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I TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
GENERALIDADES:
Esta separata sirve al participante para iniciar el estudio en el proceso de soldadura con
electrodo revestido, adems hace una descripcin del proceso de soldadura oxigas. Tambin
continene algunos ejemplos sencillos de otros procesos de soldadura y un resumen genrico
sobre la nomenclatura de aceros.
OBJETIVOS:
El participante tiene que disitinguir los diferentes tipos de unin, y debe saber las ventajas de
la unin por soldadura en comparacin a otros mtodos de unin. Adems debe tener el
concepto claro sobre la calidad del depsito de soldadura.
El participante debe conocer la diferencia de los procesos de soldadura por fusin y
soldadura por presin, y debe reconocer los tipos de aplicacin que tienen los procesos de
soldadura oxigas y electrodo revestido.
El participante debe conocer la clasificacin de las posiciones de soldadura segn el cdigo
AWS y la norma ISO.
El participante debe tener nociones sobre la clasificacin de los aceros segn las normas
SAE, ASTM, DIN e ISO, adems debe distinguir la diferencia entre acero sin aleacin, acero
de baja aleacin, y alta aleacin.
CONTENIDO:
1.-

METODOS DE UNION.

2.-

DEFINICION DE SOLDADURA SEGUN DIN 1910

3.-

POSICIONES DE SOLDADURA
3.1.- SEGN AWS
3.2.- SEGUN ISO 6947

4.-

SOLDADURA DE UNION Y SOLDADURA DE RECARGUE.

5.-

SOLDADURA A GAS O AUTOGENA (G)

6.-

SOLDADURA MANUAL CON ARCO VOLTAICO Y CON

ELECTRODO REVESTIDO (E)

7.-

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

SEGUN DIN 1910

8.-

CLASIFICACION BASICA DE LOS ACEROS.

ACEROS AL CARBONO
ACEROS DE BAJA ALEACION
ACEROS DE ALTA ALEACION

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1.-

MTODOS DE UNIN

1.1.-Unin Empernada :
Es una unin apropiada para hacer
montaje en obra o para elementos
que sean desmontables.
1.2.-Unin Remachada :
Distorsin de fuerzas internas.
Peligro de corrosin entre las
superficies de traslape.
Exceso de material en el traslape.
1.3.-Unin Pegada :
(Adhesivo)
Distorsin de fuerzas internas.
Temperaturas de operacin menor
a 180C.
Exceso de material en el traslape.
1.4.-Unin con Soldadura
Blanda o Fuerte :
(Estao/Bronce)
Distorsin de fuerzas internas.
Temperatura de operacin menor
a 600C.
Exceso de material en el traslape.
1.5.-Unin Soldada :
No hay distorsin de las fuerzas de
material al eliminar el traslape.
La temperatura de operacin
puede llegar a ms de 1200C
(caso de los aceros refractarios).
Las ventajas de la unin soldada son vlidas solamente cuando se puede garantizar la
calidad del depsito de soldadura. Cualquier defecto como porosidad, socavaciones, falta de
fusin, falta de penetracin, o inclusiones de escoria perjudica a la resistencia de la unin.
Por eso es necesario que la soldadura sea ejecutada por personal entrenado y certificado,
adems debe ser inspeccionada para garantizar el cumplimiento de las especificaciones e
instrucciones dadas en los procedimeintos de soldadura (WPS).

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2.- SOLDADURA
2.1.- Definicin Segn la Norma DIN 1910
"Soldadura es la unin de dos metales con la aplicacin de calor, o presin, o con la
combinacin de calor y presin, con o sin adicin de material de aporte."
2.2.- Ejemplos de Soldadura por Fusin :
Soldadura oxigas

Soldadura con arco

2.3.- Ejemplo de soldadura por presin.

Soldadura por presin en fro

Ejemplo de soldadura por presin y calor.

Soldadura por resistencia (por puntos)
Electrodo de presin
Material
Electrodo fijo

2.4.- Soldadura de reborde, sin material de aporte.

El reborde se funde con soplete de soldadura oxigas o con antorcha TIG.

2s

h
s

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3.- POSICIONES DE SOLDADURA:

3.1.- Posiciones de soldadura segn AWS.
La norma AWS hace una diferencia entre posiciones de soldadura y posiciones de
prueba, las posiciones de soldadura son:
F = plana
H = horizontal
H-filete (H-fillet) = filete horizontal
V-Descend. (V-down) = vertical descendente
V = vertical
OH = sobrecabeza

Las posiciones de prueba son las

posiciones en las que se ejecuta el
soldeo, haciendo la distincin entre
empalmes a tope G (Groove) y en
filete F (Fillet).

3.2.- Posiciones de Soldadura Segn ISO 6947

Son vlidas tanto para planchas como para tubos segn las condiciones de
soldeo, por ejemplo la posicin plana PA puede establecerse con un tubo en
rotacin. La posicin de filete horizontal es equivalente a la posicin PB y a la
unin de un tubo vertical unido a una base. La posicin transversal PC se
presenta tambin para soldadura de unin a tope en tubos verticales. La
posicin de filete horizontal sobre cabeza es equivalente a la posicin PD.
Finalmente las posiciones vertical ascendente y descendente son vlidas tanto en
uniones a tope, como en filete, ya sea en ngulo exterior como en ngulo
interior.

JUNTAS
A TOPE

FILETE
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PA

PB

PG
PC

PF

PD
PE

SIMBOLO
ISO 6947

POSICION

EQUIVALENTE
AWS (Test position)

PA
PB
PC
PD
PE
PF
PG
H L 045
J L 045

Plana
Filete horizontal
Horizontal
Filete sobrecabeza
Sobre cabeza
Vertical ascendente
Vertical descendente
Vertical ascendente en tubo fijo eje a 45
Vertical descendente en tubo fijo eje a 45

1G y 1F
2F
2G
4F
4G
3G y 3F ascendente
3G y 3F descendente
6G ascendente
6G descendente

4.1.

Diferencia Entre Soldadura De Unin y Soldadura de Recargue.

4.1.

Soldadura de Unin :
En la soldadura de unin se
requiere que el material en la
costura obtenga casi las mismas
cualidades del material base, esto
es con respecto a la composicin
qumica,
a las
caractersticas
mecnicas y fsicas tales como
tenacidad, resistencia a la traccin,

resistencia a la corrosin etc.

