Pet Soldadura

PRIMERA EDICION
EW-269: SMAW-A1-S
PROGRAMA AUDDOWDSUAL DE ENTRENAMOENTO
LIBRO DE TRABAJO
enselianza avanzada
soldadura al arco cop

electrodos revestidos 1
una explicacion paso por paso de corn° producir soldaduras de Metes grander
de multiples pasadas y soldaduras de ranuras con respaldo en todas las posi-
clones. Para ser usado con SMAW-A2, para soldar ranuras de raiz abierta en
multiples pasadas.
HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY,TROY, OHIO 45373 U.S.A.
1
© Copyright, HOBARTSCHOOLOFWELDINGTECHNOLOGY, 1982
I
SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODOS
REVESTIDOS AVANZADA
CURSO 1 (140 HORAS)
PREREQUISITOS - El estudiante debera at arco con electrodos revestidos soldaduras grandes
haber completado con exito el Curso Basic() de Sol- de filetes grandes de multiples pasadas y ranura sim-
dadura por Arco at Electrodos Revestidos del Hobart ple con respaldo en todas las posiciones.
School of Welding Technology o tener entrenamiento
o experiencia equivalente en soldadura.
CONTENIDO DEL CURSO - Este curso
provee el entrenamiento para desarrollar Ia pericia
El estudiante debera ser capaz de pasar Ia prueba de
manual necesaria para producir soldaduras de ranu-
rotura de una soldadura de filete de 1/4" en as posi-
ras y de filete de multiples pasadas de buena calidad
ciones horizontal y sobrecabeza (Tema 9 y 20
con respaldo en todas posiciones. El curso esta dis-
SMAWB), una prueba de flexion guiada de ranura
enado empleando electrodos E6010 y E7018 en plan-
cuadrada en posiciOn vertical (Tema 16 SMAWB) y
chas de acero at carbono gruesas similares a muchas
una prueba de rotura de soldadura de filete en posici-
aplicaciones estructurales.
. ones vertical y sobrecabeza (Tema 30 SMAWB).
OBJETIVO DEL CURSO - Ser capaz de Se incluye informaciOn relacionada con el tamano y
rendir as pruebas de pericia a nivel de principiante perfil de la soldadura, corte con arco con electrodo de
para soldadores por arco*, soldador en linea de mon- carbon, recubrimientos duros, reparacion de hierro
taje* y Ia porciOn de soldadura por arco de soldadura fundido e identificaciOn de metales.
combinada.* Esto comprende soldar con el proceso
*DOT numbers missing
No_ .. Tema Horas Pagina

1. ExplicaciOn de la Leccion, "IntroducciOn a la Soldadura Estructural" 1 1
2. Explicacion de Ia LecciOn, "Seguridad y Salud de los Soldadores" 1/2 3
3. Soldadura de Filete, Junta de Traslapo, PosiciOn Horizontal 81/2 4
4. Explicacion de la LecciOn, "Taman° y Perfil de la Soldadura" 1 10
5. Soldadura de Filete, Junta de Traslapo, PosiciOn Vertical 161/2 13
6. ExplicaciOn de la LecciOn, "Corte con Arco con Electrodo de CarbOn y Acanalado por Oxicorte" 1 16
7. Soldadura de Filete, Junta de Traslapo, PosiciOn Vertical Arriba 13 18
8. Soldadura de Filete, Prueba Visual y Macroataque al Acido 7 24
9. Soldadura de Ranura de Bisel Simple, Junta a Tope, PosiciOn Horizontal, con Respaldo 7 .; 27
10. Soldadura de Ranura de Bisel Simple, PosiciOn Horizontal, Prueba Visual y de FlexiOn Guiada 7 . 33
11. Soldadura de Ranura en V Simple, Junta a Tope, PosiciOn Vertical Ascendente, con Respaldo 21 36
12. Soldadura de Ranura en V Simple, PosiciOn Vertical Ascendente, Prueba Visual y de Flexion Guiada 7 39
13. Explicacion de la LecciOn, "IdentificaciOn de Metales para Soldadura" 1 42
14. Soldadura de Ranura en V Simple, Junta a Tope, PosiciOn Sobrecabeza, con Respaldo 121/2 44
15. Soldadura de Ranura en V Simple, PosiciOn Sobrecabeza, Prueba Visual y de Flexion Guiada 7 48
16. ExplicaciOn de la Lecci6n, "Soldadura de Hierro Fundido y Recubrimento de Acero" 1 51
17. Soldadura de Ranura en V Simple, Junta a Tope, PosiciOn Plana, con Respaldo 13 53
18. Soldadura de Ranura en V Simple, PosiciOn Plana, Prueba Visual y de FlexiOn Guiada 7 57
PRUEBAS - Para aprobar el curso, el estudiante debera pasar tres pruebas escritas sobre soldadura, una
prueba visual y de ataque at acido en corte transversal de soldadura de filete en posiciOn vertical y una prueba
visual y de flexion guiada de soldadura de ranura en cada posiciOn (plana, horizontal, vertical y sobrecabeza).
Las normas de aceptacion y el metodo de prueba son de acuerdo al Codigo D1.1 de la American Welding
Society.
©HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 i SMAW-A1-S
• .•
TEMA
! ICACION INTRODUCCION A LA
Li E LA
CCION SOLDADURA ESTRUCTURAL
OBJECTIVO: Conocer Ia aplicacion y las ventajas de Ia Soldadura al Arco con Electrodos Revestidos como el
principal proceso para unir metales industrial.
1. INTRODUCCION
La soldadura al arco con electrodos revestidos es un
proceso para unir metales que funde juntas as piezas
a ser soldadas, calentando un arco electric° entre un
electrodo revestido de fundente y Ia pieza de trabajo.
La protecciOn es provista por la descomposiciOn de la
capa de fundente.
2. GENERALIDADES
El crecimiento de este proceso fue lento hasta 1930,
epoca en que fue reconocido como un importante
metodo para unir metales. En la actualidad, se sigue
usando ampliamente, aunque en algunas.areas pre-
viamente dominadas por este proceso emplean ahora
procesos más automatizados.
Noventa y nueve por ciento del use de los electro-
dos revestidos es manual. No es muy adaptable a los
metodos de aplicaciOn semiautomaticos, de maquina
o automaticos.
Se usa comunmente para soldar metales ferrosos
tales coma: aceros de bajo carbono y de aleacion,
aceros templados y revenidos, aceros inoxidables, y
algunos hierros fundidos y maleables.
Los metales no ferrosos no pueden soldarse con
tanta facilidad con electrodosrevestidos, sin embargo,
Ia excepcion son el niquel y aleaciones de nfquel y
algunos cobres y aluminios.
La soldadura at arco con electrodos revestidos es
un proceso muy versatil, pues el portaelectrodo y la
pinza de trabajo es todo lo que se necesita en el sitio
de trabajo. Debido a su versatilidad, y a que es un CINCO COSAS INDISPENSABLES
proceso para todas posiciones, se emplea para soldar
en terreno tanques de almacenamiento, recipientes a
La regularidad de Ia calidad de Ia sol-
presiOn, tuberias industriales, tuberias de transmisiOn dadura solo puede mantenerse si se
y estructuras de acero. respetan cinco cosas indispensables.
La soldadura estructural es Ia empleada en edifi-
cios y puentes. El proceso at arco con electrodos
1. TAMAN° DEL ELECTRODO
revestidos se usa en la erecciOn de acero estructural 2. CORRIENTE ELECTRICA
por Ia simplicidad de su equipo. La portabilidad es 3. LONGITUD DEL ARCO
importante, pues muchas veces la fuente de alimen-
taciOn debe estar ubicada a una distancia considei-a:
4. VELOCIDAD DE AVANCE
ble de lugar de soldadura. Con este tipo de soldadura, 5. ANGULO DEL ELECTRODO
solo hay que Ilevar al trabajo el portaelectrodo y
cable.
Otra ventaja de Ia soldadura al arco con electrodos
revestidos es su capacidad para materiales delgados
y gruesos en una variedad de resistencias a la trac-
411 cion, gracias a Ia amplia variedad de diametros y tipos
de electrodos disponibles.
©HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 1 SRAIAMY- A -

3. CODIGO D1.1 ESTRUCTURAL DE
LA AMERICAN WELDING SOCIETY —
El curso esta basado en el COdigo D1.1 de Soldadura
Estructural de Ia American Welding Society (Socie-
dad Norteamericana de Soldadura), que provee los
reglamentos para las estructuras de acero soldadas.
La juntas practicadas en este curso son juntas de
soldadura precalificada de penetracion completa para
metales base de espesor ilimitado. Normalmente,
para que una junta sea calificada, una muestra de la
misma debe somerterse a pruebas para determinar su
aceptabilidad. Para juntas precalificadas, no se re-
quieren las pruebas de calificacion del procedimiento
de soldadura, siempre que se las suelde de acuerdo
con las secciones de "EjecuciOn" y "Tecnica" del
C6digo D1.1 de Soldadura Estructural de Ia American
Welding Society.
Cuando se usan juntas precalificadas, debe prepa-
rarse una especificaciOn para el procedimiento de
soldadura de junta precalificada incluyendo los mate-
riales y las tecnicas empleadas para depositar la sol-
dadura. Este formulario puede entonces usarse como
pauta para la calificaciOn de los soldadores.
Un soldador tiene que estar calificado para soldar
conjuntos estructurales. La calificaciOn Ia logra
mediante demostraciones de su capacidad para sol-
dar juntas calificadas o precalificadas. Las pruebas
usadas en este curso estan basadas en las tecnicas de
pruebas y normas de aceptabilidad en Ia secciOn de
"CalificaciOn" del Codigo D1.1 AWS. Es necesario que el soldador este seguro que obtiene
el tamano de soldadura y perfil especificados para
4. SOLDADURA AL ARCO CON ELEC- proveer la resistencia y calidad requeridas en Ia junta.
TRODO METALICO EN ATMOSFERA El use del equipo de corte y ranurado por arco con
aire comprimido es importante. Se usa en muchas
INERTE, AVANZADA 1
industrias para reparaciOn, mantenimiento y trata-
Este curso esta disefiado para usarse en conjunto con
miento de Ia raiz despues de la soldadura.
el curso avanzado nu mero 2 de soldadura al arco con
electrodos revestodps. El curso avanzado No. 2 La segunda parte de este curso comprende soldadu-
desarrolla Ia pericia para producir soldaduras te ras de ranuras de multiples pasadas con material de
calidad en soldaduras de ranura de raiz abierta. Este respaldo, en todas las posiciones. Luego se hace una
curso avanzado No. 2 es más dificil. Tambien provee prueba visual y de doblado guiado para verificar Ia
Ia pericia para Ia soldadura de cafieria. calidad de Ia soldadura. Las muestras de doblado
para este curso se Ilaman doblado lateral. En el dob-
lado lateral se ubican las muestras en el aparato para
5. CONTENIDO DEL CURSO
El curso consta de dieciocho temas, seis explicaci- doblar de modo que el lado de Ia soldadura este
ones de la lecciOn y doce trabajos practicos. El curso dirigido hacia el espacio entre las matrices o dados
comienza con Ia soldadura de filetes grandes de para doblar. Se requiere el doblado lateral para todos
multiples pasadas, en posiciones horizontal, vertical y los metales de una pulgada o mas de espesor.
sobrecabeza. Se efectUan pruebas visuales y de La combinacion de estos dos cursos provee Ia pericia
macroataque al acido para pobrar Ia 1:513r.icia y habi- en soldadura al arco con electrodos revestodos para
lidad del soldador. Las normas de aceptacion son de Ia mayoria de las soldaduras industriales de planchas.
acuerdo con los requerimientos de Ia American Weld-
ing Society.
©HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 2 SMAW-A1-S
•
1 IAA 'Ai'lliii444.111111idaiel4SiiAkt#0001,0, t *1,;., A ,4,i.:111A.A.Ajaiiiift, 4111,1314.071Alk ); • 1) r
Ilin
Soldadura de Revestimiento — Un tipo de soldadura unidos que normalmente son rotados y soldados en
compuesto de uno o mas cordones depositados en posiciOn plana.
una superficie no quebrada para obtener propiedades
deseadas o dimensiones deseadas. Soldadura Descendente — En soldadura de canerias,
termino que indica que la soldadura progresa de
Soldadura Provisionales — Una soldadura hecha para arriba hacia abajo de Ia caneria y la caneria no es
sujetar las partes a ser soldadas en el alineamiento rotada.
adecuado hasta que la soldadura final se ejecuta.
CordOn de Relleno — En soldadura de canerias, se
Grieta en el Pie — Grieta en el metal base que ocurre refiere a las pasadas sobre Ia pasada caliente, pero
en el pie de una soldadura. antes de Ia ultima o pasada de terminaciOn.
L Grieta bajo el Cordon — Una grieta en la zona

