NORMA TCNICA

PERUANA
Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de la Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145

NTP 111.019
2007
Lima, Per

GAS NATURAL SECO. Estacin de servicio para venta

al pblico de gas natural vehicular (GNV)
DRY NATURAL GAS. Service station for natural gas vehicular

2007-06-06
2 Edicin

R.0052-2007/INDECOPI-CRT. Publicada el 2007-06-20

Precio basado en 67 pginas
I.C.S.: 75.180.01
ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Gas natural seco, estacin de servicio, gas natural vehicular

NDICE

pgina
NDICE

PREFACIO

iii

1.

OBJETO

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

3.

CAMPO DE APLICACIN

4.

DEFINICIONES

5.

REQUISITOS PARA LAS ESTACIONES DE SERVICIO

PBLICO DE GNV

11

6.

DISEO DEL PATIO DE MANIOBRAS

13

7.

EQUIPOS Y ELEMENTOS EN LA ESTACIN DE SERVICIO

22

8.

TUBERAS

28

9.

DISPOSITIVOS DE ALIVIO Y CIERRE DE LA INSTALACIN

29

10.

VLVULAS Y ACCESORIOS

30

11.

PARADA DE EMERGENCIA

34

12.

ESPECIFICACIN MNIMA PARA DISPENSADORES Y

MANGUERAS DE GNV

35

13.

SISTEMA DE CONTROL Y CARGA

38

14.

ENSAYOS EN LAS INSTALACIONES

39

15.

INSPECCIONES

40

16.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

41

17.

REVISIONES PERIDICAS

44

18.

ESTACIONES DE SERVICIO PARA CONSUMIDOR DIRECTO

44

19.

CALIDAD DEL GAS NATURAL

45
i

20.

ANTECEDENTES

45

ANEXOS
ANEXO A
ANEXO B
ANEXO C
ANEXO D
ANEXO E

46
50
60
65
66

ii

PREFACIO

A.

RESEA HISTRICA

A.1
La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit
Tcnico de Normalizacin de Gas Natural Seco, mediante el sistema 2 u Ordinario,
durante los meses de marzo a noviembre del 2006, utilizando como antecedentes a los
que se mencionan en el captulo correspondiente.

A.2
El Comit Tcnico de Normalizacin de Gas Natural Seco present a la
Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2007-01-18, el
PNTP 111.019:2006, para su revisin y aprobacin, siendo sometido a la etapa de
Discusin Pblica el 2007-04-04. No habindose presentado observaciones fue
oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP 111.019:2007 GAS NATURAL
SECO. Estacin de servicio para venta al pblico de gas natural vehicular (GNV),
2 Edicin, el 20 de junio del 2007.

A.3
Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la NTP 111.019:2004. La
presente Norma Tcnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas
GP 001:1995 y GP 002:1995.

B.
INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN
DE LA NORMA TCNICA PERUANA

Secretara

Instituto de Petrleo y Gas-IPEGA

Universidad
Nacional
de
Ingeniera

Presidente

Wilfredo Salinas Ruiz-Cornejo

IPEGA

Secretario

Csar Lujn Ruiz

Coordinador

Vctor Fernndez -OSINERG

ENTIDAD

REPRESENTANTE

PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A.

Antonio Tella
Enrique Martnez
iii

MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS- DGH

(Direccin General de Hidrocarburos)

Omar Dueas
Luis Zavaleta

OSINERG

Sergio Elera
Luis Lazo

CERTIPETRO
FACULTAD DE INGENIERIA DE PETROLEO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Amador Paulino
Beatriz Adaniya

MEGA TOTAL INGENIERIA SAC.

Harold Robillard

GAS NATURAL DE LIMA Y CALLAO

Luis Aldave

PECSA (Peruana de Combustibles)

Diego Tejero

CAMARA PERUANA DEL GNV

Jorge Jurez

SACOR S.A.

Pablo Mendoza
Ricardo Santilln

CENERGIA

Manuel Luna
Eduardo Cisneros

INSTITUTO PERUANO DE INVESTIGACION

Y DESARROLLO DE TRANSPORTE Y
COMUNICACIONES

Moiss Travi

GRUPO DE APOYO RURAL - PUCP

Alexander Giano

GRAA Y MONTERO - GMP

Erick Portuguez

VENETO INVERSIONES SAC

Ricardo Campana

CONSULTOR

Vctor Ortiz M.

---oooOooo---

iv

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PERUANA

NTP 111.019
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GAS NATURAL SECO. Estacin de servicio para venta al

pblico de GNV
1.

OBJETO

Esta Norma Tcnica Peruana establece los requisitos mnimos de construccin, instalacin
y seguridad que deben cumplir las estaciones de servicio para el despacho de gas natural
vehicular (GNV).

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos basndose en ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas
en vigencia.

2.1

Normas Tcnicas Peruanas

2.1.1

NTP 350.043:1998

Extintores porttiles. Seleccin, distribucin,

inspeccin, mantenimiento, recarga y prueba
hidrosttica

2.1.2

NTP 350.062:1998

Extintores porttiles. Parte 1: Mtodos de

ensayos para calificar la capacidad de
extincin. Clase A

2.1.3

NTP 350.034:2003

Extintores manuales de polvo qumico seco.

Cargas

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2.1.4

NTP 399.009:1974

Colores patrones utilizados en seales y

colores de seguridad

2.1.5

NTP 399.010:1974

Colores y seales de seguridad

2.1.6

NTP 399.011:1974

Smbolos. Medidas y disposicin (arreglo,

presentacin) de las seales de seguridad

2.1.7

NTP 399.012:1974

Colores de identificacin de tuberas para

transporte de fluidos en estado gaseoso o
lquido en instalaciones terrestres y envases

2.1.8

NTP 399.015:2001

Smbolos pictricos
mercanca peligrosa

2.1.9

NTP 111.002:2003

Gas natural seco. Calidad

2.1.10

NTP 111.003:2003

Gas natural seco. Directrices para la toma de

muestras

2.1.11

NTP 111.004:2003

Gas natural seco. Odorizacin

2.1.12

NTP 111.005:2003

Anlisis de la composicin del gas natural por

cromatografa de gases

2.1.13

NTP 111.006:2003

Gas natural seco. Determinacin del contenido

de vapor de agua

2.1.14

NTP ISO 6976:2003

Gas natural seco. Clculo del poder calorfico,

densidad, densidad relativa e ndice de Wobbe
a partir de la composicin

para

manipuleo

de

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2.1.15

NTP 111.008:2003

Gas natural seco. Determinacin del contenido

de sulfuro de hidrgeno por el mtodo de la
longitud de mancha en el tubo detector

2.1.15

NTP 111.009:2003

Gas natural seco. Determinacin del contenido

de mercaptanos por el mtodo de la longitud
de mancha en el tubo detector

2.1.16

NTP 111.013:2004

Cilindro de alta presin para almacenamiento

de gas natural utilizado como combustible para
vehculos automotores

2.1.17

NTP 111.014:2004

GAS NATURAL SECO. Componentes del

equipo de conversin para vehculos que
funcionan con gas natural vehicular (GNV)

2.1.18

NTP 111.016:2004

GAS NATURAL SECO. Dispositivos de

sujecin para cilindros en vehculos con gas
natural vehicular (GNV)

2.1.19

NTP 111.017:2004

Revisin peridica de cilindros tipo GNV 1

2.1.20

NTP 111.018:2004

GAS NATURAL SECO. Taller de montaje y

reparacin de equipos completos para gas
natural vehicular (GNV)

2.1.21

NTP 111.024:2006

Especificacin
tcnica
para
equipos
paquetizados y encasetados para compresin y
almacenamiento de GNV que no requieren
muro perimetral

2.1.22

NTP 111.025:2006

Especificacin tcnica para certificacin,

instalacin y controles de equipos integrados
para compresin y despacho de GNV

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NTP 111.019
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2.2

Norma Tcnica Internacional

2.2.1

ISO/DIS 14469-2:2006

2.3

Normas Tcnicas Regionales

2.3.1

CEN EN 12279:2000

Service LinesFunctional Requirements

2.3.2

CEN EN 12186:2000

Gas Supply Systems Gas Pressure

Regulating Stations for Transmission and
Distribution Functional Requirements

2.3.3

CEN EN 1776:1998

Gas Supply Systems Natural Gas Measuring

Stations Functional Requirements

2.4

Normas Tcnicas de Asociacin

2.4.1

NFPA 10:1994

Standard for portable fire extinguishers

2.4.2

NFPA 52:2002

Compressed Natural Gas (CNG) Vehicular

Fuel Systems Code

2.4.3

NFPA 70:2002

National Electric Code

2.4.4

ANSI/ASME B31.1

Power piping

2.4.5

ANSI/ASME B31.3

Chemical plant and petroleum refinery piping

Especificacin tcnica Road vehicles

compressed natural gas (CNG) refuelling
connector Part 2: 20 MPa (200 bar)
connector Size 2

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2.4.6

ASTM A 213:2004

Standard specifications for seamless ferritic

and austenitic for boiler, superheater and heat
exchanger tubes. Type 304 y type 316

2.4.7

NZS 5425:1994

Code of practice GNC compressor and

refuelling stations Parte 1

2.4.8

ANSI/IAS NGV 4.2:1999

Standard for hoses for natural gas vehicles and

dispensing systems CSA 12.52-M99

2.4.9

ASME Seccin IX :2000

Boiler and pressure vessel code

2.4.10

AGA Reporte N 7:2006

Measurement of natural gas by turbine meter

2.4.11

AGA Reporte N 9:1998

Measurement of gas by multipath ultrasonic

meter

2.4.12

AGA Reporte N 11:1998

Measurement of natural gas by coriolis meter

2.4.13

ANSI B 109.3:2000

Rotary type gas displacement meters

3.

CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma Tcnica Peruana se aplica a estaciones de servicio con gas natural vehicular
que se encuentran conectadas a una red de distribucin de gas natural y que se ubiquen en
lugares con las siguientes caractersticas:
-

Predios sin ninguna otra instalacin o construccin

Predios con instalaciones existentes para almacenamiento y despacho de

hidrocarburos lquidos y/o gas licuado de petrleo (GLP).

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Estacin de servicio para consumidor directo

As mismo, cuando la estacin de servicio tiene sistemas de compresin, almacenamiento y

despacho que tienen como presin mxima de operacin 25 MPa (250 bar).

4.

DEFINICIONES

Para los propsitos de la presente Norma Tcnica Peruana se aplican las siguientes
definiciones:

4.1
ngulos de acceso a la estacin de servicio: Es el ngulo formado entre el
eje de la va de acceso (ingreso o salida) y el borde de la calzada.

4.2

aprobado: Aceptable a la Entidad Competente.

4.3
entidad competente: Es el ente gubernamental responsable de verificar la
correcta aplicacin de cualquier parte de una Norma Tcnica Peruana o el funcionario o la
agencia designada por esta entidad para ejercitar tal funcin.

4.4
batera de cilindros para almacenamiento de GNV: Conjunto de
cilindros de capacidad adecuada, montados en forma vertical u horizontal, sobre
estructuras fabricadas al efecto, en forma segura e indesplazable (fijo), pero desmontables;
y en las que todos los recipientes cilndricos estn vinculados a un colector, a efectos que
el conjunto acte como una unidad. Estas bateras de cilindros son usados en las Estaciones
de Servicio para almacenamiento de GNV.

4.5
carril de carga: Es la franja de la playa ubicada a cada lado y alineada con
el borde de la isla del dispensador. Sobre sta los vehculos maniobrarn el mnimo
indispensable para su aproximacin final a la isla del dispensador y detendrn su marcha
para el reabastecimiento de combustible.

4.6
carril de entrada: Es la franja del patio de maniobras que se extiende desde
la va pblica o va de circulacin interna hasta el carril de carga cuando el acceso a la va

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pblica no es directo. Sobre el mismo los vehculos efectuarn las maniobras de entrada a
la estacin y aproximacin a la zona de carga.

4.7
carril de salida: Es la franja del patio de maniobras que se extiende desde
el carril de carga hasta la va pblica o va de circulacin interna, cuando la salida no sea
directa. Sobre ste los vehculos efectuarn las maniobras de salida de la estacin. Se la
considera como va de escape ante eventuales emergencias.

4.8

categora L: Vehculos automotores con menos de cuatro ruedas

4.9
categora M: Vehculos automotores de cuatro ruedas o ms diseados y
construidos para el transporte de pasajeros.

4.10
conductor.

categora M1: Vehculos de ocho asientos o menos, sin contar el asiento del

4.11
categora M2: Vehculos de ms de ocho asientos, sin contar el asiento del
conductor y peso bruto vehicular de 5 toneladas o menos.

4.12
categora M3: Vehculos de ms de ocho asientos, sin contar el asiento del
conductor y peso bruto vehicular de ms de 5 toneladas.