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4.2. Soldadura
de
Recargue
Blindaje por Soldadura :
En la soldadura de recargue se trata
de obtener una cobertura de
proteccin sobre el metal base, este
blindaje deber tener mayores
caractersticas
mecnicas que el
metal base; como
por
ejemplo
resistencia
al
impacto, resistencia
al desgaste, a la
friccin,
a
la
abrasin,
a los
medios corrosivos
etc.

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5.-

Soldadura Oxiacetilnica (G)

1.

Oxgeno.

2.

Acetileno.

3.

Bloqueador de flama.

4.

Manguera de oxgeno.

5.

Manguera de acetileno.

6.

Soplete.

7.

Material de aporte.

8.

Boquilla.

9.

Material base.

10.

Flama de la soldadura a gas.

El oxgeno se suministra en botellas de acero a una presin de 200 bar (2800 Psi). El
acetileno se suministra en botellas de acero con masa porosa y acetona a una presin de 19
bar (270 Psi). En ambos casos se usan reductores de presin mnima de trabajo de 0,75 bar
para el oxgeno y 0,75 bar para acetileno cuando se usan sopletes de presin, en caso de
usar sopletes de aspiracin las presiones son 2,5 bar para el oxgeno y 0,5 bar para el
acetileno. Tambin se puede generar acetileno en un gasgeno haciendo reaccionar el
carburo de calcio en agua. Tanto en botellas como en gasgenos, el acetileno precisa de los
dispositivos de seguridad como vlvulas antiretorno y bloqueadores de flama.
APLICACIONES : Uniones soldadas en todas las posiciones, soldadura de recargue.
Funcionamiento independiente de la corriente elctrica.
MATERIALES : Aceros al carbono, aceros de baja aleacin, metales no ferrosos y fierro
fundido.
ESPESORES DE MATERIAL : Con soldadura hacia la izquierda hasta 3 mm de espesor.
Para espesores mayores se puede soldar hacia la derecha.
El proceso de soldadura oxigas fue descubierto el ao 1838 por el artesano francs
Desbassayns des Richemont, quien expriment el uso de una flama de hidrgeno con
oxgeno en la soldadura de dos lminas de cobre. El ao 1903 Fouch diseo un soplete para
combinar acetileno y oxgeno.
Este proceso sigue siendo ideal para trabajos de reparacin, y mediante un diseo especial
del soplete sirve en el proceso de corte trmico mas popular, conocido como oxicorte. Otros
casos de aplicacin de la flama oxigas son la soldadura blanda y fuerte, el enderezado por
flama, los tratamiento trmicos, la eliminacin de herrumbre de los aceros, la eliminacin de
capas de pintura en acero, en concreto y en pistas asfaltadas.

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6.-Soldadura Manual con Arco Voltaico y con Electrodo Revestido (E)

1.

Conexin.

Fuente de poder.

3.

Cable portaelectrodo.

4.

Cable de grapa a tierra.

5.

Portaelectrodo.

6.

Electrodo revestido.

7.

Grapa a tierra.

8.

Material base.

9.

Arco voltaico.

10.

Ncleo del electrodo.

11.

Revestimiento.

12.

Metal en transferencia.

13.

Escoria lquida y gases.

14.

Escoria en solidificacin.

15.

Escoria solida.

16.

Charco de metal.

17.

Metal depositado.

Para soldar con este proceso se puede usar corriente alterna o corriente continua, con
polaridad directa o inversa. con bajo voltaje y alto amperaje. Sin embargo algunos tipos de
electrodos requieren exclusivamente corriente continua para poder soldar con facilidad y
fiabilidad, como es el caso de los electrodos con revestimiento bsico.
Aplicacin:

Uniones soldadas en todas las posiciones, soldadura de recargue.

Materiales: Aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceros de alta aleacin, metales
no ferrosos, hierro fundido y acero fundido.
Espesores de Material : Desde 3 mm a ms. Para espesores menores se usan electrodos
de baja penetracin, de dimetros delgados y se emplean tcnicas especiales de soldeo.

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7.- Clasificacin de los Procesos de Soldadura Segn DIN 1910

La norma DIN 1910 clasifica 113 procesos diferentes de soldadura, excluyendo a la
soldadura blanda y/o fuerte porque en estos casos de soldadura por capilaridad el
material base no alcanza el punto de fusin. Un resumen panormico de esta
clasificacin es la siguiente :
Fuente de
Energa
Friccin

Procesos de Soldadura por Procesos de Soldadura por

Presin
Fusin
Soldadura por Rozamiento

Combustin

Soldadura por Ultrasonido

Soldadura de Forja

Soldadura por flama oxigas y

Presin
Resistencia Elctrica Soldadura por Puntos

Soldadura oxigas (Autgena).

Soldadura por Electroescoria

Soldadura con RodillosElectrodos

Arco Voltaico

Metal lquido
Rayos de
Electrones
Rayos de
Luz

Soldadura a Tope por

Resistencia
Soldadura de Esprragos por
Descarga Elctrica

Soldadura por Arco Voltaico Manual

(E)
Soldadura por Arco Abierto con
Alambre Tubular (Open ARC)
Soldadura por Arco Sumergido
Soldadura de Metal en Gas Protector
(MAG/MIG-MAG C)
Soldadura por Electrogas
Soldadura de Tungsteno en Gas
Inerte (TIG)
Soldadura de Tungsteno Plasma
(TIG-PLASMA)
Soldadura por Colada
Soldadura Aluminotermica
Soldadura por Haz de Electrones
Soldadura por Rayos Laser

Es conveniente recordar que no existe proceso malo, solamente existen procesos mal
seleccionados. Para lograr el nivel de calidad que la unin exige, es necesario tener en
cuenta muchos factores como el tipo de metal base, la necesidad de hacer produccin o de
hacer reparacin, la exigencia en cuanto a las propiedades mecnicas etc.
Por ejemplo en trabajos de reparacin de tubos de caldera puede ser muy til el proceso
oxigas, mientras que para trabajos en acero inoxidable en industrias alimentarias el proceso
TIG es ideal. Para fabricar carroceras o muebles metlicos son tiles los procesos MAG y por
resistencia elctrica.