afectada de la soldadura que generalmente no se
Soldador de Cordon Caliente — En soldadura de
canerias, el soldador que hace la pasada caliente.
extiende a la superficie del metal base.
Inclusion de Gas — En soldadura de canerias, termino
SocavaciOn — Un canal derretido en el metal base para porosidad.
adyacente al pie o a la raiz de una soldadura y que no
fue Ilenada con el metal de aporte de Ia soldadura. Cordon con Agujeros — En soldadura de canerias,
termino para porosidad en el refuerzo de Ia raiz.
Posici6n Vertical (soldadura de canerias) —la posi-
ciOn de una union en la cual la soldadura se ejecuta en Pasada Caliente — En soldadura de canerias, termino
Ia posiciOn horizontal y la caneria puede o no ser que se refiere a la segunda pasada hecha sobre el
rotada. cordOn de raiz. La pasada caliente es normalmente
AMP
hecha a amperajes mas altos para que practicamente
CordOn Oscilado — Un tipo de cordOn que se hace vuelva a derretir totalmente el cordOn de raiz.
con oscilaciOn transversal.
Soldadura Consecutiva — En soldadura de canerias,
Certificacion de un Soldador — CertificaciOn por termino por el cual cada largo de canerias es unido a la
escrito que un soldador ha producido soldaduras que caneria principal en forma progresiva con cada union
cumplen con los estandares prescritos. hecha en posiciOn.
Calificacion de la Habilidad de un Soldador — La Penultima Pasada •— En soldadura de canerias, el

demonstraciOn de Ia habilidad de un soldador para termino que se refiere a Ia pasada que deja Ia
producir soldaduras que cumplan con las especifica- soldadura y el bisel parejo con Ia superficie de Ia
ciones. caneria.
Soldadura — Un conjunto cuyas partes componentes Prensa Exterior — Prensa que se usa para alinear
se unen por soldadura. canerias de pequeno diametro. Algunas de estas
prensas pueden aplicar suficiente fuerza como para
Terminal del Trabajo — El conductor electric° entre la hacer que una caneria deformada forme nuevamente
fuente de poder y el trabajo. un circulo perfecto par facilitar su alineamiento.
Agujero de Campana — En soldadura de canerias el Prensa Interna — Una prensa usada para alinear
termino por el cual pedazos de canerias son unidos de canerias de gran diametro, normalmente activada en
una linea estando esta en posicion. forma neumatica.
Rieles — Lineas de escoria entre pasadas de soldadura.

Pasada de Terminacion — En soldadura de canerias,
se refiere al final o a la pasada de refuerzo de una Ventanas — Raices abiertas en forma excesiva o
soldadura. amperajes muy altos que causan que se atraviese con
el arco.
Doble Termino — En soldadura de canerias, termino
generalmente relacionado a dos largos de caneria Cuadrilla de Soldadura — Cuadrilla que alinea la
caneria y da el primer y el -segundo cordOn.
©HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY. 3
SMAW-Al-s
O ell Id I.Je tlutllu LIUICarl I A 4,u puiyautis
(25,4 x 63,5)
3
PRACTICA
SOLDADURA DE FILETE
(21 CORDONES) - JUNTA DE
Electrodes: 5/32" (4,0) 66010; 5/32" (4,0) E7018
EQUIPO
Fuente de alimentaci6n: CC
Ropa protectora, guantes y casco
Martino de picar y escobilla de alambre
DE TRABAJO TRASLAPE POSICION HORIZONTAL
OBJETIVO: Ser capaz de depositar soldaduras de filete de multi-

ples pasadas en posicion horizontal en material grueso, usando
electrodos E6010 y E7018.
E6010
SIMBOLO DE SOLDADURA E7018
1 PREPARAR LA MAQUINA
Polaridad: electrodo positivo (polaridad inversa)
RegulaciOn de corriente: 110-145 amperios (E6010)
130-150 amperios (E7018)
2 SOLDADURAS PROVISORIAS
Colocar tres pedazos de acero dulce para formar juntas
de traslapo de 1" (25,4), tal como se muestra.
Depositar soldadura provisorias a todo el largo en cada

extremo de la junta, usando electrodo E6010.
Con soldadura provisoria unir dos lenglietas de acero a la

pieza de trabajo para fijarla.
Con soldadura provisoria unir una lengiieta de acero al

comienzo de la pieza de trabajo para la grampa a tierra.
3 COLOCAR EN POSICION EL MATERIAL

Fijar la pieza de trabajo masa menos a la altura del pecho
en posicion horizontal, tal como se muestra.
©HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 4
•
. .
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VERTICAL
1" (25.4)
116111.11.11.
1 11.
11r
1" (25.4)
SOLDADURAS
PROVISIONALES
(COMENZAR CON SOLDADURAS

PROVISIONALES LIG ERAS)
PARA GRAMPA A TIERRA
4 SOLDAR
Cordones de raiz usando electrodo E6010.
• Angulo de trabajo 40-45°, angulo de avance arrastre de 5 a 10°. Estos

cordones de raiz impiden que las barras se cornben y separen cuando
se Ilena la junta opuesta.
• Usar movimiento de zig-zag o vaiven rapido y pausa para el electrodo.
VISTA FRONTAL VISTA DEL SOLDADOR

HALER UNA PAUSA EN LOS PUNTOS
ELECTRODO
DIAMETRO m
DE UN cy)
ELECTRODO 0
DIAMETRO
DE MEDIO
ELECTRODO
■ Movimiento oval de 45° pequeno opcional para cordones de raiz.
HAGER UNA PAUSA

EN LOS PUNTOS
ELECTRODO
Dar vuelta Ia pieza de trabajo.

■ Aumentar la regulaciOn de corriente.
■ Usar Ia tecnica de arrastre.

■ Asegurarse de mantener iguales as dimensiones de los catetos.
Segundo y tercer cordon de electrodo E7018, tal como se muestra.
■ Angulo de trabajo 25-30° sobre la horizontal, angulo de avance
arrastre de 5 a 10°.
■ Depositor el segundo cordon usando movimiento de w o.de

arrastre. Asegurarse de hacer pausa en Ia parte superiorcuando
se usa ei movimiento de w.
c HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 6 SMAW-Al-S

4 wAs6.1,••.+6,ei At, • •timMB 44;/1.04.• ,-,444.1- • AwiloiturA,A,A, ,
11A, AiNi441Y.1YA.YYNiRfAsA41‘mAdAidA9w
411
AIM
POSICION DEL ELECTRODO PARA POSICION DEL ELECTRODO PARA
EL SEGUNDO CORDON Y EL CORDON TERCER CORDON Y EL CORDON
INFERIOR EN CADA HILERA SUPERIOR EN CADA HILERA
■ Angulo de trabajo 25-30° debajo del tercer cordon horizontal.
■ Usar la tecnica de arrastre para el tercer cordOn.

F ■ Mantener iguales las dimensiones de los catetos.
■ Traslapar los cordones lo suficiente para mantener catetos

iguales en cada capa. La superficie debe tener apariencia plana.
Cordones restantes usar electrodo E7018.

■ Para el ultimo cordon en cada hilera (1,3,6,10,15 y 21) usar Ia
tecnica de arrastre recomendada. Si los catetos son iguales,
usar la tecnica de arrastre para el cordOn No. 16; si no, emplear
un movimiento ligeramente hacia arriba y hacia abajo.
I
■ Cada capa de cordones de soldadura debe aumentar Ia dimen-
sibn del cateto de Ia soldadura de filete en el diametro de un
electrodo.
0'
CIVIA1M_ A
'HOBART SC:HOO1 OF WFI niNc; TFCHNOI owe 19R7 7
Nota: Para eliminar Ia posibilidad de socavacion fun-
dir (derretir) 1/16" (1,6) del borde del bloque en
el cord6n 16, y 1/8" (3,2) del borde del bloque
en el cordOn 21.
FUNDIR 1/8" (3,2)
TECNICA DE DEL BORDE
ARRASTRE
MOVIMIENTO HACIA
ARRIBA Y ABAJO
DEL ELECTRODO
AVANCE
4.--
TECNICA DE
SE ILUSTRA SOLO ARRASTRE
ELECTRODO PARA SECUENCIA
DEL CORDON FUNDIR 1/16"
DIAMETRO (1,6) DEL BORDE
DE 1 ELECTRODO
Enfriar Ia pieza de trabajo despues de cada tercera o

cuarta pasada. INN
Cordones restantes usando electrodo E6010.
■ Reducir Ia regulacion de corriente.
■ Los angulos de los electrodos son los mismos que para el

electrodo E7018.
■ Para el ultimo cordOn en cada hilera (1,3,6,10 y 21) emplear

zig-zag y pausa. Si los catetos son iguales, emplear zig-zag y
pausa para el cordOn No. 16; si no, emplear movimiento oval de
45° del electrodo.
■ Enfriar Ia pieza de trabajo despues de cada tercera o cuarta

pasada.
@HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 8 SMAW-Al-S
4ft...i6riialki46.44110114PCYMUNInVonelii101i6k;
FUNDIR 1/8" (3,2)

MOVIMIENTO DE
ZIG-ZAG DEL BORDE
Y PAUSA
MOVIMIENTO OVAL
DE 45° DEL
ELECTRODO
ILUSTRADO SOLO
PARA SECUENCIA
DEL CORDON FUNDIR 1/16"
(1,6) DEL BORDE
1
INSPECCIONAR LA SOLDADURA, Y LUEGO CONTINUAR PRACTICANDO
Cfal AW- A _C
@HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY. 1982 9
EXPLICACION
DE LA
LECCION
OBJETIVO: Desarrollar un conocimiento tecnico del tamano de Ia soldadura y perfil de cordon de soldadura
para producir soldaduras tai como las requiere el diserio.
1. GENERALIDADES.
Cada soldador es reponsable de Ia calidad de las
soldaduras producidas. Cada soldadura debe ser del SIZE
tamano, contorno y calidad apropiados para cumplir 1/4
"
con los requerimientos del diserio. Para hacer est°, el I
soldador debe ser capaz de efectuar las siguientes
operaciones. 14-SIZE
1. Leer el simbolo de soldadura en el piano, para 1/4"
determinar el tamano y contorno de Ia soldadura. TAMANO_ TAMANO__
2. Estar seguroque Ia junta se prepara con exactitud
y que las superficies del metal base estan limpias y
CORRECT° INCORRECTO
sin contaminantes.
3. Estar familiarizado con las tecnicas para soldar
para los distintos electrodos, control del bano y El soldador puede verificar el tamano de la soldadura
conocimiento del procedimiento de soldadura, de filete usando un instrumento llamado calibrador
para asegurar los materiales apropiados. de filetes. Hay disponibles dos tipos basicos de calib-
radores: uno para filetes convexos y otro para
2. TAMANO DE LA SOLDADURA DE cOncavos.
FILETE
El tamano de Ia soldadura de filete se expresa en
terminos de longitud del cateto. El cateto de una
soldadura de filete es Ia distancia desde la raiz de Ia
junta hasta la punta. Una soldadura de filete tiene dos
dimensiones de longitud de catetos.
El tamano efectivo para determinar Ia resistencia de

una soldadura de filete se describe como la longitud
del cateto del triangulo recto de catetos iguales más
grande que pueda inscribirse dentro del perfil de una
soldadura de filete. Para soldaduras de filete de cate-
tos iguales planas o convexas, Ia longitud del cateto
es igual al tamano efectivo para la resistencia.
CALIBRADOR PARA FILETE CONVEXO
TAMANO
k
\K-CONVEXIDAD
TAMANO TAMANO
SOLDADURA DE SOLDADURA
FILETE CONVEXA DE FILETE
Para soldaduras de filete cOncavas, Ia longitud del
cateto varia del tamano efectivo. La longitud del
cateto de Ia soldadura es ligeramente más grande que
el tamano efectivo.
Cuando se requiere que Ia soldadura tenga catetos de
1/4" de largo, el soldador debe depositar la soldadura CALIBRADOR PARA FILETE CONCAVO
con catetos iguales, de 1/4 pulgada de largo. Si se
deposita Ia soldadura con un cateto de 1/4" de largo y
otro de 3/16", se reduce el tamano efectivo, redu-
ciendo Ia resistencia de Ia soldadura.
@HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 10 SMAW-A1-S

+4. ~~~'~Mt ..•r•..wO.MM.r
3. PERFILES DE SOLDADURAS DE Se define como socavacion a una ranura o surco,

