UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD:

INGENIERÍA CIVIL CAMPUS XALAPA

“MORTEROS”

EXPERIENCIA EDUCATIVA:

INTRODUCCIÓN A LA CONSTRUCCIÓN

CATEDRÁTICO:

MC. GUILLERMO CEBALLOS MORALES

INTEGRANTES:

GIOVANNY ATZIN GARCÍA

CARLOS ERNESTO GARZA CAYETANO

RICARDO MALPICA MÁRTINEZ

RAFAEL MÁVIL DÍAZ DE LA VEGA

PABLO TRUJILLO OLIVER

XALAPA, VER. A 09 DE ABRIL DEL 2014

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 Índice
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................4

1. Definición. ............................................................................................................................5

1.1. Empleo en la edificación. ..................................................................................... 5

2. Características...............................................................................................................7

3. Materia prima .................................................................................................................7

3.1. Conglomerantes ................................................................................................... 7

3.2. Aditivos ................................................................................................................. 8

3.3. Áridos .................................................................................................................... 8

3.4. Agua ...................................................................................................................... 9

4. Tipos de mortero ...........................................................................................................9

4.1. Morteros según su aplicación ............................................................................. 9

4.1.1. Mortero de pega ..................................................................................................9

4.1.2. Mortero de relleno ...............................................................................................9

4.1.3. Mortero de yeso...................................................................................................9

4.1.4. Mortero de cemento .......................................................................................... 10

4.2. Morteros según el concepto .............................................................................. 10

4.2.1. Morteros diseñados .......................................................................................... 10

4.2.2. Morteros de receta preinscritos ...................................................................... 10

4.3. Morteros según su método de fabricación ....................................................... 10

4.3.1. Morteros hechos in situ.................................................................................... 10

4.3.2. Morteros industriales semi-terminados ......................................................... 11

4.4. Morteros industriales ......................................................................................... 11

5. Resistencia de un mortero ......................................................................................... 12

6. Diseño de morteros .................................................................................................... 13

6.1. Cantidad de Cemento ......................................................................................... 13

6.2. Contenido de Agua ............................................................................................. 15

6.3. Contenido de Arena ............................................................................................ 16

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 6.4. Cálculo del volumen de arena ........................................................................... 16

6.5. Ejemplo de una dosificación.............................................................................. 17

6.6. Preparación ......................................................................................................... 18

7. Proporciones y costos de algunos tipos de morteros ........................................... 19

7.1. Clasificación de los morteros de pega para mampostería simple según

resistencia a la compresión a 28 días y según dosificación. ............................................... 19

7.2. Mortero de Relleno- Partes por volumen .......................................................... 20

7.3 Costos de algunos morteros .............................................................................. 20

8. Aplicaciones ................................................................................................................ 21

8.1. Usos de los morteros de cemento .................................................................... 21

8.2. Usos de los morteros de cal y arena ................................................................. 22

8.3. Usos de morteros de cemento y cal .................................................................. 22

9. Conclusión ................................................................................................................... 22

10. Glosario ........................................................................................................................ 23

11. Fuentes de Información.............................................................................................. 24

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 INTRODUCCIÓN
Bien es sabido que en la industria de la construcción existen una gran variedad de
procesos por medio de los cuales se realizan diferentes trabajos y se usan una amplia
gama de materiales.

Uno de los más comunes y usados es el mortero, mezcla compuesta de áridos,

cemento, agua y en ocasiones aditivos, el cual es usado principalmente como material de
agarre o unión, como revestimiento e incluso como decoración.

El objetivo principal del siguiente trabajo es indagar acerca de los morteros y de su

importancia en la construcción, para ello, hablaremos de componentes, clasificaciones,
proporciones, aplicaciones, etc.; esto con el afán de aprender y de dar a conocer a
nuestros compañeros esta importante e interesante información.

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1. Definición.
Podemos decir en construcción que un mortero es una masa formada por un
conglomerante, arena y agua, en algunos casos agregando algún aditivo. La mezcla da
origen a una pasta fluida o plástica la cual endurece y fragua por transformación químicas.

