Acero y Sus Tratamientos Termicos

Nombre de la materia
Tecnologa de Materiales
Nombre de la Licenciatura
Ingeniera Industrial y Administracin
Nombre del alumno
Mayra Guadalupe Fierro Gonzlez
Matrcula
000030627
Nombre de la Tarea
Acero y sus tratamientos trmicos
Unidad #
4
Nombre del Tutor
Ana Mara Len Choreo
Fecha
04/06/2016
Unidad 4: Aleaciones ferrosas y no ferrosas

ACERO Y SUS TRATAMIENTOS TERMICOS

INTRODUCCION
El acero, es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la
composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el0,3%. Porcentajes
mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no
poderse forjar a diferencia de los aceros se moldean. El acero tiene como base la aleacin hierro-carbono.
El hierro es un metal, relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico dA = 2,48 (1 angstrom = 1010
m), con temperatura difusin de 1.535 C y punto de ebullicin 2.740 C. El carbono es un metaloide, con
dimetro mucho ms pequeo (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas.
LOS DIFERENTES TIPOS DE FUNDICIN DE ALEACIONES.

RECOCIDO: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura deaustenitizacin (800-925 C)
seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se lograaumentar la elasticidad, mientras que disminuye
la dureza. Tambin facilita el mecanizado de laspiezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar
el material, eliminando la acritudque produce el trabajo en fro y las tensiones internas.
TEMPLE: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calientael acero a una
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C)y se enfra luego ms o menos
rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio comoagua, aceite, etctera.
REVENIDO: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente losefectos del temple,
conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consiguedisminuir la dureza y resistencia
de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en eltemple y se mejora la tenacidad, dejando al
acero con la dureza o resistencia deseada. Se distinguebsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima
y velocidad de enfriamiento.
NORMALIZADO: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia detensiones internas y
con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear comotratamiento previo al temple y al revenido.

Todos los tratamientos trmicos tiene una ruta obligatoria:

1.- Calentamiento del acero hasta una temperatura determinada.
2.- Permanencia a esa temperatura cierto tiempo.
3.- Enfriamiento ms o menos rpido.
El hierro tiene una temperatura de fusin de 1539 C, y
en estado slido presenta el fenmeno de la alotropa
o polimorfismo. En la mayora de los casos, el
calentamiento del acero para el temple, normalizacin y
recocido se hace unos 30-50 oC por encima de la
temperatura de cambio alotrpico. Las temperaturas
mayores, si no son necesarias para un uso especial, no Figura 1.
son deseables para evitar un crecimiento excesivo
del grano.
En la figura 1 se muestra un grfico esquemtico de como se desarrolla el proceso para cada tipo de tratamiento
trmico.
El carcter de la transformacin del acero depende de la velocidad de enfriamiento. Durante un enfriamiento
lento en el horno se verifica el recocido; si el enfriamiento se realiza al aire libre, tal recocido se
denomina normalizacin.
El temple se
hace
utilizando
un
enfriamiento
rpido
en
agua
en aceite.
Despus del temple, obligatoriamente, se ejecuta el revenido, cuyo objetivo es disminuir en algo la uniformidad
de la estructura y, de tal modo, quitar las tensiones internas de la pieza. El revenido siempre se realiza a una
temperatura
menor
a
la
de
la
transformacin
del
material.
EL ACERO Y SU TEMPERATURA.
Para comprender mejor la influencia del tratamiento trmico en el acero, primero hay que conocer los cambios
estructurales de este a diferentes temperatura. Estos cambios tienen bastante complejidad y dependen de la
cantidad de carbono presente y otros factores, que en la metalurgia se establecen con precisin en el
llamado diagrama
de
equilibrio
hierro-carbono.
En este artculo vamos a describir de manera muy simplificada,
las estructuras del acero a diferentes temperaturas.
A temperaturas menores de 910 C y por encima de 1400 C el hierro tiene una red espacial cubica centrada. En
el primer caso se le llama hierro alfa y en el segundo hierro gamma, entre las temperaturas de 910-1400 C el
hierro
tiene
la
red
cbica
centrada
en
las
caras
y
se
le
llama hierro
delta.

