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NORMA TÉCNICA

PERUANA
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145

NTP 350.011-1
2004
Lima, Perú

RECIPIENTES PORTÁTILES DE 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15
kg y 45 kg DE CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS
DE PETRÓLEO. Parte 1: Requisitos de fabricación
Portable cylinders of 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15 kg y 45 kg of capacity for Liquefied Petroleum Gases. Part 1:
General manufacture requeriments

2004-06-10
1a Edición

R.0058-2004/INDECOPI-CRT.Publicada el 2004-07-02
Precio basado en 41 páginas
I.C.S.: 75.080.00; 43.060.00
ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Recipientes portátiles de acero, ensayos, gas licuado de petróleo, especificaciones

INDICE

INDICE

i

PREFACIO

ii

1.

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

1

3.

DEFINICIONES

4

4.

CLASIFICACIÓN

8

5.

CONDICIONES GENERALES

8

6.

REQUISITOS

10

7.

INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN

24

8.

MÉTODOS DE ENSAYO

36

9.

ROTULADO DEL RECIPIENTE

39

10.

ANTECEDENTES

41

i

PREFACIO

A.1

RESEÑA HISTÓRICA

A.1
La presente Norma Técnica Peruana, ha sido elaborada en el Comité
Técnico de Normalización de Gas Licuado de Petróleo, mediante el Sistema 2 u
Ordinario, durante los meses de noviembre de 2002 a noviembre de 2003, utilizando
como antecedentes a los que se mencionan en el capítulo correspondiente.

A.2
El Comité Técnico de Normalización de Gas Licuado de Petróleo,
presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales –CRT- con fecha 200312-12, el PNTP 350.011-1:2003, para su revisión y aprobación; siendo sometido a la
etapa de Discusión Pública el 2004-04-05. No habiéndose presentado ninguna
observación, fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 350.011-1:2004
RECIPIENTES PORTÁTILES DE 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15 kg y 45 kg DE
CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. Parte 1: Requisitos
de fabricación. 1ª Edición, el 02 de julio del 2004.

A.3
Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 350.011-1:1992. La
presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas
GP 001:1995 y GP 002:1995.

6.2.1

ENTIDADES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA
PRESENTE NORMA TÉCNICA PERUANA

SECRETARÍA

Asociación
de
Empresas
Envasadoras de Gas del Perú –
ASEEG

PRESIDENTE

Oscar Rafael Anyosa

SECRETARIO

Víctor Ernesto Ulloa Montoya

ENTIDAD

REPRESENTANTE

CONSTUCCIONES METÁLICAS UNIÓN S.A.

Walter Pérez

INDUSTRIAL TUBOS S.A.

Ricardo del Valle
Carlos Armas

ii

FABRINDUSTRIA

Jorge Marín
Marcos Gonzáles

ENVASES METÁLICOS INCA Suc. Del Perú

Federico Cayllahua
Ivan Rodríguez
César Aldave

ASOCIACIÓN DE EMPRESAS
ENVASADORAS DE GAS DEL PERÚ

Luis Espino
Abel Camasca

ASOCIACIÓN GAS LP PERÚ

Dante Estremadoyro

INTI GAS

Oscar Rafael Anyosa

NOVA GAS

Celso Barros

REPSOL YPF COMERCIAL DEL PERÚ

Arturo Ledesma
Hernán Barriga
Máximo Flores
Fernando Vicente

OSINERG

José Canelo Marcet,
Jorge Luis Rondón

DIRECCIÓN GENERAL DE
HIDROCARBUROS – MEM

Constantino Salcedo
Guadalupe Sierra

DIRECCIÓN NACIONAL DE INDUSTRIAS
MINISTERIO DE LA PRODUCCIÓN

Raúl Flores Martínez

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ
CAPÍTULO DE INGENIERÍA QUÍMICA

Alicia Cobeñas Sánchez

ETALON S.A.

Jacobo Gutarra
Amelia Flores Vásquez,

WORKS INGENIEROS S.A.

