“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

ENSAYO SIMPLE DE COMPRESION

DE PROBETAS Y PRUEBA DE
SLUMP

DOCENTE
Mg. JOSE ANTONIO BUSTILLOS COTRADO

ESTUDIANTES:
 DANTE JOEL UBALDO CARHUA
 GARCÍA ESPINOZA CHRISTIAN MIJAIL

CURSO:
TECNOLOGÍA DE MATERIALES Y DEL CONCRETO CICLO:

III

TINGO MARÍA
2023 I
INDICE

OBJETIVO......................................................................................................................................3
MARCO TEORICO..........................................................................................................................4
MARCO REFERENCIAL..................................................................................................................5
DATOS Y UBICACION DE LA CANTERA 9° 15' 45.640" S 75° 59' 44.819" W.............5
................................................................................................................................................... 5
MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO..................................................................................................6
................................................................................................................................................... 6
DATOS BASICOS Y PROCEDIMIENTO DE DOSIFICACIÓN...............................................................7
PANEL FOTOGRAFICO DE PROCEDIMIENTOS DE MEZCLA Y DOSIFICACION.................................8
PROCEDIMIENTO Y LLENADO DE PROBETA..................................................................................9
LLENADO DE PROBETA...............................................................................................................10
PROCEDIMIENTO Y LLENADO DE PRUEBA DE SLUMP O ASENTAMIENTO..................................11
SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO...............................................................................................12
PANEL FOTOGRAFICO DE LA PRUEBA DEL SLUMP O ASENTAMIENTO.......................................13
................................................................................................................................................. 13
INFORME DISEÑO DE MEZCLA F´C=210 KG/Cm2 Y PIEDRA CHANCADA DE 1”...........................14
DISEÑO DE MEZCLA CANTIDAD DE MATERIAL...........................................................................15
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO...........................................................................16
GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO.....................................................................................17
ANALISIS PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO..................................................................18
ANALISIS CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL.........................................................................19
PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO.................................................................................20
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO...........................................................................21
CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL........................................................................................22
GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS......................................................23
ENSAYO DE COMPRESION SIMPLE DE CONCRETO NORMA ASTM C-39.....................................24
CONCLUSION DE LA PRUEBA DE RUPTURA................................................................................25
BIBLIOGRAFIA:............................................................................................................................26

1
INTRODUCCION
El presente informe tiene como objetivo presentar el diseño de mezcla para la elaboración de
concreto con resistencia característica a la compresión de F'C= 210 kg/cm², utilizando cemento
Inka Portland Tipo 1. Además, se realizará un ensayo a compresión simple de acuerdo con la
norma ASTM C39 para evaluar la resistencia del concreto.

El diseño adecuado de la mezcla de concreto es fundamental para garantizar la calidad y la

resistencia del material utilizado en la construcción. En este caso, se busca obtener una
resistencia característica de F'C= 210 kg/cm², que cumpla con los requisitos establecidos por las
especificaciones del proyecto.

El cemento Inka Portland Tipo 1, seleccionado para esta mezcla, es ampliamente utilizado en la
industria de la construcción debido a su alta calidad y capacidad para proporcionar resistencia y
durabilidad al concreto. Es importante tener en cuenta las características específicas de este tipo
de cemento, como su contenido de C3S (tricálcico), C2S (dicálcico), C3A (tricalcico aluminoso)
y C4AF (ferrito aluminoso tetra).

Además de la resistencia característica, otro aspecto esencial del diseño de la mezcla es el

asentamiento o slump del concreto. En este informe, se establece un rango de asentamiento de 3
a 4 pulgadas (7.6 a 10.2 cm). El asentamiento es una medida de la consistencia y la
trabajabilidad del concreto fresco, y se relaciona con la facilidad de colocación y compactación
en el sitio de construcción.

El ensayo a compresión simple, de acuerdo con la norma ASTM C39, se llevará a cabo para
determinar la resistencia a la compresión del concreto curado. Este ensayo es ampliamente
aceptado y utilizado en la industria de la construcción como un indicador confiable de la calidad
y la resistencia del concreto.

El informe presentará los detalles del diseño de mezcla, incluyendo las proporciones de los
materiales utilizados, la relación agua-cemento, así como los resultados obtenidos del ensayo a
compresión simple. Se discutirán los resultados, se realizarán análisis y se presentarán
conclusiones pertinentes para evaluar la calidad y el cumplimiento de los requisitos del concreto
diseñado.

