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CURSO LIQUIDOS PENETRANES

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Índice

1- Historia de la inspección con Líquidos Penetrantes


2- Por qué una Inspección con LP mejora la detectabilidad de fallas
3- Etapas básicas para la Inspección con Líquidos Penetrantes
□ Preparación de la Superficie
□ Aplicación del Penetrante
□ Tiempo de penetración o Dwell time
□ Remoción del Penetrante Excedente
□ La aplicación del revelador
□ Desarrollo de la Indicación
□ La inspección
□ Limpieza Final de la Superficie
4- Usos comunes de la inspección con Líquidos Penetrantes
5- Ventajas y desventajas del Ensayo con Líquidos Penetrantes
6- Materiales para los ensayos con líquidos penetrante
7- Clasificación de los penetrantes - Condiciones de los Penetrantes
8- Condiciones de los Penetrantes
9- Los emulsificadores
10- Reveladores
11- Formas de los reveladores
□ Polvo Seco
□ Soluble en Agua
□ Suspendible en Agua
□ Fluorescente no acuoso Tipo 1 ( base solvente)
□ Visible Seco no acuoso Tipo 2 ( base solvente)
12- Preparación de la pieza
13- Selección del método a aplicar
14- Aplicación del Penetrante
15- Tiempo de penetración
16- Investigaciones en tiempo de penetración (dwell time)
17- Proceso de Remoción del Penetrante
18- Método de extracción
19- Uso y selección del revelador
20- Tipo de revelador usado y métodos de aplicación
21- Control de la presión y temperatura de lavado
22- Naturaleza de los defectos
23- Precauciones en salud y seguridad en la inspección con líquidos penetrantes
□ Seguridad Química
□ Seguridad de la Luz Ultravioleta
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24- Normas y estándares utilizados en Líquidos Penetrantes
25- Procedimientos de inspección
26- Cuestionarios de repaso.

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Historia de la inspección con Líquidos Penetrantes
La inspección por líquidos penetrantes es un método que se usa para revelar fallas
superficiales por sangrado de un tintura coloreada o fluorescente. La técnica se basa
en la habilidad de un líquido para ser sacado, por acción capilar, de una falla en una
superficie "limpia". Después de un período de tiempo llamado tiempo de penetración,
se remueve el penetrante excedente de la superficie y se aplica un revelador.. Esto
actúa como un "papel secante". Saca el penetrante de la falla para revelar su
presencia. Penetrantes coloreados visibles se ven en ambientes iluminados, mientras
los penetrantes fluorescentes necesitan ser usados en condiciones oscurecidas con
una luz ultravioleta.

Una técnica muy antigua de inspección de la superficie implicó la fricción de carbón


negro en alfarería vidriada, y este carbón hacía posible visualizar las grietas en la
superficie.. Posteriormente se convirtió en el método práctico en talleres del ferrocarril
para examinar hierro y componentes acerados por el "aceite y tiza molida".. En este
método, un aceite pesado comúnmente disponible en talleres del ferrocarril estaba
diluido con kerosén en tanques grandes a fin de que parte de la locomotora, como
ruedas, pudieran estar sumergido. Después de la extracción y la limpieza meticulosa,
la superficie estaba luego revestida con un sistema de suspensión fina de tiza en
alcohol a fin de que una capa superficial blanca se formara una vez que el alcohol se
había evaporado. El objeto luego se hacía vibrar golpeando con un martillo, para
causar el aceite residual manchara el recubrimiento blanco.. Este método se usó
desde la última parte del siglo 19 hasta el final de aproximadamente 1940, cuando el
método de las partículas magnetizables fue introducido y se encontró ser más
sensitivo para los aceros y hierros ferromagnéticos.

Muchos de estos anteriores desarrollos fueron efectuados por Magnaflux en Chicago,


Illinois, EEUU en colaboración con el Switzer Bros, Cleveland, Ohio, EEUU. Aceites
penetrantes más afectivos, conteniendo tintas más visibles (usualmente el rojo),
fueron desarrollados por Magnaflux para realzar la capacidad de detección del
desperfecto. Este método, conocido como el método de penetrante de contraste de
color visible, es aun hoy usado muy extensamente.. En 1942, Magnaflux introdujo el
sistema Zyglo de inspección de líquidos penetrantes donde tintes fluorescentes se
agregaron al líquido penetrante. Estos tintas luego serían fluorescentes cuando fueran
expuestos a la luz ultravioleta (mal llamada luz negra). Esto permitía que las
indicaciones de grietas y otros desperfectos de la superficie fueran más fácilmente
visibles para los ojos de los inspectores.

Por qué Una Inspección con líquidos Penetrantes Mejora la Detectabilidad de


Fallas

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La ventaja que los Líquidos penetrantes ofrecen sobre una inspección visual sin ayuda
es que hace que los defectos se vean más fáciles por el inspector. Hay básicamente
dos formas que el proceso de inspección Líquidos
penetrantes facilita la visión de las imperfecciones. Primero,
los productos Líquidos penetrantes dan una indicación de la
discontinuidad que es mucho mayor y más fácil de detectar
por el ojo que la imperfección en si misma. Muchas
imperfección es son tan pequeñas o estrechas que no son
detectables por el ojo sin ayuda extra. Debido a las
características físicas del ojo, hay un umbral debajo del cual
los objetos no pueden resolverse. Este umbral de agudeza
visual es de aproximadamente 0.08 mm (0.003") para una
persona con visión 20/20.

Líquidos penetrantes
La segunda forma que Líquidos penetrantes mejora la detectabilidad de una
imperfección es que produce una indicación de la imperfección con un alto nivel de
contraste entre la indicación y la superficie. Cuando se realiza una inspección Líquidos
penetrantes de tinta visible, los materiales del penetrante son formulados usando un
tinte rojo fuerte que tiene previsto un nivel de alto de contraste entre el revelador
blanco que sirve de un fondo así como también para extraer el penetrante atrapado de
la imperfección. Cuando una inspección fluorescente de Líquidos penetrantes se
realiza, los materiales del penetrante son formulados para fluorecer con una longitud
de onda en la que el ojo es más sensitivo cuando está en la penumbra..

Etapas básicas para la Inspección con Líquidos Penetrantes

1. Preparación de la Superficie: Uno de los pasos más críticos de una


inspección por Líquidos penetrantes es la preparación de la superficie. La
superficie debe ser estar libre de aceite, grasa, agua, u otros contaminantes
que pueden impedir al penetrante entrar en las imperfecciones. La muestra
también puede requerir un ataque ácido si se realizaron operaciones
mecánicas como el mecanizado o, arenando. Estos y otras operaciones
mecánicas puede perjudicar la superficie bajo ensayo, cerrando así los
defectos.

2. Aplicación del Penetrante: Una vez que la superficie ha sido limpiada a fondo
y secada, se aplica el penetrante por pulverizado, pincelado, o sumergiendo las
partes en un baño del penetrante luego comienza la segunda etapa que es el
escurrido y tiempo de penetración.

3. Tiempo de penetración o Dwell time: El penetrante queda sobre la superficie


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un tiempo suficiente para que penetre tanto como sea posible en un defecto
para que pueda trazarse. El tiempo de penetración es el tiempo total que el
penetrante está en contacto con la superficie de la parte. Este tiempo es
usualmente recomendado por los fabricantes de penetrante o se toman de la
especificación que se este aplicando. Los tiempos varían dependiendo de la
aplicación, tipo de penetrante, del material a inspeccionar, temperatura, de la
forma del material inspeccionado, y el tipo de defectos buscados. El rango
mínimo del tiempo de espera típicamente es del orden de 5 a 60 minutos.
Generalmente, no hay problemas en usar un tiempo mayor mientras no se
seque el penetrante. El tiempo ideal es a menudo determinado por la
experimentación y es a menudo muy específico para una aplicación particular.

4. Remoción del Penetrante Excedente: Ésta es la parte más delicada del


proceso de inspección porque el penetrante excedente debe ser removido de la
superficie de la pieza sin quitar el penetrante del defecto. Según que sistema
de penetrante se usó, este paso puede involucrar una limpieza con un
enjuague solvente, directo con agua, o primero tratado con un emulsionador y
luego enjuagando con agua

5. La aplicación del revelador: Una capa delgada de revelador se aplica a la


muestra para extraer el penetrante atrapado en las imperfecciones a la
superficie donde será visible. Los reveladores vienen en varias formas, se
pueden aplicar por nube polvo (polvo seco), inmersión o spray, (reveladores
húmedos).

6. Desarrollo de la Indicación: Se permite que el revelador este sobre la


superficie de la pieza un período de tiempo que permita la extracción del
penetrante atrapado por cualquier desperfectos de la superficie. Este tiempo de
revelado es usualmente un mínimo de 10 minutos y puede ser
significativamente más largo para grietas muy cerradas.

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7. La inspección: La inspección se realiza bajo iluminación apropiada para
detectar indicios de cualquier desperfectos que puede estar presente.

8. Limpieza Final de la Superficie: El paso final durante el proceso es limpiar a


fondo la superficie de la pieza para sacar al revelador de las piezas que fueron
encontradas como aceptables.

9. SECUENCIA de INSPECCION

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Usos comunes de la inspección con Líquidos Penetrantes

La inspección con líquidos penetrantes es uno de los métodos de evaluación (NDE)


más ampliamente usados. Su popularidad puede ser atribuida a dos factores
principales: Su facilidad relativa de uso y su flexibilidad.

Este método puede usarse para inspeccionar casi cualquier material

Con tal que su superficie no sea sumamente áspera o porosa. Los materiales que son
comúnmente inspeccionados usando LP incluyen lo siguiente:
• Los metales (el aluminio, el cobre, el acero, el titanio, etc.)
• Vidrio
• Muchos materiales cerámicos
• El caucho
• Los plásticos
LP ofrece flexibilidad en inspecciones porque puede ser aplicado en una gran variedad
de aplicaciones extendiéndose desde bujías de motor para automóviles a
componentes críticos de aeronaves. El material Penetrante puede ser aplicado con
una lata de atomizador o un aplicador para inspeccionar por desperfectos que pueden
ocurrir en un área específica o puede ser aplicado sumergiendo o rociando para
rápidamente inspeccionar áreas grandes. En la figura superior el penetrante de color
visible está siendo aplicado localmente a un punto altamente critico en busca de de
fisuras de fatiga .

Ventajas y Desventajas del Ensayo con Líquidos Penetrantes

Al igual que todos los métodos no destructivos, la inspección con líquidos penetrantes
tiene ventajas y desventajas..

