor
hipotético que se define como dos veces el área de la sección transversal del elemento de concreto
dividido por el perímetro expuesto de la sección transversal.
21
De aquí se sigue que un espesor teórico más grande estará asociado con una menor contracción por
secado.

Factores internos
Los factores internos que afectan la con-tracción por secado del concreto y aquéllos relacionados
con sus constituyentes son cementos, agregados, aditivos; diseño de la mezcla del concreto;
relación agua cemento y contenido de agua; propiedades de los agregados y fracción de volumen;
y aquéllos vinculados con la construcción del concreto: colocación, compactación y curado.

Cementos.
Aunque generalmente se concluye que la composición del cemento puede afectar la contracción
por secado, el efecto no se ha determinado por completo. Se ha observado que el contenido de C3A
y álcali tiene un efecto dominante. A su vez, el efecto del contenido de C3A y álcali sobre la
contracción es influido por el contenido de yeso del cemento, es decir, la contracción de cementos
del mismo contenido de C3A difiere para diferentes contenidos de yeso.
Esto ha conducido al desarrollo de un cemento caracterizado en términos de comportamiento por
contracción como “cemento de contracción compensada”.

Los ingenieros y los especificadores no deben preocuparse mucho con los complejos detalles de la
química del cemento, ya que lo importante es el rendimiento final. Debe precisarse que el uso de
cemento de contracción compensada por sí mismo no garantiza la producción de concreto de baja
contracción, hay que considerar otros factores involucrados, pues éstos pueden tener un peso mayor
que el efecto del cemento en la contracción.
Por secado del concreto.
Agregados. Los agregados tienen un efecto restrictivo en la contracción. Hay una relación
razonablemente directa entre la contracción de un agregado y su capacidad de absorción.
Es decir, los agregados de buena calidad y baja contracción generalmente están caracterizados por
una baja absorción. Si el agregado se contrae menos que la pasta, entonces el agregado restringe la
contracción, y ésta disminuirá al incrementarse la fracción del volumen del agregado.
3.3.5. PESO UNITARIO

3.4. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO FRESCO

Para la selección del número diario de muestras de ensayo del concreto fresco a ser tomadas, se
considerará como “clase de concreto” a:

22
  Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión,
durabilidad, apariencia u otras propiedades del concreto.
 Para una misma propiedad o valor de resistencia en compresión, las diferentes calidades
de concreto obtenidas por variaciones en el tamaño máximo del agregado grueso,
modificaciones en la granulometría del agregado fino o utilización de cualquier tipo de
aditivos o adiciones.
 El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
 Para cada uno de los casos anteriores, el concreto suministrado por cada una de las
mezcladoras de obra o de las plantas de concreto premezclado que abastecen la obra.
La muestra de concreto fresco deberá ser representativa del concreto promedio que se está
colocando, debiendo ser tomada del tercio central de la tanda, al momento de ser descargada de la
mezcladora.
Las muestras de concreto deberán ser obtenidas de acuerdo a lo indicado en las especificaciones de
la Norma ASTM C 172 o de la NTP 339.036
La muestra deberá ser empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser tomada, debiendo durante
este periodo estar protegida de la acción de cualquier agente atmosférico que puede causar la
evaporación del agua de la misma.
Las muestras de concreto fresco deberán representar al concreto promedio que está siendo
colocado. No deberán ser tomadas al principio o al final de cada tanda.
Las muestras deberán ser tomadas al azar, no debiendo entrar en su selección criterios de
apariencia, conveniencia u otros que puedan desvirtuar la representación estadística de la
uniformidad o calidad del concreto. Asimismo, las muestras no deberán ser tomadas a intervalos
regulares.
Las muestras se tomarán del tercio central de la tanda al momento de ser descargadas de la
mezcladora.
La muestra deberá ser empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser tomada, debiendo estar
protegida de la acción de agentes atmosféricos que puedan causar modificación del agua de la
misma.
Los ensayos de concreto deberán incluir:
 Ensayos de temperatura del concreto fresco
 Ensayos de la consistencia
 Ensayos del contenido de aire
 Ensayo del peso unitario

23
 3..4.1. ENSAYO DEL PESO UNITARIO

NTP 339.046
ASTM C 138

Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente está entre 2240kg/m3 a
2460kg/m3
Determinar el rendimiento del concreto.

