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CURSO DE INSPECCION VISUAL

27/04/19
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Inspección No Destructiva en un gaseoducto


ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

 Es una técnica que consiste en aplicar principios


de física para determinar defectos o
discontinuidades en los materiales sin afectar su
utilidad.

 El objetivo principal es la aplicación de métodos


físicos indirectos que tienen la finalidad de verificar
la sanidad de las piezas examinadas.

 No alteran de forma permanente las propiedades


físicas, químicas, mecánicas o dimensionales de
un material.
METODOS DE
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
TIPOS DE END

 Inspección Visual
 Líquidos Penetrantes
 Partículas Magnéticas
 Radiografía Industrial (X y Gamma)
 Ultrasonido
 Corrientes EDDY , étc
BENEFICIOS DEL USO DE END
 Mejoran el control del proceso de fabricación
 Permiten una mejor evaluación de las partes
durante la inspección de mantenimiento preventivo
 Ayudan a reducir los costos de reparación o
reproceso
 Ayudan a mantener un nivel de calidad uniforme
 Pueden ser requeridas por un contrato o por los
códigos y regulaciones nacionales o
internacionales aplicables a un producto o servicio
en particular.
VENTAJAS DE LOS END

 Pueden ser aplicados en materias primas, procesos


de fabricación, productos terminados, partes y
componentes en servicio
 Sólo hay pérdidas cuando hay piezas defectuosas
 Son rentables cuando se inspeccionan partes o
componentes críticos, en procesos de fabricación
controlada o en producción de piezas en gran
escala.
LIMITACIONES DE LOS END
 En algunos casos la inversión inicial es alta.
 La propiedad física es medida de forma indirecta
y evaluada cualitativamente o por comparación.
 Una misma indicación puede ser interpretada y
ponderada de forma diferente por dos o más
inspectores cuando no existen patrones de
referencia o comparación.
 En algunos casos se requiere de personal
altamente capacitado, calificado y con
experiencia.
DISCONTINUIDADES A INSPECCIONAR

Fracturas superficiales y de cráter


Grietas y porosidades, escorias
Cráteres no rellenados
Llenado incompleto (rechupe)
Refuerzo excesivo de la raíz (goteo)
Traslape
Desalineamientos
Golpes de arco
Salpicadura
Socavado
COMPARACION TECNICA ENTRE LOS END MAS
IMPORTANTES
NIVELES DE CERTIFICACION DE PERSONAL QUE
EFECTUA END

Se han definido tres niveles básicos de certificación y


son dados para cada técnica END:

• NIVEL I
• NIVEL II
• NIVEL III
NIVEL I:

• Es aquel individuo que ha sido capacitado y está


calificado para efectuar correctamente: la calibración
de un equipo de inspección; realizar una inspección
específica; aplicar los criterios de aceptación o
rechazos definidos en un procedimiento o
instrucción de inspección; y reportar o realizar los
registros de estas actividades.

• El inspector nivel I debe ser entrenado y supervisado


por personal certificado como nivel II o III.
NIVEL II:

Es aquel individuo que ha sido capacitado y está


calificado para efectuar correctamente la
actividades antes mencionadas para un nivel I,
establecer y realizar la calibración de un equipo de
prueba.
• Interpreta los resultados obtenidos durante una prueba
evaluándolos conforme a un código, norma o
especificación aplicable.
• Debe estar familiarizado con los alcances y limitaciones
de su técnica y puede ser responsable de preparar
instrucciones de inspección y de organizar y emitir los
reportes de resultados de las pruebas efectuadas por él
o bajo su supervisión.
NIVEL III:

• Es aquel individuo que ha sido capacitado y está


calificado para efectuar correctamente: Las actividades
definidas para los niveles I y II
• Establece técnicas y procedimientos generales de
inspección.
• Interpreta los códigos, normas y especificaciones para
establecer los métodos, técnicas y procedimientos
específicos para a ser empleados.
• Debe ser capaz de interpretar y evaluar los resultados
con los criterios establecidos por códigos, normas y
especificaciones.
NIVEL III:

• Puede ser responsable de la prueba END para los cuales


esté certificado.
• Debe tener un conocimiento general sobre los
materiales, métodos y tecnologías de fabricación que le
permitan establecer la técnica END a emplear, y también
para asesorar en la selección de los criterios de
aceptación cuando éstos no estén definidos.
• Debe estar familiarizado con los demás métodos de
inspección no destructiva.
• Puede ser el responsable y estar capacitado para
impartir el entrenamiento y aplicar los exámenes para la
certificación a nivel I y II.
CAMPOS DE APLICACION DE LOS END

INSPECCION SUPERFICIAL
INSPECCION VOLUMETRICA
INSPECCION DE LA INTEGRIDAD O DE LA
HERMETICIDAD
INSPECCION SUPERFICIAL

• Comprueba la integridad superficial de un material y


detecta discontinuidades que están abiertas y se
encuentran en la superficie, o a profundidades menores
a 3 mm.
• Los END empleados son: Inspección Visual, Líquidos
Penetrantes, Partículas Magnéticas, Corrientes EDDY.
INSPECCION VOLUMETRICA

• Comprueba la integridad de un material en su


espesor y se detectan discontinuidades internas
que no son visibles en la superficie de la pieza.
• Los END empleados son: Radiografía Industrial,
Ultrasonido, Neutrografía, Emisión Acústica.
INSPECCION DE LA INTEGRIDAD O DE LA
HERMETICIDAD

• Comprueba la capacidad de un componente o de un


recipiente para contener un fluido a una presión
superior, igual o inferior a la atmosférica sin que
existan pérdidas apreciables de presión o de volumen
del fluido de prueba en un periodo previamente
establecido.
• Los END empleados son: Prueba por cambio de
presión (Hidrostática, Neumática), Prueba por pérdida
de fluido (Cámara de Burbujas, Detector de Halógenos,
Espectrómetro de Masas, Detector Ultrasónico).
END POR INSPECCION VISUAL

INTRODUCCION
Es una de las técnicas más antiguas Inspección visual
y es el primer end, en aplicarse en
cualquier tipo de pieza o componente,
estando asociado a otros métodos de
ensayo de materiales.
En el pasado era ejecutado
superficialmente, pues no se exigían
registros documentados.
Actualmente la técnica esta
normalizada, se exigen
procedimientos, instrucciones y
profesionales certificados.
INSPECCION VISUAL

En la inspección de piezas
componentes que no permiten el
acceso directo interno, para su
verificación, como motores,
turbinas, bombas, etc se utilizan
fibras óptica, conectadas a
espejos o micro cámaras con alta
resolución, sistemas de iluminación
estas soluciones simples y eficientes son
conocidas como técnica de inspección visual remota.
INPECCIÓN VISUAL
APLICACIONES DE LA INSPECCION VISUAL

• INSPECCION DE JUNTA SODADA


APLICACIONES DE LA INSPECCION VISUAL

• Es el primer paso de cualquier evaluaciòn.


• Las pruebas no destructivas establecen como requisito
previo, realizar una inspecciòn visual.
• Formalmente lo primero que decimos es:
• “dejame ver como esta la apariencia”.
• Para muchos objetos la IV es utilizada para determinar
la cantidad, tamaño, forma o configuraciòn , acabado
superficial, reflectividad,color , ajuste y presencia de
discontinuidades
VENTAJAS DE LA INSPECCION VISUAL

• Se emplea en cualquier etapa de un proceso.


• Muestra las discontinuidades más grandes y
generalmente señala otras que pueden detectarse de
forma más precisa por otros métodos.
• Puede detectar y ayudar en la eliminación de
discontinuidades que podrían convertirse en defectos.
• El costo de la inspección visual es el más bajo de
todos los END.
LIMITACIONES DE LA INSPECCION VISUAL

• La calidad de la inspección visual depende en gran


parte de la experiencia y conocimiento del inspector.
• La inspección visual esta limitada a la detección de
discontinuidades superficiales.
• Se requiere una fuente efectiva de iluminación.
• Es necesario el acceso a la superficie , que requiere ser
inspeccionada
END POR INSPECCION VISUAL

 Es el método más antiguo y común de ensayo no


destructivo.
 Existe una diferencia entre solo un objeto y
realmente observarlo con ojos entrenados.
 Puede ser definida como el examen de un objeto
utilizando solo la vista o instrumentos de
amplificación, grabación, registro, etc. , sin alterar
o destruir el objeto sometido a prueba.
 La herramienta principal es la vista, la exactitud
visual es el punto más importante de una persona
que realiza las inspecciones visuales.
END POR INSPECCION VISUAL

 VISION
Tenemos conocimiento del medio que nos rodea a
través de nuestro sentido de la vista , aunque mucha
información nos llega mediante los otros sentidos
 Son numerosos los fenómenos
relacionados con la luz que suceden
a nuestro alrededor y por
considerarlas de uso común, no nos
preocupamos por explicarlos o
interpretarlos
END POR INSPECCION VISUAL

 VISION
Se han preguntado:
A que se debe la diferencia de colores en los objetos.
Como se explica la formación del arco iris .
Porque con un microscopio se observan objetos, que a
simple vista no vemos.
Porque con un telescopio podemos ver algunos cuerpos
celestes.
¿Cuál es la naturaleza de la luz y como se propaga?
END POR INSPECCION VISUAL
 El inspector de soldadura debe informarse de las
características de la pieza a inspeccionar, debe
aprender a detectar donde aparecen normalmente las
discontinuidades y puede usar el examen visual
durante todo el ciclo de producción de una
construcción soldada.
FUNDAMENTOS DE LA LUZ

 En la inspecciòn visual y óptica el medio de inspecciòn


es la luz, que se encuentra en la porción del espectro
electromagnético, con frecuencias entre 370 y 770 nm,
que es capaz de excitar la retina humana.
Se proponen las siguientes teorías para describir la
naturaleza de la luz:
1.-Teoria corpuscular (Isaac Newton)
2.-Teoria ondulatoria (Christian Huygens)
3.-Toria electromagnética (JC Maxwell)
4.-Teoria cuántica (Max Plank)
FUNDAMENTOS DE LA LUZ EFECTO FOTOELECTRICO

La luz esta compuesta de diminutas partículas individualmente


agrupadas denominadas fotones, si fuese posible imaginar un
haz de luz extremadamente ampliado, se asemejaría a:
Una barrera de fotones (azul), incide
en una superficie , cuya electrones
(naranja), transmite una energía
fotónica, estos electrones se
desprenden a grandes velocidades.
Poseen energía, pueden ser
controlados produciendo electricidad.
Este efecto es conocido como efecto
fotoeléctrico.