En otras fuentes, encontramos que un mortero es una mezcla homogénea,

compuesta por un material cementante (cemento), un material de relleno (agregado fino o
arena), agua y en algunas ocasiones aditivos, prácticamente es un concreto sin el
agregado grueso

Para hablar de morteros debemos conocer lo que es un conglomerante, el cual es

un material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y por efecto de
transformaciones químicas, dar cohesión.

Se denomina mortero bastardo cuando intervienen dos conglomerantes; por

ejemplo, el caso del mortero de cemento y cal, la mezcla obtenida reúne las cualidades de
ambos en mayor o menor medida, según la dosificación de uno u otro.

1.1. Empleo en la edificación.

El uso de morteros en la edificación dependerá de los siguientes factores:

✓ Adaptabilidad formal: Los morteros se pueden adaptar a cualquier superficie y

volumen. Tampoco requiere tolerancias dimensionales.
✓ Facilidad de aplicación
✓ Prestaciones diseñables: Se adapta a las exigencias conforme a la composición y
dosificación.

Los morteros forman parte del grupo de material más usados en casi todas las
obras ya que intervienen en muchas tareas, aunque en la actualidad en la albañilería es
utilizado como material de agarre en unión de ladrillos o piedras que integran las obras de
fábrica, así como para revestirlas con enfoscados, en lucidos o revocos.

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 Ilustración 3. Composición de un mortero
Ilustración 2. Mortero

Ilustración 1. Composición mortero bastardo

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2. Características.

Es deseable que, en todo mortero, sin importar el tipo, existan las siguientes
características:

✓ Trabajabilidad: Debe ser fácil de manipular por cualquier trabajador.

✓ Plasticidad: Se dice que un mortero con buena plasticidad es aquel que
permanece blanco y moldeable durante su aplicación, permitiendo un correcto
alineamiento y nivelación antes de del fraguado.
✓ Adherencia: Grado de fuerza con el que se unen el mortero y las piezas en que se
aplicó; de este factor depéndela resistencia a la fricción.
✓ Durabilidad: Capacidad del mortero para soportar la acción del intemperismo.
✓ Resistencia: Esto depende de los componentes utilizados, el tipo y la cantidad de
material empleado para utilizarlo.
✓ Apariencia: Es la capacidad para conservar la misma apariencia con el paso del
tiempo.
✓ Capacidad de retención de agua: El mortero que cuenta con esta propiedad se
opone a la rápida perdida de agua y se podrá producir la causa del aire o del
ambiente cuando este seco.
✓ Relación de la consistencia del fraguado: Es la velocidad a la cual el mortero
desarrolla la resistencia a las cargas.
3. Materia prima
3.1. Conglomerantes

Estos tienen la capacidad de ligar distintos materiales hasta conseguir otros nuevos;
se hidratan con el agua y con ello consiguen sus cualidades, se pueden dividir en dos
tipos:

✓ Aéreos: fraguan y endurecen

solo en medio seco, yeso y cal
aérea.
✓ Hidráulicos: Utilizados en un
entorno húmedo, principalmente
cal hidráulica y cemento.

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Ilustración 4. Aditivo
3.2. Aditivos

Son componentes que se pueden añadir en porciones pequeñas y sirven para

modificar las cualidades en función a la aplicación que se le pretende dar su presentación
puede ser en forma líquida, polvo o pasta; y la dosificación depende del tipo y efecto que
se quiere tener. Todo esto especificado por el fabricante.

Aditivo Uso
Colorante Dar color al mortero
Anticongelante Mejora el fraguado a bajas temperaturas
Resina Impermeabilizar y plastificar
Endurecedor de Aumenta adherencia sobre aceites y grasas, consigue una
superficie terminación antipolvo
Plastificante Ayudará en su colocación aportando consistencia más liquida
Acelerador de fraguado Reducir el tiempo de fraguado
Retardador de Retarda el tiempo del fraguado
fraguado
Hidrófugo Para revestimiento de depósitos, piscinas, etc.

