Pruebas No Destructivas

1
Nuestra Empresa
Quines Somos?
Fundada en 1992
Representante de GE Inspection Technologies en Mxico
rea de aplicacin: Pruebas No Destructivas
Oficinas en Cd. De Mxico, Monterrey y Villahermosa
Laboratorio Acreditado ante la EMA en Pruebas No Destructivas
4 Niveles III Certificados por ASNT
2
Pruebas No Destructivas (PND)
Es el empleo de propiedades fsicas o qumicas de

materiales para la evaluacin indirecta de
materiales sin daar su utilidad futura
Se consideran sinnimos:
Ensayos No Destructivos
Exmenes No Destructivos
Inspecciones No Destructivas
3
Falla en materiales
Falla
El hecho que un artculo de inters no pueda ser utilizado
Existen dos tipos generales de falla:

-La fractura o separacin en dos o ms partes
-La deformacin permanente o cambio de forma y/o
posicin
4
Falla en materiales
La fuente de la falla puede ser:

Una discontinuidad
Un material qumicamente incorrecto
Un material con propiedades inadecuadas

6
Discontinuidad
Una falta de continuidad cohesin; una
interrupcin variacin en la estructura
configuracin fsica normal de un material

componente.
Se considera como discontinuidad a cualquier
cambio en la geometra, huecos, grietas, composicin,
estructura propiedades
Las discontinuidades pueden ser intencionales no
intencionales.
7
Defecto
Es una mas discontinuidades cuyo tamao
agregado, forma, orientacin, localizacin o
propiedades no cumple con un criterio de aceptacin
especificado y que es rechazada.
Tambin puede definirse como una discontinuidad
que excede los criterios de aceptacin establecidos,
que podra generar que el material equipo falle
cuando sea puesto en servicio o durante su
funcionamiento.
8
Indicacin
Es la respuesta evidencia de una respuesta, que se
obtiene al aplicar alguna Prueba No Destructiva.
Se clasifican en tres tipos:
-Indicaciones falsas.- Se presentan normalmente por una
mala aplicacin de la prueba.
- Indicaciones no relevantes.- son creadas por el acabado
superficial por la configuracin del material.
- Indicaciones verdaderas.- son aquellas producidas por
discontinuidades.
9
Partculas magnticas
Lquidos Penetrantes
Ultrasonido Industrial
Radiografa Industrial
10
Clasificacin de la PND
Pruebas No Destructivas Superficiales
Pruebas No Destructivas Volumtricas
Pruebas No Destructivas de Hermeticidad
11
P.N.D. Superficiales
Proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial
de los materiales inspeccionados.
VT
PT
MT
ET
Inspeccin Visual
Lquidos Penetrantes
Partculas Magnticas
Electromagnetismo
VT y PT solo detectan discontinuidades superficiales

(abiertas a la superficie).
MT y ET detectan discontinuidades superficiales y

subsuperficiales (debajo de la superficie pero muy
cercanas a ella).
12
P.N.D. Volumtricas
Proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de
los materiales inspeccionados.
RT
UT
AE
Radiografa Industrial
Ultrasonido Industrial
Emisin Acstica
Estas tcnicas permiten la deteccin de discontinuidades

internas y subsuperficiales, as como bajo ciertas
condiciones la deteccin de discontinuidades superficiales.
13
P.N.D. de Hermeticidad
Proporcionan informacin del grado que pueden ser
contenidos los fluidos en recipientes sin que escapen a la
atmsfera o queden fuera de control.
LT
Pruebas de Fuga
Pruebas de Cambio de Presin
(Neumtica o hidrosttica).
Pruebas de Burbuja
Pruebas por Espectrmetro de masas
Pruebas de Fuga con Rastreadores
de Halgeno
14
Factores para la seleccin de las PND
Las razones para efectuar la PND
Los tipos de discontinuidades que son de inters en

el objeto
El tamao y la orientacin de las discontinuidades

que se necesitan detectar
La localizacin o ubicacin de las discontinuidades

que son de inters
El tamao y la forma del objeto a inspeccionar
Las caractersticas del material que va a ser

inspeccionado
15
Para aplicar PND se requiere:

La calificacin del mtodo de inspeccin utilizado.
-Las PND deben llevarse acabo con procedimientos de inspeccin
escritos.
La calificacin del personal encargado de la inspeccin.