4.13
categora N: Vehculos automotores de cuatro ruedas o ms diseados y
construidos para el transporte de mercancas.

4.14

categora N1: Vehculos de peso bruto vehicular de 3,5 toneladas o menos.

4.15
categora N2: Vehculos de peso bruto vehicular mayor a 3,5 toneladas
hasta 12 toneladas.

4.16

categora N3: Vehculos de peso bruto vehicular mayor a 12 toneladas.

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4.17
despacho lento: Es una Estacin que abastece a un vehculo en un perodo
prolongado de tiempo, normalmente 6 a 8 horas (de noche).

4.18
despacho rpido: Es una Estacin para repostar rpidamente (5 min a
10 min) dependiendo del tamao de los tanques de almacenamiento de los vehculos a
bordo.

4.19
Dispensador de GNV: Unidad de suministro utilizada para el expendio de
GNV y que cuenta con un sistema de medicin para la compensacin a condiciones
estndar, cuyo objetivo es transferir GNV desde el sistema de compresin o batera de
cilindros para almacenamiento, al cilindro del vehculo.

4.20
eje de circulacin: Es el eje de los carriles de entrada y salida que
coinciden con el eje longitudinal del vehculo.

4.21
equipos paquetizados: Se denomina en este modo al conjunto constituido
por el sistema de compresin y almacenamiento generalmente montado sobre una
estructura metlica.

4.22
equipos paquetizados y encasetados: Se denomina en este modo a aqul
que tiene su propio recinto de proteccin o blindaje y que debe cumplir con las mismas
condiciones de seguridad, nivel de ruido, operacin y funcionalidad, descrita en la presente
NTP. En caso contrario, deben estar ubicados en recintos que cumplan con los requisitos
indicados en esta NTP.

4.23
estacin de servicio para consumidor directo: Instalaciones para el
despacho de GNV por dispensadores ubicados en el interior de establecimientos
industriales, comerciales, reparticiones pblicas y otros que atienden exclusivamente a los
vehculos afectados a sus actividades, sin comercializacin a terceros.

4.24
estacin de servicio pblico de GNV: Establecimiento para la venta al
pblico de GNV por dispensadores, que requiere la presencia permanente de personal para
el despacho. La estacin tambin puede ofrecer otros servicios en instalaciones adecuadas.

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4.25
estacin de servicio: Establecimiento de venta al pblico de GNV, y/o
combustibles lquidos y/o GLP, exclusivamente a travs de dispensadores; y que adems
ofrecen otros servicios en instalaciones adecuadas.

4.26
isla del dispensador: Sector sobre-elevado y adecuadamente protegido del
patio de maniobras, sobre el que no se admitir la circulacin vehicular. Sobre sta, se
ubicar el dispensador de despacho de GNV, sus vlvulas de bloqueo y de resultar
necesario, las columnas de soporte de dispensadores, techos de playa de carga.

4.27
libro de registro de inspeccin: Documento utilizado para asentar las actas
de certificacin peridica emitida por parte del operador, el responsable de mantenimiento,
la distribuidora y la entidad competente, as como asentar modificaciones realizadas en la
estacin de servicio de GNV. En el libro de registro de inspeccin el operador asentar las
mismas conforme al cronograma de inspeccin realizado (vase anexo B) y el resultado
obtenido, igualmente tambin indicar el nombre del personal idneo y competente
involucrado en cada tarea. Este documento ser de tamao A4, foliado y numerado, con
original fijo y dos copias desprendibles y se encontrar permanentemente en la estacin de
servicio para control e inspeccin.

4.28
lmites de maniobra: Elementos fsicos que delimiten al espacio destinado
a la maniobra y circulacin de los vehculos en el patio de maniobras.

4.29

lmite de propiedad: Lnea de divisin con respecto a los vecinos.

4.30
material incombustible: Para los propsitos de esta NTP, significa material
que no es capaz de ser encendido/inflamado o quemado, estos materiales consisten
enteramente de, o de una combinacin de acero, hierro, ladrillo, losa, concreto, pizarra,
vidrio.

4.31
organismo certificador: Entidad acreditada y designada por la entidad
competente para certificar datos tcnicos provistos por los sujetos del sistema de GNV.

4.32
patio de maniobras y carga: Sector de la estacin de servicio destinado al
movimiento vehicular durante el reabastecimiento de combustible que incluye los carriles
de entrada, carga y salida.

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4.33
peso bruto vehicular (PBV): peso neto (tara) del vehculo ms la
capacidad de carga.

4.34
radio de giro: Es la curvatura que describe la unidad vehicular desde su
ingreso hasta la salida de la estacin de servicio de GNV. El radio de giro est en funcin
del diseo del proyecto teniendo como punto de referencia la ubicacin de la(s) isla(s) que
contempla el mismo.

4.35
responsable de mantenimiento: Los propietarios u operadores deben
disponer de un profesional registrado en la entidad competente y autorizado para realizar
actividades de mantenimiento (vase Anexo B) en estaciones de GNV y otras actividades
que la entidad competente disponga.

4.36
vlvula de alivio de presin (VAP): Dispositivo que evita que se exceda
un valor de presin, aguas arriba (antes de), previamente determinado.

4.37
vlvula de cheque (check): Vlvula automtica que permite el flujo de gas
solamente en una direccin.

4.38
vlvula de exceso de flujo: Vlvula que corta automticamente o limita el
flujo de gas cuando el mismo excede un determinado valor de ajuste.

4.39

vlvula manual: Vlvula que se opera manualmente.

4.30
vehculos hasta 3.5 toneladas de peso bruto vehicular (PBV): Vehculos
automotores en el cual se incluyen vehculos categora L, autos, vehculos de transporte de
pasajeros categora M1 y vehculos para el transporte de mercancas categora N1.
4.31
vehculos mayores a 3.5 toneladas de peso bruto vehicular (PBV):
Vehculos automotores de cuatro ruedas o ms, en el cual se incluyen vehculos de
transporte de pasajeros categora M3, categora M2 (opcionalmente), vehculos para el
transporte de mercancas categoras N2 y N3.

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4.32
vas de circulacin interna: Es el corredor que comunica la va pblica con
el patio de maniobras, tanto para la entrada como salida de la estacin.

4.33
gas natural vehicular: Gas natural empleado como combustible vehicular y
que ha sido sometido a compresin para posterior almacenamiento en cilindros de GNV.

5.
DE GNV

REQUISITOS PARA LAS ESTACIONES DE SERVICIO PBLICO

5.1

Ubicacin y emplazamiento de las instalaciones

5.1.1
En la ubicacin de las estaciones de servicio de GNV se debe tener en
cuenta lo indicado en el captulo del diseo del patio de maniobras.

5.1.2
inundables.

Los equipos de la estacin no se deben instalar bajo inmuebles ni en zonas

5.1.3
El alineamiento de las vas internas respecto a las oficinas, reas de
compresores y almacenamiento, e islas de dispensadores debe permitir al fcil acceso y
cmoda circulacin de los vehculos. En caso que la estacin de servicio cuente con sitios
para estacionamiento de automotores, estos se deben disponer de tal modo que no
obstaculicen la circulacin.

5.1.4
Se debe buscar que en posicin de carga, los vehculos queden orientados en
el sentido de circulacin de salida hacia la va pblica. La posicin de carga de los
vehculos debe ser paralela a la isla. No se permite su ubicacin enfrentada a la misma. De
igual forma, no se debe aceptar que los vehculos realicen maniobras de retroceso para su
aproximacin o salida de la posicin de carga.

5.1.5
Si el nmero de islas por instalar en la estacin de servicio es dos o ms, se
debe dar preferencia a la distribucin de las islas en forma paralela entre si, dado que sta
es la que permite la evacuacin ms rpida de la estacin en caso de emergencia. La
distancia horizontal entre dos islas paralelas debe ser como mnimo de 6 metros para la
circulacin de vehculos de hasta 3,5 toneladas de PBV y como mnimo de 8 metros

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cuando se trate de vehculos mayores a 3,5 PBV. Estas distancias son aplicables a
cualquier isla de combustible y debe ser medido entre sus bordes.

5.1.6
La superficie del piso de los carriles de entrada, carga y salida de vehculos
debe construirse con materiales resistentes a la accin de los agentes atmosfricos (calor,
fro, lluvia) y de los hidrocarburos (derrame de combustible y lubricantes). Los materiales
deben ofrecer una superficie firme y antideslizante.

5.1.7
Las pendientes de los carriles de carga destinadas a favorecer el desage
pluvial, sern lo suficientemente suaves como para impedir el deslizamiento involuntario
de los vehculos en posicin de carga. Esta pendiente debe ser como mximo del 1 %.

5.1.8
La estacin de servicio debe cumplir con las normas de Seguridad en
Hidrocarburos, as como con las de Seguridad Industrial vigente, a falta de esta, la norma
tcnica internacional aceptada por la Entidad Competente.

5.1.9
Dentro del predio de la estacin de servicio no debern almacenarse
elementos extraos a la actividad desarrollada.

5.1.10
Los muros divisorios de predio con los vecinos de la estacin de servicio,
poseern paredes de mampostera macizas de 3 metros de altura mnima con espesor y
material en concordancia con lo indicado por la entidad competente1.

5.1.11
El aprovechamiento de una estructura de una estacin de servicio tradicional
(combustibles lquidos o GLP) para agregar una boca de expendio de GNV solo podr
llevarse a cabo en aquellas estaciones con las superficies mnimas necesarias de acuerdo a
las distancias de seguridad indicadas en el captulo del diseo del patio de maniobras.

5.1.12
Las estaciones de servicio no deben estar ubicadas en zonas donde el
ambiente sea muy contaminado o existan atmsferas inflamables, dado que pueden
originarse riesgos en el caso que el aire sea inducido en el sistema de ventilacin y aireado
de los equipos.

Actualmente es en el Reglamento Nacional de Construccin CAPECO 2002

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5.1.13
La instalacin y operacin de estaciones de servicio para consumidor
directo se realizar de acuerdo a lo establecido en el anexo C y en lo aplicables por lo
dispuesto en la presente Norma Tcnica Peruana.

6.

DISEO DEL PATIO DE MANIOBRAS

6.1

rea del terreno y radio de giro

6.1.1
El rea mnima de terreno estar en funcin del radio de giro por ambas
caras de cada isla dentro de la estacin de servicio. El radio de giro mnimo ser de seis
metros con cincuenta (6,50) centmetros para vehculos menores a 3,5 toneladas de PBV, y
de catorce (14) metros para vehculos mayores a 3,5 toneladas de PBV.

Las estaciones de servicio que no satisfacen el radio de giro mnimo de catorce (14) metros
no podrn prestar servicios a los vehculos mayores a 3,5 toneladas de PBV, debiendo
colocar un aviso indicando esta limitacin.

6.1.2
El eje de circulacin deber trazarse a un metro con cincuenta centmetros
(1,5 m) paralelo a las islas cuando se trate de vehculos menores a 3,5 toneladas de PBV, y
a dos (2) metros cuando se trate de vehculos mayores a 3,5 toneladas de PBV. La parte
correspondiente al eje de circulacin paralelo a la isla de carga de GNV, se mantendr a lo
largo de toda la Isla.

6.1.3
Slo se permitirn islas en las cuales una de sus caras no cuenta con el radio
de giro exigido, cuando por dicha cara el paso vehicular este permanentemente restringido
y que, a su vez, las mangueras correspondientes a dicho lado estn deshabilitadas;
quedando por lo tanto prohibida e imposibilitada la atencin por dicha cara.

6.1.4
El sentido del trnsito vehicular dentro del establecimiento no podr ser
contrario al sentido de la circulacin principal del establecimiento

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6.2

Distancias mnimas de seguridad

6.2.1

Se establecen de acuerdo a la Figura 1, la Tabla 1 y la Figura 2.

6.2.1.1
enterrado

Distancia entre el RCA/Isla GNV a tanque de combustible de lquidos

a)
Cuando el tanque de combustible lquido enterrado/soterrado est instalado
dentro de una cubeta de concreto, la distancia mnima debe ser de un metro (1 m)
medido desde el borde externo de la cubeta de concreto al borde externo del
RCA/Isla.
b)
Cuando el tanque de combustible lquido enterrado no cuente con cubeta de
concreto, la distancia mnima debe ser de acuerdo a lo indicado en la Figura 1.

FIGURA 1 - Distancia de tanque de combustible lquido enterrado

6.2.1.2
La distancia mnima medida entre el borde externo del tanque de GLP
enterrado/soterrado y el borde externo del RCA/Isla GNV debe ser de tres metros (3 m). La
distancia antes indicada es al borde del tanque enterrado de GLP y no al permetro de
proteccin del tanque.