3.3. Áridos

Definimos a un árido como un conjunto de partículas pequeñas proveniente de la

disgregación de rocas. En los morteros favorecen la carbonatación aumentando la
porosidad del conglomerante y facilitando la estabilización del volumen; en algunos casos
estaremos influyendo en la textura y color final.

Por su origen pueden ser de:

1. De mina: Tiene un aspecto áspero,

superficies rugosas y normalmente
contiene impurezas de otros materiales.
2. De rio: Son granos de formas
redondeadas, por lo general limpios y

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Ilustración 5 Áridos
 sin impurezas. Son los más utilizados en los morteros.
3. De costa o marinos: Son muy finos y contienen sales marinas.

En función de su medida tenemos dos grupos:

Gravas o árido Con granos de diámetros superior a Para elaboración de

grueso 5mm concreto

Arenas o árido fino Con granos de diámetro inferior a Para la elaboración de

5mm morteros

3.4. Agua

Permite que el resto de los elementos se puedan conglomerar y formar el

mortero; no deben utilizarse aguas que puedan contener yeso ya que puede
producir problemas de colación al igual que evita aguas sulfatadas, tampoco son
aconsejables para su uso el agua de mar, el agua de lluvia y las aguas estancadas.

4. Tipos de mortero
4.1. Morteros según su aplicación
4.1.1. Mortero de pega

Utilizado como elemento para empatar las unidades de mampostería.

4.1.2. Mortero de relleno

Consiste en una mezcla fluida de concreto la cual se deposita en el interior de los

muros con el propósito de aumentar la sección resistente del muro, y servir de unión entre
la mampostería y el refuerzo utilizado.

4.1.3. Mortero de yeso

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 Es el mortero simple tan solo con agua, este al fraguar aumenta el volumen en un
1% utilizado en paredes y techos.

4.1.4. Mortero de cemento

Estos ofrecen alta resistencia tanto inicial

como final, su elaboración se hace en obra debido a
que el tiempo entre el amasado y la colocación
debe ser mínima por las propiedades del cemento.
Ilustración 6 Cemento Portland
4.2. Morteros según el concepto

El desarrollo industrializado ha facilitado la capacidad de producir morteros según

las especificaciones del cliente pudiendo tener:

4.2.1. Morteros diseñados

Son aquellos cuya composición y sistema de fabricación se han elegido por el

fabricante para satisfacer las especificaciones del cliente.

4.2.2. Morteros de receta preinscritos

Se fabrica con unas composiciones determinadas y las propiedades dependen de

las proporciones de los componentes y solamente se denominan según el orden de sus
estos:

Conglomerantes: Arena

En el caso de los morteros bastardos se suelen ordenar:

Cemento: Cal : Arena

4.3. Morteros según su método de fabricación

4.3.1. Morteros hechos in situ

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 Estos están compuestos por los
componentes primarios, dosificados, mezclados
y amasados con agua en la obra.

4.3.2. Morteros industriales semi-

terminados
• Morteros pre-dosificados: Son

aquellos cuyos componentes Ilustración 7. Mortero In situ

básicos son dosificados en una
fábrica, posteriormente se suministran a donde es requerida; en estos sitios
se da el resto del proceso.
• Morteros premezclados de cal y arena: Sus componentes se han dosificado y
mezclado posteriormente en una fábrica para llevarlo al lugar de
construcción; además de le pueden añadir otros componentes (como
cemento). Se debe mezclar en proporciones especificadas por el fabricante y
se amasan con agua hasta obtener la mezcla deseada.
4.4. Morteros industriales

Son aquellos que se han mezclado, dosificado y amasado en fábrica, para

posteriormente ser suministrados.

✓ Morteros húmedos: Son mezclas

ponderales que se amasan en una
fábrica hasta conseguir una mezcla
homogénea para su utilización, en
estos se deben añadir retardadores
para prolongar la trabajabilidad de
estos.
✓ Morteros secos: Son mezclas
ponderables que pueden tener Ilustración 8. Morteros Industriales
aditivos, se suministran en silos o
sacos y se amasan en la obra con el agua precisa.

