CAÑONEO DE

POZO
Prof. MSc. Magalys Chaparro
mchaparronavas@campuseseit.edu.co
CAÑONEO
🞭 El cañoneo es el proceso de
crear aberturas a través de la
tubería de revestimiento y el
cemento, para establecer
comunicación efectiva entre el
pozo y las formaciones
seleccionadas. Las
herramientas para hacer este
trabajo se llaman cañones.
🞭 Estas perforaciones deben ser
limpias, de tamaño y
profundidad uniformes y no
deben dañar el revestidor y la
adherencia de cemento.
OBJETIVOS DEL CAÑONEO

Lograr comunicación
efectiva entre el Mejorar la
yacimiento y el producción por
interior del pozo inyección.

Lograr flujo
efectivo entre el
Efectuar trabajos de pozo y el
cementacion yacimiento para
evaluar intervalos
productores
ÁREAS DE ALCANCE DEL CAÑONEO
 FACTORES A CONSIDERAR
CUANDO SE CAÑONEA
Tipo del
equipo
usado en el
proceso.

Técnicas
Cantidad y usadas en la
tipo de carga completación
en el cañón del pozo.

Característica Procedimiento
s de la tubería usado para el
y el cemento. cañoneo.
FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA
DEL CAÑONEO

TEMPERATURA

Resistencia de la
formación

Estado del
cemento
 TIPOS DE CAÑONEO

1. Tipo Chorro
2. Tipo Bala
3. Tipo Hidráulico
 CAÑONES TIPO CHORRO

🞭 Una de lasultimas tecnologías ingresadas

mercado. al
🞭 Uso de explosivos de alta potencia y cargas
moldeadas con una cubierta metálica.
🞭 Los cañones pueden ser bajado
simultáneamente utilizando guayas eléctricas o
mecánicas.
🞭 Esta técnica es utilizadaen mas del 95% de
las operaciones de cañoneo.
 CAÑONES TIPO CHORRO

El flujo del
Reaccion en El material material del
Encendido del
cadena del forro forro se
detonador
detonador- comienza a convierte en
electrico
explosivo fluir. un chorro de
alta densidad
 CAÑONES TIPO CHORRO

🞭La presión de la punta del chorro se estima en 5

millones Plc y la velocidad en 20000 pies por
segundo.
🞭 Puede existir taponamiento en la misma
perforación realizada por una parte de la cubierta
de metal externa la cual forma un residuo.
 CAÑONEO TIPO BALAS

🞭 Las balas son disparadas hacia el revestidor

atravesando el cemento hasta llegar a la
formación.
🞭 El cañoneo con balas es poco utilizado en la
actualidad, pero continúa aplicándose en
formaciones blandas o formaciones
resquebrajadizas.
🞭 Hay nuevas tecnologías de balas en las que éstas
producen un agujero mucho más redondo.
 CAÑONEO TIPO HIDRÁULICO
🞭 Consiste en la implementación de chorros de agua a
altas presiones. Utiliza fluido (con arena) para abrir
agujeros a través del revestidor, cemento y formación.
🞭 Los fluidos son bombeados por la tubería, con un
arreglo de orificios direccionados hacia la pared del
revestidor.
🞭 Los agujeros son creados uno a la vez.
🞭 Este método tiene la desventaja de ser un sistema
lento y muy costoso.
ANTES
EVOLUCION DEL CAÑONEO
← 1926 El cañoneo consistía simplemente en orificios
realizados en el acero del revestidor con cortadores
mecánicos.

← 1932 Se empezó a realizar por medio de disparos de

bala.

← 1958 Se desarrollo el método de bombeo de

.
abrasivos, cañoneo con chorros de agua
← En la actualidad los orificios se
AHORA

producen detonando explosivos

con cargas huecas.
 NUEVAS TECNOLOGIAS

Existen:

1. Técnica TCP - Bajo Balance

2. Técnica TCP Propelente - Sobre Balance
3. Tecnología PURE
4. Cañoneo con Sliskline
 1. TÉCNICA TCP BAJOBALANCE
🞭 Emplea:
🞤 (TCP) Cañoneo Transportado
con Tubería
🞤 Cañones tipo Casing Guns

🞭 Debe ser operado en

fluido limpio con una
presión de bajo-balance
(Ph<Py)
 1. TÉCNICA TCP BAJO-BALANCE
Procedimiento:
1. El ensamblaje es bajado dentro
del pozo al final de la sarta
de tubing.
2. La sarta es colocada en
la profundidad deseada.
3. Los cañones son posicionados
y el packer es asentado.
4. Se establece condición de
bajo- balance dentro del tubing.
5. Los cañones son disparados.
6. Los fluidos de la formación fluyen hacia
el pozo ayudando en la limpieza de las
perforaciones.
 2. TÉCNICA TCP PROPELENTE -
SOBRE BALANCE
🞭 Emplea:
🞤 Sarta de de StimGun