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8.-

Clasificacin Bsica de los Aceros:

Acero es una aleacin constituida por Hierro y Carbono. Adicionalmente se agregan
otros elementos qumicos que sirven para mejorar las propiedades mecnicas, para
mejorar la soldabilidad, para elevar la resistencia a la corrosin o en algunos casos
facilitar la labor de mecanizado.

8.1.- Aceros al Carbono :

En este tipo de aceros, el elemento que tiene mayor influencia sobre las propiedades
fsicas y mecnicas del material es el carbono, cuyo contenido puede variar desde
0,13% hasta 1,7%, tenindose los siguientes grupos:
Acero de bajo carbono
Acero de mediano carbono
Aceros de alto carbono

:
:
:

0,13% de C hasta 0,30% de C.

0,30% a 0,45% de C.
0,45% a 1,70% de C.

Con un mayor contenido de carbono se incrementan las siguientes propiedades:

-

Resistencia a la traccin.
Dureza.
Templabilidad, Formacin de Martensita.
Fragilidad.

Pero tambin se disminuyen las siguientes propiedades:

- Elongacin.
- Soldabilidad.
- Ductibilidad
Un acero al carbono es soldable o tiene aptitud para la soldadura cuando el contenido
de carbono es menor o igual a 0,22%.
C < 0,22 %
Las impurezas como azufre y fsforo deben ser menores a 0,05% en aceros
estructurales, y menores a 0,035% en los aceros de grano fino.
8.2

Aceros de Baja Aleacin :

Agregando otros elementos de aleacin se pueden mejorar algunas propiedades de los
aceros, como la resistencia a temperaturas de hasta 600C, dureza, resistencia al
desgaste, etc. Algunos de estos elementos son; Cromo, Manganeso, Molibdemo,
Vanadio, Silicio, Nickel y Aluminio. En este grupo, el contenido total de los elementos
de aleacin no es mayor a 5%.

8.3

Aceros de Alta Aleacin :

Con mayores contenidos de los elementos de aleacin y menores contenidos de
carbono se elevan la resistencia a la corrosin y a temperaturas crticas, como los
aceros austenticos (inoxidables) que tienen alta resistencia a la corrosin y alta
tenacidad a bajas temperaturas, los que son usados en la construccin de tanques
criognicos.

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EJEMPLOS SOBRE LA CLASIFICACION DE LOS ACEROS

Existen varias normas para la clasificacin de los aceros, en ellas se hace referencia de
algunas propiedades o caractersticas de estos materiales, como la resistencia mxima a la
rotura bajo esfuerzo de traccin, el contenido de carbono, o la composicin qumica. Por
ejemplo en la norma americana SAE (Society of Automotive Engineers).
SAE
10
20

10 20

Acero al carbono
0,20 % de carbono
SAE 23 45

23
45

3 a 3,5 % de Nickel
0,45 % de carbono

Algunos de los tipos de aceros se distingen por las siguientes cifras:

10
11
12
13
15
23
25
31
33

Acero al carbono (Mn < 1.0%)

Acero automtico (aleacin con Azufre)
Acero automtico (Aleacin con S y P)
Acero al Manganeso (1,75% Mn)
Acero al carbono (Mn1,0 1,65%)
Acero al Nquel (3,5% Ni)
Acero al Nquel (5,0% Ni)
1,25%Ni, 0,65 a 0,8%Cr
3,50%Ni, 1,55%Cr

40
41
43
46
47
48
50
51
52

Acero al 0,5% de Molibdeno

0,5 a 0,95% Cr, 0,12 a 0,2% Mo.
1,8% Ni, 0,5 a 0,8% Cr, 0,25% Mo.
1,55 a 1,8% Ni, 0,2 a 0,25% Mo.
1,05% Ni, 0,45% Cr, 0,25% Mo.
3,5% Ni, 0,25% Mo.
0,28 a 0,4% Cr
0,8 a 1,05% Cr
1,0% C, 0,5 a 1,05% Cr

La Asociacin Americana para Ensayos y Materiales ASTM (American Society for Testing and
Materials) clasifica a varios materiales en varios volmenes. Por ejemplo:
Seccin 1: Productos
Volumen 01.01
Volumen 01.02
Volumen 01.03
Volumen 01.04

de hierro y acero.
Acero tuberas, caera.
Fundiciones ferrosas, Aleaciones ferrosas.
Acero Planchas, Perfiles, Barras , Alambres
Acero Estructural, Acero para concreto reforzado, Planchas para
Calderas

En el Volumen 01.04 estn las especificaciones para los aceros estructurales, sin embargo,
no existe una relacin directa de la nomenclatura con las propiedades del material, pero en
algunos casos coincide la nomenclatura con alguna propiedad, lo recomendable es busacr la
especificacin del acero usando el volumen correspondiente del Standard ASTM. Algunos
casos de especificacin ASTM son:
ASTM A 36 / A 36M 94
ASTM A 131 / A 131M 94
ASTM A 202 / A 202M 93
ASTM A 204 / A 204M 93
ASTM A 242 / A 242M 93
ASTM A 387 / A 387M 92

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Especificacin para acero estructural (acero al carbono).

Especificacin para acero estructural para barcos.
Especificacin para planchas de calderas a presin.
Acero aleado al Cromo Manganeso Silicio.
Especificacin para planchas de calderas a presin.
Acero aleado al Molibeno.
Especificacin para acero de alta resistencia, baja aleacin.
Especificacin para planchas de calderas a presin.
Acero aleado al Cromo Molibdeno.