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 ✓
5. Resistencia de un mortero

La resistencia de un mortero es la facultad de resistir los esfuerzos a los que es

sometida sin descomponerse; los morteros de cemento tienen una resistencia mucho
mayor que los morteros de carga. En caso de los morteros diseñados, para albañilería, se
pueden tener las siguientes resistencias.

Resistencia a compresión N/mm2

M1 1

M 2.5 2.5

M5 5

M 10 10

M 15 15

M 20 20

Md >25

La resistencia de los morteros depende principalmente de la hidratación del

cemento. Muchos investigadores han llegado a correlacionar de manera exhaustiva la
resistencia del mortero (kg/cm2) con la relación por peso ente el agua y el cemento en
relación denotada por A/C.

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Observando el grafico se
Gráfico 1 Correlación entre la relación A/C y la
concluye que a medida
resistencia del mortero.
que la medida A/C
disminuye la resistencia
aumente y por el contrario a medida que la relación A/C aumente la resistencia disminuye.

Para medir la resistencia de los morteros de cemento Portland se utilizan cubos de

mortero de 5x5x5 cm de acuerdo a la NMX C-061. Las resistencias se deben checar a 1,
3, 7, 14 y 28 días según el tipo de cemento utilizado.

La resistencia de los morteros se correlaciona con otras propiedades como son:

✓ Densidad
✓ Permeabilidad
✓ Contracción por secadora
✓ Módulo de elasticidad
✓ Adherencia
6. Diseño de morteros

Existen en la construcción diferentes métodos para el diseño de morteros, todos estos de

ensayo-error. A continuación, se desarrollará uno de ellos:

6.1. Cantidad de Cemento

Los gráficos No.2, No.3 y No.4, obtenidos de investigaciones realizadas por ingenieros de
la Universidad de Bogotá, permiten conocer el contenido necesario de cemento según la
resistencia esperada de este a los 28 días.

Los gráficos No.2 y No.4 son para morteros plásticos y el Grafico No.3 es para
morteros medianamente fluidos.

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 Gráfico 3 Determinación del
Gráfico 2 Determinación del contenido contenido de cemento mortero húmedo
de cemento mortero seco.

Gráfico 4 Determinación del cemento según la resistencia a la compresión.

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6.2. Contenido de Agua
El grafico No.5 permite calcular la cantidad de agua requerida por m 3 de mortero en
base a la resistencia esperada de este a la edad de 28 días. En el gráfico se puede
obtener la cantidad de agua conocidas la relación agua-cemento y la cantidad de cemento.

En el grafico No.6, se aprecia la relación agua-cemento según la resistencia

esperada a los 28 días.

Gráfico 5 Relación agua-cemento

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Gráfico 6 Relación Agua/Cemento con la resistencia

6.3. Contenido de Arena
Para calcular el contenido de arena se resta el volumen de cemento, de agua y de
aire incluido a 1 m3 de mortero.

𝑉𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1 − (𝑉𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 )

6.4. Cálculo del volumen de arena

El volumen de cemento se obtiene de dividir el peso de cemento obtenido en el 6.1.
entre la densidad del cemento que oscila 3.05 y 3.18 g/cm2.

𝑃𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑉𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝜌𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

El volumen de arena es obtenido al dividir el peso de la arena entre el peso

específico saturado y superficialmente seco de la arena, datos obtenidos en ensayos de
laboratorio.

𝑃𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝑉𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 =
𝛾𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎

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 El volumen de aire que se incluye es de 3.5% aproximadamente y hace referencia a
la cantidad de aire que queda atrapado en forma de burbujas dentro de la masa del
mortero después de haber sido compactado.

6.5. Ejemplo de una dosificación

A continuación, se explicará la dosificación de un mortero que cuente con una
resistencia a la compresión a la edad de 28 días de 250 kg/cm 2.

El mortero deseado deberá ser plástico y el módulo de finura de la arena es de 3.5.

