Universidad de las Fuerzas Armadas

“ESPE-L”
Carrera: Ingeniería Mecatrónica
Nivel: 4to Semestre “2411”
Nombre: Bryan Paúl Torres Salazar
Materia: Tecnología de los Materiales
Tema: Ejercicios Capitulo Nº9 Smith
FECHA DE Presentación: Latacunga, miércoles 24 de mayo del
2017

9.26Defina qué es una martensita Fe-C.

la martensita es una fase metaestable constituida por una solución sólida intersticial de
carbono sobresaturada en hierro cúbico centrado o hierro tetragonal centrado (el
carácter tetragonal lo causa una ligera distorsión en la celda de la unidad de hierro
cúbico BCC)

9.27Describa a los siguientes tipos de martensitas Fe-C que se presentan en los

aceros al carbono simples: a) martensita de listón y b) martensita de placa.

a) Hay una alta densidad de dislocación y esas dislocaciones proveen sitios de más
baja energía, para átomos de carbono, que sus posiciones intersticiales normales. Por
tanto, cuando los aceros martensíticos bajos en carbono se revienen por primera vez en
el rango de 20 a 200°C, los átomos de carbono se segregan para ir a esos sitios de más
baja energía.
b) Poseen alto contenido de carbono, las numerosas interfases dispuestas como
maclas en la martensita de placa contribuyen también a la dureza.

9.28Describa algunas características de la transformación de la martensita Fe-C

que tiene lugar en aceros al carbono simples.
A medida que el contenido de carbono de las aleaciones Fe-C se incrementa,
la estructura cc BCC se distorsiona en una estructura cristalina BCT (tetragonal centrada
en el cuerpo). El hueco intersticial más grande en la estructura cristalina ccc de hierro
tiene un diámetro de 0.104 nm, mientras que el hueco intersticial más grande en la
estructura cúbica centrada en el cuerpo (BCC) de hierro α tiene un diámetro de 0.072
nm

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9.29 ¿Cuál es la causa de que se cree la tetragonalidad en la red de hierro BCC

cuando el contenido de carbono de las martensitas Fe-C es mayor de 0.2 por ciento
aproximadamente?

Cuando las martensitas Fe-C con más de 0.2% C aproximadamente se producen por
enfriamiento rápido de la austenita, el espaciamiento intersticial reducido de la red BCC
hace que los átomos de carbono distorsionen la celda unidad BCC a lo largo de su eje c
para acomodar los átomos de carbono.

9.30¿Por qué causa se desarrolla una alta dureza y resistencia en las martensitas
Fe-C de aceros al carbono simples cuando su contenido de carbono es alto?
A medida que el contenido de carbono de las aleaciones Fe-C se incrementa, la
estructura cc BCC se distorsiona en una estructura cristalina BCT (tetragonal centrada
en el cuerpo).
A medida que el contenido de carbono de las aleaciones Fe-C se incrementa, la
estructura cc BCC se distorsiona en una estructura cristalina BCT (tetragonal centrada
en el cuerpo).

9.31¿Qué es una transformación isotérmica en estado sólido?

Se pueden realizar experimentos de transformación isotérmica para investigar los
cambios microestructurales que corresponden a la descomposición de austenita
eutetoide, utilizando diversas muestras pequeñas, cada una del tamaño aproximado de
una moneda de diez centavos

9.33.Si una muestra delgada de un acero al carbono simple eutectoide es templada

en caliente a partir de la región austenítica y mantenida a 700°C hasta que la
transformación sea completa, ¿cuál será su microestructura?
Perlita

9.34Si una muestra delgada de un acero al carbono simple eutectoide es templada

en agua desde la región austenítica hasta la temperatura ambiente, ¿cuál será su
microestructura?
Cementita
9.35¿Cómo está constituida la microestructura de la bainita? ¿Cuál es la diferencia
microestructural entre la bainita superior y la inferior?

