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INSPECCIÓN VISUAL CONCEPTOS GENERALES

INSPECCIÓN VISUAL CONCEPTOS GENERALES

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INSPECCIÓN VISUAL CONCEPTOS GENERALES

Preparado por: Ing. José C. Cassina

1. GENERALIDADES La mayor parte de la información que reciben los seres humanos procedente del mundo exterior, llega a través del canal visual.

La inspección visual es el ensayo no destructivo por excelencia, ya que su agente físico, la luz, no produce daño alguno a la inmensa mayoría de los materiales.

La inspección visual es una de las más antiguas actividades en los sectores industriales y el primer ensayo no destructivo aplicado en cualquier tipo de pieza o componente.
Preparado por: Ing. José C. Cassina

1. GENERALIDADES No existe ningún proceso industrial en que la inspección visual no esté presente.

Las características distintivas del método son simplicidad de realización y bajo costo operativo, aunque se requiere una técnica afinada, con requisitos básicos sólidos, que deben ser conocidos y correctamente aplicados.

Preparado por: Ing. José C. Cassina

1. GENERALIDADES Al ojo humano le basta una pequeña fracción de luz emitida, reflejada o transmitida por el objeto, para obtener la información precisa que enviará al cerebro.

Luego habrá que ver si el sujeto es capaz de interpretar correctamente la información, pues hay una gran diferencia entre “ver” y “mirar”.

Para ver, es preciso mirar adecuadamente, conforme a una técnica específica y con criterios de interpretación bien definidos.
Preparado por: Ing. José C. Cassina

2. LA INSPECCIÓN VISUAL COMO HERRAMIENTA DE GESTIÓN DE CALIDAD

La inspección visual de soldaduras es una herramienta de gran importancia en la obtención de resultados satisfactorios desde el punto de vista productivo y de calidad en los proyectos de construcción que incluyen uniones soldadas. Utilizada en forma correcta, la inspección visual tiene elevadas posibilidades de detectar y corregir inconvenientes oportunamente, evitando gastos innecesarios.

Preparado por: Ing. José C. Cassina

2. LA INSPECCIÓN VISUAL COMO HERRAMIENTA DE GESTIÓN DE CALIDAD En el campo de la fabricación, utilizando una expresión coloquial, podemos decir que se busca obtener “uniones soldadas de calidad”. ¿Que significa una “unión soldada de calidad”? En este caso, calidad es la conformidad entre la soldadura y lo establecido al respecto en un documento llamado “especificación”. Esta conformidad sólo puede ser verificada a través de una actividad de medición. Una diferencia entre lo medido y lo especificado implica una no conformidad y se deberá establecer la manera de manejarla.
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3. PARADIGMAS SOBRE LA INSPECCIÓN VISUAL Veamos algunos paradigmas existentes respecto concepto de “inspección visual en soldaduras”: al

Se realiza cuando se ha terminado de realizar la unión soldada. Es una actividad inmediatamente posterior a la soldadura y se debe hacer cuando ésta se ha enfriado. El objetivo es verificar si la unión soldada tiene un aspecto uniforme, agradable a la vista. Se emplea la vista, pero otros sentidos, como el tacto por ejemplo, también pueden ayudar. Sólo pueden realizar inspección visual aquellas personas con mucha experiencia, que han visto a lo largo de su vida muchas soldaduras y por lo tanto conocer la relación entre la apariencia y la capacidad en servicio de la junta soldada que se inspecciona.
Preparado por: Ing. José C. Cassina

3. PARADIGMAS SOBRE LA INSPECCIÓN VISUAL Ninguna de las afirmaciones anteriores corresponde a lo que se debe hacer en una inspección visual de soldadura.

En primer término, la inspección visual no es una operación aislada.

Por el contrario, es una secuencia de actividades que se ejecuta a lo largo de todo el proceso productivo, iniciando en la revisión de los requerimientos contractuales y finalizando en la entrega de toda la documentación que corresponda una vez culminada la construcción e inspección del proyecto.
Preparado por: Ing. José C. Cassina

4. ¿ LOS RESULTADOS SON PREDECIBLES ? Sabemos que la soldadura es una operación que ejerce una gran influencia en el resultado de todo proceso productivo que la incluya. Sin embargo, nos podemos hacer la siguiente pregunta: ¿Los resultados son predecibles? ¿Puede afectar la suerte en los resultado productivos que obtengo en la soldadura? ¿Podría controlar “mi forma de soldar” de manera de obtener siempre buenos resultados? EN SOLDADURA LOS RESULTADOS SON PREDECIBLES PORQUE ESTA DISCIPLINA ES UNA CIENCIA.
Preparado por: Ing. José C. Cassina