SOLUBILIDAD DEL CARBONO EN HIERRO.

Los hierros alfa y gamma disuelven muy poco carbono (entre 0,025 y 0.1%), y a esas soluciones se les
denomina ferrita. La ferrita es muy blanda y plstica segn el tamao de sus granos; por debajo de 768 C tiene
propiedades ferromagnticas muy
acentuadas.
La solubilidad del carbono en el hierro delta es mucho mayor, y puede alcanzar el 2% en peso a 1130 C. Esta
solucin se llama austenita y existe comnmente por encima de 723 C (por mtodos especiales puede
obtenerse
austenita
a
temperaturas
menores).
La austenita es blanda y plstica, no es magntica y peor conductor del calor que la ferrita.
COMPUESTOS DEL HIERRO Y EL CARBONO.

El hierro forma con el carbono el carburo de hierro, Fe3C, que se denomina cementita y contiene 6.67 % de
carbono en peso. La cementita es frgil y muy dura; a temperaturas superiores a 210 C no tiene propiedades
magnticas.
La cementita pura no es estable, especialmente a altas temperaturas, y se desintegra en grafito y solucin slida:
ferrita
o
austenita,
segn
la
temperatura.
Sin embargo, en las aleaciones de bajo contenido de carbono la cementita existente es estable hasta altas
temperaturas y por eso se le puede considerar como un componente autnomo dentro de la masa del acero.
La
cementita
en
el
acero
puede
tener
tres
orgenes
se
llaman:
1.- Primaria: Segregada a partir de la reaccin del hierro y el carbono en la solucin lquida.
2.- Secundaria: La que se precipita de la austenita al enfriarse.
3.- Terciaria: La que se desprende de la ferrita al enfriarse por debajo de 910 C.
La cementita puede mezclarse mecnicamente con la austenita desde la solucin lquida, la mezcla eutctica de
cementita y austenita se denomina ledeburita. De la misma forma la cementita puede mezclarse desde la
solucin slida con la ferrita procedente de la desintegracin de la austenita a menos de 723 C y concentracin
de carbono de 0.8 %. La mezcla eutectoide* de ferrita y cementita se llama perlita.
Con estos elementos examinemos ahora el carcter de las formaciones estructurales de los aceros en el proceso
de enfriamiento, desde el estado lquido hasta las temperaturas normales. Este proceso es reversible por lo que
los procesos son vlidos tambin durante el calentamiento.
* Se le denomina eutectoide porque se produce en la solucin slida y no en la lquida como en el caso de una
mezcla eutctica.
EL ENFRIAMIENTO O CALENTAMIENTO DEL ACERO.

En la figura 2 se muestra el sector izquierdo del diagrama Fe-C (hierro carbono). En l, se han marcado las
lneas
correspondientes
a
las
soluciones
de
0.6,
0.8,
y
1.2
%
de
carbono.

Figura 2.
La linea G-H corresponde a los 723 C temperatura lmite de existencia de la austenita.

Observemos que para los tres casos, de la solucin lquida al enfriarse comienzan a formarse cristales de
austenita, los que conviven en equilibrio con la solucin lquida entre las lneas A-B y C-D.
Al bajar de la temperatura de solidificacin (linea C-D), toda la solucin se convierte en austenita. Con el ulterior
enfriamiento y en dependencia del contenido de carbono se van formando estructuras diferentes, a saber:
1.- Para el acero de 0.6 % de carbono o menos, al alcanzar la linea F-E comienza a desprenderse ferrita y hay
una
zona
(entre
F-E
y
G-H)
donde
conviven
ambas
formas
estructurales.
La formacin de la ferrita con muy poco carbono disuelto hace que el resto de la austenita pase a ser mas rica en
carbono, con lo que se alcanza el 0.8 % necesario para la formacin de la cementita, con ello se puede producir
la mezcla mecnica de ferrita y cementita que ya hemos visto se denomina perlita.
El resultado final de esta aleacin cuando llega a la temperatura normal es una mezcla de ferrita y perlita.
2.- Para el acero de 0.8 % de carbono, como tiene la composicin adecuada para la reaccin de formacin de
cementita (0.8 % de carbono) el final del proceso de enfriamiento conduce a perlita en casi toda la masa slida.
3.- Para el acero de 1.2 % de carbono o mas, una vez que se alcanza la linea E-D comienza a segregarse la
cementita secundaria por la sobresaturacin de la austenita con carbono, con el enfriamiento posterior y al