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Tambin las normas alemanas DIN (Deutscher Institut fr Normen - Instituto Alemn de
Normalizacin) clasifican a los aceros :
Aceros Sin Aleacin:
Segn DIN 17 100 para aceros de calidad estndar para uso genrico (construccin
estructural, aceros al carbono), edicin de Enero de 1980.
St 37
St 52

-----

Resistencia mxima
Resistencia mxima

37 Kg/mm
52 Kg/mm

Segn DIN 17 102 para aceros de grano fino o microaleados, edicin de Octubre de 1983.
StE 255
StE 500

-----

Lmite de fluencia
Lmite de fluencia

255 N/mm
500 N/mm

Aceros De Baja Aleacin:

Segn DIN 17 155 para aceros trmicos, resistentes al esfuerzo mecnico a temperaturas de
hasta 500C, para construccin de calderas y tuberas de vapor, edicin de Octubre de 1983.
15 Mo 3
0,12 a 0,20 % de carbono
0,25 a 0,35 de molibdemo
13 Cr Mo 4 4
0,08 a 0,18 % de carbono
0,70 a 1,10 % de cromo
0,40 a 0,60 de molibdemo
Las cifras correspondientes a los elementos de aleacin se dividen con los factores de la
siguente tabla para determinar el procentaje promedio del contenido en la aleacin.
ELEMENTO DE ALEACION
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W
Al, B, Be, Mo, Ta, Ti, V, Zr
P, S, N, C, Ce

DIVISOR PARA ACERO DE BAJA ALEACION

4
10
100

Aceros De Alta Aleacin:

Segn DIN 17440 para aceros de alta aleacin, austenticos, ferrticos y martensticos.
(Setiembre 1982).
X 2 CrNiNb 18 10
Acero de alta aleacin
0,02 % de carbono
17 a 19 % de cromo
8,5 a 11,5 de nquel
Para esta clasificacin la nica cifra que se divide entre 100 es la que indica el contenido de
carbono, las dems cifra indican directamente el porcentaje promedio del elemento de
aleacin.

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Segn la norma europea EN 10025, Productos laminados en caliente de aceros estructurales

sin aleacin, edicin del ao 1991.
Por ejemplo: Acero EN 10025 S355 J2G3 C (DIN 17100: St 53-3)
S355 --J2G3 --C

---

Lmite de Fluencia mnimo 355 N/mm para espesores < 16 mm.

Cifra caracterstica para el grupo de calidad en relacin a la soldabilidad y los
valores de impacto. Estas cifras se detallan en la tabla siguiente.
Aptitud para doblado en fro.

Clasificacin de los grupos de calidad segn EN 10025

Grupo de calidad
JR
JO
J2G3
Tratamiento Trmico
Libre
libre
N
Temperatura
+20C
0C
-20C
Trabajo de Impacto
27J
27J
27J
N = Normalizado o normalizado en laminacin.

J2G4
libre
-20C
27J

K2G3
N
-20C
40J

K2G4
Libre
-20C
40J

Nomenclatura de los aceros segn la norma EN 10027 parte 1, edicin de setiembre 1992.
Esta norma identifica a los aceros con letras y nmeros en fucin a sus propiedades y
aplicaciones. Los smbolos principales denotan la aplicacin del acero. Por ejemplo:
S
P
L

Acero para construcciones metlicas

Acero para recipientes a presin
Acero para tuberas (pipeline)

Ejemplo: S 235 ---

E Acero para construccin de mquinas

B Acero para concreto reforzado
R Acero para rieles

Acero estructural para construcciones metlicas.

Lmite de fluencia ReH > 235 N/mm

En resumen, la composicin qumica de los aceros es un factor determinante en las

propiedades mecnicas, fsicas y metalrgicas de cada material. En cuanto a la soldabilidad,
existen aceros de muy buena soldabilidad y aceros de baja soldabilidad, por eso es necesario
conocer el material base para decidir lo siguiente:
-

Si el material es apto para soldadura, o no es apto.

Si es necesario precalentar o no, y a qu temperatura.
El proceso de soldadura, el tipo de junta, el material de aporte, el procedimiento de
trabajo, etc.

Para tener los mejores resultados en todo trabajo de soldadura, es necesario poner especial
atencin en la preparacin de las juntas, o bien en el grado de limpieza de las superficies a
soldar. Todo tipo de suciedad, impurezas, xido, aceite, grasa, combustible, humedad, restos
de escoria y/o soldadura defectuosa, producir efectos negativos en el resultado de la
soldadura a ejecutar.
Cuando no hay buena limpieza de las superficies a soldar, el trabajo de soldadura es muy
difcil, la penetracin y el acabado de los cordones se afectarn negativamente, adems la
composicin qumica se altera, en consecuencia las propiedades mecnicas de la costura se
perdern.
Una superficie bien preparada para todo trabajo de soldadura, debe estar exenta de todo
tipo de suciedad o impureza, y tiene que mostrar el brillo caracterstico de los metales !
La soldadura es la ciruga del metal !

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II ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDADURA MANUAL CON ARCO VOLTAICO

GENERALIDADES:
La seleccin de los electrodos para la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS)
debe ser realizada nicamente por inspectores de soldadura o por ingenieros de soldadura.
Sin embargo los soldadores deben tener las nociones mnimas para reconocer el producto
que usan en cada trabajo de soldadura.
Esta separata se limita a tratar la clasificacin de electrodos estructurales, no es suficiente
para tratar los electrodos especiales para aceros inoxidables, recubrimientos duros, metales
no ferrosos, hierro fundido y electrodos de corte.
OBJETIVOS:
El participante debe conocer la clasificacin de los electrodos estructurales en funcin al tipo
de revestimiento, a las normas AWS 5.1 ; AWS 5.5 y EN 499.
El participante debe reconocer las propiedades y caractersticas de los depsitos de los
electrodos estructurales para identificar las aplicaciones genricas de cada tipo de electrodo,
as como las posiciones de soldeo para las que pueden ser aptos.
El participante debe saber almacenar los electrodos bsicos adecuadamente para evitar la
absorcin de humedad.
CONTENIDO:
1.-

TIPOS DE REVESTIMIENTO.
1.1.-

POLARIDAD, CORRIENTE CONTINUA, Y CORRIENTE ALTERNA.

2.-

FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO DE LOS ELECTRODOS.

3.-

RENDIMIENTO DE VARILLAS DE ELECTRODOS REVESTIDOS.

EN FUNCIN DEL PESO DEL NCLEO.

4.-

ELECCION ELEMENTAL DEL ELECTRODO ADECUADO PARA CADA CASO.

5.-

NORMAS AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS DE BAJA

ALEACION.

6.-

CLASIFICACIN DE LA NORMA EN - 499, PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS DE

GRANO FINO.

7.-

REGULACION DEL AMPERAJE.

