PROCESOS CONSTRUCTIVOS: PROBLEMAS Y SOLUCIONES.

CONTROL ESTADÍSTICO EN OBRA

Ing. Paola Niño de Guzmán Niño de Guzmán
Índice

1. PROCESO CONSTRUCTIVO EN OBRA

• Problemas superficiales o estéticos
• Vacíos irregulares
• Fisuras
• Polvillo superficial

2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA ENSAYOS DEL

CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
• Evaluación en probetas
• Evaluación de diamantinas
PROBLEMAS TÍPICOS EN OBRA

Problemas
superficiales Fisuras
o estéticos

Vacíos Polvillo
irregulares Superficial
PROBLEMAS ESTETICOS DEL CONCRETO
PROBLEMAS ESTETICOS DEL CONCRETO

Son patologías que no tienen consecuencias estructurales en los elementos de concreto.

Problemas superficiales o estéticos

Cambios de
Marcas en la
tonalidad y Burbujas
superficie
manchas
 1. CAMBIOS DE TONALIDAD Y MANCHAS

Son ligeras variaciones en el color de la superficie de concreto luego de que ha endurecido. En elementos verticales se puede
visualizar al desencofrar o después de cierto tiempo.
2. BURBUJAS

Las burbujas superficiales son aberturas de aire atrapado en el concreto durante su colocación, los cuales tienen forma
irregular e individual, con tamaños entre 2 mm y 25 mm de diámetro.
Esta patología solo es de carácter estético o arquitectónico.
2. BURBUJAS
2. BURBUJAS

desmoldante de alta
desmoldante químicos
viscosidad (petróleo y/o
de baja viscosidad
derivados)
3. MARCAS EN SUPERFICIE

Superficie irregular en la cara de lo paneles de Manchas en el concreto debido a encofrados

encofrado. sucios (acabado rugoso)
RECOMENDACIONES PARA EVITAR PROBLEMAS SUPERFICIALES EN EL CONCRETO

1. Verificar una correcta hermeticidad del encofrado

2. Realizar una adecuada limpieza a los encofrados y sus juntas
3. No colocar paneles de encofrado con superficies muy rugosas.
 RECOMENDACIONES PARA EVITAR PROBLEMAS SUPERFICIALES EN EL CONCRETO

Aplicar un buen desmoldante recomendado para el material del encofrado adecuado.

No aplicar desmoldantes derivados del petróleo o muy viscosos

DESMOLDANTE ALTA GAMA DESMOLDANTE GAMA BÁSICA PETROLEO

Densidad: 0.97 g/cm³ a Densidad: 0.86 ±0.04 Densidad: 0.98 g/cm³ a

20°C g/cm³ a 25°C 20°C
Color: Blanco ligeramente Color: Marrón verdoso Color: Negro verdoso
amarillento Viscosidad: 10 – 50 cSt Viscosidad: 1.7 – 4.1 cSt
Viscosidad: 100 cSt

Presencia mínima de Alta presencia de burbujas y

Alta presencia de burbujas
burbujas manchas en la superficie
CONCRETO EXPUESTO

El material del encofrado influye en el acabado que tendrá el concreto expuesto o caravista.
VACÍOS IRREGULARES
VACIOS IRREGULARES

Según el ACI 116, las cangrejeras son vacíos que quedan en el concreto debido a que el mortero no llena completamente
los espacios entre las partículas de agregado grueso ni la estructura.

PUEDE GENERAR PROBLEMAS

ESTRUCTURALES
 PERDIDA DE PASTA

• Vacíos en superficies concreto a causa de pérdida de pasta en unión losa-muro.

• Línea de áridos oscuro por pérdida de pasta en unión de planchas de encofrado.
CASO PRÁCTICO DE REPARACIÓN

Objetivo: Devolver el monolitismo a la estructura

Paso 1

Zona de concreto observado

Retirar todo el concreto observado, usando métodos aceptables
(escarificación mecánica, discos de desbaste, cincel y mazo, etc.), hasta
obtener la eliminación total del concreto suelto.

Limpiar la superficie del acero y concreto observado.

Zona de concreto observado

CASO PRÁCTICO DE REPARACIÓN

Paso 2

Colocar puente de adherencia (agua y cemento o epóxico), dependiendo de la

edad entre el primer concreto y el nuevo material para su reparación.

