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Mtodos

y Sistemas
de Trabajo
ING. LUIS ALFREDO GARCIA SOBERANO

Objetivo de la Asignatura
El alumno optimizar los procesos de mantenimiento a travs de la
aplicacin de los conceptos asociados a los mtodos de trabajo, distribucin
de planta, manejo de inventarios, medicin del trabajo y tcnicas de
planeacin y control, para contribuir e incrementar la productividad del rea
de mantenimiento y los procesos industriales.

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Unidad I
Productividad en el mantenimiento industrial.
Objetivo:
El
alumno
estimar
la
productividad
del
mantenimiento a travs de los ndices de
confiabilidad, disponibilidad, parciales y totales
establecidos por la empresa para proporcionar
informacin en la toma de decisiones.

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Subtema 1.1 Productividad


Saber:
Describir el concepto de productividad; las ventajas
de su medicin.
Identificar los elementos (proceso producto o
servicio).

Saber Hacer:
Ilustrar el sistema de mantenimiento utilizando el
enfoque de caja negra.

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Subtema 1.1 Productividad


Marco Conceptual:
Produccin: Es la actividad en la cual los factores de produccin se combinan y
transforman en bienes y servicios. Por esta razn la produccin depende no slo de
la cantidad de los factores productivos que intervienen, sino tambin de su calidad.
Factores de produccin (entradas o insumos): Son los diferentes recursos que
contribuyen en la creacin de un producto.
Producto (salidas): Es el resultado o lo que se obtiene al final del proceso
productivo. Un producto no necesariamente es algo fsico y tangible; con que
proporcione la satisfaccin a los deseos de los clientes es suficiente. Es por ello que
tenemos como productos un Bien (tangible) o un Servicio (intangible).
Productividad: ?
* Proceso Productivo: Es un sistema de acciones que se encuentran
interrelacionadas de forma dinmica y que se orientan a la transformacin de ciertos
elementos. De esta manera, los elementos de entrada (factores) pasan a ser elementos
LUIS ALFREDO
GARCIA SOBERANOtras un proceso en el que se incrementa su valor.
de ING.
salida
(productos),

Productividad

Produccin
Y
Actividad

Productividad

Errneamente
se
asocia nicamente
a
la
actividad
productiva
de
ciertas reas y ha
limitado
su
utilizacin en otras
que
no
se
clasifican
como
tal.

Definiciones:

Lograr obtener ms por menos


La relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos
utilizados.
Es una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para cumplir los
resultados especficos deseables.
Es el lograr conseguir mayor produccin sin aumentar las horas de trabajo ni exigir ms
esfuerzo por parte del trabajador o conseguir ms por lo mismo. Karl Marx.
La relacin que existe entre la meta lograda y los recursos gastados con ese fin. Klein (1965).
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Es un indicador que refleja que tan bien se estn usando los recursos de una economa en la
produccin de bienes o servicios.

Retomando las ideas principales de las definiciones anteriores se tiene lo


siguiente:
La Productividad puede definirse no solo como una medida de la produccin,
ni de la cantidad de productos fabricados, sino como una medida de lo bien que
se ha combinado y utilizado los recursos para cumplir todos los resultados
especficos planteados, en este orden de ideas, dicho concepto implica eficacia
y eficiencia en el desempeo individual y organizacional.
Productividad =
Resultados logrados
Insumos o Recursos Empleados

Productividad =

Produccin
Insumos

Productividad =

Productividad =
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Entradas
Salidas
# de productos o servicios
Insumos o Recursos

Medida de la Productividad

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Eficacia, Eficiencia y Efectividad

Eficacia + Eficiencia = Efectividad

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Ventajas de Medir la Productividad

La medicin de la productividad puede realizarse a diferentes niveles en la


economa: a nivel macro de la nacin; a nivel de la rama de actividad
econmica y, a nivel de la empresa.
Ventajas de medir la productividad a nivel nacional:
1. Las estimaciones de productividad se pueden utilizar para pronosticar
ingreso y producto nacional.
2. Puede usarse para comparar el poder competitivo de sectores industriales.
3. Productividad es un ndice de crecimiento, y puede utilizarse como indicador
del ingreso real.
4. Sirve para evaluar la asignacin y utilizacin de recursos