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TABLA 1 - Distancias de seguridad

DESDE

RECINTO DE
COMPRESIN Y
ALMACENAMIENTO
(RCA)

ISLA
DE
GNV

HASTA

DISTANCIA MNIMAS EN
METROS MEDIDAS COMO
LAS PROYECCIONES
HORIZONTALES
EN EL SUELO

Tanque en superficie de lquido o GLP

Venteo o punto de transferencia

lquido / GLP

Isla de GNV / lquidos / GLP

A la edificacin mas cercana ,

al lmite de propiedad de la
estacin, veredas , calle y avenida

Edificios cuya concentracin sea de ms de

150 personas o 4 pisos o ms

10

Tanque en superficie de lquidos o GLP

Venteo o punto de transferencia

lquido / GLP

Isla de GNV / lquidos / GLP

Limite de propiedad que colinda con retiro

municipal , vereda, calle, avenida

Limite de propiedad

6.2.2
Se establece una distancia de veinticinco (25) metros de las estaciones y
sub-estaciones elctricas medida al punto de emanacin de gases y vapores del
combustible ms cercano.

6.2.3
Excepcionalmente, cuando las estaciones y sub-estaciones elctricas se
encuentren a una distancia menor a la indicada en el apartado 6.2.2, se podr permitir su
existencia siempre que estas se encuentren dentro de casetas o encapsuladas debiendo
cumplir con las especificaciones de la clase I divisin 1 o 2 grupo D del Cdigo Elctrico
Peruano (CNE), a falta de este, lo establecido por la NFPA 70.

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FIGURA 2 - Distancias mnimas de seguridad en metros dentro de la estacin de

servicios
NOTA: No est permitido que en la isla de GNV se incluyan dispensadores de otros combustibles.

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6.2.4
La Entidad Competente deber establecer la distancia mnima de seguridad
desde cualquier construccin destinado para centros educativos, mercados, hospitales,
clnicas, templos, iglesias, cine, cuarteles, supermercados, comisaras, zonas militares o
policiales, establecimientos penitenciarios y teatros, las medidas se tomarn referidas al
punto de emanacin de gases y vapores del combustible ms cercano. La medicin se har
en forma radial desde los puntos de emanacin antes mencionados hasta el lmite de la
propiedad de las construcciones antes referenciadas.

6.2.5
Los puntos de emanacin de gases deben instalarse a distancias mayores a
los diez metros (10 m) de las lneas elctricas areas de media y alta tensin, y a siete
metros con sesenta centmetros (7,60 m) de las lneas elctricas areas de baja tensin. La
distancia se medir desde la proyeccin horizontal de los cables hasta el punto de
emanacin de gases ms cercano. En ningn caso los cables pasarn sobre los
Establecimientos de Venta al Pblico de GNV.

6.2.6
El almacenamiento de otros materiales combustibles tales aceites,
lubricantes, o similares, deben ubicarse a una distancia mnima de tres (3) metros. La
medicin se efectuar entre la pared del RCA y la pared del almacenamiento del material
combustible.

6.2.7
Las zonas de riesgo alrededor del recinto de compresor, almacenamiento y
dispensador, se definirn segn lo establecido en el Cdigo Nacional de Electricidad(1).

6.3

Entradas y salidas a las estaciones de servicio

6.3.1
En los establecimientos de venta al pblico de GNV ubicados en reas
urbanas o de expansin urbana, el ancho de las entradas ser de seis metros (6 m) como
mnimo y de ocho metros (8 m) como mximo y el de las salidas de tres metros con sesenta
centmetros (3.6 m) como mnimo y de seis metros (6 m) como mximo, medidos
perpendicularmente al eje de las mismas. La entrada o salida afectar solamente a la vereda
que da frente a la propiedad utilizada.

6.3.2
Est prohibido construir accesos en las esquinas, para lo cual se deber
construir el martillo de seguridad peatonal.

(1)

Actualmente el Cdigo Nacional de Electricidad (CNE) 2006

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6.3.3
En los accesos, la pendiente entre el lmite de propiedad y el borde de la
calzada no ser mayor al diez por ciento (10 %).

6.3.4
El ngulo de las entradas y salidas de las estaciones de servicio ser de
cuarenticinco grados sexagesimales (45 ) como mximo y de treinta grados sexagesimales
(30 ) como mnimo. Este ngulo se medir entre el eje de la va de acceso y el borde de la
calzada.

6.3.5
Las estaciones de servicio no podrn tener sobre la misma calle ms de una
entrada y una salida.

6.3.6
En el frente de las estaciones de servicio deber mantenerse o construirse
veredas de acuerdo al ancho y nivel fijado por la entidad competente. En todo caso, el
desnivel mnimo entre la vereda y el patio de maniobras del establecimiento ser de quince
centmetros (0,15 m) lo cual deber ser logrado ya sea con el desnivel de la vereda o la
construccin de sardineles.

6.4

Islas de GNV para servicio pblico

6.4.1
La distribucin de las islas de dispensadores en el patio de maniobras,
permitir un rpido ingreso y egreso de los vehculos. Cuando stos se encuentren
estacionados en posicin de carga, no obstaculizarn la entrada o salida ni la libertad de
maniobra de otros vehculos, ni invadirn la va pblica.

6.4.2
De utilizarse techo para que proteja las islas o zonas adyacentes a las islas,
la altura mnima ser de cuatro metros con noventa centmetros (4,90 m) y deber contar
con un sistema de iluminacin antiexplosivo.

6.4.3
Las dimensiones de las islas de dispensadores deben cumplir con lo
especificado en la Tabla 2 y Figura 3.

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TABLA 2 - Dimensiones de la isla de dispensadores

A
B
C
D
H
L

M
V

Referencia
Ancho de la isla
Distancia lateral de isla al dispensador
Distancia de la cabecera al dispensador
Distancia de la columna (soporte de techo) al dispensador
Altura de la isla respecto al carril de carga
Largo de la isla para 1 dispensador
Largo de la isla para 2 dispensadores
Distancia entre 2 dispensadores
Columna para techo
Distancia de la cmara de la vlvula de corte manual al
dispensador

Mnimo
1,00 m
0,30 m
0,50 m
0,50 m
0,15 m
1,80 m
3,60 m
1.00 m
4,90 m
-

SURTIDOR

COLUMNA
PARA
TECHO

CMARA DE LA VLVULA

FIGURA 3 - Dimensiones de las islas de los dispensadores

Mximo
-

0,50 m

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6.4.4
La isla debe tener una cmara de vlvula(s) de tamao adecuado destinada a
alojar la vlvula(s) de corte del dispensador. Debe estar cubierta con una tapa extrable o
abisagrada, con manijas embutibles y sin bordes cortantes; y con un peso no superior a 5
kg. El nivel de profundidad de las vlvulas de corte con respecto al nivel de la isla ser
como mximo de 0,40 metros. Las dems dimensiones de la cmara sern aquellas que
permitan un fcil accionamiento de las vlvulas que aloja. El acabado de la superficie de la
cmara ser por tarrajeo y fondo que permita su desage.

6.5

Diseo, defensa y retiro de las islas

Las cabeceras de la isla en ambos extremos deben tener protecciones mecnicas, por
ejemplo de fierro, concreto, o cualquier otro diseo efectivo contra choques, las que se
destacarn con pintura de fcil visibilidad. Dichas protecciones deben resistir impactos a
una velocidad de 10 km/h. Su altura no ser inferior a 1 metro medida a partir del nivel del
piso del carril de carga.

6.6

Otras dependencias auxiliares y anexos en la estacin de servicio

6.6.1
Cuando la estacin de servicio cuente con dependencias auxiliares como
reas de estacionamiento, engrase, servicio para neumticos, venta de artculos para
vehculos, mini mercados u otros, se los ubicarn de modo tal que los vehculos que hagan
uso de estas dependencias no deban maniobrar o estacionar sobre el patio de maniobras y
carga.

6.6.2
En el caso que se prevean actividades anexas a la esencial de despacho de
combustible tales como el comercio de alimentos, espacios de recreacin, o lugares de
concentracin de personas etc., se observar que los accesos sean directos desde la va
pblica, asimismo, la circulacin peatonal no se efectuar a travs del patio de maniobras y
carga.

6.7

Conexin de la estacin de servicio a la red de distribucin

6.7.1
Las condiciones de la presin de entrada del gas al sistema de compresin
determinan los requisitos tcnicos de la conexin de la estacin de servicio a la red de
distribucin de gas. Esta es una consideracin de diseo que depende de la estacin
particular que se est proyectando y en cada caso deben tomarse las previsiones necesarias.

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6.7.2
En la conexin debe preverse que la estacin no afecte la red de distribucin
generando sobre sta fenmenos de contrapresin o vaco, lo cual normalmente se
consigue con la disposicin de una estacin de regulacin que est dotada adems del
sistema de medicin.

La estacin de regulacin y medicin deber ser instalada de acuerdo a normativas tcnicas

reconocidas internacionalmente tales como CEN EN 12279, CEN EN 12186, CEN EN
1776, ANSI B 109.3, AGA reportes 7 y 9, o equivalentes. Las condiciones de seguridad
deben ser segn lo indicado en la Figura 4, y lo que adicionalmente establezca la entidad
competente.

El diseo, los materiales, la instalacin y las pruebas de dichas estaciones debern ser
aprobados por la Entidad Competente. La distancias de seguridad se establecern de
acuerdo a los establecido en Cdigo Elctrico Nacional, a falta de este lo indicado en la
Figura 4.

FIGURA 4 - Distancias de seguridad

6.7.3
La instalacin interna de la estacin de servicio, debe quedar aislada de
la red de distribucin, por medio de una junta dielctrica.

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7.

EQUIPOS Y ELEMENTOS EN LAS ESTACIONES

7.1

Cilindros de almacenamiento de GNV

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7.1.1
Los cilindros de almacenamiento de GNV deben instalarse dentro del
recinto de compresores o en un recinto de iguales caractersticas.

7.1.2
Debern estudiarse, especialmente en las zonas con climas muy fros, la
instalacin de equipos para evitar la formacin de hidratos.

7.1.3
Los cilindros de almacenamiento de GNV sern aptos para una presin
mxima de operacin de 25 MPa (250 bar), sus diseos respondern a las exigencias de la
ISO 9809-1, ISO 9809-2, ISO 9809-3, o el IRAM 2526 o el Cdigo ASME, Seccin VIII,
Divisin I y los ensayos de acuerdo a lo exigido por la NTP 111.013. Los cilindros de
almacenamiento sern aprobados por un organismo de certificacin acreditado ante la
Entidad Competente. Esta permitido otras formas de almacenamiento (distinto al
cilndrico) siempre que sea fabricado en base a una norma tcnica internacional de
reconocida aplicacin y aprobados por un organismo de certificacin acreditado ante la
Entidad Competente.

7.1.4
Los cilindros contarn con vlvula de seguridad que accionar entre el 15 %
al 20 % por encima de la mxima presin de operacin. Las vlvulas de seguridad debern
ser capaces de evacuar el mximo caudal de suministro ya sea de la vlvula reguladora de
aspiracin o del compresor donde correspondiera.

7.1.5
Los acoples y bridas para conexiones deben ser aptas para la presin de
operacin de la batera de cilindros para almacenamiento y su instalacin debe ajustarse a
las exigencias de la norma tcnica de construccin empleada.

7.1.6
No se permite efectuar soldaduras o cualquier otra alteracin en ninguna
zona del cilindro de almacenamiento. Esta permitido aplicar soldaduras en la construccin
de placas de apoyo y cartela para los cilindros.

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7.1.7
Las interconexiones entre cilindros y compresores estarn provistas de
compensacin por vibraciones y movimientos diferenciales. Por ejemplo el uso de
conexiones rgidas de forma de rizo.

7.2

Montaje de la batera de cilindros de almacenamiento

7.2.1
El montaje de los cilindros debe hacerse de tal forma que evite la
concentracin de cargas excesivas en los apoyos.

7.2.2
Los soportes para los cilindros debern ser de concreto armado, acero o
mampostera slida.

7.2.3
El montaje sobre los soportes debe permitir la libre expansin y contraccin
no solo de la batera de cilindros de almacenamiento sino igualmente de las tuberas
conectadas a los mismos.

7.2.4
Debern proveerse medios adecuados de proteccin para evitar la corrosin
de aquellas partes del cilindro que estn en contacto con los apoyos.

7.2.5
Una vez montados los cilindros de la batera, deben limpiarse en forma
adecuada y a continuacin se protegern con dos capas de pintura de esmalte epxico
anticorrosivo y dos capas de esmalte sinttico para acabado en color blanco. Se debe tener
especial cuidado de no cubrir en estas operaciones la identificacin de los cilindros.