FILETE INACEPTABLES fundido entre el metal base y Ia raiz del cordOn y que
queda sin rellenar. La socavacion marginal reduce el
El Codigo D1.1 de soldadura estructural de la Ameri-
espesor del metal base en la punta y produce una
can Welding Society considera inaceptables ciertos
muesca. La socavacion marginal se produce cuando
perfiles de soldaduras de filete u ortogonales. Se
la regulaciOn de corriente es excesiva, o Ia longitud
puede depositar una soldadura con el tamano de
del arco es excesiva.
cateto apropiado y ser inaceptable si contiene mucha
identaciOn marginal, traslapo o convexidad excesivos
AD o garganta insuficiente.
4. TAMAR° DE LA SOLDADURA DE
La distancia desde Ia raiz de la soldadura hasta-la,c.ara
RANURA
A diferencia de las soldaduras de filete que se dimen-
de Ia misma se llama garganta. La garganta de una
sionan segUn Ia longitud del cateto, el tamano de una
soldadura puede ser reducida produciendo un punto
41/ soldadura de ranura se define respecto a la pene-
bajo en la cara de Ia soldadura. Esto comOnmente
traciOn de Ia junta o garganta efectiva. Las soldaduras
ocurre debido al traslapo inapropiado en las soldadu-
de ranura se clasifican en dos grupos: penetraciOn
ras de filete de multiples pasadas. Una reduccion en
completa y parcial. Las soldaduras que rellenan por
Ia dimension de la garganta o una garganta insufi-
AD completo Ia ranura y se funden al metal base en todo
ciente reduce el tamano efectivo de Ia soldadura, lo
el espesor de los componentes a ser unidos se Ilaman
que reduce Ia resistencia.
soldaduras de penetraciOn completa. Las de pene-
tracion parcial son aquellas soldaduras que no relle-
nan completamente Ia junta.
Normalmente, las soldaduras de ranura se hacen con
un leve refuerzo. Para juntas de tope y de esquina, el
refuerzo no debe exceder de 1/8 pulgada y tener una
transiciOn gradual hacia el metal base.
TAMAN' o TAMA NO
GARGANTAr CONVEXIDAD R
INSUFICIENTE EXCESIVA
Se produce convexidad excesiva cuando se usa una

corriente para soldar muy baja o una velocidad de 4R
avance muy rapida. La cantidad de convexidad esta
SOLDADURA DE RANURA DE PENETRACION
limitada por el cOdigo de soldadura estructural de la
AWS. La convexidad excesiva produce muescas en la COMPLETA DE JUNTA
linea inferior de la raiz del cordOn de soldadura. La
muesca causa concentraciOn de esfuerzos que
pueden conducir a la falla de Ia soldadura. El traslapo
o solape es similar a la convexidad excesiva en que se
producen muescas a lo largo de la linea inferior de Ia
raiz. El traslapo se caracteriza por el metal de soldad-
ura que se extiende más alla de la linea de union entre SOLDADURA DE RANURA DE PENETRACION
AD la raiz cordon y el metal base. Se produce traslapo PARCIAL DE JUNTA
cuando Ia corriente para soldar es muy alta o Ia velo-
cidad de avance es muy lenta.
5. PERFILES DE SOLDADURAS DE
RANURA INACEPTABLES
Similar a las soldaduras de filete, ciertos perfiles de
soldaduras de ranura son considerados como in-
aceptables por el cOdigo de soldadura estructural de
TAMANO TAMANO Ia American Welding Society.
TRASLAPO INDENTACION MARGINAL Para las soldaduras de penetraciOn completa, la
AAA/_ A 1_ C
©HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY. 1982 11
penetraciOn de Ia junta o garganta efectiva es igual al Las soldaduras de ranura tampoco tienen que tener
espesor de los componentes a ser unidos. Si Ia gar- exceso de convexidad y traslapo, para impedir la for-
ganta efectiva no es igual al espesor de los compo- maciOn de muescas que concentran esfuerzo.
nentes a ser unidos, es considerada insuficiente..
La socavacion para las soldaduras de ranura es sim-
ilar a as de filete.
La socavacion reduce el espesor de los cornponentes
unidos y produce muescas que concentran esfuerzo.
CONVEXIDAD SOLAPE
EXCESIVA
6. CONCLUSION
El soldador debe ser capaz de controlar el tamano y
perfil de as soldaduras de filete y de ranura para
GARGANTA SOCAVACION
prodtic.ir con exactitud soldaduras de Ia resistencia
INSUFICIENTE EXCESIVA
apropiada requerida por el disefio.
©HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 12 SMAW -Al -S

01\:' MATERIALES
Barra de acero dulce de 1 x 2,5" (25,4 x 63,5)
Electrodos: 5/32" (4,0) E6010; 5/32" (4,0) E7018
,
'EQUIPO
SOLDADURA DE FILETE - JUNTA DE Fuente de alimentaciOn: CC
TRASLAPO POSICION SOBRECABEZA Martillo de picar y escobilla de alambre
INSPECCION VISUAL
OBJECTIVO: Ser capaz de producir soldaduras de filete de multi-

pies pasadas en Ia posiciOn sobrecabeza, usando electrodos
E6010 y E7018.
.SIMBOLO DE SOLDADURA
(E6010
E7018
Polaridad: electrodo positivo (polaridad inversa)
Regulacion de corriente: 110-145 amperios (E6010)
130-150 amperios (E7018)
2 SOLDADURA PROVISORIA
Haces soldaduras provisorias igual que en el terra 3.
3 COLOCAR EN POSICION EL MATERIAL
Fijar Ia pieza de trabajo un poco más alto que el nivel visual en Ia posiciOn
sobrecabeza, tal como se muestra.
'°HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 13 RII A1A1_ A i

4 SOLDAR
■ Angulo de trabajo 35-45°; angulo de avance arrastre de 5 a 10°.
■ Emplear movimiento de zig-zag y pausa similar al tema 3
VISTA FRONTAL VISTA DEL SOLDADOR

■ Aumentar Ia regulaciOn de corriente.
Los cordones restantes usando electrodo E7018.

■ Usar los mismos movimientos del electrodo que en Ia posician horizontal en el
tema 3.
■ Enfriar Ia pieza de trabajo despues de cada tercera o cuarta pasada.

•
ag•
Cordones restantes usando electrodo E6010.
■ Reducir la regulacion de corriente.
■ Usar los mismos movimientos del electrodo que en la p siciOn horizontal en el

tema 3.

6
EXPLICACION CORTE Y RANURADO
DE LA POR ARCO -AIRE
LECCION
OBJECTIVO: Conocer el equipo y el metodo de operaciOn requeridos para usar el proceso de soldadura por
arco de electrodo de carbon con aire comprimido.
1. INTRODUCCION El corte derrite el metal en todo su espesor mientras

La fabricaci6n de productos de metal requiere cortar que el ranurado solo lo hace parcialmente, dejando
partes al tamatio deseado o remover material no de- un surco o canal donde se removiO el metal. El ranu-
seado. Los dos metodos usados son: mecanico o rado se usa para sacar las soldaduras defectuosas y
termico. Los metodos de corte mecanicos incluyen: preparar ranuras para soldar.
aserrar, cortar, desbastar, fresar y esmerilar. Requieren
maquinaria y aparatos especiales. Los metodos de Le deformaci6n o trizadura es muy poca pues el corte
corte termicos usan el mismo equipo empleado para es pequeno y el metal derretido se saca rapidamente
soldar. El corte oxiacetilenico emplear un soplete de con el minim° de producciOn de calor,
corte especial. El corte por arco electric° se hace
agregando un portaelectrodo especial y aire compri- El corte arco-aire generalmente es un proceso man-
mido. El corte termico es un metodo conveniente ual, pero se puede puede usar un carro mOvil para go_
para que los soldadores usen en la preparaciOn de operacion automatica. Tambien se puede usar en
juntas, remociOn de soldaduras malas, y otras opera- todas posiciones, pero la de sobrecabeza requiere un
ciones de corte y ranurado por oxicorte. alto grado de pericia.
2. TIPOS DE PROCESOS DE ARCO La mayoria de los metales comunes que pueden cor-
Los procesos de corte por arco electric° son: arco de tarse son: acero al carbono, hierro, acero inoxidable,
electrodo de carbOn con aire comprimido, arco de Ia mayoria de las aleaciones de cobre, aleaciones de
electrodo de carbOn, arco de electrodo de tungsteno niquel, magnesio y aluminio. No se recomienda este
en atmosfera de gas, arco de electrodo revestido y proceso para preparar algunos metales para soldad-
arco de plasma. ura sin emplear los procedimientos de limpieza adici-
onales. Son: titanio, zirconio y metales similares. *1.
3. CORTE ARCO - AIRE

Este corte se define como un proceso por arco elec-
tric° donde Ia cortadura de los metales se realiza por AIRE
la fusion con el calor de un arco entre un electrodo y COMPRIMID0i00 0 0
ELECTRODO SOPLETE
el metal base con un chorro de aire para facilitar el DE CARBON MANUAL ..----
MAQUINA
corte. El calor derrite el metal y el..,chorro de aire saca 0_____?, SOLDADORA
el metal antes de que se solidifique."Las velocidades
para el corte y ranurado varian con las condiciones de
operaciOn.
PIEZA DE TRABAJO
PORTAELECTRODO o
4. MAQUINAS
Para el corte arco-aire comprimido normalmente se
ELECTRODO usa una maquina conveccional de corriente con-
DE CARBON stante. Se pueden usar maquinas de voltaje constante
CHORRO DE AIRE si se tiene cuidado para manejarla dentro de su salida
TIERA nominal de corriente y ciclo de servicio. Al limitar el
ARCO
tamano del electrodo se limita Ia corriente. Se pueden
‘M%
4tataltl0.* usar fuentes de alimentaciOn de corriente alterna con
cara,caristicas de voltaje en acaida. Con estas fuentes
de alirne?itaciOn hay que usar electrodos de corriente
PIEZA DE TRABAJO
alterna.
©HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 16 SMAW-Al-S
.• . „
6isafita6awas
5. PORTAELECTRODO 5/32 y 3/4 pulgadas. La longitud mas comun es de

Para el corte por arco con electrodo de carb6n con doce pulgadas, pero tambien hay de seis pulgadas de
aire comprimido se usa un portaelectrocki especial. largo. Hay disponibies electrodos con juntas de
Tiene una cabeza de agarre ranurada circular para enchufe c6nicas para usar con operaci6n automatica
sostener el electrodo. Puede rotarse para distintos en largos hasta 17 pulgadas.
angulos del electrodo. Tambien tiene agujeros para
boquillas de aire. Las boquillas estan alineadas con Ia 8. RENDIMIENTO DEL ELECTRODO
ranura de modo que el chorro de aire comprimido es El articulo "Practica Recomendada para el Corte y
NO
dirigido hacia el material que se va a cortar. Una ranurado por Arco-Aire" de Ia American Welding
valvula en el portaelectrodo controla el flujo de aire. Society da la relaciOn del diametro del electrodo,
corriente, velocidad de avance, etc.
6. SUMINISTRO DE AIRE
La presion de aire requerida varia entre 80 y 100 libras 9. PROCEDIMIENTO
por pulgada cuadrada (psi), y el flujo de aire varia Para hacer un corte o una ranura, primero empezar el
entre 5 y 50 pies cubicos por minuto. flujo de aire, luego encender el arco entre el electrodo
AO
y la bieza de trabajo. Usar un Angulo de empuje de
7. ELECTRODOS 30-45° de avance rapid°. Mientras mayor el Angulo
Los electrodos son una mezcla de carbOn puro, gra- más profunda Ia ranura.
fito y un aglutinante horneados sOlidos. Hay tres tipos
de electrodos: carbon, graffito de carbon y revestido 10. SE GUFI
ILIAD
de cobre. Deberan tomarse lasj3Tecauciones normales. Ademas,
es necesario tener más cuidado debido al volumen de
Los electrodos comunes sin revestimiento son más metal fundido de alta velocidad y el alto nivel de ruido
baratos, usan menos corriente y arrancan con mas que requiere protegerse los oidos.
facilidad. Los revestidos de cobre proveen mejor
conductividad electrica, mantienen mejor el diametro 11. IMPORTANCIA
original, duran más y conducen más corriente. El corte arco-aire se usa para el ranurado o acanalado
del espaldar de las juntas soldadas de penetracion
Hay dos formas de electrodos — redondos y pianos. completa, para preparar las juntas para Ia soldadura y
Ambos se encuentran disponibies con revestimiento para remover el metal de soldaduras defectuosas. Se
de cobre. Los electrodos redondos se usan princi- usa mucho en las fundiciones para la preparaciOn de
palmente para ranurado y los pianos para remover el chatarra de metales, y para operaciones de manteni-
exceso de metal de la superficie. miento y restauraci6n o recuperaciOn.
Los electrodos redondos son más comunes. Se usan 12. RESUMEN

con el positivo de corriente continua. Los electrodos Se encontrard que el corte por arco con electrodo de
de corriente alterna son redondos y tienen elementos carbOn y aire comprimido es un proceso muy Otil y
especiales para estabilizar el arco. Funcionan mejor versatil en el trabajo como soldador.
isa con corriente alterna pero pueden usarse con elec-
trodo conectado al polo negativo de corriente conti-
nua en algunos materiales. Su diametro varia entre
AO
OBI
(c HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY 11410 17
MAI cnIALco
Barra de acero dulce de 1 x 2.5" (25.4 x 63,5)
7
Electrodos: 5/32" (4,0) E6010; 5/32" (4.0) E7018
SOLDADURA DE FILETE
EQUIPO
(3 CORDONES - 3 0 4 PASADAS Fuente de alimentation: CC
PRACTICA PENDULARES) JUNTA DE TRASLAPO Martino de ptcar y escobilla de alambre
DE TRABAJO POSICION VERTICAL (HACIA ARRIBA)
OBJETIVO: Producir soldaduras de filete de multiples pasadas

de buena calidad en posicion vertical con avance hacia arriba,
usando electrodos E6010 y E7018.
E6010
SIMBOLO DE SOLDADURA E7018
Polaridad: Electrodo positivo (polaridad inversa)
Regulacion de corriente: 120-130 amperios (E6010)
130-150 amperios (E7018)
2 SOLDAR CORDONES PROVISORIOS

Y COLOCAR EN POSICION
EL MATERIAL
Hacer soldaduras provisorias
igual que en el tema 3.
Fijar Ia pieza de trabajo en posicion

vertical, tal como se muestra.
III Angulo de trabajo 45°,

Angulo de avance empuje de 5 a 10°.
• Nota: El Angulo de avance de empuje

exagerado hara que el electrodo
haga "una" en Ia punta resul-
tando en
i un menor control del
bario soldadura.
45° -*- 45° 5 a 10°
POSICION DEL ELECTRODO PARA EL PRIMER CORDON

11 Soldar hacia arriba con movimiento de T invertida o un zig-zag leve
y pausa del electrodo.
DIAMETRO
DE UN
ELECTRODO
MEDIO ELECTRODO
ELECTRODO
En Los pasos para el movimiento de T invertida del electrodo.