Ventajas

• El método tiene alta sensibilidad para las discontinuidades pequeñas de la


superficie.

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• El método tiene pocas limitaciones en el tipo de material a inspeccionar, ya sea
pueden ser metálicos o no metálicos, magnéticos o no magnéticos,
conductivos o no conductivos.

• Piezas con áreas grandes y de gran volumen pueden ser inspeccionados


rápidamente y a bajo precio.

• Pieza de geometría compleja también pueden ser fácilmente inspeccionadas.

• Las indicaciones se producen directamente en la superficie de la parte y


constituyen una representación visual del desperfecto.

• Los líquidos penetrantes en aerosol son muy portátiles.

• Los materiales Penetrantes y el equipo asociado son relativamente baratos.

Desventajas

• Solamente los defectos abiertos a la superficie puede ser detectado.

• Sólo los materiales con una superficie relativamente poco porosa pueden ser
inspeccionados.

• La pre-limpieza es crítica, ya que los contaminantes pueden enmascarar


defectos.

• Las piezas torneadas, amoladas o arenadas deben ser limpiadas antes de la


inspección.

• El inspector debe tener acceso directo a la superficie inspeccionada.

• La terminación superficial de la superficie y la rugosidad pueden afectar la


sensibilidad de la inspección.

• Se deben realizar y controlar múltiples operaciones en el proceso de LP.

• Se requiere limpieza luego de la inspección de las piezas aceptadas.

• Se requiere un manejo adecuado de la química y de los desperdicios.

Materiales para los ensayos con líquidos penetrantes

Los materiales de penetrantes usados hoy son mucho más sofisticados que el kerosén
y tiza molida que se usado al comienzo de esta técnica por los inspectores del
ferrocarril. Hoy los líquidos penetrantes son cuidadosamente formulados para producir
el nivel de sensibilidad deseada por el inspector. Para que funcione adecuadamente,
un penetrante debe poseer un número de características importantes.

Un penetrante debe

• Extenderse fácilmente por la superficie del material inspeccionado para


proveer una cobertura completa y constante (mojabilidad).

• Penetrar en los defectos superficiales por acción capilar.

• Permanecer en el defecto pero permitir la fácil remoción del exceso de


penetrante de la superficie de la pieza.

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• Permanecer fluido así puede extraerse de la superficie de la pieza en los
pasos de secado y revelado.

• Ser altamente visible o fluorescente con mucho brillo para producir indicaciones
fáciles de ver.

• No debe hacer daño al material probado o inspector.

Los materiales utilizados como penetrantes están especificados en normativas por


ejemplo “La Aerospace Material Specification (AMS) 2644” es la especificación
principal usada en USA para controlar materiales del penetrantes.

Otras especificaciones como ASTM 1417, “Standard Practice for Liquid Penetrant
Examinations”, también puede contener información en la clasificación de materiales
del penetrante pero ellas son generalmente toman como referencia AMS 2644. (Antes
se usaba la a MIL-I-25135 )

Los materiales Penetrantes vienen en dos tipos básicos.

Tipo 1 - Penetrantes Fluorescentes

Tipo 2 - Penetrantes Visibles

Los penetrantes fluorescentes contienen un color o varios colores que son


fluorescentes cuándo son expuestos a la radiación ultravioleta. Los penetrante s
visibles contienen un color rojo que provee de un alto contraste con el fondo blanco del
revelador. Los sistemas de penetrantes fluorescentes son más sensibles que los
penetrantes visibles porque el ojo es mas sensible a la fluorescencia de una
indicación. Sin embargo, los penetrantes visibles no requieren un área oscurecida y
una luz ultravioleta para hacer una inspección. Los penetrantes visibles son también
menos vulnerables a la contaminación por ejemplo del removedor que
significativamente puede reducir la intensidad de una indicación fluorescente.

Clasificación de los penetrantes

Los Penetrantes son clasificados por el método usado para remover el penetrante
excedente de la pieza. Los cuatro métodos son:

¾ Método A - Lavable al agua


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¾ Método B - Post Emulsificable (Lipofilico)

¾ Método C - Removible con Solvente

¾ Método D - Post Emulsificable, (Hidrofilito)

Los penetrantes lavables con agua (Método A) pueden quitarse de la pieza


enjuagando únicamente con agua. Estos penetrantes contienen algún agente
emulsionante (detergente) que permite quitar el penetrante de la superficie con agua.
Los penetrantes lavables son algunas veces llamados sistemas auto-emulsionables.

Los penetrantes post emulsificables vienen en dos variedades, lipofilico e hidrofílico.

™ Los sistemas lipofílico (Método B), el penetrante es aceite soluble e


interactúa con el aceite base del emulsificador para hacer posible su
remoción.

™ Los sistemas hidrófilos (el Método D), usan un emulsionador que es un


detergente soluble al agua que levanta el penetrante excedente de la
superficie de la parte con un lavado de agua.

Los penetrantes removibles solventes requieren el uso de un solvente para sacar el


penetrante de la parte inspeccionada.

Los penetrantes son además clasificados basándose en la intensidad o la


detectabilidad de la indicación que se produce para un número de fatiga muy
pequeñas. Los cinco niveles de sensibilidad son mostrados debajo:

El Nivel ½ - Ultra Baja Sensibilidad

Nivel 1 - Baja Sensibilidad

Nivel 3 - Alta Sensibilidad

Nivel 4 – Ultra alta Sensibilidad

Las principales especificaciones actuales del gobierno estadounidense y de la


industria actualmente confían en la especificación de la fuerza aérea estadounidense,
para clasificar penetrantes en uno de los cinco niveles de sensibilidad. Este
procedimiento usa especimenes de titanio e inconel con pequeñas grietas superficiales
producidas por fatiga de doblado en ciclo bajo para clasificar sistemas del penetrante.
El brillo de la indicación producida es medido usando un fotómetro. Los niveles de
sensibilidad y el procedimiento de ensayo usados pueden ser encontrados en la
especificación MIL-I-25135 y en la AMS 2644,.

Condiciones de los Penetrantes

Todas las especificaciones de la industria y militares que controlan los materiales del
penetrante y su uso estipulan ciertas propiedades físicas que los materiales
penetrantes que deben ser cumplir.

Algunos de estos requisitos apuntan al uso seguro de los materiales, como la


toxicidad, el punto de inflamación, la corrosividad y otros requisitos como
almacenamiento y contaminación.

Otros delinean propiedades pensadas principalmente para la perfomance o


sensiblidad de los penetrantes.

Las propiedades de materiales del penetrantes que son controladas por AMS 2644 y
MIL-I-25135E incluyen punto de inflamación, capacidad de mojado de la superficie,

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viscosidad, color, brillo, estabilidad ultravioleta, estabilidad térmica, y removilidad.

Los emulsificadores

Cuando puede ocurrir la remoción del penetrante depositado en el defecto debido a


un sobre - lavado pudiéndose perder indicaciones importantes un sistema tipo post
emulsificante puede ser usado en estos casos. Los penetrantes post emulsificables
requieren un emulsionador por separado para emulsificar el penetrante y hacerlo
lavable con agua. La mayoría de las especificaciones de inspección penetrantes
clasifican los sistemas de penetrantes en cuatro métodos de extracción del excedente
de penetrante. Los cuatro métodos son :

1. A Lavable en Agua

2. B Post Emulsificable, “Lipofilico”

3. C Solvente Removible

4. D Post Emulsificable, Hidrófilico

El método “C” se basa en un solvente limpiador (como la acetona), la norma IRAM


usa el termino de disolvente para sacar el penetrante de la parte que está siendo
inspeccionada.

El método A tiene emulsionadores incluidos en el penetrante líquido que hace posible


quitar el penetrante excedente con un simple lavado de agua.

El método B y D precisan una fase de elaboración adicional donde un agente


separado de emulsificación es aplicado para hacer el penetrante excedente más
extraíble con un lavado de agua. Los sistemas de emulsificación lipofilicos son
materiales basados en aceites que se abastecen listos para usar. Los sistemas
hidrófilos son basados en aguas y suministrados como un concentrado que debe estar
diluido con agua antes de usar.

Los emulsionadores Lipofílicos (el Método B) fueron introducidos al final de 1950 y


trabajan con una acción química y mecánica. Después de que el emulsionador haya
recubierto la superficie del objeto, la acción mecánica comienza a sacar una cierta
cantidad del penetrante excedente como mezcla de la parte. Durante el tiempo de
emulsificación, el emulsionador se difunde en el penetrante restante y la mezcla
resultante es fácilmente removida con una rociada de agua.

Los emulsionadores hidrófilos (el Método D) también quitan el penetrante excedente


con acción mecánica y química pero la acción es diferente porque ninguna difusión
tiene lugar. Los emulsionadores hidrófilos son básicamente detergentes que contienen
solventes y surfactantes. El emulsionador hidrófilo fragmenta el penetrante en
pequeñas partículas e impide que se recombinen o que se depositen en la superficie
de la pieza. La acción mecánica del agua de enjuague desplaza el penetrante
emulsificado de la superficie de parte y entonces una nueva capa de penetrante se
deposita sobre la superficie que será nuevamente emulsificada

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El método post hidrófilo emulsificable (Método D) fue introducido a mediados de los
años 70 y dado que es más sensible que el método post emulsionable lipofílico ha
hecho que el método lipofilico este virtualmente obsoleto. La ventaja principal de los
emulsionadores hidrófilos es que son menos sensibles a la variación en el contacto y
el tiempo de extracción. Mientras el tiempo de emulsificación debería controlarse tan
exactamente como sea posible, una variación de un minuto o más en el tiempo de
contacto tiene un efecto pequeño en la detectabilidad de una imperfección cuando se
usa un emulsionador hidrófilo. Sin embargo, una variación pequeña de 15 a 30
segundos puede tener un efecto significativo cuando se usa un sistema del lipofílico.

Reveladores

El papel del revelador es extraer el material penetrante del defecto y cubrir la


superficie de la pieza con revelador así puede ser visto por un inspector. Las
partículas finas del revelador que reflejan y refractan la luz ultravioleta incidente,
permiten interactuar con el penetrante, causando una fluorescencia más eficiente. El
revelador también permite que más luz se emita a través del mismo mecanismo. Éste
es por qué las indicaciones son más brillantes que el penetrante mismo bajo la luz UV.
Otra función que algunos reveladores realizan es crear un fondo blanco tal que haya
un grado mayor de contraste entre la indicación y el fondo que la rodea.

