SAW.

SOLDEO
POR ARCO
SUMERGIDO
• El soldeo por arco sumergido se
denomina también:
• • SAW, Submerged-arc welding
(ANSIIAWS A3.0)
• • 12, Soldeo por arco sumergido
(UNE-EN ISO 4063)
 • La soldadura de arco sumergido es un
proceso de soldadura por arco, que tiene
la particularidad de que el arco eléctrico
va sumergido bajo una capa de fundente.
• El electrodo consumible es
suministrado por unos rodillos hacia el
punto de soldadura.

SAW. SOLDEO • Este proceso es adecuado para la

soldadura de materiales gruesos a partir
de 6 mm de grosor.

POR ARCO • Su gran capacidad de deposición, junto

con la alta calidad de soldadura hace a

SUMERGIDO
este proceso muy útil para la construcción
de estructuras pesadas, solo por
mencionar algunas aplicaciones, como
construcción de vigas para puentes,
tubería hidráulica, construcción de barcos,
estructuras para edificios, etc.
• Aunque este proceso es más común
para la soldadura en acero al carbón,
también puede ser utilizado para
soldadura en acero inoxidable.
 • El fundente utilizado en este proceso es
de forma granulada y consistencia
arenosa, tiene el propósito de proteger la
soldadura y de bloquear la salida de
radiación dañina hacia el exterior. La
utilización de fundente limita las
posiciones en que puede aplicarse este

SAW. SOLDEO
proceso. En una superficie plana inclinada
15 grados.
• Para maximizar la eficiencia del

POR ARCO
fundente existen sistemas de recolección
que succionan el fundente que no ha sido
derretido en el proceso de soldadura

SUMERGIDO
hacia una tolva, la cual lo suministra
nuevamente el proceso de soldadura.
• El fundente, así como el electrodo para
arco sumergido, se elige de acuerdo al
material a soldar y a las propiedades
requeridas para la soldadura final. Los
grosores más comunes de electrodo para
arco sumergido van de 3 mm hasta 6 mm.
Se suministra usualmente en rollos de 25
kg.
MATERIAL DE APORTE:
FUNDENTE 1. Protegen el
2. Cubren el
charco de
metal con
soldadura de la
escoria fundida
atmósfera

4. Modifican la
3. Limpian el composición
charco de química del
soldadura metal de
soldadura
5. Influyen en la
6. Interviene en
forma que
las propiedades
adquirirá el
mecánicas del
cordón de
cordón
soldadura
COMPONENTES DEL FUNDENTE

 óxido de calcio: siderurgia, se utiliza como escorificante.

 dióxido de silicio: es un desecante, es decir que absorbe la humedad del

aire o de alguna otra sustancia

 óxido de manganeso

 fluoruro de calcio: se utiliza habitualmente como un material ventana tanto

para ondas infrarrojas como ultravioletas, muestra un índice de refracción
extremadamente bajo.
SAW. SOLDEO POR ARCO
SUMERGIDO. EQUIPO
 SAW. SOLDEO POR ARCO
SUMERGIDO. MATERIALES
 Aceros al carbono (estructural y la construcción de barcos).
 Aceros de baja aleación.
 Aceros inoxidables.
 Aleaciones de base níquel
 Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la acumulación,
superposición y resistente a la corrosión de los aceros)
 SAW. SOLDEO POR ARCO
SUMERGIDO. VENTAJAS
 -Índices de deposición elevado (más 45 kg/h).
 -Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.
 -Penetración de la soldadura.
 -Se realizan fácilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de
diseño y control)
 -Profundidad.
 -Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.
 -La luz ultravioleta y el humo emitidos son mínimos comparados con el
proceso de soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).
 -Prácticamente no es necesaria una preparación previa de los bordes.
 -El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.
 -Distorsión mucho menor.
 -Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la
ductilidad y a la corrosión y tienen muy buen valor frente a impacto.
 -El arco siempre está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay
posibilidad de salpicaduras de soldadura.
 -Del 50% al 90% del flujo es recuperable.
 SAW. SOLDEO POR ARCO
SUMERGIDO. DESVENTAJAS