1.Sostener el arco en 1 hasta que el crater este casi Ileno hasta el
tamano total del cordOn.
2. Mover el electrodo hacia Ia izquierda a 2 (diametro de medio
electrodo) y hacer una pausa.
3. Mover rapidamente el electrodo hacia Ia derecha a 3 (diametro
de medio electrodo pasado 1) y hacer una pausa.
4. Mover inmediatamente el electrodo a 1 y luego arriba hasta 4
(diametro de 1 electrodo).
5. Mover rapidamente el electrodo hacia abajo a 5 (diametro de
medio electrodo).
E Si se producen so cavaciones, reducir el ancho del movi-
miento (entre las posiciones 2 y 3).
• Si se interrumpe el arco antes de
completar el cordOn, guitar Ia
escoria de una pulgada del 1" (25.4)
ESCORIA REMOVIDA
cordon. Volver a formar el arco al 1/2". 1--
encima del crater. I (12.7)4
FORMAR
• Precalentar el area manteniendo ARCO
el largo del arco a un diametro AQUI
de 1,5 electrodo y mover el elec-
trodo con rapidez, dos o tres
veces, desde el punto de partida PROCEDIMFENTO PARA VOLVER A
hasta el crater. Esto impide tras- FORMAR EL ARCO
lapo en frio.

■ Aumentar Ia regulaciOn de corriente.
■ Usar el movimiento de "V" invertida del electrodo.
■ Trazar una linea recta a traves del bloque manteniendo una longitud estrecha
del arco.
■ Moverse hacia arriba un poco para cada paso.
90°
45°
POSICION DEL ELECTRODO

PARA EL PRIMER CORDON
Segundo cordon.
~~Usar un movimiento de "Z" apretado.
■ Moverse hacia arriba el diametro de medio electrodo para cada paso.
DIAMETRO
DE UN DIAMETRO DE
ELECTRODO MEDIO ELECTRODO
HACER PAUSA EN PUNTOS POSICION DEL

ELECTRODO PARA
EL SEGUNDO CORDON
Jaorwwwwww” 1,-Amorsranwrs umpwrw.,,7114.PRRPFMRA.P.,,ilyn

• ••• ■■ ••.•`$:
Tercer cordon.
• Usar el mismo movimiento del electrodo que para el
primer cordOn: "V" invertida.
55°
POSICION DEL
ELECTRODO PARA
ANGULO DE TRABAJO
EL TERCER CORDON
Llenar Ia porcion restante de Ia junta depositando cordones

oscilados en tres pasadas.
• Aumentar ligeramente el amperaje para cada cordOn pendular.
• Usar el movimiento pendular Z del electrodo.
• Hacer una pausa en los puntos (sobre el borde del cordon anterior) para Ilenar el
crater y elimar Ia so cavacion.
Nota: Mientras más cerca es la

ondulaciOn, mayor es Ia
acumulacion.
S
Nota: Agregar un cuarto cordOn
oscilado si se requiere.
FUNDIR 1/16" (1,6) FUNDIR 1/16" (1,6)

DEL BORDE DEL BORDE
_or
SECUENCIA DEL CORDON HACER PAUSA EN PUNTOS
@HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 21 SIVIAW-A1-S

Enfriar Ia pieza de trabajo con frecuencia para que no se recaliente.
Segundo y tercer cordon usando electrodo E6010

• Disminuir Ia regulacion de corriente.
• Secuencia del cordon igua a Ia junta opuesta.
• Usar movimiento de zig-zag y pausa o de "J" del electrodo para el segundo cordOn.
DIAMETRO
DE UN
DIAMETRO DE ELECTRODO
MEDIO ELECTRODO
HACER PAUSA EN PUNTOS
Tercer cord6n.
• Usar movimiento de zig-zag y pausa o de "7' invertida del electrodo para el tercer
cordon.
©HOBART SCHOOL OF WELDINGTECHNOLOGY, 1982 22 SMAW-Al-S

Llenar Ia junta despositando tres cordones oscilados, usando
electrodo E6010.
CORDONES RECTILINEOS
PRIMER CORDON PENDULAR
SEGUNDO CORDON PENDULAR
TERCER CORDON PENDULAR
■ Si tres cordones oscilados no Ilenan por completo Ia junta, agregar un

cuarto. Usar Ia misma tecnica de soldadura.
INSPECCIONAR LA SOLDADURA, Y LUEGO CONTINUAR PRACTICANDO.
",HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 23 SMAW-A1-S

Barra de acero dulce de 1 x 2,5" (25,4 x 63,5)
Electrodos: 5/32" (4,0) E6010; 5/32" (4,0)
E7018
SOLDADURA DE FILETE EQUIPO

PRACTICA PRUEBA VISUAL Y DE Fuente de alimentacion: CC
Ropa protectors, guantes y casco
Marifflo de picar y escobilla de alambre
DE TRABAJO. MACROATAQUE POR ACIDO
OBJETIVO: Producir una soldadura de filete en posici6n vertical

que pase la inspeccion visual y los requerimientos de Ia prue-
ba de macroataque por acido para aceptaciOn.
E6010 Wit
SIMBOLO DE SOLDADURA
E 701a
PREPARAR LA PIEZA DE TRABAJO

Usando dos barras, preparar Ia pieza de trabajo de Ia misma
manera que en el tema 7.
Soldar con E6010 en un lado y con E7018 en el otro.
ELECTRODO
E6010
ELECTRODO
E7018
VISTA FRONTAL
2 INSPECCION VISUAL
Normas de aceptabilidad
E GRIETAS — Una soldadura sera aceptada despues de una inspeccion visual
si muestra no tener grietas, de otra forma sera considerada inaceptable.
• OHOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 24 SMAW-A1-S

■ PENETRACION DE LA JUNTA — La raiz de Ia soldadura sera aceptada
despues de Ia inspeccion visual si no tiene indicios de una penetraciOn
incompleta de la junta, de otra forma sera considerada inaceptable.
■ FUSION — Una soldadura sera aceptada despues de la inspeccion visual

si muestra que hay fusiOn cornpleta entre el metal de soldadura y el metal
base, de otra forma sera considerada inaceptable.
■ INCLUSIONES DE ESCORIA — Una soldadura sera aceptada despues de

la inspecciOn visual si no hay inclusiones de escoria que excedan de 1/8"
en cualquier 6" de soldadura, de otra forma sera considerada inaceptable.
■ POROSIDAD — Una soldadura sera aceptada despues de Ia inspecciOn

visual si Ia porosidad no excede de 1/16" maxim° y no tiene más del total
sumado de 1/8" en cualquier pulgada cuadrada de soldadura, de otra
forma sera considerada inaceptable.
■ SOCAVACION — Una soldadura sera aceptada despues de Ia inspecciOn

visual si Ia socavacion no excede de 1/32" de ancho, 1/32" de profundidad
y no tiene más de un total sumado de 2" de indentacion marginal en
cualquier soldadura de 6", de otra forma sera considerada inaceptable.
■ REFUERZO — Una soldadura sera aceptada despues de la inspecciOn

visual si el refuerzo de Ia cara y raiz no excede la dimensiOn especificada y
muestra una transiciOn gradual a Ia superficie del metal base. Cualquier
refuerzo debe entremezclarse suavemente en la plancha, tubo o superficie
previamente soldada con las area de transiciOn sin indentaciOn marginal
en el borde de la soldadura, de otra forma sera considerada inaceptable.
■ REFUERZO DE LA CARA — debera ser al ras con Ia superficie del metal

base. Minim() a 1/8" maxima
3 PRUEBA DE MACROATAQUE
POR ACIDO
Cortar con soplete en dos Ia pieza de trabajo.
S AIM- A - S
Alisar ambos extremos con lijadora de corea o esmeriladora.
Pedir al instructor que pula con persulfato de amonio.
LIJAR EN ESTA DIRECCION
SOLDADURA
■ Las soldaduras de filete deberan tener fusion hasta Ia raiz de Ia junta
pero no necesariamente pasado ella.
• El tamano minimo del cateto debera cumplir con el tame° especifi-

cado de Ia soldadura de filete.
• Las soldaduras de filete:

(a) no deberan tener grietas.
(b) tener fusion perfecta entre las capas adyacentes de metal de
soldadura y entre el metal base y el de soldadura.
(c) Ia garganta de Ia soldadura debera ser igual o mayor que la can-
tidad establecida en Ia practica de trabajo.
ANALIZAR LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS, Y CONSULTAR CON

EL INSTRUCTOR.
. "70.70•01•17,0.14.VorrdrrmnsiOar4r1,-mr.
11111.V
TEMA MATERIAL:
Barra de acero dulce de 1" (25,4): 2 pedazos
Contrachapa de acero dulce de 3/8" (9,5): 1
9
respaldo
Electrodo E7018 de 1/8" (3,2) de diam; E7018
de 5/32" (4,0) de diam.
SOLDADURA DE RANURA DE BISEL
EQUIPO:
ACTICA SIMPLE JUNTA A TOPE POSICION Fuente de alimentaciOn: CC
RABAJO HORIZONTAL CON RESPALDO Ropa prolectora, guantea y casco

Martillo de picar y escobilla de alandore
OBJETIVO: Producir soldaduras de ranura die bisel simple de

penetracion completa de buena calidad en posiciOn horiz-
ontal 2G con respaldo, usando cordones rectilineos de
multiples pasadas.
/e" (9.5)
3 .1" (25.4)1
-01
1 PREPARAR EL MATERIAL' '

45°
Biselar el borde
largo de una barra.
■ Quitar las rebabas en
el lado posterior de Ia barra. Ye (6.4)
Regulacion de corriente: 80-145 amperios E7018 de 1/8" (3,2)
de diametro
115-195 amperios E7018 de 5/32"
(4,0) de diametro
Colocar en posicion Ia plancha de respaldo encima de Ia mesa.
• Pueden ser necesarias planchas de soporte para posicionar las barras en Ia

contrachapa
• Separar las barras con una plancha separadora de 1/4" (6,4).
• Sostener juntas bien firmes las barras.
1[• •• Ater • • ■•■
(oHOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY. 1982 27
SEPARADOR
RESPALDO
BARRAS DE SOPORTE
Depositar soldaduras provisorias livianas en un extremo de cada

barra para unirlas al respaldo.
M Mover el separador al otro extremo de las barras.
■ Sostener juntas las barras contra el separador.
Depositar soldaduras provisorias livianas en el otro extremo de

cada barra para unirlas a Ia contrachapa.
Sacar inmediatamente el separador despues de soldar por puntos.
~~
~~Quitar Ia escoria de los puntos de soldadura y reforzarlos a 1" (25,4).

• • ay.
.;.114.44.1..44.....* a ..aa,r.a..-..a..1.11.•••■ ••
• La abertura de Ia raiz debe ser de 1/4" (6,4) y las caras de Ia raiz paralelas.
yr
4 Dar vuelta Ia pieza de trabajo y soldar por puntos Ia contrachapa a

.10
las barras.
• Hacer las soldaduras provisorias de 1" (25,4) de largo.

• Alternar los lados para reducir Ia distorsiOn de Ia soldadura.
• Soldar provisoria Ia plancha en el extremo de partida para coneccino a tierra.
4 COLOCAR EN POSICION LA I EZA

DE TRABAJO
Fijar Ia pieza de trabajo más o
menos a Ia altura del pecho con
Ia junta en posicion horizontal,
tal como se muestra.
©HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 29 SRA AW- _e

a.
5 SOLDAR
Primer cordOn usar electrodo E7018 -de 1/8" (3,2) de diametro.
• Angulo de trabajo 45°, angulo de avance arrastre de 5 a 10°.
ANGULO DE TRABAJO ANGULO DE AVANCE
■ Mantener Ia longitud del arco lo más corta posible.