sobrepasar la linea G-H se produce cierta cantidad de ferrita que junto a la cementita forma la perlita. Finalmente
queda
una
mezcla
de
perlita
y
cementita
secundaria.
TEMPLE Y REVENIDO.
El temple y el revenido se utilizan ampliamente para mejorar las propiedades de resistencia de los aceros de
construccin e importarles dureza y altas propiedades cortantes a los aceros de herramientas .
Por temple se comprende la fijacin de las estructuras, a temperatura normal, que son propias de temperaturas
altas. Por eso las estructuras templadas son inestables o, como dicen los fsicos metaestables.
Si el acero se enfra rpidamente desde la zona de austenita (figura 2) el carbono no puede desprenderse, y
como es imposible detener la transformacin de hierro gamma a hierro alfa con capacidades de disolucin de
carbono muy diferentes, se produce una solucin slida sobresaturada de carbono en hierro alfa que se conoce
como martensita. La estructura de la martensita es inestable, con una gran dureza y fragilidad considerable.
La dureza de la martensita es tanto mayor, cuanto mas cantidad de carbono est disuelto en esta, y se explica
por el fenmeno de que su red cristalina est muy deformada por los tomos de carbono. Esto hace que el cristal
elemental de la red cristalina de la martensita nos sea cbico sino tetragonal. Lo que a su vez dificulta su
deformacin plstica. El acero tiene la capacidad de ser templado si contiene mas del 0.3% de carbono.
El enfriamiento para el proceso de templado puede efectuarse a diferentes velocidades de acuerdo a los fines
perseguidos y del tipo de acero (cantidad de carbono y otros elementos aleantes) los ms usados son:
1.- Agua.
2.- Aceite.
3.- Sales
fundidas.
4.- Soluciones salinas.

5.- Y hasta el aire para ciertos aceros aleados.
Si tomamos la capacidad refrigerante del agua a temperatura de 20 C como la unidad, entonces, la capacidad
refrigerante relativa de la solucin acuosa de cloruro de sodio al 10% ser de 1.23; del aceite mineral 0.20 y del
aire ambiente 0,03.
Despus del temple se efecta el revenido, cuyo fin es el aumento de la plasticidad (disminucin de la fragilidad)
del acero con una disminucin mnima de la resistencia o la dureza adquiridas durante el temple.
La temperatura del revenido se escoge de acuerdo a la posterior utilizacin de la pieza, pero nunca llegar a la
temperatura de transformacin (linea G-H de la figura 2).

Se distinguen tres tipos de revenido:

1.- Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 220 C); Con l se reducen las tensiones internas pero se
conserva la estructura martestica. Se usa en el revenido de herramientas de corte, en las que debe mantenerse
la dureza y resistencia al desgaste.
2.- Revenido a medias temperaturas (entre 300-400 C); A estas temperaturas la martensita se modifica y se
transforma en lo que se conoce como troostita y se aplica en los muelles o matrices.
3.- Revenido de altas temperaturas (500-550 C); A estas temperaturas la troostita se convierte en otra forma
llamada sorbita, se
aplica
fundamentalmente
para
el
acero
de
construccin.
La troostita y la sorbita obtenidas durante el revenido de la martensita sobrepasan por su tenacidad, a las
estructuras anlogas que se obtienen durante el enfriamiento directamente a partir de la austenita.
RECOCIDO.
El recocido tiene diferentes objetivos en el tratamiento trmico del acero y generalmente suele ser de dos clases:
Recocido de primera clase o subcrtico

