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Lquidos Penetrantes
Lquidos Penetrantes
Captulo 1.
Met-L-Chek
Met-L-Chek
V P-31A
FP-923
VIS IBL E
Typ es I &
ity
II; Met hod s A & C ; Sensitiv
PENETRANT
PENETRANT
Lquidos Penetrantes
Nivel II
Objetivo:
Al finalizar el curso, el tcnico estar capacitado para ajustar y calibrar equipo y evaluar resultados de inspeccin con
respecto a cdigos, normas y especificaciones aplicables.
Estar familiarizado con los alcances y limitaciones del mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes y estar
calificado para ser responsable del adiestramiento y gua del personal Nivel I y aprendices, y ser capaz de organizar y
reportar los resultados de las inspecciones.
Principios Bsicos
La inspeccin por Lquidos Penetrantes puede ser definida como:
"Un procedimiento de inspeccin no destructiva diseado para detectar y expponer discontinuidades
superficilaes en materiales de ingeniera"
Es la primer prueba no destructiva considerada para inspeccin de productos en la industria, gracias a que:
- Su costo es bastante econmico.
- Puede aplicarse en gran variedad de materiales, objetos, formas, tamaos, ubicaciones y condiciones del medio
ambiente.
Sin embargo, los resultados dependen del personal que la realiza.
Principios Bsicos
La longitud de las discontinuidades puede ser muy exactamente determinada, pero su profundidad no.
La inspeccin es crticamente dependiente de la limpieza de las superficies inspeccionadas y del cuidados del tcnico para
asegurar una tcnica adecuada y la observacin de las indicaciones.
Antecedentes Histricos
Una de las pruebas no destructivas ms antigua:
Antiguamente llamada el mtodo del Aceite y blanqueador.
Sus principios se originan en los talleres de mantenimiento de los ferrocarriles.
En 1941 son agregados:
Aplicaciones
Se aplica en:
- Inspeccin de materia prima.
- Inspeccin en proceso.
- Inspeccin de producto terminado.
- Mantenimiento de equipo y maquinaria.
Se utiliza para la inspeccin de materiales metlicos magnticos (acero, etc.) y no magnticos (aceros inoxidables,
aluminio, etc.), o materiales no metlicos (plsticos, cermicas)
Ventajas
- Aplicable en piezas de forma compleja.
- Inspeccin sencilla.
Limitaciones
- Solo pueden ser detectadas discontinuidades
abiertas a la superficie.
Procedimiento Bsico
1.- Preparacin, limpieza y secado de la superficie.
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CLEANER
Procedimiento Bsico
2.-
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Procedimiento Bsico
4.- Aplicacin del Revelador y tiempo de Revelado.
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Procedimiento Bsico
5.- Inspeccin para detectar indicaciones.
Procedimiento Bsico
6.- Limpieza Posterior.
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Grupo II
Grupo III
Grupo IV
Grupo V
Grupo VI
Grupo VII Juego de penetrante con tinte fluorescente removible con solvente (consiste
de penetrante del Grupo VI, solvente y un revelador hmedo en suspensin
no acuosa).
La sensibilidad de los Grupos I, II y III es aproximadamente la misma como para el Grupo IV.
Estos niveles de sensibilidad son vlidos solo cuando son usados los mismos tipos de revelador.
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Su principal ventaja es porque pueden ser usados con iluminacin ordinaria y aplicado con un
juego pequeo porttil de inspeccin.
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y
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2.- Penetrante
postemulsificable
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3.- Penetrante
removible con solvente.
Mecanismo de Penetracin
Penetrabilidad
La penetrabilidad o capilaridad de los lquidos es una propiedad complicada que incluye muchas variables que dependen de la
condicin superficial y el tipo de objeto inspeccionado, el tipo de penetrante, la temperatura y la presencia o ausencia de
contaminacin.
Es la propiedad fsica en la que se basa la prueba por lquidos penetrantes.
Capilaridad
La propiedad que tienen los fluidos para ascender y/o descender a travs de tubos capilares.