1
■ Emplear una velocidad de avance constante y suave sin oscilaciones.
■ Avanzar lo bastante rapid° para depositar un cordOn entre piano y ligera-

mente convexo.
■Si se interrumpe el arco antes de terminar 1/2"

el cordOn, guitar Ia escoria, volver a formar
FORMAR
el arco 1/2" (12,7) delante del crater. EL ARCO
AQUI
■ Mover el electrodo hacia akcrater y

hacer una pausa alli para Ilenar hasta el
tamano del cordon antes de continuar avanzando.
■ Siempre guitar Ia escoria antes de depositar el siguiente cord6n.
III El cord6n de soidadura terminado debe ser liso y tener una apariencia ligera-
mente convexa.
Segundo cordOn usar el mismo tamatio de electrodo
empleado en el primer cordOn.
® Angulo de trabajo 5 a 10° debajo de la horizontal, angulo de avance
arrastre de 5 a 10°.
ANGULO DE TRABAJO ANGULO DEAVANCE
InTraslapar la mitad del cordOn anterior, para formar una cara plana
vertical.
Soldar el tercer y cuarto cord6n igual al primero y segundo.
Terminar la pieza de trabajo usando un electrodo E7018 de

5/32" (4,0) de diametro, cordones rectilineos.
■ Las pasadas restantes se depositan en una serie de capas.
a

FUNDIR 1/16" (1,6) DE BORDE BISELADO
ELECTRODO E7018 de
1/8" (3,2) DE DIAM.
FUNDIR 1/16" (1,6) DE BORDE BISELADO
■ Cada capa requiere una pasada adicional.'

■ Habra un total de 22 cordones por junta.
Ill Los angulos de trabajo para el primer cordOn en cada capa son de 40 a
45° sobre la horizontal, el angulo de avance de arrastre de 5 a 10°.
II Cada cordOn sucesivo requiere un Angulo de trabajo levemente más
bajo, usar el mismo angulo de avance.
• El Ultimo cordon en cada capa requiere un angulo de trabajo de 5 a 10°
debajo de la horizontal.
IN,4PECCIONAR LA SOLDADURA, Y LUEGO CONTINUAR

PRACTICANDO.
so
TEMA
10
ACTICA
•
SOLDADURA DE RANURA DE BISEL SIMPLE
POSICION HORIZONTAL
MATERIALES:
Respaldo de acero dulce de 3/8" (9,5): 1
pedazo
Electrodo: E7018 de 1/8" (3,2) de diarn.; E7018
de 5/32" (4,0) de diam.
EQUIPO:
Fuente de alimentacidn: CC
RABAJO PRUEBA VISUAL Y DE DOBLADO GUIADO Ropa protectora, guantes y casco

Martillo de picar y escobilta de alarnbre
OBJETIVO: Hacer una soldadura de ranura de bisel simple en

posicion horizontal que sea capaz de pasar la prueba visual y de
flexion guiada de acuerdo con las normas de aceptabilidad
prescritas.
1 PREPARAR LA PIEZA
DE TRABAJO
Preparar y soldar una pieta
de trabajo igual al tema 9
NOTA: Grabar Ia identificaciOn
individual del soldador en area
que sera guardada para prueba.
2 INSPECCION VISUAL
■ GRIETAS — La soldadura sera aceptada despues de Ia inspecciOn visual
si muestra no tener grietas, de otra forma sera considerada inaceptable.
■ PENETRACION DE LA JUNTA — La raiz de la soldadura,sera aceptada
despues de Ia inspeccion visual si no hay indicios de penetracion
incompleta de Ia junta, de otra forma sera considerada inaceptable.

INFUSION — La soldadura sera aceptada despues de Ia inspecciOn
visual si muestra que hay fusion completa entre el metal base y el metal
de soldadura, de otra forma sera considerada inaceptable.
■ INCLUSIONES DE ESCORIA — La soldadura sera aceptada despues
de Ia inspeccion visual si la inclusion de escoria no excede de 1/8" en
cualquier 6" de soldadura, de otra forma sera considerada inaceptable.
• POROSIDAD — La soldadura sera aceptada despues de la inspecciOn
visual si Ia porosidad no excede de 1/16" maxima y no tiene mas de un
total sumado de 1/8" en cualquier pulgada cuadrada de soldadura, de
otra forma sera considerada inaceptable.
■ INDENTACION MARGINAL — La soldadura sera aceptada despues
de la inspeccion visual si la indentacion marginal no excede de 1/32"
de ancho, 1/32" de profundidad y no tiene más de un total combinado
de 2" de indentacion-en cualquier soldadura de 6", de otra forma sera
considerada inaceptable:
■REFUERZO — La soldadura sera aceptada despues de la inspeccion
visual si el ref uerzo de la cara y raiz no excede Ia dimension especific-
ada y muestra una transiciOn gradual a la superficie del metal base.
Cualquier refuerzo debe entremezclarse suavemente en la chapa, tubo
o superficie soldada previa con el area de trasiciOn libre de indentaciOn
marginal en el borde de la soldadura, de otra forma sera considerada
inaceptable.
• REFUERZO DE LA CARA — debera estar al ras con la superficie del
metal base minima a 1/8" maxima.
3 PRUEBA DE DOBLADO GUIADO

Preparar y doblar las muestras de prueba
NOTA: Grabar la identificacion
3
individual del soldador
en las dos areas que
se guardaran para prueba.
Cortar con soplete Ia pieza de trabajo,

111 Guardar dos franjas aceptabilidad para Ia prueba.

Cortar con soplete la plancha de respaldo para reducir su
espesor a 1/8" (3,2).
Quitar el resto del respaldo y dejar el refuerzo de la cara al
ras con Ia muestra de prueba esmerilandola.
Rentener un espesor de la barra de 1 pulgada (25,4). No
41.
guitar metal base.
Doblar cada franja de prueba en una plantilla de doblado
guiada.
Normas de aceptabilidad — Debera examinarse visualmente
si Ia superficie convexa de Ia muestra de prueba de doblado
tiene discontinuidad en Ia superficie. Para ser aceptada, la
a
superficie no debera tener discontinuidades que excedan
las siguientes dimensiones:
• 1/8" (3,2) medida en cualquier direccion en la superficie.
■3/8" (9,5) — suma de las dimensiones mayores de todas las discon-
tinuidades que exceden de 1/32" (0,8), pero menor o igual a 1/8" (3,2).
BIN
■ 1/4" (6,4) — grieta de esquina maxima, excepto cuando ha resultado
de una inclusiOn de escoria visible u otra discontinuidad tipo fusiOn,
entonces se aplicara un maxim° de 1/8" (3,2). Las muestras con grietas
de esquina que excedan de 1/4" (6,4) sin indicio de inclusiones de
escoria u otra discontinuidad tipo fusiOn puede pasarse por alto, y_se
probard una muestra de prueba de reemplazo de Ia estructura soldada
original.
ANALIZAR LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA, Y CONSULTAR CON

EL INSTRUCTOR.
fl-I0BART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 35 SMAW-Al-S

IL YV Y1^E
Respaldo de acero dulce de 3/8"
SOLDADURA DE RANLIA (9,5): 1 pedazo
Electrodos: E7018 de 1/8" (3,2) de diem: E7018
EN V SIMPLE JUNTA A TOPE de 5/32" (4,0) de diam.
PRACTICA POSICION VERTICAL EQUIPO:

Fuente de alimentacion: CC
TRABAJO ASCENDENTE CON RESPALDO Ropa protectora, guantes y casco

Martino de picar y escobilla de alambre
OBJETIVO: Producir ranuras en V simple de penetraciOn

cornpleta de buena calidad, usando cordones pendulares
de multiples pasadas en posicion vertical con respaldo.
<E7018
1 PREPARER EL 45°
MATERIAL
Biselar el borde
largo de cada barra.
3/8"
• Quitar las rebabas en el lado (9.5)
posterior de las barras.
(25.4)
/4" (6.4)-o.
1
RegulaciOn de corriente: 80-145 amperios E7018 de
1/8" (3,2) de diametro
115-195 amperios E7018 de
5/32" (4,0) de diametro

iightweiuorwooidWii44.4w4«.04....s-
3 SOLDADURAS
PROVISORIAS
Soldar provisoriamente Ia pieza
de trabajo igual al tema 9.
4 COLOCAR EN POSICION
LA PIEZA DE TRABAJO
Fijar Ia pieza de trabajo en posici6n
vertical más o menos a Ia
altura del pecho, tal como se muestra.
5 SOLDAR
Primer cordOn usando electrodo
E7018 de 1/8" (3,2) de diametro.
• Soldar hacia arriba con
un movimiento oscilatorio
de Z cerrada o V invertida.
• No mover rapido el electrodo.
OSCILACION EN Z HACER
PAUSA EN PUNTOS PARA
LLENAR EL CRATER
1
V INVERTIDA Y HACER
PAUSA EN PUNTOS
PARA LLENAR EL CRATER
I
glAi MAI - 1 _at
■ Angulo de trabajo de 90°, Angulo de avance de empuje 0 a 5°.
■ Si se interrumple el arco antes de completar el cordOn, guitar Ia
escoria del crater y 2" (50,8) de soldadura.
■ Formar el arco 1/2" (12,7) delante de crater y encima del mismo.
Seguir el borde interno del crater para Ilenar el tamario del cordOn
antes de continuar avanzando.
■ Siempre guitar la escoria antes de depositar el siguiente cordOn.
Soldar el segundo y tercer FORMAR EL

cord6n usando el mismo ARCO AQUI
tamatio de electrodo que para

el primero. Emplear SEGUIR
EL CRATER
el mismo movimiento oscilatorio.
■ Angulo de trabajo 20° hacia el
bloque, Angulo de avance Oa 5°. ELECTRODO DE 1/8" (3,2) DE DIAM.
Terminar Ia pieza de trabajo
usando un electrodo E7018
de 5/32" (4,0) de diametro.
• El mismo Angulo de trabajo y avance

que para los cordones anteriores.
FUNDIR 1/16"
(1,6) DE CADA BORDE
INSPECCIONAR LA SOLDADURA, Y CONTINUAR PRACTICANDO
()HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 38 SMAW-A1-S
7r44.41,1 q141.00.ftranwesmarwRFAIrlorff
MATERIAL:
2
(9,5): 1 pedazo
Electrodo: E7018 de 1/8" (3,2) de diem; E7018
de 5/32" (4,0) de diem.
SOLDADURA DE RANURA EN V SIMPLE
EQUIPO:
ACTICA POSICION VERTICAL ASCENDENTE Fuente de alimentacion: CC
RABAJO PRUEBA VISUAL Y DE DOBLADO GUIADO Martillo para picar y escobilla de alambre
OBJETIVO: Producir una soldadura de ranura en V sim-

ple en posicion vertical ascendente de calidad suficiente
para pasar la inspeccion visual y Ia prueba de doblado
guiado.
1 PREPARAR LA PIEZA
a DE TRABAJO
Usando dos barras y una contrachapa,
preparar la pieza de trabajo
de Ia misma manera empleada
en el tema 11.
a
2 INSPECCION VISUAL
• GRIETAS — La soldadura sera aceptada despues de la inspeccion
visual si muestra no tener grietas, de otra forma sera considerada
inaceptable.
a
• PENETRACION DE LA JUNTA — La raiz de la soldadura sera acep-

tada despues de Ia inspeccion visual si no hay indicios de penetracion
• FUSION — La soldadura sera aceptada despues de la inspecciOn
visual si muestra que hay fusion completa entre el metal base y el metal
• INCLUSIONES DE ESCORIA — La soldadura sera aceptada despues
de la inspecci6n visual si la inclusion de escoria no excede de 1/8" en
rc)HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 39 SMAW-A1-S

• POROSIDAD — La soldadura sera aceptada despues de Ia inspeccion
visual si Ia porosidad no excede de 1/16" maxim° y no tiene mas de un
total combinado de 1/8" en cualquier pulgada cuadrada de soldadura,
de otra forma sera considerada inaceptable.
■SOCAVACION — La soldadura sera aceptada despues de Ia inspec-
ciOn visual si Ia socavacion no excede de 1/32" de ancho, 1/32" de
profundidad y no tiene más de un total combinado de 2" de inden-
tacion en cualquier soldadura de 6", de otra forma sera considerada
inaceptable.
• REFUERZO — La soldadura sera aceptada despues de Ia inspecci6n
visual si el refuerzo de Ia cara y raiz no excede Ia dimensiOn especific-
ada y muestra una transici6n gradual a Ia superficie del metal base.
Cualquier refuerzo debe entremezclarse suavemente en la chapa, tubo
o superficie soldada previa con el area de trasiciOn libre de indentaci6n
marginal en el horde de la soldadura, de otra forma sera considerada
inaceptable.
• REFUERZO DE LA CARA — debera estar al ras con la superficie del
. metal base minim° a 1/8" maxim°.
3 PRUEBA DE FLEXION GUIADA

NOTA: Grabar Ia identificaciem
en las dos areas que 3

t
_LI
73
8

tal como se muestra..
■ Guardar dos franjas para la prueba.