Nota:

Evaluar si la estructura requiere de soporte (apuntalamiento o arriostre) a

fin de garantizar la estabilidad del elemento estructural.
CASO PRÁCTICO DE REPARACIÓN

Paso 3 Concreto autocompatado

Colocar el concreto o producto de reparación.

La consistencia del concreto debe estar relacionada con la
superficie y/o espacio a llenar.

Para casos donde se tenga acero expuesto o zonas de difícil

acceso, se recomienda una consistencia fluida (concreto
autocompactado).

Lo último que se hace es demoler la estructura

CASOS DE REPARACIÓN CON MORTERO SEMI- SECO

Muro con presencia vacíos y segregaciones

Reparación de la estructura con mortero de

contracción controlada (SIKA REP PE)
CASOS DE REPARACIÓN CON MORTERO SEMI- SECO

ANTES
DESPUÉS
CASOS DE REPARACIÓN CON GROUT

Procedimiento:

1. Retirar material suelto y

realizar limpieza.
2. Encofrar
3. Preparar Mezcla según
especificaciones del producto
4. Colocar puente de adherencia
5. Vaciado de grout.
RECOMENDACIONES

• Planificar con detenimiento los vaciados de concreto.

• Usar encofrados en buen estado y sellarlos de forma

hermética.

• Para controlar la compactación del concreto y obtener

un mejor acabado en los elementos verticales, se 0.8 - 1 m
recomienda vaciar por capas.

50-60 cm
 COLOCADO CON CHUTES O VENTANAS DE VACIADO

• En los muros de sección estrecha (10 a 15 cm), se

recomienda emplear chutes laterales en la parte superior
de los encofrados, a fin de minimizar el porcentaje de
desperdicio.

• Para vaciados de elementos verticales de gran altura se

deben utilizar ventanas.
 VIBRADO

“El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación, debiendo acomodarse alrededor de las barras
de refuerzo y los elementos embebidos y en las esquinas de los encofrados.” (RNE 060- 5.6.1)
ESPACIAMIENTO DE VIBRADO

Acorde al ACI 309R, los vibradores deben revisarse

antes de comenzar a trabajar y periódicamente
durante la construcción para que funcionen
correctamente.

Vibrógrafo para medir la amplitud del vibrador

(ACI 309R)

ACI 309R – Guía para la consolidación del concreto.

VIBRADO DE ESTRUCTURAS

Elementos verticales

Elementos horizontales
TIEMPOS DE VIBRADO

Fuente: CITEDEC

Líneas entre capas

VIBRADO EXTERNO

Además, para eliminar o disminuir las burbujas de aire atrapadas en el concreto colocado en
elementos verticales, se debe realizar golpes en el encofrado con la ayuda de un martillo de goma
o taco de madera.

Vibrado externo cada 15 y

25 cm
ALABEO DE MANGUERA

Para el vaciado de concreto, la manguera debe estar de

manera alabeada, ya que de lo contrario puede generar
segregación.
FISURAS
FISURAS

De acuerdo al ACI 116, fisura se define como la Por su forma y tiempo de manifestación pueden tener
separación completa o incompleta entre dos o más varias denominaciones.
partes provocada por rotura o fracturación.
Cuarteaduras

Pueden aparecer cuando el concreto se encuentra en

estado plástico o endurecido.
Cuarteaduras

Extraído del código ACI «Causas, evaluación y reparación de

fisuras en estructuras de Hormigón»
FISURAS

Fisuras por Asentamiento Plástico

Este tipo de fisuras se caracteriza por presentarse en elementos de concreto que contienen componentes que
restringen la contracción del concreto al endurecerse en la parte superior. En algunos casos pueden reflejar la
disposición de acero cercana a la superficie. Otra característica de este tipo de fisura es un ligero “hundimiento” en
la parte superficial.
FISURAS

Fisuras por contracción Plástica

Las fisuras por contracción o retracción plástica se forman en la superficie del concreto cuando se encuentra en estado fresco. Por
lo general aparecen en los elementos horizontales. Alguno de los factores para la aparición de las mismas es una elevada tasa de
evaporación del agua del concreto.
 SECADO PREMATURO DE LA SUPERFICIE «ACOLCHONAMIENTO»

Secado
Esta patología se presenta en estado fresco (a pocas superficial
horas del vaciado), cuando la superficie de la losa
pierde humedad y el concreto en su interior aún se
encuentra fresco.

