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PARTICULAS MAGNETICAS

MAGNETIC TESTING

José Luis Ponce López


Nivel III ASNT
Infrared / thermal testing
Leak testing
Ultrasonic testing
Radiographic testing
Electromagnetic testing
Visual testing
Magnetic Flux Leakage Testing
Magnetic testing
Penetrant testing
API 577/580
AWS-CWI/CWE

MT
De conformidad con los requerimientos establecidos en el estándar SNT-TC-1A
II NIVEL
Introducción a los sistemas de
calificación y certificación de
personal en END

SNT-TC-1A
Los ensayos no destructivos (END), son la aplicación de desarrollos tecnológicos, para
la evaluación de la integridad de los materiales, sin que ello modifique su
serviciabilidad o sus propiedades.

Estas técnicas aplican un tipo de energía (sonido, corriente eléctrica, magnetismo,


radiación, presión interna o atmosférica, luz, etc.) en los materiales bajo prueba. Y la
existencia de cualquier cambio en la estructura normal de estos (discontuniudad),
ofrece una respuesta (indicación).

Los ensayos no destructivos, propiamente aplicados pueden ofrecer resultados


óptimos, dentro de propia limitación y alcance. Los END tienen ventajas y desventajas,
como todo sistema tecnológico.

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Nivel III ASNT
WHITE BOARD SPACE

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Nivel III ASNT
Una discontinuidad técnicamente es definida como la interrupción en la homogeneidad de un material.
Una indicación, es la respuesta a la aplicación de un método.

CONOCER LOS MECANISMOS DE DAÑO A LOS QUE UN MATERIAL ESTA PROPENSO A SUFRIR, ASI COMO
LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN CADA PROCESO DE MANUFACTURA, CONSTITUYEN EL 80 % DEL
ÉXITO DE UNA EXAMINACION NO DESTRUCTIVA.

Thermal testing Leak testing Ultrasonic testing Radiographic testing

Visual and Optical Magnetic testing Penetrant testing Electromagnetic testing


testing

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Para entender las bases de los ensayos no
destructivos (END), debemos de entender lo
relacionado con sus regulaciones y sus esquemas
de capacitación, calificación y certificación.

la sociedad americana de ensayos no destructivos


ASNT (the american society for nondestructive
tensting inc.), quien inicialmente emitió un
documento que sugiere un esquema unificado
para la capacitación y certificación de personal en
ensayos no destructivos (END). Denominado SNT-
TC-1 A. “Practica recomendada para la calificación
y certificación de personal en ensayos no
destructivos” cuya ultima edición es la 2020.

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Nivel III ASNT
ASNT, ha emitido el documento SNT-TC-1 A. “Practica recomendada para la calificación y
certificación de personal en ensayos no destructivos” cuya ultima edición es la del 2016.
Esto para ayudar al los usuarios a establecer su propia practica escrita.

La practica escrita: es un documento emitido por el usuario, “el usuario es cualquier compañía
que desarrolle una inspección no destructiva, y que argumente contar con personal calificado y
certificado, para desarrollar cualquier servicio de inspección END”.

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Nivel III ASNT
De acuerdo con SNT-TC-1 A, cada empleador, deberá de desarrollar su propia practica escrita, para
por una parte tener un procedimiento para el control y la administración de la capacitación,
calificación y certificación, pero principalmente para establecer los requerimientos adicionales a
los básicos preestablecidos en el estándar SNT-TC 1 A.

DIFERENTES SECTORES DE LA INDUSTRIA, DEMANDARAN DE DIFERENTES


REQUERIMIENTOS DE PERSONAL, DEPENDIENDO DE LAS RESPONABILIDADES
INHERENTES DE CADA SECTOR.

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Nivel III ASNT
Estructura SNT-TC-1 A

Capacitación: programa organizado para la impartición de conocimiento y habilidades


necesarias para la calificación.

Los candidatos para una certificación inicial, deben de cumplir con un programa de
entrenamiento, de acuerdo con ASNT, dentro del concepto de entrenamiento se
engloban;

• Cursos presenciales con instructor.


• Cursos en línea
• Cursos por computadora

LOS PROGRAMAS DE CAPACITACION, DEBERIAN DE ESTAR DISEÑADOS PARA


DESARROLLAR EN CADA PARTICIPANTE, EL HABITO DE LA INVESTIGACION,
EXPLORACION Y ANALISIS EN MATERIA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

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Nivel III ASNT
Calificación: habilidades demostradas, conocimiento HABILIDAD DEMOSTRADA:
demostrado, entrenamiento documentado y experiencia
documentada especifica para desarrollar tareas de un
trabajo especifico.
CONOCIMIENTO DEMOSTRADO:
Contario contra lo que normalmente se conoce o a lo que
se nos ha acostumbrado, y de acuerdo con esta
definición, no se debería de recibir una constancia de ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO:
calificación, después de haber recibido un curso por
primera vez ya que ello contradice la definición misma y
los requisitos especificados en ella. EXPERIENCIA DOCUMENTADA:

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Nivel III ASNT
Certificación: testimonio escrito de la
calificación.

De acuerdo con ASNT, la certificación es


responsabilidad del empleador o en palabras
coloquiales del patrón del trabajador, del cual se
argumenta cuenta con dicho documento.

La certificación para el buen entendedor, es


básicamente la adopción de la responsabilidad de
un nuevo empleador, sobre las tareas o actividades
de un examinador.

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Nivel III ASNT
Niveles de calificación y certificacion

Para efectos de aquellos que realicen su proceder de acuerdo con los requerimientos de SNT-TC-1 A, existen
tres niveles de calificación.

• Nivel I
Persona quien desarrolla inspecciones básicas de rutina, realiza calibraciones especificas basadas en
instrucciones escritas, puede hacer evaluaciones bajo instrucciones escritas, pero siempre debe de trabajar
bajo supervisión de un nivel II o III. No se recomienda firme reporte de resultados.

• Nivel II
Persona quien desarrolla ajuste de equipos y calibraciones, interpreta y evalúa los resultados de las pruebas,
basado en normas, códigos y estándares. Conoce bien las limitaciones y alcance del método que esta
aplicando y organiza reporte de resultados. Esta autorizado para la firma de reportes de resultados.

• Nivel III
Persona capaz de desarrollar calificar y aprobar procedimientos de inspección, establecer y aprobar técnicas
de inspección, interpretar normativa. Designar métodos y técnicas especificas a emplear en productos en
particular.
Capaz de realizar evaluaciones basadas en criterios de aceptación establecidos, o establecer criterios de
aceptación cuando no existan. Tener amplio conocimiento sobre materiales, fabricación y mecanismos de
fallas. conocer los alcances y limitaciones de otros métodos no destructivos. Ser capaz de entrenar y examinar
personal en los niveles I, II y III.

Jose LJosé
Ponce Nivel
Luis Ponce III ASNT
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Nivel III ASNT
Jose LJosé
Ponce Nivel
Luis Ponce III ASNT
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Nivel III ASNT
CONCEPTOS BASICOS DE
PARTICULAS MAGNETICAS

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DEFINICIÓN DEL MÉTODO
Es un método de END que sirve para la localización de discontinuidades superficiales y
cercanas a la superficie, en materiales ferro magnéticos.

Su aplicación requiere que una parte o el total del componente a inspeccionar se encuentre
magnetizado, las discontinuidades que sean transversales a la dirección del flujo magnético
causaran una “fuga de campo”.

Sobre la superficie magnetizada se aplican finas partículas de hierro coloreadas que son
atraídas hacia las fugas de campo magnético.

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DEFINICIÓN DEL MÉTODO
Fuga de campo magnético.

UNA FUGA DE CAMPO MAGNÉTICO ES LA DISTORSIÓN DE LAS


LÍNEAS DE FLUJO MAGNÉTICO PRESENTES EN UN MATERIAL
MAGNETIZADO, CAUSADO POR UN CAMBIO DE PERMEABILIDAD
MAGNÉTICA, COMO CUANDO LAS LÍNEAS DE FLUJO
MAGNÉTICO SE ENCUENTRAN UNA DISCONTINUIDAD POR
CITAR EL EJEMPLO MAS COMÚN..

Acumulación de partículas
magnéticas en una fuga de campo.

PARA OBTENER RESULTADOS CONSISTENTES, EN LA MEDIDA


DE LO POSIBLE LAS LINEAS DE CAMPO MAGNETICO DEBEN DE
ORIENTARSE A 90° CON RESPECTO DEL EJE MAYOR DE LA
DISCONTINUIDAD (PERPENDICULARES).