Se aplica para eliminar tensiones residuales, acritud, y cambiar forma de la cementita a cementita esferoidal en
los aceros de alto carbono para poder trabajarlos mejor. Por lo comn mientras mas alta es la temperatura, tanto
ms corto puede ser el tiempo de permanencia, pero, de todos modos, para la esferoidizacin se requiere un
permanencia larga. El recocido para eliminar la acritud se efecta despus de la deformacin plstica en fro;
con ello no solo se reducen las tensiones, sino tambin la recristalizacin de la estructura, por eso se le
denomina recocido de recristalizacin.
RECOCIDO DE SEGUNDA CLASE O SUPERCRTICO
Tiene
como
objeto
diferentes
finalidades,
exactamente:
1.- Disminucin del tamao del grano: El recocido de los aceros de bajo y medio carbono se efecta por
calentamiento s unos 20-50 oC por encima de la temperatura de transformacin, es decir por encima de la lnea
F-E (figura 2). Bajo estas temperaturas se verifica la transformacin del hierro alfa a hierro gamma y la formacin
de una gran cantidad de granos pequeos de austenita, independientemente del tamao original de los granos
de ferrita o perlita. El enfriamiento ulterior de piezas con grano pequeo de austenita conduce a la formacin de
granos pequeos de ferrita y perlita. Un calentamiento considerable por encima de la lnea F-E, produce no
disminucin, sino aumento del tamao del grano.
2.- Obtencin de una estructura equilibrada y ms blanda.
3.- Modificacin de la estructura en piezas fundidas: Las estructuras fundidas, muy a menudo suelen ser de
grano grueso y la fase sobrante, por ejemplo, la ferrita en el acero de bajo carbono y la cementita secundaria en
los de alto carbono, se distribuyen en granos, formando la armazn alrededor de la cual se solidifica la masa
restante. Tal estructura se denomina de Widmastatten y tiene una tenacidad menor en comparacin con la

estructura normal. Durante el recocido no solo se efecta la disminucin del grano, sino tambin la liquidacin de
la estructura de Widmastatten.
4.- Eliminacin de las segregaciones dendrticas: El recocido para eliminar la segregacin dendrtica que
surge durante la solidificacin de los lingotes, se
denomina recocido
de
homogenizacin.
Generalmente este recocido se logra durante el
calentamiento de los lingotes para su tratamiento
por presin en la fabricacin de piezas en caliente.
La homogenizacin exige una temperatura muy alta
(unos 1000-1100 oC) y una permanencia larga (15 o
ms horas). Durante este recocido es inevitable el
crecimiento del grano, la disminucin de este se
realiza despus por medio de un recocido de
recristalizacin.
Figura 3
NORMALIZACIN.
La estructura que surge despus del calentamiento hasta las temperaturas que corresponden a la zona de
austenita y enfriamiento en el aire, se considera como normal en el acero. Por eso la normalizacin corresponde
a
un
recocido
supercrtico
con
enfriamiento
al
aire.
La cantidad de ferrita o cementita sobrante, despus del normalizado, es menor que despus del recocido y la
perlita est ms dispersa. Por eso el acero normalizado tiene resistencia y tenacidad un poco ms altas y una
maquinabilidad
ms
baja
que
el
acero
recocido.
En la figura 3 se muestra un grfico en el que se destacan las zonas de temperatura utilizadas ms comnmente
para la realizacin de los diferentes tratamientos trmicos.
LOS TIPOS DE HIERRO FUNDIDO.
Se pueden distinguir cuatro tipos de hierros fundidos por la distribucin del carbono en sus
microestructuras:
1. Hierro blanco
2. Gris
3. Maleable y
4. Dctil.
HIERRO FUNDIDO BLANCO. El hierro fundido blanco se forma cuando durante la solidificacin gran parte
del carbono de un hierro colado derretido forma carburo de hierro en lugar de grafito.Reciben ese nombre,