Generalmente se produce en verano y se debe

principalmente a la pérdida acelerada de humedad del
concreto en la superficie, donde el curado de los
elementos se convierte en el factor clave de solución.

Fisuras
Parte interna en estado
superficiales
plástico
TASA DE EVAPORACIÓN DEL CONCRETO

Los factores importantes a considerar es la temperatura del

ambiente, humedad relativa, temperatura del concreto y
velocidad del viento, siendo este último el más importante
debido a que promueven la evaporación rápida.
El ACI 305 también recomienda otra forma para estimar la tasa
de evaporación, mediante el empleo de la siguiente fórmula:

Según lo indicado en el ACI 305, si la tasa de evaporación se

aproxima a 1.0 kg/m2/h, deben de tomarse precauciones
contra el agrietamiento por contracción plástica.
El ACI 305, presenta un monograma que permite estimar la tasa de
evaporación del concreto
MEDIDAS DE PREVENCIÓN

El agrietamiento por contracción plástica será minimizado por

procedimientos que disminuyan la evaporación del agua de la
superficie del concreto inmediatamente después del enrasado.

1. Restituir la humedad relativa: Aplica un pre – curado en la

superficie del concreto (pulverizado de agua) cuando aún el
concreto está fresco. El objetivo es recuperar la humedad
superficial, haciendo que el secado sea más lento y por lo
tanto se disminuyan las tensiones superficiales que originan
las fisuras plásticas.

2. Control de la velocidad del viento: Ubicar barreras físicas en

los bordes de la osa de tal forma que se rompa la continuidad
y disminuya la velocidad del aire

3. Temperatura ambiente: Se recomienda utilizar toldos para dar

sombra a la superficie.

4. Cure los elementos por al menos 7 días (RNE E.060)

¿CUÁNDO CURAR LOS ELEMENTOS HORIZONTALES?

No existe un tiempo determinado para iniciar el proceso de

curados.
Se debe de tomar en cuenta los siguientes criterios:
- Superficie brillosa al término del colocado y regleado.
(proceso de exudación)
- Superficie de la losa cambia a un color mate es oportuno
iniciar el proceso de acabado y posterior a ello el curado.
 ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE CURAR?

SE OBTIENE UNA GANANCIA DE RESISTENCIA PREDECIBLE, LOS ENSAYOS DE LABORATORIO MUESTRAN QUE EL
CONCRETO EN UN AMBIENTE SECO PUEDE PERDER TANTO COMO UN 50% DE SU RESISTENCIA POTENCIAL, COMPARADO
CON UN CONCRETO QUE ES CURADO EN CONDICIONES HÚMEDAS.
 ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE CURAR?

UN CONCRETO CURADO TEMPRANAMENTE MINIMIZA LA PATOLOGÍA DE FISURAS POR CONTRACCIÓN PLÁSTICA.

UN ADECUADO CURADO TEMPRANO GENERA UN MEJOR ACABADO EN LA SUPERFICIE Y LAS CONDICIONES DE SERVICIO.
TIPOS DE CURADO

Curado por Inundación Curado por cubiertas de Yute

Curado por aspersión Curado por curador químico

POLVILLO SUPERFICIAL
POLVILLO SUPERFICIAL

DEFINICIÓN:
La formación de polvo debido a la desintegración de la
superficie del concreto endurecido .

Las características de estas superficies son:

a) Producen polvo bajo cualquier tipo de tráfico
b) Pueden ser fácilmente raspadas con una uña e incluso
se pueden deshacer

Fuente: ACI 302.1R-96 - Guide for Concrete Floor and Slab Construction
POLVILLO SUPERFICIAL

COMO EVITAR EL POLVILLO:

•NUNCA riegue o espolvoree cemento seco en la
superficie de un concreto plástico para absorber el agua
de exudación.

•NO EFECTUE ningún tipo de operación de acabado con la

presencia de agua en la superficie o mientras el concreto
continúe exudando.