Las fuerzas que se generan por la atraccin capilar son bsicamente las que producen la entrada de un penetrante en una
grieta, que son las mismas fuerzas que hacen que un lquido suba por un tubo de dimetro pequeo.
La presin capilar determinada es funcin de la tensin superficial y tambin su habilidad para mojar la superficie interior
del tubo.
Mecanismo de Penetracin
Capilaridad
Tubo Capilar
Agua
Mecanismo de Penetracin
Eficiencia de atrapamiento de la falla
La habilidad del penetrante para formar una indicacin lo bastante grande para ser visualmente detectada es conocida
como eficiencia de atrapamiento de la falla.
El tamao de una indicacin se basa en el volumen de penetrante que entra en la discontinuidad.
Entre ms grande sea la discontinuidad, ms penetrante entrar y ms ser extrado por el revelador para formar una
indicacin.
La longitud de la discontinuidad es el componente dimensional principal de la indicacin y proporciona un tamao de
objeto normalmente detectable por el ojo humano sin ayuda.
Mecanismo de Penetracin
Eficiencia de atrapamiento de la falla
Aunque se desea una alta eficiencia de atrapamiento de la falla, en ciertas discontinuidades pueden existir problemas,
porque puede mantenerse gran cantidad de penetrante que continuar sangrando posteriormente, y el sangrado en
exceso puede cubrir o enmascarar otras discontinuidades.
Puede medirse por medio de un tipo de prueba de sensibilidad, usando patrones agrietados.
Dos tipos de pruebas son comnmente usadas:
1) Prueba comparativa. Un penetrante es comparado con un penetrante estndar.
2) Un juego de paneles de prueba tienen diferentes tamaos de grietas que califican la sensibilidad del penetrante
mostrando el tamao de las grietas que pueden ser detectadas.
Viscosidad.
Adhesin.
Cohesin.
Humectabilidad.
ngulo de contacto.
Tensin superficial.
Gravedad especfica.
Volatilidad.
Flamabilidad.
Actividad qumica.
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Reveladores
La mayora de procedimientos requieren el uso de revelador, pero existe la posibilidad de no usarlos.
El propsito principal de un revelador es formar una indicacin que sea detectada a simple vista, para lo cual realiza cuatro
funciones bsicas:
1.- Extraer una cantidad suficiente de penetrante para formar una indicacin.
2.- Expandir el ancho de la indicacin lo suficiente para hacerla visible.
3.- Incrementar la brillantez del tinte fluorescente.
4.- Incrementar el espesor de la indicacin.
El primer requisito del revelador para que cumpla con las cuatro funciones es su habilidad para adherirse a la superficie, y la
rugosidad de la pieza influye en la adhesin del revelador.
Reveladores
Mecanismo de revelado
El revelado se lleva a cabo por:
- Calor
Expande el penetrante y reduce su viscosidad para ayudar en la funcin de revelado.
- Accin capilar
El revelador proporciona un recubrimiento poroso con muchos caminos para la accin capilar del penetrante, acta como
papel secante que extrae. Todas las funciones del revelador son parcialmente completadas por accin capilar, la cual:
a. Dispersa el penetrante lateralmente sobre la superficie, ensanchando la indicacin,
b. Expande el tinte en capas delgadas alrededor de las partculas del revelador para resaltar su brillantez,
c. Trabaja verticalmente a travs del revelador para incrementar el espesor del tinte.
Reveladores
Accin Capilar
Reveladores
- Solventes
Los solventes del revelador en suspensin no acuosa y de pelcula plstica disuelven el penetrante atrapado en las
discontinuidades, actan sobre el penetrante reduciendo su viscosidad y expandiendo su volumen, por lo cual, el penetrante
fluye hacia la superficie, dentro del revelador, para formar una indicacin por accin capilar.
Existen dos caractersticas de las indicaciones producidas por penetrantes que son grandemente controladas por los
reveladores:
- Sensibilidad.- Es la capacidad del revelador para formar una indicacin con un volumen pequeo de penetrante atrapado.