Cortar con soplete el respaldo para reducir su espesor a
1/8" (3,2).
a•
Quitar el resto del respaldo y dejar el refuerzo de Ia cara al
ras con Ia muestra de prueba esmerilandola.
guitar metal base.
guiado.
Normas de aceptabilidad Debera examinarse visual-
mente si la superficie convexa de la muestra de prueba de
flexiOn tiene discontinuidad en Ia superficie. Para ser acep-
tada, Ia superficie no debera tener discontinuidades que
excedan las siguientes dimensiones:
11/8" (3,2) medida en cualquier direccion en Ia superficie.
13/8" (9,5) — suma de las dimensiones mayores de todas las discon-
tinuidades que exceden de 1/32" (0,8), pero menos o igual a 1/8" (3,2).
• 1/4" (6,4) — grieta de esquina maxima, excepto cuando ha resultado
de una inclusiOn de escoria visible u otra discontinuidad tipo fusi6n,
escoria u otra discontinuidad tipo fusiOn puede pasarse por alto, y se
probara una muestra de prueba de reemplazo de Ia estructura soldada
original.

EL INSTRUCTOR.
,c)HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 41 SMAW-A1-S

I GIVIR
, 113
XPLICACION
IDENTIFICACION
DE LOS METALES
DE LA PARA SOLDADURA
LECCION
OBJETIVO: Poder identificar los metales basandose en varios metodos de pruebas.
1. INTRODUCCION Las aleaciones de aluminio son livianas, de aparien-

Para hacer una buena soldadura es necesario cono- cia plateada y más blandas que el acero.
cer el tipo y composiciOn del metal base. Bajo condi-
ciones de prod uccion, el metal es marcado o cromo- El magnesio es un poco más liviano que el aluminio.
codificado. Sin embargo, Ia composiciOn del metal La superficie de corte del magnesio aparece de gris
no siempre se conoce. Si no, hay que decidir que es, y opaco y al golpearla tiene un sonido sordo.
si se ha tenido experiencia soldando ese metal en
particular. Si es asi, entonces se conoce bastante El acero inoxidable tiene algunos tipos que son
sobre Ia composiciOn del metal para preparar el magneticos. Generalmente no muestra seriales de
procedimiento de soldadura requerido. Oxido o corrosion.
La mayoria de los metales comunes son faciles de El titanio es más liviano y fuerte que el aluminio. Se
identificar. Ellos son: hierro fundido, acero, acero usa mayormente en aviones y cohetes, y tambien en
inoxidable, aleaciones de aluminio y magnesio. algunos equipos deportivos caros.
Metales tales como: titanio, zirconio, tungsteno y
otras aleaciones especiales, son dificiles de identi- El cobre tiene el color de un penique y se reconoce
ficar, pero no se usan muy a menudo. Por lo tanto, no con facilidad.
es tan necesario poder identificarlos.
El latOn, una aleaciOn de cobre, es amarillento.
La forma o use de una pieza es una clave para el tipo
de metal. Un gancho para levantar probablemente El plomo es blando, pero más pesado que el acero 0
sera de acero de aleaciOn termotratado, mientras que latOn.
los eslabones de una cadena de rodillos seria alea-
ciOn con alto contenido de carbono termotratado. El Los otros metales mencionados puede identificarse
hierro de chatarra o angular probablemente es de por varias otras caracteristicas que se aprenderan a
acero de bajo carbono. medida que se adquiere experiencia soldando.
La apariencia y el peso son dos formas de identificar El monel es ligeramente magnetic°. Es marca regis-
metales. El hierro fundido es pesado, parece una fun- trada para una aleacion de niquel y cobre. Tambien
diciOn y se oxida. La aleaciOn de aluminio es más puede ser no magnetico. Se requieren electrodos y
liviana que el acero o hierro, con apariencia plateada procedimientos especiales para soldar monel.
y no se oxida. El acero inoxidable tiene el mismo peso
que el acero, y regularmente no se oxida o corroe. Los metales fuertemente magneticos incluyen acero
dulce con el cual ya se ha tenido experiencia
Hay otras pruebas que pueden usarse para identificar soldando.
mejor los metales. La atracciOn magnetica, prueba de
cincel o corte, apariencia de una rotura nueva, chis- El hierro fundido tiene apariencia de fundici6n.
pas de la piedra esmeril, fusiOn con una llama y pru- Cuando se rompe la superficie se ye de color gris
ebas quimicas, todas son formas diferentes de identi- opaco con muy poca o ninguna serial de flexiOn. Se se
ficar metales. cincela, las astillas se rompen en pedacitos.
2. PROCEDIMIENTO TIPICO Si se usa un cincel para cortar un pedazo de varios

Usar un iman para seleccionar metales en tres gru- pedazos de acero, pueden distinguirse por su dureza.
pos: no magneticos, un poco magneticos y fuerte- Los pedazos que se cortan con facilidad son acero de
mente magneticos. Los no magneticos incluyen: bajo carbono (dulce). Los más dificiles de cortar son
aleaciones de aluminio, magnesio, plomo, cobre, aceros con mayor contenido de carbono, aleaciones
aleaciones de cobre, como latOn, y acero inoxidable o posiblemente son termotratados. Un revestimiento
que son metales comunes. Los metales menos gris plateado puede ser zinc o cadmio, lo que hay que
comunes son: titanio, zirconio, tantalio y tungsteno. guitar antes de soldar.
Requieren procedimientos de soldadura diferentes a
los usados en los aceros de bajo carbono.

Una Ultima prueba a usar es la de chispas. Cada tipo 3. RESUMEN
de acero produce una chispa diferente cuando se A medida que se adquiere pericia soldando, se
esmerila. Hay libros de soldadura disponibles que aprendera el procedimiento necesario para soldar en
ilustran y describen los distintos tipos de chispas de distintos tipos de metales y a poder identificarlos.
los diferentes aceros.
Acero de alto azufre
Hierro fundido Se producen lineas portadoras de
El sistema de chispas es un color -
forma hinchada con ramitas en
rojo opaco a amarillo paja con un forma de cigarro.
chorro de chispas corto y muchas
ramitas. Las chispas son cortas y Incas de porladoras luncnadas
Forma de cigarro
repetitivas. Lmeas portadoras rolas
(existe muy poco carbon)
Acero de baja aleacion

Cada elemento de aleaciOn tiene un efecto en Ia apa-
Hierro forjado
riencia de Ia chispa que requiere un juicio muy cuida-
Lineas portadoras largas pajisas
doso. Por ejemplo, el acero tipo 4130 tiene lineas
generalmente más blancas lejos
de la piedra esmeril que las produjo. portadoras que a menudo terminan en horquillas y
con puntas externas agudas con pocas ramitas. Otras
Las lineas portadoras generalmente
terminan en apendices como fle- Ltneas largas de color pap aleaciones especificas tienen caracteristicas
(practicamenle sin
especificas.
chas u horquillas pequerias. explosiones o ramitas)
Acero inoxidable
Acero dulce de bajo corbono Debido a los diferentes tipos de aceros inoxidables,
Lineas portadoras amarillas abun- se debe tener cuidado al juzgar el tipo basado en Ia
dantes. Horquillas y lineas ocasion- prueba de chispas. Los aceros de cromoniquel des-
ales pueden terminar en puntas de piden lineas portadoras cortas, haciendo algunas
Lineas portadoras
flecha. largas amanitas
veces lineas punteadas sin ramitas. Los agranda-
(aprox. 20' de mientos en diferentes puntos a lo largo de Ia Ilnea
carbon o menos)
portadora indican diferentes tipos de acero inoxidable.
Acero de mediano carbono

Lineas portadoras amarillas abun-
dantes con muchas ramitas.
Lineas amanitas tamilas
2
muy sencillas (aprox. 20 a
45', de carbon) 3
1. Niguel Forma negra cerca
de la piedra. 2 Mollb. Coda.
lenguela forma de Ilecha
(solo). 3. Vanadto - Lengueta
punta de Ilecha larga (solo)
Acero de alto carbono
Lineas portadoras amarillas abun-
dantes con explosiones en estrella
brillantes y abundates. Imeas amanllas brillanles
numetosas explosiones como Niguel
estrellas muy claras
(apron 45 de carbon o mas) No hace chispas Con rapidez. Las lineas portadoras
son cortas y de color anaranjado. No hay horquillas o
ramitas y las chispas pueden seguir Ia piedra esmeril.
Acero al magneso
Se producen lineas portadoras Titanio
blancas con explosiones en forma Se produce un chorro de chispas muy blanco. Las
de abanico. lineas portadoras son de tamario uniforme y a menudo
Explosion blanca brillante terminan en horquillas y formas parecidas a flechas
en forma de abantco
en Angulo con Ia lInea.
@HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 43 SR/lAW-A1-S

1 CIV1M Barra de acero dulce 1" (25,4): 2 pedazos
Respaldo de acero dulce 3/8"
14
(9,5): 1 pedazo
Electrodos: E7018 1/8" (3,2) de diam; E7018
SOLDADURA DE RANURA EN V de 5/32" (4,0) de di4m.
PRACTICA SIMPLE JUNTA A TOPE POSICION EOUIPO:

Fuente de alimentacion: CC
DE TRABAJO SOBRECABEZA CON RESPALDO Rope protectora, guantes y casco

Martlllo de picar y escobilia de alambre
OBJETIVO: Prod uci r soldaduras de ranura en V simple de

penetracion completa de buena calidad en posicion
sobrecabeza 4G, usando cordones rectilineos de multi-
ples pasadas.
<E7018
is
/
45°
1 PREPARAR EL MATERIAL
Igual al tema 11. Ink
3/8" (9.5)
1" (25.4)
Polariclad: Electrodo positivo (polaridad inversa)
Regulacion de corriente: 80-145 amperios E7018 de
1/8" (3,2)
115-195 amperios E7018 de
5/32" (4,0)
3 SOLDAR POR PUNTOS EL MATERIAL
Soldar por puntos juntas las barras, tal como se
muestra en el tema 8. Mo.
©HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 44 SMAW-A1—S

•
4 COLOCAR EN POSICION
LA PIEZA DE TRABAJO
Fijar Ia pieza trabajo
con Ia junta en posiciOn
sobrecabeza, tal como se
muestra.
5 SOLDAR
Primer cordOn usando electrodo E7018 de 1/8" (3,2)
de diametro.
■ Angulo de trabajo 90°, angulo de avance arrastre de 5 a 10°.
Formar el arco y avanzar suavemente a lo largo de la junta

empleando Ia tecnica de oscilacion Z.
• ■ No mover rapido el electrodo.
■ Mantener el arco en el borde delantero del ban° de soldadura para
evitar atrapar escoria.
• ©HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 45

Si se interrumpe el arco antes de completar el cordon,
guitar la escoria del crater y 2" (50,8) de soldadura.
■ Formar el arco 1/2" (12,7) delante del crater y avanzar al crater. Sequir el
borde interno del crater para Ilenar hasta el tamano del cordon antes se
continuar avanzando.
• Siempre guitar Ia escoria antes de depositar el siguiente cord6n.
■ El cordOn de soldadura debe ser entre piano y ligeramente convexo sin
indentacion marginal.
Soldar el segundo y tercer cordOn usando el mismo

tamatio de electrodo que para el primero.
■ Usar los mismos angulos de avance que en Ia primera pasada.
APUNTAR EL ELECTRODO
AL BORDE DE LA RAIZ
DE LA PRIMERA PASADA
■ Cada cordon en una capa debe traslapar Ia mitad o dos tercios de Ia

pasada anterior.
Terminar Ia pieza de trabajo usando un electrodo E7018

de 5/3Z' (4,0) de diametro.
• El resto de los cordones de soldadura son en capas con cada capa
conteniendo un cordOn adicional.
()HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 46 SMAW-Al-S

p
• 11
MEI angulo de trabajo puede variar 10° hacia cada lado de Ia vertical
I dependiendo de Ia colocacion del cordon.
1/8" (3.2) DIA. E7018
p
411
1/8" (3.2) FUNDIR 1/16" (1,6) DEL BORDE BISELADO
La soldadura terminada debe ser de plana a ligeramente

I
convexa. El refuerzo de Ia cara no debe exceder de 1/8"
(3,2).
p
INSPECCIONAR LA SOLDADURA, Y LUEGO CONTINUAR

PRACTICANDO.
all
@HOBART SCHOOL OF wn_mnin TFrumni nrw 1c1R9 d7

I tIVIA Barra de acero dulce 1" (25,4): 2 pedazos
Respaldo de acero dulce 3/8"
SOLDADURA DE RANUHA EN V
15
(9,5): 1 pedazo
Electrodos: E7018 1/8" (3,2) de diem; E7018
SIMPLE POSICION de 5/32" (4,0) de diem.
PRACTICA SOBRECABEZA PRUEBA EQUIPO:

Fuente de alanentacien: CC
)E TRABAJO VISUAL Y DE DOBLADO GUIADO

Martino de picar y escobille de alambre
OBJETIVO: Producir una soldadura de ranura en V sim-

ple en posici6n sobrecabeza de calidad suficiente para
pasar Ia inspecciOn visual y la prueba de doblado guiado.
1 PREPARAR LA PIEZA
DE TRABAJO
Usando dos barras y respaldo, preparar Ia pieza de
trabajo y soldar de Ia misma manera empleada en el
tema 11.
2 INSPECCION VISUAL
Nonnas de aceptabilidad
■ GRIETAS — La soldadura sera aceptada despues de la inspeccion
inaceptable.
■ PENETRACION DE LA JUNTA — La raiz de Ia soldadura sera acep-
tada despues de Ia inspeccion visual si no hay indicios de penetracion
E FUSION — La ,soldadura sera aceptada despues de la inspecciOn
visual si muestra que hay fusion completa.entre el metal base y el metal
■ INCLUSIONES DE ESCORIA — La soldadura sera aceptada despu6s
de Ia inspeccion visual si la inclusiOn de escoria no excede de 1/8" en
°HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 48 SMAW-A1-S

-I
11111
• POROSIDAD — La soldadura sera aceptada despues de Ia inspecci6n

visual si Ia porosidad no excede de 1/16" maxim° y no tiene mas de un
111- otra forma sera considerada inaceptable.
• SOCAVACION — La soldadura sera aceptada despues de la inspec-
ciOn visual si Ia socavacion no excede de 1/32" de ancho, 1/32" de
profundidad y no tiene mas de un total sumado de 2" de indentacian en
• REFUERZO — La soldadura sera aceptada despues de la inspeccion
visual si el refuerzo de Ia cara y raiz no excede Ia dimensi6n especific-
. ada y muestra una transician gradual a la superficie del metal base.
Cualquier refuerzo debe entremezclarse suavemente en Ia chapa, tubo
o superficie soldada previa con el area de trasicion libre de indentacion
marginal en el borde de la soldadura, de otra forma sera considerada
inaceptable.
• REFUERZO DE LA CARA — debera estar al ras con Ia superficie del
metal base minim() a 1/8" maxima
3 PRUEBA DE DOBLADO GUIADO

Preparar y doblar laS muestras de prueba
NOTA: Grabar Ia identificaci6n
3
t,
- -- - - - ,
._,
4.. 1
, _LI
73
, 8

■ Guardar dos franjas para Ia prueba.