FUNDAMENTOS DE LA LUZ

La Teoría electromagnética (JC Maxwell), proporciona la


descripción funcional de la luz para propósitos de END y
la teoría cuántica (Max Plank) es la segunda más
utilizada.
El color de la luz esta determinado por su longitud de
onda, un color del espectro es monocromático y consiste
de la luz con un rango especifico de valores de longitud
de onda.
La mayoría de las fuentes de luz no son
monocromáticas, esto es que están constituidas por una
variedad de longitudes de onda.
COLORES DE LA LUZ

El color es una propiedad de la luz, la luz puede ser


dividida en diversas partes, cada una tiene una longitud
de onda y cada onda determina un color específico.
COLORES DE LA LUZ
La luz fluorescente refuerza nuestra percepción de
colores “fríos” como el azul, violeta o verde .
En función de la longitud de onda, el ojo percibe todos
los colores del espectro solar, entre el violeta (4000
Angstron y el rojo 7000 Angstron).
ONDAS ELECTROMAGNETICAS
Las ondas electromagnéticas de mayor importancia,
en la investigación y en aplicaciones prácticas en
función de la longitud de onda, cada una de las
radiaciones posee energía definida relacionada con
su frecuencia.
ONDAS ELECTROMAGNETICAS

La radiación para un haz de luz visible, tendrá su


frecuencia característica, que a su vez
corresponderá a una determinada energía.
En la línea de luz visible, la luz roja es de menor
frecuencia y menor energía que luz violeta
FUNDAMENTOS DE LA LUZ

Variaciones en la longitud de onda de la luz son


vistas por el ojo como el “color”, el ojo es mas
sensible a ciertos colores que otros.
El ojo alcanza a aproximadamente la parte
media de su banda de respuesta sobre 550 nm,
cerca del verde espectral, la luz blanca contiene
todos los colores del espectro.
Newton probo que el color no es una
característica de un objeto, pero si de la luz que
se refleja hacia los ojos.
FUNDAMENTOS DE LA LUZ

El color puede ser descrito por tres propiedades que


se pueden medir: brillo, matiz (tono) y saturación
(pureza)
Brillo: significa que el color puede tener un rango
desde claro hasta oscuro.
Matiz: es lo que comúnmente se describe como color
y depende de las longitudes de onda de la luz
reflejada.
Saturación: es la medición de la distancia desde el
blanco o neutro hasta el color correspondiente (su
pureza) y se describe como un color vivo o pálido ,
también referido como la intensidad del color.
FUNDAMENTOS DE LA LUZ

El color como es visto por el ojo, depende del


tamaño del objeto observado.
Si el observador ve un campo grande de color, el
brillo, el matiz , la saturación , son esencialmente
uniformes , conforme el campo de color se reduce en
tamaño, la estructura del ojo causa un cambio al
campo.
Todos los colores visibles, pueden ser creados
mezclados cantidades adecuadas de los colores
primarios .
COLORES DE LA LUZ

Colores Primarios: verde , rojo y azul


La percepción de un objeto depende de tres factores. La
luz, el objeto y el observador.
Existen tres longitudes de onda para el rojo, verde y
azul, que constituyen la base para todos los colores
COLORES DE LA LUZ

Colores Secundarios
Cuando los colores primarios
se sobreponen, dos a dos,
generan tres colores: celeste,
violeta y amarillo, llamados
colores secundarios.
Cuando todos los colores
primarios están presentes
en esta mezcla se tiene el
color blanco.
ENERGIA LUMINOSA

La energía luminosa es utilizada para dos propósitos:


Evaluación visual de objetos opacos y evaluación interna
de objetos transparentes como el vidrio, algunos
plásticos, líquidos y gases.
ENERGIA LUMINOSA

El ensayo visual puede ser usado para determinar la


cantidad, dimensiones, acabado superficial, forma,
reflectibilidad, ajustes mecánicos y presencia de
discontinuidades superficiales.
A diferencia de las ondas sonoras que son vibraciones
mecánicas, la radiación electromagnética (luz) no
necesitan de un medio material para su propagación.
La luz solar llega a nosotros y pasa por regiones donde
no existe materia.
REFLEXION DE LA LUZ

Vamos a diferenciar la reflexión de la luz en una hoja de


papel y en un espejo.
La diferencia ocurre debido a la superficie reflectoras de
la luz, en la hoja la superficie es irregular y en el espejo
es lisa.
En un espejo ocurre reflexión .
En una hoja o en una superficie metálica con alto grado
de corrosión ocurre reflexión difusa, cuanto mas rugosa
o irregular es la superficie será difícil la detección de
pequeñas discontinuidades.
COLORES DE LA LUZ

La cantidad de luz reflejada o absorbida por un objeto


determina la longitud de onda visible, por tanto el color
de un objeto no es nada mas que la parte de la luz que
este objeto no absorbe y refleja a nuestros ojos.
El ajuste de luz en una sala tiene un efecto similar a una
combinación de colores.
La luz incandescente por ejemplo refuerza nuestra
percepción de los colores “calientes” amarillo, rojo y
naranja, que son mas brillantes a este tipo de luz.
FUENTES DE LUZ

• Las fuentes de luz se dividen en:


Primarias y secundarias
Fuentes de Luz Primarias (cuerpo luminoso):
son las que emiten luz propia y se dividen en tres
categorías: incandescentes, luminiscentes y coherente.

Fuentes de Luz Secundarias (cuerpo iluminado):


son las que reflejan la luz proveniente de otros cuerpos
como por ejemplo la luna.
FUENTES DE LUZ

• Luz incandescente:
Es la emisión de luz debido a la excitación térmica de los
átomos o moléculas
Son fuentes de alta temperatura (encima de 500 ºC),
ejemplo la llama de una vela, el sol o una lámpara de
filamento.
FUENTES DE LUZ

• Luz Luminiscente:
Son fuentes de baja temperatura (debajo de 500 ºC),
pueden ser fluorescentes (lámpara) o fosforescentes
que emiten luz espontáneamente como por ejemplo el
interruptor de luz residencial.
En las fuentes fosforescentes, la energía acumulada
durante la absorción de luz van siendo liberadas, en un
proceso lento, permitiendo que el objeto emita luz
durante buen tiempo.
FUENTES DE LUZ

• Luz coherente:
Producidas por un LASER, es una fuente luz
monocromática o se posee un solo color.
Por su alta concentración luminosa , puede fundir una
plancha de acero en segundos, debido a su alta
precisión , usado como bisturí en medicina, en lecturas
ópticas de productos en supermercados y en lectura de
videos y discos.
Existen diferentes tipos de láser, el más popular es del
tipo helio- neón y que es usado en holografía.
FUENTES DE LUZ

• Luz coherente: laser


PROPIEDADES DE LA LUZ

• Las principales propiedades de la luz :


incluyen longitud de onda,
frecuencia,
velocidad
refraccion
PRINCIPIOS FISICOS DEL ENSAYO

 Propiedades características:
 Longitud de onda: es la distancia entre dos puntos que ocupan la misma posición.
 Frecuencia: es el número de veces
que un punto pasa por una
determinada posición en un
lapso de 1 segundo.

ƛ = longitud de onda
V = velocidad de la luz en vacio 3.0 x 100͋ m/s
f = frecuencia

V=f x λ
PRINCIPIOS FISICOS DEL ENSAYO

Amplitud: Es la mitad del desplazamiento máximo,


representa la cantidad de energía que transporta la
onda, siendo su magnitud, la de la variable estudiada, así
en el caso del sonido será la presión acústica, en el caso
de las olas será su altura.
REFLEXION Y REFRACCION

• La diferencia en el tiempo que le toma a la luz


viajar a través de diferentes medios es
responsable de varios principios utilizados en
instrumentos de óptica.
• La luz es reflejada cuando choca contra una
superficie, el ángulo de reflexión es el mismo
que el ángulo de incidencia, tomando como
referencia la perpendicular a la superficie o a la
normal.
27/04/19
PROPIEDADES DE LA LUZ

Fenómenos de la óptica geométrica :

Reflexión y
Refracción
Tenemos un plano en el
cual incide un rayo luminoso
parte es reflejado y otra parte
es refractado.
REFLEXION DIFUSA

Si tomamos como ejemplo la aplicación del ensayo


visual en piezas de acero al carbono, cuanto mayor sea
el grado de oxidación , mayor será la difusión de la luz
reflejada.
FENOMENOS DE LA LUZ

Fenómenos de la óptica geométrica :

Angulo de incidencia ά1
es el angulo formado por el
rayo incidente y la normal.
Angulo de reflexión άr
Formado entre la normal y
el rayo reflejado.
Angulo de refracción άR
Formado entre la normal y
El rayo refractado
MEDICION DE LA LUZ

• Radiometría: Es la medición de la energía radiante del


espectro electromagnético, incluyendo la luz visible, la
medición de las propiedades de la luz por comparación
es conocida como radiometría .

Es un medio para cuantificar la energía brillante de la luz


visible, son obtenidas con un fotómetro que convierte la
energía brillante de la luz en una señal eléctrica medible.

Flujo luminoso: es la cantidad total de luz (potencia de


energía luminosa) emitida por una fuente y percibida por
el ojo humano por unidad de tiempo.
La unidad es el LUMEN (lm)
MEDICION DE LA LUZ
ILUMINANCIA
Es la densidad de flujo luminoso sobre un área dada de superficie
en un instante dado, es la medición de la luz fuera de un cuerpo
luminosos.
La unidad de iluminancia :LUX o pies –candela (ftc)
(1 pie – candela = 10.86 lux)
I= Intensidad de luminosa (candela)

LUMINANCIA:
Medición del flujo luminoso en una superficie dada considerando el
angulo
de incidencia o de refracción, el flujo luminoso puede ser saliendo,
pasando a través o llegando a la superficie.
Se también como brillantez fotométrica.
Unidad cd/m (candela /metro cuadrado) o Lambert
VISION

El instrumento óptico más común


utilizado en IV y óptica es el ojo
humano .
El ojo es un instrumento óptico que
cuenta con una variedad de ajustes
automáticos , que le permiten
adaptarse y proporcionar una visión
definida, aún variando la distancia y a
través de un rango de intensidad
luminosa.
AGUDEZA VISUAL

 Como cualquier herramienta sensible la vista


requiere ser verificada en exactitud en intervalos
regulares de tiempo, para asegurar su precisión.
 La vista es la herramienta más sensible , pero no
tiene la sensibilidad suficiente y tampoco puede
acceder a lugares remotos fuera de su alcance, en
estos casos es necesario el uso de instrumentos
ópticos para cumplir con los requisitos de
inspección visual.
VISION

En ausencia de iluminación o sea de luz, el ojo humano


encuentra dificultad para distinguir objetos , esto es una
deficiencia que impide visualizar los objetos.
VISION