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La bainita en aleaciones Fe-C puede definirse también como un
producto de descomposición austenítico que tiene una estructura
eutectoide no lamelar de ferrita α y cementita (Fe3C). Para aceros al carbono simples
eutectoides, se hace una distinción entre la bainita superior, que se forma por
transformación isotérmica a temperaturas de entre 550 y 350°C aproximadamente, y la
bainita inferior, que se forma entre unos 350 y 250°C

9.37¿Cuál es la diferencia entre el diagrama de transformación isotérmica de un

acero al carbono simple hipoeutectoide y el de uno eutectoide?
Una diferencia importante es que las curvas S del acero hipoeutectoide han sido
desplazadas hacia la izquierda, por lo cual no es posible templar este acero a partir de la
región austenítica para producir una estructura totalmente martensítica.
Una segunda diferencia importante es que se ha añadido otra línea de transformación
para la parte superior del diagrama TI de acero eutectoide que indica el inicio de la
formación de ferrita proeutectoide. Por tanto, a temperaturas entre 723 y 765°C
aproximadamente, sólo se produce ferrita proeutectoide por transformación isotérmica

9.40. Describa el tratamiento térmico para el recocido completo de un acero al

carbono simple. ¿Qué tipos de microestructura se producen con el recalentamiento
completo de a) un acero eutectoide y b) de un acero hipoeutectoide?
En el recocido completo, los aceros hipoeutectoides y eutectoides se calientan en la
región de la austenita aproximadamente 40°C por arriba del lím ite de la estructura
austenita-ferrita se les mantiene el tiempo necesario a la temperatura alta y después se
enfrían lentamente hasta alcanzar la temperatura ambiente, todo esto se efectúa
usualmente en el horno en el que fueron calentados
9.41.Describa el tratamiento térmico de proceso de recocido en el caso de un acero
al carbono simple hipoeutectoide con menos de 0.3% C.
El recocido de proceso, al que a menudo se hace referencia como un
relajamiento de esfuerzos interiores, ablanda parcialmente los aceros bajos en carbono
trabajados en frío, porque relaja los esfuerzos internos provocados por el trabajo en frío.

9.42.¿Cuál es el tratamiento térmico de normalización para el acero? ¿Cuáles son

algunos de sus propósitos?
La normalización es un tratamiento calórico en el que el acero se calienta en la región
austenítica y después se enfría en aire en reposo
1. Para refinar la estructura del grano

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2. Para incrementar la solidez del acero (en comparación con el acero
recocido)
3. Para reducir la segregación de los componentes en operaciones de fundición o
forjado, y conseguir así una estructura más uniforme

9.43.Describa el proceso de revenido para un acero al carbono simple.

el acero es austenitizado primero y luego se templa a una velocidad rápida para producir
martensita y evitar así la transformación de la austenita en ferrita y cementita. Después,
el acero se vuelve a calentar a una temperatura por abajo de la temperatura eutectoide
para reblandecer la martensita al transformarla en una estructura de partículas de
carburo de hierro en una matriz de ferrita.
53. Mencione cuatro elementos que estabilizan la ferrita en los aceros.
Los elementos formadores de carburo, como el tungsteno, el molibdeno, el titanio y el
cromo son elementos estabilizadores de ferrita.
54. ¿Qué elementos elevan la temperatura eutectoide del diagrama de fases Fe-
Fe3C? ¿Qué elementos la hacen descender?
Elementos que elevan la temperatura son: el tungsteno, el molibdeno y el titanio.
Elementos que bajan la temperatura son: el manganeso y el níquel.
55. Defina la templabilidad de un acero. Defina la dureza de un acero.
Templabilidad: se define como la propiedad que determina la profundidad y distribución
de la dureza inducida mediante el templado a partir de la condición austenítica.
Dureza: es su resistencia del acero a la deformación plástica, generalmente por
indentación o melladura.
56. Describa la prueba de templabilidad de Jominy.
En la prueba del templado final de Jominy, el espécimen es una barra cilíndrica de 1
pulg de diámetro y 4 pulg de largo, con un reborde de pulg en un extremo . Debido a
que la estructura previa tiene un fuerte efecto en la templabilidad, el espécimen suele
normalizarse antes de la prueba. En la prueba de Jominy, una vez que la muestra ha sido
austenitizada, se coloca en un portapiezas, y se lanza rápidamente un chorro de agua
sobre un extremo del espécimen. Después del enfriamiento, dos superficies planas
paralelas son pulidas en los extremos opuestos de la barra de prueba y se realizan
mediciones de dureza Rockwell C a lo largo de esas superficies hasta 2.5 pulg del
extremo templado.
57. Explique de qué manera se obtienen los datos para trazar la curva de
templabilidad de Jominy y cómo se construye dicha curva.