- Los tcnicos que ejecutan las PND deben estar calificados y
certificados.
La administracin del proceso de calificacin y del

personal para asegurar resultados consistentes
16
Calificacin
Es el cumplimiento documentado de requisitos de:
escolaridad, entrenamiento, experiencia y exmenes
(tericos, prcticos y fsicos); establecidos en un
programa escrito(Procedimiento interno de la empresa,
de acuerdo con SNT-TC-1; o norma nacional de acuerdo
con ISO-9712)
Existen tres niveles bsicos de calificacin, los
cuales pueden ser subdivididos por la empresa para
situaciones en las que se necesiten niveles adicionales
para trabajos y responsabilidades especficas.
17
Niveles de Calificacin
Nivel I
Esta calificado para efectuar calibraciones

especficas, para efectuar PND especficas,
para realizar evaluaciones especficas para la
aceptacin o rechazo de materiales de acuerdo
con instrucciones escritas, y para el registro
de resultados.
Debe recibir la instruccin o supervisin

necesaria de un individuo certificado como
nivel III o su designado.
18
Nivel II
Esta calificado para ajustar y calibrar el

equipo y para interpretar y evaluar los
resultados de prueba con respecto a cdigos,
normas y especificaciones. Esta familiarizado
con los alcances y limitaciones del mtodo y
puede tener la responsabilidad asignada del
entrenamiento en el lugar de trabajo de los
niveles I y aprendices. Es capaz de preparar
instrucciones escritas y organizar y reportar los
resultados de prueba.
19
Nivel III
Esta calificado para ser el responsable

de
establecer tcnicas y procedimientos; interpretar
cdigos, normas y especificaciones para establecer
el mtodo de prueba y tcnica a utilizarse para
satisfacer los requisitos; debe tener respaldo
prctico en tecnologa de materiales y procesos de
manufactura y estar familiarizado con mtodos de
PND comnmente empleados; es responsable del
entrenamiento y exmenes de niveles I y II para su
calificacin.
20
Entrenamiento (Capacitacin)
Es
el
programa
estructurado
para
proporcionar conocimientos tericos y
desarrollar habilidades prcticas en un
individuo a fin de que realice una actividad
definida de inspeccin. Cada curso de
capacitacin debe ser preparado o aprobado
por un nivel III.
21
Exmenes
Los exmenes administrados para calificacin
de personal nivel I y II consisten de:
Un examen general
Un examen especfico
Un examen prctico
22
Exmenes Fsicos
Tienen la finalidad de demostrar que el personal que
realiza las P.N.D. es apto para observar correctamente
las indicaciones obtenidas.
Los exmenes que se requieren son :
Agudeza visual lejana
Agudeza visual cercana
Discriminacin cromtica
23
Certificacin
La certificacin es el testimonio escrito de la

calificacin.
La certificacin del personal de pruebas no

destructivas de todos los niveles es responsabilidad
de la empresa contratante (SNT-TC-1A) o de una
agencia central (ISO 9712).
La certificacin del personal debe estar basada en la

demostracin satisfactoria de los requisitos de
calificacin.
24
25
OG
SA de CV
26
OG
SA de CV
La inspeccin visual y ptica utiliza la

energa de la porcin visible del espectro
electromagntico
27
OG
SA de CV
Los cambios en las propiedades de la luz, cuando

entran en contacto con el objeto inspeccionado,
se detectan por el ojo humano o por un sistema
de inspeccin visual
28
OG
SA de CV
Los cambios en las propiedades de la luz,

cuando entran en contacto con el objeto
inspeccionado, se detectan por el ojo humano o
por un sistema de inspeccin visual
29
OG
SA de CV
La deteccin se realiza o resalta mediante espejos,