Los físicos entienden que los fenómenos de


visualización resultan de la combinación de dos
elementos la luz y el ojo.
 Podemos decir que el ojo reacciona a la luz y posibilita
el desencadenamiento en nuestro cerebro de una serie
de procesos como la memoria, conocimientos y
reconocimientos, etc.
Para distinguir los objetos de acuerdo a su color, forma,
volumen, es necesario que estén iluminados, por una
fuente que puede ser el sol o una lámpara eléctrica.
VISION

Es necesario que nuestro “aparato receptor”, el ojo o la


luz y nuestro aparato descodificador (cerebro), se
encuentren en perfecto estado de funcionamiento.
El objeto precisa estar dentro del campo de visualización
de nuestros ojos y su tamaño influencia en la distancia a
la cual podamos verla o reconocerla.
La claridad, es el factor mas importante del ensayo
visual.
La claridad de una superficie en un examen, depende de
su reflexión, en una cantidad o intensidad de luz de luz
que llega a la superficie.
AGUDEZA VISUAL

Claridad excesiva o insuficiente interfiere en una buena


observación, por esto el ángulo de incidencia y la
intensidad de luz deben ser controlados.
Una intensidad de 1000 lux de iluminación, serán usados
para exámenes con detalles, valores diferentes deberán
estar señalados en los códigos y especificaciones.
Para medir la intensidad de luz se utilizan los fotómetros
o fotocélulas.
La intensidad luminosa de una superficie, depende de la
distancia y del ángulo de iluminación.
AGUDEZA VISUAL

El ojo humano.:
OJO HUMANO
Es como una cámara fotográfica, tiene una abertura para
el pase de luz y una lente donde la imagen es recibida y
registrada.
Enviar una imagen clara e integral para la retina, no es
tarea simple, primero se debe controlar la cantidad de luz
que entra.
PARTES DEL OJO

 Pupila actúa como diafragma. EL OJO HUMANO


 Retina como película
 Cornea de lente
 Cristalino: acercar o alejar la
cámara del objeto, para conseguir
un buen enfoque.
 La imagen formada sobre la
retina esta invertida, el cerebro
se encarga de invertirla.
OJO HUMANO

Si la luz es excesiva, la imagen será muy clara y


ofuscante.
Luz débil la imagen será distinta.
La imagen debe ser focalizada nítidamente en la retina,
de forma parecida a como focalizamos una vista para dar
una buena foto.
VISION FOTOPICA

Producida con niveles de iluminación diurnos (plena luz


del día), esta visión posibilita la correcta interpretación
del color por el ojo.
Esta basado en la respuesta de los conos, uno de los
tipos de fotoreceptores de la retina (conos y bastones).
Los conos son menos sensibles a la luz que los
bastones, por lo que solo se activan cuando los niveles
de iluminación son suficientemente elevados.
Existe tipos de conos, azules, verde y rojos, cada uno
posee un foto pigmento , con una curva característica
respecto a la longitud de onda.
AGUDEZA VISUAL

VISION FOTOPICA
VISION ESCOTOPICA

Se produce con niveles de iluminación bajos, la agudeza


visual es baja y la recepción de la luz es con los
bastones de la retina, que son sensibles al color azul del
espectro ( y por ende ciego al color rojo), no es posible
una discriminación del color es una visión
monocromática.
VISION MESOPICA

Es una zona de transición entre la visión fotópica y la


visión escotópica , donde el nivel de iluminación esta
entre 0.01 candela y 1.0 candela.
Para finalidad comparativa la luz de la “luna llena “, que
incide sobre una hoja de papel blanco mide cerca de
0.01 candelas, siendo 1.0 candelas la luminosidad de
una hoja de papel iluminado a 3 mts. de distancia por
una lámpara de 100 watts .
Los conos como los bastones, son activados en el
crepúsculo , cuando los niveles de luz se encuentran
dentro de los límites y la percepción, que sentimos es
llamada de visión mesópica.
VISION BINOCULAR

El hombre es capaz de hacer, con precisión


evaluaciones sobre la posición, distancia, forma y
tamaño de los objetos.
Esta habilidad es la base necesaria para todos nosotros,
desde “ensartar” una aguja hasta para saltar entre rocas.
Capacidad de un ser vivo de integrar las dos imágenes
que esta viendo en una sola, por medio del cerebro
(sistema nervio central.
Este medio es el encargado de percibir las sensaciones,
que tanto un ojo como otro están viendo y de enviar una
respuesta única en tres dimensiones.
VISION BINOCULAR

Capacidad de visión

La fig. permite entender


nuestra capacidad de
visión binocular , a pesar
de que los dos ojos se
dirigen en una misma
dirección al mismo
tiempo, están coordinados
para combinar sus dos
imágenes.
AGUDEZA VISUAL

Visión Binocular
VISION BINOCULAR
VISION BINOCULAR

El hombre se vale de un mecanismo para ver el mundo


tridimensional, como objetos a cierta distancia, los cuales
pueden se evaluados con precisión y rapidez.
Los animales que pastan, como los caballos,
conejos tienen localizados, en cada lado
de la cabeza los ojos, para ellos
la percepción de la profundidad no es
tan importante, en cuanto a la visión
completa en circulo cerrado, pues esta
mas interesado en evitar atacantes que en atacar.
VISION BINOCULAR

El caballo puede ver en todas las direcciones sin mover


la cabeza, más su visión tridimensional del mundo es
muy limitada.
La visión del hombre esta al campo visión para apenas
180 º grados.
AGUDEZA VISUAL

Visión estereoscópica

El toro puede ver en todas las


direcciones sin mover la cabeza,
más su visión tridimensional del
mundo es muy limitada.
La visión del hombre esta al
campo visión para apenas 180 º
grados.
CAMPO DE VISION

El campo de visión o


amplitud visual humana,
esta indicada en las
siguientes figuras.
En la fig. el alcance vertical
esta cerca de 140° y esta
limitado por la parte superior
por la cejas y la inferior por
los pómulos.
El alcance horizontal es de
aprox. 180°, cuando los ojos
están focalizados en un
objeto fijo.
CAMPO DE VISIÓN

En la fig. cada ojo abarca


un arco de 150°, los
campos visuales se
sobreponen (parten del
medio), la persona tiene
visión binocular.
Las cuñas de color cenizo
oscuro (ojo izquierdo y
derecho), indican aéreas
extremas de visión.
SENSIBILIDAD DE VISION

Esto indica que para ser percibidas, los colores azules o


rojos deben ser mas intensos que los colores amarillos o
verdes
RESOLUCION DE VISION

Determina la capacidad del ojo humano para distinguir


dos puntos adyacentes, de modo que aparezcan
individualizados.
De la misma forma que la iluminación, el ángulo visual y
la distancia a la superficie de examen deben ser
controlados para garantizar una visión clara, para
observaciones críticas y de calificación.
Para examinar un objeto en detalle , el ojo debe ser
colocado lo mas próximo posible , para obtener un
ángulo visual grande, una vez que el ojo no puede visualizar
muy bien un objeto, debe alejarse 250 mm (10 pulgadas)
AGUDEZA VISUAL
La agudeza visual es esencial para la interpretación de
las imágenes, esta fuertemente influenciada por los
conocimientos y la experiencia técnica.
Dentro del proceso de interpretación, la agudeza visual
es vital en la etapa correspondiente a la detección.
EXAMEN DE AGUDEZA VISUAL

Es la habilidad del ojo humano para


distinguir o diferenciar pequeños
detalles, depende de la concentración
de conos en la fóvea central

Un pre-requisito para la inspección visual es un examen de la


agudeza visual cercana y lejana cada 6 o 12 meses y en
caso necesario la prescripción del uso de lentes por parte del
inspector.
AGUDEZA VISUAL

La agudeza visual del inspector puede ser evaluada a


distancia cercana o lejana
El examen visual de SNELLEN 20/20 se realiza a 6 mts
y es el más común para el examen de agudeza visual
lejana.
Un inspector requiere 20/40 de agudeza visual según la
carta JAEGER J1, para visión cercana, o sin lentes
correctores, puede requerir un examen de percepción de
color.
Es responsabilidad del empleador, determinar cualquier
requisito de percepción de color.
AGUDEZA VISUAL

Los requisitos exactos para el análisis de agudeza visual


cercana son especificados por la empresa.
Si ha sido establecida la prescripción de lentes para
aprobar el examen visual , entonces el individuo debe
usarlos durante los exámenes visuales subsecuentes.
Los lentes que cambian de color pueden ser un
problema, donde la luz ultravioleta es alta, por ejemplo
bajo algunas luces fluorescentes.
AGUDEZA VISUAL

La agudeza visual puede variar día a día, dependiendo


de factores fisiológicos y psicológicos, por lo cual con un
examen anual no se pueden verificar esas fluctuaciones
y su influencia sobre la interpretación.
Lo anterior motiva a realizar la aplicación o el uso de un
examen de agudeza visual diariamente.
EXAMEN DE VISION LEJANA
Se puede realizar usando
una escala de señales de
SNELLEN, este examen
cuando se aplica a niños o a
adultos analfabetos, es un
examen simple y se utiliza la
letra E, pidiéndosele al
examinado que muestre con
la mano o verbalicé, para
que lado la señal esta
direccionada.
Se considera agudeza visual
cercan cuando el adulto o el
niño, consiguen leer hasta la
línea 10.
EXAMEN DE VISION LEJANA
EXAMEN DE VISION LEJANA
Examen de agudeza visual, para personas
alfabetizadas , se realiza utilizando un cuadro con letras
dispuestas en filas, cada fila es designada por un
nùmero, correspondiente a la distancia a la cual un ojo
normal es capaz de leer todas las letras de la fila.
Se considera agudeza visual normal, cuando una
persona consigue leer hasta la fila de la carta de Snellen,
esta persona posee una visión de 20/20.
El examen se hace primero al ojo derecho, tapándose el
ojo izquierdo.
Este examen será ejecutado por un oftalmólogo.
EXAMEN DE VISION CERCANA
 La escala de Jaegger, es el método
más antiguo para evaluar la
agudeza visual para pequeñas
distancias.
 El paciente debe efectuar lecturas
en cartones patrones, en posición
normal y con los brazos en ángulo
recto , manteniendo el cartón a
una distancia entre 35 a 40 cm.
Del ojo.
 Cada ojo debe ser evaluado
independientemente.
 El cartón debe presentar
dimensiones establecidas, con
fondo blanco y con un texto
organizado en grupos de tamaño
creciente.
EXAMEN DE VISION CERCANA JAEGGER
EXAMEN DE VISION ESTEOROSCOPICA