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DEFINICIÓN DEL MÉTODO

EJE MAYOR DE DISCONTINIUDAD?


PODEMOS DEFINIR EL EJE MAYOR DE DISCONTINUIDAD, COMO LA DIMENSION MAYOR DE CUALQUIER
DISCONTINUIDAD INTENCIONAL O NO INTENCIONAL; LA CUAL PUEDE PRESENTARSE EN CUALQUIER
PLANO O DIRECCION.

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DOMINOS MAGNETICOS
LOS MATERIALES FERRO MAGNÉTICOS
OBTIENEN SUS PROPIEDADES MAGNÉTICAS NO
SÓLO PORQUE SUS ÁTOMOS TIENEN UN
MOMENTO MAGNÉTICO, SINO TAMBIÉN PORQUE
ESTOS MATERIALES SE COMPONEN DE
PEQUEÑAS REGIONES CONOCIDAS COMO
DOMINIOS MAGNÉTICOS.

Dominios magnéticos en un
material des -magnetizado

A MEDIDA QUE LOS MATERIALES


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FERROMAGNETICOS SON MAGNETIZADOS, SUS


DOMINOS MAGNETICOS SE VAN ALINEANDO DE
MANERA GRADUAL Y PROPORCIONAL A LA
MAGNITUD DE LA FUERZA MAGNETIZADORA.
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Dominios magnéticos en un
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API 577 Welding & Metallurgy material magnetizado
DOMINOS MAGNETICOS

AL PUNTO EN DONDE TODOS LOS DOMINOS


MAGNETICOS YA SE ENCUENTRAN ALINEADOS,
SE LE DENOMINA SATURACION MAGNETICA.

RECORDEMOS QUE GRADUALMENTE LOS DOMINOS MAGNETICOS SE VAN ALINEANDO, A MEDIDA QUE
SE EXPONENEN A ALGUN CAMPO MAGNETICO O BIEN SE PASA CORRIENTE ELECTRICA POR EL
COMPONENTE EN CUESTION, Y QUE ASI TAMBIEN SE INCREMENTA EL CAMPO MAGNETICO EN LA
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MISMA PROPORCION, SIN EMBARGO MAS AYA DE LA SATURACION MAGNETICA, CUALQUIER


INCREMENTO EN LA FUERZA MAGNETIZADORA YA NO PRODUCIRA MAYOR CAMPO MAGNETICO
ASOCIADO.

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PERMEABILIDAD MAGNETICA

EN TÉRMINOS SIMPLES SE DEFINE COMO LA FACILIDAD CON LA QUE


UN MATERIAL PUEDE SER MAGNETIZADO.

LA DETECCIÓN DE DISCONTINUIDADES POR MEDIO DE LA INSPECCIÓN


POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS SE BASA EN:

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✓ LA CAPACIDAD DEL MATERIAL PARA PODER SER MAGNETIZADO.

✓ LA DISTORSIÓN QUE SUFREN LAS LÍNEAS DE FLUJO CUANDO SON


INTERCEPTADAS POR UN CAMBIO DE PERMEABILIDAD.

TECNICAMENTE HABLANDO

• SI UN MATERIAL ES FACIL DE MAGNETIZAR, SE DICE QUE SU


PERMEABILIDAD MAGNETICA ES ALTA.

• SI UN MATERIAL ES DIFICIL DE MAGNETIZAR, SE DICE QUE SU


PERMEABILIDAD MEGNETICA ES BAJA.

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POLOS MAGNETICOS
▪ Polo norte magnético: Es la zona en donde las líneas de flujo magnético salen del imán.
▪ Polo sur magnético: Es la zona en donde las líneas de flujo magnético entran al imán.
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Características:
▪ Forman trayectorias cerradas.
▪ No se traslapan o cruzan entre sí.
▪ Fluyen del Polo Sur al Polo Norte por dentro del imán y de Norte a Sur fuera de él.
▪ Su concentración es mayor en los polos.
▪ Siguen la trayectoria de menor resistencia.
▪ Son distorsionadas cuando son interceptadas por una discontinuidad o un cambio de permeabilidad.

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Ventajas del Ensayo

✓ Es un método relativamente fácil de aplicar.

✓ Se emplea equipo fácil de operar.

✓ El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo y costoso.

✓ Es adecuado para detectar discontinuidades que se encuentran llenas de carbón, escorias u otros
contaminantes y que no pueden ser detectadas por Líquidos Penetrantes.

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✓ Normalmente no requiere de equipo costoso.

✓ Se obtiene una mayor productividad que con líquidos penetrantes y resulta mas económico.

✓ Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.

✓ Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la longitud,


localización, tamaño y forma de las discontinuidades

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DESVENTAJAS DEL ENSAYO

✓ Es aplicable solamente a materiales ferro-magnéticos.

✓ Cualquier cambio brusco de sección o de forma en la pieza a examinar, es susceptible de producir


indicaciones no relevantes.

✓ Se requieren dos o más magnetizaciones secuenciales (a 90° una magnetización con respecto a la

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otra).

✓ En algunas ocasiones, después de la inspección, se requiere de una des-magnetización.

✓ Las técnicas de magnetización directa requieren medidas especiales de seguridad.

✓ Existe el riego de inhalar las partículas magnéticas secas.

✓ Las piezas o áreas de interés grandes se tienen que inspeccionar por secciones.

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ELECTRICIDAD Y MAGNETISMO

CUANDO UNA CORRIENTE ELECTRICA PASA POR UN


CONDUCTOR, EN ESTE EXISTIRA UN CAMPO MAGNETICO
ASOCIADO, QUE SIEMPRE PRESENTARA UNA
ORIENTACION DE 90° CON RESPECTO DEL FLUJO DE LA
CORRIENTE, LA INTENSIDAD DEL CAMPO MAGNETICO,
ESTARA EN PROPORCION A LA INTENSIDAD DE LA
CORRIENTE ELECTRICA.

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ELECTRICIDAD Y MAGNETISMO

REGLA DE LA MANO DERECHA : SE BASA EN LA ANTIGUA


CONVENCIÓN DE QUE LA CORRIENTE ELÉCTRICA FLUYE DE
POSITIVO A NEGATIVO, CONSISTE EN TOMAR IMAGINARIAMENTE EL
CONDUCTOR CON LA MANO DERECHA; EL DEDO PULGAR
EXTENDIDO SEÑALA LA DIRECCIÓN DE LA CORRIENTE Y AL
CERRAR LOS DEMÁS DEDOS, ÉSTOS SEÑALARÁN LA DIRECCIÓN
DEL FLUJO MAGNÉTICO.

DIRECCIÓN DEL FLUJO Y DIRECCIÓN DE LA CORRIENTE

I = CORRIENTE ELECTRICA
B = CAMPO MAGNETICO

HOY EN DIA SE SABE QUE LA CORRIENTE ELECTRICA FLUYE DE


POSITIVO A NEGATIVO, POR LO QUE REGLA DE LA MANO
DERECHA O IZQUIERDA SE TOMA DE MANERA INDISTINA,
MIENTRAS SE ENTIENDA EL PROPOSITO DE LA RELACION ENTRE
CORRIENTE ELECTRICA (I) Y CAMPO MAGNETICO (B).
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CURVA DE HISTERISIS MAGNETICA

ES UNA CURVA GENERADA A PARTIR DE LA DENSIDAD DE FLUJO MAGNÉTICO (B)


PRESENTE EN UN MATERIAL EN RELACIÓN A LA FUERZA MAGNETIZADORA (H)
EMPLEADA PARA INDUCIR DICHA DENSIDAD DE FLUJO MAGNÉTICO. CON UNA
CURVA DE HISTÉRESIS:

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✓ SE ESTUDIA LA DENSIDAD DE FLUJO MAGNÉTICO ASOCIADA A UNA FUERZA MAGNETIZADORA
(CORRIENTE ELÉCTRICA), Y,
✓ SIRVE PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES MAGNÉTICAS DE LOS MATERIALES.

DE GRAN AYUDA PARA DETERMINAR SI UN MATERIAL, PRESENTA CARACTERISTICAS


MAGNETICAS SUFICIENTES PARA SER EXAMINADO POR LA SECUENCIA DE
OPERACIÓN RESIDUAL O CONTINUA, ASI COMO LA FACILIDAD DE RETIRAR EL
CAMPO MAGNETICO RESIDUAL POST EXAMINACION. JUNTO CON LA
DETERMINACION DE OTRAS PROPIEDADES A CONOCER SOBRE UN MATERIAL EN
PARTICULAR.