Formas de los reveladores

El AMS 2644 y Mil I-25135 clasifican los reveladores en seis formas diferentes Estas
formas son:

a. Polvo Seco

b. Soluble en Agua

c. Suspendible en Agua

d. Fluorescente no acuoso Tipo 1 (Base Solvente)

e. Visible Seco no acuoso Tipo 2 (Base Solvente)

f. Aplicaciones Especiales

Las clasificaciones del revelador se basan en el método que el revelador se aplica. El


revelador puede ser aplicado como un polvo seco, disuelto o en suspensión en un
transportador líquido. Cada una de las formas del revelador tiene ventajas y
desventajas.

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Polvo Seco

El revelador de polvo seco generalmente


se considera que es menos sensitivo pero
su uso es barato y de fácil aplicación. Los
reveladores secos son polvos blancos,
que se aplican a una superficie
completamente seca en varias formas. El
revelador puede ser aplicado sumergiendo
partes en contenedor lleno de este polvo o
usando un aplicador que espolvoree las
partes con el revelador. Las partes
también pueden ser colocadas en un
contenedor o cabina donde se crea una
nube de polvo, también el revelador puede
ser soplado alrededor y puede asentarse en la pieza. Los atomizadores electrostáticos
de polvo están también disponibles para aplicar el revelador. La idea es permitir que el
revelador polvo seco en este caso entre en contacto con toda el área de inspección.

A menos que la parte sea electrostáticamente cargada, el polvo sólo se adherirá a las
áreas donde el penetrante atrapado tiene mojada la superficie de la parte. El
penetrante hará un intento para mojar la superficie de la partícula del revelador y llenar
los vacíos entre las partículas, lo cual trae más penetrante para la superficie de la
pieza. Dado que el polvo seco de los reveladores sólo adhieren donde el penetrante
está presente, el revelador seco no provee un fondo blanco uniforme como lo hacen
otras formas de reveladores. Es muy importante tener un fondo uniforme para una
inspección con luz visible para que sea efectiva y como los reveladores secos no
proveen uno, rara vez se usan para inspecciones visibles. Cuando un revelador seco
se usa, las indicaciones tienen tendencia a quedar brillantes y agudas dado que el
penetrante tiene una cantidad limitada de penetrante para esparcir.

Soluble en Agua
Los reveladores solubles en agua consisten de un grupo de productos químicos que
se disuelven en agua y forman una capa de revelador cuando el agua se evapora. El
mejor método para aplicar los reveladores solubles en agua es rociándolo en la parte.
La parte puede estar mojada o seca. La pieza se puede sumergir o rociar con la
solución
Los reveladores acuosos contienen una agente humectante (de mojado) que causan
que la solución funcione como emulsionador hidrófilo diluido y pueden causar una
extracción adicional de penetrante entrampado. El secado se realiza metiendo la parte
mojada pero bien escurrida en un circulador de aire caliente con la temperatura
mantenida entre 70 y 75 F Las piezas con un revelador correcto tendrán un
recubrimiento parejo, pálido blanco sobre toda la superficie.
Suspendible en Agua

Los reveladores en suspensión de agua constan


de un revelador insoluble en agua. Los
reveladores en suspensión de agua requieren
agitación frecuente para evitar que las partículas
se depositen. Los reveladores en suspensión de
agua se aplican a la parte de igual forma que
reveladores solubles en agua. Las partes
cubiertas con un revelador en suspensión de
agua deben tener un secado forzado tal como
las partes recubrietas con un revelador soluble
en agua. La superficie de uno en parte cubierta

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con un revelador suspendible en agua tendrá un recubrimiento blanco ligeramente
translúcido.

No acuosos

Los reveladores no acuosos suspenden el revelador en un solvente volátil y son


típicamente aplicados con un atomizador o spray. Los reveladores no acuosos son
comúnmente distribuidos en aerosoles para su portabilidad. El solvente tiene
tendencia extraer el penetrante de los indicaciones por la acción solvente. Dado que el
solvente es altamente volátil, no es necesario el secado frozado. Un revelador no
acuoso debería aplicarse a una parte completamente seca para formar un
recubrimiento blanco ligeramente translúcido.

Preparación de la pieza

Uno de los pasos más críticos en el proceso de inspección es preparar la parte para la
inspección. Todos los recubrimientos, como pinturas, barnices y óxidos deben estar
removidos para asegurar que los defectos queden abiertos la superficie de la parte. Si
las partes han sido mecanizadas, lijadas, esmeriladas o arenadas, antes de la
inspección es posible como en el caso de aluminio que las fisuras puedan estar
cerrada en la superficie con lo cual antes de la aplicación del penetrante se deberá
realizar un ataque químico a la pieza.

Los contaminantes de la superficie también pueden conducir a un nivel más alto de


ruido de fondo dado que el penetrante excedente puede ser más difícil para quitar.

Un buen procedimiento de limpieza eliminara toda contaminación de la parte bajo


ensayo y no dejará residuos que puede interferir con el proceso de inspección. Se ha
encontrado que algunos jabones domésticos y detergentes comerciales pueden
obstruir cavidades y pueden reducir la mojabilidad de la superficie de metal,
reduciendo la sensibilidad del penetrante.

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Selección del método a aplicar
La selección del método de inspección por líquidos penetrantes no es una tarea fácil.
Hay una gran variedad de sistemas de penetrantes y de los tipos del revelador que
están disponibles para el uso y un set de penetrantes pueden no trabajarán
correctamente en todas las aplicaciones. Muchos factores deben ser considerados al
seleccionar los materiales del penetrante para una aplicación particular. Estos factores
incluyen la sensibilidad requerida, el costo de los materiales, número de partes y el
tamaño de área que requiere inspección y la portabilidad.

Cuando la sensibilidad es la consideración principal para escoger un sistema de


penetrante, la primera decisión que debe hacerse es usar penetrante de color visible o
fluorescente. Los penetrantes fluorescentes son generalmente más capaces de
producir una indicación detectable de un defecto pequeño porque el ojo humano es
más sensible para una indicación luminosa en un fondo oscuro y además el ojo es
naturalmente atraído por una indicación fluorescente.

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Se puede ver por qué un penetrante fluorescente ofrece una ventaja sobre un
penetrante visible para encontrar defectos muy pequeños. Por ejemplo se
inspeccionaron muestras idénticas con fisuras de fatiga usando un penetrante rojo y
un penetrante fluorescente. Con el penetrante fluorescente se encontró 60 defectos
mientras que con el color visible sólo se pudo encontrar 39 de los defectos.

Bajo ciertas condiciones, el penetrante visible puede ser una mejor opción. Cuando
defectos medianamente grandes son el tema de la inspección, un sistema de alta
sensibilidad no se puede garantizar y el resultado puede ser un gran número de
indicaciones irrelevantes. Se ha encontrado que los penetrantes visibles, también dan
mejores resultados cuando la rugosidad de la superficie es alta o cuándo los
desperfectos son localizados en áreas como soldaduras.

Dado que los penetrantes visibles no precisan un área oscurecida para el uso de una
luz ultravioleta, los sistemas visibles son más fáciles para usar en las inspecciones de
campo. Los penetrantes extraíbles con solventes, cuando se aplican correctamente,
pueden tener la sensibilidad más alta y pueden ser muy convenientes para usar, pero
no son usualmente prácticos para la inspección de grandes áreas o en líneas de alto
volumen de producción.

Otra consideración en la selección de un sistema del penetrante es el sistema que se


usará, lavable en agua, post emulsificables o removibles con solventes. Los sistemas
post emulsificables son diseñados para reducir la posibilidad de un sobre lavado, que
es uno de los factores conocidos para reducir la sensibilidad. Sin embargo, estos
sistemas añaden otro paso, y de este modo otro costo, para el proceso de inspección.

Aplicación del Penetrante y tiempo de penetración


El material del penetrante puede ser aplicado en un número de formas diferentes que
incluyen rociar, pincel, o sumergir las partes en un baño de penetrante. El método de
aplicación del penetrante tiene poco efecto en la sensibilidad de inspección Una vez
que la parte está cubierta de penetrante debe permitirse un tiempo para que penetre
en cualquier tipo de indicación buscada.

Pincel

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Rociado

Hay básicamente dos opciones según el modo que se deje actuar al penetrante,
inmersión (conservando la parte sumergida en el penetrante durante el tiempo que
este actúa) o permitir que la pieza escurra el exceso de penetrante durante el tiempo
de penetración

Tiempo de penetración (Dwell Time)

El tiempo de penetración es el tiempo total que el penetrante está en contacto con la


superficie de la parte. El tiempo de penetración es importante porque permite al
penetrante penetrar un defecto o cavidad. El tiempo de penetración es usualmente
recomendado por los fabricantes del penetrantes o especificado en el procedimiento
de trabajo. El tiempo requerido para penetrar una cavidad depende de las siguientes
variables:

• La tensión superficial del penetrante.

• El ángulo de contacto del penetrante.

• La viscosidad dinámica del penetrante,

• La presión atmosférica en la cavidad.

• La presión capilar en la cavidad o grieta.

• La presión del gas atrapado en la cavidad o grieta por el penetrante.

• El radio de la cavidad o grieta o la distancia entre las paredes de la grieta.

• La densidad o la densidad específica del penetrante.

• La temperatura de ensayo que este en los limite de lo especificado

El tiempo de penetración ideal es a menudo determinado por la experimentación y es

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a menudo muy específico para una aplicación particular. Por ejemplo, el AMS 2647A
requiere que el tiempo de penetración para todo las aeronaves y motores sea al
menos de 20 minutos, mientras que ASTM E1209 solo requiere 5 minutos para piezas
hechas de titanio y otras aleaciones resistentes al calor. Generalmente, no hay daño
en usar un penetrante con un tiempo de penetración más largo, mientras no se
permita que se seque el penetrante por eso a veces se debe aplicar una segunda capa
de penetrante para evitar el secado del penetrante..

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Algunos resultados de investigaciones en tiempo de penetración (dwell time)

Si la discontinuidad tiene una relación largo/ancho de 100 tomará al penetrante casi diez veces
más tiempo para llenarlo que un desperfecto cilíndrico del mismo volumen.

Como era de esperar, los investigadores encontraron que el óptimo dwell time varia con el tipo
defecto y el revelador usado. La siguiente tabla resume algunos de los descubrimientos.