EQUIPO – PESO UNITARIO

 Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba

 Varilla o vibrador
Varilla de Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600mm)

 Recipiente cilíndrico
Capacidad de acuerdo a TM

 Placa de Enrasado
Espesor ≥ ¼” (6mm),
Largo y ancho Ø recipiente + 2”

 Mazo de goma

24
 3.4.2. ENSAYOS DE LA CONSISTENCIA
debiendo estar protegida de la acción de agentes atmosféricos que puedan causar modificación del
agua de la misma
Esta determinación se realiza mediante los estándares de las Normas:

NTP 339.035
ASTM C 143

EQUIPOS:

Diámetro de la base inferior: 20 cms. Diámetro de la base superior: 10 cms.

Altura del cono: 30 cms. Tolerancia: + 3 mm.

Espesor mín: 1.5 mm.

 Barra Compactadota de fierro liso

Diámetro de la barra: 16 mm. ( 5/8” )

10 cm.
20 cm.

25
ENSAYO PARA LA MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO

El procedimiento es el siguiente:

 Colocar el cono en una base plana, no absorbente.

 Humedecer todos los aparatos a utilizar.

 Mantener el como firme contra la base, parándose sobre las dos aletas.

 Llenar el concreto en 3 capas de aproximadamente 1/3 del volumen del cono cada una.
 Compactar con la varilla cada capa con 25 golpes. Distribuirlos en toda el área y aplicarlos
comenzando cerca del molde y acercándose en espiral hacia el centro de la sección. Mantener
la misma intensidad en todos los golpes.
 Levantar el cono verticalmente de 5 a 7 segundos.

 Medir la distancia entre la altura del molde y el centro de la cara superior del concreto, con una
aproximación de ¼” ( ½ cm. ).
 El tiempo máximo del ensayo debe durar 2 minutos y medio.

26
3.4.3. ENSAYOS DEL CONTENIDO DE AIRE
 Generalmente este aire ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla.
 El contenido de aire entrampado en el concreto está en función de las proporciones en que se
han combinado los ingredientes en la mezcla, de mezcla de las características físicas de los
agregados y del método de la compactación.
 Para la determinación del contenido de aire de una mezcla de concreto podrá utilizarse
alternativamente la Norma ASTM C 231 (Método de Presión); ASTM
173 (Método Volumétrico) ó ASTM C 138 (Método Gravimétrico) o las correspondientes
Normas NTP 339.080; 339.081; 339.046.
La variación aceptable en el contenido de aire será de 1 % para concretos de peso normal.
Si el contenido del aire medido no cumple con los requisitos de las especificaciones de obra,
dentro de los límites de variación indicados, se deberá realizar inmediatamente un nuevo ensayo
de comprobación con otra porción de la misma mezcla de concreto. En caso que este segundo
ensayo no cumpla, se considerará que el concreto satisface los requisitos de las especificaciones,
debiéndose tomar por la Supervisión disposiciones análogas a las indicadas para los ensayos de
consistencia.

- CONTENIDO DE AIRE DE LOS CONCRETOS APLICADOS AL PROYECTO

27
En los 04 diseños de concreto utilizados en el proyecto, se consideró para todos, un
contenido de aire de 2,6 %.

Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso Aire Atrapado ( % )

3/8" 3.0
1/2" 2.5
3/4" 2.0
1" 1.5
1 1/2" 1.0
2" 0.5
3" 0.3
4" 0.2

28
3.4.4. ENSAYOS DE TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO
Se procede según las especificaciones del:

NTP 339.184
ASTM C 1064

No hay un método estandarizado para medir la temperatura del concreto fresco. Si las
especificaciones de obran fijan límites para la misma, podrá emplearse termómetros
especialmente diseñados para esta finalidad, o calcularse a partir de la temperatura de los
ingredientes de la mezcla.