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CURVA DE HISTERISIS MAGNETICA

B
A

H C F
0

MAGENTISMO RESIDUAL
D FUERZA
COERCITIVA

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CURVA DE HISTERISIS MAGNETICA

▪ ALTA PERMEABILIDAD.
▪ BAJO MAGNETISMO RESIDUAL.
▪ BAJA RELUCTANCIA.
▪ FUERZA COHERCITIVA BAJA.
▪ BAJA RETENTIVIDAD.

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▪ MATERIAL BLANDO.

• BAJA PERMEABILIDAD.
• ALTO MAGNETISMO RESIDUAL.
• ALTA RELUCTANCIA.
• ALTA FUERZA COHERCITIVA.
• ALTA RETENTIVIDAD.
• MATERIAL DURO.

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CONCEPTOS

Reluctancia: Resistencia que opone un material a la creación de un flujo magnético.

Fuerza Coercitiva: Es la fuerza magnetizadora inversa necesaria para remover el magnetismo


residual.

Retentividad: Propiedad de los materiales para retener una cierta cantidad de magnetismo residual.

Magnetismo Residual: Cantidad de magnetismo que existe en un material, aún después de


suspender la fuerza magnetizadora.

DEBES RECORDAR ESTOS CONCEPTOS, YA QUE SON BASICOS PARA EL


CUERPO DE CONOCIMIENTO DE TODO EXAMINADOR EN PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS EN EL METODO DE PARTICULAS MAGNETICAS (MT).

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PERMEABILIDAD MAGNETICA

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MATERIALES Y CAMPOS MAGNETICOS
LOS MATERIALES EN BASE A SU COMPORTAMIENTO AL ESTAR CERCA DE UN
CAMPO MAGNÉTICO, DAN ORIGEN A LA SIGUIENTE CLASIFICACIÓN:

MATERIALES FERRO-MAGNÉTICOS
MATERIALES PARAMAGNÉTICOS
MATERIALES DIAMAGNÉTICOS

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MATERIALES FERRO-MAGNÉTICOS:

▪ SON FÁCILMENTE MAGNETIZABLES.


▪ SON FUERTEMENTE ATRAÍDOS POR UN CAMPO MAGNÉTICO.
▪ SON CAPACES DE RETENER SU MAGNETIZACIÓN, AÚN DESPUÉS QUE LA FUERZA
MAGNETIZADORA HA SIDO REMOVIDA.

EJEMPLO: HIERRO, NÍQUEL, COBALTO, GADOLINIO. ACEROS AL CARBONO,


INOXIDABLES DE LA SERIE 400 Y 500, ALEACIONES DE COBALTO Y NÍQUEL, ALEACIONES
DE COBRE, MANGANESO Y ALUMINIO.
AUN CUANDO ALGUNOS MATERIALES SON CATALOGADOS COMO
FERROMAGNETICOS, NO TODOS SON CANDIDATOS PARA LA EXAMINACION
POR PARTICULAS MAGNETICAS.
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MATERIALES PARAMAGNÉTICOS:

SON DÉBILMENTE ATRAÍDOS POR UN CAMPO MAGNÉTICO Y TIENEN UNA MÍNIMA


TENDENCIA A LA MAGNETIZACIÓN. NO SE PUEDEN INSPECCIONAR POR PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS; LA MAGNETIZACIÓN QUE PUEDE LOGRARSE EN ELLOS ES MUY DÉBIL,
INSUFICIENTE PARA LOGRAR LA DETECCIÓN DE DISCONTINUIDADES.

EJEMPLOS: ALUMINIO, MAGNESIO, MOLIBDENO, LITIO, CROMO, PLATINO, SULFATO


DE COBRE, ESTAÑO, POTASIO Y ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS DE LA SERIE

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300.

MATERIALES DIAMAGNÉTICOS:

NO SON MAGNETIZABLES NI ATRAÍDOS POR UN CAMPO MAGNÉTICO.

SON LIGERAMENTE REPELIDOS POR UN CAMPO MAGNÉTICO.

EJEMPLOS: MERCURIO, ORO, BISMUTO, ZINC, COBRE, PLATA, PLOMO.

TAMPOCO SE PUEDEN INSPECCIONAR POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.

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MATERIALES Y CAMPOS MAGNETICOS

ALGUNOS EXAMINADORES ARGUMENTAN HABER


EJECUTADO EL METODO DE PARTICULAS
MAGNETICAS EN MATERIALES NO CLASIFICADOS
COMO FERROMAGNETICOS O EN CLASIFICADOS
COMO FERROMAGNETICOS EN LOS QUE LA
LITERATURA NO TIENE DOCUMENTADO QUE ESTO
SEA POSIBLE.

SE DEBE SER CUIDADOSO EN LOS CASOS EN LOS QUE


SE CREE HABER OBTENIDO BUENOS RESULTADOS, YA
QUE EN LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS TODO LO
ARGUMENTADO DEBE SER DEMOSTRADO.

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DISCONTINUIDADES Y CAMPOS MAGNETICOS
LAS DISCONTINUIDADES PUEDEN SER CLASIFICADAS EN BASE A SU
LOCALIZACIÓN:

SUPERFICIALES: CUANDO TIENEN UNA CONEXIÓN CON LA SUPERFICIE DE LAS


PIEZAS.

CERCANAS A LA SUPERFICIE: CUANDO SE ENCUENTRAN DENTRO DE LA PIEZA


(POR DEBAJO DE LA SUPERFICIE).

EL ENSAYO POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ESTA CONSIDERADO COMO UN MÉTODO DE


INSPECCIÓN SUPERFICIAL, SIN EMBARGO, BAJO CIERTAS CONSIDERACIONES TÉCNICAS PUEDE
SER CAPAZ DE DETECTAR DISCONTINUIDADES CERCANAS A LA SUPERFICIE.

LA DETECCIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES Y CERCANAS A LA SUPERFICIE.


DEPENDE DE FACTORES COMO:

• LA TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN EMPLEADA.


• EL TIPO Y CANTIDAD DE CORRIENTE ELÉCTRICA MAGNETIZADORA.
• EL TIPO DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (SECAS O EN SUSPENSIÓN).
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DISCONTINUIDADES Y CAMPOS MAGNETICOS
ES DIFICIL ESTABLECER UNA PROFUNDIDAD ESTANDAR PARA LA DETECCION DE
DISCONTINUIDADES CON EL METODO DE PARTICULAS MAGNETICAS, YA QUE COMO
SE MENCIONO ANTERIORMENTE, ESTO DEPENDE DE DIVERSOS FACTORES.

QUIZA PARA UN SISTEMA ESTANDARIZADO Y PROBADO, COMO POR EJEMPLO EN


UNA FABRICA EN DONDE SE EXAMINEN EL MISMO TIPO DE COMPONENTES Y SE
MANEJAN LAS MISMAS VARIABLES ESTO SI SEA POSIBLE, SIN EMBARGO DICHO DE
MANERA GENERAL ES COMPLICADO ESTABLECER ESTE VALOR.

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CONSIDERACIONES FISICAS DEL METODO

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LA SIGUIENTE PARTE DEL MANUAL CONTIENE LAS CONSIDERACIONES BASICAS
EN BASE A LA APLICACIÓN FISICA DEL METODO, ES DECIR LOS FUNDAMENTOS
DE COMO SE ASOCIA LA TEORIA CON LOS COMPONENTES A EXAMINAR.

DISPARO ENTRE CABEZALES

LA CREACIÓN DE UN CAMPO MAGNÉTICO CIRCULAR SE PUEDE LOGRAR PASANDO CORRIENTE ELÉCTRICA


A TRAVÉS DE LA PIEZA A INSPECCIONAR.
LOS CAMPOS MAGNÉTICOS CIRCULARES SON MUY INTENSOS PERO NO SON MEDIBLES DEBIDO A QUE LAS
LÍNEAS DE FLUJO ESTÁN CONTENIDAS DENTRO DE LA PIEZA.

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LA PIEZA ES COLOCADA ENTRE DOS CABEZALES O TERMINALES Y SE APLICA CORRIENTE ELÉCTRICA
DIRECTAMENTE A TRAVÉS DE ELLA, ESTO PRODUCE UN FLUJO MAGNÉTICO CIRCULAR Y PERPENDICULAR
A LA DIRECCIÓN DEL FLUJO DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA, A TODO LO LARGO DE LA PIEZA.

LA MISMA PIEZA CONDUCE LA CORRIENTE MAGNETIZADORA.

EL TAMAÑO Y FORMA DE LA PIEZA DETERMINARÁ SI UNO O AMBAS DIRECCIONES DE CAMPO PUEDEN SER
OBTENIDOS CON EL MISMO EQUIPO.