• NO AGREGUE AGUA a la superficie para facilitar las

operaciones de acabado
•Curado apropiado

Fuente: ACI 302.1R-96 - Guide for Concrete Floor and Slab Construction
CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA ENSAYOS DEL CONCRETO EN
ESTADO ENDURECIDO E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
“ENSAYO A COMPRESIÓN DEL CONCRETO EN MUESTRAS CILÍNDRICAS”.
(NTP 339.034/ASTM C39)

(ASTM C39)

(ASTM C39)
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS

(ACI-318 acápite 26.12.1.1(a))

El tiempo transcurrido entre la obtención de la porción inicial
y final no deberá exceder de 15 minutos.

Transportar las muestra al lugar donde se realizarán los

ensayos al concreto fresco o donde serán moldeadas
las probetas. La muestra deberá ser remezcladas con
una pala para asegurar uniformidad.
Dispersión de testigos

PRECISIÓN EN LOS RESULTADOS

La precisión de los resultados de resistencia a la compresión es determinada según la dimensión de los cilindros (6”x12” y 4”x8”) y las
condiciones de muestreo (laboratorio y obra) por las normas NTP 339.034 / ASTM C39:

Precisión del ensayo

Tipos de Falla

(ASTM C39)

Fractura en la esquina

Pueden ocurrir cuando se ensaya

con cabezales no adheridos.
TOLERANCIAS Y CORRECCIONES

Tabla 1: Tolerancias permitidas para edad de ensayo.

Los cilindros deben ser ensayados en condición

EDAD DE ENSAYO TOLERANCIA PERMISIBLE
húmeda y la edad de ensayo dentro de las
tolerancias de tiempo permisible que indica la 24 horas ± 0.5 horas
Norma técnica Peruana (tabla 1). 3 días ± 2 horas
7 días ± 6 horas
(ASTM C39)
28 días ± 20 horas
90 días ± 48 horas

NTP 339.034 /ASTM C39

Tabla 2: Correcciones para relaciones diámetro – cilindro de 1.75 o

menor

(ASTM C39)
Evaluación y aceptación del concreto: ACI 318 – RNE E.060

Ejemplo: Evaluación de aceptación del concreto.

F´c = 210 kg/cm2

Criterio 1 Criterio 2
Prom. de ensayo Resultado
Datos Generales F´c a 28 días 3 consecutivos ≥ promedio > f´c -35
f´c kg/cm2

Prom. 28
Fecha de M1 M2 M3 Promedio f´c - 35
Guía 2 2 2 días Estado Estado
vaciado (kg/cm ) (kg/cm ) (kg/cm ) (kg/cm2) kg/cm2
(kg/cm2)

01/01/2020 1 210 230 220 220 - - 175 OK

01/01/2020 2 240 200 210 217 - - 175 OK
02/01/2020 3 215 240 230 228 222 OK 175 OK
03/01/2020 4 216 200 208 208 218 OK 175 OK
No
04/01/2020 5 199 192 200 197 203 175 OK
cumple
No
05/01/2020 6 192 205 210 202 200 175 OK
cumple
06/01/2020 7 230 233 225 229 216 OK 175 OK
06/01/2020 8 232 226 230 229 229 OK 175 OK

No
06/01/2020 9 170 172 173 172 210 OK 175
cumple

07/01/2020 10 235 241 238 238 213 OK 175 OK

08/01/2020 11 242 243 239 241 217 OK 175 OK
09/01/2020 12 205 215 212 211 230 OK 175 OK
 CASOS DE LOS RESULTADOS ATÍPICOS

RESULTADOS CLIENTE
Caso 01 : 2
f´c (kg/cm ) Fecha vaciado
f'c % f'c f'c % f'c f'c % f'c
Crecimiento atípico Días Días Días
(kg/cm²) d días (kg/cm²) d días (kg/cm²) d Días
210 22/01/2021 - - - 13 230 110% 48 188 90%
No cumple con el mínimo
requerido 210 23/01/2021 - - - 12 228 109% 40 185 88%
210 26/01/2021 - - - 9 217 103% 37 158 75%
210 30/03/2021 5 272 130% 13 191 91% 33 199 95%
210 02/03/2021 2 290 138% 10 167 80% 30 150 71%
CASOS DE LOS RESULTADOS ATÍPICOS
Caso 02 : Curva de desarrollo de resistencia referencial del Concreto
con Cemento Tipo HS a 28 días
140%