7.2.6
Cuando se vayan a poner en funcionamiento cilindros sacados de servicio
por un ao o mayor tiempo, se deber rehabilitar de acuerdo a los procedimientos de
revisin segn la norma tcnica de fabricacin Aprobada y verificado por un Organismo de
Certificacin Acreditado reconocido por la Entidad Competente.

7.3

Almacenamiento en bateras de cilindros

7.3.1
La estructura portante de cada batera de cilindros debe construirse de
material incombustible y de difcil oxidacin o con tratamientos adecuados que la
preserven de la misma. Sern de forma tal que admitirn montar los cilindros de modo fijo

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e indesplazable, para preservar sus conexiones; pero sern de fcil desarme, para efectuar
el mantenimiento y control de cada cilindro.
7.3.2
En todos los casos la totalidad de las vlvulas de maniobra debern
posibilitar su operacin desde el permetro de la batera.

7.3.3
Cada batera de cilindros de poseer diseo en cascada (diferentes niveles de
presin) deber tener su correspondiente manmetro con vlvula de bloqueo y purga, de lo
contrario solo ser necesario un manmetro con vlvula de bloqueo y purga para toda la
batera.

7.4

Recinto para compresores y/o almacenamiento

7.4.1
El compresor y/o los cilindros de almacenamiento se instalarn dentro de
recintos previstos para tal fin. Est prohibido efectuar instalaciones ajenas y usos distintos
a los especficos, dentro de aquellos.

7.4.2
El recinto que rodea al compresor y/o almacenamiento se construir de
concreto armado con resistencia adecuada al fuego y calor (resistencia mnima de 3 horas
al fuego), espesor mnimo de 0,15 metros y calidad de hormign correspondiente a 130
kg/cm2 o superior. Se dispondrn dos mallas (armaduras) de dimetro 10 mm cada 15 cm o
equivalente a un acero de calidad 4200 kg/cm2, una en cada cara (interior y exterior). Para
lograr una mayor seguridad frente a la fragmentacin del muro ante una eventual explosin
o impacto, se debe desfasar las 2 mallas (armaduras). El concreto ser a la vista, no
admitindose revestimientos.

7.4.3
Los equipos de compresin y almacenamiento deben estar rodeados por un
muro perimetral o recinto cuya altura exceder en 0,5 metros como mnimo al extremo
superior de las partes sometidas a alta presin y una altura mnima de 3 metros.

7.4.4
El recinto debe tener dos accesos de tipo laberntico diagonalmente
opuestos, con un ancho libre de paso de 1,10 metros como mnimo. De poseer puertas las
mismas abrirn hacia el exterior del recinto y deben contar con cerraduras y dispositivos
del tipo antipnico (apertura por simple contacto) aprobado por la Entidad Competente.
Las puertas deben ser de material no inflamable.

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7.4.5
Los accesos del recinto conducirn a pasillos, corredores o pasos comunes
que constituirn medios de escape ante una emergencia, por lo que el ancho libre de 1,10
metros no deber ser obstruido ni reducido. La trayectoria de los accesos debe conducir
hasta el patio de maniobras o la va pblica sin estar entorpecida por locales de uso o
destino diferenciado. En los medios de escape se colocarn seales que indiquen la salida.

7.4.6
En el caso que el muro perimetral o recinto se ubique en el primer piso, este
deber ejecutarse sobre zapata corrida de concreto armado, segn clculo, en funcin del
estudio de suelos correspondiente.

7.4.7
El piso del recinto debe ser de material no inflamable y tener un acabado
superficial antideslizante. Debe cumplir tambin segn corresponda con lo indicado en la
NTP 111.020.

7.4.8
El recinto debe tener techo de fcil expulsin. No se debe fijar
permanentemente el techo del recinto con muros medianeros.

7.4.9
El recinto de compresin y almacenamiento debe garantizar un nivel de
ruido en cualquier situacin operativa de acuerdo a lo establecido en el reglamento de
estndares nacionales de calidad ambiental para ruido1.

7.4.10
El recinto de compresores y/o almacenamiento debe estar ventilado a nivel
superior por debajo del techo y 50 cm por encima del ltimo elemento presurizado, con
aberturas adecuadamente distribuidas y de reas no menores de 100 cm2 por m3 de
volumen ambiente. De ser necesario realizar aberturas inferiores, deber adoptarse un
criterio constructivo tal que evite la proyeccin hacia el exterior de lenguas de fuego u
objetos contundentes ante eventuales siniestros.

7.4.11
El recinto debe proveer una adecuada canalizacin del aire para
refrigeracin del compresor. As mismo, la temperatura dentro del recinto no debe superar
los 10 C por encima de la temperatura ambiente exterior.

7.4.12
Los compresores alojados en el recinto deben tener un pasillo de circulacin
con un mnimo de 0,90 metros de ancho entre compresores y entre stos y las paredes del
1

Actualmente el D.S. N 085-2003-PCM.

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recinto. Dicho pasillo estar libre de obstculos y su ancho se medir desde la parte ms
saliente del compresor (incluida la base) hacia las paredes del recinto. Si los equipos
alojados en el recinto requieren un ancho mayor de pasillo, por razones de mantenimiento,
dicho pasillo deber ampliarse, as como los accesos al recinto.

7.4.13
Se implementarn sistemas insonorizantes de material no combustible o
autoextinguible tal que los niveles de ruido cumplan con lo establecido en el reglamento de
estndares nacionales de calidad ambiental para ruido

7.4.14
Se debe implementar sistemas amortiguadores de vibraciones cuando
resulten necesarios, para evitar la transmisin de niveles vibratorios inadmisibles hacia las
construcciones vecinas. A tal fin no se admitir vinculacin fsica de la estructura del
compresor con los muros medianeros, de forma que pueda transmitir vibraciones o ruidos
inaceptables a los mismos.

7.4.15
En el caso de la construccin de recintos para compresores y/o
almacenamiento de GNV elevados se considera adems los siguientes lineamientos:

7.4.15.1
El RCA debe estar soportado sobre una estructura adecuada cuyo diseo
debe ser aprobado por la Entidad Competente. Vase anexo D.

7.4.15.2
La escalera principal debe tener acceso fcil y libre a travs de lugares
comunes de paso, conduciendo hacia medios de escape y que cumplan con todo lo
indicado (anteriormente). Estas escaleras deben tener barandas o pasamanos rgidos y bien
asegurados en cada lado.

7.4.15.3
El ancho libre de la escalera principal debe tener como mnimo 1,10 m,
medido entre los puntos ms sobresalientes.

7.4.15.4
La altura o espacio libre vertical para el ascenso o descenso debe tener en
todo momento como mnimo 2,30 metros medidos desde el inicio de la escalera y desde
todo escaln al cielo raso u otra saliente inferior de este.

7.4.15.5
La escalera se construir de materiales incombustibles resistentes al fuego,
en tramos rectos y preferentemente sin cambios de direccin en los descansos. Los tramos

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no tendrn ms que 21 alzadas corridas entre descansos o rellanos. Las medidas de todos
los escalones de un mismo tramo sern iguales entre s y respondern a la siguiente
frmula:
2a + p = 0,60 m a 0,70 m

Donde:

contrapaso (a) = no ser mayor que 0,18 m

paso (p) = no ser menor que 0,26 m

Los descansos tendrn un desarrollo no inferior a las partes del ancho de la escalera, sin
obligacin de rebasar 1,10 metros y ancho igual al de la escalera.

7.4.15.6
Cuando cualquier punto correspondiente a los medios de salida elevados o
de la escalera principal, pueda ser alcanzado por un presunto frente de fuego, se dispondr
una escalera secundaria que conduzca desde el recinto de compresores y/o almacenamiento
a los medios de salida en planta baja. El acceso a la escalera secundaria ser independiente
de la principal. Se construir de materiales incombustibles y podr ser vertical, en cuyo
caso se distanciar no menos que 0,15 metros de la pared, y deber ofrecer suficientes
condiciones de seguridad.

7.4.15.7
La tubera que lleva el gas natural al compresor, y la tubera de salida que va
hacia el dispensador, de ser el caso, deben ser adecuadamente protegidos ante posibles
impactos externos.

7.4.15.8
No est permitida la construccin de recintos elevados para compresores y/o
almacenamiento de GNV sobre el patio de maniobras.

7.5
Los equipos paquetizados y encasetados para la compresin y
almacenamiento de GNV que no requieren muro perimetral deben cumplir con la
especificacin tcnica establecida en la Norma Tcnica Peruana NTP 111.024.

7.6
Est permitido el uso de equipos integrado para la compresin y despacho
de GNV que no requieren muro perimetral, cuya especificacin tcnica debe cumplir con
lo establecido en la NTP 111.025.

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8.

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TUBERAS

8.1
El espesor mnimo de la tubera debe estar de acuerdo con las presiones de
diseo respectivas y los requerimientos de la norma ANSI/ASME B31.1 o ANSI/ASME
B31.3 o una norma tcnica equivalente.

8.2
Se deben utilizar tuberas de acero sin costura de seccin adecuada y apta
para operar a presin de operacin de 25 MPa (250 bar).

8.3
La tubera debe estar protegida contra la corrosin y contra daos que
pudieran provocar fuentes externas.

8.4
Se permite la instalacin de tuberas en forma area adecuadamente
soportada y del tal modo que se posibilite la libre expansin y contraccin y se eviten
vibraciones en este tipo de instalaciones. Las tuberas deben estar protegidas con pintura
anticorrosiva y estar pintadas externamente de color amarillo de acuerdo a la NTP 399.012.

8.5
Tambin se pueden instalar tuberas en zanjas o canaletas con pendiente y
drenaje adecuados para evitar la acumulacin de agua de lluvia. El ancho debe ser lo
suficiente en medidas para permitir colocar el tubo en el fondo de la zanja o canaleta. As
mismo, la zanja o canaleta debe tener una profundidad y proteccin con tapas de acero de
manera que soporte la mxima carga mecnicas previsible (por ejemplo, paso de vehculos
mayores a 3,5 toneladas de PBV) sin deteriorar la tubera. Las tapas de acero deben estar
protegidas adecuadamente e identificadas correctamente.

En el caso que la tubera est enterrada completamente, el ancho debe ser lo suficiente en
medidas para colocar el tubo en el fondo de la zanja y permitir el relleno y la
compactacin. La profundidad debe ser la adecuada y la tubera debe estar protegida de
manera que soporte las cargas mecnicas horizontales y verticales actuantes sin que la
deterioren.

A efectos de evitar la corrosin la tubera debe ser protegida por medio de pintura,
proteccin catdica, u otros sistemas, segn las exigencias del medio. En el caso de
proteger la tubera con proteccin catdica debe colocarse juntas dielctricas para
separarlos de los equipos.

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La distancia mnima entre tuberas enterradas para distintos servicios debe ser igual o
superior a 30 cm en cruce o en paralelo.

8.6
La inspeccin de las uniones entre tuberas, el tipo de ensayo para
comprobar su calidad y la calificacin del soldador, se efectuarn de acuerdo al cdigo
ASME IX o norma tcnica internacional de reconocida aplicacin aprobado por la Entidad
Competente.

9.

DISPOSITIVOS DE ALIVIO Y CIERRE DE LA INSTALACIN

9.1
La lnea de suministro de gas al compresor deber poseer una vlvula de
cierre manual, fcilmente accesible, ubicada fuera de la sala de compresores al igual que la
llave de corte de la energa elctrica.

9.2
Aguas arriba de la batera de cilindros de almacenamiento se debe instalar
un presostato de parada del equipo de compresin con indicador luminoso y sonoro sin
restitucin automtica cuya presin de accionamiento sea de un 10 % superior a la mxima
presin de servicio del almacenamiento.

9.3
Entre el compresor y los cilindros de almacenamiento de GNV se instalar
una vlvula de retencin (check), lo ms prxima al compresor como tcnicamente resulte
posible.

9.4
Cuando la estacin se disee para almacenamiento de GNV con capacidad
superior a 4000 litros (de volumen de agua), debern instalarse sistemas automticos para
deteccin de fuegos que actuarn cortando el flujo de combustible y accionando sistemas
fijos de extincin por agua, CO2 o polvo seco.
9.5
Los establecimientos de venta al pblico de GNV deben tener un sistema
detector continuo de mezcla de gases que pueden generar explosin. El sistema detector de
mezcla explosiva debe tener dos (2) niveles, el primero producir la alarma acstica en el
10 % del lmite inferior de inflamabilidad (LII) y el segundo el bloqueo automtico de las
instalaciones en el 20 % del LII. Se ubicarn en el recinto para compresores y cilindros de
almacenamiento, en el punto de carga a vehculos, la estacin de regulacin y medicin, u
otras reas crticas del establecimiento.

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10.