APLICACIONES:

▪ INSPECCIÓN DE PIEZAS MEDIANAS Y GRANDES.


▪ ES UNA TÉCNICA PRODUCTIVA.
▪ SE MAGNETIZA LA PIEZA COMPLETA EN UN SOLO PASO.
▪ LOS REQUISITOS DE CORRIENTE SON DE ACUERDO AL
TAMAÑO DE LA PIEZA
▪ LAS PIEZAS GRANDES PUEDEN SER INSPECCIONADAS
EN UN CORTO TIEMPO.
▪ DETECCIÓN DE DISCONTINUIDADES LONGITUDINALES
A LA PIEZA.
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PINZAS O MORDAZAS

ES UNA TÉCNICA DERIVADA DE PUNTAS DE CONTACTO. LA CORRIENTE ELÉCTRICA


SE APLICA A LA PIEZA A TRAVÉS DE LAS PINZAS O MORDAZAS, PRODUCIÉNDOSE UN
FLUJO MAGNÉTICO CIRCULAR LOCAL O TOTAL EN LA PIEZA.

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PUNTAS DE CONTACTO

SE UTILIZAN ELECTRODOS DE ALUMINIO, BRONCE O COBRE; SE POSICIONAN SOBRE LA


SUPERFICIE A EXAMINAR Y SE HACE PASAR LA CORRIENTE A TRAVÉS DE ELLOS, ESTO
PRODUCE UN FLUJO MAGNÉTICO CIRCULAR LOCAL EN LA PIEZA, ALREDEDOR Y ENTRE CADA
ELECTRODO.

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ESTA TECNICA DE MAGNETIZACION, NO TIENE MUCHA APLICACIÓN EN LA ACTUALIDAD, Y
GENERALMENTE ESTA LIMITADA A PIEZAS CON FORMA PLANA, COMO PLACAS Y OTROS
PRODUCTOS SIMILARES.

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PUNTAS DE CONTACTO

APLICACIONES:

▪ INSPECCIÓN DE SOLDADURAS, FORJAS Y FUNDICIONES (PIEZAS NO


MAQUINADAS).

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▪ DETECCIÓN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES Y CERCANAS A LA
SUPERFICIE.
▪ INSPECCIÓN DE ZONAS LOCALIZADAS.
▪ EXISTE EL RIESGO DE GENERAR QUEMADURAS POR ARCO ELÉCTRICO.
▪ PARA INSPECCIONAR UNA PIEZA AL 100% SE REQUIEREN DE MÚLTIPLES
MAGNETIZACIONES.

LAS TECNICAS CITADAS ANTERIORMENTE, SE DENOMINAN TECNICAS DE


MAGNETIZACION DIRECTA, DEBIDO A QUE LA CORRIENTE ELECTRICA O
CORRIENTE MAGNETIZADORA PASA O CORRE DIRECTAMENTE SOBRE EL
COMPONENTE A SER EXAMINADO, POR LO QUE ESTAS TECNICAS ESTAN
PROPENSAS A GENERAR ARCOS ELECTRICOS EN LA SUPERFICIE DE LOS
COMPONENTES DE PRUEBA. CONDICION CRITICA E INDESEABLE EN MUCHOS
SECTORES INDUSTRIALES

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CONDUCTOR CENTRAL

LAS PIEZAS DE FORMA CILÍNDRICA HUECA O ANILLOS SE MAGNETIZAN


CIRCULARMENTE PASANDO CORRIENTE ELÉCTRICA A TRAVÉS DE UN CONDUCTOR
SECUNDARIO. EL CONDUCTOR REFERIDO COMO CONDUCTOR CENTRAL, ES PASADO A
TRAVÉS DEL HUECO DE LA PIEZA PARA INDUCIR UN FLUJO MAGNÉTICO CIRCULAR.

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CONDUCTOR CENTRAL

APLICACIONES:

▪ INSPECCIÓN DE PIEZAS HUECAS.


▪ DETECCIÓN DE DISCONTINUIDADES EN EL DIÁMETRO INTERNO Y EXTERNO DE
LAS PIEZAS.
▪ SI EL CONDUCTOR ESTA AISLADO, NO EXISTE EL RIESGO DE GENERAR
QUEMADURAS POR ARCO ELÉCTRICO.

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▪ SE MAGNETIZA CIRCULARMENTE AL 100% LA SUPERFICIE INTERNA Y EXTERNA
DE LA PIEZA.
▪ DETECCIÓN DE DISCONTINUIDADES LONGITUDINALES A LA PIEZA.

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CAMPO MAGNÉTICO LONGITUDINAL

LA MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL TIENE LUGAR CUANDO UNA PIEZA FERRO


MAGNÉTICA SE COLOCA DENTRO DE UNA BOBINA POR LA CUAL CIRCULA UNA
CORRIENTE ELÉCTRICA.

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Campo
magnético
Corriente eléctrica

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BOBINA O CABLE ENROLLADO

Bobinas portátiles Bobinas portátiles Cable enrollado

Bobinas estacionarias Bobinas estacionarias

Cable enrollado

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BOBINA O CABLE ENROLLADO

APLICACIONES:
▪ INSPECCIÓN LOCAL DE PIEZAS GRANDES CON FORMAS DE BARRAS O TUBOS.
▪ INSPECCIÓN TOTAL DE PIEZAS CORTAS.
▪ LA RELACIÓN LONGITUD/DIÁMETRO DE LA PIEZA DEBE SER MAYOR A 3.
▪ DETECCIÓN DE DISCONTINUIDADES TRANSVERSALES A LA PIEZA.
▪ LA INSPECCIÓN ES MAS RÁPIDA EN UNIDADES ESTACIONARIAS DE

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INSPECCIÓN QUE CON BOBINAS PORTÁTILES.

BOBINA O CABLE ENROLLADO

BOBINA CON BAJO FACTOR DE LLENADO COLOCANDO LA PIEZA A UN COSTADO DE


LA BOBINA:

▪ CUANDO EL ÁREA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL DE BOBINA ES MAYOR A 10 VECES


QUE EL ÁREA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA PIEZA A INSPECCIONAR.
▪ LA PIEZA SE COLOCA SOBRE UN COSTADO DE DIÁMETRO INTERNO DE LA BOBINA.
▪ LA RELACIÓN LARGO/DIÁMETRO DE LA PIEZA DEBE SER DE ENTRE 3 Y 15.

45,000
NI = ( 10% )
( L/D ) 45
BOBINA O CABLE ENROLLADO

45,000
NI = ( 10% )
( L/D )

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DIAMETRO= 1”
LONGITUD= 8”

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YUGO ELECTROMAGNÉTICO

CONSISTE DE UN CABLE ENROLLADO ALREDEDOR DE UN NÚCLEO EN FORMA DE “U” FABRICADO DE


HIERRO DULCE (BLANDO). LAS EXTREMIDADES DEL YUGO SE DENOMINAN POLOS, PIERNAS O PATAS Y
PUEDEN SER FIJAS O AJUSTABLES; LOS HAY DE CORRIENTE ALTERNA, CORRIENTE RECTIFICADA O
AMBAS.

LOS YUGOS INDUCEN UN FLUJO MAGNÉTICO LINEAL O LONGITUDINAL LOCAL ENTRE SUS POLOS. SON
DISPOSITIVOS PORTÁTILES PARA LA INSPECCIÓN LOCAL DE PIEZAS DE TAMAÑO GRANDE Y MEDIANO.

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Polos o piernas
Núcleo de ajustables
hierro
laminado

Flujo magnético
inducido en el material Indicación transversal
bajo prueba al flujo magnético
47
YUGO ELECTROMAGNÉTICO

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YUGO ELECTROMAGNÉTICO

APLICACIONES:

▪ INSPECCIÓN DE SOLDADURAS, FORJAS Y FUNDICIONES.


▪ DETECCIÓN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES.
▪ INSPECCIÓN DE ZONAS LOCALIZADAS.
▪ NO EXISTE EL RIESGO DE GENERAR QUEMADURAS POR ARCO ELÉCTRICO.
▪ PARA INSPECCIONAR UNA PIEZA AL 100% SE REQUIERE DE MÚLTIPLES
MAGNETIZACIONES.
▪ ES UN EQUIPO ALTAMENTE PORTÁTIL.

LA FUERZA DEL CAMPO DE UN YUGO O UN IMÁN PERMANENTE PUEDE


SER EMPÍRICAMENTE DETERMINADA POR LA MEDICIÓN DE SU “PODER
DE LEVANTAMIENTO”.