Víctor H. Camasca
Esteban Jiménez,
Adrian Lara

JUAN ALZA A. INGENIEROS SRL.

José Gamarra Supo

GAS SYSTEMS

José Canelo

ODILE’S ENGENIERING

Norma Benitez Regalado

SUCERTE INGENIEROS

Víctor Hernández
Hans Jordán,
Alan Meléndez

iii

A. Miguel Ortiz Hugo Otoya LLAVES PERUANAS SRL Eduardo Villaroel KOPEVAL Cirilo Meneses INDUSTRIAS GARAY S.A.SGS DEL PERÚ Raúl Cayllahua Juan Casallo José Pérez FARGAS INGENIEROS Edgar Traviños GASPER S. Félix Italo Vasquez José Meza Huapaya EMPRESA METAL MECÁNICA S. Felicísimo Garay Diego Garay ---oooOooo--- iv .A.

10 kg.2 kg/cm2 . mantenimiento. construcción. 1) 1 MPa = 10. 5 kg. marcado y ensayos que deben cumplir los recipientes portátiles fabricados en planchas de acero destinados al almacenaje y transporte de gases licuados de petróleo.3 Para la inspección periódica. soldadas al arco eléctrico y destinadas para el consumo doméstico. y reparación de los recipientes portátiles fabricados según la presente NTP se deberá aplicar la NTP 350.011-2. 10 kg. 5 kg. referidos al material. 15 kg Y 45 kg DE CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. Parte 1: Requisitos de fabricación 1. Como toda norma está sujeta a revisión.2 Esta Norma Técnica Peruana se aplica a recipientes portátiles fabricados con planchas de acero al carbono. que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. 2. 1. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación.1 Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos de fabricación mínimos. se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas. comercial o industrial. Se excluyen los recipientes usados en vehículos motorizados. con contenido neto nominal de gas licuado de petróleo de 3 kg. 15 kg ó 45 kg y presión de diseño de 1. constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto. la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia.34 kg/ cm2). en todo momento.70 MPa1) (17. diseño. 1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1. agrícola. El Organismo Peruano de Normalización posee.011-1 1 de 41 RECIPIENTES PORTÁTILES DE 3 kg.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.

6 NTP 350. Parte 2: Inspección periódica y reparación 2. M1.011-1 2 de 41 2.2. 2.140:1984 Planchas delgadas de acero al carbono para uso estructural 2. F2. Ensayo de tracción a temperatura ambiente.1.2 Normas Metrológicas Peruanas 2. M2. E2. 15kg y 45 kg de capacidad para gases licuados de petróleo.028:1984 Barras de acero al carbono laminadas en caliente para frenos o tornillos formados en caliente 2.1 Normas Técnicas Peruanas 2.1.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.2 NMP 006:1996 Instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático .007:2002 GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP).2.3 NTP-ISO 6892:2000 MATERIALES METÁLICOS. 10 kg. F1.1 NTP 321.011-2:1995 Recipientes portátiles de 5kg.4 NTP 341.1.1.088:1984 Planchas delgadas de acero al carbono para la fabricación de recipientes portátiles para gases licuados de petróleo 2.1 NMP 004:1996 Pesas de clase E1.1. Requisitos 2.1.5 NTP 341.2 NTP 341. M3 2.

2 EN 970 Examen no destructivo de soldaduras por fusión.4.4.4. Guía sobre los niveles de calidad en función de las imperfecciones .4 Normas Técnicas Regionales 2.6 EN 25817 Uniones soldadas por arco de aceros.I) 2.011-1 3 de 41 Norma Técnica Internacional ISO 2504:1973 Radiography of welds and vewing conditions for films – Utilization of recommended patterns of image quality indicators (I.1 EN 288-3 Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos.3 EN 1321 Ensayos destructivos de soldaduras de materiales metálicos.Q.4. Examen radiográfico de uniones soldadas 2.4 EN 1435 Examen no destructivo de soldaduras. Examen macroscópico y microscópico de soldaduras 2.5 EN 2504 Recomendaciones para el uso de los indicadores de calidad de imagen radiográfica 2.3 NTP 350. Parte 3: Cualificación del procedimiento para el soldeo por arco de aceros 2.NORMA TÉCNICA PERUANA 2.4. Examen visual 2.4.

