GRUPO PECINA Y ASOCIADOS SA. DE C.

V
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION DE PH

DESCRIPCION: PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Fecha Creación:
S.C. - 9300405837 Mantenimiento 11/02/2020

GRUPO PECINA Y ASOCIADOS

DESAFIANDO OPORTUNIDADES DE ÉXITO

‘’ PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA

CANCELACION CON TAPON CONICO EN
CAMBIADORES E ENFRIADORES ‘’

AREA DE MANTENIMIENTO
NOVIEMBRE 2020
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCION DE PH

DESCRIPCION: PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Fecha Creación:
S.C. - 9300405837 Mantenimiento 11/02/2020

• Antes de ejecutar la soldadura tanto los bordes como las superficies adyacentes deberán estar
limpias y libres de grasas, aceites, para lo que se recomienda el empleo de disolventes no clorados
(los disolventes clorados pueden dejar restos de cloruros sobre la superficie del acero que si no se
limpian adecuadamente pueden originar corrosión).

• Asimismo los bordes de las piezas a soldar deben estar libres de óxidos superficiales, los cuales
suelen quedar después de realizar cortes por métodos térmicos. Estos óxidos están compuestos
principalmente de cromo y níquel proveniente del propio acero inoxidable, los cuales poseen una
temperatura de fusión mucho mayor que la del metal de base, y por lo tanto no se funden durante
la soldadura.

Por ello, estos restos de óxidos pueden quedar atrapados en el interior de la soldadura, dando
lugar a un defecto interno que es dificultoso detectar, incluso por radiografía. Esto supone una
diferencia básica con la soldadura de aceros ordinarios, dado que con los aceros ordinarios los
óxidos de hierro funden a casi la misma temperatura que el metal de base.

Identifica el tipo de acero inoxidable que quieres soldar

El acero inoxidable está compuesto por Hierro (Fe), Carbono (C) y Cromo (Cr). El elemento
fundamental es el hierro, pero es el cromo lo que hace que el acero sea inoxidable. Para ello, la
proporción mínima del cromo debe ser del 11,5 %.

Los aceros inoxidables se dividen en tres grupos principales (hay otros os que no se utilizan tanto),
y cada tipo se identifica mediante los tres dígitos que suelen estar impresos en el acero

Acero inoxidable martensítico: Es el acero cuya proporción de cromo está entre el 11,5% y 18%. Se
utiliza para proyectos resistentes al desgaste. Es magnético y produce chispas largas y blancas con
pocos tenedores. Algunos ejemplos son los aceros AISI 410, 416, 420, 431, 501 y 502.

Acero ferrítico: Es el acero que contiene entre el 17- 18% y 27% de cromo. Es muy común, y su alto
contenido de carbono lo hace magnético. Cuando se muele, produce chispas blancas o rojas con
pocos tenedores. Ejemplos de acero ferrítico son AISI 405, 409, 432, 439, 442 y 446.

Acero austenítico: El contenido total de níquel y cromo es de por lo menos 23%. Son
esencialmente no magnéticos en la condición de recocido y no endurecen por tratamiento
térmico. Es un tipo bastante común de acero, y normalmente empiezan con el dígito 3.
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Según el tipo de acero inoxidable que tengas que soldar, tienes que elegir un metal de relleno
acorde a ello. Si los metales que debes unir son diferentes, lo tienes que escoger en base al que
tiene menos posibilidad de rajarse y cuál es el más compatible con el metal de base.

Metal de aportación para aceros inoxidables austenítico.

Procedimientos para aceros inoxidables.

El proceso TIG (Tungsten Inert Gas) resulta un procedimiento muy adecuado para soldar el acero
inoxidable. En este caso, el arco eléctrico se establece entre un electrodo no consumible de
Tungsteno y el metal base, bajo una atmósfera protectora generada por un gas inerte, utilizando
un aporte para depositar material en el área o superficie a sueldar.

El cual el aplicador(soldador) realiza un ajuste de gas acorde al requerimiento de la soldadura a

realizar.

Una ves realizado la prueba y a ver encontrado y marcado los tubos rotos a cancelar se procederá
a cancelar con tubos cónicos.
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POSICIÓN DE SOLDADURA

Según UNE-EN ISO 6947, las posiciones de soldadura se designan con PA–PG. Si se observan desde
la parte superior de una tubería (PA), se disponen en el sentido de las agujas del reloj en orden
alfabético. En Alemania, la posición PA se conocía antes como horizontal o plana. A continuación,
siguen las posiciones de soldadura a tope PC (horizontal en pared vertical) y PE (sobre cabeza), así
como las posiciones de soldadura en ángulo PB (horizontal) y PD (horizontal/sobre cabeza).
Cuando se sueldan chapas, PF significa que se suelda en vertical ascendente y PG es la soldadura
vertical descendente. No obstante, aquí se combinan distintas posiciones. La posición PF se aplica
cuando la tubería se suelda desde la posición sobre cabeza, sin girar a ningún lado. La posición PG
se aplica para soldar de arriba abajo (soldadura vertical descendente). La soldadura TIG es posible
en cualquier posición. Como en otros procesos de soldadura, los datos de soldadura deben
coincidir con la posición.
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Lista de elemento requeridos.

* Equipo de soldadura para procedimiento “tig”.

* Tanque de gas argón con su juego de manómetro y mangueras.

* Cables porta antorcha y de tierra, electrodo no consumible de tungsteno.

* Mini pulidor.

* Tapones cónicos del mismo material del tubo.

* Aportes de mismo material o compatible.

PROCEDIMIENTO

1.- Se procederá a realizar limpieza mecánica alrededor del área a soldar, para quitar todo tipo de
contaminación en la superficie y un mejor agarre en la aplicación del cordón en las áreas
requeridas, así como en la superficie del tapón cónico.

2.- Se coloca el tapón cónico en la boquilla del tubo a cancelar, se introducirá a presión con ayuda
de marro hasta expansionar en frio en la boquilla del tubo la cual quedara cerrada y cancelada del
proceso.

3.- Posterior a colocación y expansionado en frio el soldador procederá a colocar un sello entre la
boquilla y el tapón cónico en una soldadura a tope penetrando ambos materiales, fijando el tapón
a la boquilla del tubo con un cordón.

4.- Realizar limpieza mecánica en área posterior a la aplicación del sello.

5.- Se repetirá el procedimiento en todos los tubos a cancelar mediante tapón cónico.