 -Limitado a materiales férreos (acero o acero inoxidable)

y algunas aleaciones de base níquel.
 -Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F.
 -Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos
de rotatorios o barcos.
 -Requiere relativas molestias en el manejo del flujo.
 -Los fluxes y la escoria puede presentar un problema
para la salud y la seguridad.
 -Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la post
operación
 FCAW. Soldeo con Alambre Tubular
• El proceso de soldeo por arco con alambre
tnbular con protección gaseosa se le conoce por los
siguientes nombres:
• FCAW-G, gas shielded flux cored arc welding (ANSI
AWS A3.0).
• 132 , Soldeo por arco con alambre tubular relleno
de fundente con protección de gas inerte (UNE-EN ISO
4063).
• 133, Soldeo por arco con alambre tubular relleno
de polvo metálico con protección de gas inerte
(UNE-EN ISO 4063).
• 136 , Soldeo por arco con alambre tubular relleno
de fundente con protección de gas activo (UNE-EN ISO
4063).
• 137 , Soldeo por arco con alambre tubular relleno
de polvo metálico con protección de gas activo (UNE-
EN ISO 4063).
• El proceso de soldeo por arco con alambre
tubular sin protección gaseosa se le conoce por los
siguientes nombres:
• • FCAW-S, self-shielded flux cored arc welding
(ANSIIAWS A3.0).
• • 114, Soldeo por arco con alambre tubular sin
protección gaseosa (UNEEN ISO 4063).
 FCAW. Soldeo con Alambre Tubular
• Este proceso se caracteriza por usar un electrodo de alambre Tubular
relleno de Fundente (polvos químicos y metálicos), este alambre es
alimentado en forma continua a través de una pistola; se crea un arco entre
el alambre y la pieza del trabajo que produce el suficiente calor para fundir
el metal base y el material de aporte, una vez fundido, el alambre es
depositado en la junta (unión) formando un cordón de soldadura protegido
por una fina capa de escoria, este proceso puede tener o no tener
protección gaseosa.

PROCESO CON ALAMBRE TUBULAR AUTOPROTEGIDO PROCESO CON ALAMBRE TUBULAR CON PROTECCIÓN GASEOSA
DIAGRAMA DEL EQUIPO DE FCAW

6
1- Fuente de poder o
máquina de soldar

2-Alimentador
5
3- Antorcha o pistolade
soldar

7 4- Tanque de gas

5Rodillos de alimentación
de alambre

6 Flujómetro para el gas

7 Cable con pinza de tierra

12
FCAW . TIPOS Y
ESPECIFICACIÓN DE
ELECTRODOS
Electrodos Tubulares para aceros al carbón
Los electrodos están formados por un metal de forma tubular de acero al
carbón que en su interior contiene un relleno de fundente como protección,
este electrodo es transferido hacia al metal base (metal a soldar) a través de
una zona eléctrica (llamada arco) generada por la corriente de soldadura.

Diferencias contra el alambre solido

Fundente

Metal de aporte Tubular 13

FCAW . TIPOS Y
ESPECIFICACIÓN DE
ELECTRODOS
PARA ACERO AL CARBON
Interpretación de la especificación de una soldadura FCAW

Resistencia a la tensión
En lbs/pulg.2 de metal Composición química
depositado X 10 Ksi. Tubular Caract. De operación

Electrodo Posición
0 plana, horizontal filete
1 todas posiciones

Sufijos
G= polaridad, protección externa, propiedades de impacto no especificadas
S= solamente soldadura de paso sencillo
M= 75%-80% Ar balance CO2, si no aparece, 100% CO2 o auto protegido 20
FCAW . TIPOS Y
ESPECIFICACIÓN DE
ELECTRODOS

15
FCAW . TIPOS Y
ESPECIFICACIÓN DE
ELECTRODOS

Dentro del proceso hay dos variantes en la soldadura:

-Electrodo Auto protegido (self-shielded ó innershielded ), que protege el baño

de fusión gracias a la descomposición y vaporización del fundente.