1/8" (3,2).
ras con la muestra de prueba esmerilandola.
guitar metal base.
guiado
Normas de aceptabilidad — Debera examinarse visual mente
si Ia superficie convexa de Ia muestra de prueba de flexion
tiene discontinuidad en Ia superficie. Para ser aceptada, Ia
■ 1/8" (3,2) medida en cualquier direccion en Ia superficie.
■3/8" (9,5) — suma de las dimensiones mayores de todas las discon-
- tinuidades que exceden de 1/32" (0,8), pero menor o igual a 1/8" (3,2).
■ 1/4" (6,4) — grieta de esquina maxima, excepto cuando ha resultado
de una inclusiOn de escoria visible u otra discontinuidad tipo fusiOn,
escoria u otra discontinuidad tipo fusi6n puede pasarse por alto, y se
probard una muestra•de prueba de reemplazo de la estructura soldada
original.

EL INSTRUCTOR.

1
TE6
MA
SOLDADURA DE HIERRO
•
LICACION FUNDIDO Y RECUBRIMIENTO
E LA DURO DE ACEROS
CCION
OBJETIVO: Conocer los factores a considerar para soldar hierro fundido o recrecer aceros
(desgate o restauraciOn).
1. SOLDADURA DE Se•usan cuatro tipos de electrodos para soldar hierro

HIERRO FUNDIDO fundido: hierro fundido, aleaciOn a base de cobre,
Introduccion aleaciOn a base de niquel y acero suave. La selecciOn
El hierro fundido se fabrica derritiendo hierro de cha- de un electrodo depende de la maquinabilidad, igual-
tarra yen lingotes en presencia de coque. Se vierten en dad de color,,resistencia y ductibilidad de la soldadura.
moldes, generalmente hechos de arena. El hierro fun-
dido tiene un contenido de carbon que varia entre 1,7 y Los electrodos de hierro fundido producen una buena
4,5%. Parte del carbon esta combinado con otros igualdad de color, tienen la misma resistencia que el
elementos. metal base y son maquinables con el precalentamiento
apropiado.
El hierro fundido viene en varios tipos. El hierro gris es
el más usado. Las fundiciones de hierro tiene una cos- Los dos tipos de electrodos a base de cobre son estano
tra dura que puede tener defectos. cobre (ECuSnA y C), y aluminio cobre (ECuA1-A2),_ El
40
electrodo de estano cobre ECuSnC, provee un dep-
El hierro fundido es quebradizo y se rompe con faci- Osito más resistente de mayor dureza. El electrodo de
lidad. La apariencia gris oscura se debe al carbOn libre. estano cobre ECuSnA, tiene menor contenido de
El carbon libre dificulta la soldadura del hierro fundido estano, produce una soldadura más ductil y es para
porque se cornbina con otros elementos que hacen Ia use general. El electrodo de aluminio cobre ECuA1-
fundicion mas quebradiza. A2, produce soldaduras más resistentes, y se usa para
fundiciones de aleacion de alta resistencia.
La soldadura hecha en hierro fundido es en Ia fabri-
caciOn de piezas nuevas, reparaciOn de fundiciones Hay tres tipos de electrodos de niquel que contienen
nuevas defectuosas y reparaciOn de fundiciones rotas. diferentes cantidades de niquel, hierro y cobre. Produ-
La soldadura de producciOn y la soldadura de repa- cen soldaduras similares a los electrodos de niquel o
raci6n de fundiciOn se hacen bajo condiciones cuida- hierro niquel, con poca igualdad de color.
dosamente controladas. La soldadura de reparaciOn
en hierro fundido es una preocupaciOn porque las Los electrodos de acero dulce ESt, se usan cuando no
condiciones pueden ser diferentes para cada soldadura. se requiere maquinado porque el metal de soldadura
recoge el carbOn del hierro fundido y Ia hace muy dura
Condiciones generales para el maquinado.
Cada trabajo puede ser diferente, pero en todos hay
que considerar varios procedimientos. Si' es posible, Procedimiento tipico
obtener del fabricante Ia informacion sobre el proce- Un bloque de cilindros de motor trizado es un tipo
di miento de soldadura. com6n de soldadura de reparaciOn. Si no esta que-
brado, pero lo bastante trizado para dejar pasar el agua
La preparacion de la junta para el hierro fundido es o aceite, se puede reparar.
similar al acero. Los angulos de las ranuras deben ser
mas anchos, generalmente 70-90°, y hay que guitar Para evitar que Ia trizadura se extienda, perforar un
costra del area a soldar. La junta puede formarse cince- agujero de 1/4" de diametro en cada extremo de Ia
AO
lando, picando o esmerilando. grieta. Con una broca mas grande, aproximadamente
de 1/2" de diametro, rebajar el agujero hasta 1/16" del
Limpiar el area de soldadura. Si se calienta hasta aprox- fondo. Picar o esmerilar una ranura en V hasta dentro
imadamente 1000° F por unos pocos minutos se eli- de 1/16" del fondo. Esmerilar la costra del borde de Ia
minara el aceite, grasa, pintura y otros contaminantes. ranura. Limpiar bien Ia pieza fundida, si es necesario,
Calentar toda Ia pieza a 600° F, si esposible. Puede calentar con un soplete oxiacetilenico para quemar el
usarse un soplete para las piezas que pesan hasta 30 aceite, luego escobillarla bien. Soldar con electrodo de
libras. Si no se puede precalentar, colocar cordones ENiCu de alto niquel haciendo cordones cortos y
41.
cortos (1 a 3 pulgadas de largo), granallar mientr'gs'esta granallar mientras esta caliente.
caliente y enfriar antes de pasar el siguiente cordon. La
Asegurarse de empastar la soldadura, y no recalentar.
pieza fundida se pondra quebradiza y posiblemente se
■ trizara si deja que se ponga color rojo cereza.
RR AAA/ Al C.
@HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 51
Repaso de los puntos importantes Aplicaciones tipicas de material resistente
Cada trabajo puede ser diferente, pero hay ciertas Un ejemplo tipico es el cucharon de una pala, retro-
cosas que deben hacerse cada vez. excavadora o draga. Sus superficies de desgaste esta
sometidas a golpes fuertes y abrasiones.
Asegurarse que el metal esta limpio. Si esposible,
precalentar toda la pieza, soldar mientras esta caliente Si el material es acero al manganero, el material para
y enfriarla lentamente. Asegurarse de seleccionar el recargar tendria que seleccionarse de la gama resis-
electrodo apropiado para el trabajo. Cuando se suel- tente. Un electrodo de EFeMn-A depositaria una
dan piezas que no han sido precalentadas, no reca- aleaciOn relativamente blanda que se endureceria
lentarlas. Soldar de a poco y granallar los cordones con el uso. Endurecimiento por trabajo significa que a
de soldadura mientras estan calientes. medida que la superficie del metal es golpeada o
granallada se endurece en la lugar donde recibe el
Con estudio, practica y experiencia se podran hacer golpe. Finalmente, con muchos golpes o martillazos
soldaduras satisfactorias en hierro fundido. toda la superficie se endurece.
2. RECUBRIMIENTO DE ACEROS Aplicacion tipica de material resistente al desgaste

PARA DESGASTE Y RESTAURACION El borde de un cuchar6n de transportador de requiere
El recubrimiento es una operaciOn de soldadura para arena muy poca resistencia al impacto, pero esta
revestir acero con una aleacion que resista el des- expuesto a mucho desgaste. Una o dos capas de
gaste o Ia corrosion. Tambien incluye Ia formacion de recubrimiento de un electrodo de EFe5-B producira
superficies que se han desgastado. El recubrimiento una superficie dura que prolongara su duraciOn de
a menudo se aplica a piezas nuevas para prolongar su servicio.
duraciOn.
La primera capa esta un poco mezclada con el metal
Las piezas muy desgastadas pueden restaurarse base lo que reduce Ia posible dureza.. La segunda
reconstruyendo el area desgastada con un electrodo capa desarrolla dureza total. Algunas veces se usa
tipo de recarga. Pueden usarse piezas que no necesi- una tercera capa, pero hay tendencia a Ia trizadura o
fisuraciOn y descascaramiento con el uso. Las fisuras
tan maquinado o ser recubiertas con un material más
en las soldaduras de recubrimineto generalmente no
duro.
causan problemas pues no se extienden al metal
Los electrodos usados para reconstruir producen un base.
material duro que resiste los golpes pesados. Pueden
aplicarse en cualquier espesor. El electrodo usado Tecnica.,
Un buen soldador no tendra problema en dominar
para recubrimiento produce un material muy duro
esta tecnica. La principal diferencia entre recubri-
que aguanta el desgaste, pero no cargas de impacto.
miento y soldadura por arco es que en el primero no
Generalmente se aplica solo en 1-3 capas.
se desea penetraciOn.
Los electrodos estan disponibles de resistentes a
Soldadura oxiacetilenica
duros. La gama mediana tiene algo de resistencia y
El recubrimiento puede hacerse con oxiacetileno en
algo de dureza. Los fabricantes de electrodos para
piezas más delgadas las cuales pueden calentarse a la
recrecimiento tienen excelente informaciOn que
temperatura apropiada.
puede ayudar a seleccionar el material correcto.
Importanica
El recubrimineto es una operaciOn importante que
puede ahorrar mucho dinero en varios tipos de
industrias.
. 0HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 52 SMAW-A1-S

ACTICA
•
SOLDADURA DE RANURA EN V SIMPLE
JUNTA A TOPE
MATERIAL:
(9,5): 1 pedazo
Electrodo: E7018 de 1/8" (3,2) de claim;
E7018 de 5/32" (4,0) de diam.
EQUIPO:
Fuente de alimentaciOn: CC
RABAJO POSICION PLANA CON RESPALDO Martillo pare picar y escobilla de alambre
OBJETIVO: Producir soldaduras de ranura en V simple de

penetracion compieta de buena calidad en posicion plana
1G con respaldo, usando cordones rectilineos de multi-
ples pasadas.
A\ <E7018
M
445°
—eft .•••-1/4" (6.4)

1 PREPARAR
EL MATERIAL
Igual al tema 11.
r
1" (25.4)
a
L
3/8" (9.5)
411
a Regulacion de corriente: 80-145 amperios E7018
1/8" (3,2) de diam.
115-195 amperios E7018
5/32" (4,0) de diam.
Soldar con cordones provisorios juntas las barras, tal
como se muestra en el tema 8.
4 COLOCAR EN POSICION LA PIEZA

DE TRABAJO SOBRE LA MESA
C....,., a o
a
5 SOLDAR
Primer cdrdon usando un electrodo de 1/8" (3,2) de
diametro.
■ Angulo de trabajo de 20 a 25°, angulo de avance arrastre de 5 a
10°.