- Resolucin.- Es la habilidad del revelador para mostrar dos o ms indicaciones cercanas entre s, sin formar una sola
indicacin grande.
Reveladores
Existen cinco tipos de reveladores usados:
1.- Polvo seco.
2.- Suspendido en agua (hmedo acuoso).
3.- Suspendido en solvente (hmedo no acuoso).
4.- Soluble en agua (solucin acuosa).
5.- Pelcula plstica.
Cada uno tiene diferentes caractersticas y procedimientos de aplicacin.
Reveladores
Cada uno produce sensibilidad diferente usado con un mismo penetrante. Se ha establecido la sensibilidad de diferentes
sistemas basndose en el tipo de revelador y su mtodo de aplicacin:
Sensibilidad
Tipo de revelador
Menor sensibilidad
1. Seco
2. Seco
3. Seco
4. Seco
5. Hmedo acuoso
6. Soluble agua
7. Hmedo acuoso
8. Soluble agua
9. Pelcula plstica
10. Hmedo no acuoso
Mayor sensibilidad
Aplicacin
Inmersin
Nube
Cama
Nube
Inmersin
Inmersin
Aspersin
Aspersin
Aspersin
Aspersin
Reveladores
Revelador Seco
Polvo ligero y suave, una mezcla de un tipo de talco y otros polvos; no es txico, de baja densidad y debe mantenerse seco.
En piezas con superficies rugosas no necesita estar en contacto durante largos periodos de tiempo.
Proporciona una pelcula fina y delgada, siendo ventaja sobre los reveladores hmedos que dejan una capa continua de
mayor espesor.
Limita el sangrado lateral y el tamao de la indicacin, lo que proporciona una mayor resolucin que los reveladores
hmedos.
Revelador Suspendido en Agua
Normalmente es suministrado como un polvo seco que debe ser mezclado con agua, tambin est disponible en mezclas
preparadas.
Contiene tenso-activos que ayudan a humedecer la superficie de las piezas y a cubrirlas completamente. Adems, contiene
inhibidores de corrosin para proteger a las piezas, los tanques y el equipo para su aplicacin. Tambin, contiene un
dispersante para reducir la aglomeracin del polvo en suspensin.
Reveladores
Revelador Soluble en Agua
Suministrado como un polvo cristalino.
Despus que el agua se evapora el polvo vuelve a cristalizar, por lo que no contiene partculas suspendidas. Se les agrega
agentes humectantes, inhibidores de corrosin y fungicidas para evitar la generacin de bacterias.
Debe ser aplicado despus del lavado y antes del secado. Se usa en una variedad de concentraciones y tiene buena
adherencia superficial.
No se recomienda utilizar con penetrantes lavables con agua. Su aplicacin es casi nula actualmente.
Reveladores
Revelador Suspendido en Solvente
Usado principalmente con penetrantes visibles para proporcionar un fondo uniforme de contraste blanco.
La alta volatilidad y flamabilidad del solvente en el que est suspendido el revelador requiere que sea suministrado en botes
sellados, gracias a lo cual, es la seleccin natural para suministrarse en juegos de penetrantes porttiles.
La razn por la que cuenta con una alta sensibilidad es porque tiene una doble accin:
1.- Reacciona con el penetrante en la discontinuidad diluyndolo, reduciendo su viscosidad y expandiendo su volumen.
2.- La accin del solvente esencialmente fuerza al penetrante hacia la capa de polvo lo cual proporciona muchos espacios
capilares dentro de los cuales puede expandirse y, una vez iniciada, la accin capilar continua extrayendo el penetrante para
formar una indicacin.
Reveladores
Revelador Suspendido en Solvente
Se suministra en botes aspersores o en barriles.
Debido a la flamabilidad y rpida evaporacin del solvente no es prctico o econmico almacenarlo o usarlo en tanques abiertos.
Contiene agentes tenso-activos para ayudar en la adherencia con las superficies de las piezas inspeccionadas. Se le agregan
dispersantes para evitar la aglomeracin del polvo.