El examen de TITMUS, tiene como objetivo evaluar si el


paciente presenta o no estereoscopia, o sea sentido de
tercera dimensión (3D).
Este test es realizado con lentes polarizados, donde una
mosca o grupo de animales o círculos son vistos
estereoscópicamente o se a en tres dimensiones.
Sirve para detectar la ambliopía, estrabismo y otros
problemas de binocularidad.
EXAMEN DE VISION ESTEOROSCOPICA

El examen de TITMUS,
EXAMEN DE VISION ESTEOROSCOPICA

Ambliopía:
Disminución uní o bilateral de la agudeza visual, sin
causa orgánica, las causas son cataratas congénitas,
opacidad de la cornea
Estrabismo:
Asociada a los músculos que controlan los movimientos
de los ojos, en esta condición los músculos oculares, no
logran alinear el ojo desviado con el ojo normal.
Se conoce como ojo perezoso o vago .
El ojo puede observarse desviado en cualquier dirección.
PROBLEMAS DE LA VISTAMIOPIA
Una persona que posee miopía, presenta el globo ocular
mas alargado que lo normal o un exceso de cornea o de
cristalino, que impide la formación de la imagen sobre la
retina, de esta forma el portador de esta deficiencia
visual presenta deficiencia para distinguir de lejos.
MIOPIA

Para corregir la miopía se usa lentes divergentes (cóncavos),


para disminuir la convergencia de los rayos luminosos.
HIPERMETROPIA
La persona con hipermetropía presenta, generalmente el
globo ocular menor que lo normal o tiene insuficiente
curvatura la cornea o el cristalino.
En este caso el cristalino no consigue acomodarse lo
suficiente para que imagen de los objetos próximos
incida detrás de la retina.
La persona presenta dificultades para ver de cerca.
HIPERMETROPIA

Para corregir se lentes convergentes (convexos) , que


ayudan a compensar la poca distancia entre el cristalino
y la retina, aumentando la convergencia de los rayos y
haciendo que la imagen se forme exactamente sobre la
retina.
DALTONISMO

Deficiencia en la visión
que dificulta la percepción
de una o de todos los
colores.
Las personas no
distinguen el rojo del
verde, aquello que para
una persona es normal, el
verde o rojo, para el
daltónico es gris en varios
tonos, un conductor
puede tener problemas,
para distinguir los colores
del semáforo
DALTONISMO
Aproximadamente el 10% de los hombres y el 1% de
mujeres presentan algún grado de deficiencia en la
evaluación de los colores.
En un número menor existen daltónicos que confunden
el azul con el amarillo, un tipo raro del daltonismo, es
aquel en que las personas son completamente ciegas
para los colores, su mundo es negro , blanco y gris.
DALTONISMO
Existen pruebas que permiten detectar si una persona,
es o no daltónica.
 En el test de Ishihara, la persona debe identificar
algunos números o figuras formadas a partir de puntos,
con colores y tonalidades discretamente distintos.
TEST DE ISHIHARA
TEST DE ISHIHARA
PERCEPCION VISUAL
La percepción visual en el ensayo visual y óptico es el estudio,
como la mente humana interpreta las informaciones visuales.
El proceso de percepción es influenciado por factores
ambientales, fisiológicos y psicológicos.
CONDICIONES QUE AFECTAN LA INSPECCION
VISUAL

Un factor importante es la iluminación, frecuentemente


se pone énfasis en las variables como el ángulo visión
del boroscopio o el grado de amplificación , pero si la
iluminación es incorrecta , la amplificación no va a
mejorar la imagen .
Otras condiciones como los procesos fisiológicos,
experiencia y salud, contribuyen a la exactitud de una
inspección visual o causan incomodidad y fatiga del
inspector.
CONDICIONES QUE AFECTAN LA INSPECCION
VISUAL

Atributos de las piezas que pueden afectar la


inspección visual:
La acción de ver depende de la cantidad de luz que
llegue al ojo.
En inspecciones visuales, la cantidad de luz puede ser
afectada por la:
Distancia, reflexión, brillantez, contraste o limpieza,
textura, tamaño y forma del objeto inspeccionado
CONDICIONES QUE AFECTAN LA INSPECCION
VISUAL

Atributos de las piezas que pueden afectar la


inspección visual:
Limpieza: requisito básico para una buena inspección, la
suciedad enmascara discontinuidades.
Cambio de color: la corrosión, oxidación del metal y el
deterioro de materiales orgánicos esta acompañado por
el cambio de color imperceptible por el ojo humano.
Características de brillantez: el contraste del brillo es el
factor mas importante en la vista, el brillo excesivo causa
un resplandor y este interfiere con la habilidad de la
visión clara, usar luz polarizada.
CONDICIONES QUE AFECTAN LA INSPECCION
VISUAL

Atributos de las piezas que pueden afectar la


inspección visual:
Condición: la herrumbre, el fresado, el ataque químico, la
limpieza con arena, granalla y las formas torneadas son
condiciones posibles de una superficie que afecta la
habilidad de verlas.
Forma: diferentes ángulos de la superficie causaran que
sean reflejadas diferentes cantidades de luz hacia el ojo..
Tamaño: si el objeto es mas grande que el haz de luz,
eran requeridos pasos múltiples.
CONDICIONES QUE AFECTAN LA INSPECCION
VISUAL

Atributos de las piezas que pueden afectar la


inspección visual:
Temperatura: el calor excesivo obstruye la vista, esto se
debe a la distorsión de la onda de calor.
Textura y reflexión: la visión depende de la luz que entra
al ojo, la textura y reflexión son características
relacionadas.
No se debe permitir el resplandor , pues enmascara la
superficie inspeccionada
ÁCTITUD PROFESIONAL

Es extremadamente importante que el inspector


mantenga una actitud profesional .
La actitud determina el grado de éxito o falla, pues de
ello dependerá el grado de cooperación de sus
asociados, en todos los departamentos, de los cuales el
inspector debe tener ayuda
Debe ser imparcial y consistente en todas sus
observaciones.
No debe ser testarudo, ni tampoco cambiar rápidamente
por argumentes persuasivos.
METODOS DE INSPECCION VISUAL

La inspección visual directa sin ayuda y la inspección


visual directa con ayuda están delineadas en el ASME
BPV Sección V Pruebas NO Destructivas, Articulo 9 la
inspección Visual directa esta definida como :
El examen puede efectuarse usualmente, cuando el
acceso es suficiente para colocar el ojo dentro de 24” de
la superficie que esta siendo examinada y un ángulo no
menor de 30 grados, de la superficie que esta siendo
examinada.
Pueden usarse espejos para “mejorar el ángulo” de
visión.
RESOLUCION DE VISION

El ángulo que el ojo humano hace con la superficie , es


importante, este no deberá ser menor de 30°, en relación
a la superficie examinada.
Esto quiere decir que el ojo estará a 250 mm del punto
examen y con una elevación de 125 mm
METODOS DE INSPECCION VISUAL

La inspección visual remota: puede ser sustituto de la


inspecciòn directa, puede usar auxiliares visuales como
espejos, telescopios, boroscopio, fibra óptica, cámaras y
otros instrumentos, tales sistemas deben tener una
capacidad de resolución al menos equivalente a la que
se obtiene por observación visual directa.
METODOS DE INSPECCION VISUAL

DISTANCIA Y ANGULO VISUAL


La distancia entre el ojo y la superficie inspeccionada y
el ángulo de observación, determinan la separación
angular mínima de dos puntos, que pueden resolverse
(distinguirse por separado) por el ojo, esto se conoce
como “PODER DE RESOLUCION”.
La separación mínima angular, que pueden resolverse
dos puntos es de 300mm de una superficie de prueba, la
mejor resolución es cerca de 0.09 mm, en 600 mm la
mejor resolución es de 0.18
APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Lentes , espejos, fuentes de luz, instrumentos de mediciòn,


variedad de calibradores, etc
END POR INSPECCION VISUAL

 Los accesorios ópticos capaces de realizar las


inspecciones visuales incluyen:
 -Espejos
 -Amplificadores de imagen
 -Boroscopios ó Fifroscopios
 Videos Probadores
AYUDAS OPTICAS PARA LA INSPECCION VISUAL

 -Espejos
 Cambian la dirección de la luz por reflexión .
 Pueden ser planos convexos, cóncavos o parabólicos.
 Los espejos planos pueden ser arreglados en forma
simple o en serie, con el fin de transmitir una imagen o
la luz.
 Un espejo curvo, puede considerarse como compuesto
por numero infinito de espejos planos muy pequeños,
a cada uno de los cuales llega un rayo de luz que se
refleja de acuerdo a las leyes de reflexión.
APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Otros aparatos usados:


 Lentes de aumento o lupas
 Galgas para medición y control de soldaduras.
AYUDAS OPTICAS PARA LA INSPECCION VISUAL

 -Espejos
 Espejos convexos : proporcionan un campo alargado
de observación de la imagen reflejada.
 Espejos cóncavos: pueden ser usos para alargar
imágenes , una imagen que es mas pequeña ,
comparada con el ancho del espejo, será reflejada
mas allá del punto focal, como una imagen óptica
inversa y divergente.
AYUDAS OPTICAS PARA LA INSPECCION VISUAL

 -Espejos
 Son invaluables para el inspector , pues permiten mirar
dentro de componentes como tuberías, huecos
barrenados y roscados, el interior de piezas fundidas y
alrededor de esquinas.
AYUDAS OPTICAS PARA LA INSPECCION VISUAL

 -Lupas ( lente amplificador o magnificador)


 Es un accesorio que converge o dispersa la luz por
refracción.
 Algunos conceptos de óptica conforme se acerca al
ojo:
AYUDAS OPTICAS PARA LA INSPECCION VISUAL
 -Lupas ( lente amplificador o magnificador)

 Poder de amplificación (magnificación), el objeto


parece incrementarse en tamaño conforme se acerca
la ojo.
 La letra X es normalmente utilizada, para designar el
poder de amplificación, ejemplo 10X
AYUDAS OPTICAS PARA LA INSPECCION VISUAL

 Longitud focal
 O distancia focal de un lente, es la distancia desde el
plano principal del lente hasta el plano focal.
 Un lente con una longitud focal de una pulgada, por
ejemplo, tendrá un poder de magnificación de 10 (10X)
 Esto es verdad, si el lente se mantiene a una pulgada
del objeto y el ojo es colocado a una pulgada de
distancia del lente.
 La siguiente formula determina el poder de
magnificación:
 Poder de magnificacion (lentes positivos) = 10/longitud focal (pulg )
AYUDAS OPTICAS PARA LA INSPECCION VISUAL