-Electrodo con protección de Gas (gas-shielded ó outershielded ), que suele ser

CO2 o mezclas de CO2 y argón, que utiliza gas de protección además de la acción
protectora del fundente.

16
FCAW. CARACTERÍSTICAS
DE ELECTRODOS PARA
SOLDAR ACEROS AL
CARBÓN
CARACTERÍSTICAS USOS YAPLICACIONES

Para toda posición. Alambre tubular ideal para aplicación

Soldadura Tubular Aplicable con proceso FCAW. en toda
En pasos múltiples en posición. En construcciones
cualquier espesor . y estructuras de acero bajo carbono,
FCAW Muy buena soldabilidad y apariencia; como barcos, puentes, maquinaria y
E-71T-1 suelda en posición vertical edificios. Con protección
ascendente. de mezclas Argón-CO2 o CO2. Alta
Fácil aplicación prácticamente sin resistencia mecánica, ductilidad,
Con protección de Gas salpicaduras resistencia a grietas y acabado final.
y mínima escoria.

CARACTERÍSTICAS USOS YAPLICACIONES

Soldadura Tubular
Alto volumen de depósito. Suelda en Pailería, Herrería, en astilleros,
Toda posición. maquinaria industrial,
FCAW Permite su aplicación a la intemperie construcciones estructurales,
con alta eficiencia y velocidad. agroindustria y maquinaria de
E-71T-GS Atmósfera auto protectora. Utilizar movimientos de tierras entre otros.
C.D.P.D. (Negativo).
Sin Gas o con Gas
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FCAW. GASES DE
PROTECCIÓN
Los gases más utilizados para soldar en este proceso son:

Dióxido de carbono
El dióxido de carbono (CO2) es el gas protector más utilizado
para soldadura por arco con núcleo de fundente, dos ventajas
de este gas son su bajo costo y la penetración profunda que
permite lograr.

Mezclas de gases
La mezcla de uso más común en FCAW con protección de gas
consiste en 75% de argón y 25% de dióxido de carbono. La
mezcla Ar-CO2

18
FCAW. FUNCION DE LA
PROTECCIÓN GASEOSA
SOBRE EL ELECTRODO

El propósito principal de la protección con Gas, es desplazar el aire de la

zona de soldadura para así proteger de la contaminación que genera el
Oxígeno y Nitrógeno en el ambiente, las cuales contaminan las propiedades
del cordón de soldadura.
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FCAW. FUNCION DEL
FUNDENTE EN EL NUCLEO
DEL ELECTRODO

Funciones del Fundente en la soldadura

• Proveer adecuada resistencia mecánica, metalúrgica y a la corrosión del

metal de soldadura por ajuste de la composición química.
• Mejora la sanidad del metal de soldadura protegiendo la pileta liquida del
Oxígeno y nitrógeno del aire.
• Eliminar impurezas desde el metal fundido usando reacciones del Fundente.
• Producir un recubrimiento de escoria para proteger la contaminación del
metal cuando se está solidificando y controlar la forma y apariencia de los
cordones en las diferentes posiciones de soldadura en las cuales el
electrodo es colocado.
• Estabilizar el arco y producir un cordón uniforme con poca salpicadura.

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FCAW. VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DEL
PROCESO
VENTAJAS
 Mayor cantidad de metal depositado
que con SMAW, GTAW y GMAW.
 Alta productividad.
 Mayor penetración.
 Tolera más la contaminación del
metal base.
 Ligera salpicadura.
 Fácil remoción de escoria.
 Se puede automatizar.
 Fácil de aprender.
DESVENTAJAS
 Equipo más complejo que SMAW y GTAW.
 Genera más humos y Gases que otros
procesos.
 Mayor costo que con SMAW.
 Genera escoria al tener fundente.
 Presenta salpicaduras.
 Pueden presentarse porosidades.
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