Es importante tener en cuenta que este informe se basa en datos y resultados específicos, y que
las recomendaciones y conclusiones presentadas son aplicables en el contexto de este diseño de
mezcla particular.

2
OBJETIVO

El objetivo general de estudiar la dosificación de las mezclas en el diseño de concreto es obtener

una proporción adecuada de los materiales constituyentes para lograr un concreto con las
características y propiedades deseadas. Esto implica determinar las cantidades exactas de
cemento, agregados, agua y aditivos que se requieren para obtener un concreto con la
resistencia, durabilidad, trabajabilidad y economía óptimas.
El estudio de la dosificación de las mezclas busca alcanzar los siguientes objetivos:

1. Resistencia estructural: La dosificación adecuada permite obtener un concreto con

la resistencia necesaria para soportar las cargas y tensiones a las que estará expuesto en
su aplicación específica. Esto implica determinar la relación agua- cemento óptima y las
proporciones de agregados adecuadas para lograr la resistencia requerida.
2. Durabilidad: El concreto debe ser capaz de resistir los efectos adversos del medio
ambiente, como la humedad, la exposición a sustancias químicas, la abrasión y la
corrosión. La dosificación adecuada considera la selección de aditivos y la proporción
de materiales que mejoren la resistencia y durabilidad del concreto, garantizando su
vida útil y minimizando los riesgos de deterioro prematuro.
3. Trabajabilidad: La dosificación de las mezclas debe proporcionar un concreto que sea
fácilmente manejable y colocado durante la construcción. Esto implica encontrar la
combinación correcta de materiales y la relación agua-cemento para obtener una
adecuada fluidez y cohesión en la mezcla, permitiendo una colocación y compactación
eficientes.
4. Economía: La dosificación óptima busca maximizar la eficiencia en el uso de los
materiales, minimizando los costos asociados. Esto implica encontrar un equilibrio entre
la calidad del concreto y los recursos utilizados, evitando excesos o deficiencias en la
proporción de los materiales y optimizando su rendimiento.

En resumen, el objetivo general de estudiar la dosificación de las mezclas en el diseño de

concreto es lograr una combinación óptima de los materiales para obtener un concreto con las
características deseadas en términos de resistencia, durabilidad, trabajabilidad y economía. Esto
implica un análisis detallado de los componentes y sus proporciones, considerando los
requisitos específicos del proyecto y las condiciones ambientales, para asegurar la calidad y el
desempeño del concreto en su aplicación final

3
MARCO TEORICO
Selección del Slump en el Diseño de Mezclas de Concreto
La selección del slump, o asentamiento, es un aspecto clave en el diseño de mezclas de concreto
y se relaciona directamente con la consistencia y la trabajabilidad del material fresco. El slump
es una medida de la deformación o el asentamiento vertical del cono de abrams cuando se retira
después de realizar la prueba.
Existen diferentes criterios básicos para la selección del slump, que se basan en las
características y necesidades específicas de cada proyecto. A continuación, se describen los
criterios básicos de selección del slump y sus rangos correspondientes:
1. Mezclas secas: Estas mezclas generalmente tienen un slump que varía de 0 a 2
pulgadas (0 a 5 cm). Se caracterizan por tener una baja cantidad de agua en relación al
cemento y los agregados. Se utilizan en situaciones donde se requiere una mayor
resistencia inicial o cuando se necesita una alta cohesión, como en la construcción de
elementos estructurales o elementos precolados. El slump bajo proporciona una buena
capacidad de compactación y permite la formación de superficies más lisas.
2. Mezclas plásticas: Este tipo de mezclas presenta un slump en el rango de 3 a
4 pulgadas (7.6 a 10.2 cm). Son ampliamente utilizadas en aplicaciones generales de
concreto, donde se requiere una buena trabajabilidad y facilidad de colocación. Estas
mezclas son adecuadas para vertido en encofrados complejos o para la colocación
manual del concreto en elementos estructurales.
3. Mezclas fluidas: Las mezclas fluidas tienen un slump de 5 pulgadas (12.7 cm) o más.
Estas mezclas son altamente fluidas y se utilizan en situaciones donde se requiere una
alta fluidez y facilidad de colocación en áreas de difícil acceso o en estructuras con una
alta densidad de armaduras. También se utilizan en aplicaciones de concreto
autonivelante, donde se busca una distribución uniforme del concreto sin necesidad de
compactación adicional.