 Tipos de lentes
 Los lentes convergentes enfocan la luz sobre un punto,
mientras los lentes divergentes dispersan la luz.
 Para describir los lentes , el método convencional es
considerando la forma de su superficie, de izquierda a
derecha usando la siguiente terminología:
a. Lentes planos describen superficies planas
b. Lentes convexos: son lentes convergentes, son
mas gruesos en el centro que en los extremos.
c. Lentes cóncavos son lentes divergentes, son mas
delgados en el centro que en los extremos.
AYUDAS OPTICAS PARA LA INSPECCION VISUAL

 Tipos de lentes
 Los lentes convergentes enfocan la luz sobre un punto,
mientras los lentes divergentes dispersan la luz.
 Para describir los lentes , el método convencional es
considerando la forma de su superficie, de izquierda a
derecha usando la siguiente terminología:
a. Lentes planos describen superficies planas
b. Lentes convexos: son lentes convergentes, son
mas gruesos en el centro que en los extremos.
c. Lentes cóncavos son lentes divergentes, son mas
delgados en el centro que en los extremos.
AYUDAS OPTICAS PARA LA INSPECCION VISUAL

 Fallas inherentes en los lentes


 a .Distorsión: la imagen no aparece natural, debido a la
calidad del material del lente, grado de rectificado y
pulido.
 Aberración esférica: los rayos de luz pasan a través
del centro del lente y en las orillas externas son
enfocados hacia diferentes puntos.
 Aberración cromática: es un defecto de prisma, cuando
se descompone en diferentes colores, los rayos de luz
no son enfocados en el mismo plano
INSPECCION VISUAL

• Dispositivos de medicion lineal


• Las mediciones lineales son aquellas que involucran una
sola dimension en linea recta.
• Las reglas de acero, son las mas usadas de 6” y 12” son
las mas frecuentes.
• Escala vernier
INSPECCION VISUAL

• Uno de los sistemas es la escala vernier, utilizados en


instrumentos como calibradores vernier, micrometros,
vernier de altura y calibradores de profundidad, vernier
para dientes de engranaje.
• Un vernier es una combinacion de dos escalas , una
escala principal y una escala vernier.
• La escala principal puede estar dividida
en pulgadas o en centimetros o ambas.
El vernier es un instrumento decimal no
fraccional, por lo que proporciona
capacidad de precision.
INSPECCION VISUAL

• Micrometros : son instrumentos extremadamente


precisos , son usados para medir milesimas de pulgada,
pero existen micrometros con los que se pueden medir
hasta milesimas de pulgada.
INSPECCION VISUAL

• Calibradores “Cambridge”
• Pueden ser utilizados para determinar:
• El angulo de preparaciòn del bisel de la junta
• El refuerzo o corona de las juntas a tope
• Profundidad del socavado
• Profundidad de las picaduras
• Tamaño de la garganta en soldadura de fileta
• Longitud de la pierna en la soldadura de filete
• Desalineamiento de la junta
INSPECCION VISUAL

• Calibradores para soldaduras


de filete
• Ofrece un medio para medir en
forma ràpida y precisa la
soldadura mas comunmente
utilizada, la soldadura de filete
desde 1/8 hasta 1”.
• Mide la longitud de pierna y las soldauras cocavas y
convexas.
• Son calibradores muy simples pasa / no pasa.
INSPECCION DE SOLDADURAS USANDO
CALIBRADORES (GAGE)

Calibradores de soldadura Hi-Lo: se usa medir


Desalinea miento durante el ajuste.
Abertura de la raíz.
Longitud de pierna o tamaño en
soldadura de filete.
Espesor de pared en uniones a
tope de tubos.
Cuenta con calibrador pasa/ no pasa
para en ángulo de preparación del
bisel de la junta.
APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

 Calibrador de tamaños de soldadura.


APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Galga para determinar la concavidad


INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS, USANDO
CALIBRADORES (GAUGES)

Mide las inclinaciones El brazo con el indicador


de todo tipo, obtusos, en forma de punta es
agudos, 90 grados retraible
INSPECCION DE SOLDADURAS USANDO
CALIBRADORES (GALGAS)

Calibradores de
Soldadura
Mide el ángulo del
filete, longitud y tamaño
de la garganta,
socavadura,
profundidad
de las picaduras,
exceso de soldadura en
la raíz y la cara, ángulo
de preparación y
deslineamiento
INSPECCION DE SOLDADURAS USANDO
CALIBRADORES (GAGE)
Calibradores de
Soldadura
(AWS Weld Gauge)
Determina el tamaño del
filete de soldadura y
controla las tolerancias
permisibles de
convexidad, concavidad
INSPECCION DE SOLDADURAS USANDO
CALIBRADORES (GALGAS)
Calibradores de
Soldadura (V-WAC)
De simple uso para la
inspección visual de
soldaduras, profundidad
de socavaduras, altura
de la sobremonta,
comparasión de
porosidades y cantidad
por pulgada lineal.
APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL DE
SOLDADURAS

Inspección visual
HERRAMIENTAS USADAS PARA LA INSPECCION
VISUAL DE SOLDADURAS

Herramientas utilizadas para inspección visual


APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Regla de Cálculo
Es una compilación sencilla de las relaciones
matemáticas entre el largo de pierna de la
soldadura, gargantas, ángulo de inclinación.
APARATOS USADOS EN INSPECCION
VISUAL
 Estándares de comparación: Son estándares físicos que
proporcionan una representación de las características
deseadas de un objeto.
 Estos estándares incluyen a los calibradores pasa/no
pasa, calibradores por transferencia y calibradores para
cuerdas o roscas.
 También incluyen estándares de comparación visual como
aquellos usados para evaluar la rugosidad superficial.
 Los calibradores por comparación proporcionan una
técnica de inspección barata y simple.
APARATOS USADOS EN INSPECCION
VISUAL
 Dispositivos indicadores de temperatura
 Además de las ayudas mecánicas para la IV, pueden ser
necesarias dispositivos indicadores de temperatura,
usados para controlar procesos como soldadura y el
tratamiento térmico.
 Estos dispositivos pueden ser necesarios, cuando ser
realizan pruebas funcionales en sistemas de presión, para
verificar las condiciones de temperatura en los
componentes de soporte .
 Considerar termómetros bi-digitales, pirómetros digitales,
crayones sensibles a la temperatura.
APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL
INDIRECTA

 Los ojos son las herramientas mas importantes cuando se


ejecuta una inspección visual, hay situaciones donde ellos
no son suficientemente sensibles o no alcanzan el área
que debe ser inspeccionada, existen equipos mecánicos y
ópticos disponibles que complementan a los ojos y le
permiten realizar inspecciones mas complejas.
 El equipo mas común para IV indirecta es el boros copio
 Son utilizados para inspección de turbinas de gas,
estructuras aeronáuticas y líneas de conducción.
APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL
INDIRECTA

 Los boroscopios se clasifican en:


 1. Boroscopios rígidos
 2. Boroscopios de fibra óptica
 3.Video probadores o videoscopios.

 Cada tipo tiene varias aplicaciones especializadas y


cuenta con diferentes mecanismos de operación.
APARATOS USADOS EN INSPECCION
VISUAL
 Sistemas de video para el registro permanente de la
inspección y de sistemas cromáticos (a colores) para
una mejor inspección de interiores.
END POR INSPECCION VISUAL

 Los boroscopios son los instrumentos más


utilizados para realizar inspecciones visuales por
medios remotos.
 Estos instrumentos fueron desarrollados para su
uso en medicina y utilizados para observar el
cuerpo humano antes, durante y después de una
cirugía.
 En medicina son conocidos como endoscopios.
 El nombre de boroscopio proviene de la
adaptación de este equipo médico a la inspección
de cañones de uso militar.
END POR INSPECCION VISUAL

Boroscópios rígidos
 Muchos boroscopios utilizan fibra ótica como medio
de iluminación y de transporte de imagen, en estos la
imagen es llevada al extremo de observación por un
tren óptico que consiste de un lente, algunas veces u
prisma, lentes de relevo y lentes de observación.
 La imagen observada por tanto, no es una imagen
aerial: es decir, formada en el aire entre los lentes.
END POR INSPECCION VISUAL
 Los boroscopios son utilizados en ambientes
donde es necesario inspeccionar áreas o equipos
donde no se tiene acceso o se requiere
desensamblar las partes.
END POR INSPECCION VISUAL
 Los boroscopios son utilizados para inspeccionar
turbinas de gas, estructuras de aviones, reactores
nucleares, líneas de tuberías y partes internas de
máquinas automotrices.
END POR INSPECCION VISUAL

Los boroscopios pueden ser divididos en :


 Boroscopios rígidos
 Boroscopios de fibra óptica o flexibles
Cada uno tiene diversas aplicaciones especiales y
sobre todo diferentes mecanismos de operación.
END POR INSPECCION VISUAL

Boroscopios rígidos
 Utilizan un sistemas clásico de lentes o bien los más
modernos, pueden utilizar una unidad de fibra óptica
sólida para transmitir la imagen a través de la
longitud del tubo completo.
END POR INSPECCION VISUAL

Boroscopios rígidos
 Fue inventado para inspeccionar los huecos de los
rifles y cañones.
 Fue un pequeño telescopio con una pequeña lámpara
colocada en la parte más lejana como iluminación de
la prueba sometida a prueba
APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Los boroscopios rígidos


son usados para
inspeccionar maquinaria
y equipos tales como:
motores, turbinas,
tuberias,
condensadores sin
necesidad de desarme.
APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Partes de un boroscopio rígido


APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Utilizan fibras ópticas


para iluminar el área de
inspección y una serie
de lentes dan una
imagen clara y nítida al
operador. Disponibles
en una selección de
tamaños y diámetros
para satisfacer
aplicaciones específicas
Fig. Boroscopio de
prisma oscilante
END POR INSPECCION VISUAL

Boroscopios rígidos
 El diseño es similar al de un telescopio, es decir
tiene una serie de lentes convergentes que están
encapsulados en un tubo.
 La imagen se forma en el centro del boroscopio
mediante el uso de lentes espejos o prismas.
 La imagen es refractada de un lente a otro hasta que
sea focalizada en una imagen plana para ser vista por
el ojo humano o una cámara.
 Si hay un numero impar de lentes refractando la
imagen aparece revertida e invertida de cabeza hacia
atrás.
END POR INSPECCION VISUAL

Boroscópios rígidos
 Son razonablemente económicos y dependen de una
gran variedad de diámetros y dimensiones.
 Porque son rígidos y frágiles no pueden utilizarse
para girar en esquinas.
 En caso de ser doblados la funcionalidad del
instrumento será destruida.
END POR INSPECCION VISUAL

Boroscopios rígidos
 Diferentes fabricantes proporcionan instrumentos de
fabricación especial y con características específicas
para las aplicaciones especiales siendo las más
comunes:
 Boroscopios panorámicos: permiten el rastreo
panorámico, rápido en la superficie interna de
cilindros, tanque y tuberías.
END POR INSPECCION VISUAL