1 entidad competente: Organismo pertinente que tiene prerrogativas legales.20. 3. equivalente a la suma del contenido neto de GLP más la tara del recipiente. contenida en un recipiente.007). propileno. butano. marcado en el protector de la válvula.4 contenido neto nominal de GLP: Es aquel característico de cada tipo de recipiente. (Véase NTP 321. El GLP proveniente de los gases de refinería contiene cantidades variables de propileno y butilenos. 3. conformados principalmente por propano. registrado en el protector de válvula. . General Purpose DEFINICIONES Para los propósitos de la presente Norma técnica Peruana se aplica las siguientes definiciones: 3.5 masa bruta del recipiente: Cantidad en masa. 3. los cuales pueden ser almacenados y manipulados como líquidos por aplicación de una presión moderada a temperatura ambiente y/o descenso de temperatura. NTP 350. Este contenido corresponde a la diferencia de la masa bruta y tara del recipiente.6 Ensayos destructivos de soldaduras materiales metálicos.5 Norma Técnica Nacional UNE-EN 910 2.3 contenido neto de GLP: Cantidad en masa de GLP. 3.011-1 4 de 41 Pipe Threads. iso-butano. Ensayo de doblado en Norma Técnica de Asociación ANSI/ASME B1.2 gas licuado de petróleo (GLP): Es una mezcla de hidrocarburos volátiles. butileno obtenidos de los líquidos del gas natural o de gases de refinería.NORMA TÉCNICA PERUANA 2.1 3.

011-1 5 de 41 3.6 recipiente portátil para GLP (balón para GLP): Es el que sirve para contener GLP.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. FIGURA 1 – Recipiente para GLP . el traslado y la instalación manualmente (véase Figura 1). cuyo peso y dimensiones facilita la carga.

3. pintado e incluye la masa de la válvula.14 presión de diseño: Es la presión máxima que se emplea para realizar los cálculos de un recipiente y determinar el espesor de la plancha según la calidad de material. excluyendo soldadura. no incluye válvula. .10 base: Es el elemento unido por soldadura al casquete inferior del recipiente para mantenerlo en posición vertical y evitar el contacto del cuerpo del recipiente con el piso.8 portaválvula: Es el elemento de forma circular. con un orificio central que presenta una rosca cónica.9 protector de válvula: Es el elemento unido por soldadura al casquete superior del recipiente cuya función es proteger la válvula y permitir apilar y transportar manualmente el recipiente.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. 3. 3. 3.15 masa del recipiente: Es la masa que corresponde al recipiente vacío sin pintar.6 °F).12 eje longitudinal del recipiente: Es el eje imaginario que une los centros de los casquetes. 3.11 diámetro del cuerpo: Diámetro exterior medido en la unión de los casquetes o sección cilíndrica. 3. 3.13 relación de llenado: Es la relación entre la masa máxima de GLP que se introduce al recipiente y la masa de agua que puede contener por separado el recipiente. a una temperatura de l5.011-1 6 de 41 3. que va soldado al casquete superior del recipiente y que sirve para alojar la válvula. 3.7 cuerpo del recipiente: Es el conjunto constituido por dos casquetes ó por dos casquetes y una sección cilíndrica. 3.6 °C ± 2 °C (60 °F ± 35.16 tara del recipiente: Es la masa del recipiente vacío.