VLVULAS Y ACCESORIOS

10.1

Generalidades

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10.1.1
Los modelos de vlvulas y accesorios sern de acuerdo a la presin de
operacin del sistema y respondern a normas tcnicas y/o especificaciones internacionales
reconocidas, y aceptadas por La Entidad Competente.

10.1.2
No se admitirn vlvulas y accesorios fabricados en hierro fundido, siendo
los materiales aceptados el acero y bronce (forjado) cuando electroqumicamente lo toleren
los materiales circundantes de la instalacin.

10.1.3
Los sistemas de acople, roscado y bridado sern compatibles con la presin
y concordantes con lo exigido por las normas tcnicas para los equipos en los que se
instalen.

10.1.4
La ubicacin de las vlvulas de corte, deber ser lo ms prxima,
tcnicamente posible de los almacenamientos, compresores, etc. y en lugar accesible.

10.2

Vlvula de seguridad

10.2.1
Se instalarn en la batera de cilindros, a la descarga del compresor, despus
de la regulacin, tuberas y cualquier otra parte de la instalacin en que sea necesaria la
proteccin contra la sobrepresin.

10.2.2
Las vlvulas de seguridad sern calibradas entre el 10 % y 15 % por encima
de la presin mxima de operacin. Excepto la vlvula de alivio del almacenamiento que
deber actuar al 20 % por encima de la mxima presin de operacin del sistema de
almacenamiento.

10.2.3
Toda vlvula de seguridad por alivio de presin que se instale debe
protegerse contra la lluvia y la introduccin de materias extraas como polvo, basuras, etc.
A tal fin, en la lnea de desfogue se usarn solamente clavetas (tapa antilluvia) de modo tal
de evitar la derivacin del gas hacia edificaciones vecinas. Su diseo ser confiable y el

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material de caractersticas anti chispa. Deber estar ubicada de modo de reducir al mnimo
las molestias producidas por un eventual venteo.

10.2.4
Las vlvulas de seguridad deben tener en el cuerpo una placa con los
siguientes datos que sean permanentemente legibles:

10.3

Nombre de fabricante y marca comercial

Presin de asentamiento en MPa

Caudal de aire en m3/min a condiciones estndar.

Mes y ao de calibracin.

Caractersticas de las instalaciones para el venteo

10.3.1
Las conexiones a las cuales los dispositivos de alivio estarn conectados,
tales como coplas, bridas, boquillas, tuberas de descarga para venteo, etc. tendrn
dimensiones internas que no disminuyan el rea neta de alivio.

10.3.2
El dimetro de salida de la conexin del dispositivo de venteo, ser mayor
que el dimetro de la entrada de la vlvula, con el propsito de no restringir el flujo de
salida de este dispositivo. Debern ser instalados entre el bloqueo y el elemento a proteger
y tendrn un caudal no menor al 110 % del mximo caudal de trabajo.

10.3.3
Se podrn conectar las tuberas de descarga de dos o ms dispositivos de
alivio sobre un colector comn, siempre que el rea de seccin de dicho colector sea por lo
menos igual a la suma de las reas de las secciones de las conexiones individuales de
descarga y que el ajuste de los dispositivos de alivio sea el mismo.

10.3.4
La altura mnima del punto de descarga de la lnea de venteo ser de 3
metros medido desde el techo del recinto para el compresor y almacenamiento de GNV.
Adems con respecto a edificaciones propias y vecinas deber cumplir con la siguiente
expresin:
h > H D + 2,5

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Donde:
h:
altura del venteo medido en metros
H:
altura de la edificacin vecina o edificacin propia (la mayor) medida en metros
D:
distancia horizontal en metros medido desde el tubo de venteo a la pared de la
edificacin.

En el caso de ser necesario, el venteo puede ser ubicado en otro lugar por extensin de la
tubera (manteniendo siempre una pendiente positiva), para lo cual debe cumplir con las
distancias de seguridad y presentar un diseo de ingeniera especfico, que ser aprobado
por la Entidad Competente.

10.3.5
La tubera de venteo deber disponer de un sistema de amortiguacin de
ruido cuando en operacin supere el nivel sonoro admisible (1).

10.3.6
La descarga de todos los sistemas de drenaje que se encuentren en el interior
del recinto de compresores se canalizarn a un tanque de choque (blow down) u otro
sistema que permita una operacin segura y limpia. Adems se admitirn venteos de
servicio normalmente cerrados con vlvulas manuales y con tapones, a ubicar en tramos
adecuados para su finalidad.

10.3.7
No se admitirn venteos de gas permanentes o peridicos ya sea por
motivos operacionales, falta de mantenimiento de las instalaciones, u otras causas, salvo
las situaciones de fuerza mayor o dentro de las operaciones de mantenimiento.

10.4

Vlvulas de exceso de flujo

10.4.1
Todas las conexiones de salida de los cilindros de almacenamiento,
exceptuando las vlvulas de seguridad, debern contar con una vlvula de corte por exceso
de flujo.

10.4.2
La vlvula de corte por exceso de flujo debe evitar los riesgos resultantes de
escapes de GNV a la atmsfera.

(1)

Actualmente el D.S. N 085-2003-PCM

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10.4.3
En caso de roturas u otros inconvenientes en las tuberas, accesorios,
mangueras, etc., la vlvula de corte por exceso de flujo debe provocar el corte del fluido
cuando el caudal alcance un exceso diez por ciento (10 %) sobre el caudal normal de
funcionamiento.

10.4.4
Las vlvulas de exceso de flujo debern tener en el cuerpo una placa con los
siguientes datos que sean permanentemente legibles:

10.5

Nombre del fabricante o marca

Modelo

Caudal y presin mxima de trabajo que permite pasar la vlvula

Fluido para el cual ha sido diseada la vlvula

Mes y ao de fabricacin

Vlvula automtica de corte rpido y control remoto

10.5.1
Independientemente de las vlvulas de retencin y exceso de flujo que
posean las instalaciones, debern instalarse vlvulas de corte con actuadores elctricos o
neumticos, o una combinacin de stos de manera de permitir su accionamiento a
distancia por parada de emergencia.

10.5.2
Estas vlvulas se instalarn, como mnimo antes del ingreso a la Estacin de
Regulacin y Medicin (ERM), aguas abajo de la medicin, y a la salida del
almacenamiento de gas a alta presin hacia los dispensadores. En el caso de motores a gas
se deber prever una vlvula de iguales caractersticas que la anterior entre la medicin y el
motor.

La vlvula ubicada antes de la Estacin de Regulacin y Medicin preferentemente y por

seguridad debe instalarse por debajo del nivel del suelo donde se ubica la ERM.

10.5.3
El sistema de accionamiento de la vlvula automtica ser de seguridad
positiva, cerrndose ante la falta de la energa actuante.

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10.5.4
De emplearse sistemas elctricos, los mismos sern a prueba de explosin
dentro de las zonas consideradas peligrosas.

10.6

Manmetros

10.6.1
Estarn diseados para presin equivalente a la de operacin ms 20 %
como mnimo y cuadrante visible, en la conexin se interpondr una vlvula de exceso de
flujo o bien una reduccin de la salida con un orificio de dimetro de 1,4 mm, poseer una
vlvula de corte y venteo.

11.

PARADA DE EMERGENCIA

11.1
Las instalaciones de GNV contarn con pulsadores de parada de emergencia
de restitucin manual distribuidos en el predio de la estacin. Adems del paro de los
compresores, dispensadores y bloqueo de las vlvulas de corte, producir el corte total de
la energa elctrica a todo otro equipo o elemento relacionado con las instalaciones de
GNV con excepcin de la iluminacin y sistema de deteccin, si lo posee.

11.2

Los pulsadores se ubicarn como mnimo en los siguientes puntos:

En cada isla de carga.

En las zonas de oficinas o donde exista personal permanente durante el da y

la noche.
-

Uno en cada acceso del recinto de compresin y almacenamiento

Dos en el interior del mismo en forma opuesta y cruzada.

11.3
Los pulsadores sern de tamao grande, tipo hongo, golpe de puo,
instalado a 1,80 m de altura respecto del suelo, y estarn debidamente identificados.

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11.4
Los ubicados prximos a la zona de compresin y en las islas de carga sern
del tipo a prueba de explosin como asimismo su instalacin elctrica y elementos anexos.

11.5
La Entidad Competente podr solicitar mayor cantidad que los indicados, en
funcin a consideraciones de seguridad segn las dimensiones de la estacin,
emplazamiento de equipos, etc.

12.
ESPECIFICACIONES
MNIMAS
PARA
MANGUERAS Y CONECTORES DE CARGA PARA GNV

12.1

DISPENSADORES,

Especificaciones mnimas del dispensador

12.1.1
El dispensador poseer un sistema de corte del suministro a una presin de
20 MPa (200 bar), con una tolerancia mxima de 2,5 %. El mismo deber ser precintado
posteriormente a la calibracin.

12.1.2
Cada manguera de carga deber poseer aguas abajo del anterior sistema de
corte, un segundo sistema de corte que impida superar en un 7,5 % la mxima presin de
carga reglamentaria. El mismo deber ser precintado.

12.1.3
La Entidad Competente solicitar un ensayo de dicho sistema antes de su
montaje en la estacin de servicio, con el objeto de corroborar el corte del suministro a la
presin indicada.

12.1.4
Las vlvulas instaladas en el dispensador tendrn una placa identificatoria
conteniendo los siguientes datos:

Marca y modelo

Presin normal de trabajo

Presin mxima de trabajo

Fecha de fabricacin

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Fecha de prueba

Caudal de trabajo

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12.1.5
El dispensador deber poseer un manmetro con un error de precisin clase
0,5 o clase 1 en toda la escala, a travs del cual se pueda corroborar desde el exterior del
dispensador la presin de despacho.

12.1.6
Las tuberas internas del dispensador deben ser de acero inoxidable tipo
ANSI 304 316, o de algn otro material cuya resistencia sea superior al nombrado.

12.1.7
Todos los dispensadores, tendrn una vlvula de mando y un elemento que
permita el sostn de la manguera cuando no est en carga.

12.1.8
El dispensador deber contar con un sistema de bloqueo por exceso de flujo
que estar ubicado inmediatamente aguas arriba de la manguera de despacho.

12.1.9
Este sistema ser revisado peridicamente por la Entidad Competente a
travs de sus inspecciones. El mtodo de prueba consiste en cerrar la vlvula de mando del
dispensador y ventear el gas que contiene la manguera y tuberas internas del equipo.
Luego abrir bruscamente la vlvula de mando con lo cual debe funcionar el sistema de
bloqueo por exceso de flujo.

12.1.10
La totalidad de la instalacin elctrica del dispensador deber ser
antiexplosiva o intrnsicamente segura segn Norma NFPA 70 artculo 500.

12.1.11
Las mangueras contenidas en el dispensador tendrn grabadas sobre los dos
extremos sus fechas de fabricacin. Adems las mangueras debern tener grabado un
nmero de serie nica e irrepetible que ser colocado por el fabricante.

12.1.12
La Entidad Competente determinar el tipo de medicin msico o
volumtrico. A falta de esta, en la presente NTP debe cumplirse la medicin msica y la
unidad de medida para el expendio es en m3 medido a condiciones estndar. En el caso
que el medidor de flujo msico de gas natural sea tipo coriolis deber cumplir con lo
establecido en el reporte N 11 del AGA o equivalente.

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12.2

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Especificacin mnima para la manguera del dispensador

12.2.1
La manguera con su terminal de acople y su vlvula para maniobra,
constituirn un conjunto cuyas caractersticas deben ser aprobados por la entidad
competente.

12.2.2
La manguera de carga del dispensador debe ser flexible a los efectos de
absorber vibraciones y posibles impactos. La cobertura externa de los dispensadores podr
ser metlica o de material plstico autoextinguible.

12.2.3
La longitud mxima de la manguera con terminal no exceder de 5 metros.
La manguera no deber rozar el piso de la isla.

12.2.4
En ningn caso de operacin correcta la manguera de carga podr curvarse
con un radio de curvatura menor que el admisible (valor suministrado por el fabricante).

12.2.5
Opcionalmente, la manguera puede tener una proteccin en el tramo final
contra posibles puntos calientes del vehculo.

12.2.6
Las mangueras sern aptas para operar a una presin de operacin de
20 MPa (200 bar) y resistentes a los hidrocarburos en su cara interna y a las condiciones
atmosfricas (humedad, ozono, efluvios elctricos) en su superficie externa.

12.2.7
La manguera deber estar conectada a un dispositivo de seguridad (break
away) que permitir su desprendimiento sin prdidas de gas ante un eventual arrastre de la
manguera por un vehculo.

12.2.8
La manguera deber contar con el certificado de fbrica donde se indiquen
las condiciones de uso, ensayos y norma tcnica con que fue construida y la aprobacin de
la Entidad Competente.