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Para la mayoría de los aceros al carbono y los de baja aleación, un
templado estándar produce, en la misma posición de corte transversal,
velocidades de enfriamiento comunes sobre toda la longitud de barras de acero largas y
redondas del mismo diámetro. Las velocidades de enfriamiento varían (1) para los
diferentes diámetros de la barra, (2) para las diferentes posiciones en los cortes
transversales de las barras y (3) para los diferentes medios de templado. También
distancia y dureza
58. ¿Cuál es la utilidad industrial de las curvas de templabilidad de Jominy?7
Determinar la velocidad de enfriamiento y la distancia asociada del extremo templado
de una barra Jominy con temple estándar, para un diámetro de barra seleccionado, en un
lugar determinado del corte transversal de la barra, usando un medio de templado
específico también para predecir la dureza de una barra de acero de diámetro
determinado, en un lugar específico de su corte transversal, templado en un medio dado.

9.82 Explique cómo una aleación templable por precipitación se endurece por
tratamiento térmico.
La muestra es enfriada rápidamente a una temperatura más baja, generalmente la
temperatura ambiente, y el medio de enfriamiento suele ser agua a temperatura
ambiente. La estructura de la muestra de aleación después del templado en agua consiste
en una solución sólida sobresaturada. Por lo tanto, la estructura de nuestra aleación x1
después del templado a la temperatura T3 en el punto d de la figura corresponde a una
solución sólida sobresaturada de la fase α.
9.85. ¿En qué rango de temperatura debe calentarse una aleación binaria
templable por precipitación para completar el paso del tratamiento térmico en
solución?
La muestra de aleación, que puede presentarse en forma de forja o fundida, se calienta a
una temperatura intermedia entre la del solvus y la del solidus, y se mantiene ahí hasta
que se produce una estructura de solución sólida uniforme. (está en la primera figura)
9.86 ¿Por qué una aleación templable por precipitación es relativamente débil
inmediatamente después del tratamiento térmico en solución y el templado?
Debido a que la solución sobresaturada de la fase α es inestable y posee muy poca
cantidad de energía de activación.
9.87 Explique la diferencia entre el envejecimiento natural y el envejecimiento
artificial para una aleación templable por precipitación
Cuando la aleación se deja envejecer a temperatura ambiente, el proceso se llama
envejecimiento natural, mientras que cuando dicho proceso se realiza a altas
temperaturas se denomina envejecimiento artificial. La mayoría de las aleaciones
requieren un envejecimiento artificial, y la temperatura de envejecimiento suele oscilar

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entre 15 y 25 por ciento de la diferencia de temperatura entre la
temperatura ambiente y la del tratamiento térmico de la solución.
9.88 ¿Cuál es la fuerza que causa la descomposición de una solución sólida
sobresaturada de una aleación templable por precipitación?
La fuerza que causa la precipitación de las fases metaestables o de la fase de equilibrio
es la disminución de la energía del sistema cuando se forman dichas fases.
9.89¿Cuál es el primer producto de descomposición de una aleación templable por
precipitación en el estado de solución sólida sobresaturada, después de ser
envejecida a baja temperatura?
Se forman agrupaciones de átomos segregados conocidas como zonas de precipitación,
o zonas GP.
114. ¿Qué tipo de película superficial protege los aceros inoxidables?
Es una película extremadamente fina, continua, estable y muy resistente que protege
contra la corrosión del medio ambiente, formada sobre la superficie del acero inoxidable
por la combinación del oxígeno del aire con el cromo del acero.
115. ¿Cuáles son los cuatro tipos básicos de aceros inoxidables?
El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas
corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleación: austenita,
ferrita, martensita y dúplex (austenita mas ferrita); mientras que la quinta son las
aleaciones endurecidas por precipitación, que están basadas más en el tipo de
tratamiento térmico usado que en la estructura cristalina.

