“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

Escuela profesional de Ingeniería

Tarea:

Diseño y preparación de concreto con 1 y 3 aditivos.

Realizar ensayos de esclerometría y diamantina
(Informe del laboratorio N° 03)

Asignatura:

Tecnología del concreto

Integrantes:

Churampi Ricaldi, Giordano Isaías U20302312

Coleto Herrera, Juan Carlos U21100215
Cusi Aguilar, Fredy U20212456
De La Cruz Canchumanya, Estefany Hilme U22234454
Dominguez Valenzuela, Rosmel U20211502

Docente responsable:

Lecca Zavaleta Julio Alejandro

Lima, octubre del 2022

 I. INTRODUCCIÓN

En la actualidad el uso de aditivos para el diseño de mezcla es importante y el control de

las dosificaciones, esto dependerá de la cantidad aditivos que se agregue a la mezcla, es
decir, la cantidad como peso y volumen de aditivos que se emplee serán indispensables
durante el cálculo y la dosificación en relación a su volumen seco. Para ello es importante
conocer las especificaciones técnicas del fabricante donde indica en el mismo producto.
Así mismo esto dependerá del tipo de aditivos con lo cual se requiere trabajar para obtener
una mezcla con mayor trabajabilidad, donde esto significa mayor medida de slump y
probablemente de menor costo porque se puede reducir cantidad de cemento y la cantidad
del volumen del agua, es decir, la relación w/c en el diseño de la mezcla de esta manera
obtener un concreto de mayor resistencia y con una calidad adecuada en cuanto su
durabilidad y la vida útil del mismo.

En el presente informe de laboratorio sobre el diseño y la preparación de mezclas con uno

y tres aditivos se pretende efectuar una enseñanza realizada en clase, donde ello se lleva
al desarrollo práctico todo lo visto en la sesión, así mismo, en ello se procede a realizar
los métodos destructivos y no destructivos para evaluar el comportamiento del concreto
armado, para ello se hizo el ensayo de la diamantina. Es decir, la extracción de Núcleos
Diamantinos según Norma ASTM C42. Por otro lado, también se realizó la medición de
uniformidad del concreto a través del uso de Martillo Schmidt, según norma ASTM C805.
(Esclerometría).

Esclerometría. La esclerometría es un tipo de ensayo que nos sirve para determinar la

uniformidad del concreto, puntos críticos o de baja calidad en una estructura, los cuales
contribuyen a la evaluación optima de la estructura. Cuando se realiza este tipo de ensayo
no se debe llegar a la conclusión que es un ensayo 100% confiable, ya que hay muchos
factores que inciden en la prueba como es la “carbonatación del concreto, temperatura del
cemento, humedad del concreto, temperatura del equipo, tipo de encofrado, tipo de
agregado, entre otros x factores”. Esto se debe a que posee una dispersión muy grande,
debido al crecimiento continuo que se tiene cada año el uso del concreto como material
primordial en la construcción, es por ello, resulta de gran ayuda contar con distintos
métodos no destructivos que nos permitan conocer, de una manera rápida y sencilla, la
resistencia del concreto. Uno de los métodos no destructivos es la esclerometría, la cual,

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es un tipo de ensayo que nos sirve para determinar la uniformidad del concreto, puntos
críticos o de baja calidad en una estructura, los cuales contribuyen a la evaluación optima
de la estructura. Cuando se realiza este tipo de ensayo no se debe llegar a la conclusión
que es un ensayo 100% confiable, ya que hay muchos factores que inciden en la prueba
como es la (carbonatación del concreto, temperatura del cemento, humedad del concreto,
temperatura del equipo, tipo de encofrado, tipo de agregado, etc.) esto se debe a que posee
una dispersión muy grande. Este ensayo utiliza el esclerómetro de Schmidt, que mide la
dureza superficial del concreto a partir del rebote de una masa incidente después de
impactar contra la superficie de estudio. Este rebote es entonces convertido en un valor
de resistencia a compresión a través de ábacos. El ensayo debe realizarse en superficies
de concreto homogéneas, esto se debe efectuar previamente por la eliminación de capa
superficial mediante raspado para su correcta ejecución del mismo. Tipos de
esclerómetros se tiene:

 TIPO N: Este ensayo se utiliza para obras civiles normales (columnas, pisos, etc.)