Proceso de Remoción del Penetrante

El procedimiento eficaz de remoción del penetrante debe sacar el penetrante de la superficie de


la parte sin sacar una cantidad apreciable de penetrante entrampado en el defecto. Si el proceso
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de remoción extrae penetrante de la falla, entonces la indicación de la imperfección se reducirá
en una cantidad proporcional. Si el penetrante no es eficazmente removido de la superficie de la
parte, entonces el contraste entre la indicación y el fondo estará reducido ( mucho ruido de
fondo) .

Método de extracción

Los sistemas Penetrante están clasificados en cuatro métodos de remoción como se menciono
oportunamente

1. Método A: Lavable En Agua

2. Método B: Post Emulsificable, Lipofilico

3. Método C: Solvente Removible

4. Método D: Post Emulsificable, Hidrófilo

El método C, Removible con Solvente, es usado primordialmente para inspeccionar pequeñas


áreas localizadas, como este método requiere secado a mano con un paño seco de algodón o
papel apropiado para LP y por ultimo con un paño humedecido levemente en removedor, es
recomendable pasar siempre el paño en una sola dirección, este proceso requiere demasiado
trabajo para la mayoría de situaciones de producción mas si la superficie es porosa

El método A, lavable en agua, es el más económico para aplicar. Los penetrantes lavables en
agua o auto emulsificables contienen un emulsionador como una parte integral de la
formulación. El penetrante excedente puede ser removido de la superficie del objeto, con un
enjuague simple de agua.

En el método C o D se debe evitar aplicar el emulsificador con pincel ya que los pelos del pincel
pueden depositar emulsificador dentro de una cavidad dejando esta expuesta a ser lavada. El
penetrante que ha reaccionado con el emulsionador es fácilmente lavado con agua. Controlar el
tiempo de emulsificación es de esencial importancia al usar un sistema post emulsificable. Si el
tiempo de emulsificación es demasiado corto, entonces una cantidad excesiva de penetrante se
quedará en la superficie dándonos niveles de altos de ruido de fondo . Si el tiempo de
emulsificación es demasiado largo, entonces el emulsionador tendrá suficiente tiempo para
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acceder a las discontinuidades dejándolas lavables. Los emulsionadores hidrófilicos también
pueden ser rociados sobre el objeto, pero este rociado no es recomendada para emulsionadores
lipofilicos porque puede resultar en una emulsificación no uniforme si no es correctamente
aplicado.

El método post emulsificable hidrófilo (el Método D) es más sensitivo que el método post
emulsificable lipofilico (el Método B). Estos métodos son generalmente usados cuando se
necesita una sensibilidad muy alta.

Uso y selección del revelador


El uso de revelador es casi siempre recomendable.
Un estudio informó que la salida de un penetrante fluorescente podría estar multiplicado por
hasta siete veces cuando se usa un revelador de polvo adecuado. Otro estudio demostró que el
uso de revelador puede tener un efecto importante detección de una inspección. Por ejemplo
cuando se inspecciono un espécimen de Haynes Alloy 188, con grietas de pocos ciclos de fatiga
sin un revelador, un Probabilidad de detección de 90 % fue nunca alcanzado con grietas tan
largas como 19 mm . El operador detectó sólo 86 de 284 grietas y tuvo 70 falsas indicaciones.
Cuando se usó un revelador, la Probabilidad de detección del 90 % fue alcanzada y el inspector
identificó 277 de 311 grietas sin falsas indicaciones. Sin embargo en algunos autores han
reportado que en situaciones especiales el uso de un revelador realmente puede reducir
sensibilidad. Estas situaciones primordialmente ocurren cuando defectos grandes, bien definidos
están siendo inspeccionados en una superficie que contiene muchos indicios no relevantes que
causan el sangrado excesivo.

Tipo de revelador usado y métodos de aplicación

Los reveladores no acuosos son generalmente reconocidos como lo más sensibles cuando son
correctamente aplicados.

Los reveladores húmedos acuosos forman una capa más fina de partículas que esta más en el
contacto con la superficie de la parte. Sin embargo, si el espesor del recubrimiento es demasiado
grande, entonces los defectos se pueden ver oscurecidos. También los reveladores húmedos
acuosos pueden causar lavado y desdibujar las indicaciones cuándo se usa penetrantes lavables
al agua.

Ranking de sensibilidad (de mayor a menor) para las técnicas de aplicación del revelador.

Ranking Forma de Revelador Método de Aplicación

1 Solvente No Acuoso Spray


2 Película Plástica Spray
3 Soluble en agua Spray
4 Suspendible en Agua Spray
5 Soluble en agua Inmersión
6 Suspendible en Agua Inmersión
7 Seco Nube De Polvo- electroestático
8 Seco Fluidized Bed
9 Seco Nube De Polvo ( Agitación De Aire)
10 Seco Inmersión

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La siguiente TABLA lista las principales ventajas y desventajas de los diversos tipos de
revelador.

Revelador Ventajas Desventajas


Las indicaciones tienen tendencia a No forma fondo de contraste así que no puede
permanecer más brillantes y más distinguibles ser usado con sistemas visibles
Seco con el paso del tiempo Difícultad para asegurar que toda la superficie
Facilidad de aplicación de la parte ha sido revestida

El recubrimiento es translúcido y provee un


Facilidad de bañar la parte entera contraste escaso (no recomendado para los
El recubrimiento blanco para el buen contraste sistemas visuales)
puede ser producido de modo que trabaje bien Las indicaciones para los sistemas lavables al
Soluble para ambos sistemas, visibles y fluorescentes agua son oscuras y borrosas

Facilidad de recubrimiento la pieza entera


Las indicaciones son brillantes y bien definidas
El recubrimiento blanco para el buen contraste Las indicaciones se debilitan y se vuelven
puede ser producido para que trabaje bien para difusas después del tiempo
Suspendible
ambos sistemas, visibles y fluorescentes

Muy portable
Fácil para aplicar sin esfuerzo a las superficies
accesibles
El recubrimiento blanco para el buen contraste Difícil para aplicar uniformemente a todas las
puede ser producido para que trabaje bien para superficies
ambos sistemas, visibles y fluorescentes Más difíciles para limpiar la pieza después de
No acuoso Las indicaciones se ponen de manifiesto la inspección
rápidamente y son bien definidas
Provee sensibilidad más alta

Control de la presión y temperatura de lavado


La presión, temperatura y tiempo de lavado son tres parámetros que se controlan
típicamente en un proceso de inspección por LP. Un lavado con un chorro de agua a
baja presión, producirá menos fuerza de choque en las grietas o cavidades y quitara
menos penetrante atrapado.

El tiempo, temperatura y la presión de lavado son tres parámetros que se controlan


típicamente en la especificación de proceso de inspección del penetrante.

Un lavado con un chorro de agua a baja presión o una inmersión en un tanque de


lavado con agitación de aire se usa a menudo. Cuando se usa el método de
aspersión, la presión de agua está usualmente limitada a 276 kN/m2 (40 psi).

El rango de temperatura del agua es usualmente especificado como un holgado rango

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por ejemplo de 10 a 38 °C (50 para 100 °F) en la norma AMS 2647A.

La temperatura tendrá efecto sobre la tensión superficial del agua mientras más
caliente este tendrá más acción de mojabilidad. Las temperaturas más calientes de
agua también pueden hacer que los emulsionadores y detergentes sean más
efectivos. El tiempo de lavado debería ser tan largo como lo necesario para disminuir
el fondo a un nivel aceptable. Deben hacerse chequeos visuales frecuentes de la parte
para determinar cuándo la parte ha sido adecuadamente enjuagada. Siempre se
deberá verificar la operación de lavado con el método de inspección que se utilicé por
ejemplo para el método fluorescente se deberá verificar la operación de lavado con luz
ultravioleta.

Naturaleza de los defectos

La naturaleza de los defectos puede tener un efecto grande en la sensibilidad de una inspección
por líquidos penetrantes. La sensibilidad es definida como el defecto más pequeño detectado
con un grado alto de confiabilidad. Típicamente, el largo de la grieta en la superficie de la
muestra se usa para definir el tamaño del defecto. Un relevamiento de cualquier curva de
probabilidad de detección para la inspección con penetrante rápidamente conducirá hacia la
conclusión que el largo de la grieta tiene un efecto definitivo en la sensibilidad. Sin embargo, el
largo de la grieta solamente no determina si un desperfecto será visto o pasará desapercibido. El
volumen del defecto es probablemente el rasgo más importante. El defecto debe ser de
suficiente volumen a fin de que un penetrante sangrará bastante para un tamaño que es
detectable por el ojo o que satisfará los umbrales dimensionales de fluorescencia.

En general, las inspecciones con penetrantes son más efectivas para:

„ Pequeños defectos redondos que defectos lineales pequeños. Los defectos redondos
pequeños son generalmente más fáciles para detectar por varias razones. Primer, son
defectos típicamente volumétricos que pueden atrapar cantidades significativas de
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penetrante. Segundo, los defectos redondos se llenan de penetrante más rápido que los
defectos lineales. Una investigación encontró que fallas elípticas con una relación de
largo a ancho 100, tomará al penetrante un tiempo casi 10 veces mayor para llenarse
que un desperfecto cilíndrico con el mismo volumen.

„ Defectos más profundos que defctos poco profundos. Los desperfectos más
profundos atraparán más penetrante que desperfectos poco profundos y son menos
propensos al sobre lavado.

„ Defectos con una abertura estrecha en la superficie que defectos abiertos anchos.
Los defectos con aberturas estrechas a la superficie son menos propensos a sobre
lavado.

„ Defectos en superficies suaves que en superficies ásperas. La rugosidad de la


superficie de la parte primordialmente afecta la remoción de un penetrante. Las
superficies rugosas tienen tendencia a atrapar más penetrante en las marcas diversas de
herramientas, arañazos, y hoyos que forman la superficie. la remoción del penetrante de
la superficie de la parte es más difícil y puede ocurrir un nivel más alto de fluorescencia
de fondo o sobre lavarse.

„ Defectos con superficies de fractura rugosas que fracturas con superficies lisas . La
aspereza de la superficie de las caras de la fractura es un factor en la velocidad de
entrada del penetrante en un defecto. En general, el penetrante se dispersa más rápido a
medida que la rugosidad de la superficie aumenta. Debe notase que un penetrante
particular puede dispersarse más lento que los otros en una superficie suave pero más
rápido que el resto en una superficie más áspera.