amplificadores o magnificadores, boroscopios y
otros accesorios o instrumentos visuales
30
OG
SA de CV
Algunas inspecciones visuales y de ptica se basan en

leyes simples de ptica geomtrica, otras dependen de
las propiedades de la luz
Una ventaja nica de la inspeccin visual, es que

puede proporcionar datos cuantitativos ms
confiables que cualquier otra Prueba no Destructiva
31
La inspeccin visual es el primer paso de cualquier

evaluacin
OG
SA de CV
En general, las Pruebas no Destructivas establecen como

requisito previo realizar una inspeccin visual, normalmente
lo primero que decimos es djame ver como est (la
apariencia)
Para muchos objetos, la inspeccin visual es utilizada para
determinar:
Cantidad
Tamao
Forma o configuracin
Acabado superficial
Reflectividad (reflexin)
Caractersticas de color
Ajuste
Caractersticas funcionales
La presencia de discontinuidades superficiales
32
OG
SA de CV
Ventajas
Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado
Puede ser de muy bajo costo
Se puede recurrir a equipo relativamente simple
Se requiere un mnimo de entrenamiento
Amplio alcance en usos y en beneficios
33
OG
SA de CV
Limitaciones
Solamente pueden ser evaluadas las condiciones

superficiales
Se requiere una fuente efectiva de iluminacin
Es necesario el acceso a la superficie que requiere

ser inspeccionada
34
35
OG
SA de CV
36
OG
SA de CV
Un procedimiento de inspeccin no destructiva

diseado para detectar y exponer
discontinuidades superficiales en materiales
metlicos magnticos (acero, etc.), no magnticos
(acero inoxidable, etc.) y materiales no metlicos
(plsticos, etc.)
La inspeccin es crticamente dependiente de la
limpieza de las superficies inspeccionadas y del
cuidado del tcnico para asegurar una tcnica
adecuada y la observacin de las indicaciones
37
Procedimiento Bsico
OG
SA de CV
Preparacin, limpieza y secado de la superficie
38
Procedimiento Bsico
OG
SA de CV
39
Procedimiento Bsico
OG
SA de CV
40
Procedimiento Bsico
OG
SA de CV
41
Procedimiento Bsico
OG
SA de CV
Aplicacin del penetrante y tiempo de penetracin
42
Procedimiento Bsico
OG
SA de CV
43
Procedimiento Bsico
OG
SA de CV
0
45
15
30
44
Procedimiento Bsico
OG
SA de CV
45
Procedimiento Bsico
OG
SA de CV
Remocin del exceso de penetrante
46
Procedimiento Bsico
OG
SA de CV
47
Procedimiento Bsico
OG
SA de CV
48
Procedimiento Bsico
OG
SA de CV
Aplicacin del revelador y tiempo de revelado
49
Procedimiento Bsico
OG
SA de CV
0
45
15
30
50
Procedimiento Bsico
OG
SA de CV
51
Procedimiento Bsico
OG
SA de CV
Inspeccin para detectar indicaciones
52
Procedimiento Bsico
OG
SA de CV
Limpieza posterior
53
OG
SA de CV
54
OG
SA de CV
55
OG
SA de CV
56
OG
SA de CV
57
OG
SA de CV
Ventajas
Aplicable en piezas de forma compleja
Inspeccin en una variedad de materiales
Inspeccin de bajo costo
Inspeccin sencilla
No requiere suministro de energa elctrica

Equipo de prueba tan sencillo como un pequeo
conjunto de botes a presin
La inspeccin puede ser automatizada
La inspeccin puede llevarse a cabo en el sitio
en el que se localiza el material de inters
58
OG
SA de CV
Limitaciones
Solo pueden ser detectadas discontinuidades
abiertas a la superficie
La inspeccin es difcil en superficies rugosas
La interpretacin de los resultados requiere
tcnicos experimentados
El xito de la inspeccin depende de la
preparacin y limpieza de la superficie
La inspeccin no puede ser aplicada en
materiales porosos
No se puede determinar la profundidad de
discontinuidades
59
60
OG
SA de CV
61
OG
SA de CV
La inspeccin por partculas magnticas es un