4. ¿ LOS RESULTADOS SON PREDECIBLES ? Existen reglas de juego descubiertas por la ciencia a lo largo de los años, de manera tal que aplicando el método científico (observación – análisis - experimentación) se puede comprender aunque sea en forma temporal y parcial, el complejo fenómeno de la soldadura. El conjunto de estas reglas constituyen nuestro conocimiento científico actual, el llamado “estado del arte”, sobre la soldadura. Se trata básicamente de relacionar las variables de entrada de un proceso constructivo que incluya soldadura, su forma de interacción y los resultados de la misma.
Preparado por: Ing. José C. Cassina

4. ¿ LOS RESULTADOS SON PREDECIBLES ?

En definitiva, si sabemos cuales son las variables a controlar (hecho posible a través de la comprensión del fenómeno), podremos predecir los entonces resultados.

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5. VARIABLES DE INGRESO A CONTROLAR Estas variables han sido identificadas por diferentes autores u Organizaciones. En particular, indicaremos las que se mencionan en Programas de Entrenamiento de A.W.S. (American Welding Society):

Materiales de fabricación. Diseño de uniones soldadas. Procedimientos de soldadura. Forma de ejecución de las soldaduras. Programas de inspección establecidos.

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5. VARIABLES DE INGRESO A CONTROLAR

Resulta claro entonces, que la inspección visual es una operación cuyo objetivo es controlar estas variables en el transcurso de todo el proceso productivo. Por lo tanto, es una definición mucho más integral de lo que se entiende por “inspección visual”.
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5. VARIABLES DE INGRESO A CONTROLAR Describiremos en forma variables mencionadas. rápida, cada una de las

Materiales de fabricación: se incluye el material base, materiales de aporte, materiales de respaldo, fundentes, etc. La inspección visual deberá verificar que todos ellos cumplan con las especificaciones requeridas y que su estado de suministro, conservación y mantenimiento sea apropiado. Diseño de uniones soldadas: corresponde a la forma geométrica en la que se disponen los elementos a soldar y a las dimensiones de los cordones para satisfacer los requisitos de resistencia mecánica exigidos. Ante errores en estas definiciones, el rol del inspector visual es importante en la detección temprana de los mismos.
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5. VARIABLES DE INGRESO A CONTROLAR Procedimientos de soldadura: es un documento escrito que establece como se van a combinar las distintas variables involucradas en la fabricación de determinado tipo de unión soldada. Según veremos más adelante, toda unión soldada a ser fabricada, debe tener un procedimiento de soldadura asignado y el persona que ejecute la construcción debe ceñirse estrictamente al procedimiento establecido. La capacidad de un procedimiento de soldadura de obtener resultados satisfactorios, de acuerdo a las especificaciones contractuales, se mide durante la calificación del procedimiento de soldadura, tarea que se realiza antes de iniciar la fabricación y que es responsabilidad del constructor.
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5. VARIABLES DE INGRESO A CONTROLAR Procedimientos de soldadura: Una vez calificados los procedimientos de soldadura, éstos se vuelven parte de las especificaciones y una de las tareas del inspector es verificar su cumplimiento. La forma de ejecutar la soldadura está relacionada a la capacidad de seguir el procedimiento correspondiente y al control de las variables que pueden afectar el resultado final. Un buen procedimiento no garantiza buenos resultados, así como una buena receta no garantiza un buen plato. Se necesita también herramientas adecuadas, deseado. personal calificado, con para lograr el resultado

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5. VARIABLES DE INGRESO A CONTROLAR Forma de ejecución de las soldaduras: Los soldadores son responsables de la ejecución de la soldaduras. Deben haber pasado una prueba de calificación para verificar sus habilidades en una determinada configuración de variables. Este proceso de verificación de habilidad es también responsabilidad del constructor.

Preparado por: Ing. José C. Cassina

5. VARIABLES DE INGRESO A CONTROLAR Programas de inspección establecidos: Finalmente un programa de inspección estudiado y específico de inspección, permitirá controlar todos los puntos críticos, previniendo a los involucrados sobre los puntos a controlar y sobre el momento correcto para hacerlo. Encontrar los inconvenientes a tiempo, permitirá que no se transformen en no conformidades mayores. Este es uno de los principales objetivos de la inspección visual: monitorear durante la ejecución y corregir en el camino.

Preparado por: Ing. José C. Cassina

6. ¿ CUÁNDO CONTROLAR? Hasta ahora definimos cuales son las variables a controlar. Si agregamos cual es el momento adecuado para hacerlo, la herramienta de inspección visual se torna aún más potente.