Precauciones en salud y seguridad en la inspección con líquidos penetrantes

Cuando se siguen las precauciones de salud y seguridad, las operaciones de


inspección con líquidos penetrantes se pueden llevar a cabo sin daño para el personal
de inspección. Sin embargo, hay un número cuestiones relaciones de salud y
seguridad que deben respetarse.

Seguridad Química

Cada vez que los productos químicos deben ser maniobrados, ciertas precauciones
deben tomarse de acuerdo con las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS)
para los productos químicos. Antes de trabajar con un producto químico de cualquier
clase, es altamente recomendado que el MSDS sea revisado a fin de que la seguridad
química sea correcta y las prácticas de higiene puedan ser seguidas. Una cierta
cantidad de los materiales del penetrante son inflamables y, por consiguiente,
deberían ser usados y almacenados en cantidades pequeñas. Sólo deberían ser
usados en un área bien ventilada y evitar las fuentes de ignición. Siempre debería
usarse protección ocular para impedir el contacto de los productos químicos con los
ojos. Muchos de los productos químicos usados contienen detergentes y solventes
que pueden causar dermatitis. Los guantes y otra ropa protectora deberían usarse
para prevenir contacto con los productos químicos.

Seguridad de la Luz Ultravioleta

La luz ultravioleta (UV), tiene longitudes de onda que van de 180 a 400 nanometers.
Estas longitudes de onda ubican a la luz UV en la parte invisible del espectro
electromagnético entre la luz visible y los rayos x. La fuente más familiar de radiación
UV es el sol y es necesaria en dosis pequeñas para que ciertos procesos químicos
ocurran en el cuerpo. Sin embargo, demasiada exposición puede hacer daño a la piel
y los ojos. La exposición excesiva de luz UV puede causar quemaduras de sol
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dolorosas, acelerar las arrugas y aumentar el riesgo de cáncer de piel. La luz UV
puede causar inflamación del ojo, cataratas, y daño de retina.

Por su proximidad cercana, los dispositivos del laboratorio, como lámparas UV, dan luz
UV en una intensidad muy superior que el sol y, por consiguiente, pueden causar
lesiones mucho más rápidamente. La amenaza máxima con exposición a la luz UV es
que el individuo es generalmente ignorante del daño que está ocurriendo. Usualmente
no hay ningún dolor asociado con la lesión hasta varias horas después de la
exposición. Los daños de la piel y los ojos ocurren en las longitudes de onda alrededor
de 320 nm y más cortas las que están muy por debajo la longitud de onda 365 nm,
donde los penetrantes son diseñados para ser fluorescentes. Por eso, las lámparas
UV vendidas para el uso en la aplicación de LP son casi siempre filtradas para extraer
las longitudes de onda de UV dañinas. Las lámparas producen radiación en las
longitudes de onda dañinas por lo tanto es esencial que sean usadas con el filtro
correcto en su sitio y en buenas condiciones de uso.

Estandares ASTM
„ ASTM E 165 Standard test method for liquid penetrant examination

„ ASTM E 1417 Standard practice for liquid penetrant examination

„ ASTM E 1210 Standard test method for fluorescent LP examination using


hydrophilic post emulsification process

„ ASTM E 1209 Standard test method for fluorescent LP examination using the
water washable process

„ ASTM E 1208 Standard test method for fluorescent LP examination using


lipohilic post emulsification process

„ ASTM E 1418 Standard test method for visible penetrant examination using the
water process

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Revisión : 1
N°: END-LP-02-00
PROCEDIMIENTO DE CALIDAD VIGENCIA : XX-XXXX

Procedimiento de Ensayo con Líquidos


Penetrantes TOTAL : 45 Pág.

INDICE

1. Objeto
2. Alcance
3. Documentación De Referencia
4. Responsabilidad
‰ Control de Calidad
5. Personal
6. Requerimientos Generales.
‰ Preparación de Superficie, técnicas de Ensayos ,Restricciones
de las Técnicas, Control de Contaminantes, secado Posterior a
la Limpieza.
7. Procedimiento de ensayo.
‰ Técnicas de Temperaturas Estandarizadas, Aplicación del
Penetrante, Remoción del Exceso del Penetrante
‰ Penetrantes Lavables con Agua, Penetrantes Post-
Emulsificables, Penetrantes Removidos con Solvente
‰ Secado después de la Remoción,
‰ Revelado, Revelador Seco, Revelador Húmedo.
8. Interpretación.
‰ Penetrantes de Color Contrastante.
‰ Penetrantes Fluorescentes.
9. Procedimientos Específicos.
10. Evaluación de Indicaciones.
11. Re-ensayo.
12. Informes.

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1. OBJETO

Establecer la técnica operativa para la detección y evaluación de discontinuidades


abiertas a la superficie en materiales no porosos de aleación ferrosa y no ferrosa
por el método de ensayo no destructivo de Líquidos Penetrantes.

2. ALCANCE

Este procedimiento de ensayo es aplicable en materiales utilizados en la industria


de petróleo, biseles y soldaduras, durante el proceso y final de fabricación de partes
y componentes diseñados bajo código ASME, cuando es especificado en Plan
General de Inspección.
Complementa este procedimiento el Procedimiento Específico (anexo 1) emitido
para cada caso en particular.

3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA

En la preparación de este procedimiento ha sido empleado como referencia la


siguiente documentación y será considerada donde sea aplicable :
‰ Estándar ASTM E 165 ultima edición
‰ Código ASME V-Sub sección A-Art. 6 "Examen de Líquidos Penetrantes".
‰ Código ASME V-Sub sección B-Art. 24 "Normas de Líquidos
Penetrantes".
‰ Procedimiento N° QP96020. "Procedimiento de calificación y certificación
del personal del Personal de AUDITEC .

4. RESPONSABILIDAD

4.1 Grupo de Ensayos no Destructivos

Gerente de Base
El Gerente de Base es el responsable de aplicar este procedimiento en la
ejecución de los ensayos de Líquidos Penetrantes, realizados por el personal
de END, en su ultima versión , cuando es requerido en trabajos por terceros

5. PERSONAL

El personal operador que realiza los ensayos de Líquidos Penetrantes será


calificado-certificado según norma nacional IRAM-CNEA Y 9712 (ISO 9712) ó
norma interna N° QP96020 de acuerdo con la práctica recomendada SNT-TC-1A
del ASNT.
Los operadores nivel I trabajan bajo la supervisión de un operador calificado nivel II
ó III.

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6. REQUERIMIENTOS GENERALES

6.1 Preparación de Superficies

a) Generalmente se pueden obtener resultados satisfactorios cuando las


superficies tengan el acabado normal de mecanizado, soldado, laminados,
fundido ó forjado, sin embargo la preparación de la superficie por amolado ó
maquinado será necesaria en algunos casos cuando la superficie presente
irregularidades que podrían enmascarar la indicación de la discontinuidad.

Nota : Para el acondicionamiento de superficies antes del exámen deben


tomar las precauciones citada en el articulo 24 especificación SE 165
anexo 1.

b) Previamente al examen con Líquidos Penetrantes, la superficie a ser


examinada y todas las áreas adyacentes hasta 25,4 mm. (1") como mínimo
deberán estar secas y libres de cualquier impureza, grasa, hilachas,
escamas, escoria, salpicaduras, manchas de aceite u otras materias
extrañas que pudieran interferir con el examen.

c) Agentes típicos de limpieza pueden ser usados tales como :


detergentes, solventes orgánicos, soluciones decapantes y removedores
de pintura. También puede usarse la limpieza ultrasónica y desengrasante.

d) Los solventes de limpieza deberán cumplir con los requisitos de 6.4.El


método empleado en la limpieza es una parte importante del procedimiento
de examen.

6.2 Técnicas de ensayo

Los materiales Penetrantes vienen en dos tipos básicos.


ƒ Tipo 1 - Penetrantes Fluorescentes
ƒ Tipo 2 - Penetrantes Visibles

Clasificación de los penetrantes


ƒ Método A - Lavable al agua
ƒ Método B - Post Emulsificable (Lipofilico)
ƒ Método C - Removible con Solvente
ƒ Método D - Post Emulsificable, (Hidrofilito)

6.3 Restricciones de las técnicas

Exámenes con la técnica de penetrante fluorescente no se realizarán en la


misma zona en la que se ha usado una técnica con penetrantes contrastados.
No se permite la mezcla de diferentes materiales penetrantes de distintos
grupos de familias, o fabricantes
Por ejemplo una repetición de pruebas con penetrantes lavables con agua, en
una pieza ensayada anteriormente con penetrante lavable con solvente,
puede causar la pérdida de indicaciones marginales debido a la
contaminación de las discontinuidades.

6.4 Control de contaminantes

Para materiales penetrantes, que incluyen todos los penetrantes, solventes


ó agentes limpiadores y reveladores serán analizados y certificados sus
contenidos de halógenos y azufre cuando se examine aleaciones base

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níquel, aceros inoxidables y titanio. En la certificación del fabricante del
penetrante incluirá el número de partida y los resultados obtenidos de los
análisis de acuerdo con los puntos a) y b) descriptos abajo. Estos registros
son mantenidos según el requerimiento del código de la sección de
referencia.

a) Cuando se examinan aleaciones base níquel, en todos los materiales se


analizará individualmente su contenido de azufre, de la forma siguiente :

(1) Una muestra individual de material penetrante con excepción de


limpiadores, será preparada para analizar por calentamiento de 50
gr. de material en un disco de vidrio Petri de diámetro nominal de 150
mm a una temperatura de 90°C (194°F) a 100°C (212°F) durante
sesenta minutos, con adecuada ventilación para disipar el vapor
emitido.

(2) El análisis del residuo es como sigue:


Si el residuo es menor que 0,0025 gr., el material es aceptable
dentro del patrón de análisis.

Si el residuo es igual a 0,0025 gr. ó mayor, el procedimiento


descripto en a)(1) se repetirá y el residuo analizado de acuerdo con
ASTM D129 ó ASTM D1552.

Alternativamente, el material puede ser descompuesto según ASTM


D129 y analizado con ASTM D516 Método B. El contenido de azufre
del residuo no excederá el 1% por peso.

(3) Una muestra individual de limpiador / removedor será preparada para


analizar por calentamiento de 100 gr. de material en un disco de
vidrio Petri de diámetro nominal de 150 mm a una temperatura de
90°C (194°F) a 100°C (212°F) durante sesenta minutos, con
adecuada ventilación para disipar el vapor emitido.