🞤 Propelente

🞭 El Propelente (Perclorato de Potasio)

🞤 Es un explosivo, estable y seguro.
🞤 La camisa requiere tres condiciones para inflamarse:
confinamiento, presión y temperatura.
🞤 Para que reaccione tiene que estar confinado más o
menos a 500 psi de hidrostática.
🞭 Debe ser operada sobre-balance (Ph>Py)
Figura Camisa de Propelente
 2. TÉCNICA TCP PROPELENTE -
SOBRE BALANCE
Procedimiento:
🞭 El cañón es detonado en el
agujero según lo acostumbrado.
🞭 La camisa, que es un oxidante,
arde rápidamente y produce una
explosión de gas a alta presión.
🞭 Este gas a alta presión entra a la
perforación y crea fracturas alrededor
de las zonas dañadas mejorando el
flujo de la formación al agujero.
 3. TECNOLOGÍA PURE
PURE
(Perforating for
Ultimate Reservoir
Explotation)
🞭 Emplea:
🞤 Se puede usar con Wireline, TCP, Coiled Tubing,
Slickline.
🞤 Apropiado grado de bajo-balance dinámico (Ph<Py)
que se puede lograr usando hardware y software
especiales para la optimización de la producción.
 3. TECNOLOGÍA PURE
Procedimiento:
🞭 Los chorros de alta velocidad y las presiones extremadamente
altas generadas por las cargas huecas pueden penetrar mas allá
de la zona dañada durante las operaciones de perforación e
ingresar a la roca virgen.
🞭 En el proceso de creación del túnel de disparo, el chorro
fractura los granos
de la matriz y altera
las propiedades
mecánicas de la roca
que rodea el túnel.
 4. CAÑONEO CON SLISKLINE
Procedimiento:

🞭 La secuencia del disparo es ejecutada y

monitoreada por computador.
🞭 El dispositivo de detonación es instalado en el fondo
de la herramienta donde la computadora fue
conectada.
🞭 El operador puede armar, disparar o abortar la
operación en cualquier momento.
🞭 Es util incluso para pozos altamente desviados.
🞭 La cabeza de disparo está certificada para
trabajar hasta 15000 psi de presión, 320ºF de
temperatura y con H2S en condiciones del pozo.
PROCESO DE CAÑONEO
1. Carga sin detonar.

2. La carga se detona. La carcasa se expande.

El liner comienza a colapsarse.

3. Se forma un chorro de alta presión de

partículas de metal fluidizado.

4. El chorro se desarrolla más. La

presión hace que la velocidad
aumente.

5. El chorro se elonga porque la parte

posterior viaja a una velocidad menor

6. Se logra la penetración con millones de

psi de presión en el casing y miles psi en
la formación.
 ZONA DE DAÑO
🞭 Cualquier restricción al flujo de fluidos que distorsiona las líneas de
flujo desde el yacimiento hacia el pozo. Disminuye significativamente
la productividad del pozo y ocasiona una caída de presión adicional en
las cercanías del mismo.

• Es la reducción de la capacidad original de flujo de un pozo debido

a la disminución de la porosidad y permeabilidad relativa de los
hidrocarburos en el yacimiento. Puede variar desde unos milímetros
hasta unos centímetros de espesor dentro de la formación.
 ZONA DE DAÑO
Durante el proceso de penetración se produce cierto daño a
la roca dentro del túnel perforado.

• Esta zona alterada, se denomina zona

de daño o compactada.
• Su espesor oscila entre 1/4 pulg a
½ pulg.
• Su espesor no es uniforme a lo largo
del tunel. El mayor daño esta en la
entrada del agujero donde el impacto
de presión es mayor.
• Algunas cargas, puede producir
espesores de 1 pulg.
• Su permeabilidad puede ser entre un
10% a 20 % de la presentada en la
zona virgen.
 ZONA DE DAÑO

🞭 Flujo Radial
ZONA DE DAÑO

ZONA
VIRGEN
ANTES DEL
CAÑONEO

PERMEABILIDAD
VIRGEN
ZONA DE DAÑO

ZONA
COMPACTAD
A DESPUES
DEL
CAÑONEO

PERMEABILIDAD
REDUCIDA EN UN
70%
 ZONA DE DAÑO

ANTES

DESPUES
ORIGEN DEL DAÑO A LA FORMACIÓN
 Es el daño causado durante las operaciones de
perforación, completación, reacondicionamiento, producción o
inyección.