Nota: Un angulo de avance incorrecto del electrodo atrapara escoria.
ANGULO DE AVANCE VELOCIDAD DE AVANCE ANGULO DE AVANCE

APPOPIADO MUY LENTA, BANG INCORRECTO, BANO DE
DE SOLDADURA SE SOLDADURA SE DESPLAZA
DESPLAZA DELANTE DELANTE DEL ELECTRODO
ELECTRODO
MR_
Usar una velocidad de avance constante y suave para

depositar la pasada de raiz.
II No mover rapido el electrodo.
■ Fuerza insuficiente del arco ii-roducird inclusiones de
escoria.

de ■ Cuando el ban° de soldadura se parece a burbujas de
jabon se tendra escoria atrapada.
re
■ Si se interrumpe el arco antes de cornpletar el cordon,
guitar Ia escoria del crater y 2" (50,8) de soldadura.
■ Formar el arco 1/2" (12,7) delante del crater y moverlo
hacia el crater.
■ Seguir el borde interno del crater para Ilenar hasta el
tame() del cordon antes de continuar avanzando.
~~Siempre guitar Ia escoria antes
de depositar el siguiente cordOn.
■ El cordon de soldadura debe
ser de piano a ligeramente
convexo sin socavaciOn en Ia raiz.
SEGUNDO CORDON
Los angulos de trabajo y de avance
son los mismos excepto que el
electrodo se coloca en Ia raiz de
cordon del lado opuesto.
El tercer y curato cordon se sueldan iguales al primero y

segundo.
■Apuntar el electrodo a las lineas de raiz de Ia primera y segunda pasada.
■Si Ia escoria rueda delante del ban° de soldadura, aumentar un poco el
angulo o Ia velocidad de avance.
■ Emplear un leve movimiento de lado a lado para extender el cordon.

Terminar la pieza de trabajo usando un electrodo de 5/32"
(4,0) de diametro.
I
• Aumentar Ia regulaciOn de Ia maquina.
• El resto de los cordones de soldadura son en capas y cada capa tiene un
cordOn adicional.
• Cada cord6n en una capa debe traslapar lamitad o dos tercios de Ia
pasada anterior.
• El primer y ultimo cordOn en cada capa tendran el mismo Angulo de
trabajo que el primer y segundo cordOn de Ia junta soldada.
• El resto de los cordones en cada capa disminuiran gradualmente su
Angulo de trabajo.
FUNDIR 1/16"
(1,6) DEL BORDE
BISELADO
ELECTRODO E7018 1/8" (3,2) DE DIAMETRO

• La soldadura terminada debe ser de plana a ligeramente convexa. El
ref uerzo de Ia cara no debe exceder de 1/8" (3,2).

MATERIAL:
Barra de acero dulce de 1" (25,4J: 2 pedazos
Respaido de acero dulce de 3/8"
(9,5): 1 pedazo
Electrodo: E7018 de 1/8" (3,2) de diarm
E7018 de 5/32" (4,0) de diam.
SOLDADURA DE RANURA EN V
EQUIPO:
CTICA SIMPLE POSICION PLANA PRUEBA Fuente de alimentaclOno CC
ABAJO VISUAL Y DE FLEXION GUIADA Martino pars plcar y escobilla de alambre
OBJETIVO: Producir soldaduras de ranura en V simple en

posicion plans de calidad suficiente para pasar Ia inspec-
VNI
cion visual y la prueba de flexion guiada.
1 PREPARAR LA PIEZA
DE TRABAJO
Usando dos barras y
respaldo, preparar
y soldar una pieza de
trabajo de Ia misma manera
empleada en el tema 17.
I
2 INSPECCION VISUAL
• GRIETAS — La soldadura sera aceptada despues-de la inspeccion
inaceptable.
• PENETRACION DE LA JUNTA — La raiz de Ia soldadura sera acep-
tada despues de la inspecciOn visual si no hay indici6s de penetraciOn
III FUSION — La soldadura sera aceptada despues de la inspecciOn
visual si muestra que hay fusion cornpleta entre el metal base y el metal
■ INCLUSIONES DE ESCORIA — La soldadura sera aceptada despues
de la inspecci6n visual si Ia inclusion de escoria no excede de 1/8" en

POROSIDAD — La soldadura sera aceptada despues de la inspecciOn
visual si la porosidad no excede de 1/16" maximo y no tiene mas de un
otra forma sera considerada inaceptable.
• SOCAVACION — La soldadura sera aceptada despues de la inspec-
cibn visual si Ia socavacion no excede de 1/32" de ancho, 1/32" de
profundidad y no tiene más de un total sumado de 2" de indentaciOn en
~~REFUERZO — La soldadura sera aceptada despues de la inspecciOn
visual si el refuerzo de la cara y raiz no excede Ia dimensi6n especific-
ada y muestra una transiciOn gradual a la superficie del metal base.
Cualquier refuei'zo debe entremezclarse suavemente en la chapa, tubo
o superficie solclada previa con el area de trasiciOn libre de indentaci6n
marginal en el borde de Ia soldadura, de otra forma sera considerada
inaceptable. I
■ REFUERZO DE LA CARA — debera estar al ras con la superficie del
metal base minim° a 1/8" maxima.
3 PRUEBA DE DOBLADO GUIADO Wit

NOTA: Grabar Ia identificacion
.1E

-13
8

• Guardar dos franjas para Ia prueba.

1/8" (3,2).
ras con la muestra de prueba esmerilandola.
guitar metal base.
guiado
Normas de aceptabilidad — Debera examinarse visualmente
si Ia superficie convexa de Ia muestra de prueba de flexiOn
tiene discontinuidad en Ia superficie. Para ser aceptada, Ia
• 1/8" (3,2) medida en cualquier direccion en Ia superficie.
M3/8" (9,5) — suma de las dimensiones mayores de todas las dis. con-
tinuidades que exceden de 1/32" (0,8), pero menor o igual a 1/8" (3,2).
• 1/4" (6,4) — grieta de esquina maxima, excepto cuando ha resultado
de una inclusiOn de escoria visible u otra discontinuidad tipo fusion,
escoria u otra discontinuidad tipo fusion puede pasarse por alto, y se
probara una muestra de prueba de reemplazo de la estructura soldada
original.

EL INSTRUCTOR.
tHOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 59 SMAW-Al-S

WNW,' 1.0.1.5
Ig cab,. (1%110
_IIIELEILECEEMITE131:0111EMI3LECEI -nrimrra3 TITITITTITTYTTITTITITTITITYITI •
MATERIAL DE ENSENANZA DE SOLDADURA DE HOBART •

MANUALES DE TRABAJO DE HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY
Estos son los manuales de trabajo iisados por Hobart School of Welding Technology y son ayuda para la ensenanza para Ia
soldadura debidamente probados.
1. Soldadura al arco con electrodos revestidos Basica 8. Soldadura de canerias con alambre protegido por
2. Soldadura al arco con electrodos revestidos gas
Avanzada 9. Soldadura al arco con electrodos tubulares
3. Soldadura al arco con electrodos revestidos 10. Soldadura por arco sumergido
Estructural 11. Soldadura y corte oxiacetilenico
4. Soldadura de canerias con soldadura al arco con 12. Soldadura al arco con electrodos de tungsteno
electrodos revestidos (Ascendente) 13. Soldadura Plasma
5. Soldadura de canerias con soldadura al arco con 14. Soldadura de canerias con electrodos de
electrodos revestidos (Descendente) tungsteno
6. Soldadura al arco con alambre protegido con gas 15. Resumen-guia para soldadura combinada
Basico 16. Control de calidad y seguridad en el control de
7. Soldadura al arco con alambre protegido por gas soldaduras.
Avanzado
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instructor incluyendo puntos principales, planeamiento de clases y pruebas escritas con sus correspondientes respuestas (4)
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Los programas PAT estan o estaran disponibles para los siguientes cursos.
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Avanzada 11. Soldadura y corte oxiacetilenico
3. Soldadura de canerias con soldadura al arco con 12. Soldadura con electrodos de tungsteno •
electrodos revestidos (Ascendente) 13. Soldadura Plasma
4. Soldadura de canerias con soldadura al arco con 14. Soldadura de canerias con soldadura al arco con
electrodos revestidos (Descendente) electrodos de tungsteno
5. Soldadura al arco con electrodos revestidos 15. Simbolos de soldadura
Estructural 16. Lectura de pianos para soldadores y armadores
6. Soldadura al arco con alambre proyegido por gas 17. Los procesos de soldadura al arco mas comunes
Basic° 18. Control de calidad y seguridad en el control de
. 7. .Soldadura al arco con alambre protegido por gas soldaduras
Avanzado
8. Soldadura de canerias con soldadureal arco con
alambre protegido con gas
OTROS LIBROS RELACIONADOS CON SOLDADURA
Tecnologia de la soldadura Moderna Guia Tecnica para Soldadura al arco con electrodos de
Guia de Ia soldadura Hobart Tungsteno (GTAW)
Manual de bolsillo Hobart Guia Tecnica para Soldadura al arco con alambre
Simbolos de soldadura protegido por gas
Simbolos de pruebas no destructivas Guia Tecnica para la soldadura al arco con electrodos
Lectura de pianos para soldadores y armadores tubulares (FCAW)
Guia Tecnica para Soldadura al Arco con electrodos Guia Tecnica para la soldadura electro-slag (ESW)
revestidos (SMAW)
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Tecnologia de soldadura para I ngenieros y Desarrollo de procedimientos de soldadura de acuerdo
supervisores (1 semana) a cOdigos o libremente (1 semana)
InspecciOn y Control de Calidad en soldadura Diseno de soldaduras (1 semana)
(1 semana) Caracteristicas de soldadura y metalurgia de metales
Preparaci6n para la inspecci6n de soldadura de soldables (1 semana)
acuerdo a American Welding Society ReparaciOn de los equipos de soldadura (1 semana)
CalificaciOn para inspectores (2 sernanas) Entrenamiento en la planta

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PRIMERA EDICION

PROGRAMA AUDDOWDSUAL DE ENTRENAMOENTO

soldadura al arco cop

HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY,TROY, OHIO 45373 U.S.A.

*DOT numbers missing

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©HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 i SMAW-A1-S

©HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 1 SRAIAMY- A -

©HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 2 SMAW-A1-S

L Grieta bajo el Cordon — Una grieta en la zona

Calificacion de la Habilidad de un Soldador — La Penultima Pasada •— En soldadura de canerias, el

Rieles — Lineas de escoria entre pasadas de soldadura.

OBJETIVO: Ser capaz de depositar soldaduras de filete de multi-

Depositar soldadura provisorias a todo el largo en cada

Con soldadura provisoria unir dos lenglietas de acero a la

Con soldadura provisoria unir una lengiieta de acero al

3 COLOCAR EN POSICION EL MATERIAL

(COMENZAR CON SOLDADURAS

• Angulo de trabajo 40-45°, angulo de avance arrastre de 5 a 10°. Estos

• Usar movimiento de zig-zag o vaiven rapido y pausa para el electrodo.

VISTA FRONTAL VISTA DEL SOLDADOR

©HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 5 SMAW-A1-S

■ Movimiento oval de 45° pequeno opcional para cordones de raiz.

HAGER UNA PAUSA

Dar vuelta Ia pieza de trabajo.

■ Usar Ia tecnica de arrastre.

■ Depositor el segundo cordon usando movimiento de w o.de

c HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 6 SMAW-Al-S

■ Angulo de trabajo 25-30° debajo del tercer cordon horizontal.

■ Usar la tecnica de arrastre para el tercer cordOn.

■ Traslapar los cordones lo suficiente para mantener catetos

Cordones restantes usar electrodo E7018.

Enfriar Ia pieza de trabajo despues de cada tercera o

Dar vuelta Ia pieza de trabajo.

Cordones restantes usando electrodo E6010.

■ Reducir Ia regulacion de corriente.

■ Los angulos de los electrodos son los mismos que para el

■ Para el ultimo cordOn en cada hilera (1,3,6,10 y 21) emplear

■ Enfriar Ia pieza de trabajo despues de cada tercera o cuarta

FUNDIR 1/8" (3,2)

El tamano efectivo para determinar Ia resistencia de

CALIBRADOR PARA FILETE CONVEXO

@HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 10 SMAW-A1-S

3. PERFILES DE SOLDADURAS DE Se define como socavacion a una ranura o surco,

Se produce convexidad excesiva cuando se usa una

©HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 12 SMAW -Al -S

OBJECTIVO: Ser capaz de producir soldaduras de filete de multi-

3 COLOCAR EN POSICION EL MATERIAL

'°HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 13 RII A1A1_ A i

■ Angulo de trabajo 35-45°; angulo de avance arrastre de 5 a 10°.

■ Emplear movimiento de zig-zag y pausa similar al tema 3

VISTA FRONTAL VISTA DEL SOLDADOR

Dar vuelta Ia pieza de trabajo.

Cordones de raiz usando electrodo E7018.

Los cordones restantes usando electrodo E7018.

■ Enfriar Ia pieza de trabajo despues de cada tercera o cuarta pasada.

Dar vuelta Ia pieza de trabajo.

©HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 14 SMAW-A1-S

■ Reducir la regulacion de corriente.

■ Usar los mismos movimientos del electrodo que en la p siciOn horizontal en el

INSPECCIONAR LA SOLDADURA, Y LUEGO CONTINUAR PRACTICANDO

©HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, 1982 15 SMAW-A1-S

1. INTRODUCCION El corte derrite el metal en todo su espesor mientras

3. CORTE ARCO - AIRE