Equipos

Contenedor: de material no absorbente y lo suficientemente grande como para proveer al

menos 75 m. ( 3 pulgadas ) de concreto en todas las direcciones alrededor del sensor del
dispositivo de medición de temperatura.

Dispositivo para medición de temperatura (termómetro ): Con una aproximación de 0.5° C a

lo largo de todo el rango de temperatura con un rango de 0° C a 50° C.

Procedimiento

Introducir el termómetro de manera que quede cubierto al menos 7,5 cm.

Presionar suavemente el concreto alrededor del termómetro para que la temperatura ambiente
no altere la lectura.
Dejar el termómetro por lo menos 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice.
Leer la temperatura y anotarla.
Completar la medición dentro de los 5 minutos a la toma de la muestra.

29
.- TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO

Tiempo de Fragua vs. La disminución de la temperatura del concreto fresco

Temperatura Tiempo de Fragua aproximado

70° F ( 21° C ) 06 Horas

60° F ( 16° C ) 08 Horas
50° F ( 10° C ) 11 Horas
40° F ( 4° C ) 14 Horas
30° F ( -1° C ) más de 19 Horas, inicio congelamiento
20° F ( -7° C ) Se detiene la hidratación, se congela

Temperaturas típicas del concreto vs. humedad relativa que producen fisuración
ACI 305 R – 99 Concreto en clima cálido ACI 306 R – 88 Concreto en clima frío

Temperatura del concreto ° C Humedad relativa

41 90%
38 80%
35 70%
32 60%
29 50%
27 40%
24 30%

30
4. CONCLUSIONES

 El transporte el concreto en una cantidad tan pequeña como sea posible puede reducir

los problemas de segregación.

 Una adecuada granulometría reducirá la segregación del concreto.

 El mal control de la segregación; provocara en el concreto endurecido cangrejeras,

fisuras disminuyendo la resistencia y durabilidad del producto final.

 La pérdida de agua por exudación tiene una parte positiva que es la de reducir l a 

relación agua/cemento del concreto con una repercusión favorable sobre las

resistencias.

 El concreto con alto contenido en cemento presentan una menor exudación.

 La exudación es función del tipo de cemento empleado en el concreto.

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5.RECOMENDACIONES

1. Para evitar la segregación en las mezclas se debe realizar un adecuado diseño de

mezclas.
2. Se recomienda que los procesos de mezclado, transporte, colocación y vibrado del
concreto se reducirá la segregación de la mezcla de concreto, se desarrollen
correctamente.
3. Al elaborar el concreto mantener siempre los implementos húmedos debido a que
podrían absorber agua requerida para la elaboración del concreto y esto podría
repercutir en la trabajabilidad, es decir se vería una disminución en la trabajabilidad.
4. Limpiar los implementos debido a que en el mezclado parte del concreto puede
quedar impregnado al material dificultando su uso en otra ocasión.
5. Realizar un correcto apisonado con el fin de que el material se homogenice y no
aumentar el contenido de aire que debe de estar en el rango de 1 a 3%.

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 6.BIBLIOGRAFÍA.

LIBROS Y FOLLETOS:
 Tecnología del concreto. A.m. Neville y j.j. Brooks. Editorial rillas.sa.
 Tecnología del hormigón, tomo 2 - elaboración y estado plástico. Ing. F. Pinazo
sitjas.Kliczkowski publishes.
 Tópicos de tecnología del concreto. Ing. Enrique Pasquel Carbajal. Colegio de
ingenierosdel Perú.
 Tecnología del concreto. Harmsen 2005.
PAGINAS WEB:
 http://www.construestruconcreto.webpin.com
 http://www.slideshare.net
 http://www.monografías.com
 http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-
primera-parte.shtml#ixzz2lNY3QEAU

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