49
YUGO ELECTROMAGNÉTICO

LAS TECNICAS CITADAS ANTERIORMENTE, SE DENOMINAN TECNICAS DE


MAGNETIZACION INDIRECTA, YA QUE EL CAMPO MAGNETICO SE INDUCE EN EL
COMPONENTE A EXAMINAR, Y LA CORRIENTE ELECTRICA O CORRIENTE
MAGNETIZADORA, PASA O CIRCULA POR UN CONDUCTOR SECUNDARIO.

50
TIPOS DE CORRIENTE MAGNETIZADORA

LOS SIGUIENTES TIPOS DE CORRIENTE ELÉCTRICA SON LOS EMPLEADOS PARA LA


INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS:

▪ CORRIENTE ALTERNA
▪ CORRIENTE RECTIFICADA DE MEDIA ONDA
▪ CORRIENTE RECTIFICADA DE ONDA COMPLETA
▪ CORRIENTE DIRECTA.

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CORRIENTE ALTERNA

ESTE TIPO DE CORRIENTE ELÉCTRICA ES LA ADECUADA PARA APLICACIONES EN


DONDE SE REQUIERE LA DETECCIÓN DE DISCONTINUIDADES ABIERTAS A LA
SUPERFICIE, TALES COMO GRIETAS POR FATIGA.

PRODUCE UN EFECTO DE PIEL (SKIN EFFECT) QUE CONFINA EL CAMPO


MAGNÉTICO SOBRE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA Y AL INVERTIR ALTERNADAMENTE
SU POLARIDAD, PRODUCE UN EFECTO PULSANTE EN EL FLUJO MAGNÉTICO, ESTO
AGITA A LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS FACILITANDO SU MOVILIDAD HACIA LAS
FUGAS DE CAMPO MAGNÉTICO PRODUCIDAS POR LAS DISCONTINUIDADES.

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CORRIENTE ALTERNA

Positivo

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-
Ciclo
Negativo

EL USO DE CORRIENTE ALTERNA EN LA PRUEBA POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ES


RECOMENDADO PARA LA DETECCIÓN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
INDUCIDAS POR SERVICIO, COMO GRIETAS POR FATIGA Y GRIETAS POR
CORROSIÓN BAJO ESFUERZOS.

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CORRIENTE RECTIFICADA DE MEDIA ONDA

EL PRINCIPAL MÉTODO PARA OBTENER CORRIENTE DIRECTA ES A TRAVÉS DE LA


RECTIFICACIÓN DE LA CORRIENTE ALTERNA. UN RECTIFICADOR O DIODO ES UN
DISPOSITIVO QUE PERMITE QUE LA CORRIENTE ELÉCTRICA FLUYA EN UNA SOLA
DIRECCIÓN.

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ILUSTRACIÓN DEL CIRCUITO ELÉCTRICO CORRESPONDIENTE A UN DIODO RECTIFICADOR
DE MEDIA ONDA. LA CORRIENTE ALTERNA, AL PASAR POR EL DIODO PIERDE SUS
SEMICICLOS NEGATIVOS, DE ESTA FORMA SE OBTIENE UNA CORRIENTE DIRECTA TIPO
“PULSANTE”, TAL COMO SE PUEDE APRECIAR A LA DERECHA DE LA FIGURA.

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CORRIENTE RECTIFICADA DE MEDIA ONDA

▪ ES DE TIPO PULSANTE Y PRODUCE MOVILIDAD A LAS PARTÍCULAS.

▪ PRODUCE UNA DENSIDAD DE FLUJO DE CERO EN EL CENTRO DE LA PIEZA, A


PARTIR DE AHÍ SE INCREMENTA LA DENSIDAD HASTA ALCANZAR EL VALOR
MÁXIMO EN LA SUPERFICIE DE LA PIEZA.

▪ PRODUCE MÁXIMA SENSIBILIDAD PARA DETECCIÓN DE DISCONTINUIDADES


SUB SUPERFICIALES, PARTICULARMENTE CUANDO SE USA CON PARTÍCULAS

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MAGNÉTICAS SECAS CON EL MÉTODO CONTINUO.

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CORRIENTE RECTIFICADA DE ONDA COMPLETA

LA CORRIENTE RECTIFICADA DE ONDA COMPLETA SE PRODUCE POR MEDIO DE UN


RECTIFICADOR O “PUENTE RECTIFICADOR” DE ONDA COMPLETA FORMADO POR
CUATRO DIODOS CONECTADOS DE FORMA APROPIADA. LA ONDA SINUSOIDAL DE
CORRIENTE ALTERNA (C.A.) SUMINISTRADA AL CIRCUITO DE ESTE DIODO POR LA
PARTE IZQUIERDA EN LA ILUSTRACIÓN, SALE RECTIFICADA COMO CORRIENTE DIRECTA
POR LA PARTE DERECHA.

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CORRIENTE RECTIFICADA DE ONDA COMPLETA

▪ PUEDE GENERARSE POR MEDIO DE CORRIENTE MONOFÁSICA O TRIFÁSICA.

▪ PRODUCE UN CAMPO MAGNÉTICO DE ALTA PENETRACIÓN PERO PROPORCIONA


MÍNIMA MOVILIDAD A LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.

▪ ES COMÚNMENTE USADA CON EL MÉTODO DE MAGNETIZACIÓN RESIDUAL,

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PERMITIENDO UN TIEMPO SUFICIENTE PARA LA FORMACIÓN DE INDICACIONES.

▪ LOS CAMPOS MAGNÉTICOS GENERADOS CON CORRIENTE DIRECTA SON


DIFÍCILES DE REMOVER.

EN TERMINOS GENERALES, PODEMOS DECIR QUE LA SELECCIÓN DEL TIPO DE


CORRIENTE MAGNETIZADORA, DEBERA SER BASADO EN EL TIPO DE
IMPERFECCION QUE SE PRETENDE ENCONTRAR ASI COMO LA ETAPA EN LA QUE
SE REALIZA LA EXAMINACION.
YA QUE COMO SE HA COMENTADO PARA LA EXAMINACION DE COMPONENTES,
MATERIALES O SOLDADURAS EN SERVICIO (USADAS) POR EJEMPLO, SE DEBERA
EN LA MEDIDA DE LO POSIBLE UTILIZAR CORRIENTE ALTERNA.

56
CLASIFICACIÓN DE LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS SON EL MEDIO DE INSPECCIÓN POR EL CUAL SE GENERAN LAS
INDICACIONES EN LA SUPERFICIE DE LA PIEZA, LA HAY DE DOS TIPOS: SECAS Y EN SUSPENSIÓN; A SU
VEZ PUEDEN SER DE COLOR VISIBLE O FLUORESCENTE.

SON DE MATERIAL FERRO-MAGNÉTICO FINAMENTE FRAGMENTADO (SIMILAR A UN POLVO) Y DISEÑADAS


PARA SER FÁCILMENTE VISIBLES SOBRE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA AL SER ATRAÍDAS POR UNA FUGA
DE CAMPO MAGNÉTICO.

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SU SELECCIÓN SE REALIZA EN BASE A LA SENSIBILIDAD REQUERIDA.

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CLASIFICACIÓN DE LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

CARACTERÍSTICAS
1. DEBEN TENER ALTA PERMEABILIDAD PARA SER FÁCILMENTE ATRAÍDAS HACIA LAS FUGAS
DE CAMPO MAGNÉTICO.

2. BAJA RETENTIVIDAD PARA NO SER ATRAÍDAS UNAS CON OTRAS Y EVITAR SU


AGLOMERACIÓN.
3. CONTROL DE TAMAÑO Y FORMA PARA OBTENER RESULTADOS CONSISTENTES: DEBEN SER
REDONDAS Y ALARGADAS.

4. NO DEBEN SER TÓXICAS.

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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS SECAS

CARACTERÍSTICAS:

✓ SE UTILIZAN TAL Y COMO SE SUMINISTRAN, SE APLICAN POR ASPERSIÓN O ESPOLVOREADO.

✓ SE PUEDEN UTILIZAR BAJO CONDICIONES AMBIENTALES EXTREMAS DE FRÍO O A TEMPERATURAS DE


HASTA 315°C.

✓ SON EL MEDIO DE INSPECCIÓN ADECUADO PARA LA DETECCIÓN DE DISCONTINUIDADES SUB-


SUPERFICIALES.

✓ POSEEN UNA BUENA MOVILIDAD CON CORRIENTE ALTERNA Y CORRIENTE RECTIFICADA DE MEDIA ONDA.