Boroscopios rígidos
 Boroscopios de campo amplio: tiene un prisma
rotativo para proporcionar un campo visual hasta de
120 grados.
 Una aplicación es la observación de modelos en
túneles de viento bajo condiciones de operación
extrema.
END POR INSPECCION VISUAL

Boroscopios rígidos
 Boroscopios ultravioleta:
Son utilizados durante las pruebas de partículas
magnéticas y líquidos fluorescentes y están
equipados con lámparas ultravioleta y
transformadores especiales para proporcionar la
correcta longitud de onda.
END POR INSPECCION VISUAL

Boroscopios rígidos
 Boroscopios resistentes al agua:
Son utilizados para pruebas internas en líquidos, gas
o ambientes con vapor, están completamente
sellados y son completamente resistentes a cualquier
líquido.
END POR INSPECCION VISUAL-FIBROSCOPIOS

Boroscopios de fibra óptica flexible o Fibroscopios


Constan de miles de pequeños cristales de cuarzo que
son ensamblados en grupos.
END POR INSPECCION VISUAL-FIBROSCOPIOS

Boroscopios de fibra óptica flexible o Fibroscopios

 Las fibras son recubiertas para crear una gran


diferencia en los índices de refracción entre la fibra y
la superficie, produciendo una reflexión interna total.
 La señal es continuamente reflejada desde la
superficie interna de la fibra a todo lo, largo sin
pérdida de brillantez.
APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Boroscópios de fibra
óptica flexible o
Fibroscopios.
Constan de miles de
pequeños cristales o
fibras de cuarzo que son
ensamblados en grupos.
Las fibras son
recubiertas para crear
una gran diferencia en
los índices refractivos
APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Fibroscopios
Muestran imágenes de
alta resolución y calidad
al utilizar una tecnología
de empaquetamiento de
fibras super delgadas
que permite incluir un
número mayor de fibras.
APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Este equipo permite la


inspección rápida de
grandes áreas, elimina
la necesidad de diversos
endoscopios.
Permite ver de 10 a 144°
desde el eje de
inserción. El eje gira
hasta por 400°, viendose
así el interior del tubo.
APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Otros aparatos usados:


 Empleo de pequeños robots o unidades de control
remoto.
CALIFICACION DE PERSONAL

Entrenamiento y calificación de acuerdo a ASNT,


Práctica recomendada SNT-TC-1A.
Personal calificado comparable a la dada por
ANSI(American Standars Institute) N45.26
Establecer un programa propio de calificación
basado en la educación, experiencia,
entrenamiento, ensayos y evaluación.
Requerimientos de agudeza visual.
Recertificación cada 5 años basados en re
entrenamiento
PROCEDIMIENTOS

La inspección visual esta basado en ciertos


códigos como el ASME XI y el AWS D.1
Los procedimientos escritos están basados en la
aplicación de estos códigos y son preparados
por la organización responsable de efectuará la
inspección visual.
Los procedimientos incluyen:
1.-Guia de interpretación de la inspección visual.
2.-Tipo de las condiciones de la superficie.
3.-Método de preparación de la superficie y
herramientas usadas
PROCEDIMIENTOS
Los procedimientos incluyen:

4.-Tipo de visualización (directa o remota)


5.-Iluminación especial, instrumentos o equipos.
6.-Secuencia del ensayo
7.-Registro de datos obtenidos.
8.-Reporte de la inspección.
PROCEDIMIENTO

Equipos:
Los equipos básicos para la inspección visual
incluyen:
1.-fuentes de luz artificial
2.-espejos
3.-amplificadores
4.-reglillas
5.-weld gages (galgas) ver figura adjunta
PREPARACION DE LA SUPERFICIE

La superficie debe estar libre de:


Escorias
Suciedad
Grasas
Salpicaduras de soldadura
Otros contaminantes que cubren la zona a
inspeccionar.
El área normal de inspección cubre el 100% de la
superficie del objeto a evaluar.
CONDICIONES DE ENSAYO

La inspección visual directa sera usada si existe


acceso al area de interés, sin dañar la vista y sin
ayuda, se debe colcarse a 60 cm de la superficie y
en un ángulono menor a 30 grados.
Los espejos serán usados para mejora el ángulo
de visión.
La luz natural o artificial será de suficiente
intensidad y permitira iluminar el área de ensayo,
para permitir el uso de las galgas y otros equipos.
INSPECCION VISUAL DE DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURAS

El propósito de la inspección visual es identificar las


discontinuidades superficiales críticas, producidas
durante el proceso de fabricación y repararlas cuando
es posible.
Las principales herramientas para la inspección visual
son:
-Inspector entrenado
-Buena capacidad visual
-Habilidad para distinguir las discontinuidades
relevantes.
INSPECCION VISUAL DE DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURAS

Configuración de las discontinuidades


Las discontinuidades se producen cuando la soldadura
no esta dentro de los límites especificados del tamaño
y forma.
Las condiciones incluyen refuerzos en las juntas (fig
adjunta), donde la soldadura se extiende por encima
del metal base.
Muchos códigos están asociados con la altura de la
sobremonta, los cuales son medidos con galgas.
INSPECCION VISUAL DE DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURAS

Una de las partes de la galga es colocada sobre el


metal base y la otra toca la base de la sobremonta.
Un refuerzo alto es cuando la lectura supera la escala
móvil.
Para cumplir con los estándares de aceptación la
lectura debe ser de 7.5 mm (0.3 pulg.)
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS

La inspección visual se efectúa antes de aplicar la


soldadura, durante la labor de aplicación y después de
haberla terminado.
Antes de comenzar a soldar, el inspector revisa el
material a soldar en busca de defectos como costras,
costuras, escamas, laminaciones en la plancha y
verifica las dimensiones de la plancha.
Después de ensamblar las partes que han de soldarse,
el inspector puede notar si hay abertura de raíz
incorrectas, preparación inadecuada de la junta, que
pudieran afectar la calidad de la junta soldada.
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS

Observaciones
Deben ser siempre los métodos primarios de
inspección sin importar que otras técnicas se
requieran.
Constituyen el único tipo de inspección en
producción.
Son la función necesaria de todo el que contribuya en
alguna forma a la ejecución de la soldadura.
INSPECCION ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA

 Revisar que se sigan con cuidado todos los


dibujos, las especificaciones, los procedimientos,
las calificaciones de soldadores, etc.
 Revisar las especificaciones de los materiales de
las partes que comprenden la soldadura, y
determinar que los materiales se ajusten a las
especificaciones.
INSPECCION ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA

 Comparar preparación de las orillas de cada junta


con los dibujos.
 Verificar las dimensiones de cada parte porque
pueden afectar el ajuste de la soldadura.
 Cuando se haga el ajuste rectificar las
dimensiones del ensamble y del conjunto, con
especial cuidado en las aberturas de la raíz de la
unión soldada.
 En el trabajo de armado vigilar que las juntas por
soldar estén limpias, así como que los apuntes de
soldadura se encuentren en buen estado.
INSPECCION ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA

En los trabajos de armado y por puntos muchas


construcciones soldadas se arman completamente
y quedan listas para soldadura de producción .
En otros casos deben completar antes de terminar.
Se recomienda la buena práctica que el soldador
marque con gris los símbolos de soldadura que
muestren los tamaños de soldadura para todas las
uniones que deban hacer los soldadores de
producción.
INSPECCION ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA

En los trabajos de producción de grandes


volúmenes, esto puede ser necesario,
especialmente si están disponibles muestras de las
partes de producción.
INSPECCION ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA

En la estación de armado el inspector de


soldadura debe comprobar las soldaduras de
punto para cerciorarse de que éste usando el tipo
de electrodo correcto, para el metal base, también
para determinar si es necesario el
precalentamiento.
Si se especifica precalentamiento, el
precalentamiento local puede ser la respuesta a
este detalle de la producción.
INSPECCION VISUAL DURANTE LA APLICACIÓN DE
SOLDADURAS
Durante la aplicación de la soldadura el inspector
comprueba que se esta cumpliendo con todos los
requerimientos de la hoja de procedimientos.
Cuando se hacen soldaduras de varias pasadas, el
inspector puede recurrir a una norma de calidad de mano
de obra.
INSPECCION VISUAL DURANTE LA APLICACIÓN DE
SOLDADURAS

-Verificar la calidad de cada pasada de


soldadura.
-Verificar la limpieza entre pasadas.
-Verificar la temperatura entre pasadas.
-Verificar la secuencia y ubicación de las
pasadas de soldadura individuales.
-Verificar el uso de END
INSPECCION VISUAL DURANTE LA APLICACIÓN DE
SOLDADURAS

En la fig. siguiente se indica la forma en que pueden


prepararse las normas.
Estas son secciones semejantes a las que se
encuentran en la manufactura, en las que se ilustran
las proporciones de las capas sucesivas de
soldadura.
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS

Normas relativas a la mano de obra


a.-Soldadura de ranura.
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS

Normas relativas a la mano de obra


b.-Soldadura de filete
INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE
SOLDADURA
La técnica de control de calidad al empezar la soldadura
incluye varios puntos que deben comprobarse,
incluyendo los procedimientos de soldadura.
Hay que estar seguros que estén en orden, que se
apliquen a la construcción soldada y que el personal
pueda disponer de ellos al ejecutar las soldaduras.
Los puntos por revisar son :

1.Determinar si el proceso de soldadura y el método de


aplicación planeados están de acuerdo para emplearse
con los procedimientos que se usan en realidad.
INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE
SOLDADURA
.
2.Vigilar si los electrodos o el metal de aporte
especificados son adecuados para los metales base
por soldar, y que se empleen.
3.Verificar que sean adecuadas las instalaciones de
almacenamiento, la condición de los electrodos y para
trabajos críticos anotar los números y color de los
electrodos que se usan en la construcción de las
uniones soldadas.
4.Revisar el equipo de soldadura para verificar que esté
en buenas condiciones de trabajo. Este examen debe
comprender las pinzas, soportes, localizadores, etc.
.
INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE
SOLDADURA
5.Comprobar que se esté usando la corriente y la
polaridad adecuadas para la soldadura.
6.Verificar que se sigan los requisitos de
precalentamiento antes que se vaya a soldar.
Revisar las temperaturas del metal base y verificar que
estas sean profundas y no superficiales.
7.Identificar a todos los soldadores asignados a la
construcción soldada en particular, o a la junta en
cuestión. Su nivel de calificación debe estar de acuerdo
con los requisitos de trabajo.
Verificar los certificados de calificación para determinar
si están en orden y no han expirado.
INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE
SOLDADURA
8. Observar a los soldadores cuando sueldan.
Este efecto es asombroso, especialmente cuando
saben que sus soldaduras están siendo vigiladas al
momento de hacerlas.

