ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO CALIFICADO POR PRUEBAS: SI NO

DE SOLDADURA (WPS) WPS PRECALIFICADO: SI X NO

Compañía:_Universidad Nacional de Colombia Identificación del WPS: A36-2G-9

Procesos de Soldadura: SMAW Revisión: Fecha: 21/04/2020
Tipo de proceso: Manual X Semiautomático Soportado por PQRs Nos.:
Máquina Automático Autorizado por: Jorge Giraldo

DISEÑO DE LA JUNTA ESQUEMA DE LA JUNTA

Tipo:En ranura En filete x Simple Doble
Respaldo:SI X NO Material: A588 Grado B
Abertura de raíz: 1/4” Cara de raíz: 1/4”
Angulo de la ranura: 45 Radio(J U): U
Limpieza de respaldo:SI X NO Método de
limpieza: Disco de desbastado-Pulidora- ᴓ ¼”

POSICIÓN
Posición de ranura: Posición de filete: H-Filete
Progresión vertical:Ascendente Descendente

METALES BASE CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Especificación: ASTM 588 Modo de transferencia (GMAW): Corto-circuito
Tipo o Grado: B Globular Spray
Espesor: En ranura En filete 1/4” Corriente:CA X CDEP CDEN Pulsada
Ancho del Perfil: 1” Otro:

METALES DE APORTE Electrodo de Tungsteno (GTAW)

Especificación AWS: E7018 Tipo:
Clasificación AWS: A5.5 Tamaño:

PROTECCIÓN TÉCNICA
Fundente: X Cordón:RectoX Ondulado Oscilación:
Gas: CO2 Caudal: Pasadas por lado de la junta:SimpleX Múltiple
Clase de electrodo/fundente: Bajo en hidrogeno Angulo de avance: En arrastre X En empuje
Diámetro de la boquilla: ¼” Ángulos: De trabajo 50° De avance 45°

PRECALENTAMIENTO Distancia trabajo-tubo de contacto:

Temperatura de precalentamiento mínima: 65°C Martillado:
Temp. entre pasadas: Min. 0 °C Max. 65°C Limpieza entre pasadas:

TRATAMIENTO TÉRMICO POST-SOLDADURA Observaciones:

Temperatura: Tiempo:
Tasa de calent. Enfriam.

PROCEDIMIENTO DETALLADO DE SOLDADURA

PASADAS METALES DE APORTE CORRIENTE VELOCIDAD DE
O CAPAS TIPO Y AMPERIOS O VEL. APLICACIÓN
DE SOLD.
PROCESOS CLASIFICACIÓN DIÁMETRO POLARIDAD DEL ALAMBRE
VOLTAJE DE
SOLDADURA
1 SMAW E7018 ¼” CA 280A-440A 30V-80V
 Memorias de diseño WPS viga cajón

• Diseño de la junta:
Es importante aclarar que todas las variables esenciales mencionadas en este WPS y su diseño fueron basadas en el código AWS
D1.1:2015 específicamente de la cláusula 3, allí se mencionan todas las características de los WPS precalificados. Así pues, que
soportado por dicho código y las cualidades propias del estudio de caso se definieron las variables necesarias para lograr una
precalificación.

Para empezar, se requiere una conexión del patín con una junta en T y de ranura con penetración total (CJP); explícitamente la
designación en SMAW de la articulación TC-U4a describe y suple dichas necesidades. Para este tipo de junta se mencionan
características como un radio en U, es necesario un respaldo, abertura de raíz de 1/4” y ángulo de raíz de 45◦, estos últimos dos
ítems se definieron teniendo en cuenta que para esta geometría es posible una soldadura en todas las posiciones.
Debido a las características en T de la junta y a que se debe garantizar una tolerancia geométrica de perpendicularidad entre las
láminas a soldar, se opta por una posición H-Filete (Horizontal en filete), dicha posición hace del proceso más sencillo y solo
será necesario un soldador calificado para dicha posición que no es de las más difícil (G1), esto ahorría costos; de igual forma el
electrodo permite ser trabajado en H.