59
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS SECAS

DESVENTAJAS:
× MENOR PROBABILIDAD DE DETECCIÓN DE DISCONTINUIDADES MUY FINAS.
× DIFÍCIL O HASTA IMPOSIBLE DE APLICAR SOBRE CABEZA O VERTICAL.
× NO SIEMPRE EXISTE EVIDENCIA VISUAL DE COBERTURA COMPLETA EN LA SUPERFICIE DE
LA PIEZA.

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× SE TIENE UN PROMEDIO MENOR DE PRODUCCIÓN DE PIEZAS INSPECCIONADAS.
× EXISTE PROBABILIDAD DE INHALARLAS, SE REQUIERE UTILIZAR UN CUBRE BOCAS.

LAS PARTICULAS SECAS, NO ES


RECOMENDABLE PARA LA
EXAMINACION DE SUPERFICIES EN
POSICION SOBRE CABEZA O
VERTICALES, YA QUE
DISCONTINUIDADES MUY FINAS
PUEDEN SER INDETECTABLES

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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS HÚMEDAS

CARACTERÍSTICAS:
✓ SON SUSPENDIDAS EN AGUA ACONDICIONADA O EN ALGÚN
DESTILADO LIGERO DE PETRÓLEO EN UNA
CONCENTRACIÓN DADA.
✓ SE SUMINISTRAN SECAS O PREMEZCLADAS EN UN
CONCENTRADO EN AGUA O UN DESTILADO DE PETRÓLEO

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✓ SE APLICAN POR SPRAY O POR BAÑO.
✓ EN UNIDADES ESTACIONARIAS DE INSPECCIÓN PUEDEN
SER REUTILIZABLES.
✓ SON DE MENOR TAMAÑO QUE LAS PARTÍCULAS SECAS, Y
POR LO TANTO MAS SENSIBLES.

IDEALES PARA LA EXAMINACION DE


SUPERFICIES EN POSICION
SOBRECABEZA Y VERTICALES.

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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS HÚMEDAS

✓ SON IDEALES PARA ALTA PRODUCCIÓN.

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✓ DETECTAN DISCONTINUIDADES MUY FINAS.
✓ SE UTILIZAN EN EL EXAMEN DE PIEZAS CRÍTICAS.
✓ SE REQUIERE UN CONTROL DE LA SUSPENSIÓN, ESTO SE VERIFICA
EMPLEADO UN TUBO DE DECANTACIÓN.
✓ LA PREPARACIÓN Y CONCENTRACIÓN ES DE ACUERDO A LAS
INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.
✓ TAMBIÉN SON SUMINISTRADAS EN LATAS DE AEROSOL LISTAS PARA
USARSE.

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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS HÚMEDAS

VEHÍCULOS PARA LA SUSPENSIÓN


DESTILADO DE PETRÓLEO.- SON IDEALES PARA PARTÍCULAS FLUORESCENTES Y
NO FLUORESCENTES; LAS PARTÍCULAS SON SUSPENDIDAS Y DISPERSADAS SIN EL
USO DE AGENTES HUMECTANTES; PROVEE UN MEDIO DE PROTECCIÓN CONTRA
LA CORROSIÓN PARA LAS PIEZAS INSPECCIONADAS Y EL EQUIPO USADO
AGUA ACONDICIONADA.- REQUIERE AGENTES HUMECTANTES Y AGENTES

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ANTIOXIDANTES. EL AGUA SIMPLE NO DISPERSA ALGUNOS TIPOS DE PARTÍCULAS,
NO MOJA TODAS LAS SUPERFICIES Y ES CORROSIVA. CARACTERÍSTICAS
RECOMENDADAS: HUMECTANTES, DISPERSABILIDAD, MÍNIMA ESPUMA, NO
CORROSIVA, BAJA VISCOSIDAD, NO DEBE SER FLUORESCENTE, ETC.

LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS HÚMEDAS SE PREPARAN SEGÚN LAS


INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE. SIN EMBARGO, DESPUÉS DE PREPARAR LA
SUSPENSIÓN ES NECESARIO VERIFICAR SU CONCENTRACIÓN, ESTO SE
REALIZA EMPLEANDO UN TUBO DE DECANTACIÓN.

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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS HÚMEDAS

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Tubo de 100 ml y con espiga de1.5 ml (con TUBO DE 100 ML Y CON ESPIGA DE1 ML (CON
DIVISIONES de 0.1 ml) para partículas no DIVISIONES DE 0.05 ML) PARA PARTÍCULAS
fluorescentes. FLUORESCENTES.
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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS HÚMEDAS

CONCENTRACIÓN DE LAS PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN.

1. PREPARAR LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS EN SUSPENSIÓN SIGUIENDO


LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.

2. ANTES DE TOMAR LA MUESTRA, LA SUSPENSIÓN PREPARADA DEBE


SER AGITADA MANUALMENTE VIGOROSAMENTE, O DEJARSE FLUIR A
TRAVÉS DEL SISTEMA DE RECIRCULACIÓN (UNIDAD TIPO
ESTACIONARIA) POR AL MENOS 30 MINUTOS Y CON ELLO, ASEGURAR
UNA SUSPENSIÓN HOMOGÉNEA DE TODAS AQUELLAS PARTÍCULAS
QUE PUDIERAN ESTAR SEDIMENTADAS EN LAS PAREDES Y EL FONDO
DEL TANQUE.

3. VERTER UNA MUESTRA DE 100 MILILITROS DE SUSPENSIÓN EN EL


TUBO Y PERMITIR UN TIEMPO DE DECANTACIÓN DE 60 MINUTOS PARA
SUSPENSIONES A BASE DE DESTILADO DE PETRÓLEO Y 30 MINUTOS SI
EL VEHÍCULO ES AGUA. LA MUESTRA DEBE COLOCARSE SOBRE UNA
SUPERFICIE LIBRE DE VIBRACIONES Y DE CAMPOS MAGNÉTICOS.

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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS HÚMEDAS

4. DESPUÉS DE TRANSCURRIDO EL TIEMPO DE DECANTACIÓN, EL VOLUMEN DE


ASENTAMIENTO DE LAS PARTÍCULAS EN LA ESPIGA DEL TUBO DEBE ESTAR
DENTRO DE: 0.1 A 0.4 ML PARA PARTÍCULAS FLUORESCENTES Y 1.2 A 2.4 ML
PARA PARTÍCULAS NO FLUORESCENTES.

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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS HÚMEDAS

OTRA FORMA DE VERIFICAR LO ADECUADO DE LAS PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN ES EMPLEANDO UNA


TARJETA CON FRANJAS MAGNÉTICAS. SON HERRAMIENTAS SIMPLES REUTILIZABLES QUE ASISTEN EN LA
EVALUACIÓN DE LOS MATERIALES DE INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.

NO DEPENDEN DE NINGÚN PROCESO DE MAGNETIZACIÓN PARA GENERAR SUS LECTURAS.

CONTIENEN FRANJAS QUE HAN SIDO CODIFICADAS MAGNÉTICAMENTE PARA PROVEER GRADIENTES DE
MAGNITUD VARIABLE. DEBE OBSERVARSE LA CANTIDAD Y CLARIDAD DE LAS INDICACIONES OBTENIDAS.

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LA SENSIBILIDAD DE LAS PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS, ES RELATIVAMENTE MAYOR QUE LAS
SECAS, ESPECIELMENTE EN DISCONTINUIDADES MUY FINAS, Y SU SELECCIÓN DEBE SER BASADA EN
EL NIVEL O PODER DE SENSIBILIDAD RELATIVA DESEADA.
67
COLOR DE LA PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

EL COLOR DE LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS SE SELECCIONA A MODO DE


ASEGURAR UN BUEN CONTRASTE ENTRE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA A
INSPECCIONAR Y LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.

COLORES COMERCIALES
TIPO DE PARTÍCULAS COLOR CONTRASTANTE
COLOR FLUORESCENTE
MAGNÉTICAS (VISIBLE)

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Rojo, negro, gris, azul,
SECAS Verde-amarillo, naranja
verde, naranja
HÚMEDAS Rojo, negro, naranja Verde-amarillo, naranja

EN TERMINOS DE QUE COLOR DE PARTICULAS PUEDE DESEMPEÑARSE EN


TEMPERATURAS ALTAS SIN PERDER SUS PROPIEDADES (CONTRASTE /COLOR).
DECIMOS QUE LAS GRISES PUEDEN OPERAR A TEMPERATURAS MAS ALTAS, YA
QUE EL COLOR DE ESTAS NO SUFRIRA DETERIORO.