1. En el gráfico No. 2, con la resistencia 250 kg/cm2 y con el módulo de finura de 3.5
se obtiene:

𝑃𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 500 𝑘𝑔 𝑝𝑜𝑟 𝑚3 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜

2. En el gráfico No. 5, a partir de la resistencia a la compresión se obtiene la relación

agua-cemento:

𝐴⁄𝐶 = 0.5

Luego se obtiene la cantidad de agua:

𝐴 = 0.5 × 500 = 250 𝐿

𝐴 = 250 𝐿 𝑝𝑜𝑟 𝑚2 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜

3. Por medio de ensayos de laboratorio, son conocidos los siguientes datos:

✓ Densidad del cemento:
𝜌𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3.08 𝑔⁄𝑐𝑚3 = 3080 𝑘𝑔⁄𝑚3
✓ Peso específico de la arena saturada y superficialmente seca:
𝛾𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 2.55 𝑔⁄𝑐𝑚3 = 2550 𝑘𝑔⁄𝑚3
✓ Volumen del agua:
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 250 𝐿 = 0.250 𝑚3
✓ Volumen de aire incluido:
𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.035 𝑚3
✓ Peso unitario suelto de la arena:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 1.6 𝑔⁄𝑐𝑚3 = 1600 𝑘𝑔⁄𝑚3

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 Se comienzan los cálculos:

✓ Volumen de cemento:
500𝑘𝑔
𝑉𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.162 𝑚3 𝑝𝑜𝑟 𝑚3 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜
3080 𝑘𝑔⁄𝑚3
✓ Volumen de arena:
𝑉𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1 − (0.162 𝑚3 + 0.250 𝑚3 + 0.035 𝑚3 )
𝑉𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0.553 𝑚3 𝑝𝑜𝑟 𝑚3 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜
✓ Masa de la arena:
𝑚𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0.553 𝑚3 × 2550 𝑘𝑔⁄𝑚3
𝑚𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1410.15 𝑘𝑔 𝑝𝑜𝑟 𝑚3 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜

6.6. Preparación
Una vez conocidas las cantidades para el mortero deseado, se procede a su
preparacion, en la cual se debe mezclar todo perfectamente a fin de obtener una buena
manejabilidad y las carácterísticas deseadas mencionadas previamente.

La realizacion de la mezcla puede ser de dos maneras: Manual y en Maquina.

✓ Mezclado Manual: Se usa principalmente en obras pequeñas. El proceso que

conyeva el mezclado es el siguiente:
1. Sobre una superficie limpia o dentro de una cubeta para amasado se hace un
montón con la arena para el mortero.
2. Se hace un hoyo en el centro del montón de arena donde se debera verter el
cemento. Mezclar haciendo pequeños montones con la pala.
3. Se debera hacer otro hoyo en el centro del nuevo monton donde se vertera el
agua.
4. Mover la mezcla con la pala hasta obtener una mezcla uniforme.
✓ Mezclado en Maquina: Para obtener una mezcla mas uniforme, sera necesario
usar una mezcladora, a excepción de aquellas obras que sean pequeñas. Una
tipica mezcladora de mortero tiene una capacidad de 0.11 a 0.19 m 3. Previo a la
depositacion de los materiales a la maquina, se deberan juntar y mezclar por un
lapso de 3 a 5 minutos ya que un menor tiempo de mezclado podria ocasionar falta

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 de uniformidad, poca manejabilidad, baja capacidad de retencion de agua y un
contenido de airemenor que el optimo.

Por el contrario, un tiempo de mezclado muy prolongado puede afectar el contenido

de aire particularmente en temperatura fria y reducir la resistencia del mortero. Despues se
agrega el resto de agua y de arena.

7. Proporciones y costos de algunos tipos de morteros

7.1. Clasificación de los morteros de pega para mampostería simple según

resistencia a la compresión a 28 días y según dosificación.