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Ventajas de Medir la Productividad


Ventajas de medir la productividad a nivel industrial:
1. Presenta indicadores econmicos
2. Sirve como anlisis de la fuerza de trabajo.
3. Sirve como pronostico de empresas y comercios
Ventajas de medir la productividad a nivel de una organizacin o empresa
[Sumanth, 1981]:
1. La empresa puede evaluar la eficiencia de la conversin de sus recursos de
manera que se produzcan ms bienes o servicios con una cierta cantidad de
recursos consumidos.
2. Se puede simplificar la planeacin de recursos a travs de la medicin de la
productividad, tanto a corto como a largo plazo.
3. Los objetivos econmicos y no econmicos de la organizacin pueden
reorganizarse por prioridades a la luz de los resultados de la medicin de la
productividad.

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Ventajas de Medir la Productividad


Continuacin
4. Se pueden modificar en forma realista las metas de los niveles de productividad
planeadas para el futuro, con base en los niveles actuales medidos.
5. Es posible determinar estrategias para mejorar la productividad segn la diferencia que
exista entre el nivel planeado y el nivel medido de la productividad.
6. La medicin de la productividad puede ayudar a la comparacin de los niveles de
productividad entre las empresas de una categora especfica, ya sea a nivel del sector o
nacional.
7. Los valores de productividad generados despus de una medida pueden ser tiles en la
planeacin de los niveles de utilidades de una empresa.
8. La medicin crea una accin competitiva.
9. La negociacin salarial colectiva puede lograr en forma ms racional una vez que se
dispone de estimaciones de productividad.
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Ventajas de Medir la Productividad


Las razones generales por las que es importante medir la productividad segn
Pritchard (1990) son:

Facilita la comunicacin entre los miembros de la organizacin.


Ayuda a evaluar el progreso hacia la mejora de la productividad.
Facilita hacer cambios despus de un cierto periodo.
Revela problemas potenciales e identifica las oportunidades de mejora.
Es una forma de retroalimentacin del personal.
Es una fuente de motivacin.
Ayuda a establecer prioridades.
Identifica los problemas antes de que se conviertan en algo serio.
Ayuda a la toma de decisiones.
Provee el anlisis estadstico y matemtico.
Ayuda a la planeacin a largo plazo.

Adems con la medicin de la productividad en diferentes periodos de tiempo,


se pueden comparar los resultados para saber el comportamiento de equipo,
desempeo del personal, y encontrar reas de oportunidad que permitan
mejorar.
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Cmo podemos mejorar la productividad?


(3 enfoques de productividad)
1) Mantener igual los resultados y disminuir los recursos. Como ejemplos tenemos a
los bancos o a las maquiladoras que reducen la mano de obra.
=
P = ___
_
2) Aumentar la produccin manteniendo los mismos costos. Como ejemplo de esto
tenemos a los empleados multifuncionales y motivados, adems de mejorar
tareas.
+
P = ___
=
3) Lo ideal es combinar el aumentar la produccin junto con el disminuir costos,
aunque obviamente esto es ms difcil de lograr. Como ejemplos podramos incluir
a la UTCAM, que atiende ms estudiantes con menos maestros; o los bancos que
atienden ms personas con los cajeros automticos y no tienen que pagar el
salario de un cajero humano.
+
P = ___
_

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Elementos Bsicos de la Productividad


Entradas (insumos): Son las unidades de recursos tpicamente usados o
empleados en la fabricacin del producto o la terminacin del servicio:
Mano de obra directa: El nmero de horas de mano de obra asignadas
directamente al proceso de transformacin.
Bienes de capital: Inversin en planta, maquinaria o sistemas de informacin.
Materiales: Materias primas, componentes y materiales auxiliares que estn
presentes en el proceso.
Procesos*: Los procedimientos que configuran la funcin del proceso de
fabricacin.
* Incluye al mantenimiento, la ingeniera de procesos, la administracin del
personal de fabricacin, los sistemas de control y supervisin, capacitacin,
motivacin del personal, cooperacin entre departamentos, seguridad, etc.
Salidas (Productos o servicios): Corresponde al producto o servicio
terminado de cada industria, los cuales son un conjunto de atributos que el
consumidor
considera que tiene un determinado bien para satisfacer sus
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necesidades o deseos.