 TIPO L: Este ensayo se utiliza para concretos de dimensiones reducidas y muy

sensibles a los golpes.

 TIPO M: Este ensayo se utiliza para estructuras de gran envergadura o de gran volumen.
Ventajas

 Ensayo no destructivo lo que permite realizar un gran número de determinaciones sin

alterar la resistencia, estética ni funcionalidad de una estructura viva o en uso.

 Ensayo económico.

 Permite ensayar muchos elementos en corto espacio de tiempo con escasos medios
auxiliares.

Desventajas

 Se necesita una superficie perfectamente lisa para realizar el ensayo por lo que no es
útil en elementos no encofrados.

 Solo afecta a los primeros centímetros de la pieza.

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 Los resultados varían de acuerdo a muchos factores; entre ellos, la pericia del operador.
 Existe pérdida de energía por la deformación elástica del hormigón en el interior de la
pieza.

Diamantina. Establece la obtención, preparación y ensayo de longitud, resistencia a la

compresión, o resistencia a la tracción por compresión diametral de corazones
diamantinos de concreto y para determinar la resistencia a la flexión de vigas cortadas de
concreto. En este ensayo se aplica a la extracción de especímenes cilíndricos de concreto
obtenidos a partir de estructuras existentes. Este espécimen se falla a compresión para
determinar la resistencia del concreto de la estructura. Los testigos cilíndricos para
ensayos de compresión se extraen con un equipo sonda, provisto de brocas diamantadas,
cuando el concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se
pierda la adherencia entre el agregado y la pasta. En todos los casos, concreto deberá tener
por lo menos 14 días de colocado. Deben tomarse tres especímenes por cada resultado de
resistencia que esté por debajo de la resistencia a la compresión especificada del concreto
(f'c). La Extracción debe realizarse en forma perpendicular a la superficie del elemento
cuidando que en la zona no existan juntas ni se encuentren próximas a los bordes deberán
descartarse las especímenes dañados o defectuosos. Diámetro del núcleo: Con el fin de
disminuir la preponderancia del agregado grueso en la superficie de falla, se estipula que
el diámetro del núcleo debe ser por lo menos tres veces el tamaño máximo del agregado.
La dispersión de resultados es menor en la medida en que aumenta el diámetro del núcleo.
Relación longitud / diámetro o de “esbeltez: e”. Se busca que esta sea en lo más cercana
posible a 2, reconociendo que valores mayores de ella disminuyen de resistencia a
compresión determinados y viceversa. Es decir, que la resistencia del concreto también
influye, haciendo que sean diferentes los factores de corrección por esbeltez, para hacer
comparables los resultados con los obtenidos en cilindros estandarizados, como también
las condiciones de curado. Por ejemplo, en las normas británicas se ve establecidas las
siguientes fórmulas para calcular factores de corrección en núcleos, dependiendo del
sentido de extracción, con el fin de correlacionar con resistencias en cubos estandarizadas.

 2.5 / (1.5 + (1/ e)) sentido horizontal

 2.3 / (1.5 + (1/ e)) sentido vertical: Relación de Esbeltez (1 / e)

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 II. LOGRO DE LA PRACTICA

2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
2.1. Generales
 Reconocer los ensayos que cumplan con normas establecidas en cuanto el control y
evaluación de la calidad del concreto en sus diferentes estados, el destructivo y no
destructivo.

2.2. Específicos
 Evaluar el resultado que mide el ensayo de esclerometría y el de diamantina.

 Realizar el uso adecuado del martillo de acero impulsado por resorte e identificar la
uniformidad del concreto.
 Conocer las propiedades físicas y mecánicas de la diamantina en los ensayos.

 Analizar los resultados obtenidos en los ensayos para garantizar la conformidad del
mismo.

III. ENSAYOS REALIZADOS

En esta ocasión se realizan tres diseños de mezcla de concreto con aditivo: plastificante,
súper plastificante y incorporador de aire, con dosificaciones mostradas en la tabla, en
relación con 28 litros de concreto y cada mezcla con sus respectivos ensayos. Para la
preparación de la mezcla y los ensayos se realizan los mismos pasos en cada una. Para
ejemplificar los procedimientos tomaremos como referencia el diseño de mezcla con
aditivo plastificante.