Tipo de Resistencia a la Cemento Cemento Cal Agregado

Mortero compresión Portland Albañilería fino
(Mpa) Kg/cm2 (P.S.I.) suelto

M 17.2 175 2500 1 1 0.25

1 -
S 12.4 126 1800 0.5 1 0.25 Entre 2.25
1 - a 0.5 y 3 veces
la suma
N 5.2 53 750 - 1 0.5 a de
1 - 1.25 cemento y
O 2.4 25 350 - 1 1.25 cal
1 - a 2.5 utilizado.
K 0.5 5 75 1 - 2.5 a
4

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7.2. Mortero de Relleno- Partes por volumen

Tipo de Cemento Cal Agregado fino Agregado

relleno Portland suelto grueso suelto

Relleno fino 1 0 a .1 2.25 a 3 -

Relleno 1 0 a .1 2.25 a 3 1a2

grueso

7.3 Costos de algunos morteros

Nivel Tipo *P.U.

Descripción Unidad
Dic 2013

Mezcla cemento arena 1:4

1 Auxiliares m3 $1,229.83
proporción

1 Auxiliares Mezcla cemento arena 1:5 m3 $1,060.95

proporción

Mezcla cemento arena 1:6

1 Auxiliares m3 $918.31
proporción

Mortero hecho en obra a base de

1 Auxiliares m3 $964.09
mortero: arena proporción 1:4

Mortero hecho en obra a base de

1 Auxiliares m3 $838.47
mortero: arena proporción 1:5

Mortero hecho en obra a base de

1 Auxiliares m3 $732.91
mortero: arena proporción 1:6

Muro de tabicón para dar altura

1 Concepto hasta de 1.5 mts., de 7 x 14 x 28 m2 $374.23
cm pegado con mortero arena
proporción 1:5.

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 Muro de tabique 7 x 14 x 28 cms,
juntado con mezcla mortero:
1 Concepto arena 1:5 proporción, con m2 $208.84
espesor promedio de 1.6 cm
hasta una altura de 2.20 mts

8. Aplicaciones

Ningún tipo de mortero se puede utilizar con garantías en el tipo de trabajo que sea,
dependiendo de las necesidades que se tengas en cada caso, es el tipo de mortero que
tenemos que elegir.

Por mencionar algunos ejemplos, podemos decir que si vamos a utilizar un mortero
como material de agarre en la formación de fábrica de ladrillo o bloque, la cualidad que
más nos interesa en un mortero es la de resistencia a compresión, ya que forma parte de
las juntas entre piezas resistentes que van a soportar las cargas de aplastamiento; por
otra parte si el mortero va a ser utilizado en revestimientos lo que más nos interesa es la
adherencia ya que se debe garantizar una óptima unión entre el soporte y el revestimiento.

El uso general de los morteros se puede encaminar hacia la albañilería, bien sea
como material de agarre o de revestimiento.

8.1. Usos de los morteros de cemento

Mortero Usos

1:1 Mortero muy rico para impermeabilizaciones. Rellenos

1:2 Para impermeabilizaciones y recubrimiento de tanques subterráneos.

Rellenos.

1:3 Impermeabilizaciones menores. Pisos.

1:4 Pega para ladrillos en muros y baldosas (azulejos). Pañetes finos.

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 1:5 Pañetes exteriores. Pega para ladrillos y baldosines, pañetes y mampostería
en general. Pañetes no muy finos.

1:6 y 1:7 Pañetes interiores; pega para ladrillos y baldosines, pañetes y mampostería en
general. Pañetes no muy finos

1:8 y 1:9 Pegas para construcciones. Estabilizaciones de taludes en cimentaciones.

8.2. Usos de los morteros de cal y arena

✓ Para revoques.
✓ Para enlucidos.
✓ Para muros de ladrillo.
✓ Para muros de mampostería.
8.3. Usos de morteros de cemento y cal

✓ Para muros cargados e Ilustración 9 Enlucido

impermeables.
✓ Para muros poco cargados.
✓ Para cimientos.
✓ Para revoques impermeables.
9. Conclusión

Para la elaboración de este material, se investigó en libros y páginas de internet, y

se seleccionó la información útil, a fin de crear un trabajo de mejor calidad que nos sirva a
nosotros y a nuestros compañeros como apoyo en nuestra formación como ingenieros.