116. ¿Qué es el bucle gamma en el diagrama de fases del Fe-Cr? ¿Es el cromo un
elemento estabilizador de la austenita o de la ferrita en el caso del hierro? Explique
la razón de su respuesta
El bucle gamma, es el simple agregado de carbono. De esta manera podemos conseguir
aleaciones hasta con 17% de Cr, que a su vez puedan Austenizarse y templarse aun con
bajas velocidades de enfriamiento para obtener Martensita.
117. ¿Cuál es la composición básica de los aceros inoxidables ferríticos?
Los Ferríticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es
usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%.
Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que
promueven diferentes características.
118. ¿Por qué se considera que los aceros inoxidables ferríticos no son tratables
térmicamente? Con porcentajes de carbono inferiores al 0,1 % de C, estos aceros no
son endurecibles por tratamiento térmico.

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119. ¿Cuál es la composición básica de los aceros inoxidables
martensíticos? ¿Por qué son térmicamente tratables esos aceros?
los Martensíticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de
cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de
hasta 1.2% aceros entre 0,1 % y 1 % en C sí son templables tienen martensita dura, pues
con porcentajes inferiores hay muy poco C como para lograr endurecimiento
120. ¿Cuáles son algunas aplicaciones de los aceros inoxidables ferríticos y
martensíticos?
Martensitos La alta dureza y la consecuente resistencia al desgaste, determinan las
aplicaciones de este material, utilizado en cuchillería, discos de freno, equipos
quirúrgicos, odontológicos y turbinas.
Ferriticos
El más utilizado de los aceros inoxidables ferríticos entre sus aplicaciones, se puede
mencionar: cubiertos, vajillas, cocinas, piletas, monedas, revestimientos, mostradores
frigoríficos.
121. ¿Por qué es posible que un acero inoxidable austenítico tenga una
estructura
austenítica a temperatura ambiente?
Los Austeníticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales
como níquel, manganeso y nitrógeno.
122. ¿Por qué los aceros inoxidables austeníticos que se enfrían lentamente en el
rango de 870 a 600°C se vuelven susceptibles a la corrosión interg ranular?
Se produce por una alteración de la microestructura de la aleación, que provoca la
formación de precipitados en bordes de grano, y que modifican la composición de la
aleación en estas zonas.
123. ¿Cómo puede prevenirse la susceptibilidad intergranular de los aceros
inoxidables austeníticos enfriados lentamente?
Se puede evitar hasta cierto punto si se reduce el contenido máximo de carbono en la
aleación a cerca de 0.03% C
124. ¿Qué son los hierros fundidos? ¿Cuál es el rango básico de su composición?
Son una familia de aleaciones ferrosas con amplia gama de propiedades y, como su
nombre lo indica, se fabrican con la intención de ser fundidas para darles la forma
deseada, en lugar de ser trabajadas en su forma sólida. os hierros fundidos contienen
normalmente entre 2 y 4 por ciento de carbono y de 1 a 3 por ciento de silicio.
125. ¿Cuáles son algunas propiedades de los hierros fundidos que los hacen
importantes como materiales de ingeniería? ¿Cuáles son algunas de sus
aplicaciones? Pueden alearsepara obtener cualidades superiores en términos de
desgaste, abrasión y resistencia a la corrosión. Sin embargo, los hierros fundidos tienen

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valores de resistencia al impacto y ductilidad relativamente bajos, y
esto limita su uso para algunas aplicaciones
La amplia aplicación industrial de los aceros fundidos se debe sobre todo a su costo
relativamente bajo y a sus versátiles propiedades de ingeniería.
126. ¿Cuáles son los cuatro tipos básicos de hierros fundidos?
Se pueden distinguir cuatro tipos diferentes de hierros fundidos por la distribución del
carbono en sus microestructuras: hierro blanco, gris, maleable y dúctil.