ensayo no destructivo que se emplea para
detectar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales
en muestras que pueden ser magnetizadas
62
Cuando una pieza es magnetizada y existe la

presencia de una discontinuidad, si se espolvorean
partculas magnticas, estas sern atradas por los
polos creados en la grieta, produciendo una
indicacin por la concentracin de partculas en la
zona de la grieta
Campo de Fuga
OG
SA de CV
Discontinuidad
S
Pieza Inspeccionada
Campo
Magntico
63
Cuando una pieza es magnetizada y existe la

presencia de una discontinuidad, si se espolvorean
partculas magnticas, estas sern atradas por los
polos creados en la grieta, produciendo una
indicacin por la concentracin de partculas en la
zona de la grieta
OG
SA de CV
Indicacin
S
Pieza Inspeccionada
Campo
Magntico
64
OG
SA de CV
Campo inducido por yugo electromagntico

Yugo
Campo Magntico
Discontinuidad
65
OG
SA de CV
66
OG
SA de CV
67
OG
SA de CV
68
OG
SA de CV
69
OG
SA de CV
70
OG
SA de CV
71
OG
SA de CV
72
OG
SA de CV
73
OG
SA de CV
74
OG
SA de CV
75
OG
SA de CV
76
OG
SA de CV
77
OG
SA de CV
78
OG
SA de CV
Ventajas
1- Inspeccin relativamente rpida y de bajo costo
2- Equipo relativamente simple, provisto de
controles utilizados para ajustar la corriente y
un ampermetro visible para verificar la fuerza
magnetizante que ha sido creada para la
inspeccin
3- Equipo porttil y adaptable a muestras
pequeas o grandes
4- Se requiere menor limpieza que en la inspeccin
por lquidos penetrantes
79
OG
SA de CV
Ventajas
5- Se pueden detectar discontinuidades
subsuperficiales
6- Las indicaciones se forman directamente en la
superficie de la muestra
7- No se requiere de lecturas electrnicas de
calibracin o un mantenimiento excesivo
8- Se obtienen mejores resultados en la deteccin
de discontinuidades llenas de algn
contaminante (como carbn, escoria, etc.) y que
no pueden ser detectadas en una inspeccin por
lquidos penetrantes
80
OG
SA de CV
Limitaciones
1- Es aplicable solamente en materiales
ferromagnticos
2- No se pueden detectar discontinuidades localizadas
a grandes profundidades
3- La deteccin de una discontinuidad depende
de varios factores
4- Su aplicacin en el campo es de mayor costo, ya que
se necesita suministro de energa elctrica
5- La rugosidad superficial puede distorsionar el

campo magntico
81
OG
SA de CV
Limitaciones
6-
Se requiere de dos o ms magnetizaciones
7-
Generalmente, es necesario desmagnetizar

despus de la inspeccin
8-
Se pueden generar quemadas al aplicar la tcnica

de puntas de contacto
9-
Aunque las indicaciones son fcilmente

observables, la experiencia para su interpretacin
y evaluacin es necesaria
10-
Capas de pintura o de algn otro recubrimiento

no magntico afectan la sensibilidad del mtodo
82
83
Corrientes
Eddy
84
El mtodo de corrientes Eddy genera, una corriente

elctrica alterna (corriente eddy) con una apropiada
direccin, magnitud y frecuencia en la parte a ser
inspeccionada.
85
Una ventaja particular

es que la corriente alterna
puede ser inducida en el
material, de manera que no
se necesita estar en
contacto directa o
indirectamente con el
material.
86
La bobina de induccin es puesta cerca del material a ser

inspeccionado y excitada con una corriente alterna, La
bobina genera un campo magntico alterno que tambin
penetra en el material a ser inspeccionado. Como una
reaccin a esto, en el material se generan corrientes eddy,
y en consecuencia genera un campo magntico de
direccin opuesta al campo magntico generado.
87
Debido a este efecto, la reactancia de la bobina es