Por último, ya que en el proceso de soldadura SMAW al final del proceso se produce escoria, es necesario retirarla y eso se hará
con un pulido usando disco de corte comercial de diámetro ¼” (el diámetro permite el acceso a la junta soldada), dado a que la
viga tipo cajón va a operar a la intemperie, esto nos garantiza la completa limpieza post soldadura

• Metales de aporte:
El material base a utilizar es el
ASTM A588, el cual según el
AWS D.1.1, en la tabla 3.1
sobre metales base aprobados
para WPs precalificados, este
metal lo catalogan del grupo
II. Por tanto, el material de
aporte también debe
pertenecer a este grupo.
Al determinar el grupo al que pertenece el
metal base, se escoge un material de aporte que
se encuentre en el grupo II. Como se tiene de
prerrequisito que la clasificación del material
de aporte sea de la clasificación A.5.5 se
escoge el material E7018-X de la tabla 3.2 del
AWS D.1.1.

• Protección:
La protección para el proceso de soldadura SMAW consiste en un fundente el cual es un producto químico
que sirve para aislar del contacto del aire, disolver y eliminar los ácidos que puedan formarse y favorecer la
permeabilidad del material base por el metal de aporte fundido, consiguiendo que el metal de aporte pueda
fluir y se distribuya en la unión. Para el caso del material base E7018, el último número de esta identificación
de electrodos para SMAW, se refiere al tipo de revestimiento y escoria que disponen. Para el número 8 le
corresponde un revestimiento de bajo carbono con polvo de hierro.

Cabe resaltar que para mantener un

contenido de bajo hidrogeno, el
metal base de ser almacenado en su
envase original o en un horno. Este
horno debe ser de calentamiento
eléctrico y debe tener una
capacidad de control de
temperatura en un rango de 150 º F
a 350 º F, debido a que este
dispositivo ayuda a mantener un
contenido bajo de humedad.

Están diseñados para movimientos de soldadura rápidos y para operar a corrientes de AC/DC. Con esta protección
se obtiene bajo nivel de salpicadura, profundidad de penetración media y estabilidad. Además, puede aplicarse en
todas las posiciones.
 • Precalentamiento:
Para determinar la temperatura mínima de
precalentamiento, se utiliza la tabla 3.3 la
cual especifica la temperatura mínima de
precalentamiento y la temperatura entre
pasadas. En ella se muestras los distintos
grupos de materiales base para los cuales
existen rangos del espesor de la pieza más
gruesa en el punto de soldadura. Para este
caso las piezas a soldar tienen el mismo
grosor (1in), por tanto, tomamos el rango
adecuado para el A588 en el cual se
encuentre el grosor de 1 in y determinamos
la temperatura mínima de precalentamiento,
la cual corresponde a 65° C ó 150°F.

• Corriente (Amperios):
El amperaje es la variable de mayor importancia en el proceso, la cual determina la profundidad de
penetración, la tasa de depósito, el volumen del cordón de soldadura. La intensidad de la corriente depende
principalmente del diámetro del electrodo. Además del espesor de la pieza y de la posición de la soldadura.
En la siguiente tabla se muestra la intensidad de corriente para diferentes diámetros de electrodos [1].

• Voltaje:

Según [1], el voltaje esta determinado por la longitud del arco, que es la distancia de la punta del electrodo al área
calentada por el arco. El voltaje afecta principalmente el perfil a mayor voltaje se obtiene un cordón más plano y
ancho.
A partir de [2] se determina un rango de voltaje el cual corresponde a un voltaje bajo que esta en un rango de 30-
80 voltios.
• Característica eléctricas y técnica.

Teniendo en cuenta el espesor de las láminas (1”) y que se necesita una CJP se opta por tener una corriente
alterna para el proceso de soldadura, debido a su economía, capacidad de penetración y que el código AWS
D1.1:2015 permite dicha característica de corriente para SMAW en precalificados. De igual forma para los
procesos de SMAW se recomienda un ángulo de trabajo de 50◦ con respecto al miembro vertical, esto porque
el metal fundido por la fuerza de gravedad tiende a fluir y con este ángulo se reduce dicho fenómeno, de
igual forma se usa un ángulo de avance de 45◦ en arrastre. Como también solo será necesaria una pasada del
cordón de soldadura usando la formula F1= (6-8) * Diámetro del electrodo [3].
Referencias
[1] D. R. Rivera, «Slideshare,» 06 01 2015. [En línea]. Available:
https://es.slideshare.net/DavidRamirezRivera1/proceso-smaw-43259960. [Último acceso: 14 02 2021].
[2] J. A. A. Schafer, «Biblio3,» S.F. [En línea]. Available: http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/17.pdf.
[Último acceso: 17 04 2021].
[3] C. Alonzo, «Jf proyect,» 2015. [En línea]. Available: https://jfprojects.net/wp-
content/uploads/2019/03/Numero-de-Pasadas-Soldadura.pdf. [Último acceso: 18 04 2021].