120%

100%

% de Resistencia
80%

60%

40%

20%

0%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Edad (días)

RESULTADOS CLIENTE - Diseño f´c 315 kg/cm2

13 días 24 días 28 días
Fecha
Guía Dispersión Dispersión f'c Dispersión
vaciado f'c 1 f'c 2 f'c prom.
(8% Máx)
% f'c f'c 1 f'c 2 f'c prom.
(8% Máx)
% f'c f'c 1 f'c 2
prom. (8% Máx)
% f'c
(kg/cm ) (kg/cm ) (kg/cm2)
2 2 13 días (kg/cm ) (kg/cm ) (kg/cm2)
2 2 24 d (kg/cm ) (kg/cm2)
2 28 d
ASTM C39 ASTM C39 (kg/cm2) ASTM C39

1 9/03/2021 221 255 238 14.3% 76% 273 221 247 21.1% 78% 213 246 230 14.4% 73%

2 9/03/2021 255 196 226 26.2% 72% 210 269 240 24.6% 76% 234 243 239 3.8% 76%
 CASOS DE LOS RESULTADOS ATÍPICOS

Caso 03 :
f´c f'c prom. 7 d f'c prom. 28 d Relación
Crecimiento atípico Caso 2 2 2
(kg/cm ) (kg/cm ) (kg/cm ) 7d/28d
Crecimiento atípico en probetas de A 210 181 192 94%
7 a 28 días, no conformes con el
desarrollo típico del concreto con B 280 224 252 89%
cemento tipo I. E 210 100 232 43%
F 210 103 168 61%

f´c 7 días f´c 28 días

Caso 04 : Caso f´c % f'c % f'c
(kg/cm2)
f'c 1 f'c 2 f'c 3 f'c prom. f'c 1 f'c 2 f'c 3 f'c prom.
Resultados incoherentes (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) 7d (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) 28 d
A 210 172 146 148 155 74% 162 181 186 176 84%
B 280 275 224 218 239 85% 265 281 289 278 99%
C 350 273 298 284 291 83% 348 352 294 331 95%
D 420 336 344 357 357 85% 423 353 426 389 93%
CASOS DE LOS RESULTADOS ATÍPICOS

Caso 05 :
RESULTADOS DE PROBETAS 4” x 8”
Resultados absurdos, 7 Días 28 Días
crecimientos promedio a f´c
28 días menores que los (kg/cm2) f'c 1 f'c 2 f'c 3 f'c prom. % f'c f'c 1 f'c 2 f'c 3 f'c prom. % f'c
2 2 2
(kg/cm ) (kg/cm ) (kg/cm ) (kg/cm2) 7d (kg/cm ) 2
(kg/cm ) 2
(kg/cm ) 2
(kg/cm2) 28 d
registrados a 7 días.
A 210 210 212 215 212 101% 206 208 209 208 99%
B 280 285 290 288 288 103% 154 265 276 232 83%
C 350 289 276 285 283 81% 278 285 278 280 80%
Δ -56 kg/cm²

Caso 06 :
RESULTADOS DE PROBETAS 4” x 8”
Dispersiones fuera de 7Días 28 Días
especificación Dispersión
NTP 339.034/ASTM C39
Camión Dispersión
f'c f'c 1 f'c 2 f'c 3 f'c prom. % f'c f'c 1 f'c 2 f'c 3 f'c prom. (10.6% % f'c
2 2 2 2 2 (10.6% Máx)
(kg/cm ) (kg/cm ) (kg/cm ) (kg/cm ) (kg/cm ) 7d (kg/cm ) (kg/cm ) (kg/cm2) (kg/cm2)
2 2
Máx) 28 d
ASTM C39
ASTM C39
A 210 185 194 180 186 7.5% 89% 208 195 218 207 11.1% 99%
B 280 220 228 235 228 6.6% 81% 255 286 289 277 12.3% 99%
C 350 273 298 284 291 4.8% 83% 294 352 348 331 17.5% 95%
D 420 336 344 357 357 3.5% 85% 423 426 353 389 18.8% 93%
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DIAMANTINAS

Para evaluar la calidad del concreto en términos de resistencia

de los núcleos extraídos de un elemento observado se debe
tener las siguientes consideraciones (Reglamento Nacional de
Edificaciones E-060 y el Comité ACI 318):

«Cuando los núcleos den valores erráticos,

se debe permitir extraer núcleos adicionales
de la misma zona».