8.-

VARIACIN DE LA TENSION DE TRABAJO CON LA LONGITUD DEL ARCO VOLTAICO.

9.-

DEFECTOS Y SUS POSIBLES CAUSAS, EJEMPLOS REPRESENTADOS EN LOS

CORDONES EN ANGULO.

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1.Tipos de Revestimiento.
Los electrodos revestidos son varillas constituidas por un ncleo metlico y un revestimiento,
la clase de revestimiento determina la calidad del metal depositado.
Los tipos de revestimiento elementales son:
TIPO

Componente principal

cido

Oxido de silicio Si O2

Bsico

Carbonato de calcio CaCO3

celulsico

Celulosa (C H O)

rutlico

Oxido de Titanio Ti O2

Existen combinaciones y en la mayora de los casos estos elementos intervienen en distintas

proporciones, as se obtiene tambin las siguientes mezclas.
RR
AR
R(C)
B(R)
RR(B)

Doble rutlico
Acido rutlico
Rutlico-celulsico
Bsico-rutlico.
Rutlico-bsico.

Hay una clase especial de electrodos que tienen hierro en polvo incluido en el revestimiento,
en realidad son electrodos de revestimiento rutlico o cido rutlico con hierro en polvo que
tienen un alto rendimiento. Por ejemplo el electrodo FERROCITO 24 ( AWS E 7024; o bien
EN 499 E 38 O RR 73).
Propiedades y caractersticas de los electrodos revestidos:
Propiedades de la escoria
Desprendimiento Efecto
Viscosidad
de escoria
metalrgico

TIPO

Tipo de
transferencia

Propiedades
mecnicas del
metal depositado

Acido,
Gotas finas,
A
Regulares
Merma.
Roco (spray)
Bsico,
Gotas medianas
Alta
Bueno
B
Excelentes
aporte.
a gotas gruesas
Arco
Gotas medianas,
Media
Ligeramente fcil agresivo,
C
Buenas
Globular.
Aporte.
Arco suave,
Gotas finas a
Media
Bueno
cido,
R / RR
Buenas
gotas medianas
Merma ligera
Los electrodos cidos ya no son competitivos porque tienden a formar socavaciones y tienen
bajas propiedades mecnicas debido al contenido de oxgeno en el metal depositado.
Baja

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Casi por s sola

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1.1.- Polaridad, corriente contnua y corriente alterna.

Algunos electrodos como los electrodos bsicos, solamente se pueden soldar con corriente
contnua y con polaridad invertida. la explicacin es la siguiente; con la corriente alterna hay
un punto de tensin y amperaje cero, donde el arco voltaico se apaga y se vuelve a
encender, este fenmeno crea dificultades a los electrodos de difcil reencendido.

Gas ionizado

Punto de extincin de
arco.
2 Punto de extincin de
arco.
t Tiempo de arco muerto.
UZ Tensin de encendido

Un Periodo

(-)

(+)

(-)

Polaridad invertida, para electrodos

bsicos. El cordn es abultado y tiene alta
penetracin.

Edicin 2,004

(+)

Polaridad directa, apta para todo tipo de

electrodos excepto para los electrodos
bsicos. El cordn es plano y con baja
penetracin

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2.-

Funciones del Revestimiento de los Electrodos.

2.1.

Ionizacin del Trecho del Arco Voltaico y Estabilizacin del Arco Voltaico.

Electrodo
desnudo

Electrodo
revestido

Arco
inestable

2.2.

Arco
estable

Proteccin del Metal Depositado contra la Accin del Oxigeno y Nitrogeno

del Aire.

Electrodo
desnudo

Electrodo
revestido

Escoria

Campana
de gas
protector

La proteccin producida por el revestimiento consiste en la formacin de gases

protectores y de escoria que actan con reacciones metalrgicas durante la fusin de
la varilla-electrodo.
2.3.

Compensacin de Elementos de Aleacin que se pierden al quemarse con el

Arco Voltaico.
Segn el tipo de revestimiento hay una merma o un aporte de elementos qumicos en
el metal depositado, con revestimiento bsico se favorece el aporte.

2.4.

Formar un Cono para dirigir el Metal Fundido:

En el extremo del electrodo se forma un cono que acta como un can o crter,
esto permite soldar en posiciones difciles.

Edicin 2,004

Pgina 17 de 28

2.5

Cuadro Sinoptico de algunos Materiales del Revestimiento.

MATERIAS PRIMAS
MINERALES
Oxido de hierro

Rutilo (TiO2)
Cuarzo (SiO2)
FUNDENTES
Fluorita
Caoln
Talco
Feldespato
Amianto
Silicato de potasio
Silicato de sodio
Calcita (CO3Ca)
Magnesita (CO3Mg)

FUNCION PRINCIPAL

Estabiliza el arco
Agente oxidante. D
caractersticas de acidez al
revestimiento
Forma escoria - Estabiliza el arco
-Forma escoria
-Fluidifica escoria - Da basicidad
Forma escoria
Forma escoria
Forma escoria
Forma escoria-Da resistencia al
revestimiento
Estabiliza arco - Forma escoria Aglomera
Forma escoria Aglomerante
Da proteccin gaseosa. Estabiliza
el arco
Da proteccin gaseosa-Estabiliza
el arco
Da proteccin gaseosa

Dolomita (CO3)2Mg
MATERIAS ORGANICAS
Celulosa
Da proteccin gaseosa
METALES
Ferromanganeso
Polvo de hierro
Ferroaleaciones y
elementos no ferrosos

FUNCION SECUNDARIA

Forma escoria Reductor

Aumenta el rendimiento
Aportan elementos de aleacin

-Estabiliza el arco. Da
resistencia al revestimiento

-Estabiliza el arco
Da basicidad a la escoria.
Agente oxidante
Da basicidad a la escoria
Da basicidad a la escoria
Reductor - Da resistencia al
revestimiento
Agrega Mn al charco de
fusin
---

Algunas de estas sustancias tambin tienen efecto en el comportamiento del arco, y en la

resistividad para soportar mayor intensidad de corriente. Es importante que el revestimiento
no se queme fcilmente para poder soldar con mas intensidad para lograr asegurar una
buena penetracin o una buena dilucin. Cuando los electrodos no tiene esta capacidad es
fcil producir depsitos con falta de fusin.
Tambin la tensin del arco en relacin a la polaridad se puede variar con algunas
sustancias, por ejemplo la Fluorita (espato de flor) eleva a 37,5 Voltios la tensin cuando el
electrodo est al negativo (polaridad directa), pero se reduce a 27,8 Voltios cuando se
trabaja con polaridad invertida. Por esta razn los electrodos bsicos se pueden soldar con
mayor estabilidad de arco conectndolos al polo positivo.