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PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO CON ADITIVO
PLASTIFICANTE

Materiales y equipos

 Agregados
 Cemento
 Agua
 Aditivo plastificante
 Mezcladora de concreto
 Balanza

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Procedimiento

Primeramente se procede a pesar los materiales (agregados, cemento y agua) de acuerdo

a la dosificación teórica corregida por humedad.

Luego se procede hacer la preparación del concreto en la mezcladora. Primeramente se

debe echar el agua, aproximadamente un 80% y guardar el resto para el final, luego se
debe echar el agregado grueso, después el cemento, después la arena proporcionalmente
y por último se echa el aditivo plastificante junto con la cantidad de agua restante y
esperar que se mezcle por 3 minutos.

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Por último, luego de esperar los tres minutos, vaciar la mezcla en la carretilla para sus
respectivos ensayos.

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ENSAYO: TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO

Norma: 339.184/ASTM C1064

Materiales y equipos

 Carretilla
 Termómetro digital

Procedimiento

Luego de estar la mezcla en la carretilla, el termómetro debe ser introducido en la masa

de concreto por un mínimo de 2 minutos o hasta que se estabilice para tomar la lectura y
lo retiramos.

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ENSAYO: ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

Norma: NTP 330.005/ASTM C143

Materiales y equipos

 Varilla, cucharón, base metálica.

 Cono de Abrams
 Wincha

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Procedimiento

Para este ensayo, se debe pisar bien los costados del cono de Abrams para evitar que se
mueva y levante y echar la mezcla en el cono en tres partes iguales, varillando por 25
veces en cada capa para compactar, hasta llenar el cono y enrazar con la varilla.

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Despues de estar lleno el cono se procede a retirarlo, primero se hace presion con las
manos y se retira los pies, luego se levanta el cono suavemente en un tiempo de 2 a 5
segundos.

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Por último se procede a medir el slump. Se coloca el cono al costado de la mezcla en
reverso y se pone la varilla encima del cono horizontalmente, luego con ayuda de la
wincha se mide del ras superior de la mezcla hace la parte inferior de la varilla para
obtener la medida del slump.

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ENSAYO: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

Norma: NTP 339.046/ASTM C138

Materiales y equipos

 Recipiente de volumen conocido (Tamaño depende del TM del agregado

utilizado).
 Balanza con precisión 0.3%
 Varilla de 5/8” con punta redondeada
 Comba de goma
 cucharon

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Procedimiento

Como primer paso, llenar el recipiente de volumen conocido con la mezcla en tres capas
iguales, varillando con la barra de 5/8 de diámetro por 25 veces y golpeando con la
comba de goma de 10 a 15 veces los costados del recipiente por cada capa llenada.

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Luego de llenar el recipiente se procede a enrasar con la varilla de 5/8” y limpiar los
bordes para proceder a pesar. Para obtener el peso unitario se debe restar el peso
obtenido menos el peso del molde y dividirlo entre el volumen.

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ENSAYO: CONTENIDO DEL AIRE DEL CONCRETO FRESCO

Norma: 339.083/ASTM C231

Materiales y equipos

 olla Washington

Procedimiento

Para este ensayo se debe utilizar la olla Washington llena de mezcla a ras, debidamente
llenado en tres capas, varillada 25 veces y dándole de 10 a 15 golpes con la comba de
goma por cada capa llenada igual que el ensayo anterior. Luego se procede a colar la
tapa en la olla Washington con mucho cuidado y colocando bien los seguros.

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Una vez asegurada la olla, se procede a echar agua en sus orificios hasta que rebalse por
el rebose, para sacar el aire incluido en la tapa y cerrar las válvulas, luego ejercer
presión manualmente hasta la marca indicada. Finalmente liberar presión con una
palanca en la tapa para ver el porcentaje de aire en la mezcla, en el equipo de medición.

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De la misma forma se realizan el mezclado del concreto con aditivo súper plastificante y
incorporador de aire y el procedimiento de los ensayos de temperatura, asentamiento,
peso unitario, contenido de aire, siguiendo las dosificaciones mostradas.