• Daño por cementación:

Para la cementación es necesaria

la remoción del revoque, para lo
cual se utiliza algún dispositivo
como los caños lavadores o
colchones, todos estos deben
trabajar con flujo a regímenes
turbulentos.
 ORIGEN DEL DAÑO A LA FORMACIÓN
🞭 Invasión de sólidos de perforación:
Arcillas, cutting, agentes densificantes y viscosificantes, agentes
minimizadores de pérdidas de circulación, pueden disminuir la
porosidad y permeabilidad de la roca reservorio.

🞭 Invasión de los fluidos de perforación:

Es el principal motivo de daño de formación, tiene que ver con la
infiltración del lodo de perforación, de sólidos del cutting y el revoque
en la formación.
🞭 EFECTO DE CAÑONEO

El patrón de cañoneo y la penetración afectan la productividad de un

pozo, al penetrar el chorro a la formación se produce desplazamiento y
compactación de la formación, en la cercanía de la zona cañoneada, lo
cual altera la permeabilidad original de esa zona. El daño puede
comprender tres elementos:

 Zona triturada
 Migración de las partículas finas de la formación
 Presencia de detritos dentro de los túneles de disparos.
FACTOR DE DAÑO EN EL ÍNDICE DE
PRODUCTIVIDAD
 INFLUENCIA TAMAÑO DE ZONA
CON DAÑO EN LA PRODUCCIÓN
TÉCNICAS PARA REMEDIAR
DAÑOS DEL CAÑONEO
• Cañoneo Bajo-Balance.

• Lavado en las
perforaciones (tratamientos).

• Cañoneo con Sobre-

Balance Extremo.

• Pozo presurizado con N2.

• Nuevos diseños de cargas.

 GEOMETRIA DE
PERFORACION
🞭 Fase

🞭 Densidad de disparo
🞭 Penetración

🞭 Diámetro del Hueco

El caudal más alto es obtenido con la mejor

geometría para la configuración del
pozo, formación y fluido a producir
GEOMETRIA DE
PERFORACION
 GEOMETRIA DE
PERFORACION
La Fase
La fase de un cañón de perforación es la dirección en la
cual las cargas son disparadas con relación a los otros
disparos.
 GEOMETRIA DE
PERFORACION
🞭 La fase – Descripción

🞤 La fase de disparo es fundamental para la productividad.

🞤 El caudal más altoes obtenido conla menor fase de

disparo (no-cero).
 GEOMETRIA D
PERFORACION
🞭 Densidad de Disparo

🞤 El caudal mas alto es obtenido con la mayor densidad

de
disparo.

🞤 El aumento de la densidad de disparos permite que el pozo produzca a

presiones inferiores.

🞤 Las formaciones laminares o con alto grado de anisotropía, se

recomiendan alta densidad de disparos.

🞤 En formaciones naturalmente fracturadas se aconseja alta densidad de

disparos, con la finalidad de interceptar mayor número de fracturas.
GEOMETRIA DE
PERFORACION
🞭 Densidad de Disparo
 GEOMETRIA DE
PERFORACION
🞭 Penetración

🞤 Es la profundidad o longitud de la
perforación realizada por la carga.

🞤 Usualmente se mide siguiendo el

método API (API RP43 Standard
Procedure for Evaluation Well
Perforators)
 GEOMETRIA DE
PERFORACION
🞭 Penetración de disparo

🞤 El caudal más alto es obtenido con la mayor longitud de

disparo.
🞤 Los disparos deben atravesar el daño producido durante la
perforación.
🞤 La penetración del disparoes función de la resistencia
compresiva de la roca.
 GEOMETRIA DE
PERFORACION
🞭 Penetración de disparo

🞤 Elcaudal más alto es obtenido con la mayor diámetro

de entrada de disparos.

🞤 Para empaques con grava se requieres diámetros

de entrada grandes.
 EJEMPLO

•Datos del yacimiento:

•🞭 Comprensibilidad de la formación = 3500 psi

•🞭 Diámetro del hueco = 0.41pulg
•🞭 Casing de producción = 7in,J55-26Lb/ft
•🞭 Comprensibilidad de la formación Berea = 6500

•Hallar la densidad de cañoneo de la formación

 GEOMETRIA DE
PERFORACION
🞭 Cargas de Alta Penetración

 La geometría del liner es cónica, alargada y fina (de 42 a 45º), produciendo un

chorro
estrecho.