.
INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE
SOLDADURA

Determinar si se
mantienen las
temperaturas entre
pasadas, durante la
operación de soldadura.
Hay que decidir si se
hace limpieza entre
pasos, mediante
cincelado, esmerilado,
vaciado, de acuerdo al
procedimiento .
INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE
SOLDADURA
 Verificando el procedimiento de
soldadura:
 Este documento especifica los
aspectos importante de la
operación de soldadura,
incluyendo:
 Procesos de soldadura
 Materiales
 Técnica específica
 Precalentamiento
 Temperatura entre pasadas
 Otra información adicional.
INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE
SOLDADURA

El trabajo del inspector de soldadura consiste en:

 Controlar la soldadura de producción para


asegurar que está siendo desarrollada de acuerdo
al procedimiento desarrollado.
 Cualquier problema con el procedimiento, puede
ser identificado y corregido.
 Esto asegurar obtener soldaduras de excelente
calidad.
INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE
SOLDADURA

La inspección visual de las soldaduras durante


las pasadas permite:
Que cualquier discontinuidad superficial pueda
ser detectada y corregida.
Cualquier irregularidad en el perfil de soldadura
puede perjudicar la soldadura posterior, como
soldaduras con bisel con pasadas múltiples.
Si una pasada exhibe un perfil muy convexo, que
genera un entalle en el talón, esta configuración
puede impedir que la siguiente pasada funda.
El inspector recomendara en este caso esmerilar.
INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE
SOLDADURA

Revisar la calidad en el proceso es crítico en la


pasada de raíz.
Esta sección de la soldadura es la condición más
difícil para soldar, en el caso de pasadas de raíz.
Bajo condiciones de mucho embridamiento, las
tensiones de dilatación de la soldadura pueden
ser suficientes para presentar casos de fractura
en la raíz, sino es suficientemente grande para
resistir estas tensiones.
Es importante que el inspector revise
cuidadosamente la pasada de raíz.
INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE
SOLDADURA
Limpieza entre pasadas:
Si el soldador no limpia la soldadura depositada
entre pasadas, se presentaran inclusiones de
escoria o falta de fusión.
Limpieza entre pasadas es recomendable para
los procesos que usen gas de protección.
Un perfil convexo puede obstaculizar la limpieza.
Será necesario un esmerilado adicional para
remover el perfil convexo y facilitar la limpieza
adecuada.
Usar las herramientas adecuadas, sin dañar la
soldadura o producir fisuras.
INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE
SOLDADURA

Control de temperatura entre pasadas

Especificar las temperaturas de:


-Precalentamiento
-Temperatura entre pasadas
Se especificara la máxima y la mínima.
La temperatura entre pasadas debe ser medida
sobre la superficie del metal base cerca de la zona
de fusión y no sobre la junta misma.
Si el inspector está en el lugar de trabajo cuando se
esta llevando a cabo advertirá cualquier actividad o
reparación desacostumbrada

 El inspector debe documentar todo trabajo de


reparación, por que se necesitó, la extensión del
trabajo y cómo se hizo. Esto se debe anotar en un
cuaderno de inspección o en las formas de un
informe.
 El inspector determinará que todo tipo de
tratamiento térmico posterior se haga de acuerdo
con el procedimiento u otros requisitos.
 El inspector comprobara cualquier actividad para
corregir combados, como por ejemplo uso de
prensa, doblez térmico, etc.
INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION
DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR

Herramientas utilizadas para inspección visual


INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION DESPUES
DE TERMINAR DE SOLDAR

Terminada la soldadura, el inspector de soldadura


debe examinarla, para asegurar que todas la etapas
fueron realizados correctamente, para asegurar una
soldadura de calidad.
Si se efectuaron los pasos preliminares de soldeo
correctamente, la inspección confirmara que la
soldadura es de calidad.
De todos modos, los códigos especifican los
requisitos para la soldadura terminada.
El inspector de soldadura examinara visualmente para
determinar si los requisitos han sido cumplidos.
INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION DESPUES DE
TERMINAR DE SOLDAR

La inspección consiste en la observación de la


apariencia de la soldadura terminada.
El examen permite detectar discontinuidades
superficiales en el metal base y en el metal de aporte.
Es importante la evaluación del perfil de la soldadura.
Irregularidades superficiales filosas o agudas pueden
provocar fallas prematuras del componente en
servicio.
La inspección se realiza, de acuerdo al código que se
esta utilizando
INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION
DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR
Se espera que el inspector determine que la
construcción soldada se apegue a los dibujos y
especificaciones, según las cuales se diseñó y
construyó.
Verificar el aspecto final de la soldadura.
INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE
SOLDAR

COMBADO
Puede ser motivo de rechazo, si es mayor que los
límites permisibles o aceptables.
Las acciones correctivas pueden ser métodos
mecánicos, tales como el uso de sujetadores,
prensas, respaldos, etc. O métodos térmicos
como el uso de sopletes.
Es importante la opinión del inspector, si se
puede dañar la construcción soldada usando
estos métodos.
INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE
SOLDAR

Defectos del Metal Base


El inspector también debe detectarlos, pueden
aparecer como laminación en las orillas de las
planchas de acero.
También pueden ser desbastes o costuras en el
metal base.
Es de particular importancia la precaución
cuando se someta a esfuerzos la plancha.
INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE
SOLDAR

Soldadura de Respaldo
Se deben utilizar siempre que hayan dudas sobre
la calidad de la fusión en una raíz o bisel y en las
uniones soldadas del tipo de chaflán en esquina.
INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION DESPUES
DE TERMINAR DE SOLDAR

Todas las soldaduras deben inspeccionarse para


determinar que no tengan defectos como:

1.-Fracturas superficiales
2.-Fracturas de cráter( o cráter sin llenar)
3.-Penetración incompleta de la raíz
4.-Socavado
5.-Llenado incompleto de la raíz (rechupe
6.-Llenado incompleto de la cara, bisel, o chaflán
(concavidad).
INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION
DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR

7.-Refuerzo excesivo de la raíz (goteo)


8.-Traslape
9.-Desalineamiento
10.-Golpes de arco.
11.-Demasiada salpicadura.

El inspector de soldadura debe revisar la construcción


soldada. A continuación se mencionan los defectos de la
construcción soldada.
INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION
DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR

1. Es importante revisar el tamaño de la soldadura de


todas las juntas.
El tamaño de los chaflanes puede medirse con
calibradores de soldadura.
Las figuras muestran el tamaño de las soldaduras de
chaflán y el método para comprobar que se cumplen
las especificaciones del tamaño.
INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE
SOLDAR

Tamaño de las soldaduras de chaflán y métodos


para determinarlos.
INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE
SOLDAR

Durante la etapa de inspección es importante la


evaluación del perfil de la soldadura.
Irregularidades superficiales filosas o agudas
pueden provocar fallas prematuras del
componente en servicio.
Estos aspectos visuales son evaluados de
acuerdo con el código aplicable que describe el
valor permisible de un cierto tipo de
discontinuidad.
INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE
SOLDAR

Determinar si el tamaño de soldadura es


correcto de acuerdo al plano, es parte de la
inspección visual.
Para soldadura con bisel será necesario
observar si el bisel de soldadura está lleno a
ras con las superficies del metal base sin un
sobreespesor excesivo.
INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE
SOLDAR

Soldadura en Filete: él tamaño de soldadura se


realiza con ayuda de galgas para soldadura.
INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE
SOLDAR

Las galgas para soldadura de filete consiste en


series de chapas patrones metálicas que fueron
mecanizadas para producir dos tipos diferentes
de figuras.
Se seleccionan en base al filete requerido.
El inspector de soldadura, solo selecciona la
galga del tamaño apropiado y compara el tamaño
de la soldadura existente con esa galga.
INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE
SOLDAR

Cuando se mide una soldadura de filete, el


tamaño de la soldadura de filete es determinado
por el tamaño del triángulo rectángulo isósceles
más grande que puede ser contenido dentro de la
sección transversal de la soldadura.
Para un perfil convexo, las dimensiones del
cateto y del tamaño son las mismas.
Para un perfil cóncavo se dimensiona basándose
en la dimensión de la garganta de la soldadura.
Por eso verificar si el perfil es convexo o
cóncavo.
CRITERIOS DE ACEPTACION
Discontinuidades en soldadura
Una discontinuidad es una interrupción de la
estructura e implicambios en la propiedades físicas,
mecánica y metalúrgicas de un material.
Se dividen en :
1.-Dimensionales
2.-De proceso
3.-Mécanicas o químicas
4.-Del metal base
DISCONTINUIDADES EN MATERIALES
se clasifican en relación a su fuente de origen.
a. Inherentes; producidos durante la solidificación
b. Proceso: Formado inicial o primario
c. Proceso: Formado final o secundario
d. Servicio
Discontinuidades Inherentes: están presentes en los
metales como resultado de la solidificación inicial
desde el estado liquido antes de cualquier operación de
forjado o rolado en tamaño y formas útiles.
DISCONTINUIDADES EN MATERIALES
b. Discontinuidades de proceso primario
Cuando los lingotes de acero son trabajados en
formas y tamaños útiles como billets, forjas, etc.
c. Discontinuidades de proceso secundario
1.Maquinado o mecanizado
2.Rectificado grietas por esmerilado
3.Tratamiento térmico
D Discontinuidades de servicio
Se forman después que toda la fabricación ha sido
completada y la parte esta en servicio.
,
CRITERIOS DE ACEPTACION

Discontinuidades dimensionales incluye:


-distorsiones
-tamaño incorrecto de la soldadura
-perfil incorrecto
-exceso de sobremonta.
Estan relacionados directamente al material, a la
calidad mecanica del objeto ensayado y al resultado
de su perfomance (vida útil), se usa END para
evaluarlos
DISCONTINUIDADES

La aplicación de cordones de soldadura envuelve el


calentamiento y fusión del material.
Como resultado tenemos Tensiones de alta
magnitud, resultantes de expansiones térmicas y la
contracción durante la solidificación.
Las tensiones remanentes causan después del
enfriamiento, distorsiones.
CRITERIOS DE ACEPTACION

Distorsiones
DISCONTINUIDADES

Discontinuidades dimensionales incluye:


-distorsiones
-tamaño incorrecto de la soldadura
-perfil incorrecto
-exceso de sobremonta.