12.2.9
La fabricacin y los ensayos para las mangueras deben efectuarse de
acuerdo a la norma tcnica ANSI/IAS NGV 4.2:1999 CSA 12.52:M99.

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12.2.10
La vida til de la manguera estar limitada por el estado de la cobertura
exterior, mallas o extremos, segn sea determinado por los resultados de las inspecciones
de la Entidad Competente.

12.3

Especificacin mnima para el conector de carga

12.3.1
El conector para acople al sistema de carga en los vehculos hasta 3.5
toneladas de peso bruto vehicular (PBV) deben responder al diseo y dimensiones
correspondientes a picos de carga NZ, definido en la norma tcnica NZS 5425 parte 1.
Vase anexo E.

12.3.2
El conector para acople al sistema de carga para vehculos mayores a 3.5
toneladas de PBV deben responder al diseo y dimensiones definido en la norma tcnica
ISO/DIS 14469-2. Vase anexo E. Adems, y opcionalmente este tipo de vehculos puede
incluir el pico de carga NZ.

12.3.3
El conector debe estar equipado con un dispositivo que permita el paso de
gas slo en el caso que haya una adecuada conexin entre el conector y la boca de carga o
receptculo del vehculo.

12.3.4
Se debe disponer de un sistema de descompresin del conector de carga
para permitir su conexin y desconexin.

12.3.5
Antes de proceder a la desconexin del conector de carga se deber
proceder a su descompresin. Cuando la descompresin slo afecte al gas retenido en el
conector, se podr efectuar directamente a la atmsfera en la zona prevista para el llenado
de vehculos, slo si esta se encuentra al aire libre. En cualquier otro caso, deber preverse
de venteos conducidos a una zona al aire libre o el reaprovechamiento del gas. El venteo
debe considerar las condiciones de seguridad establecidas en la presente NTP.

13.

SISTEMA DE CONTROL Y CARGA

13.1
Las estaciones de servicio de GNV deben disponer de los equipos
electrnicos y las herramientas de software necesarias para poder verificar la informacin

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contenida en los dispositivos electrnicos de almacenamiento de informacin ubicados en

los vehculos y autorizar las operaciones de reabastecimiento de combustible.

13.2
En particular, los dispensadores de las estaciones de servicio de GNV deben
poseer dispositivos electrnicos de lectura que transfieran la informacin contenida en los
dispositivos electrnicos de los vehculos hasta un sistema de control que permita
identificar si el vehculo es apto o no para acceder a la recarga de los cilindros.

En el Anexo A se definen los requisitos del sistema de control de carga de GNV.

14.

ENSAYOS EN LAS INSTALACIONES

14.1

Prueba de los compresores

Los compresores deben ser evaluados de acuerdo con los requisitos especificados en la
norma tcnica bajo la cual fueron fabricados. La entidad competente solicitar de ser
necesario ensayos adicionales que garanticen el buen funcionamiento del equipo en las
condiciones de operacin.

14.2

Pruebas de resistencia, hermeticidad y purga

14.2.1
Se debe realizar una prueba hidrulica o neumtica a todos los elementos
componentes de la instalacin con un valor de 1,5 veces la presin de operacin.

14.2.2
El instalador presentar el Protocolo de Prueba a la entidad competente,
donde informar sobre la caracterstica del fluido, caractersticas del manmetro, ciclos,
cantidad, tiempo, variacin de presin, hermeticidad, tiempo de duracin de la prueba y
presin.

14.2.3

Las condiciones mnimas para las pruebas son las siguientes:

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14.2.3.1
Resistencia: prueba hidrulica o neumtica con duracin de 1 hora y presin
igual a 1,5 veces la presin de operacin.

14.2.3.2
Hermeticidad: realizado el montaje de todas las instalaciones, se debe
realizar por sectores tcnicamente convenientes la prueba de hermeticidad a presin
normal de operacin y con una duracin de 12 horas. Esta debe efectuarse con gas inerte
(N2, CO2) para verificar que no existe fuga.
14.2.3.3
Las pruebas de resistencia y hermeticidad deben ser certificados por un
Organismo de Certificacin de acuerdo a un procedimiento aprobado por la Entidad
Competente.

14.2.4
Efectuadas las pruebas y la limpieza interna de las tuberas (libre de xido e
impurezas) si as lo requiere la instalacin, se realizar un barrido de aire seco o gas inerte
(N2, CO2) garantizando el secado.
14.2.5
En la habilitacin de la estacin de servicio de GNV y antes de la primera
circulacin de gas natural, deber procederse a su inertizacin. Dicha operacin se llevar
a cabo eliminando el aire de los mismos utilizando para ello una corriente de gas inerte. En
el caso del uso de dixido de carbono, la cantidad necesaria se estima en 1 kg por cada m3
de volumen de la instalacin, se completa la operacin inyectando gas natural por una
conexin evacuando el dixido de carbono a la atmsfera, por otra.

15.

INSPECCIONES

15.1
Antes de su puesta en marcha, las instalaciones sern inspeccionadas y
aprobadas por la Entidad Competente y con los responsables que esta asigne.

15.2
La Entidad Competente inspeccionar las instalaciones para GNV, toda vez
que lo considere necesario, a efectos de verificar seguridad y buen funcionamiento.

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16.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

16.1

Generales

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16.1.1
Los operadores de las estaciones de servicio debern cumplir estrictamente
y segn corresponda, las normatividad de Seguridad de las Actividades de Hidrocarburos,
sus normas complementarias, o aquellas que las modifican o sustituyan.

16.1.2
De acuerdo con las caractersticas propias de su construccin, toda estacin
de servicio de GNV debe tener un Estudio de Riesgos y un Plan de Contingencia para
atencin de emergencias aprobados por la Entidad Competente, los cuales deben ser
conocidos y puestos en prctica por la totalidad del personal involucrado en este trabajo.

16.1.3
La estacin de servicio para suministro de GNV debe contar con
informacin, capacitacin y entrenamiento para todo el personal de la estacin sobre el
plan de contingencia para atencin de emergencias, indicando en cada uno de ellos, las
actividades a realizar en caso de ocurrir una emergencia.

16.1.4
El plan debe contemplar ejercicios de simulacin de situaciones de
emergencia tales como: uso de rutas de evacuacin, uso de extintores, localizacin de
vlvulas, localizacin de pulsadores del sistema de parada de emergencia, entre otros.

16.1.5
Los sistemas contra incendio deben ser revisados peridicamente de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante o distribuidor de los mismos.

16.1.6
Durante la operacin de llenado de vehculos, el motor de stos debe estar
apagado, lo mismo que su sistema de luces y en general el sistema elctrico. No debe
ponerse en marcha hasta cuando se haya desconectado la manguera de llenado.

16.1.7
Las estaciones no deben suministrar GNV a aquellos vehculos que no
tengan el sistema de control de carga de GNV o a aquellos vehculos que presenten
evidencia de alteraciones no autorizadas en el equipo de GNV instalado o que tengan el
sistema de expulsin de gases de combustin en malas condiciones.

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16.1.8
Se recomienda no hacer uso de telfonos celulares dentro de la zona de
carga y en la operacin de llenado.

16.1.9
Dentro del establecimiento no se deber realizar cualquier tipo de reparacin
menor a menos de 10 metros del punto de emanacin de gases o vapores de combustible
ms cercano.

16.1.10
El fabricante o proveedor del compresor y dems equipos debe entregar a la
Estacin de Servicio un manual que contenga la gua de instalacin, servicio,
mantenimiento y garanta de los mencionados equipos.

16.1.11
Se debe disear una cartilla y/o aviso de seguridad y ubicar en sitios
estratgicos de la estacin indicando los pasos a seguir en caso de emergencia.

16.1.12
Todas las instalaciones elctricas ubicadas donde habitualmente puedan
estar presentes gases inflamables, tales como la zona de dispensadores, compresores y
almacenamiento de GNV, deben ajustarse a los requisitos establecidos en el Cdigo
Nacional Elctrico, a falta de esta, la norma NFPA 70 o la NFPA 52. En el caso de
tableros elctricos se consideran las siguientes distancias mnimas de acuerdo a la Tabla 3:

TABLA 3 - Distancia mnima del tablero elctrico a los equipos de acuerdo con el
volumen almacenado en litros de capacidad de agua
Equipos

Menor que 4 000 l

Batera de cilindros

3m

Compresores

7,5 m

7,5 m

7,5 m

Dispensadores

3m

5m

5m

16.1.13

Entre 4 000 l y Mayor que 10 000 1

Menor que 10 000 1
4m
5m

Se debe disponer de extintores del tipo CO2, cerca de los tableros elctricos.

16.1.14
Todas las instalaciones dentro del predio de una estacin de GNV como la
estructura metlica, columnas de iluminacin, tableros elctricos, motores, mquinas, etc,
deben ser eficientemente conectados a tierra a efectos de eliminar corrientes estticas u

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otro tipo de problema elctrico y eventualmente descargas atmosfricas. Se considera

aceptable una puesta a tierra si su resistencia a la corriente es inferior a 5 ohms.

16.1.15
En reas urbanas, es necesario, que la red pblica de agua, adems de ser
constante tenga un mnimo de dos (2) hidrantes o grifos contraincendios, en un radio no
mayor a cien (100) metros de la estacin de servicio, con un flujo de acuerdo a lo
establecido en el Estudio de Riesgos y Plan de Contigencia.

16.1.16
Toda estacin debe contar con un sistema de alarma para caso de incendio,
mediante el cual se de aviso en forma clara y oportuna a todo el personal de la iniciacin
de una emergencia.

16.1.17
Se deben instalar extintores tipo ABC de polvo qumico presurizado, de 12
kg. Como mnimo, se debern instalar en las siguientes ubicaciones:

Uno en el recinto de compresores.

Uno en la zona de regulacin y medicin.

Uno por cada isla de dispensador

Uno en la zona de almacenamiento de GNV por cada 2 000 litros de

capacidad almacenada en agua.
-

Uno en la tienda de conveniencia.

16.1.18
En estaciones de servicio con ms de cuatro mangueras de suministro, se
debe disponer de un extintor rodante (ABC), triclase de polvo qumico presurizado que
tenga una capacidad mnima de 70 kg. Este extintor debe estar ubicado a un costado de la
construccin destinada a las oficinas de administracin de la estacin. En el caso de las
estaciones de servicio mixtas se debe tener en cuenta la totalidad de mangueras de
suministro independientemente del combustible que se entregue a travs de los
dispensadores.

16.1.19
Los extintores porttiles debern ser seleccionados, sealizados y
mantenidos de acuerdo con las NTP 350.043, NTP 350.062 y NTP 350.034,
complementndose de ser necesario con la NFPA 10.

NORMA TCNICA
PERUANA

16.2

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Letreros de seguridad

16.2.1
Las instalaciones de suministro de GNV tales como el recinto de
compresin, cilindros y dispensadores de los Establecimientos de Venta al pblico de
GNV deben tener pintado, en el cuerpo del mismo, la frase GNV COMBUSTIBLE, NO
FUMAR y APAGUE SU CELULAR, en letra de imprenta perfectamente visibles,
sobre fondo vivamente contrastante, segn lo indicado por la NTP 399.010.

Adicionalmente, debe sealizarse con el smbolo de la NTP 399.015, el nmero de la

Naciones Unidas (UN 1075) y la simbologa de NFPA (1,4,0).

16.2.2
Los Establecimientos de Venta al pblico de GNV y consumidores directos
de GNV deben instalar cerca a los puntos de emanacin de gases, letreros indicando NO
FUMAR, APAGUE SU MOTOR, APAGUE EQUIPOS ELECTRICOS, NO
HACER FUEGO ABIERTO. Los letreros deben ser visibles y legibles con dimensiones,
medidas y colores de acuerdo a lo indicado en las NTP 399.009, NTP 399.010 y NTP
399.011.

17.

REVISIONES PERIDICAS

Las revisiones peridicas y su frecuencia en las distintas partes y equipos de la estacin de

servicio para GNV, se explican en el Anexo B.

18.

ESTACIONES DE SERVICIO PARA CONSUMIDOR DIRECTO

Los requerimientos bsicos para desarrollar una Estacin de Servicio para consumidor
directo se explican en el Anexo C.

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19.

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CALIDAD DEL GAS NATURAL

19.1
La calidad del gas natural para uso vehicular referente de las propiedades
fsico qumicas, contaminantes y sus respectivos valores cuantitativos, ser establecido
por la Entidad Competente. Vase 20.1 .

19.2
Los mtodos de ensayo para la determinacin la calidad del gas natural debe
ser considerando las NTP 111.002, NTP 111.003, NTP 111.004, NTP 111.005, NTP
111.006, NTP 111.007, NTP 111.008 y NTP 111.009.

20.