Revelador de pelcula plstica
Consiste de una laca clara o resina, y es usado para aplicaciones con penetrantes visibles.
El mecanismo efectivo de la accin del revelador se cree que es porque el penetrante es disuelto en la pelcula plstica debido a la
accin del solvente que es altamente voltil y evapora en segundos.
Este revelador no proporciona accin capilar, esencialmente fija la indicacin como una lnea fina con poco sangrado dentro de la
propia pelcula.
Su sensibilidad y resolucin son muy altas; sin embargo, es muy caro y no es prctico usarlo en piezas grandes.
Sus desventajas incluyen el costo alto y la necesidad de tcnicas de aplicacin especiales, adems, su remocin es costosa
debido a que debe ser removido con solventes especiales.
Lquidos Penetrantes
Captulo 2.
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Proceso de Inspeccin.
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Procesos de Inspeccin
La inspeccin por lquidos penetrantes puede subdividirse hasta en seis procesos o sistemas de inspeccin.
Los documentos de uso comn consideran varias clasificaciones de los procesos de inspeccin; en general, manejan dos
grupos: un grupo consiste de aquellos procesos que emplean penetrantes fluorescentes, y el otro grupo, consiste en los que
emplean penetrantes visibles.
Para cada grupo existe la posibilidad de combinarse con los diferentes tipos de penetrantes de acuerdo a la forma de ser
removidos: penetrantes lavables con agua, postemulsificables y removibles con solvente.
Procesos de Inspeccin
ASTM E-165
Procesos de Inspeccin
Especificacin Militar Mil-I-6866
Tipo I Penetrante fluorescente
Mtodo A Lavable con agua
Mtodo B Postemulsificable
Mtodo C Removible con solvente
Tipo II Penetrante visible
Mtodo A Lavable con agua
Mtodo B Postemulsificable
Mtodo C Removible con solvente
Secado
Aplicacin del
penetrante.
Tiempo de
penetracin
Lavado con agua
Secado
Revelador No Acuoso
Revelador Acuoso
Revelador Seco
Inspeccin
Limpieza posterior
Secado
Penetrantes Post-emulsificables
Preparacin y limpieza
Secado
Aplicacin del penetrante.
Tiempo de penetracin
Escurrido
Hidroflico
Prelavado
Lipoflico
Emulsificacin
Emulsificacin
Lavado
Lavado
Secado
Revelador Seco
Revelador Acuoso
Secado
Inspeccin
Limpieza posterior
Secado
Revelador No Acuoso
Procesos de Inspeccin
Preparacin y limpieza
Secado
Aplicacin de penetrante
Tiempo de penetracin
Remocin del exceso de penetrante
Limpieza con solvente
Secado
Revelador no acuoso
Inspeccin
Limpieza posterior
Preparacin y Limpieza
La prueba por lquidos penetrantes es un mtodo de inspeccin para detectar discontinuidades superficiales, por lo que,
cualquier contaminante (recubrimientos, manchas, suciedad, etc.) sobre la superficie de la pieza inspeccionada puede
resultar en la falla del penetrante para:
(a) Mojar la superficie.
(b) Entrar en las discontinuidades.
(c) Salir de las discontinuidades.
Contaminantes
Antes que pueda establecerse un procedimiento de limpieza debe determinarse que tipo de contaminante existe sobre la
superficie.
La lista siguiente incluye la mayora de contaminantes que son frecuentemente encontrados, las letras (a), (b) y (c) estn
relacionadas con el efecto que tiene cada uno sobre el penetrante.
Preparacin y Limpieza
1. Refrigerante, aceites de lubricacin o maquinado y otros lquidos que contengan constituyentes
orgnicos
(a) (b)
(b)
(c)
3. Escamas, cscara, costras, xidos, productos de corrosin, metal de soldadura y residuos de chisporroteo
y fundente de soldadura
(b)
(c)
(b)
(a)
(c)
(a)
(b)
(b)
(b)
(c)
Preparacin y Limpieza
Limpiador - Removedor
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CLEANER
Preparacin y Limpieza
Mtodos
Factores para la seleccin del mtodo adecuado:
1.- El tipo de contaminante que debe ser removido, ningn mtodo remueve todos los contaminantes con la misma
efectividad.