Gracias a este trabajo de investigación logramos conocer y comprobar la

importancia del mortero en la construcción. Se conocieron sus componentes, que son los
conglomerantes, aditivos, áridos y agua; sus clasificaciones, que van según su aplicación,
o según su fabricación; resistencias, y los cálculos necesarios para el correcto dosificado
de una mezcla de mortero.

Se puede concluir, entonces, que el mortero es una parte, aunque común, muy
importante en la construcción y en el día a día de un Ingeniero Civil.

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10. Glosario
• Amasar: Formar o hacer masa, mezclando harina, yeso, tierra o cosa
semejante con agua u otro líquido.
• Baldosa: Placa delgada de cerámica, piedra u otro material resistente, que
sirve para sola.
• Baldosín: Baldosa pequeña y fina para revestir paredes;
azulejo.
• Dosificar: Graduar la cantidad o porción de otras cosas.
• Enfoscado: Capa de mortero con que está guarnecido un muro.
• Enfoscar: En albañilería, tapar los agujeros que quedan [en una pared]
después de labrada.
• Enlucido: Capa de yeso, estuco u otra mezcla que se da a las paredes para
alisarlas.
• Mampostería: Aparejo de un muro realizado con piedras de distintos
tamaños sin labrar o poco labradas, colocadas sin orden establecido y unidas
con argamasa, mortero, yeso, cal o cemento.
• Ponderable: Que se puede pesar.
• Resina: Sustancia sólida o de consistencia pastosa, insoluble en el agua,
soluble en el alcohol y en los aceites esenciales, y capaz de arder en
contacto con el aire, obtenida naturalmente como producto que fluye de
varias plantas.
• Revoques: Capa o mezcla de cal y arena u otros materiales semejantes que
se utiliza para revocar. Arreglar o pintar de nuevo por la parte exterior las
paredes de un edificio.
• Silo: estructura que ha sido diseñada para almacenar distintos productos o
materiales como los granos y materiales a granel. Los más comunes son de
forma cilíndrica, parecidos a una torre.

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11. Fuentes de Información

✓ ¿Que es el mortero y cómo funciona? - Calidra. (2011). Obtenido de Grupo Calidra:

http://calidra.com/usodelacal/mortero/

✓ Dosificar y preparar mortero y hormigón. (2002). Recuperado el 5 de Marzo de

2014, de http://www.biblioteca.org.ar/libros/211379.pdf

✓ El Mortero, tipos y usos. (s.f.). Recuperado el 5 de Marzo de 2014, de Arquigrafico:

http://www.arquigrafico.com/tipos-de-morteros-para-la-construccion/

✓ Gutierrez de López, L. (2003). El concreto y otros materiales para la construcción.

Colombia: Universidad Nacional de Colombia, Sede Manizales.

✓ MORTERO - TODO FERRETERÍA, Revista & Canal de TV. (11 de Junio de 2011).
Recuperado el 5 de Marzo de 2014, de Todo Ferreteria & Construcción:
http://www.todoferreteria.com.mx/mortero

✓ Morteros de Albañileria. (Febrero de 1980). Revista IMCYC, 17(106), 37-49.

✓ Morteros, A. N. (2003). Morteros Guía General. Madrid: AFAM.

✓ Resistencia en Morteros de Cemento Portland: Constructor Civil. (Diciembre de

2010). Recuperado el 5 de Marzo de 2014, de Constructor Civil:
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/fluidez-en-morteros-de-cemento-
portland_21.html

✓ Rey C., G. A. (2011). Mortero. Recuperado el 5 de Marzo de 2014, de Propisos S.

A.: http://www.propisos.com/morteropropisos.pdf

✓ Trujillo Cebrian, J. J. (2013). Pastas, morteros, adhesivos y hormigones. IC

Editorial.

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