127. ¿Qué elemento de aleación y qué cantidad del mismo (porcentaje en peso)
son necesarias para hacer que un acero sea “inoxidable”?
El elemento para lograr que el acero sea inoxidable es el cromo, se necesita como
maximo el 11% de cromo. El agregado de otros elementos a la aleacion permite formar
un amplio conjunto de materiales, conocidos como la familia de los aceros inoxidables.
128. ¿Qué tipo de película superficial protege los aceros inoxidables?
Es una película extremadamente fina, continua, estable y muy resistente que protege
contra la corrosión del medio ambiente, formada sobre la superficie del acero inoxidable
por la combinación del oxígeno del aire con el cromo del acero.
129. ¿Cuáles son los cuatro tipos básicos de aceros inoxidables?
El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas
corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleación: austenita,
ferrita, martensita y dúplex (austenita mas ferrita); mientras que la quinta son las
aleaciones endurecidas por precipitación, que están basadas más en el tipo de
tratamiento térmico usado que en la estructura cristalina.

130. ¿Qué es el bucle gamma en el diagrama de fases del Fe-Cr? ¿Es el cromo un
elemento estabilizador de la austenita o de la ferrita en el caso del hierro? Explique
la razón de su respuesta
El bucle gamma, es el simple agregado de carbono. De esta manera podemos conseguir
aleaciones hasta con 17% de Cr, que a su vez puedan Austenizarse y templarse aun con
bajas velocidades de enfriamiento para obtener Martensita.
131. ¿Cuál es la composición básica de los aceros inoxidables ferríticos?
Los Ferríticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es
usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%.
Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que
promueven diferentes características.

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132. ¿Por qué se considera que los aceros inoxidables ferríticos no
son tratables térmicamente? Con porcentajes de carbono inferiores al
0,1 % de C, estos aceros no son endurecibles por tratamiento térmico.
133. ¿Cuál es la composición básica de los aceros inoxidables martensíticos?
¿Por qué son térmicamente tratables esos aceros? los Martensíticos son
esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de cromo es generalmente
de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2% aceros entre
0,1 % y 1 % en C sí son templables tienen martensita dura, pues con porcentajes
inferiores hay muy poco C como para lograr endurecimiento
134. ¿Cuáles son algunas aplicaciones de los aceros inoxidables ferríticos y
martensíticos?
Martensitos La alta dureza y la consecuente resistencia al desgaste, determinan las
aplicaciones de este material, utilizado en cuchillería, discos de freno, equipos
quirúrgicos, odontológicos y turbinas.
Ferriticos
El más utilizado de los aceros inoxidables ferríticos entre sus aplicaciones, se puede
mencionar: cubiertos, vajillas, cocinas, piletas, monedas, revestimientos, mostradores
frigoríficos.
135. ¿Por qué es posible que un acero inoxidable austenítico tenga una
estructura
austenítica a temperatura ambiente?
Los Austeníticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales
como níquel, manganeso y nitrógeno.
136. ¿Por qué los aceros inoxidables austeníticos que se enfrían lentamente en el
rango de 870 a 600°C se vuelven susceptibles a la corrosión interg ranular?
Se produce por una alteración de la microestructura de la aleación, que provoca la
formación de precipitados en bordes de grano, y que modifican la composición de la
aleación en estas zonas.
137. ¿Cómo puede prevenirse la susceptibilidad intergranular de los aceros
inoxidables austeníticos enfriados lentamente?
Se puede evitar hasta cierto punto si se reduce el contenido máximo de carbono en la
aleación a cerca de 0.03% C
138. ¿Qué son los hierros fundidos? ¿Cuál es el rango básico de su composición?
Son una familia de aleaciones ferrosas con amplia gama de propiedades y, como su
nombre lo indica, se fabrican con la intención de ser fundidas para darles la forma
deseada, en lugar de ser trabajadas en su forma sólida. os hierros fundidos contienen
normalmente entre 2 y 4 por ciento de carbono y de 1 a 3 por ciento de silicio.

