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PFA - 1º GS

TEMA 6: Soldadura MECATRÓNICA INDUSTRIAL

TEMA 6

SOLDABILIDAD Y
DEFORMACIONES
PFA - 1º GS
TEMA 6: Soldadura MECATRÓNICA INDUSTRIAL

Índice
1. Introducción a la soldabilidad
2. Deformaciones durante el soldeo
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1. Introducción a la soldabilidad
Definición
Un material se considera
soldable, por un
procedimiento determinado
y para una aplicación
específica, cuando
mediante una técnica
adecuada se puede
conseguir una soldadura
sana de tal forma que
cumpla con las exigencias
prescritas.
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1. Introducción a la soldabilidad
Zonas Unión Soldada

Metal de
Soldadura Metal Base

Zona afectada Térmicamente


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1. Introducción a la soldabilidad
Identifica en el dibujo las distintas zonas de la soldadura

Metal de
Soldadura Metal Base

Zona afectada Térmicamente


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1. Introducción a la soldabilidad
Identifica en el dibujo las distintas zonas de la soldadura

Metal de
Soldadura Metal Base

Zona afectada Térmicamente


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1. Introducción a la soldabilidad
Aporte Térmico
Es el calor aportado para
realizar la soldadura.

Factores
Tensión de soldeo
Intensidad de soldeo
Velocidad de soldeo
El rendimiento térmico
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1. Introducción a la soldabilidad
Dilución
Es la proporción en la que
el metal base participa a
través de su propia fusión
en la composición química
de la zona fundida

En el dibujo es el
porcentaje en peso de
metal base sombreado con
respecto al total del cordón
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2. Deformaciones durante el soldeo


Dilataciones
Cuando se calienta una pieza se dilata y cuando se enfría
se contrae volviendo a su forma original, siempre que no se
impida dicha deformación
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2. Deformaciones durante el soldeo


Deformaciones
En los procesos de soldeo hay un aporte de calor por lo que
se producen deformaciones

Deformaciones por
calentamiento
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2. Deformaciones durante el soldeo


Deformaciones
En los procesos de soldeo hay un aporte de calor por lo que
se producen deformaciones

Deformaciones por
enfriamiento y
situación final
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2. Deformaciones durante el soldeo


Deformaciones típicas en soldadura
Cierre de la unión
Combado de las placas
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2. Deformaciones durante el soldeo


Deformaciones típicas en soldadura
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2. Deformaciones durante el soldeo


Factores que influyen en la deformación
a. Número de pasadas
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2. Deformaciones durante el soldeo


Factores que influyen en la deformación
b. Secuencia de soldadura
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2. Deformaciones durante el soldeo


Recomendaciones para evitar deformaciones
Reducir al mínimo posible la cantidad de soldadura
• Procurar situar las soldaduras lo más próximo al centro de gravedad.
• Equilibrar el eje neutro de soldadura y de la pieza
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2. Deformaciones durante el soldeo


Recomendaciones para evitar deformaciones
• Reducir al mínimo posible las separaciones de bordes y los ángulos de
chaflanes
• Cuidar las preparaciones, posicionamientos, punteado y dispositivos de
amarre.
• Aplicar predeformaciones
• Aplicar precalentamientos
• Reducir al mínimo el número de pasadas
• Reducir el aporte térmico
• Situar las soldaduras donde resulte más fácil su corrección
• Soldar progresando hacia extremos libres
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2. Deformaciones durante el soldeo

•Utilizar la
secuencia
adecuada
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2. Deformaciones durante el soldeo


Recomendaciones para evitar deformaciones
• Secuencias de cordones de soldadura
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2. Deformaciones durante el soldeo


Recomendaciones para evitar deformaciones
• Paso del peregrino
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2. Deformaciones durante el soldeo


Recomendaciones para evitar deformaciones
• Secuencia de soldadura
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2. Deformaciones durante el soldeo


Recomendaciones para evitar deformaciones
• Secuencia de soldadura
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2. Deformaciones durante el soldeo


Recomendaciones para evitar deformaciones
• Secuencia de soldadura

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