Es importante destacar que la selección del slump adecuado está influenciada por varios
factores, como la relación agua-cemento, la cantidad y calidad de los agregados, los aditivos
utilizados y los requisitos específicos del proyecto. Además, la normativa y las prácticas locales
también pueden establecer limitaciones o recomendaciones específicas para la selección del
slump en determinadas aplicaciones.
En el diseño de mezclas de concreto, se busca encontrar un equilibrio entre la trabajabilidad y la
resistencia del concreto, teniendo en cuenta los criterios de slump apropiados. La elección
correcta del slump garantiza que el concreto pueda ser colocado y compactado de manera
eficiente, logrando una adecuada calidad del concreto fresco y asegurando la durabilidad y
resistencia requeridas en el concreto endurecido.
En conclusión, la selección del slump en el diseño de mezclas de concreto depende de los
requisitos específicos del proyecto y las características deseadas del concreto fresco. Los rangos
de slump, desde mezclas secas hasta fluidas, permiten adaptar la consistencia y trabajabilidad
del concreto según las necesidades de cada aplicación.

4
MARCO REFERENCIAL
DATOS Y UBICACION DE LA CANTERA 9° 15' 45.640" S 75° 59' 44.819" W

5
MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

VARILLA
FLEXOMETRO PROBETA AGUA CUCHARA DE 1KG
REDONDEADA

AGREGADO PIEDRA
CEMENTO BALANZA PALETA
GRUESO CHANCADA

CONO DE TAMIZ
CARRETILLA PALA GRANULOMETRICO
EPP
ABRAMS

6
DATOS BASICOS Y PROCEDIMIENTO
DE DOSIFICACIÓN

Los datos básicos para la dosificación son los siguientes:

Carecteristicas de los materiales disponibles (partiendo que son de buena calidad, cumplen
especificaciones de normas, basados en ensayos de laboralorio
Cemento:
Densidad (Gc)
Masa unitania suelta MUSc)
Agua:
Densidad (Ga) se puede asumir Ga=1.00kg / dm³
Agregados:
Análisis granulométrico de los agregados incluyendo el cálculo del módulo de finura (MF) o del
tamaño máximo nominal (TMN), según el årido
Densidad aparente seca (G) y porcentaje de absorción de los agregados (% ABS.).
Porcentaje de humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas (Wn)
Masas unitanias sueltas (MUS).
Para obtener las proporciones de la mezcla del concreto que cumpla las caracteristicas
deseadas, con los maleriales disponibles, se prepara una primera mezcla de prueba, teniendo
como base unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo el orden que que a
continuación se indica:
a. Selección del asentamiento
b. Chequeo del tamaño maximo nominal
c. Estimación del agua de mezcla
d. Determinaciòn de la resistencia de dosificación
e. Selección de la relación Agua/Cemento
f. Cálculo del contenido de cemento y adilivo
g. Calculo de la cantidad de cada agregado
h. Cálculo de proporciones iniciales
i. Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad de los agregados

7
PANEL FOTOGRAFICO DE PROCEDIMIENTOS DE
MEZCLA Y DOSIFICACION

TAMIZADO DE PIEDRA MEZCLA DE AGREGADO GRUESO

TAMIZADO DE AGREGADO GRUESO
CHANCADA Y PIEDRA CHANCADA

DOSIFICACION DEL CEMENTO

VERTIDO DEL CEMENTO MEZCLA PETRÉA UNIFORME
INKA PORTLAND TIPO I

DOSIFICAION DE AGUA MEZCLADO UNIFORME TODO LISTO

8
PROCEDIMIENTO Y LLENADO DE PROBETA

Los moldes para la

Compacta con 25
elaboración de las probetas El moldeado de la probeta
“chuzeadas” con la varilla
deben ser de acero, hierro se realiza en tres capas,
forjado u otro material no cada una de ellas de 10 cm lisa. La varilla debe
absorbente y que no se de altura ingresar 1 pulgada en la
mezcle con el cemento primera capa