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ENSAYO DE ESCLEROMETRÍA

Materiales y equipos

 Esclerómetro o martillo de Smith

Procedimiento

Este ensayo nos ayuda a determinar la resistencia superficial del concreto, mediante 10
puntos con el esclerómetro, en donde cualquiera de los puntos que difiera por 7
unidades de promedio será descartado según norma. El esclerómetro cuenta con un
ábaco que nos muestra la cantidad de golpes y así ubicar la resistencia superficial del
concreto.

Primeramente se procede a dibujar un cuadrado sobre la superficie del concreto, este

cuadro debe estar separado en 16 cuadraditos de 1” x 1”

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Luego se procede a determinar los 16 puntos, empezando por un extremo. Se presiona el
esclerómetro sobre la superficie de concreto y podemos ver que en el primer caso marca
53 golpes. Después nos dirigimos al ábaco para ubicar la resistencia superficial del
concreto mediante el número de golpes.

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Después de ubicar la resistencia superficial, que en primer caso resulto 70 kg/cm2, se
procede a hacer el mismo procedimiento en los 16 cuadraditos. Luego de determinar los
16 puntos se eliminan los puntos que difieren por 7 unidades y los puntos que estén
dentro del promedio son considerados para determinar la resistencia superficial del
concreto.

ENSAYO DE ESBELTEZ CON DIAMANTINAS

Materiales y equipos

 Diamantinas
 Vernier

Procedimiento

Luego de obtener las diamantinas, se mide los diámetros y la altura para luego dividir y
hallar la esbeltez. Para medir el diámetro se debe hacer con el vernier, girando y
midiendo en varios puntos para sacar un promedio.

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De igual forma se mide la altura con el vernier en varios puntos para sacar un promedio
y con los datos del diámetro y la altura se obtiene el esbeltez.

IV. RESULTADOS OBTENIDOS

1.

Realizar el diseño de mezcla de un concreto con un aditivo plastificante. Usar usar tambien como reductor de agua en 5%
cuando se mantiene la relación W/C y cuando se mantiene el cemento. Comente sus resultados.
Unid específica
Marca PE 1000
Cemento Andino 3.11 3110
Peso unitario seco PE (kg)
TM MF Wa (%) Wo (%) Suelto Varillado PE 1000
Grava 3/4'' 6.7 1.72 0.45 1.56 1.74 2.65 2650
Arena 3/8'' 2.9 1.52 2.18 1.60 1.82 2.8 2800

Características de la mezcla del concreto

Resisirencia al a la compresión: f'c (kg/cm2) 210

Resisirencia media requerida: f'cr (kg/cm2) 250
Revenimiento (cm) 9
Relación agua/cemento (W/C) 0.7
Relación agua/agregado en volumen absoluto (a/A): 0.5

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 Converción de ml a ltrs y m3
(x*y)/1000 = Ltrs
((x*y)/1000)/1000 =m3

Dosificación en peso seco para 1.000m3 de mezcla

Aditivo Dosis aprox: 4 a 12ml/kg de cemento

Dosis estimado con el punto intermedio: 8 ml/kg de cemento
Densidad: 1.115g/ml 1115
1m3 agua = 1000 ltrs 1000

Como plastificante

MATERIAL OPERACIONESPESO SECO (gk) OPERACIONES VOLUMEN (m3)

AGUA 200 200/1000 0.20000
CEMENTO 200/0.7 286 286/(3.11*1000) 0.09196
AIRE 0.02000 Lo que falta 1- Suma 1- suma de los resultados obtenidos
GRAVA 0.34288*2650 909 0.5*0.34288 0.34288 0.68575
ARENA 0.34288*2800 960 0.5*0.34288 0.34288
ADITIVO PLASTIF 0.00229*1115 2.6 8*286/1000/1000 0.00229 0.00229
2357 1.00000
w/c 0.7

Nota: Se hizo una dosificación de manera normal o convencional, solo se agregó el aditivo como
plastificante para que la mezcla tenga mayor fluidez y trabajabilidad.