(4) El análisis del residuo es como sigue: Si el residuo es menor que


0,005 gr., el material es aceptable dentro del patrón de análisis.
Si el residuo es igual a 0,005 gr. ó mayor, el procedimiento descripto
en a)(3) se repetirá y el residuo analizado de acuerdo con ASTM D129
ó ASTM D1552.
Alternativamente, el material puede ser descompuesto según ASTM
D129 y analizado con ASTM D516 Método B. El contenido de azufre
del residuo no excederá el 1% por peso.

b) Cuando se examinen aceros inoxidables austeníticos ó titanio, en todos los


materiales se analizará individualmente su contenido de cloro y fluor, de la
forma siguiente :

(1) Una muestra individual de material penetrante con excepción de


limpiadores, será preparada para analizar por calentamiento de 50 gr.
de material en un disco de vidrio Petri de diámetro nominal de 150 mm
a una temperatura de 90°C (194°F) a 100°C (212°F) durante sesenta
minutos, con adecuada ventilación para disipar el vapor emitido.

(2) El análisis del residuo es como sigue: Si el residuo es menor que


0,0025 gr., el material es aceptable dentro del patrón de análisis.
Si el residuo es igual a 0,0025 gr. ó mayor, el procedimiento descripto

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en b)(1) se repetirá y el residuo analizado de acuerdo con ASTM D808
ó SE 165 anexo 2 para cloro y SE 165 anexo 3 para fluor.
El contenido de cloro más fluor del residuo no excederá el 1% por
peso.

(3) Una muestra individual de limpiador/ removedor será preparada para


analizar por calentamiento de 100 gr. de material en un disco de vidrio
Petri de diámetro nominal de 150 mm a una temperatura de 90°C
(194°F) a 100°C (212°F) durante sesenta minutos, con adecuada
ventilación para disipar el vapor emitido.

(4) El análisis del residuo es como sigue: Si el residuo es menor que 0,005
gr., el material es aceptable dentro del patrón de análisis.
Si el residuo es igual a 0,005 gr., ó mayor, el procedimiento descripto en
b)(3) se repetirá y el residuo analizado de acuerdo con ASTM D808 ó
SE 165 anexo para cloro y SE 165 anexo 3 para fluor.
El contenido de cloro más fluor del residuo no excederá del 1% por
peso.

6.5) Secado posterior a la limpieza.


El secado después de la limpieza de las superficies que serán examinadas
puede efectuarse por evaporación normal, ó aire caliente forzado, dependiendo
de cual sea el más apropiado. Un período de tiempo mínimo deberá ser
establecido e incluido en el procedimiento para asegurar que los solventes de
limpieza han sido evaporados previamente a la aplicación del penetrante.

7. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.

7.1 Técnicas para temperaturas estandarizadas.


Como una técnica estandarizada la temperatura del penetrante y la parte de la
superficie que va a ser procesada no deberá estar ni por debajo de 16ºC (60ºF)
ni arriba de 51,5ºC (125ºF) durante el período de examen. Se permite el
calentamiento ó enfriamiento local, siempre y cuando el rango de las
temperaturas durante el examen permanezcan entre 16ºC y 51ºC (60ºa 125ºF).
Cuando no resulte práctico cumplir con estas limitaciones de temperaturas,
otras temperaturas y tiempos pueden ser usados, previendo que los
procedimientos sean calificados como se describe en el párrafo 7.2.

7.1.1 Aplicación del penetrante


a) El penetrante deberá ser aplicado por inmersión, brocha ó por
aspersión. Si el penetrante es aplicado por aspersión utilizando
aparatos del tipo de aire ó compresores, se intercalan en la línea
filtros, para evitar la contaminación del penetrante con aceite, agua ó
sedimentos que puedan existir en ellos.

b) El tiempo de penetración es crítico. El tiempo mínimo de penetración es


el recomendado en SE-165 (tabla 2, ) ó ASTM E –165 , ó por
calificación del procedimiento aplicable.

7.1.2 Remoción del exceso de penetrante


Después de que el tiempo de penetración especificado en el
procedimiento ha transcurrido, cualquier exceso de penetrante deberá ser
eliminado, teniendo cuidado de minimizar la eliminación del penetrante de
la discontinuidad.

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7.1.2.1 Penetrantes lavables con agua
El exceso del penetrante lavable con agua deberá ser eliminado
con aspersión de agua.La presión de agua no deberá exceder 40
psi (290 kPa ó 5,7 Kg/cm2) y la temperatura del agua no será
superior a 43ºC (110ºF).

7.1.2.2 Penetrantes post-emulsificables


Con penetrantes post-emulsificados, el emulsificador deberá ser
aplicado por aspersión ó inmersión. El tiempo de la emulsificación
es crítico. Este es regido por la rugosidad de la superficie y el tipo
de discontinuidad buscada. No deberá exceder de 5 minutos a
menos que estén calificados otros tiempos en el procedimiento
escrito. Después de la emulsificación la mezcla deberá ser
removida por aspersión de agua usando el mismo procedimiento
empleado en los penetrantes lavables con agua.

7.1.2.3 Penetrantes removidos con solventes


Con penetrantes removibles con solventes el exceso de penetrante deberá ser
eliminado hasta donde sea posible frotando con una tela ó papel absorbente
humedecido con solvente. Para minimizar la remoción del penetrante en la
discontinuidad, se deberá tener cuidado de no usar solvente en exceso. Se
prohíbe el lavado de la superficie con solvente después de que ha sido aplicado
el penetrante y antes del revelado.

7.1.3 Secado después de la remoción


a) Si se usa el método de lavado con agua ó post-emulsificación, la superficie
deberá ser secada previamente a la aplicación de un revelador seco o no
acuoso.
Las superficies pueden ser secadas usando materiales limpios secantes o
usando aire caliente circulante, previniendo que la temperatura de la superficie
no sea superior a 51,5ºC (125ºF).
El revelador acuoso puede ser aplicado sobre una superficie mojada o seca y
será luego secada por circulación de aire caliente.
El secado por materiales secantes no es permitidos en reveladores acuosos

b) Para el método de solventes removibles la superficie puede ser secada por


evaporación normal, materiales secantes, frotando con tela, o aire forzado.

7.1.4 Revelado
El revelador deberá aplicarse tan pronto como sea posible, una vez que ha sido
eliminado el penetrante, el intervalo de tiempo no deberá exceder del establecido
en el procedimiento calificado.

7.1.4.1 Revelador seco


El revelador seco se aplicará con un cepillo suave, con una bomba de mano para
polvos ó con pistola para espolvorear. Otros medios adecuados al tamaño y
geometría de la pieza pueden ser usados previendo que el polvo sea aplicado
uniformemente sobre toda la superficie que esta siendo examinada.

7.1.4.2 Revelador húmedo


El revelador húmedo es una suspensión ó solución de polvo en agua (acuoso) ó
un solvente volátil (no-acuoso). La solución ó suspensión de polvo en agua
deberá aplicarse por inmersión, brocha ó aspersión para obtener una delgada
capa que cubra por entero la superficie a ser examinada. Las suspensiones en
solventes deberán aplicarse por aspersión excepto cuando seguridad, sanidad ó
acceso restringidos lo impidan, el revelador no acuoso solamente se aplicara

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sobre superficies secas.
Bajo esta condición el deberá aplicarse por brocha. Un insuficiente espesor de
capa puede no atraer el penetrante fuera de la discontinuidad, recíprocamente
un excesivo espesor de capa puede formar charcos y de esta manera
enmascarar las indicaciones.
Previamente a la aplicación a la superficie el revelador húmedo deberá agitarse
para asegurar la adecuada dispersión de las partículas de la suspensión.
Cuando se use revelador en suspensión a base de agua el tiempo de secado
puede ser disminuido usando aire caliente, previendo que la temperatura de la
superficie no se eleve sobre los 51,5ºC (125ºF).

8 INTERPRETACIÓN

El verdadero tamaño y tipo de discontinuidad resulta difícil de evaluar, si el


penetrante difunde progresivamente en el revelador. Consecuentemente es
buena práctica observar la superficie durante la aplicación del revelador para
detectar la naturaleza de cualquier indicación que tienda a derramarse
profusamente.

La interpretación final será realizada después que el penetrante haya fluido hacia
afuera por un tiempo de 7 a 30 minutos. Si el derramado (sangrado) no altera los
resultados de examen, puede permitirse períodos de tiempo más largos, es
decir, si la superficie es lo suficientemente grande que pueda impedir el examen
completo en el tiempo prescripto, solamente porciones de la superficie será
examinadas en un mismo tiempo.

8.1 Penetrante de color contrastante


a) Con penetrantes de color contrastantes el revelador forma una capa de
color blanco más ó menos uniformes y las discontinuidades de la
superficie quedan indicadas por el sangrado del penetrante que es
normalmente de color rojo intenso. Una indicación de color rosa pálido
puede indicar excesiva limpieza.
Una limpieza inadecuada puede resultar exceso de señalaciones que
hacen a una interpretación dificultosa.

b) Es requisito una adecuada iluminación para asegurar que no existen


pérdidas de sensibilidad en el examen.

8.2 Penetrantes fluorescentes


Con penetrantes fluorescentes el mecanismo es esencialmente el mismo
que se ha descripto anteriormente, excepto que el examen es efectuado en
un área oscura usando "luz ultravioleta con un filtro de wood - La intensidad
de luz negra se medirá con un medidor de intensidad de luz negra. Se
requiere un mínimo de 1000 uw/cm² (10w/m²) de intensidad sobre la
superficie a examinar.
La intensidad de luz negra se mide una vez cada 8 horas y cada vez que se
cambie el puesto de trabajo

9. PROCEDIMIENTOS ESPECIFICOS.
Los procedimientos específicos contendrán como mínimo la siguiente información :

a. Material, tamaño ó longitud a examinar y extensión del examen.


b. Tipo de penetrante, removedor y revelador.
c. Proceso de limpieza previa al ensayo y tiempo de secado.

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d. Proceso de aplicación del penetrante, método de aplicación y temperatura de
ensayo.
e. Proceso de remoción del exceso de penetrante y método de secado.
f. Proceso de aplicación del revelador y tiempo de interpretación.
g. Proceso de limpieza posterior al ensayo.

Será causa de revisión del procedimiento específico cuando ocurra cualquier cambio o
sustitución dentro de la familia de materiales penetrantes y técnicas de proceso.