 La penetración es relativamente profunda (mayor de 13 pulg.) y el diámetro del

agujero es pequeño (de 3/8 pulg. a ½ pulg.).

 El pico de presión de colapso en la línea central alcanza unos 29 000 000 lpc.

 Las velocidades del chorro pueden ser mayores de 26 000 pies/seg.

 El 20% de la forma del liner forma el chorro de alta velocidad; el 80 % restante pasa
a
ser de movimiento lento
 GEOMETRIA DE
PERFORACION
🞭 Cargas de Hueco Grande

 La geometría del liner de la carga es parabólica, produciendo un

chorro
lento.

 La penetración es relativamente somera (de 6 pulg. a 8 pulg.) y el

diámetro del agujero es grande (de ½ pulg. a 1 pulg.).

 Las velocidades del chorro están alrededor de 13 000 a 20 000 pies/seg.

 El chorro representa del 60% al 80% de la masa de la cubierta; del 20 %

al
40% restante constituye la zona
METODOS DE
CAÑONEO
1. CAÑONES BAJADOS A TRAVES
DE LA TUBERIA DE PRODUCCION
🞭 se baja la tuberia con empacadura de prueba

🞭 Se establece un diferencial de presion

negativo (Ph<Pf)

🞭 Se bajan los cañones con equipo de guaya,

generalmente se usan cañones desechables o
parcialmente recuperables

🞭 Este método de cañoneo permite obtener una

buena limpieza de las perforaciones.
VENTAJAS:

🞭 Permite obtener una buena limpieza en las

perforaciones luego del cañoneo
🞭 Brinda seguridad en las operaciones por tener
tuberia dentro del pozo

DESVENTAJAS:

🞭 No se puede realizar un proceso de cañoneo

selectivo
🞭 Al probar otro intervalo, es necesario controlar
el pozo, lo cual expone la zona a los fluidos
de control
2. CAÑONES BAJADOS A TRAVES
DEL REVESTIDOR
🞭 Los cañones se bajan a través del revestidor
utilizando un equipo de guaya o una cabria

🞭 Las cargas se colocan generalmente en

soportes recuperables

🞭 Se coloca un fluido en el pozo para

establecer un diferencial de presion
positivo (Ph>Pf)
VENTAJAS:

🞭 En operaciones de inyeccion o
fracturamiento, son mas eficientes en
comparacion con los de tuberia
🞭 Generalmente utilizados en zonas con presencia
de escamas o dañadas por fluidos de perforacion
🞭 No presentan daños al revestidos cuando se
utilizan cargas tipo chorro
🞭 Alta capacidad de penetracion
DESVENTAJAS:

🞭 Presencia de residuos en los túneles

luego del cañoneo
🞭 Peligro de arremetida al cañonear zonas
nuevas
🞭 La operación de cañoneo solo se puede
realizar con presencia del taladro en el
pozo
🞭 Posibilidad de cañonear en forma irregular,
afectando futuros trabajos de
acidificacion
3. CAÑONES TRANSPORTADOS CON
TUBERIA
🞭 En este metodo, los cañones se transportan en la
parte inferior de la tuberia de produccion

🞭 Se utiliza una tuberia con una empacadura, la

cual debe asentarse antes de dar inicio a la
operación de cañoneo

🞭 Se logran orificios simetricos, profundos y

limpios

🞭 Se establece un diferencial de presion

negativo (Ph<Pf), utilizando un equipo de
control de presiones
VENTAJAS:
🞭 Alta tasa de control de arenas para mejorar la
tasa de penetración
🞭 Obtención de perforaciones optimas
🞭 Reducción en el tiempo de operaciones
🞭 Mayor seguridad
🞭 Capacidad de cañonear 100% los intervalos
propuestos en una sola corrida.
🞭 Aplicabilidad en la utilización de cañones de
gran tamaño con diferencial de presión negativo
DESVENTAJAS:
🞭 Requiere de suficiente bolsillo (hueco de rata)
para soltar los cañones al momento del
disparo con el de reducir la posibilidad de
atascamiento de la tubería al momento de
sacarla del pozo.
🞭 Altos costos en comparación con los otros
métodos
 CAÑONES DESECHABLES Y SEMI-
DESECHABLES
• Las cargas se encuentran
expuestas a las
condiciones del pozo ,y se
deben encapsular en
contenedores separados.

• Pueden ser envasados

individualmente y en
forma hermética.