2.- El efecto del mtodo de limpieza sobre la pieza, los agentes qumicos y de limpieza utilizados no debern reaccionar o
atacar el material, solo deben actuar sobre el contaminante especfico o el recubrimiento que se necesita remover.
3.- Lo prctico del mtodo de limpieza de acuerdo a la pieza.
4.- Los requisitos especficos del comprador.
Preparacin y Limpieza
Mtodos
1.- Limpieza con detergentes.
Tiempo de Penetracin
El tiempo de penetracin es muy importante, corresponde al tiempo transcurrido desde la aplicacin del penetrante hasta su
remocin.
El objetivo es que el penetrante llene las posibles discontinuidades en la superficie inspeccionada.
Los tiempos de penetracin son proporcionados en muchas fuentes, por ejemplo, especificaciones de contrato, normas.
Factores que afectan la penetracin
Existen factores que interactan en el tiempo requerido para llenar una cavidad o discontinuidad abierta a la superficie:
a. Tipo de penetrante
El tipo de penetrante y su nivel de sensibilidad afectan el tiempo de penetracin, las diferencias entre los tiempos se deben a las
caractersticas del penetrante como tensin superficial, ngulo de contacto y viscosidad.
Tiempo de Penetracin
b. Superficie y forma del material
La rugosidad afecta la tensin superficial y con ello la velocidad de penetracin del penetrante.
c. Tipo de discontinuidad
Diferentes tipos de discontinuidad difieren en su abertura a la superficie, por ejemplo, los traslapes son ms apretados que la
porosidad, y las grietas por fatiga son an ms apretadas que ambos.
El tiempo de penetracin aumenta inversamente proporcional como la abertura de la discontinuidad se reduce.
d. Viscosidad del penetrante
Siendo la viscosidad la resistencia de los lquidos para fluir, es el factor de mayor influencia en el tiempo requerido para llenar
una discontinuidad. La viscosidad de los aceites que forman parte de los penetrantes cambia drsticamente con la
temperatura, los aceites se vuelven ms delgados (menos viscosos) a temperaturas altas.
Los tiempos de penetracin estn normalmente basados en la aplicacin a temperatura ambiente y deben ser ajustados a
otras temperaturas.
Normalmente, las temperaturas entre
16 C y 30C son consideradas como temperatura ambiente.
Tiempo de Penetracin
e. Limpieza de la discontinuidad
Los tiempos de penetracin son considerados en discontinuidades sin contaminantes dentro.
En situaciones prcticas, la inspeccin de componentes que han estado en servicio puede ser complicada por la dificultad de
remover los contaminantes atrapados en las discontinuidades.
f. Tamao de la discontinuidad
El tiempo para que el penetrante llene una discontinuidad depende en gran parte de su ancho y profundidad. El penetrante llena
rpidamente discontinuidades abiertas y anchas, en cambio, le toma ms tiempo llenar discontinuidades cerradas y apretadas.
Por ejemplo, grietas por fatiga pueden requerir de 2 a 5 veces el tiempo requerido para una grieta de otro tipo.
El penetrante se convierte en pequeas gotas por los mecanismos de la fuerza del agua aplicada. Deben evitarse
acumulaciones de agua.
Secado
El secado despus de la remocin del exceso de penetrante depende del mtodo de remocin y del revelador que ser usado.
El secado despus de la remocin con solvente se realiza con aire o por evaporacin normal.
El secado despus de la remocin con agua requiere calentar para evaporar el agua, para expander el penetrante y para
reducir su viscosidad. El calor tambin es esencial cuando sern usados reveladores suspendidos en agua y solubles en agua,
debido a que el agua del revelador debe ser evaporada.
- El tiempo de penetracin.
- Sensibilidad de la tcnica.
- Temperatura de la pieza.