reducida en una cantidad la cual aumenta a medida
que las corrientes eddy aumentan. Alguna
irregularidad en el material, como una grieta,
obstruye a las corrientes eddy, ya que estas tienen que
rodear la grieta (la grieta representa una gran
resistencia a las corrientes eddy).
88
Las
corrientes
Eddy
disminuyen,
y
consecuentemente el campo de corrientes eddy el cual
tiene un efecto reactivo en la bobina tambin se
reduce y la reactancia en la bobina continua
incrementndose. Este efecto es utilizado en el
mtodo de corrientes eddy con el fin de detectar las
discontinuidades.
89
Si la bobina es desplazada sobre una placa de

metal a una distancia de separacin constante, un
cambio momentneo se presenta en la reactancia y
en la corriente de la bobina cuando esta pasa sobre
una grieta o defecto. Este cambio puede ser
amplificado y mostrado, por ejemplo en un
instrumento registrador.
90
Generacin de la Seal: La direccin del voltaje de

una bobina en el plano de impedancia varia cuando pasa
por un defecto. Debido a esto se considera que un defecto
en el material inspeccionado causa un efecto en la
impedancia de las corrientes eddy.
91
En la prctica, por razones tcnicas (mejoras en la

relacin seal-ruido), la bobina que genera las corrientes
eddy es frecuentemente separada de la bobina encargada
de interpretar las seales, en otras palabras, se utiliza una
bobina primaria (de excitacin, transmisora) y una
secundaria (de medicin receptora).
92
93
OG
SA de CV
94
Las principales aplicaciones consisten en:
OG
SA de CV
Deteccin y caracterizacin de
discontinuidades
95
discontinuidades
OG
SA de CV
96
discontinuidades
OG
SA de CV
97
discontinuidades
OG
SA de CV
98
discontinuidades
OG
SA de CV
99
discontinuidades
OG
SA de CV
100
discontinuidades
OG
SA de CV
70
101
discontinuidades
OG
SA de CV
70
102
discontinuidades
OG
SA de CV
70
103
Las principales aplicaciones consisten en:
OG
SA de CV
Medicin de espesores, extensin y grado de

corrosin
104

corrosin
OG
SA de CV
105

corrosin
OG
SA de CV
106
OG
SA de CV
Inspeccin Ultrasnica
El ultrasonido se transmite y se propaga dentro de

una pieza hasta que es reflejado; el ultrasonido
reflejado regresa a un receptor proporcionndole
informacin acerca de su recorrido; la informacin
proporcionada se basa en la cantidad de energa
reflejada del ultrasonido y en la distancia recorrida
por el ultrasonido
107
Inspeccin por ultrasonido
OG
SA de CV
Transductor
Acoplante
Instrumento Ultrasnico
108
OG
SA de CV
Transductor
Acoplante
109
OG
SA de CV
110
OG
SA de CV
Transductor
Acoplante
Discontinuidad
111
OG
SA de CV
112
OG
SA de CV
113
OG
SA de CV
114
OG
SA de CV
115
OG
SA de CV
116
OG
SA de CV
117
OG
SA de CV
118
OG
SA de CV
119
OG
SA de CV
120
OG
SA de CV
121
OG
SA de CV
122
OG
SA de CV
123
OG
SA de CV
124
OG
SA de CV
125
OG
SA de CV
126
OG
SA de CV
127
OG
SA de CV
128
OG
SA de CV
Ventajas
Proporciona gran poder de penetracin, lo que
permite la inspeccin de grandes espesores
Se tiene gran sensibilidad, ya que se pueden

detectar discontinuidades extremadamente
pequeas
Gran exactitud para determinar la posicin,
estimar el tamao, orientacin y forma de
discontinuidades
129
OG
SA de CV
Ventajas
Se necesita una sola superficie de acceso
La interpretacin de los resultados es inmediata