Como Reductor De Agua, Manteniendo El W/C Y El Slump: Reductor De Agua Al 5%

5% 200 10
MATERIAL OPERACIONESPESO SECO (gk) OPERACIONES VOLUMEN (m3)
AGUA 200-5%200 190 190/1000 0.19000
CEMENTO 190/0.7 271 271/(3.11*1000) 0.08714
AIRE 0.02000 Lo que falta 1- Suma 1- suma de los resultados obtenidos
GRAVA 0.35035*2650 928 0.5*0.35035 0.35035 0.70069
ARENA 0.35035*2800 981 0.5*0.35035 0.35035
ADITIVO PLASTIF 0.00217*1115 2.4 8*271/1000/1000 0.00217 0.00217
2373.2 1.00000
w/c 0.7

Nota: Se diseñó la mezcla como reductor de agua y esto al mismo tiempo se vé reflejado en
cuanto la relación del cemento, por lo tanto este diseño de mezcla será la más económica
porque se requiere menor cantidad en gramos de cemento y menor ml de agua.

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Como Reductor De Agua, Manteniendo El Cemento Y El Slump: Reductor De Agua Al 5%

5% 200 10
MATERIAL OPERACIONESPESO SECO (gk) OPERACIONES VOLUMEN (m3)
AGUA 200-5%200 190 190/1000 0.19000
CEMENTO 286 286/(3.11*1000) 0.09196
AIRE 0.02000 Lo que falta 1- Suma 1- suma de los resultados obtenidos
GRAVA 0.34788*2650 922 0.5*0.34788 0.34788 0.69575
ARENA 0.34788*2800 974 0.5*0.34788 0.34788
ADITIVO PLASTIF 0.00229*1115 2.6 8*271/1000/1000 0.00229 0.00229
2374.5 1.00000

w/c = 0.66

Nota: Se realizó el diseño de mezcla como reductor de agua al 5%, pero manteniendo el
cemento, por lo tanto se obtiene una mezcla con las mismas condiciones de trabajabilidad que
los diseños anteriores pero, este concreto se logrará obtener un resultado final con una
resistencia superior a ellos. Porque se menoró la cantidad de agua al 5%, pero con la misma
cantidad de cemento + aditivo plastificante y esto da como resultado un concreto de calidad
adecuada.

2. Diseño De Mezcla Con 3 Aditivos: Plastificante, Súper plastificante Y Un Incorporador De

Aire.

Peso unitario PE
Varillado 1000 Suelto 1000
1.74 1740 2.65 2650
1.82 1820 2.8 2800

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 Aditivos Dosis: Plastificante: 12 ml/kg de cemento
Superplastificante: 8 ml/kg de cemento
DENSIDAD Incorporador de aire: 0.2 ml/kg de cemento
1m3 agua = 1000 ltrs 1000 1.00 g/cm3
1200 1.20 g/cm3
1180 1.18 g/cm3

COMO PLASTIFICANTE

MATERIAL OPERACIONES PESO SECO (gk) OPERACIONES VOLUMEN (m3)

AGUA 184 184/1000 0.18400
CEMENTO 184/0.5 368 368/(3.11*1000) 0.11833
AIRE 0.05000
GRAVA 0.61*1740 1061 1061/2650 0.40053
ARENA 0.23971*2800 671 1-0.76029 0.23971
ADITIVO 01 0.00442*1200 5.30 12*368/1000/1000 0.00442
ADITIVO 02 0.00294*1180 3.47 8*368/1000/1000 0.00294
ADITIVO 03 0.00007*1000 0.07 0.2*368/1000/1000 0.00007
2293 1.00000
w/c 0.5

a/A = arena/suma de arena y grava

0.37

Pasos para mezclados convencional y con 3 aditivos

PASOS MEZCLADO CONVENCIONAL

1 80% de agua
2 100% de grava
3 100% de cemento
4 100% de arena
5 20% de agua restante
6 Homogenizar la mezcla durante 3 minutos adicionales

PASOS MEZCLADO CON 3 ADITIVOS

1 50% de agua + incorpoador de aire
2 100% de grava
3 100% de cemento
4 100% de arena
5 Dejar homogenizar la mezcla por 4 minutos
6 30% agua + plastificante
7 Dejar homogenizar la mezcla por 4 minutos
8 20% agua + súper plastificante
9 Dejar homogenizar la mezcla por 4 minutos adicionales

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 V. EVALUACIÓN DE RESULTADOS.