ENTRADAS

Mano de obra, Bienes


de capital, Materiales y
Procesos.

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PROCESOS

SALIDAS

Productos
o
Servicios

Factores de la Productividad

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Teora de Sistemas o Teora General


De Sistemas (TGS).

"El mundo y cualquiera de sus partes puede visualizarse como un conjunto de


sistemas en interaccin dinmica"

Sistema: Es un conjunto de elementos que interactan entre s para lograr un objetivo


comn.
Subsistema: Es un conjunto de partes que se encuentran estructuralmente y
funcionalmente, dentro de un sistema mayor.

Suprasistema: Es el sistema que integra a los sistemas desde el punto de vista de


pertenencia.

Todo sistema, subsistema y suprasistema son SISTEMAS

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Enfoque de Caja Negra


La caja negra se utiliza para representar a los sistemas cuando no sabemos que
elementos o cosas componen al sistema o proceso, pero sabemos que a determinadas
entradas corresponden determinadas salidas y con ello poder inducir, presumiendo
que a determinados estmulos, las variables funcionaran en cierto sentido

Se denomina caja negra a aquel elemento que es estudiado desde el punto de vista
de las entradas que recibe y las salidas o respuestas que produce, sin tener en cuenta
su funcionamiento interno. En otras palabras, de una caja negra nos interesar su
forma de interactuar con el medio que le rodea (en ocasiones, otros elementos que
tambin podran ser cajas negras) entendiendo qu es lo que hace, pero sin dar
importancia a cmo lo hace. Por tanto, de una caja negra deben estar muy bien
definidas sus entradas y salidas, es decir, su interfaz; en cambio, no se precisa definir
ni conocer los detalles internos de su funcionamiento.
En conclusin, cuando de un Sistema o Subsistema se conocen slo las entradas y las
salidas pero no los procesos internos se dice que es una caja negra.
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Representacin Grfica

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Ventajas:
Un sistema formado por mdulos que cumplan las caractersticas de caja negra
ser ms fcil de entender ya que permitir dar una visin ms clara del conjunto.

El sistema tambin ser ms robusto y fcil de mantener, en caso de ocurrir un


fallo, ste podr ser aislado y abordado ms gilmente.

Este enfoque produce la ventaja de identificar claramente los sistemas y


subsistemas y estudiar las relaciones que existen entre ellos, permitiendo as
maximizar la eficiencia de estas relaciones sin tener que introducirnos en los
procesos complejos que se encuentran encerrados en una caja negra.

Otra ventaja, especialmente en las empresas industriales, es que permite identificar


los cuellos de botellas, es decir subsistemas que limitan la accin del sistema para
lograr sus objetivos; tambin permite descubrir aquellos sistemas que son crticos.
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Ejemplos:

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MANTENIMIENTO

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Caja negra vs 'Cajanegrizar'


Este concepto de caja negra utilizado en fsica, informtica y disciplinas tcnicas o
tecnolgicas en general, aunque est relacionado, no debe confundirse con el
'Cajanegrismo'; ste es un concepto ms vinculado a la sociologa que hace referencia
al hecho de que las personas solemos olvidarnos del funcionamiento interno de las
cosas (generalmente nuevos dispositivos tecnolgicos) a medida que nos
familiarizamos con ellos y terminamos por asimilarlos como de uso cotidiano. A este
proceso de olvidar el funcionamiento interno de las cosas se le conoce con el nombre
de 'cajanegrizar'.