DESECHABLES
• Los envases están
construidos de :
aluminio, plástico, vidrio,
hierro colado y materiales
cerámicos

• Al detonar los cañones ,los

envases se desintegran en
pequeños trozos ,mientras
que la energía desarrollada
no es absorbida por el
soporte de los explosivos

SEMIDESECHABLES
 VENTAJA DESVENTAJAS
S
• Dispositivos ligeros y flexible. • Los cañones no recuperables.

• Facilita las operaciones de

• Los desechos quedan en el
pozo, total o parcialmente.
cañoneo en trabajos de
aislamiento y cementación de
intervalos. • En pozos desviados algunas
veces se presentan problemas
para bajar el cañón al fondo del
 Permite el cañoneo de mismo.
bajo balance y con mayor
seguridad en con • En caso de que se rompa el
elevadas presiones
pozosde fondo. cable, la pesca del cañón se
hace difícil.
• Su paso a través de tuberías de
diámetros pequeños es • El revestidor debe absorber toda
generalmente sencillo. la onda expansiva por los
disparos.
 CAÑONES RECUPERABLES
• El tren de explosivos es protegido
o cubierto del entorno del fluido del
pozo.

• Posee un tubo de acero a

prueba de presiones.

• Las cargas explosivas se colocan

en el tubo y en forma radial con
respecto a su eje.
• El tubo se cierra herméticamente ,
y el detonante es rodeado de aire RECUPERABLES

a presión atmosférica.
• La detonación causa una
pequeña expansión del
tubo, el cual puede ser
extraído del pozo junto con
los residuos generados
durante el proceso.

 Existen dos tipos:

Cañones de tapas.
Cañones de tubos.
 VENTAJA DESVENTAJAS
S
• No dejan residuos en el pozo. • Son más costosos que los otros
• Son operacionalmente tipos de cañones.
que los componentes ya
seguros,
están completamente
explosivos • En cañones pequeños se limita la
Menores fallas operativas.
encerrados.
cantidad de explosivos que puede ser
• Pueden hacerse disparos utilizada, debido al tamaño de la
• selectivos.
Los cañones absorben al carga. Por lo tanto, se reduce la
expansiva después del
onda penetración que se puede alcanzar
protegiendo el
disparo con este cañón.
• revestidos
No causan deformaciones
tubería
de la de • Su rigidez limita la
• revestimiento.
Se pueden a ensamblaje, longitud de
operar profundidades grandes y especialmente
cañones de gran en
relativamente altas.presiones diámetros.
• Posee buena resistencia
química.
 CONDICIONES DE CAÑONEO

• Las pistolas de disparos

son desplegadas en pozos
entubados que contienen
algo de fluido. La columna
de fluido crea una presión
hidrostática que es una
función de la altura de la
columna de fluido y de la
densidad del fluido.
 SOBRE-BALANCE

🞭 Se requiere que el pozo

permanezca cerrado y
controlado durante las
operaciones de
cañoneo.
🞭 Al disparar los cañones
se genera una zona
compactada de menor
permeabilidad y el
túnel cañoneado lleno
de residuos.
•Elfluido de completamiento puede ser
inyectado a la formación, creando problemas de
incompatibilidad y posible daño de la formación.

•Alinducir el pozo a producción, algunas

perforaciones se limpiaran, otras quedaran
taponadas o con baja eficiencia de flujo.

•Requieretaladro para efectuará la operación de

cañoneo y posterior mente la bajada de la
completamiento del pozo.
 SOBRE BALANCE EXTREMO

• Se requiere que el pozo permanezca cerrado y

controlado durante las operaciones de cañoneo.
•Al disparar cañones se genera incremento de
presión
los en la formación menor que la resistencia
compresiva de la roca, produciendo fracturas en la
formación.
•Requiere taladro para efectuar la operación de cañoneo y
posteriormente la bajada del completamiento del pozo.
 BAJO BALANCE

🞭 Requieredatos del pozo y del yacimiento para

cálculos del bajo balance y garantizar de esta
manera la limpieza de los túneles cañoneados.

🞭 Permiterealizar las operaciones con el pozo

abierto y en condiciones de fluir hacia la
estación de flujo.
•Aldisparar los cañones se genera una zona compactada de menor
permeabilidad y sin “debris”

•No existe riesgos de inyectar los fluidos de completamiento a la

formación.

•El desbalance de presiones (al momento del cañoneo) genera flujo

de fluidos inmediatos de la formación hacia el pozo que limpia
(efecto de surgencia) los túneles cañoneados.

•Operación de cañoneo puede realizarse por plataforma o con

taladro según sea el caso.