Edicin 2,004

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3.-

Rendimiento de Varillas de Electrodos Revestidos:

En Funcin del Peso del Ncleo
OVERCORD S
4 mm X 350 mm

FERROCITO 27
4 mm x 350 mm

Peso del ncleo

de la varilla
40 g
Revestimiento
sin hierro en
polvo

Peso del ncleo

de la varilla
40 g
Revestimiento
con hierro en
polvo (p.e. 30g)

Peso del material depositado

Rendimiento % =

Peso del ncleo de varilla fundido

x 100

EJEMPLO:
Rendimiento de OVERCORD S

Rendimiento de FERROCITO 27

(40 / 40 ) x 100 = 100%

( 70 / 40 ) x 100 = 175%

Tiempo de fusin 70 s.

70 s

Longitud del cordn depositado:

Edicin 2,004

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4.

Eleccin elemental del electrodo adecuado a cada caso.

Elementos de construccin

Condicin a cumplir

Tipo de electrodo

RUTILICOS
Costura a tope y de filete
SERIE OVERCORD
con tubos electrosoldados de
chapa delgada, en
OVERCORD M 2.5 mm
posiciones forzadas.
OVERCORD S 2.5 mm

HIERRO EN POLVO
Costura de filete (a = 5mm)
SERIE FERROCITO
en planchas largas,
fabricacin de vigas, posicin
FERROCITO 24 4 mm
plana u horizontal. PA y PB
FERROCITO 27 4 mm

Costura en doble V en barras

BASICOS
de traccin con gran espesor
de material en posicin
SUPERCITO 3,25 mm
plana PA
TENACITO 80 3,25 mm

Costura de filete en repisas

de plancha de 10 mm. de
espesor en posiciones
forzadas

Costura 1
Costura 2

Costura a tope en tuberas,

especialmente para
oleoductos y gasoductos
(pipelines) en posiciones
forzadas.

CELULOSICOS
CONVENCIONALES Y/O
RUTILICOS
O
BASICOS
COSTURA 1 (API 1104)
CELULOSICOS
ESPECIALES
COSTURA 2 (ASME IX)
CELULOSICOS
CONVENCIONALES
Y/O BASICOS.

Los electrodos deben seleccionarse cuidadosamente en funcin al tipo de acero que se tiene
que soldar. Las recomendaciones dadas por el fabricante son importantes para decidir las
posibilidades de aplicacin, las limitaciones y los cuidados que se deben tener.

Edicin 2,004

Pgina 20 de 28

5.-

Norma AWS de Electrodos para Aceros al Carbono y Aceros

de Baja Aleacin.
Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP), E 7010
(CELLOCORD 70), E 7018 (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110), podemos
Interpretar la Norma, guindonos por las Tablas N 1 y 2.

5.1.

Interpretacin de la Norma
a) La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura elctrica manual.
b) Los primeros 2 dgitos - en nmero de 4 dgitos - o 3 dgitos - en un nmero de 5
dgitos - sealan la resistencia mnima a la traccin, sin tratamiento trmico post
soldadura:
E 60XX
E 70XX
E 110XX
c)

62,000
72,000
110,000

lbs.pulg mnimo
lbs.pulg mnimo
lbs.pulg mnimo

El ltimo dgito, ntimamente relacionado con el penltimo, es indicativo del tipo

de corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica
a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado segn el mayor porcentaje
de materia prima contenida en el revestimiento; por ejemplo el electrodo E 6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente
un 30% o ms; por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo
de tipo celulsico. Similar clasificacin se da en los otros electrodos.
Electrodo

Toda Posicin

R.T.80,000lllbs/pulg

0.5% Mo

Tipo de
Corriente y
Revestimiento

d) El tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar satisfactoriamente con

un electrodo. Por ejemplo, el nmero 1 en el electrodo E 6011 significa que el
electrodo es apto para soldar en toda posicin (plana, vertical, sobrecabeza y
horizontal). El nmero 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es
conveniente para posicin plana y tambin para posicin vertical descendente.
Edicin 2,004

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5.2.- Tipo Corriente y Revestimiento Segn Norma

Resumen de la tabla 1 de la Norma AWS A5.1 - 91
Posicin de
ClasifiCorriente
Tipo de
soldeo
cacin
elctrica
Revestimiento
segn AWS
AWS
E 6010
Alta celulosa, sodio
CC(+)
F,V,OH,H
E 6011
Alta celulosa, potasio
CA o CC(+)
E 6012
Alto titanio, sodio
CA, CC(-)
F,V,OH,H
E 6013
Alto titanio, potasio
CA, CC(+) o CC(-)
H-fillete
CA, CC(-)
E 6020
alto xido de hierro
F
CA, CC(+) o CC(-)
E 7014
hierro en polvo, titanio
CA, CC(+) o CC(-)
F,V,OH,H
E 7015
bajo hidrgeno, sodio
CC(+)
E 7016
bajo hidrgeno, potasio
CA o CC(+)
F,V,OH,H
E 7018
bajo hidrgeno, potasio, hierro en polvo.
CA o CC(+)
E 7018M bajo hidrgeno, hierro en polvo
F,V,OH,H CC(+)
E 7024
hierro en polvo, titanio
H-filete, F CA, CC(+) o CC(-)
H-fillete
CA, CC(-)
E 7027
alto xido de hierro, hierro en polvo
F
CA, CC(+) o CC(-)
bajo hidrgeno, potasio,
E 7028
H-fillete, F CA o CC(+)
hierro en polvo.
bajo hidrgeno, potasio
F,V,OH,H,
E 7048
CA o CC(+)
hierro en polvo.
V-Descen.
Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son:
F = plana; H = horizontal; H-filete = filete horizontal;
V-Descend. (V-down) = vertical descendente; V = vertical; OH = sobrecabeza.
Las Normas AWS A5.1 y AWS A5.5 seala otras propiedades de estos electrodos,
especialmente en cuanto a caractersticas fsicas y a la composicin qumica, que
deben tener los depsitos de soldadura efectuados con estos electrodos.
El sufijo (ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleacin en el
depsito de soldadura:
A1
B1
B2
B3
B4
B5
C1
C2
C3
D1 y D2
*G