Discontinuidades de proceso:
Porosidades, inclusiones, fusión incompleta,
socavadura, craks, irregularidades superficiales.
Juntas a tope bisel simple

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27/04/19
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27/04/19
27/04/19
POR SU ATENCION
GRACIAS
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TERMINOLOGIA Y SIMBOLOGIA

• El inspector se comunica con los involucrados en la


fabricacion de productos soldados mediante. Codigos ,
especificaciones , procedimientos y otros documentos
que establecen los requisitos a cumplir.
• Un metodo para reducir la cantidad de informacion,
especialmente en dibujos es el uso de simbolos.
• AWS ha desarrollado un standard AWS A2.4, que
describe la construccion e interpretacion de todos los
tipos de simbolos para soldadura y pruebas no
destructivas.

27/04/19
TERMINOLOGIA Y SIMBOLOGIA

Estandard AWS A2.4, que


describe la construccion e
interpretacion de todos los
tipos de simbolos para
soldadura y pruebas no
destructivas.

27/04/19
TERMINOLOGIA Y SIMBOLOGIA

• Los simbolos son un tipo de camino corto que proporciona


un medio para describir la informaciòn detallada como:
• 1.-Tipo de configuracion
• 2.-Forma especifica de la preparcion de la junta
• 3.-Tipo de soldadura
• 4.-Proceso de soldadura
• 5.Especificacion o procedimiento
• 6.-ocalizacion de la soldadura
• 7.-Extension de la soldadura
• 8.-Requisitos de calidad de la soldadura

27/04/19
TERMINOLOGIA Y SIMBOLOGIA

• Los simbolos son un tipo de camino corto que proporciona


un medio para describir la informaciòn detallada como:
• 7.-Extension de la soldadura
• 8.-Requisitos de calidad de la soldadura
• 9.-Metodos para verificar la calidad de la soldadura
• 10.-Secuencia de la soldadura
• 11.-Tamaño de la soldadura
• 12.-Configuracion final de la soldadura
• 13.-Metodos para producir esa configuracion de la
soldadura

27/04/19
TERMINOLOGIA Y SIMBOLOGIA

• Simbolos de soldadura versus simbologia de soldadura


• AWS hace una distincion entre simbolo y simbologia
• El simbolo de soldadura identifica cada tipo especifico
de soldadura.
• Los simbolos de soldadura se dibujan arriba y abajo de
la linea de referencia de la simbologia de soldadura.

27/04/19
TERMINOLOGIA Y SIMBOLOGIA

• El simbolo de soldadura indica el simbolo total,


incluyendo toda la informaciòn aplicable a el.

27/04/19
TERMINOLOGIA Y SIMBOLOGIA

• Elementos de la simbologia de soldadura:


• Linea de referencia
• Flecha
• Cola
• Simbolo basico de soldadura
• Dimensiones y otras especificaciones
• Simbolos suplementarios
• Especificaciones, procesos y otras referencias

27/04/19
TERMINOLOGIA Y SIMBOLOGIA
• Lineas de referencias multiples pueden ser usadas con
los simbolos basicos de soldadura.

• OTRO LADO
LADO FLECHA

OTRO LADO LADO FLECHA


JUNTA

LADO FLECHA

Linea de referencia multiples

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TERMINOLOGIA Y SIMBOLOGIA

• Toda la simbologia de soldadura requiere una linea de


referencia y una flecha y son mostrados en la figura:

LINEA DE REFERENCIA

FLECHA

27/04/19
TERMINOLOGIA Y SIMBOLOGIA

• La siguiente fig. muestra los componentes de una ranura


• los codigos, especificaciones y estandares establecen
las tolerancias especificas .

27/04/19
TERMINOLOGIA Y SIMBOLOGIA

• La siguiente fig. muestra los componentes de una


soldadura de filete convexo.

1.-Garganta teorica
2.-Cateto
3.-Garganta efectiva
4.-
5.-
6.-Profundidad de fusion

27/04/19
PARTES DE UN CORDON DE SOLDADURA EN UNA
JUNTA DE FILETE

SOLDADURAS A TOPE CON BISEL


Este tipo de soldadura se realiza en donde se necesita unir dos o mas
miembros entre si.
La Soldadura en bisel tiene varios componentes: el primero es la cara la
cual se define como “la Superficie expuesta de la Soldadura”.
La unión entre la cara y el material base se define como pie de la
Soldadura. Opuesta a la Cara de la Soldadura se encuentra la Raíz, la
cual se define como la porción de metal de soldadura que queda
localizado por encima de la superficie del metal base.

27/04/19
PARTES DE UN CORDON DE SOLDADURA EN UNA
JUNTA DE FILETE

SOLDADURAS A TOPE CON BISEL

27/04/19
PARTES DE UN CORDON DE SOLDADURA EN UNA JUNTA DE
FILETE

27/04/19
ENSAYOS MECANICOS

27/04/19
ENSAYOS MECANICOS

Ensayo de tracción

27/04/19
ENSAYOS MECANICOS

ENSAYO DE TRACCION

Este ensayo nos brinda informacion de algunas propiedades como,


resistencia a la fractura, a la fluencia, ductilidad, alargamiento porcentual,
modulo de alasticidad, limite proporcional, tenacidad

27/04/19
ENSAYOS MECANICOS

• ENSAYO DE TRACCION

Uno de los aspectos del ensayo es la preparacion de la probeta de traccion, si es


realizado con poco cuidado, la validez de los resultados se ven severamente
afectados.
27/04/19
ENSAYOS MECANICOS

• ENSAYO DE TRACCION

Un ensayo de traccion exitoso hecho de acuerdo a API 1104, es descrito con


una probeta que falla en el metal base, o en el metal de soldadura , si la
resistencia del metal base esta por encima.
27/04/19
ENSAYOS MECANICOS

• Ensayo de doblez (Bend test)

27/04/19
ENSAYOS MECANICOS

• Ensayo de doblez (Bend test)

Es el ensayo mas usado para juzgar la calificacion adecuada de un soldador,


en una probeta de ensayo.
Los diferentes tipos de ensayos de doblado, son generalmente nombrados de
acuerdo a l tipo de orientaciòn de la soldadura, respecto a la orientacion de
doblado.
27/04/19
ENSAYOS MECANICOS

• Ensayo de doblez (Bend test)

La aceptacion de los ensayos de doblado, en probetas esta basado en el


tamaño, o numero de defectos que puedan aparecer sobre la superficie
tensionada, el codigo aplicable determinara el criterio exacto de aceptacion o
rechazo

27/04/19
Ensayo Creep

27/04/19
CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

• Es importante que el inspector de soldadura , debe estar


familiarizado con los codigos, normas y
especificaciones.
• Un numero de organizaciones son responsables de la
produccion y revision de distintos documentos como:
• American Welding Society (AWS)
• American Society Of Mechanical Engineers (ASME)
• American Petroleum Institute (API)
• American Bureau Shipping

27/04/19
CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

• Codigos: es un cuerpo de de leyes, como de una nacion,


ciudad, etc, dispuesto en forma sistematica para una
referencia facil.
• Cuando se contruye una estructura dentro de la juridiccion
de una ciudad o estado, frecuentemente deben cumplir
con ciertos “codigos de construccion”.
• Debido a que el codigo consiste en leyes que tienen
estatus legal, siempre seran considerados “mandatorios”.
• Contiene palabras como “debe (deben)” y debera (will).
• Un codigo especifico incluye algunas condiciones y
requerimientos para el item en cuestion.

27/04/19
CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

• Varias organizaciones incluyendo AWS y ASME , tienen


codigos desarrollados para distintas areas de interes,
AWS publico seis codigos los cuales cubren distintos tipos
de aplicaciones en soldadura industrial:
• AWS D1.1
• AWS D1.2 Structural Welding Code Aluminio
• AWS D1.3 Structural Welding Code-Sheet Steel
• AWS D.1.4 Structural Welding Code Reinforcing Steel
• AWS D1.5 Bridge Welding Code
• AWS D9.1 Sheet Metal Welding Code

27/04/19
CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

• ASME , tienen codigos desarrollados para distintas areas


de interes aplicables a recipientes de presiòn y tuberias
que contienen presion.
• ASME B31.1 Power Piping
• ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery
Piping.
• A pesar de que fueron desarrolados por ASME llevan la
denominacion ANSI.
• Los codigos ASME, existen como un juego de once
secciones , algunas secciones tiene subdivisiones

27/04/19
CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

• NORMAS:
• El diccionario describe, como algo establecido para el uso
como regla o base de comparación, para medir o juzgar
capacidad, cantidad, contenidos, alcance , valor, calidad,
etc.
• El término norma se aplica a numerosos tipos de
documentos, incluyendo códigos y especificaciones.
• Otros tipos de documentos considerados normas, son
procedimientos, prácticas, recomendaciones, grupos de
símbolos , gráficos, clasificaciones, definiciones de
términos.

27/04/19
CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

• NORMAS:
• Algunas normas son mandatorias, esto significa que la
informacion es un requerimiento absoluto.
• Una norma mandatoria es precisa, definida claramente y
adecuada para su adopcion como parte de una ley o
regulacion.
• Estas normas usan palabras como debe (deben) o
debera.
• Una norma no mandatoria podria ser una practica
recomendada, incluyen palabras como deberia y podria-

27/04/19
CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

• NORMAS:
• Algúnas normas técnicas como AWS y ASME son
revisadas por ANSI (American National Standard
Institute), cuando son adoptadas llevan la ó de ambas
organizaciones ejem:
• ANSI/ASME B31.1, Sec, IX Boiler and Pressure Code y
ANSI/AWS D1.1
• Otra norma común es API 1104

27/04/19
CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

• NORMAS:
• Estándar ASTM (American Society for Testing and
Materials), producen muchos volúmenes de
especificaciones que cubren muchos materiales.
• Incluyen prodúctos metálicos y no metálicos para muchas
industrias.
• También sirve para evaluar dichos materiales
• Estas especificaciones son ampliamente reconocidas por
compradores y proveedores.

27/04/19
CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

• Especificaciones
• Es una descripcción detallada de las partes de un todo,
presentación, enumeración de particularidades, como el
tamaño real o requerido, calidad, perfomance, término,
etc.
• Es una descripción detallada o listado de los atributos
requeridos de algún item u operación.
• Las compañias desarrollan especificaciones internas, que
describen los atributos necesarios de un material o un
proceso usado en su operación de fabricación.
• AWS desarrollo una serie de especificaciones como D14.1
Specification for Welding Industrial.

27/04/19
ENSAYOS MECANICOS

• Ensayo Nick Break

Es usado en la industria de tuberias (API 1104), este metodo juzga la la sanidad


de la soldadura, fracturando la probeta a traves de la soldadura, de manera que la
superfice de la fractura , pueda ser examinada en busca de discontinuidades,
como inclusiones de escoria, porosidades o falta de fusion.
Si estan presentes son medidas y aprobadas o rechazadas, basandose en las
limitaciones del codigo.
27/04/19