porque, al fracturarse producen una superficie fracturada cristalina blanca o brillante. Para que los hierros
fundidos blancos puedan retener el carbono en forma de carburo de hierro, su contenido de carbono y silicio
se debe mantener relativamente bajo (2,5 3,0% C y 0,5 1,5% Si). Los hierros fundidos blancos se usan
ms a menudo por su: Excelente resistencia al desgaste y a la abrasin. La gran cantidad de carburos de
hierro que hay en su estructura es la causa principal de su resistencia al desgaste. El hierro fundido blanco
sirve de materia prima para fabricar hierros fundidos maleables.
HIERRO FUNDIDO GRIS. El hierro fundido gris se forma cuando el carbono de la aleacin rebasa la
cantidad que puede disolverse en la austenita y se precipita como escamas de grafito. Cuando un trozo de
hierro gris solidificado se fractura, la superficie fracturada adquiere un tono gris a causa del grafito expuesto
en ella. Grafito: es una de las formas alotrpicas en las que se puede presentar el carbono junto al
diamante. El trmino grafito deriva del griego (graphein) que significa escribir. El hierro fundido gris es un
material importante de ingeniera por su Costo relativamente bajo y sus tiles propiedades para la
ingeniera, por: Su excelente facilidad de maquinado en niveles de dureza que ofrecen buena resistencia
al desgaste, La resistencia a la friccin por frotamiento con lubricacin restringida, y Excelente
capacidad para amortiguar las vibraciones. Los hierros fundidos grises no aleados contienen de 2,5 a 4%C
y 1 a 3% Silicio. Como el silicio es un elemento estabilizador del grafito, en los aceros fundidos se utiliza un
contenido de silicio relativamente alto para promover la formacin del grafito. Figura 9.2: Se muestra la
microestructura de un hierro gris no aleado, con escamas de grafito en una matriz de ferrita y perlita
mezcladas
HIERRO FUNDIDO MALEABLE. Composicin y microestructura. Los hierros fundidos maleables se funden
primero como hierros fundidos blancos que contienen grandes cantidades de carburos de hierro y no tienen
grafito. La composicin qumica de los hierros fundidos maleables, se limita a las composiciones que forman
hierros fundidos blancos. Como se aprecia en la tabla 9.1, los contenidos de carbono y de silicio de los
hierros maleables estn en los rangos de 2,0 a 2,6%C y de 1,1 a 1,6% de Silicio. Para producir una
estructura de hierro maleable, el hierro fundido blanco fro se calienta en un horno, para disociar al carburo
de hierro del hierro blanco y convertirlo en grafito y hierro. El grafito del hierro fundido maleable se presenta
en forma de agregados modulares irregulares que recibe el nombre de carbono revenido. En la figura 9.4 se
ilustra la microestructura de un hierro fundido maleable ferrtico. Figura 9.4 Microestructura del hierro
fundido maleable. Los hierros fundidos maleables, renen propiedades deseables en trminos de:
Fundicin, Maquinado, Moderada resistencia, Tenacidad, y
Resistencia a la corrosin en ciertas
aplicaciones.

HIERRO FUNDIDO DCTIL. Llamado a veces hierro colado nodular, combina las ventajas del
procesamiento del hierro fundido gris con las ventajas de ingeniera del acero. El hierro dctil tiene: Buena
fluidez y moldeabilidad, Excelentes cualidades de maquinado y buena resistencia al desgaste. Adems,
tiene varias propiedades similares a las del acero, como alta resistencia, tenacidad, ductilidad y posibilidad
de ser trabajado en caliente y endurecido. La composicin del hierro dctil no aleado es similar a la del
hierro gris en lo que se refiere al contenido de carbono y silicio. Se aprecia en la tabla 9.1, el contenido de
carbono del hierro dctil sin alear flucta entre 3,0 y 4,0% C y el contenido de silicio, entre 1,8 y 2,8% Si.
Los niveles de azufre y fsforo del hierro dctil de alta calidad se deben mantener muy bajos, en 0,03%S
como mximo y 0,1% de P como mximo, porcentajes casi 10 veces menores que los niveles de otros
elementos que se consideran impurezas.
CONCLUSIONES
El acero es una aleacin de hierro con carbono. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el
material del que se obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para mejorar su dureza,
maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo
de la cantidad de carbono y de su distribucin.
WEBLIOGRAFIA:
http://www.utp.edu.co/~dhmesa/pdfs/clase9ttteoria.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico
http://materias.fi.uba.ar/7201/TRATAMIENTOS%20TERMICOS.pdf
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/hierro
%20fundido.pdf
http://monografias.umcc.cu/monos/2014/Facultad%20de%20Ciencias%20Tecnicas/mo1466.pdf
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Unidad 4: Aleaciones ferrosas y no ferrosas