0.5% Mo
0.5% Cr, 0.5% Mo
1.25% Cr, 0.5% Mo
2.25% Cr, 1.0% Mo
2.0% Cr, 0.5% Mo
0.5% Cr, 1.0% Mo
2.5% Ni
3.25% Ni
1.0% Ni, 0.35% Mo, 015% Cr
0.25-0.45% Mo, 1.75% Mn
0.5% mn. Ni; 0,3% mn. Cr; 0.2% mn. Mo; 0.1% mn. V;
1.0% mn. Mn.
* (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificacin G.)

Edicin 2,004

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6.-

Clasificacin de la Norma Europea EN 499 para Aceros al Carbono y Aceros

de Grano Fino.
EN 499
Edicin de Enero de 1992

Clasificacin de Electrodos Revestidos para Soldadura con arco Voltaico de Aceros al Carbono
y Aceros de Grano Fino.
Esta norma ha sido aprobada por el Comite Europeo de Normas - CEN y est vigente en 16
pases de Europa.
Se fundamenta en la anterior Norma DIN 1913 que fu editada en Junio de 1984, pero es
superior a esta antigua Norma, porque es sucinta y clara para dar una especificacin
detallada de los electrodos revestidos.
NOMENCLATURA INTEGRAL PARA UN ELECTRODO:

NOMENCLATURA
REFERENCIAL

E 46 6 1Ni B 3 2 H10

Smbolo de
Electrodo Revestido

Mximo contenido de Hidrgeno en

ml/100 g de soldadura fundida o
depositada = 5 ml/ 100 g
(Ver tabla 7)

Limite mnimo de
fluencia = 460 N/mm2
(ver tabla 1)

Posicin de Soldadura
2 = Toda posicin
menos Vertical descendente
(ver tabla 6)

Resiliencia mnima
47 Joul a 60 C
(ver tabla 2)

Rendimiento y polaridad 105 a 125 %

Corriente Continua (+) C.A.
(ver tabla 5)

Composicin Qumica
Mn > 1,4 %
Ni = 0,6 a 1,2 %
(ver tabla 3)

Tipo de revestimiento
B = Revestimiento Bsico.
(ver tabla 4)

El electrodo de este ejemplo es el equivalente al E 8018-G de la norma AWS 5.5.

En el catlogo de OERLIKON equivalente al producto TENACITO 80
La norma europea es muy clara y precisa, en una sola lnea especifica las propiedades
mecnicas, la composicin qumica, el tipo de revestimiento, la polaridad, la aptitud para
soldar en diferentes posiciones, y la cantidad mxima permisible de hidrgeno difundido en
el metal depositado. Las tablas que se dn a continuacin describen cada especificacin en
forma detallada.

Edicin 2,004

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Tabla 1.-

Nmero
Caracterstico

Limite de fluencia
mnima 1)
N/mm2

Resistencia

Elongacin Mnima
A5
%
22

35

355

N/mm2
440 a 570

38

380

470 a 600

20

42

420

500 a 640

20

46

460

530 a 680

20

50
500
560 a 720
18
1) Como lmite de fluencia se toma el lmite de fluencia inferior REL. Si no exhibe
un limite de fluencia definida, se toma el esfuerzo al 0.2 % de la deformacin
permanente Lmite de deformacin RP 0,2
La nomenclatura se basa en las propiedades de resistencia y elongacin del depsito
del metal aportado, por lo tanto es reglamentada por los ensayos mecnicos de
traccin e impacto.
Tabla 2.Letra caracterstica /
cifra caracterstica
Z

Resiliencia mnima
47 Joul para C
Ninguna exigencia

+ 20

- 20

- 30

- 40

- 50

- 60

El valor de resilencia mnima correspondiente a la Letra caracterstica o cifra caracterstica, es

el valor promedio del ensayo de 3 probetas ISO-V, con solamente un valor menor a 47 J.
pero mayor a 32 J.
Cuando el valor de impacto del depsito de soldadura es 47 Joul o mayor para una
determinada temperatura, entonces es vlido para temperatura mayor a la exigida en la
tabla 2.
Es importante observar este valor de impacto especialmente en condiciones climticas
severas, por ejemplo en las estructuras de puentes en los andes a mas de 3,500 metros
sobre el nivel del mar, porque en algunas horas de la madrugada la temperatura suele estar
por debajo de cero grados centgrados. Algunos elementos de aleacin como el manganeso y
el nquel elevan el valor de impacto a baja temperatura.

Edicin 2,004

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Tabla 3.Smbolo de
Aleacin

Composicin Qumica

Ningn Smbolo
Mo
Mn Mo

Mn

Mo

Ni

2,0

1,4

0,3 a 0,6

0,3 a 0,6

> 1,4 a 2,0

1Ni

1,4

0,6 a 1,2

2Ni

1,4

1,8 a 2,6

3 Ni

1,4

2,6 a 3,8

Min 1 Ni

> 1,4 a 2,0

0,6 a 1,2

1 Ni Mo

1,4

0,3 a 0,6

0,6 a 1,2

Z
1)

1)

Toda otra composicin preestablecida.

En caso no determinado: Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr < 0,2; V < 0,08; Nb < 0,05;
Cu < 0,3
Los valores nicos son valores mximos.