No existe peligro o riesgo en su aplicacin
Los equipos son porttiles
Los equipos actuales tienen la capacidad de
almacenar informacin en la memoria
130
OG
SA de CV
Limitaciones
La operacin del equipo y la interpretacin de
los resultados requiere tcnicos
experimentados
Se requiere gran conocimiento tcnico para el
desarrollo de los procedimientos de inspeccin
La inspeccin se torna difcil en superficies rugosas
La inspeccin se torna difcil en partes de
forma irregular
131
OG
SA de CV
Limitaciones
La inspeccin se torna difcil en piezas
pequeas o delgadas
Discontinuidades subsuperficiales pueden no

ser detectadas
Durante la inspeccin es necesario el uso de
un material acoplante
Se necesitan patrones de referencia en la
calibracin del equipo y caracterizacin de
discontinuidades
132
133
OG
SA de CV
134
OG
SA de CV
Se emplea bsicamente para detectar discontinuidades

internas en materiales de ingeniera
Ya que se puede penetrar materiales slidos, se
utiliza para la deteccin de discontinuidades
internas como: grietas, penetracin incompleta,
falta de fusin, etc.; en productos: soldados,
fundidos, forjados
135
Procedimiento Bsico para

obtener una Radiografa
1.
OG
SA de CV
Conocer el tipo de material, espesor y geometra de la

pieza a inspeccionar
136

2.
OG
SA de CV
Seleccionar la energa de la radiacin
137

3.
OG
SA de CV
Seleccionar el tipo y tamao de pelcula
138

4.
OG
SA de CV
Seleccionar el Indicador de Calidad de Imagen
139

5.
OG
SA de CV
Determinar la distancia fuente - pelcula y distancia

objeto - pelcula
140

6.
OG
SA de CV
Cargado de la pelcula en el chasis o porta-pelcula
141
OG

7.
SA de CV
Elaboracin de la plantilla de identificacin
T
Q
0
1
V
C
R
9
H
L
E
3
2
4
8
M
5
2 0ENE 09PBASOL PEL1

142

8.
OG
SA de CV
Clculo del tiempo de exposicin
143

9.
OG
SA de CV
Limitacin de reas de radiacin
144

OG
SA de CV
10. Arreglo de la pelcula, el objeto y la ubicacin de la

fuente de radiacin
145

OG
SA de CV
11. Exposicin
146

12. Revelado
OG
SA de CV
0
45
15
30
Revelador
Bao de paro
Fijador
147

OG
SA de CV
13. Secado
148

OG
SA de CV
14. Interpretacin y evaluacin de la radiografa
149

OG
SA de CV
15. Elaboracin del reporte de resultados
150
Los Rayos X y Gamma tienen la capacidad

de penetrar los materiales, pero, durante el paso de
los rayos a travs de un material se presenta
absorcin o atenuacin
OG
SA de CV
La absorcin es la habilidad de un material para

obstruir el paso de rayos X y Gamma, durante la
exposicin radiogrfica, la absorcin o atenuacin es
proporcional a:
La densidad,
El espesor, y
La configuracin del material, y
La energa del rayo

151
OG
SA de CV
La radiacin que logra atravesar el material es

registrada por medio de:
La impresin en una placa o papel
fotosensible (pelcula radiogrfica), que
posteriormente se somete a un proceso de
revelado para obtener la imagen del rea
inspeccionada,
Por medio de una pantalla fluorescente, o
Una pantalla de video
152
OG
SA de CV
Fuente de Radiacin
Muestra
Discontinuidad
Pelcula
Areas obscuras
(Despus del
Procesado)
153
OG
SA de CV
La radiacin usada en la inspeccin radiogrfica produce

la imagen de un material tal como la sombra de un objeto
es producida con una fuente de luz y una pantalla
Fuente
de Luz
Objeto
Fuente de
Radiacin
Objeto
154
Zonas con mayor densidad (oscuras)

Corresponden al material base
OG
SA de CV
Zona con menor densidad (ms clara)

Corresponden al material de aporte,
Raz ms corona
Zona con mayor densidad (oscura)

