TRATAMIENTOS TRMICOS

ndice
Introduccin
Los tratamientos trmicos son una herramienta que permite otorgar a materiales metlicos como el
acero, las propiedades que requiere un ingeniero para su aplicacin en la industria o en cualquier
trabajo donde sea requerido. Permiten manipular la estructura de los metales y transformrlos en un
material ms duro, ms blando, ms resistente, con ms brillo, etc. Segn sea el caso y segn se
necesite.
Existen diversos tratamientos trmicos para metales y aleaciones como el acero, tratamientos que
pueden modificar sus caractersticas, y adecuarlos para desempear diferentes funciones, en este
trabajo se abordaran estos tratamientos trmicos, sus caractersticas y funciones, y se dar un
panorama amplio sobre su aplicacin y su uso en la industria.
1) TRATAMIENTO TRMICO
Es todo proceso de calentamiento y enfriamiento controlados al que se somete un metal con el
propsito de variar alguna o algunas de sus propiedades.
Un tratamiento trmico permite alterar notablemente las propiedades fsicas. Sin embargo un
tratamiento trmico incorrectamente ejecutado supondr siempre un perjuicio en mayor o menor
grado. Por todo ello deben conocerse perfectamente los tratamientos trmicos, as como su correlacin
con las dems operaciones de fabricacin, al objeto que los resultados obtenidos sean aprovechables.
2) MICROCONSTITUYENTES DEL ACERO
Ferrita: este es un hierro comercialmente puro, y en la prctica constituye una solucin muy dbil de
carbono (0.006%, a la temperatura ambiente) en hierro alfa.
Cementita: este es el nombre que le dan los ingenieros y metalrgicos al carburo de hierro. Todo el
carbono presente en el acero se combina con hierro para formar carburo de hierro.
Perlita: esta es una aleacin eutectoide de ferrita y cementita. Los dos componentes forman una
estructura que se lamina como la madera contrachapada. Estos cristales, observados al microscopio,
presentan un brillo nacarado que le da origen a su nombre.
Austenita: esta es una solucin de carbono y hierro gamma. El hierro gamma es un altropo de hierro.
Habitualmente solo existe por encima de la temperaturas crticas superiores correpondientes a los
aceros simples al carbono.
Los tres constituyentes y estructuras previas se transforman en austenita en el momento en que se
alcanza la temperatura critica superior,.






3) TIPOS DE ACERO
Aceros eutectoides
En la misma forma que la solucin eutctica cambia de liquido a solido sin pasar por una fase
intermedia (semi- lquida), la austenita cambia directamente a perlita en la composicin eutectoide de
0.83% de carbono.
Aceros hipoeutectoides.
Por debajo de la temperatura critica superior, la ferrita se separa siempre primero en aceros
hipoeutectoides, dejando la austenita a la concentracin de 0.83% (eutectoide). A la temperatura critica
bsica, la austenita restante se cambia en perlita , de manera que el solido final es de ferrita y perlita.
Aceros hipereutectoides
El exceso de carbono se separa en primer lugar a medida que la temperatura cae por debajo de la
temperatura crtica superior, formndose inmediatamente dementita (carburo de hierro). Esto deja a la
austenita en concentracin de 0.83%(eutectoide) y a medida que se enfra, hasta llegar a la temperatura
critica inferior, cambia en perlita .



4) TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS

4.1)Tratamientos trmicos simples
Estos son usados para lograr varios objetivos, como pueden ser, la obtencin de una mejora en la
maquinabilidad, la eliminacin del deformado en frio o bien el control del endurecimiento por
dispersin.

Figure 1
Dentro de los tratamientos trmicos simples encontramos:
Recocido Intermedio o Recristalizacion:
Este tratamiento permite la eliminacin del deformado en frio, es usado en aceros con menos de .25%
de carbono y se efectua de 80C a 170C por debajo de la temperatura A mostrado en la figura 1.


Recocido y Normalizado:
Este tratamiento permite el endurecimiento por dispersin, un acero se puede endurecer por dispersin
controlando el tamao de la perlita. El acero debe ser calentado a 30C por encima de A (figura 1) para
lograr la austentizacion, posteriormente un recocido completo permite que el acero se enfrie
lentamente en el horno produciendo perlita gruesa, y posteriormente el normalizado a
aproximadamente 55C permite que el acero se enfrie mas rpidamente al aire, produciendo perlita
fina.
Esferoidizacion:
Este tratamiento permite la mejora de la maquinabilidad, se usa principalmente en aceros de alto
carbono que contienen gran cantidad de Fe
3
C que tienen caractersticas de maquinablilidad deficientes.
Este tratamiento requiere de varias horas a aproximadamente 30C por debajo de A (Figura 1), en las
cuales el Fe
3
C cambia a partculas esfricas grandes a fin de reducir la superficie de bordes. La
microestructura que se conoce como esferoidita tiene una matriz continua de ferrita blanda y
maquinable. Aunque despus del maquinado se le debe proporcionar al acero un tratamiento trmico
ms complejo para darle las propiedades requeridas.

2.2) Tratamientos Trmicos Isotrmicos










Figure 2



Revenido en la fase austenitica
Consiste en la austentizacion del acero, el templado a cierta temperatura por debajo de la nariz de la
curva TTT (Figura 2) y el mantenimiento de esa temperatura hasta que toda austenita se transforme en
bainita.

2.3) Tratamientos trmicos de templado y revenido
Es posible obtener una dispersin an ms fina del Fe
3
C, si primero se templa la austentita para
producir martensita y a continuacin se reviene el material. Durante el revenido se forma una
mezcla intima de ferrita y cementita procedente de la martensita. El tratamiento de revenido
controla las propiedades finales del acero.

2.4) Tratamientos trmicos del acero
Recocido
Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925 C) seguido
de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que
disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar
el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones
internas.
Temple
Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C)y se enfra luego ms
o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.
Revenido
Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple,
conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y
resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la
tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en
cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Normalizado
Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una
distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.




2.5) Tratamientos Termoqumicos
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la
estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial,
aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos
requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los
objetivos ms comunes de estos tratamientos est aumentar la dureza superficial de las piezas dejando
el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubricante, aumentar la
resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin
Cementacin
Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en
la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona
perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial,
resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
Nitruracin
Al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida,
incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a
temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms
nitrgeno.
Cianuracin
Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y
cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.
Carbonitruracin
Al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con
hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el
proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido
posterior.
Sulfinizacin
Aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por
calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales.

Conclusion
A mano