EL COLOR GRIS ES EL COLOR NATURAL DE LAS PARTICULAS MAGNETICAS

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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS VISIBLES

LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS HÚMEDAS O SECAS DE COLORES VISIBLES, PUEDEN SER


USADAS APLICANDO UN FONDO DE CONTRASTE ADECUADO SOBRE LA SUPERFICIE DE LA
PIEZA.

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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS VISIBLES

LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS VISIBLES DEBEN SER USADAS CON LUZ VISIBLE, NATURAL O
ARTIFICIAL CUYA INTENSIDAD SEA DE AL MENOS 100 CANDELAS PIE (1076 LUX). PARA
INSPECCIONES EN CAMPO PODRÁN APLICARSE CON LUZ VISIBLE DE AL MENOS 50 CANDELAS PIE
(538 LUX) SIEMPRE Y CUANDO EL CLIENTE ESTE DE ACUERDO EN ESTE PUNTO.

SI SE UTILIZA TINTA DE CONTRASTE, ESTA DEBE SER APLICADA PARA FORMAR UNA PELÍCULA FINA
Y UNIFORME SOBRE LA SUPERFICIE DE PRUEBA. EL ESPESOR DE LA PELÍCULA DE TINTA DE
CONTRASTE APLICADO NO DEBE SER MAYOR A 0.05 MM (0.002”).

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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS FLUORESCENTES

LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS DE COLOR FLUORESCENTE (SECAS O HÚMEDAS) SE USAN CON


ILUMINACIÓN PROVENIENTE DE UNA LÁMPARA DE LUZ ULTRAVIOLETA UV-A, LLAMADA TAMBIÉN LUZ
NEGRA; SE RECOMIENDA EL USO DE ESTE TIPO DE PARTÍCULAS PARA DETECTAR
DISCONTINUIDADES MUY FINAS EN PIEZAS CRÍTICAS.

ESTE TIPO DE PARTÍCULAS CONTIENEN UNA PIGMENTACIÓN QUE BRILLA INMENSAMENTE CUANDO
SON EXPUESTAS A LA LUZ NEGRA (UV-A).

SON IDEALES PARA LA DETECCIÓN DE GRIETAS POR FATIGA EMPLEANDO MAGNETIZACIÓN CON
CORRIENTE ALTERNA.

ESTAS PARTÍCULAS ABSORBEN LUZ UV-A CON LONGITUD DE ONDA DE ENTRE


340 Y 400 NANÓMETROS (NM) Y EMITEN LUZ VISIBLE DE ENTRE 520 A 550NM.

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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS FLUORESCENTES

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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS FLUORESCENTES
ESTE TIPO DE PARTÍCULAS SE DEBEN USAR SIEMPRE Y CUANDO EL NIVEL DE LUZ VISIBLE
SOBRE EL ÁREA DE INTERÉS NO SEA MAYOR A 2 CANDELAS PIE (21.5 LUX).

LA LÁMPARA DE LUZ UV-A DEBERÁ PROVEER UNA INTENSIDAD DE AL MENOS 1000 µW/CM2
SOBRE EL ÁREA DE INTERÉS

EL MEDIDOR DE LUZ NEGRA/ LUZ


VISIBLE DEBE SER CALIBRADO CADA 6

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MESE.

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SECUENCIA DE OPERACIÓN

LA SECUENCIA DE OPERACIÓN SE REFIERE A LA RELACIÓN QUE EXISTE ENTRE


EL MOMENTO DE LA APLICACIÓN DE LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Y EL
ESTABLECIMIENTO DEL FLUJO MAGNÉTICO.

SE TIENEN DOS SECUENCIAS DE OPERACIÓN:

▪ LA SECUENCIA DE OPERACIÓN CONTINUA

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▪LA SECUENCIA DE OPERACIÓN RESIDUAL

SECUENCIA DE OPERACIÓN CONTINUA

SECUENCIA DE OPERACIÓN CONTINUA PARA LA APLICACIÓN DE PARTÍCULAS


MAGNÉTICAS SECAS: ESTE TIPO PARTÍCULAS PIERDE MOVILIDAD AL ENTRAR EN
CONTACTO CON LA SUPERFICIE DE PRUEBA, POR TAL MOTIVO EL FLUJO MAGNÉTICO
DEBE INICIAR ANTES DE LA APLICACIÓN DE LAS PARTÍCULAS Y DEBE TERMINAR
DESPUÉS DE QUE LA APLICACIÓN DEL POLVO FERRO-MAGNÉTICO SEA COMPLETADA
Y CUALQUIER EXCESO HAYA SIDO REMOVIDO. LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS DEBEN
SER APLICADAS POR MEDIO DE UN BULBO ASPERSOR QUE PROPORCIONE UN
ESPOLVOREADO FINO Y UNIFORME SOBRE EL ÁREA DE INTERÉS.

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SECUENCIA DE OPERACIÓN CONTINUA

SECUENCIA DE OPERACIÓN CONTINUA PARA LA APLICACIÓN DE PARTÍCULAS


HÚMEDAS: IMPLICA EL BAÑO DE LA PIEZA PARA PROVEER UNA FUENTE ABUNDANTE DE
PARTÍCULAS SUSPENDIDAS SOBRE EL ÁREA DE INTERÉS Y TERMINAR LA APLICACIÓN
INMEDIATAMENTE ANTES DE LA SUSPENSIÓN DE LA CORRIENTE MAGNETIZADORA

LA APLICACIÓN DE LA SUSPENSIÓN SE DEBE REALIZAR POR MEDIO DE UN ASPERSOR


QUE ASEGURE UNA UNIFORME APLICACIÓN SOBRE EL ÁREA DE INTERÉS. AGITAR LA
SUSPENSIÓN ANTES DE CADA APLICACIÓN.

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LA SECUENCIA DE MAGNETIZACIÓN CONTINUA ES LA DE MAYOR USO,
PROPORCIONA MAYOR DETECTABILIDAD DE DISCONTINUIDADES YA QUE EL FLUJO
MAGNÉTICO ESTA PRESENTE AL MOMENTO DE LA APLICACIÓN DE LAS
PARTÍCULAS, ESTO AYUDA A LA FORMACIÓN DE LAS INDICACIONES.

LA MAYORÍA DE LOS NORMAS PIDEN QUE LAS INSPECCIONES SE REALICEN


EMPLEANDO LA SECUENCIA DE OPERACIÓN CONTINUA.

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SECUENCIA DE OPERACIÓN RESIDUAL

EN LA SECUENCIA DE OPERACIÓN RESIDUAL EL MEDIO DE INSPECCIÓN ES


APLICADO DESPUÉS DE QUE LA CORRIENTE MAGNETIZADORA SE HA SUSPENDIDO.

LAS INDICACIONES SE FORMAN EMPLEANDO EL MAGNETISMO RESIDUAL DE LA


PIEZA. ESTA SECUENCIA DE OPERACIÓN PUEDE SER USADA SIEMPRE Y CUANDO
SE COMPRUEBE QUE LA PIEZA A INSPECCIONAR ES DE ALTA RETENTIVIDAD Y QUE
EL MAGNETISMO RESIDUAL ES LO SUFICIENTEMENTE FUERTE PARA CREAR FUGAS
DE CAMPO MAGNÉTICO CON CAPACIDAD DE FORMAR INDICACIONES

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INTERPRETABLES.

PARA SELECCIONAR LA SECUENCIA DE OPERACIÓN ES NECESARIO CONSIDERAR LOS SIGUIENTES


ASPECTOS:

1. LA SENSIBILIDAD REQUERIDA (TAMAÑO MÍNIMO DE DISCONTINUIDAD QUE SE PRETENDE


DETECTAR).

2. LAS PROPIEDADES MAGNÉTICAS DE LA PIEZA (PERMEABILIDAD Y RETENTIVIDAD).

3. LA TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN (BOBINA, YUGO, PUNTAS DE CONTACTO, CABEZALES, ETC.)

4. EL TIPO DE CORRIENTE ELÉCTRICA (AC, DC, FW, HW)

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CONSIDERACIONES TÉCNICAS

LA SELECCIÓN DE LA TÉCNICA DE INSPECCIÓN INVOLUCRA UNA SERIE DE


FACTORES COMO:

• FORMA Y TAMAÑO DE LA PIEZA.

• PROCESO DE FABRICACIÓN.

• ETAPA EN LA CUAL SERÁ REALIZADA LA INSPECCIÓN.

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• PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA.