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Inspeccin
La inspeccin es una parte crtica de la inspeccin por lquidos penetrantes, pero no puede considerarse como ms
importante que el proceso, porque si el proceso es inadecuado no se producirn indicaciones que sean vistas a un nivel de
sensibilidad adecuado, por lo que no podrn ser detectadas por el inspector.
Penetrantes fluorescentes
Se requiere iluminacin adecuada para asegurar que no exista prdida en la sensibilidad durante la inspeccin.
Las indicaciones de penetrantes fluorescentes se presentan como luz verde-amarilla brillante dentro de reas con tono
azul-violeta, la intensidad de la fluorescencia es asociada con el volumen y la concentracin del penetrante en la
discontinuidad.
Son examinadas con luz negra en un rea oscurecida.
El documento ASTM E-165 recomienda que la luz visible ambiental no exceda de 20 luxes (2 pies candela) y que la medicin
de la intensidad se realice con un medidor adecuado de luz visible sobre la superficie que est siendo inspeccionada.
Inspeccin
Penetrantes fluorescentes
Se recomienda que el tcnico adapte sus ojos a las condiciones del rea oscura durante un periodo de tiempo (ASTM E-165
recomienda al menos 1 minuto) antes de iniciar el trabajo de inspeccin, y que no use lentes fotosensibles.
Existe un gran nmero de diferentes tipos de lmparas de luz negra disponibles comercialmente, por ejemplo, lmparas
tubulares, lmparas incandescentes y lmparas de vapor de mercurio, que es casi la universalmente usada.
Inspeccin
Penetrantes fluorescentes
Inspeccin
Interpretacin y evaluacin de indicaciones
Interpretar
Es el hecho de determinar qu condicin est causando las indicaciones obtenidas; en otras palabras, es la accin de decidir
si las indicaciones obtenidas son falsas, no relevantes o relevantes (verdaderas de discontinuidad).
En ocasiones, adems, es necesario determinar que tipo de discontinuidad ha generado la indicacin.
Evaluar
Es la accin de determinar o decidir si una indicacin verdadera se acepta o se rechaza.
La evaluacin se realiza basndose en un criterio de aceptacin y rechazo, el cual, normalmente forma parte de
documentos que rigen y son aplicables al componente inspeccionado.
El criterio de aceptacin considera el efecto que la discontinuidad tendr en el servicio o funcionamiento del componente, si
una indicacin relevante es evaluada como rechazada, entonces pasa a ser considerada como defecto.
Inspeccin
Apariencia de indicaciones
Interpretacin de indicaciones en forma de lneas continuas
Normalmente una grieta aparece como una indicacin en forma de lnea continua. La lnea puede ser recta, irregular o
dentada, ya que sigue la interseccin de la grieta con la superficie. Un traslape en fro de una fundicin tambin aparece como
una lnea continua generalmente angosta, bien delineada, no aparece como dentada. Un traslape de forja tambin puede
producir una indicacin en forma de lnea continua.
Interpretacin de indicaciones en forma de lneas intermitentes
Muchos traslapes de forja son parcialmente soldados durante golpes posteriores del martillo o la prensa de forja. La indicacin
originada por el traslape es, por lo tanto, una indicacin lineal intermitente. Una grieta subsuperficial cuya longitud total no
alcanza la superficie, o una costura que est parcialmente llena, tambin producen indicaciones lineales intermitentes.
Inspeccin
Apariencia de indicaciones
Interpretacin de indicaciones de reas redondeadas
Estas indicaciones significan la presencia de agujeros por gas (porosidad) o agujeros tipo alfiler en fundiciones, o reas
relativamente grandes con falta de solidez en cualquier forma de metal. Las indicaciones aparecen redondeadas debido al
volumen de penetrante atrapado, por lo que pueden ser producidas por discontinuidades de forma irregular, por ejemplo
grietas de crter profundas en soldaduras frecuentemente producen indicaciones redondeadas.
Interpretacin de indicaciones de puntos pequeos
Las indicaciones en forma de puntos pequeos, resultan de una condicin porosa. Tales indicaciones pueden ser causadas por
agujeros tipo alfiler o grano excesivamente burdo en fundiciones, o por contracciones (rechupes), en este caso se nota una
configuracin de la indicacin con contornos dendrticos.