Desde un principio establecimos que la inspección visual es en realidad una secuencia de operaciones que se ejecuta a lo largo de todo el proceso productivo.

Veamos ahora como dividir ese proceso en etapas temporales.

Preparado por: Ing. José C. Cassina

6. ¿ CUÁNDO CONTROLAR? La división propuesta en los Programas de Entrenamiento de A.W.S. (American Welding Society) es la siguiente:

Fase A: Revisión inicial. Fase B: Chequeos pre-soldadura. Fase C: Chequeos durante la soldadura. Fase D: Chequeos posteriores a la soldadura.

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6. ¿ CUÁNDO CONTROLAR? Fase A: Revisión inicial. Desarrollar planes de inspección en función de las exigencias de las especificaciones. Revisar los planes de calidad existentes. Establecer un sistema de registro y manejo de no conformidades. Programas de acciones correctivas. Sistema de conformes. identificación de productos no

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6. ¿ CUÁNDO CONTROLAR? Herramientas ópticas a utilizar:
Dispositivos de iluminación: linternas, lámparas portátiles, etc. (verificar nivel de iluminación mínima de acuerdo a la Norma aplicable). Medios ópticos auxiliares: son instrumentos que remedian las limitaciones de agudeza visual del inspector. Pueden ser: Proyectores de perfiles: permiten mejorar la observación de piezas pequeñas. Endoscopios: permiten la inspección visual directa del interior de cavidades y superficies internas en general. Lupas: permiten una visión amplificada de la superficie, normalmente entre 1,5 y 10 aumentos. Comparadores de superficie: son lupas que permiten comparar el acabado de una superficie con otra que se toma como referencia.
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6. ¿ CUÁNDO CONTROLAR? Fase B: Chequeos pre-soldadura. Verificar que los materiales cumplen con lo indicado en las especificaciones. Medir los materiales para verificar que las longitudes, anchos, diámetros y espesores cumplan con las especificaciones. Verificar posicionamiento de los elementos y de las juntas. Verificar limpieza. preparaciones de junta, alineamiento,

Verificar temperaturas de precalentamiento.

Preparado por: Ing. José C. Cassina

6. ¿ CUÁNDO CONTROLAR? Fase C: Chequeos durante la soldadura. Verificar calidad soldadura. y ubicación de los pases de

Verificar secuencia de aplicación. Verificar temperaturas y limpieza inter-pases.

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6. ¿ CUÁNDO CONTROLAR? Fase D: Chequeos posteriores a la soldadura. Verificar apariencia y sanidad. Antes de observar la posible presencia de discontinuidades o defectos superficiales, debe procederse a una limpieza rigurosa de las superficies para eliminar la presencia de óxidos y escoria. Debe cuidarse la aplicación de métodos de limpieza tales como el uso de picaretas y/o cepillos metálicos, que pueden enmascarar defectos tales como microfisuras. Mediante la inspección visual se pueden detectar diferentes tipos de discontinuidades o defectos, a saber:
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6. ¿ CUÁNDO CONTROLAR? Fase D: Chequeos posteriores a la soldadura. Verificar apariencia y sanidad.
Falta de fusión: se detectan por la existencia de depresiones entre el metal base y el cordón de soldadura. Falta de penetración: da lugar a la formación de una pequeña depresión a lo largo de la cara opuesta a la que se suelda. Falta de material de aporte: se identifica porque la unión no está completamente llena. Mordeduras (socavaduras): se identifican por la presencia de depresiones en el metal base a uno o ambos lados del cordón de soldadura. Salpicadura o proyecciones: son pequeñas gotas de metal que se desprenden del aporte y no forman parte del cordón de soldaura. Fisuras: son indicaciones alargadas, que por su gravedad siempre son consideradas defectos. Preparado por: Ing. José C. Cassina

6. ¿ CUÁNDO CONTROLAR? Fase D: Chequeos posteriores a la soldadura. Verificar conformidad dimensional. Para determinar el ajuste en las dimensiones y su conformidad con las especificaciones, se pueden utilizar herramientas de medición tales como reglas, calibres, micrómetros, galgas específicas de soldadura. Finalizar, ordenar la documentación y preparar los reportes respectivos.

Preparado por: Ing. José C. Cassina

7. CONCLUSIONES

La inspección visual está lejos de ser la simple “observación” de soldaduras terminadas para evaluar su calidad, como habitualmente se piensa.

La inspección visual es una secuencia de operaciones que tiene como fin asegurar la calidad de las uniones soldadas ejecutadas y que abarca todas las etapas del proyecto.

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