ANTECEDENTES

20.1

D.S. N 042-99-EM

Reglamento de Distribucin de gas natural y

sus modificaciones

20.2

D.S. N 006-2005-EM

Reglamento para la instalacin y operacin de

establecimientos de venta al pblico de gas
natural vehicular (GNV)

20.3

GE-N1-118

Reglamentacin para estaciones de carga de

GNC

20.4

NTC 4820

Estaciones de servicio para vehculos que

utilizan gas natural comprimido como
combustible

20.5

UNE 60631-1:2002

Estaciones de servicio de GNC para vehculos

a motor. Parte 1: Estaciones de capacidad de
suministro superior a 20 m3/h

20.6

NTP 111.019:2004

GAS NATURAL SECO. Estacin de servicio

para venta al pblico de gas natural vehicular
(GNV)

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ANEXO A
(NORMATIVO)

SISTEMA DE CONTROL DE CARGA DE GNV

El sistema deber tener la aptitud de brindar informacin fidedigna a la Entidad
Competente con la finalidad de permitir o no el despacho de gas natural en los vehculos a
travs de las estaciones de servicio en funcin a la siguiente informacin asociada a un
componente denominado dispositivo identificador:

Datos del vehculo

Datos del equipo completo de conversin instalado en el vehculo

Conversin en un taller de montaje autorizado por la Entidad Competente

Validacin de las revisiones anuales del equipo completo de conversin

Validacin de las revisiones quinquenales del cilindro de almacenamiento

de GNV

Adems proveer informacin necesaria para:

Permitir la trazabilidad de los componentes del equipo completo de

conversin de GNV.
-

Elaborar informacin estadstica

Proveer informacin para aplicaciones comerciales

Otros que la Entidad Competente estime conveniente.

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A.1

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Caractersticas bsicas del sistema de control de carga de GNV

El sistema de control de carga debe estar integrado por componentes para la identificacin
del vehculo por medio del pico dispensador de carga. Para ello deber utilizarse un
microchip con acoplamiento electromagntico denominado dispositivo identificador de
manera tal de permitir el intercambio de informacin sin interferencias de otros vehculos,
cualquiera sea la distancia entre ellos. As mismo, el dispensador ser apto para esta forma
de control de carga de GNV.

A efectos de asegurar la confiabilidad de las funciones del sistema de control de carga, el

dispositivo identificador, una vez adosado en el vano motor del vehculo u otro lugar
adecuado, debe quedar destruido e inhabilitado ante el intento de extraerlo.

El dispositivo electrnico debe estar localizado preferentemente cerca de la vlvula de

carga para facilitar la verificacin de la informacin, y debe estar suficientemente
protegido de la accin de agentes externos como humedad, combustibles y golpes que
puedan afectar, eventualmente, su funcionamiento.

En base a criterios de seguridad y confiabilidad y de acuerdo a la tecnologa ms aplicable

la Entidad Competente definir el tipo o forma de dispositivo identificador

La Entidad Competente entregar el dispositivo identificador al taller de montaje, el cual

no podr efectuar ninguna grabacin en el dispositivo identificador y solo se limitara a su
instalacin y transmisin de informacin de acuerdo a lo establecido en el captulo
subsiguiente.

A.2

Base de datos

La Entidad Competente administrar una base de datos que permita identificar la ubicacin
de los componentes del equipo completo de conversin cuando:

Esta en poder de un Proveedor de Equipos Completos (PEC),

Esta en un taller de montaje autorizado,
Esta instalado en determinado vehculo,
Fecha de ltima revisin anual o de instalacin,

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Fecha de ltima revisin quinquenal de cilindro, etc.

Su baja por destruccin u otra condicin.

Las partes involucradas tales como el proveedor de equipos completos (PEC), talleres de
montaje, centros de revisin peridica de cilindro (CRPC), mantendrn informada a la
Entidad Competente de los respectivos movimientos de los referidos componentes del
equipo de conversin para su adecuado y oportuno registro.

La Entidad Competente podr identificar a las partes involucradas mediante cdigos y

contraseas de seguridad para mejorar la comunicacin cuando sea pertinente. Las partes
deben disponer de enlaces rpidos y seguros de comunicacin para la operacin de la base
de datos.

La Entidad Competente dispondr los niveles de acceso a dicha informacin.

A.3

Ruta de la informacin

A efectos de normalizar la transmisin de la informacin necesaria para asegurar el

cumplimiento de los objetivos del sistema de control de carga, se seguir la siguiente ruta
de informacin:

El PEC dar de alta ante la Entidad Competente los nmeros de serie de los
componentes del equipo completo de conversin marcados de acuerdo a las NTP
111.013, NTP 111.014 y NTP 111.016.
El PEC informar a la Entidad Competente sobre los componentes que
transfiera a los talleres de montaje con los que tenga vinculacin por contrato.
El taller de montaje instalar en el vehculo el equipo completo de
conversin y el dispositivo identificador. A continuacin informar a la Entidad
Competente sobre los datos del vehculo, datos de identificacin y fechas para la
revisin anual y quinquenal de los componentes del equipo de conversin.
La Entidad Competente habilitar el dispositivo identificador asociando a
ste la informacin precedente. A continuacin transmitir esta informacin a las
estaciones de servicio autorizando el despacho de GNV en el vehculo autorizado.

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Similarmente, luego de efectuada la labor para la revisin anual y

quinquenal en el taller de montaje y el CRPC de acuerdo a lo establecido en las NTP
111.018 Y NTP 111.017 respectivamente, se informar a la Entidad Competente la
siguiente habilitacin del vehculo para seguir cargando GNV.

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ANEXO B
(NORMATIVO)

CONTROLES PERIODICOS Y REPRUEBAS EN

ESTACIONES DE SERVICIO DE GNV
B.1

CONTROLES PERIDICOS MENSUALES

Estos deben ser realizados por un profesional autorizado por la entidad competente, a falta
de este por el operador, o por un profesional especializado, o empresa especializada. Los
mtodos empleados y las conclusiones obtenidas sern asentadas en el libro de registro de
inspeccin y se informar las anomalas detectadas a la Entidad Competente.

Los puntos de control sern:

a)

Extintores

Se verificar la existencia, distribucin y accesibilidad de los extintores y su

proteccin contra la intemperie de acuerdo a los planos conforme a obra aprobados
por la Entidad Competente.
Se controlar su estado de carga y su fecha de vencimiento.
Se observar el estado de mantenimiento exterior: pintura, manguera de rociado,
control de su flexibilidad y ausencia de pintura anticorrosiva, montaje de la tobera y
presencia de los precintos.
b)

Presin de despacho

Se verificar que la presin de despacho en el pico de carga de los dispensadores no

supere los 20 MPa 2,5 %.
Se efectuar esta prueba instalando en serie el elemento de medicin patrn
(manmetro con cuadrante de 100 mm (4 pulgadas) alcance mnimo 350 bar y clase
05) con el pico de carga y efectuando la carga completa sobre tres vehculos hasta el
corte automtico del suministro. Se calcular la presin de despacho como el
promedio de las presiones de las cargas efectuadas.

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No deber verificarse una dispersin mayor al 2 % entre stas y el promedio

calculado.
En caso de encontrar una manguera con una presin mayor al 7,5 % de la
presin mxima de despacho (20 MPa), se precintar. Esta ser recalibrada por el
responsable de mantenimiento, con el personal idneo, a la presin normal de
despacho asentando en el libro de inspeccin y comunicando a la distribuidora y
la entidad competente para su rehabilitacin.
De verificarse en un plazo de 6 meses una presin de despacho superior al
7,5 % en ms de 3 ocasiones deber corresponder al corte de suministro de gas
con notificacin de la Distribuidora y la Entidad Competente.
c)

Mangueras

Ser motivo de descarte de las margueras en uso, cualquiera de las condiciones

siguientes:
Finalizacin de su vida til, de acuerdo a lo especificado en el certificado
correspondiente.
Alteracin de la cubierta exterior (cortes, desgarraduras o raspaduras).
Aglobamientos.
Estrangulamientos o deformaciones permanentes.
Oxidacin de los terminales
d)

Higiene

Se supervisar la conservacin de la limpieza en los fondos de las canaletas, cmaras

de vlvulas, techo y azoteas en zonas de riesgo y dems reas de seguridad, as como
en las superficies de circulacin peatonal o vehicular. No se utilizarn estos espacios
para otros fines.
e)

Conector de carga

Verificar el estado del o-ring del conector.

B.2

CONTROLES PERIODICOS SEMESTRALES

Estos deben ser realizados por un profesional autorizado por la entidad competente, a falta
de este por el operador, o por un profesional especializado, o empresa especializada. Los
mtodos empleados y las conclusiones obtenidas sern asentadas en el libro de registro de

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inspeccin y se informar las anomalas detectadas a la Entidad Competente.

Los puntos de control sern:

a)

Originalidad de la instalacin

Se cotejar respecto a los planos conforme a obra y certificaciones precedentes la no

alteracin de las instalaciones que se detallan:
-

Mecnicas

Tuberas de gas (venteos, drenajes, aspiracin y alta presin) y sus accesorios

(vlvulas y mecanismos asociados) tanques y recipientes, controladores y todo
elemento anexo. Elementos insonorizantes y antivibratorios.
-

Civiles

Se constatar la inalterabilidad en el diseo de los accesos y las reas de

ventilacin de los recintos de medicin y compresores; se observarn asimismo
las zonas aledaas a stos. Los pasillos perimetrales y las vas de escape.
-

Seguridad

Se verificar la distribucin de los carteles de identificacin y prevencin.

Elementos de extincin de incendios, sistemas de rociado automtico, mangueras,
etc, as como de todo sistema de deteccin automtico que cuente las
instalaciones.
-

Elctricas e iluminacin

Se observar la distribucin de la instalacin elctrica en las zonas de riesgo y la

existencia y caractersticas de los artefactos de iluminacin.
b)

Entorno

El operador deber informar a la Entidad Competente cualquier modificacin del

entorno de la estacin de servicio de GNV, que pueda afectar las normas de
distancias de seguridad.

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c)

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Contaminacin ambiental

Se observar el comportamiento de los sistemas de drenaje y venteo. Los efluentes

de la estacin de servicio debern ajustarse a las reglamentaciones vigentes en el
lugar.
Se controlar el nivel de ruidos y vibraciones producidos en el mbito de la estacin
de carga, certificando que no superen en ningn momento lo establecido en la
presente NTP.
d)

Instalacin elctrica

Se controlar el correcto estado de conservacin y funcionamiento de los sistemas

elctricos, asimismo, los niveles lumnicos en todos los sectores de la estacin de
servicio clasificados como reas de riesgo: recintos de medicin y de compresores,
pasillos de circulacin, zonas de acceso y patio de maniobras.
Se verificar el perfecto cierre y ajuste de los elementos a prueba de explosin,
componentes de los compresores, dispensadores e instalacin general y el estado de
los mismos.
e)

Hermeticidad de tuberas

Se efectuar el control de la totalidad de las uniones roscadas o bridadas de tuberas y

sus accesorios, as como de todos aquellos elementos susceptibles de originar fugas
de gas.
Se emplear para estos propsitos una solucin de agua jabonosa aplicada sobre la
unin a controlar mediante atomizador o con pincel. Se emplear un espejo para
controlar los sectores de la unin que no sean visibles a simple vista.
Para efectuar este control, la lnea deber cargarse a su mxima presin de operacin.
f)

Paradas de emergencia

Se controlar el correcto funcionamiento de la cadena de seguridad por

accionamiento de la parada de emergencia, para todos y cada uno de los botones de
parada de emergencia.
Se verificar la detencin de los compresores, el bloqueo de las vlvulas servo
comandadas del sistema de medicin, salida de almacenamiento e internas de
dispensadores.

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Se controlar que la reposicin de los elementos antedichos se efecte

exclusivamente desde los tableros elctricos (no podrn auto-reponerse al cesar la
accin sobre las botoneras).
En caso de un funcionamiento defectuoso de este sistema, se paralizar la operacin
de la estacin hasta que se subsane el inconveniente.
g)

Sistemas de bloqueo por exceso de flujo

Se controlar el funcionamiento de las vlvulas de exceso de flujo ubicadas en los

almacenamientos y salida de cada dispensador, de acuerdo a los procedimientos que
se describen:
-

Almacenamientos

Se proceder al bloqueo de las vlvulas de la salida de los almacenamientos. Se

efectuar el venteo del gas de las lneas de conduccin a travs de los
dispensadores de despacho.
Una vez despresurizadas, manteniendo habilitado el dispensador para despacho
desde las vlvulas de bloqueo, ubicadas al pie del mismo, se habilitar
rpidamente cada vlvula de bloqueo de salida de almacenamiento, verificndose
el efectivo bloqueo de cada vlvula de exceso de flujo.
-

Dispensadores

Se bloquear la vlvula de mando de cada dispensador. Se habilitar el despacho

efectuando el venteo de los circuitos del dispensador. Manteniendo ste habilitado
para el despacho se dar apertura rpida a la vlvula de mando. Deber verificarse
el correcto funcionamiento del bloqueo del sistema por exceso de flujo.
h)

Vlvulas servocomandadas

Se efectuar el control constatando el normal suministro de seal neumtica y/o

elctrica, el bloqueo total del elemento de cierre y el tiempo requerido para su
operacin y reposicin.
i)

Control de pinturas de tuberas

Se controlar el estado general de la pintura de la totalidad de tuberas, accesorios y

vlvulas instalados en forma area o en canaletas, y sus soportes.
Se verificar el estado de la proteccin contra la corrosin debajo de los soportes de
tuberas, desarmando stos y los elementos de proteccin dielctrica.