Se podra decir que la principal diferencia entre ambos conceptos es que mientras el
primero, el estudio de un sistema como una caja negra, es un proceso de abstraccin,
el segundo, el 'cajanegrismo', es ms bien un proceso de olvido.

La abstraccin consiste en aislar un elemento de su contexto o del resto de los


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elementos
que lo acompaan. En programacin, el trmino se refiere al nfasis en el
"qu hace?" ms que en el "cmo lo hace?" (caracterstica de caja negra).

Subtema 1.2 ndices de Productividad en el Mantenimiento

Saber:
Identificar los ndices que medirn la productividad del
departamento de mantenimiento: Mano de Obra, disponibilidad,
gestin de rdenes de trabajo, costos, gestin de almacenes,
tipo de mantenimiento, seguridad, y formacin.
Saber Hacer:
Calcular los ndices de disponibilidad, mantenibilidad,
confiabilidad y costos del departamento de mantenimiento.

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ndices de Productividad en el Mantenimiento


Un indicador o ndice es:
Un parmetro numrico que facilita la informacin sobre un factor crtico
identificado en la organizacin, en los procesos o en las personas respecto a las
expectativas o percepcin de los clientes en cuanto a costo-calidad y plazos.
Son guas que permiten medir la eficacia de las acciones tomadas, as como
medir los desvos entre lo programado y realizado.
Es el cociente que se obtiene de analizar un parmetro o dato que interviene
directamente en el proceso productivo para saber el estado actual en el que se
encuentra dicho parmetro.
El principal objetivo de un ndice de productividad, es el de proporcionar
informacin relevante (generalmente para detectar problemas) para conocer el
estado actual del equipo, maquinaria, el nivel del desempeo del personal, costos, el
nivel de mantenimiento, etc. Y de esta manera detectar y corregir lo mas pronto
posible algn problema o tomar las decisiones que nos ayuden a mejorar la
productividad
de
nuestra organizacin, disminuyendo de esta manera la prdida de
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tiempo, costos y esfuerzos.

Razones por las cuales los ndices de productividad son tiles:


1. Los ndices de productividad se pueden usar para comparar la productividad del
negocio con la de la competencia, esto es, para saber si se est llevando a cabo una
adecuada administracin de los recursos con respecto a la competencia.

2. Los ndices de productividad permiten al administrador controlar el desempeo de la


empresa, en particular, para detectar algn cambio en la productividad de la empresa.

3. Los ndices de productividad pueden usarse para comparar los beneficios relativos
que pueden obtenerse con algn cambio en la utilizacin de los factores de
produccin, por ejemplo, la compra de un nuevo equipo, o la utilizacin de materia
prima diferente.

4. Los ndices de productividad pueden usarse para propsitos administrativos


internos como, por ejemplo, la negociacin con el personal.

LUIS ALFREDO GARCIA organizacional,


SOBERANO
5.ING.
Autoanlisis
es decir, comparar la productividad de la organizacin
en periodos anteriores y tomar las decisiones pertinentes de acuerdo este anlisis.

Indicadores de Mantenimiento. Clasificacin


Gonzlez Fernndez (2010)

PDVSA (1998)

Bsicos
Fiabilidad
Disponibilidad
Costo

Indicadores de seguridad

Elaborados
Eficacia Global del Departamento
Avance tecnolgico y utilizacin
de recursos
Gestin econmica
Calidad y desarrollo de RRHH

Indicadores de efectividad

Lourival Tavares (2005)

ndices de clase mundial


Costo de mantenimiento
Gestin de equipos

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Gestin de mano de obra

ndices de rendimiento
ndices de costo

Wireman (1998)