Compacta esta tercera capa

también mediante 25
“chuzeadas” con la varilla identificar las probetas
lisa

9
LLENADO DE PROBETA

LLENADO DE LA
DESENCOFRADO AL DIA REMOJADO POR 14
PROBETA Y
SGTE DIAS
CHUZEADA

10
PROCEDIMIENTO Y LLENADO DE PRUEBA DE SLUMP
O ASENTAMIENTO

11
SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
CRITERIOS BASICOS
MEZCLAS SECAS 0 A 2”
MEZCLAS PLASTICAS 3” A 4”
MEZCLAS FLUIDAS 5” A MAS
TABLA 1
ASENTAMIENTO
TIPO DE CONSTRUCCION MAXIMO MINIMO
Zapatas y muros de cimentacion 3” 1”
Cimentaciones simples, cajones y sub estructuras de muros 3” 1”
Vigas y muros armados 4” 1”
Columnas de edificios 4” 1”
Losas y pavimentos 3” 1”
Concreto ciclopeo 2” 1”

12
PANEL FOTOGRAFICO DE LA PRUEBA DEL SLUMP O ASENTAMIENTO

LLENADO DEL CONO DE

.

ABRAMS
1/3 DE LLENADO 25 CHUZEADAS

2/3 LLENADO 3/3 LLENADO ENRAZADO

SACADO DEL CONO 1 SACADO DEL CONO 2 SACADO DEL CONO 3

MEDICION DEL
MEZCLAS SECAS DE 0 A 2" MEZCLAS SECAS DE 0 A 2"
ASENTAMIENTO

MEZCLAS PLASTICAS DE 3" A MEZCLAS FLUIDAS DE 5" A MEZCLAS FLUIDAS DE 5" A

4" MAS MAS

13
INFORME DISEÑO DE MEZCLA F´C=210 KG/Cm2 Y PIEDRA
CHANCADA DE 1”

14
DISEÑO DE MEZCLA CANTIDAD DE MATERIAL

15
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

16
GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO

17
ANALISIS PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO

18
ANALISIS CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL

19
PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO

20
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

21
CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL

22
GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS

23
ENSAYO DE COMPRESION SIMPLE DE CONCRETO NORMA
ASTM C-39

24
CONCLUSION DE LA PRUEBA DE RUPTURA

Al analizar los datos proporcionados sobre el ensayo de compresión simple de

concreto de acuerdo con la norma ASTM C39 y considerando el porcentaje
alcanzado damos la siguiente conclusion:
Resistencia nominal del concreto (f'c): La estructura tiene una
resistencia nominal especificada de 210 kg/cm2. Esta resistencia es el valor
esperado para el concreto según el diseño estructural.
Edad del concreto: El concreto tiene una edad de 14 días. A medida que el
concreto cura y gana resistencia con el tiempo, 14 días representa una etapa
temprana de desarrollo de resistencia.
Diámetro nominal y área nominal: El diámetro nominal del cilindro de
concreto utilizado en el ensayo es de 15.2 cm, y el área nominal es de
181.46 cm2. Estos valores son relevantes para calcular la carga aplicada y la
resistencia obtenida del concreto.
Lectura de prueba y resistencia obtenida: Durante el ensayo, se registró una
lectura de prueba de 42050 kg, lo que resultó en una resistencia obtenida de
232 kg/cm2. Esto indica que el concreto superó la resistencia nominal
especificada en un 10% (110% del valor nominal).
En general, alcanzar un porcentaje mayor al 100% de la resistencia nominal es
un resultado positivo, ya que indica que el concreto tiene un rendimiento
superior al esperado. Sin embargo, es importante tener en cuenta otros
factores, como la variabilidad del material y los criterios de seguridad
estructural.
Es recomendable realizar un análisis más detallado y considerar otros
aspectos del diseño estructural, como las cargas, el refuerzo y la durabilidad,
para asegurarse de que la estructura cumpla con los requisitos de diseño y las
normas aplicables. También se debe tener en cuenta que los resultados de un
solo ensayo no son suficientes para determinar completamente la resistencia
del concreto en toda la estructura.

25
BIBLIOGRAFIA:

 https://es.slideshare.net/rubenparilaura/diseo-de-mezclas-de-
concreto-aci-211-pdf-ingenieroscivileswebcom
 https://www.sunearthtools.com/dp/tools/pos_sun.php?lang=es
 https://es.slideshare.net/marcelohurtado11/aci-2111
 https://www.studocu.com/pe/document/universidad-nacional- de-
trujillo/mecanica-de-materiales/informe-prueba-de- slump/5373437
 https://imgv2-1-
f.scribdassets.com/img/document/359677780/original/e134911
d31/1588524654?v=1
 https://www.civilmac.com/publicaciones/conoce-la-norma- astm-
c39/
 https://es.scribd.com/document/425591229/ASTM-C-29-C- 29M-
09-Peso-Volumetrico-Espanol


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