 Por lo general, en construcción se calcula la dosificación para 1 m3 de concreto fresco,

para que posteriormente sea multiplicado por el metrado real que se va utilizar en el
vaciado.
 Las relaciones agua-material cementante especificadas en la siguiente tabla, se calculan
usando el peso del cemento que cumpla con la NTP 334.009, 334.082, 334.090 ó
334.156, más el peso de las cenizas volantes y otras puzolanas que cumplan con la NTP
334.104, el peso de la escoria que cumpla con la Norma ASTM C 989 y la microsílice que
cumpla con la NTP 334.087, si las hay. Cuando el concreto esté expuesto a productos
químico descongelantes.

Tabla: Relación máxima de agua cemento según la condición de exposición del concreto

 Hagamos un breve cálculo. Si en los planos de construcción que me dan me dicen que
debo preparar concreto que tenga una resistencia de f´c = 210 kg/cm2 ¿Cuánta agua
debo usar por cada bolsa de cemento, si una bolsa de cemento pesa 42.5 Kg? y la
relación máxima de agua/cemento es de 0.50?

R= a/c

0.50 = a/42.5

a = 42.5 x 0.50

a = 21.25 litros

 Al aplicar la fórmula sabemos que, por cada bolsa de cemento, debo usar 21.25 litros de
agua.
 Según la tabla de “Relación máxima de agua cemento según la condición de exposición
del concreto”, un concreto con f´c = 210 kg/cm2, debe tener una relación agua/cemento
de 0.50, según los valores obtenidos están fuera de este rango, por lo que su dosificación
debería ser menor.

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VI. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

 Los aditivos cumplen un propósito muy útil, evidenciando algunas ventajas y

desventajas en el diseño de mezcla de concreto, además, el aditivo a
utilizar va depender de los requerimientos que va requerir el concreto fresco, la
zona de construcción, entre otros factores (Giordano Isaías Churampi
Ricaldi)
 Se puede mencionar que en el diseño que mezcla con aditivo reductor de agua al
5% y manteniendo el cemento, se puede lograr un concreto con buena
trabajabilidad y lograr una mayor resistencia ya que reduce el agua con la misma
cantidad de cemento. (Giordano Isaías Churampi Ricaldi)
 Considerar que el ensayo de esclerometría, no se puede realizar en superficies de
cemento pulido. (Giordano Isaías Churampi Ricaldi)
 En los videos observados de los ensayos de laboratorio, se pudo evidenciar que
la mezcla de concreto que tenía el aditivo PLASTIFICANTE, presentaba mayor
peso unitario respecto a los otros. (Rosmel Domínguez Valenzuela)
 Al hacer el cálculo de la cantidad de mezcla, se debe tener en cuenta el número
de probetas necesarias para el ensayo de probetas, para que al momento del
llenado no falte concreto (este se presenta en estado fresco). (Rosmel
Domínguez Valenzuela)
 En los ensayos de laboratorio, se pudo evidenciar que la mezcla de concreto que
tenía el aditivo INCORPORADOR DE AIRE, era el que más porcentaje de aire
atrapado contenía. (Fredy Cusi Aguilar)
 Al compactar nuestro concreto con aditivo en el cono de Abrams, nos damos
cuenta que el slump es menor a comparación del concreto simple; esto se debe
al aditivo que vuelve a la mezcla más liquida por un tiempo determinado.
(Fredy Cusi Aguilar)
 Luego de finalizar el laboratorio se acomoda las probetas de concreto
con aditivo para que puedan terminar de secar por un par de días, luego se pasara
a curar el concreto en una poza de llena de agua. Para luego de una semana se
pase a realizar los ensayos de ruptura. (Estefany Hilme De La Cruz
Canchumanya)
 En el transcurso del laboratorio el aditivo va perdiendo su efecto, que es de
volver a la mezcla más liquida. (Estefany Hilme De La Cruz Canchumanya)
 Ante una mala compactación de nuestro concreto dentro de las probetas,
generó una mala fuerza de compresión al momento de ingresarla en
la compresora. (Juan Carlos Coleto Herrera)

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 VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Según NTP 339.181, (2014). CONCRETO: Método de ensayo para determinar el número
de rebote del concreto endurecido (esclerometría), INDECOPI.

NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN E.060 CONCRETO ARMADO

Designación ASTM C 94/C 94M – 03ª

NORMA TECNICA PERUANA NTP-400.037

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