CMFT - Costo de Mantenimiento p/ Facturacin


CMIV - Costo de Mantenimiento p/ Inversin
CRPS - Costo Relativo de Personal Propio
CRMT - Costo Relativo de Material
CRCT - Costo Relativo de Contratacin
CROT - Otros Costos Relativos
DISP - Disponibilidad de Equipos
IMEQ - Edad Promedio de los Equipos (Aos)
MTMS - Repuestos - Movim. stock (meses)
TBMC - Trabajo en Mantenimiento Correctivo
TBPT - Trabajo en Man. Prevent. p/Tiempo
TBPE - Trabajo en Man. Prevent. p/ Estado
OAPM - Otras Actividades Personal de Manten.
PSPT - Personal Mantenimiento / Total
PSCT - Personal Contratado / Total
PSCP - Personal Contratado / Propio
PSSS - Relacin Supervisores / Supervision.
PSTO - Personal - Rotatividad - Turn Over
PSSP - Personal Nivel Superior / Pes. Manten.
PSQL - Personal Calificado / Personal Manten.
PSNQ - Personal No Calificado / Pes. Man.
PSTR - Personal en Capacitacin
OGCT - Organizacin - Mantenimiento Centraliz.
OGDC - Organizacin - Mantenimiento Descent.
OGMS - Organizacin - Mantenimiento Mixta
ING. LUIS
ALFREDO
SOBERANOde Accidentes
TFAC
- Tasa
de GARCIA
Frecuencia
TGAC - Tasa de Gravedad de Accidentes

Costos de Mantenimiento
Equipos/Repuestos
Actividades de Mantenimiento

Distribucin del Personal


Formacin del Personal
Organizacin del Mantenim.
Seguridad

Dentro de los principales o ms importantes ndices o indicadores de


productividad en el Mantenimiento se encuentran:

Mano de Obra
Disponibilidad

Gestin de ordenes de trabajo


Costos
Gestin de almacenes
Tipo de mantenimiento
Seguridad
Formacin

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Confiabilidad
Mantenibilidad

Indicadores de Clase Mundial (World Class)


o
Indicadores Inmediatos del Mantenimiento
Tiempo Medio Entre Fallas (TMEF) o Mean Time Between Failures (MTBF)
Tiempo Medio para la Falla (TMPF) o Mean Time To Failures (MTTF)
Tiempo Medio para Reparacin (TMPR) o Mean Time To Repair (MTTR)
Confiabilidad
Mantenibilidad
Disponibilidad

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Tiempo Medio Entre Fallas (TMEF)


o
Mean Time Between Failures (MTBF)
Es literalmente el promedio de tiempo transcurrido entre una falla y la siguiente.
Usualmente la gente lo considera como el tiempo promedio que algo funciona hasta que
falla y necesita ser reparado (otra vez).
Es la relacin entre el producto del nmero de tems por sus tiempos de operacin y el
nmero total de fallas detectadas en esos tems, en el periodo observado.
Este ndice debe ser usado para tems que son reparados despus de la ocurrencia de
una falla.
*Este indicador solo es aplicable para equipos reparables.

TMEF=


de

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TMEF = TMPR + TMPF

Tiempo Medio Para la Falla (TMPF)


o
Mean Time To Failures (MTTF)
Es el periodo que transcurre desde el instante en que el componente, el equipo o el
sistema inicia su operacin hasta que deja de operar.
Es el tiempo que opera la maquina antes de que surja la primer falla.
Relacin entre el tiempo total de operacin de un conjunto de tems no reparables y el
nmero total de fallas detectadas en esos tems, en el periodo observado.
Este ndice debe ser usado para tems que son sustituidos despus de la ocurrencia de
una falla.

*Este indicador solo es aplicable para equipos no reparables.

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Tiempo Medio para Reparacin (TMPR)


o
Mean Time To Repair (MTTR)
Expresa el tiempo promedio que se demora en reparar el equipo cada vez que es
intervenido.
Es la relacin entre el tiempo total de intervencin correctiva en un conjunto de tems
con falla y el nmero total de fallas detectadas en esos tems, en el perodo observado.
Este ndice debe ser usado, para tems en los cuales el tiempo de reparacin es
significativo con relacin al tiempo de operacin.

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