Tabla 4.SIMBOLO
A
C
R
RR
RC
RA
RB
B
1)

TIPO DE REVESTIMIENTO
Revestimiento cido
Revestimiento celulsico
Rutlico
Rutlico (Grueso)1)
Rutil - Celulsico
Rutil - cido
Rutil Bsico
Revestimiento Bsico

Relacin del dimetro del revestimiento entre el dimetro del ncleo 1,6

Los electrodos bsicos son adecuados para soldar en todas las posiciones, excepto en vertical
descendente. Los electrodos bsicos especiales para este caso (Cifra 5 de la Tabla 6)
disponen de una composicin especial en el revestimiento.
Los electrodos que son aptos para soldar en posicin vertical descendente son los
celulsicos, porque la accin del chorro de gases con alta velocidad, los que se forman al
quemarse la celulosa, mantienen la escoria flotando en la parte superior del charco de fusin,
evitando que la escoria se acumule debajo del charco de fusin. Otros tipos de electrodos
tienen escoria viscosa y no tienen suficiente fuerza de gases con alta velocidad para
mantener la escoria en la parte superior, al soldarlos en posicin vertical descendente se
pierde el control y el cordn depositado presenta inclusiones de escoria.

Edicin 2,004

Pgina 25 de 28

Tabla 5.Cifra caracterstica

Tipo de corriente 1)

Rendimiento %

1
< 105
Alterna y Contnua +
2
< 105
Contnua
3
>105 125
Alterna y Contnua +
4
>105 125
Contnua
5
>125 160
Alterna y Contnua +
6
>125 160
Contnua
7
>160
Alterna y Contnua +
8
>160
Contnua
1)
Para verificar la aptitud para corriente alterna, las pruebas tienen que efectuarse
con una tensin de vaco mxima de 65 v.

Tabla 6.Cifra caracterstica

Posicin de soldadura

Toda Posicin

Toda Posicin excepto vertical descendente

Costuras a tope en posicin plana

Costuras de filete en posicin plana y horizontal.

Costuras a tope y en filete en posicin plana

Para vertical descendente y como la cifra caracterstica 3

Tabla 7.Smbolo

Contenido mximo de Hidrgeno difundido en

ml/100g de metal depositado

H 5

H10

10

H15

15

La difusin de hidrgeno se debe a la presencia de humedad en el metal base o en el

revestimiento de los electrodos, por eso es que los electrodos bsicos son horneados hasta
400C en su fabricacin, para eliminar todo vestigio de agua que podra permanecer an en
forma de cristales en electrodos secados a 100C. La humedad del revestimiento del
electrodo E 7018 en un envase hermtico de fbrica es de 0.4% Cuando el producto es
expuesto al medio ambiente el revestimiento absorbe agua y eleva este porcentaje
considerablemente solo en unas horas. Por eso se recomienda almacenar los electrodos
bsicos en hornos o en termos para evitar la absorcin de humedad.

Edicin 2,004

Pgina 26 de 28

7.-

Regulacin de Amperaje:

SUPERCITO
Identificacin normalizada E-7018
Clase de corriente
Corriente continua (+) y
corriente alterna (~)
Intensidad de corriente:
de 90 hasta 160 A
20 kilos

3,25 mm

Clase de corriente
(Por ejemplo: continua o alterna)
Polaridad Invertida
(electrodo conectado en el polo positivo)

Intensidad de corriente
(de 90 hasta 160 A)

Intensidad de corriente normal

( I = valor medio de la zona de intensidad de corriente)
ejemplo:

90 + 160 = 250 =
2
2

125 A
(90 A)
(125)
(160 A)
Limite
Valor
Limite
Inferiornormal
lsuperior

Plana
(Raz)

filete

vertical
ascendente

horizontal

sobre
cabeza

Edicin 2,004

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8.-

Variacin de la Tensin de Trabajo con la Longitud del Arco Voltaico.

En el momento de soldar, la longitud del arco voltaico vara debido al consumo del
electrodo, y a las irregularidades de la superficie del material que se est soldando.
Por eso es necesario que el soldador tenga un buen pulso para dirigir uniformemente
el electrodo, conservando una longitud del arco casi constante.

Arco normal
La tensin promedio es 25 V.
Con electrodos de
revestimiento de rutilo, la
longitud del arco es
aproximadamente igual al
dimetro del ncleo del
electrodo
Arco largo
Produce mucho calor.
El metal se contamina.
Origina porosidad en el
depsito de soldadura.
Origina socavaiones.
Se pierde el control del arco.
Mayor cantidad de
salpicaduras.
Arco corto
Produce poco calor.
El arco es estable, se controla
con mayor facilidad.
El metal tiene mayor
proteccin.
No se originan poros ni
socavaciones.

La tensin promedio es mayor

a 30 V.

La tensin promedio
menor a 24 V.

es

Especialmente con los electrodos bsicos es necesario soldar con arco corto para evitar la
formacin de poros.
Los electrodos rutlicos y celulsicos se pueden soldar con una altura de arco no mayor al
dimetro del ncleo, pero los mejores resultados se obtienen tambin con un arco corto.
En los electrodos de revestimiento grueso como es el caso de los electrodos de hierro en
polvo, la altura de arco se puede mantener fcilmente apoyando el electrodo suavemente
sobre el borde del mismo revestimiento en la orilla del can, a esto se denomima soldadura
por arrastre.
El soldador debe mantener siempre un arco corto para lograr los depsitos con mejor
aspecto superficial, con menores defectos y con mejores propiedades mecnicas.

Edicin 2,004

Pgina 28 de 28

9.Defectos y sus Posibles Causas, Ejemplos Representados en los Cordones

en Angulo
Ranura de penetracin

por una alta intensidad de corriente para soldar

por una posicin empinada del electrodo
por un arco voltaico largo

Inclusiones de escoria

por una baja intensidad de corriente para soldar

por una alta velocidad en la soldadura
al soldar sobre restos de escoria en cordones de
soldadura de varias capas
Inclusiones de gas (poros)

en superficies sucias de las piezas (xido, grasa,

materias de revestimiento)
por un arco voltaico largo
al no secarse suficientemente los electrodos de
revestimiento bsico
Crter final

por un alejamiento rpido del electrodo del bao

de fusin, especialmente en altas intensidades
de corriente para soldar
peligro de grietas de contraccin
Grietas en la transicin del cordn de
soldadura

en material no apto para soldarse

por un enfriamiento rpido despus de soldar
(enfriamiento brusco, temple rpido)
Defecto en la raz de un cordn de soldadura

Edicin 2,004

penetracin de escoria en la zona de la raz por

grandes distancias entre las superficies frontales
de las piezas