- Interpretacin de indicaciones confusas.
- Nitidez de indicaciones.
Inspeccin
Registro de indicaciones
En muchas ocasiones es conveniente registrar las indicaciones para reportarlas o durante la evaluacin.
En inspecciones para detectar discontinuidades en servicio, algunas de ellas pueden ser toleradas si no exceden una longitud
especfica o si no se han propagado. La longitud de la discontinuidad debe ser registrada en los registros que sern mantenidos
para que pueda determinarse el crecimiento o la propagacin que se ha presentado en inspecciones subsecuentes.
Los siguientes son algunos mtodos de registro de indicaciones utilizados, en funcin de las posibilidades.
- Dibujos o croquis.
- Tcnicas para recoger indicaciones.
- Fotografa.
Inspeccin
Limpieza Posterior
La limpieza posterior normalmente no es necesaria si ha sido usado revelador seco, pero, los reveladores acuosos y no
acuosos deben ser removidos.
La limpieza con roco de agua es suficiente y, en el campo, puede usarse un desengrasante o solvente.
Es preferible que el revelador sea removido tan pronto como sea posible despus de la inspeccin, esto se debe a que algunos
reveladores son ms difciles de remover conforme pasa el tiempo.
Lquidos Penetrantes
Captulo 3.
Seleccin del proceso de Inspeccin
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Captulo 4.
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Documentos
Para que el tcnico de pruebas no destructivas realice un trabajo, requiere una gran cantidad de informacin en cada
mtodo especifico, que es similar en muchos aspectos.
Cada inspeccin requiere algo de informacin nica, la simple solicitud de que el equipo o parte debe estar bien es
informacin insuficiente para juzgarse como buena.
Es evidente que el estado de alguna parte o componente de un producto afectar la calidad total o final del mismo.
Para satisfacer esta necesidad existe una gran cantidad de documentos dependiendo de la aplicacin especifica del
producto o parte.
Algunos de esos documentos pueden ser por ejemplo: cdigos, estndares o normas y especificaciones.
Procedimientos de Inspeccin
Un Procedimiento de Inspeccin es un documento que define los parmetros tcnicos, requisitos de equipos y accesorios,
as como los criterios de aceptacin y rechazo que son aplicables a materiales, partes, componentes o equipos, de acuerdo
con lo establecido en cdigos, normas y especificaciones.
Beneficios
-
Procedimientos de Inspeccin
Aspectos Preliminares a la Elaboracin
- Obtener las especificaciones del cliente o definir los documentos aplicables.
- Verificar el alcance y requisitos especficos.
- Verificar notas tcnicas: planos, especificaciones, dibujos y pedido.
- Determinar equipos y accesorios necesarios.
- Definir niveles de calidad requeridos.
- Considerar programas de fabricacin o mantenimiento para determinar puntos crticos
de la inspeccin: reas de inters, etapas en las que se realizar la inspeccin, etc.
- Preparacin de las muestras para la calificacin del procedimiento.
Reporte de Resultados
Los procedimientos de inspeccin deben incluir o hacer referencia al formato de Reporte de Resultados.
Cuando se reporta y documentan los resultados de la inspeccin, se debe incluir la informacin completa y exacta de la
inspeccin realizada con el objeto de hacerla reproducible.
Lo anterior se debe a que puede existir la revisin por parte del cliente y posiblemente por alguna agencia externa (auditoria,
monitoreo, inspeccin, etc.).
Esas revisiones pueden ocurrir mucho tiempo despus de haber realizado la inspeccin y la aceptacin por parte del usuario.
La falta de informacin y documentacin puede resultar en retrasos costosos al tratar de resolver la aparente o sospechosa
presencia de indicaciones.
La documentacin necesaria para minimizar confusiones durante la interpretacin debe incluir, pero no esta limitada, los
requisitos establecidos por el cdigo, norma o especificacin que sea aplicable.
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