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De efectuarse el repintado mediante pintura epoxi, se preparar la superficie

conforme a las indicaciones del fabricante de la misma.
j)

Calibracin de dispensadores

Se efectuar el control del estado de calibracin de cada dispensador de despacho.

La Entidad Competente definir el error de calibracin y el procedimiento para
recalibrar los mismos, a falta de esta, debe cumplirse con lo establecido al respecto
por la Organizacin Internacional de Metrologa Legal (OIML).
A falta de lo establecido en el prrafo anterior debe cumplirse que el error de
calibracin volumtrico no supere el 2 %, con el siguiente procedimiento:
Antes de iniciar la operacin de calibracin de surtidores se deber contar con el
anlisis cromatogrfico del gas natural recibido en la estacin de servicio, el cual no
debe tener ms de treinta (30) das de efectuado, con el fin de disponer del valor de la
densidad del gas natural.
Se debe tener un cilindro patrn diseado para soportar la presin de trabajo, y una
balanza electrnica debidamente calibrada y certificada por la Entidad Competente.
Se pesa el cilindro patrn para determinar su peso vaco, tomndose nota de ello.
Se lleva a cero (0) la cantidad marcada en la registradora del surtidor.
Se realiza la operacin de llenado del cilindro patrn con la manguera del surtidor a
calibrar.
Se toma la lectura en la balanza del peso del gas almacenado, y el surtidor la del
volumen del gas entregado.
Se entender que un surtidor de GNV se encuentra descalibrado si al momento de
comparar el volumen de gas entregado por l presenta una desviacin de 2 % con
respecto al volumen calculado a travs de la densidad del gas y el peso del mismo
ledo en la balanza.
Si el surtidor se encuentra descalibrado, se proceder a su calibracin de acuerdo con
los manuales del fabricante del equipo.
k)

Venteo manual

Se efectuar el control del accionamiento de las vlvulas de venteo manual

realizando como mnimo tres (3) operaciones sucesivas de apertura y cierre. Las

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pruebas se efectuarn con los almacenamientos a su mxima presin. Se verificar

que:
No se requiere una fuerza superior a 49 N (5 kg-fuerza) aplicado en el
extremo de la palanca de accionamiento, perpendicularmente a sta.
-

Se produzca la apertura y bloqueo completo de la vlvula.

No se detecten vibraciones o movimientos anmalos en las tuberas de

venteo.
Como medida de seguridad, antes de efectuar las pruebas de venteo, el
titular y el responsable de mantenimiento, verificarn la existencia del plan de
actuacin en caso de incendio o emergencia y del grado de instruccin impartido
al personal afectado a los mismos.

B.3

CONTROLES PERIODICOS ANUALES

Estos deben ser realizados por un profesional autorizado por la entidad competente, a falta
de este por el operador, o por un profesional especializado o empresa especializada. Los
mtodos empleados y las conclusiones obtenidas sern asentadas en el libro de registro de
inspeccin y se informar las anomalas detectadas a las Entidades Competentes.

Los puntos de control sern:

a)

Estructuras de hormign armado

El responsable de mantenimiento controlar anualmente el comportamiento de las

estructuras de hormign armado, buscando visualmente la presencia de grietas y/o
fisuras. Cuando se verifique la aparicin de las mismas, se requerir el informe de un
especialista con el objeto de garantizar la inalterabilidad de sus caractersticas fsicas.
El informe se adjuntar al acta emitida por el operador.
b)

Rociadores

En lo aplicable, se verificar la correcta orientacin y estado de conservacin de los

rociadores.

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c)

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Recalibracin de vlvulas de alivio por sobrepresin

Se controlar el estado de calibracin de las vlvulas de alivio verificando en un

banco de pruebas la presin de apertura y venteo. Con posterioridad a su desarme,
limpieza y verificacin del estado de los asientos, se proceder al rearmado y
calibracin de acuerdo a los valores prefijados por el fabricante. Por ltimo, se
proceder al precintado del capuchn del dispositivo de ajuste, del tornillo de fijacin
de la tobera, y el grabado de la placa de marcado.
La recalibracin deber efectuarla el fabricante de la vlvula o por un organismo de
certificacin acreditado y designado por la entidad competente para tal labor.
d)

Proteccin anticorrosiva de tuberas enterradas

Se efectuar el control de acuerdo al sistema de proteccin aplicado a la tubera

enterrada.

B.4

CONTROLES PERIODICOS QUINQUENALES

Estos deben ser realizados por un profesional autorizado por la entidad competente, a falta
de este por el operador, o por un profesional especializado, o empresa especializada. Los
mtodos empleados y las conclusiones obtenidas sern asentadas en el libro de registro de
inspeccin y se informar las anomalas detectadas a las entidades competentes.

Los puntos de control sern:

a)

Cilindros de almacenamiento

Se efectuar la reprueba de los cilindros de almacenamiento conforme a la NTP

111.017.
Al efectuar el desmontaje de los cilindros se revisar su estructura de soporte
efectundose el mantenimiento que resulte necesario.
Con el objeto de minimizar los perjuicios ocasionados al operador, se podr efectuar
la reprueba de los cilindros en etapas, previendo el taponamiento de las conexiones a
los cilindros desmontados.

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Al momento de emitir el certificado de aprobacin, se habr concluido con la

totalidad de las repruebas previstas para ese perodo.

B.5

CONTROLES PERIDICOS DECENALES

Estos deben ser realizados por el operador o el responsable de mantenimiento. Los

mtodos empleados y las conclusiones obtenidas sern asentadas en el libro de registro de
inspeccin y se informar las anomalas detectadas a las Entidades Competentes.

Los puntos de control sern:

a)

Reprueba hidrulica de tuberas

Se efectuar a una presin mnima de 1,5 veces la presin mxima de operacin

durante un tiempo mnimo de 6 horas.
b)

Reprueba de tanques

Se efectuar sobre los tanques amortiguadores de pulsacin, tanques recolectores de

drenaje y tanques de choque.
Las pruebas a efectuar sern hidrulicas a una presin mnima de 1,5 veces la presin
de diseo, y una verificacin de espesores por el mtodo de ultrasonido.
Posteriormente, se efectuar el remarcado de la chapa de identificacin.

B.6

CONTROLES PERIODICOS PARA LA UNIDAD DE COMPRESIN

Estos deben ser realizados por un profesional autorizado por la entidad competente, a falta
de este por el operador, o por un profesional especializado, o empresa especializada. Se
debe atender los diversos puntos de control de los compresores de acuerdo a lo sealado
por el proveedor del equipamiento y por la presente norma, con el personal idneo y
competente segn se indica a continuacin.

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a)

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Mensualmente
Conservacin y limpieza, de modo similar, al tem respectivo de la presente
NTP.
-

b)

Semestralmente
-

Originalidad de las instalaciones.

Contaminacin ambiental (emisin de ruidos, vibraciones y efluentes).

Instalacin elctrica.

Hermeticidad de tuberas.

Secuencia de parada de emergencia.

Vlvulas de bloqueo por exceso de flujo, internas de los equipos.

Vlvulas servo comandadas, internas de los equipos.

Operatividad de los venteos.

c)

d)

Fugas por sellos y accesorios.

Anuales
-

Vlvulas de seguridad por alivio de presin, internas de los equipos.

Control de la curva de rendimiento volumtrico presin versus caudal

Quinquenales

Cilindros de almacenamiento integrados al equipo compresor.

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ANEXO C
(NORMATIVO)

ESTACIN DE SERVICIO PARA CONSUMIDOR

DIRECTO
C.1

Generalidades

Ser aceptable que, para efectivizar la carga, los vehculos se ubiquen

enfrentando las islas de dispensadores. Sern admisibles por lo tanto, las maniobras
de retroceso, para la aproximacin o egreso de la posicin de carga. Se prever - no
obstante - que ante una eventual emergencia los vehculos usuarios no vean
imposibilitada una rpida evacuacin de las instalaciones.
Los vehculos en posicin de carga no obstaculizarn las maniobras de los
dems usuarios de la boca de expendio.
Cuando se efecte la carga, los vehculos permanecern con sus puertas destrabadas
y sus llaves colocadas en el interruptor de la puesta en marcha.

C.2

reas de circulacin y maniobras

La zona correspondiente a los carriles de carga, cuando los vehculos se

estacionen enfrentando la isla de dispensadores, ser el sector ocupado por el
vehculo en su posicin normal de carga, con las dimensiones que se indica en la
Figura C.1.
La zona correspondiente al carril de entrada y/o salida tendr como ancho
mnimo el que se define en las Figuras C.2 y C.3.
Los carriles de entrada y/o salida que admitan doble sentido de circulacin,
incrementarn su ancho en 5 m como mnimo de acuerdo a la Figura C.3.
La horizontalidad de los carriles de carga debe ser tal que en caso de poseer
pendiente sta sea mximo del 1 %. La superficie del piso de los carriles de entrada,
carga y salida de vehculos debe construirse en materiales resistentes a la accin de
los agentes atmosfricos (calor, fro, lluvia) y de los hidrocarburos (derrame de

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combustible y lubricantes). Los materiales deben ofrecer una superficie firme y

antideslizante.

C.3

Islas de dispensadores

Con el objeto de brindar proteccin mecnica a los dispensadores de GNV

se colocarn barandas de contencin de altura no inferior a los parachoques de los
automotores usuarios de la estacin de carga. Las barandas estarn ubicadas frente al
dispensador y separadas del mismo 0,30 m como mnimo.
La distancia mnima entre dispensadores de despacho de GNV y aberturas
que posibiliten la entrada de gas a los locales propios, construcciones o viviendas, se
establece en 5 m. La distancia mnima a observar entre dispensadores y paredes de
locales propios, lneas o muros divisorios de predios ser de 5 m.

C.4

Elementos y dispositivos de seguridad

Deben ser de acuerdo a lo establecido para carga rpida en la presente

Norma Tcnica Peruana.
Cuando la playa de carga est en recintos cerrados se instalarn
ventilaciones cenitales con tiraje natural para permitir una renovacin de aire
adecuada de la playa de carga.

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FIGURA C.1 - reas de circulacin y maniobras en estaciones de servicio para

consumidor directo

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FIGURA C.2 - reas de circulacin y maniobras en estaciones de servicio para

consumidor directo

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FIGURA C.3 - reas de circulacin y maniobras en estaciones de servicio para

consumidor directo

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ANEXO D
(NORMATIVO)

RECINTOS DE COMPRESIN Y ALMACENAMIENTO

ELEVADOS
D.1
Memoria de clculo detallada, deber desarrollarse en forma ordenada y
constar de las siguientes partes como mnimo:
Datos de los equipos a instalar: peso, R.P.M., superficie de planta, tipo de
equipo, forma de sustentacin (apoyos anti-vibratorios, si existen), fuerza y
momentos mximos de desequilibrio de equipos y en qu porcin se transmiten a la
estructura.
-

Anlisis dinmico.

Anlisis de cargas y sobrecargas.

Clculo de la estructura en su totalidad.

Tipo de acero y hormign a utilizar.

Determinacin del tipo de suelo y tensin admisible del terreno.

Verificacin en obra de la tensin admisible adoptada en el plano de fundacin.
-

Anlisis de ruidos y vibraciones hacia los lmites de la estacin.

La memoria de clculo deber presentarse ntegramente mecanografiada.

D.2
Planos con detalles de la armadura, indicndose dimensiones geomtricas,
niveles espesores y dimetro de armaduras.
D.3
En lo aplicable, los clculos y la ejecucin de la obra se efectuarn
considerando el Reglamento Nacional de Edificaciones vigente.
D.4

Otros que la Entidad Competente solicite

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ANEXO E
(NORMATIVO)

TERMINAL PARA ACOPLE AL SISTEMA DE CARGA

EN VEHIVULOS

Pico NZ vehculos hasta de 3.5 PBV

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Dimensiones en milmetros

Receptculo ISO vehculos mayores a 3.5 PBV