10. EVALUACION DE INDICACIONES


a) Todas las indicaciones serán examinadas en términos de aceptación según la sección
del código de referencia.

b) Las discontinuidades de la superficie serán indicadas por la difusión del penetrante en el


revelador, sin embargo la existencia de irregularidades de la superficie tales como
marcas del maquinado u otras condiciones superficiales pueden producir falsas
indicaciones.

c) Grandes áreas de fluorescencias ó pigmentación que puedan ocultar indicaciones de


discontinuidad, son inaceptables, debiendo por ésta razón ser limpiadas y
reexaminadas.

11. RE - ENSAYO
Toda pieza bajo examen estará sujeta a reensayo cuando existan dudas en su
evaluación, y si es necesario se acudirá a otros métodos de ensayos no destructivos
como apoyo para la evaluación final. En cada caso de existir reparaciones de
discontinuidades no aceptables, éstas zonas reparadas son reensayadas por el mismo
método empleado originalmente siguiendo los lineamientos del presente procedimiento.

12. INFORMES
Se llenará una planilla de informes de líquidos penetrantes.
Con los datos de la pieza ensayada, parámetros del método de ensayo, resultado
obtenido, fecha y firma del operador actuante por pieza ó soldadura bajo examen

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CUESTIONARIOS - PARTE GENERAL
1) Antes de realizar un ensayo por L.P es importante asegurarse que la superficie de
la parte a ser inspeccionada esta libre de: ?
A) Grasa o aceite
B) Ácidos o cromatos
C) Trazos de agua
D) Todos los mencionados

2) El primer paso para realizar un ensayo de LP en una superficie pintada consiste


en:
A) Aplicar cuidadosamente el penetrante sobre la muestra
B) Eliminar totalmente la pintura
C) Lavar exhaustivamente la muestra con un detergente
D) Cepillar para volver áspera la capa de pintura

3) ¿Cuál de los siguientes no es un método aceptado generalmente para limpiar las


muestras antes del ensayo de LP?
A) Desengrasado al vapor
B) Solventes líquidos
C) Cepillo de acero
D) Limpiador alcalino

4) ¿Cuál de las siguientes condiciones en que se encuentra la superficie de una


muestra puede tener efectos negativos sobre la evaluación de LP?
A) Una superficie húmeda
B) Una superficie áspera
C) Una superficie grasosa
D) Todas las anteriores

5) ¿Cuál de las siguientes constituye una importante limitación en LP?


A) No se puede realizar en materiales ferromagnéticos
B) No puede localizar discontinuidades poco profundas
C) No se puede realizar en superficies no metálicas
D) No se pueden localizar discontinuidades sub superficiales

6) ¿Cuál de las manifestaciones siguientes no es cierta?


A) El arenado no es recomendado para preparar la muestra
B) No es necesario eliminar el aceite sobre la muestra por que el penetrante es
básicamente oleoso
C) El desengrase por vapor es un buen método de eliminación de aceites en la
superficie de la muestra
D) El solvente no es bueno para quitar óxidos

7) El término que se emplea para definir la tendencia de ciertos líquidos a penetrar en


aberturas chicas, como grietas ó fisuras, se denomina:
A) Saturación
B) Acción capilar
C) Secado
D) Agente humectante

8) Al aplicar un LP por inmersión, el calentamiento del líquido penetrante antes de la


inmersión de la muestra:

A) Incrementará el grado de sensibilidad del ensayo


B) Incrementará la acción capilar del penetrante

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C) Incrementará la estabilidad del penetrante
D) No es recomendable

9) ¿Cuál de las características enunciadas a continuación NO es correcta referentes


a los ensayos con L.P?
A) El revelador puede ser seco, húmedo acuoso o húmedo no acuoso
B) El tiempo de penetración es, normalmente, de 5 a 60 minutos dependiendo del
tipo de discontinuidad a detectar
C) La preparación previa con arenado es un método recomendable,
principalmente si se inspecciona aluminio
D) El penetrante puede aplicarse a la muestra por inmersión

10) Cual de las siguientes frases NO es una ventaja de los ensayos por L.P:
A) El ensayo por L.P es adaptable a la inspección de pequeñas partes
B) El ensayo por L.P puede revelar fisuras finas pequeñas
C) El ensayo por L.P es un método de relativa simplicidad
D) El ensayo por L.P es efectivo a cualquier temperatura

11) El tiempo de penetración de un sistema de LP depende de:


A) El tipo de material a ensayar
B) La aspereza de la superficie de la muestra
C) Condiciones de temperatura y climatológicas en el ensayo
D) Todas las anteriores

12) Las discontinuidades subsuperficiales se detectan mejor con:


A) Penetrantes postemulsificables
B) Penetrantes visibles
C) Penetrantes fluorescentes lavables con agua
D) Ninguno de los anteriores

13) Si se emplea un LP postemulsificables, el emulsificador se aplica:


A) Antes del penetrante
B) Después de haber lavado con agua
C) Después de haber transcurrido el tiempo de penetración
D) Después de haber transcurrido el tiempo de revelado

14) Cuándo se emplea un penetrante postemulsificable, el tiempo de emulsificador


deberá ser:
A) De la misma duración del penetrante
B) La mitad del tiempo de penetración
C) El mismo tiempo que el revelador
D) El mínimo necesario para eliminar todo el penetrante de la superficie

15) ¿Cuál de las siguientes manifestaciones de LP fluorescentes es correcta?


A) Los fluorescentes dan indicaciones rojas contra los signos blancos de las
discontinuidades
B) Los LP no fluorescentes exigen el empleo de luz negra
C) Al exponer la muestra bajo luz negra se apreciará una tonalidad amarillo -
verdosa en la discontinuidad
D) Las discontinuidades no fluorescentes brillan en la oscuridad

16) Los términos “seco”, “húmedo” y “húmedo no acuoso” se utiliza para describir los
distintos tipos de :
A) Emulsificadores
B) Eliminadores
C) Reveladores

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D) Penetrantes

17) Cuando se emplean LP lavables con solventes, el exceso de LP puede eliminarse:


A) Sumergiendo la muestra en solvente
B) Pulverizando la muestra con agua y solvente
C) Frotando la muestra con trapo seco
D) Limpiando la muestra con un trapo humedecido en solvente

18) Al realizar un ensayo de LP Post-emulsificable, cual de los tiempos es de mayor


criticidad
A) Tiempo de penetración
B) Tiempo de revelado
C) Tiempo de emulsificación
D) Tiempo de secado

19) Indicar los pasos en el orden que se realizan en un ensayo de LP lavable con agua
y revelador húmedo:
A- Inspección - Preparación de la pieza – Secado - Aplicación del penetrante -
Aplicación del revelador húmedo -Eliminación del penetrante.
B- Aplicación del penetrante - Inspección – Secado - - Aplicación del revelador
húmedo -Eliminación del penetrante - Preparación de la pieza.
C- Preparación de la pieza – Aplicación del penetrante - Eliminación del
penetrante - Secado - Aplicación del revelador húmedo - Inspección.
D- Preparación de la pieza – Aplicación del penetrante - Eliminación del
penetrante - Aplicación del revelador húmedo - Secado – Inspección.

20) Un producto que al ser aplicado sobre una capa de penetrante, se mezcla con
este, haciendo posible su eliminación con agua es:
A) Un emulsificador
B) Un revelador
C) Un agente humectante
D) Un limpiador acuoso

21) La luz negra (radiación de Wood) que se emplea en la inspección con LP


fluorescentes puede causar daños irreversibles en:
A) Tejidos humanos
B) Ojos
C) Células de la sangre
D) Ninguno de los anteriores

22) Indicar los pasos en el orden que se realizan en un ensayo de LP lavable con agua
y revelador seco:
A- Inspección - Preparación de la pieza – Secado - Aplicación del penetrante -
Aplicación del revelador seco -Eliminación del penetrante
B- Preparación de la pieza – Aplicación del penetrante - Eliminación del
penetrante –Secado - Aplicación del revelador seco - Inspección.
C- Aplicación del penetrante - Inspección – Secado - Aplicación del revelador
seco -Eliminación del penetrante - Preparación de la pieza.
D- Preparación de la pieza – Aplicación del penetrante - Eliminación del
penetrante - Secado - Aplicación del revelador húmedo - Inspección.

23) ¿Cuál de las siguientes técnicas es considerada la más sensible?


A- Fluorescente – lavable con agua ( A1)
B- Visible removible con solvente ( B3)
C- Fluorescente -– Post emulsificable ( A2)
D- Visible - Post emulsificable ( B2)

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24) La inspección de una muestra sometida a ensayo de LP deberá realizarse:
A) Inmediatamente después de aplicar el revelador
B) En cualquier momento después de aplicar el revelador
C) Después de un tiempo de revelado adecuado
D) Inmediatamente después de la operación de lavado

25) Cual de las siguientes NO es una propiedad que deben tener los reveladores
usados en L.P
A- El material debe ser absorbente
B- El material debe formar una delgada u uniforme capa sobre la superficie que
se inspecciona
C- El material debe sé fluorescente si se utiliza este método con líquidos
penetrantes fluorescentes
D- El material no debe contener ingredientes que puedan dañar la salud del
operador

26) ¿Cuál de las siguientes podría ser una fuente de falsas indicaciones sobre el
producto que se inspecciona?
A- Liquido penetrante sobre la mesa de ensayo
B- Liquido penetrante en las manos del operador
C- Contaminación del revelador seco o húmedo con liquido penetrante
D- Todos los mencionados

27) ¿Cuándo se realiza un ensayo con Liquido penetrante fluorescente, lavable con
agua, la manera de asegurar un buen lavado es?
A- Temporizar el ciclo de lavado.
B- Fregado de la parte bajo inspección
C- Realizar el lavado bajo luz negra
D- Usar aire a alta presión con agua

28) Una parte que fue inspeccionada con tinta visible no debería ser re-inspeccionada
con tintas fluorescentes debido a:
A- El revelador puede permanecer sobre la superficie causando un fondo blanco
B- La mayoría de las tintas visibles dañan la propiedad de fluorescencia de las
tintas fluorescentes
C- No hay una compatibilidad entre estas tintas
D- La interpretación de las indicaciones puede ser dificultosa.

29) ¿Cuál de las siguientes técnicas es considerada la menos sensible?


A- Visible – lavable con agua ( B1)
B- Visible removible con solvente ( B3)
C- Fluorescente -– lavable con agua ( A1)
D- Visible - Post emulsificable ( B2)

30) Una de las funciones del revelador es asistir en la detección de las indicaciones en
el ensayo con líquidos penetrantes ya que:
A- Provee una superficie limpia
B- Provee un fondo para lograr buen contraste
C- Provee una superficie seca
D- Emulsifica al penetrante

31) ¿Cuál de las siguientes características no es aplicable a los ensayos por LP?