85% F’c <

> 75% F’c
 Tabla 1: Correcciones para relaciones diámetro – cilindro de
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS DE DIAMANTINAS ACI 318-19 – 1.75 o menor
RNE E060

Tipos de Falla:
NTP 339.034 / ASTMC 39
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DIAMANTINAS

El diámetro de los especímenes:

La longitud de los especímenes:
✓ En elementos estructurales debe ser al menos 3.70 in (94 mm).
✓ Encabezado y pulido está entre 1.0 y 2.1 veces el diámetro.
✓ El diámetro mínimo del núcleo es 3 veces el TMN del agregado
grueso, pero debería ser de al menos 2 veces el TMN del
agregado grueso.
 CASOS DE VALORES ERRÁTICOS
Resultados Laboratorio 1
PLACA DE CONCRETO f´c 245 kg/cm2
% f'c
Área Carga f'c f'c Prom. % f'c
Espécimen Elemento Prom.
(cm2) (Kg) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
(kg/cm2)

P-1-1 51.53 8600 167 68%

P-2-2 Placa - 2 51.53 9400 182 151 74% 62%

P-3-3 51.53 5400 105 43%

Dispersión entre muestras de 51%

Extracción de
Extracción de núcleos diamantinos
núcleos diamantinos - LABORTORIO 1 Resultados Laboratorio 2
- LABORATORIO 2
f'c f'c Prom. % f'c
Espécime Element Área Carga % f'c
(kg/cm2 (kg/cm2) Prom.
n o (cm2) máx (kg) (kg/cm2)
) (kg/cm2)
P1 43.1 10523 244 100%
P2 43.2 10598 245 100%
PLACA 235 96%
P3 43.2 9245 214 87%

P4 43.2 10265 238 97%

El elemento se evaluó con dos laboratorios distintos, presentando valores
diferentes:
Laboratorio 1: Resultados con alta dispersión (52%).
Laboratorio 2: Los resultados presentan mayor coherencia y son similares entre si,
asimismo se observa que no presentan vacíos en su superficie (foto 1). Foto 01: núcleos diamantinos del
laboratorio 2.
IMÁGENES

Vacíos en la Relación L/D.

estructura

Acero de refuerzo. Falta de adherencia /

fisuras.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS BAJOS RESULTADOS

✓ Procedimientos de muestreo inadecuados.

✓ Dispersiones debidas a la forma de preparación, manipuleo y curado de cilindros de prueba.
✓ Mala calidad de los moldes para cilindros de prueba.

El tiempo de transporte no debe

exceder de 4 horas.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS BAJOS RESULTADOS

✓ Defectos de curado:
a.- Variación de temperatura.
b.- Humedad variable.
c.- Demora en el transporte de los cilindros al laboratorio.
✓ Procedimientos de ensayos deficientes.
d.- Velocidad de ensayo Aplicar una carga de forma continua y
sin impactos, con una velocidad de
esfuerzo sobre la probeta en un rango
de 0.25 ± 0.05 Mpa/s.

Ejes del espécimen no

alineado con el centro de
empuje del bloque de
asiento esférico.

Cámaras de curado
Temperatura de 23 °C ± 2 °C garantizando una humedad
relativa no menor al 95%, en todos los lugares al interior de la
cámara
IMPACTO DE UN CURADO INADECUADO EN PROBETAS DE CONTROL (POZAS
DE CURADO VS CÁMARA DE CURADO) – ASTM C192 / NTP 334.077
CÁMARA DE CURADO

Curado en cuarto de Humedad

La atmósfera del gabinete o cuarto de humedad tendrá
una temperatura de 23 °C ± 2 °C garantizando una
100% humedad relativa no menor al 95%, en todos los
lugares al interior de la cámara, es decir la humedad en
90% la atmósfera debe ser saturada al grado necesario para
asegurar que las superficies expuestas de todos los
80% especímenes en almacenamiento se vean y muestren
húmedas al mismo tiempo. Toda la unidad de
almacenamiento debe de estar equipada con
termómetros de registro.