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139. ¿Cuáles son algunas propiedades de los hierros fundidos que
los hacen importantes como materiales de ingeniería? ¿Cuáles son
algunas de sus aplicaciones? Pueden alearsepara obtener cualidades superiores en
términos de desgaste, abrasión y resistencia a la corrosión. Sin embargo, los hierros
fundidos tienen valores de resistencia al impacto y ductilidad relativamente bajos, y esto
limita su uso para algunas aplicaciones
La amplia aplicación industrial de los aceros fundidos se debe sobre todo a su costo
relativamente bajo y a sus versátiles propiedades de ingeniería.
140. ¿Cuáles son los cuatro tipos básicos de hierros fundidos?
Se pueden distinguir cuatro tipos diferentes de hierros fundidos por la distribución del
carbono en sus microestructuras: hierro blanco, gris, maleable y dúctil.

9.147 Explique qué indican las siguientes designaciones de aleaciones de magnesio:

a)ZE63A-T6
La designación ZE63A-T6 significa que la aleación de magnesio contiene 6% nominal
en peso de zinc y 3% en peso de tierras raras y es la modificación A. T6 significa que la
aleación se envejeció artificialmente después de fundida. El temple de la aleación es el
tratamiento en solución seguido de envejecimiento artificial
b)ZK51A-T5
La designación ZK51A-T5 significa que la aleación de magnesio contiene 5% nominal
en peso de zinc y 1% en peso de circonio y es la modificación A. T5 significa que la
aleación se envejeció artificialmente después de fundida.
c)AZ31B-H24.
La designación AZ31B-H24 significa que la aleación del magnesio contiene 3%
nominal en peso de aluminio y 1% en peso de zinc y que la aleación es la modificación
A. La designación H24 significa que la aleación se laminó en frío y se volvió a recocer
parcialmente hasta darle un templado de mediana dureza.
9.148 ¿Qué elementos de aleación se agregan al magnesio para su endurecimiento por
solución sólida?
Aluminio, circonio, manganeso, plata, silicio, torio, zinc, estaño
9.149 ¿Por qué es difícil trabajar en frío las aleaciones de magnesio?
Porque tiene la estructura cristalina Hexagonal Compacta (hc)
9.150 ¿Qué elementos de aleación se agregan al magnesio para mejorar su resistencia a
altas temperaturas?
Aluminio, Zinc, Torio y el Circonio

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9.151 ¿Por qué el titanio y sus aleaciones son especialmente
importantes en ingeniería para aplicaciones aeroespaciales?
Por ser metales relativamente ligeros y de alta dureza.
9.152 ¿Por qué es tan caro el metal titanio?
Por ser relativamente ligero y tener una alta dureza al mismo tiempo, también su
excelente resistencia a la corrosión en muchos ambientes quimicos.
9.153 ¿Qué cambio ocurre en la estructura cristalina del titanio a 883°C?
A Estructura Cubica Centrada (cc)
9.154 ¿Cuáles son dos elementos de estabilización de fase alfa para el titanio?
Aluminio y Oxigeno
9.155 ¿Cuáles son dos elementos estabilizadores de fase beta para el titanio?
El vanadio y Molibdeno
9.156 ¿Cuál es la aleación más importante del titanio?
Las aleaciones Ti-6, Al-4 V
9.157 ¿Cuáles son algunas aplicaciones del titanio y sus aleaciones?
Aplicaciones ortopédicas
Tornillos y grapas para cirugía espinal
9.158 ¿Por qué es el níquel un metal importante en la ingeniería? ¿Cuáles son sus
ventajas? ¿Y sus desventajas?

Es importante debido a que aproximadamente el 65 % del níquel consumido se emplea

en la fabricación de acero inoxidable austenítico y otro 12 % en superaleaciones de
níquel.
El restante 23 % se reparte entre otras aleaciones, baterías recargables, catálisis,
acuñación de moneda, recubrimientos metálicos y fundición.
- Alnico: Imanes
- níquel-cobre (monel) son muy resistentes a la corrosión, utilizándose en motores
marinos e industria química.
- La aleación níquel-titanio (nitinol-55) se usa en robótica.
- Crisoles de laboratorios químicos.
- Níquel Raney: catalizador de la hidrogenación de aceites vegetales.

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