Corresponden a la discontinuidad
Zona con menor densidad (clara)
Corresponden al material de aporte, corona
Radiografa de junta soldada
155
OG
SA de CV
156
OG
SA de CV
Ventajas
Puede aplicarse para la inspeccin de diversos
materiales
Se obtiene una imagen visual del interior del
material
Se obtiene un registro permanente de la inspeccin
Descubre los errores de fabricacin y ayuda a
establecer acciones correctivas
157
OG
SA de CV
Limitaciones
No es recomendable en piezas de geometra complicada
No emplearse si la orientacin de la radiacin sobre el

objeto a inspeccionar sea inoperante
Se debe tener acceso por dos lados
Requiere el cumplimiento de estrictas medidas de

seguridad
Requiere personal altamente capacitado y con

experiencia
Requiere de instalaciones especiales
No se pueden detectar discontinuidades de tipo laminar

158
Conclusin:
Algunos productos de uso cotidiano solo tienen que
cumplir con estndares de calidad mnimos como
estticos, de tamao, color etc., sin embargo para algunos
otros productos la calidad es un factor primordial ya que
esa calidad representa seguridad e incluso vidas
humanas. Las pruebas no destructivas son una
alternativa para garantizar el optimo funcionamiento de
productos que estarn sujetos a grandes esfuerzos que
ya se encuentran en servicio. La reduccin de costos es
hoy en da uno de los puntos primordiales para las
empresas y las Pruebas No Destructivas son una
alternativa para lograr esa disminucin de costos aunada
a garantizar la sanidad de los materiales de ingeniera.
160

Pruebas No Destructivas

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Pruebas No Destructivas (PND)

Es el empleo de propiedades fsicas o qumicas de

Existen dos tipos generales de falla:

La fuente de la falla puede ser:

Un material con propiedades inadecuadas

configuracin fsica normal de un material

Pruebas No Destructivas Superficiales

Pruebas No Destructivas Volumtricas

Pruebas No Destructivas de Hermeticidad

VT y PT solo detectan discontinuidades superficiales

MT y ET detectan discontinuidades superficiales y

Estas tcnicas permiten la deteccin de discontinuidades

Factores para la seleccin de las PND

Las razones para efectuar la PND

Los tipos de discontinuidades que son de inters en

El tamao y la orientacin de las discontinuidades

La localizacin o ubicacin de las discontinuidades

El tamao y la forma del objeto a inspeccionar

Las caractersticas del material que va a ser

Para aplicar PND se requiere:

La calificacin del personal encargado de la inspeccin.

La administracin del proceso de calificacin y del

Esta calificado para efectuar calibraciones

Debe recibir la instruccin o supervisin

Esta calificado para ajustar y calibrar el

Esta calificado para ser el responsable

Agudeza visual lejana

Agudeza visual cercana

La certificacin es el testimonio escrito de la

La certificacin del personal de pruebas no

La certificacin del personal debe estar basada en la

La inspeccin visual y ptica utiliza la

Los cambios en las propiedades de la luz, cuando

Los cambios en las propiedades de la luz,

La deteccin se realiza o resalta mediante espejos,

Algunas inspecciones visuales y de ptica se basan en

Una ventaja nica de la inspeccin visual, es que

La inspeccin visual es el primer paso de cualquier

En general, las Pruebas no Destructivas establecen como

Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado

Puede ser de muy bajo costo

Se puede recurrir a equipo relativamente simple

Se requiere un mnimo de entrenamiento

Amplio alcance en usos y en beneficios

Solamente pueden ser evaluadas las condiciones

Se requiere una fuente efectiva de iluminacin

Es necesario el acceso a la superficie que requiere

Un procedimiento de inspeccin no destructiva

Preparacin, limpieza y secado de la superficie

Preparacin, limpieza y secado de la superficie

Preparacin, limpieza y secado de la superficie

Preparacin, limpieza y secado de la superficie

Aplicacin del penetrante y tiempo de penetracin

Aplicacin del penetrante y tiempo de penetracin

Aplicacin del penetrante y tiempo de penetracin

Aplicacin del penetrante y tiempo de penetracin

Remocin del exceso de penetrante

Remocin del exceso de penetrante

Remocin del exceso de penetrante

Aplicacin del revelador y tiempo de revelado

Aplicacin del revelador y tiempo de revelado

Aplicacin del revelador y tiempo de revelado

Inspeccin para detectar indicaciones