FORMA Y TAMAÑO DE LA PIEZA

LA FORMA Y TAMAÑO DE LA PIEZA A INSPECCIONAR DETERMINAN DIRECTAMENTE LA


TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN A EMPLEAR; ZONAS LOCALIZADAS COMÚNMENTE SE
INSPECCIONAN EMPLEANDO YUGO ELECTROMAGNÉTICO, PIEZAS DE CONFIGURACIÓN
GEOMÉTRICA COMPLEJA PODRÍAN REQUERIR EL USO DE 2 TÉCNICAS DE
MAGNETIZACIÓN DIFERENTES.

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FORMA Y TAMAÑO DE LA PIEZA

LA TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN SELECCIONADA DEBE CUMPLIR LO SIGUIENTE:

▪ ASEGURAR UN FLUJO MAGNÉTICO CON LA ADECUADA INTENSIDAD Y DIRECCIÓN SOBRE EL ÁREA


DE INTERÉS.

▪ NO DAÑAR LA PIEZA A INSPECCIONAR (LAS TÉCNICAS DE MAGNETIZACIÓN DIRECTA PUEDEN


CAUSAR DAÑOS POR ARCO ELÉCTRICO).

▪ QUE SEA UNA TÉCNICA DE INSPECCIÓN PRODUCTIVA (CONSIDERAR EL COSTO Y TIEMPO DE LA


INSPECCIÓN).
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PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA

LAS INSPECCIONES SE DEBEN REALIZAR EN ESTRICTO APEGO A PROCEDIMIENTOS


ESCRITOS APLICABLES A LAS PIEZAS A INSPECCIONAR. CON ELLO:

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▪ SE EVITA DISCREPANCIAS DE INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN ENTRE INSPECTORES.

▪ SE OBTIENE REPETITIVIDAD EN LOS RESULTADOS.

▪ SE EVITAN DISCREPANCIAS DE INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN ENTRE FABRICANTE Y


COMPRADOR, ENTRE UNA EMPRESA CONTRATANTE Y UNA EMPRESA DE SERVICIOS.

▪ SE ASEGURA LA CONFIABILIDAD DE LOS RESULTADOS.

▪ DEBEN SER EXPLICADOS Y PROPORCIONADOS AL PERSONAL TÉCNICO QUE REALICE


EL TRABAJO.

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EVALUACIÓN DE FUNCIONALIDAD Y SENSIBILIDAD

EN TODOS LOS MÉTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ES NECESARIO DEMOSTRAR


LA CAPACIDAD DEL SISTEMA DE INSPECCIÓN PARA LA DETECCIÓN DE
DISCONTINUIDADES RELEVANTES.

EL NO HACERLO, GENERA INCERTIDUMBRE Y DESCONFIANZA DE LOS RESULTADOS DE


PRUEBA.

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EL HACERLO, PUEDE ASEGURAR LA DETECCIÓN DE DISCONTINUIDADES.

LA EVALUACIÓN DE LA FUNCIONALIDAD Y SENSIBILIDAD DEL SISTEMA DE PRUEBA SE


DEBE REALIZAR EN BASE A UN PROCEDIMIENTO EN INTERVALOS REGULARES. SEGÚN
ASTM E-709. DICHA EVALUACIÓN SE PUEDE REALIZAR POR MEDIO DE:

→ PROBETAS CON DISCONTINUIDADES CONOCIDAS.

→ ANILLO DE PRUEBA O DE KETOS (PARA ESTACIONES DE INSPECCIÓN).

→ LAINAS RANURADAS TIPO AS5371.

→ MEDIDORES DE EFECTO HALL (MEDIDOR GAUSS O TESLA).


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PROBETAS CON DISCONTINUIDADES CONOCIDAS

LA MEJOR FORMA DE DEMOSTRAR EL OPTIMO DESEMPEÑO DEL SISTEMA DE INSPECCIÓN ES EMPLEANDO


PIEZAS QUE CONTENGAN DISCONTINUIDADES REALES O ARTIFICIALES CON EL TAMAÑO MÍNIMO A
DETECTAR SEGÚN LA SENSIBILIDAD REQUERIDA.

SE EMPLEAN PROBETAS SIMILARES A LAS QUE SERÁN INSPECCIONADAS.

SU USO ESTA LIMITADO A EMPRESAS QUE INSPECCIONAN LOTES DE PIEZAS DE FORMA Y CARACTERÍSTICAS
SIMILARES.

PIEZAS CON DISCONTINUIDADES NATURALES

LA PROBETAS DEBEN SER LIMPIADAS Y DESMAGNETIZADAS DESPUÉS DE SU USO. 81


ANILLO DE PRUEBA O ANILLO DE KETOS

SIRVE PARA DEMOSTRAR EL OPTIMO DESEMPEÑO DE UN SISTEMA DE INSPECCIÓN ESTACIONARIO,


SE USA DE LA SIGUIENTE MANERA:

1. SE INTRODUCE UN CONDUCTOR NO FERRO MAGNÉTICO DE 1” DE DIÁMETRO.


2. SE HACE PASAR CORRIENTE ELÉCTRICA A TRAVÉS DEL CONDUCTOR SEGÚN LA TABLA X1.1.
3. SE APLICA EL MEDIO DE INSPECCIÓN EMPLEANDO LA SECUENCIA DE OPERACIÓN CONTINUA.
4. SE EXAMINA EL ANILLO DE PRUEBA DENTRO DE UN MINUTO DESPUÉS DE LA APLICACIÓN DE
LA CORRIENTE.

ANILLO DE KETOS PARA EVALUAR


SISTEMAS ESTACIONARIOS DE
INSPECCIÓN.
82
LAINAS RANURADAS TIPO AS5371

SON AMPLIAMENTE USADAS PARA ESTABLECER LA ADECUADA INTENSIDAD Y DIRECCIÓN DEL CAMPO
MAGNÉTICO SOBRE EL ÁREA DE INTERÉS. ESTÁN FABRICADAS DE ACERO DE BAJO CARBONO TIPO
AMS 5062 O EQUIVALENTE.

SE COLOCAN SOBRE EL ÁREA DE INTERÉS CON LAS RANURAS HACIA LA SUPERFICIE DE PRUEBA; SE
OBSERVARAN INDICACIONES CLARAS Y DEFINIDAS CUANDO SE ESTE APLICANDO UN FLUJO
MAGNÉTICO DE ADECUADA INTENSIDAD Y DIRECCIÓN.

SOLO SE UTILIZAN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS HÚMEDAS.

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MEDIDORES DE EFECTO HALL

SON COMÚNMENTE USADOS PARA MEDIR LA INTENSIDAD DE LA FUERZA MAGNETIZADORA


TANGENCIALMENTE APLICADA SOBRE LA SUPERFICIE DE PRUEBA.

EL PROBADOR O SENSOR ES COLOCADO EN EL CAMPO MAGNÉTICO DE FORMA QUE LA LÍNEAS DE


FUERZA MAGNÉTICA INTERCEPTEN LA DIMENSIÓN MAYOR DEL ELEMENTO DEL SENSOR EN UN
ÁNGULO RECTO.

LOS HAY CON DIFERENTES RANGOS DE MEDICIÓN Y PROPORCIONAN VALORES EN: TESLA (GAUSS) O
AMPERES POR METRO (OERSTED).

84
INDICADORES DE CAMPO MAGNÉTICO

EL INDICADOR DE CAMPO TIPO PASTEL, FUE DE LOS PRIMEROS INDICADORES EN


APARECER EN EL ESCENARIO INDUSTRIAL, Y HAN SIDO UTILIZADOS POR AÑOS, SIN
EMBARGO LA LITERATURA MODERNA, CONSIDERA QUE NO SON MUY CONFIABLES PARA
LA VERIFICACION DE INTENSIDAD DE CAMPO MAGNETICO, ESPECIALMENTE EN LA
SECUENCIA DE OPERACIÓN CONTINUA.

CUENTAN CON DISCONTINUIDADES ARTIFICALES EN 4 DIRECCIONES (FORMANDO UN


ASTERISCO), LAS CUALES SE UTILIZAN PARA VERIFICAR DIRECCION E INTENCIDAD DE
CAMPO MAGNETICO DURANTE LA SECUENCIA DE OPERACIÓN RESIDUAL.

85
ASME BPV
SECCION V 2021
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ASME BPV
SECCION VIII
DIVISION I 2021
REGLAS PARA LA CONSTRUCCION
DE RECIPIENTES SUJETOS A
PRESION

José Luis Ponce López


Nivel III ASNT
Infrared / thermal testing
Leak testing
Ultrasonic testing
Radiographic testing
Electromagnetic testing
Visual testing
Magnetic testing
Penetrant testing
API 577/580
AWS-CWI/CWE

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