A) Se puede medir con exactitud la profundidad de una grieta


B) Puede emplearse In-situ para la inspección de grandes piezas

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C) Se puede utilizar para la inspección de cerámicas no porosas
D) Varía la sensibilidad del método usando técnicas de LP diferentes

32. ¿Cuál de las siguientes propiedades físicas, más que cualquier otra, determina si
un material es un buen penetrante?

a. viscosidad
b. tensión superficial
c. capacidad humectante
d. ninguna propiedad por sí misma determina si un material será o no un
buen penetrante

33. ¿Cuál de los siguientes ítems es una desventaja al utilizar el método de ensayos
con líquidos penetrantes?

a. el método puede encontrar todo tipo de discontinuidades


b. el método es simple en su postulado y relativamente fácil de comprender
c. el método es esencialmente simple de aplicar
d. existen pocas limitaciones sobre el tamaño y forma del artículo que pueda ser
tratado por este método

34. El revelador de los penetrantes comúnmente se encuentra las siguientes formas,


excepto:

a. revelador seco
b. revelador no-acuoso
c. revelador húmedo
d. revelador de alta viscosidad

35. ¿Por qué se utiliza el proceso de secado en los ensayos con penetrantes?

a. el proceso de secado se utiliza para asegurar que todo exceso de penetrante


va a evaporarse
b. el proceso de secado asegura el secado uniforme del revelador seco aplicado
sobre un emulsificante húmedo
c. el proceso de secado reduce el tiempo de penetración
d. después de la aplicación de un revelador húmedoe, el proceso de secado
ayuda a asegurar una capa uniforme de revelador

36. ¿Cuál de las razones siguientes describe mejor por qué debería evitarse el secado
excesivo de una pieza?

a. el tiempo extra requerido es desperdiciado


b. el revelador puede perder su capacidad de secado
c. puede resultar en una reducción de resolución
d. puede ser difícil remover el exceso del revelador

37. Cuando se utiliza un penetrante post-emulsificable fluorescente, el tiempo de


permanencia permitido del emulsificante en la pieza es crítico cuando se detectan
discontinuidades del tipo de raspaduras poco profundas. El mejor tiempo de
permanencia debería ser:

a. 10 segundos
b. 5 segundos
c. 2-3 segundos

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d. determinado por experimentación

38. La función del emulsificante en el método de penetrantes post-emulsificación es:

a. conducir al penetrante más rápidamente a las grietas profundas y angostas


b. reaccionar con el penetrante en la superficie para hacer que el penetrante sea
lavable con agua
c. añadir tinta fluorescente o pigmento al penetrante
d. brindar una cubierta a la cual se pueda adherir el polvo seco del revelador

39. ¿Cuál de las siguientes prácticas debería evitarse cuando se realiza un ensayo con
penetrantes?

a. aplicar un emulsificante sumergiendo la pieza en el emulsificante


b. aplicar el revelador rociando la pieza con revelador
c. remover el penetrante lavable al agua con un rociador de agua
d. aplicar el emulsificador con un cepillo

40. ¿Qué materiales deberían evitarse en el sistema de penetrantes cuando se


ensayan aleaciones de titanio?

a. carbono o aceite
b. solventes halogenados
c. emulsionantes o aceite
d. agentes fluorescentes

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CUESTIONARIOS - PARTE ESPECIFICA

1- ¿Cuál de las siguientes discontinuidades pueden causar una indicación lineal


continua?

A) Porosidad
B) Inclusiones de escoria
C) Picaduras
D) Fisuras

2- Se acepta en general que la diferencia entre los conceptos DISCONTINUIDAD y


DEFECTOS es:

A) Un defecto interfiere con la utilidad de la pieza, mientras que una


discontinuidad puede interferir o no.
B) Una discontinuidad interfiere con la utilidad de la pieza, mientras que un
defecto puede interferir o no.
C) Una discontinuidad siempre es más grande que un defecto.
D) No hay diferencia entre el significado de ambas.

3) ¿Que pieza de las que se mencionan a continuación NO podría ser analizada


mediante LP?

A) De hierro fundido
B) De aluminio
C) De material poroso
D) De material no poroso

4) El ensayo de LP se emplea para detectar:

A) Discontinuidades situadas a 1,5 mm bajo la superficie


B) Discontinuidades internas
C) Discontinuidades abiertas a la superficie
D) Todo tipo de discontinuidades

5) ¿Cuál de las siguientes discontinuidades sería imposible de detectar mediante el


ensayo de LP

A) Pliegues de forja
B) Fisura de cráter
C) Grietas de esmerilado
D) Inclusiones internas no metálicas

6) Cual es la intensidad mínima requerida por una lámpara de ultravioleta sobre la


superficie bajo ensayo.

A- 1000 lux
B- 1000 ft-cd
C- 1000 microwatt/cm2
D- 100 microwatt/cm2

7) En el caso de una inspección con líquido penetrante visible tipo A3 el


requerimiento mínimo sobre la superficie a ensayar es de:

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A- 1000 ft-cd
B- 1000 lux
C- 100 microwatt/cm2
D- 20 lux

8) Cuando se realiza un ensayo con líquidos penetrantes fluorescente la luz


ambiental sobre la superficie de la pieza deberá ser menor a:

A- 1 lux
B- 100 lux
C- 20 lux
D- 100 microwatt/cm2

9) Cuando se realiza una inspección de L.P lavable con agua y se utiliza como medio
para remover el exceso del liquido penetrante una mezcla de aire comprimido y
agua - La presión del aire comprendido deberá estar comprendido en

A- 100 Psi – 200 Psi


B- 10 Psi – 40 Psi
C- 1 Psi – 4 Psi
D- 1000 Psi a 4000 Psi

10) ¿Cuál de las siguientes características es una ventaja de los LP visibles sobre los
LP fluorescentes?

A) Los LP visibles no precisan luz negra


B) Los LP visibles son más sensibles que los LP fluorescentes
C) Los LP visibles poseen propiedades de penetración mayores
D) Los LP visibles son inicuos, mientras los fluorescentes tóxicos

11) Cual de las siguientes longitudes de onda es la utilizada para excitar las tintas
fluorescentes en la inspección de L.P

A- 300 nm ( nano metro)


B- 365 nm
C- 1000 lux
D- 565 nm

12) La vida de las lámparas de ultravioleta se ven afectadas con:

A- Cambios bruscos de tensión


B- Un excesivo encendido y apagado de las mismas
C- Golpes y un pobre cuidado del operador
D- Todos los mencionados

13) ¿Cuál es el tiempo mínimo de adaptación de la visión en áreas oscurecidas antes


de comenzar un ensayo de LP fluorescente?

A) Un minuto
B) Cinco minutos
C) De 10 a 15 minutos
D) No se necesita ningún tiempo

14) Cuando un operador de L.P nivel I realiza un ensayo, Este deberá proceder:

A- De acuerdo a su experiencia personal

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B- Según las instrucciones de un colaborador
C- De acuerdo a un procedimiento pre-establecido y aprobado
D- De acuerdo a las características de la pieza bajo ensayo

15) Indicar los pasos en el orden que se realizan en un ensayo de LP lavable con
agua y revelador húmedo no acuoso:

A- Inspección - Preparación de la pieza – Secado - Aplicación del penetrante -


Aplicación del revelador húmedo -Eliminación del penetrante.
B- Aplicación del penetrante - Inspección – Secado - - Aplicación del revelador
húmedo -Eliminación del penetrante - Preparación de la pieza.
C- Preparación de la pieza – Aplicación del penetrante - Eliminación del
penetrante - Secado - Aplicación del revelador húmedo no acuoso -
Inspección.
D- Preparación de la pieza – Aplicación del penetrante - Eliminación del
penetrante - Aplicación del revelador húmedo no acuoso - Secado –
Inspección

16) Un insuficiente lavado de los LP fluorescentes producirá:

A) Subsiguiente corrosión de la superficie


B) Dificultades en la aplicación del revelador
C) Excesiva exudación o excesivo sangrado
D) Excesiva fluorescencia de fondo

17) Una indicación de color rojo sobre un fondo blanco es más común que se
observe?

A) Si se usa reveladores secos


B) Líquidos Penetrantes visibles
C) Penetrantes fluorescentes post emusificables
D) Si se usa reveladores húmedos.

18) ¿Qué técnica de las mencionadas abajo no se considera recomendada en la


aplicación del penetrante?

A) Mediante pincel
B) Frotando la muestra con un trapo embebido en penetrante
C) Por aspersión (rociado)
D) Por inmersión

19) El mejor método para eliminar el exceso de LP lavable con agua, después de
transcurrido el tiempo preciso para la penetración es:

A) Una pulverización abundante de agua a presión


B) Agua y cepillo
C) Un chorro denso de agua
D) Agua y trapos limpios

20) Cuando el penetrante se aplica mediante inmersión:

A) La muestra debe permanecer sumergida durante todo el tiempo de


penetración
B) Debe permanecer por lo menos la mitad del tiempo de penetración
C) Debe permanecer el tiempo suficiente para que quede cubierta con el
penetrante

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D) No debe pasar los 5 minutos de inmersión

21. ¿Cuál de las siguientes discontinuidades podría encontrarse en una pieza


soldada?

a. contracción
b. falta de fusión
c. costuras
d. solapas

22. ¿Cuál de las siguientes es una discontinuidad que podría encontrarse en placas
laminadas?

a. laminaciones
b. contracción
c. falta de fusión
d. socabaduras

23. ¿Cuál de las siguientes es una ventaja que poseen las tintas penetrantes visibles
sobre los penetrantes fluorescentes?

a. las indicaciones pequeñas son más fácilmente visibles


b. pueden ser utilizadas en superficies anodizadas y cromadas
c. producen menos contraste en superficies rugosas
d. no requieren iluminación especial

24. El polvo del revelado debería ser siempre:

a. altamente fluorescente
b. aplicado en húmedo
c. incoloro
d. aplicado uniformemente

25. La luz ultravioleta “A” mal llamada luz negra, con un adecuado filtro de
funcionamiento en posición, utilizada para la inspección con penetrantes
fluorescentes, puede producir daño permanente a:

a. los tejidos humanos


b. los ojos humanos
c. las células sanguíneas humanas
d. ninguno de los anteriores

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