18 lote de prueba: Son cada 500 recipientes o menos. y argumentar la base de una decisión sobre ese lote o sobre el proceso de fabricación 3. 3. NOTA: En este contexto “consecutivamente” no implica necesariamente una producción continua. acompañado por la medición. 3.22 evaluación de conformidad: Examen sistemático del grado de satisfacción de un producto. ensayo o calibración apropiado.23 inspección: Evaluación de conformidad por observación y juicio.19 muestra: Es el recipiente o recipientes extraídos de un lote de prueba que sirven para obtener la información que permita evaluar una o más características del lote. proceso o servicio. 3.24 organismo de inspección: Organismo calificado que realiza la inspección y está acreditado ante la entidad competente.17 lote de producción: Es el conjunto de recipientes producidos en forma consecutivamente por el mismo fabricante y empleando la misma técnica de fabricación para el mismo diseño. extraído de la muestra. producidos en forma continua dentro de un lote de producción. dimensiones y especificaciones de materiales.20 probeta: Se llama así a un trozo de recipiente destinado a ensayos. preparada adecuadamente y con dimensiones normalizadas. proceso o servicio con los requisitos especificados. 3. 3.21 conformidad: Cumplimiento de los requisitos especificados por parte de un producto. 3. . sobre el mismo tipo de maquinas de soldadura automática y sometidas a las mismas condiciones de tratamiento térmico.011-1 7 de 41 3.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.

así como el mes y año de fabricación del portaválvula.1 Fabricación de elementos 5.1.3 El protector de válvula deberá ser concéntrico al portaválvula y tener características como se indica en 6.011-1 8 de 41 CLASIFICACIÓN Los recipientes se clasifican según su contenido neto nominal de GLP como se indica en la Tabla 1.1. estampado. como se indica en 6.1.4 La base deberá ser un anillo de acero con un reborde en todo su perímetro. deberán efectuarse en frío. TABLA 1 – Contenido neto nominal de GLP Tipo 3 5 10 15 45 Contenido neto nominal GLP (kg) 3 5 10 15 45 5. NTP 350. .5 y deberá ser concéntrica al eje longitudinal del recipiente.5 El portaválvula deberá llevar impreso la identificación del fabricante del recipiente portátil en bajo relieve.1 Los elementos del recipiente deben ser fabricados con máquinas.2 Los procesos de embutido.1.NORMA TÉCNICA PERUANA 4.3.3. 5. 5. 5. equipos y procesos que garanticen uniformidad dimensional y detalles constructivos. troquelado ó ejecución de orificios que requieran los elementos del recipiente. 5. CONDICIONES GENERALES 5.1.4.

011-1 9 de 41 Ensamble del recipiente Antes de ensamblar los elementos del cuerpo del recipiente. debe efectuarse mediante un proceso de soldadura de arco eléctrico sumergido automático. deben ser examinados visualmente respecto a una calidad uniforme y ausencia de defectos. deberá ser del tipo de soldadura a tope.4 El portaválvula debe ir unido al cuerpo del recipiente mediante soldadura aplicada a todo el perímetro.2. FIGURA 2 – Traslape mínimo 5.NORMA TÉCNICA PERUANA 5.2. 5.2.3 La junta circunferencial de un recipiente de dos piezas embutidas debe ser por traslape (véase Figura 2) y ubicada en el centro del envase. excluyendo el traslape.2 NTP 350.2 La única junta longitudinal en el cuerpo del recipiente. 5.1 La junta longitudinal y/o junta circunferencial para ensamblar el cuerpo del recipiente. La costura circunferencial debe obtenerse con soldadura de penetración uniforme en forma y medida. no permitiendo el socabado en los bordes. 5. garantizando la penetración del material de aporte. Y debe ser unido al cuerpo por soldadura de arco eléctrico manual o automático .2. tal que el cordón de soldadura sea convexo y que el centro se aparte por lo menos 1 mm de la superficie. Los cuerpos de ambas secciones del recipiente de dos piezas embutidas deben tener el mismo diámetro.

3.1 Los recipientes tipo 3. . 6.3.011-1 10 de 41 Elementos no sometidos a presión de GLP 5. permitir la circulación de aire y evitar la retención de líquidos.3 NTP 350. No está permitido el tratamiento térmico localizado.1 De los elementos del recipiente 6.3.4 La base deberá ser unida al cuerpo del recipiente por no menos de seis cordones de soldadura de longitud no menor a 25 mm cada uno.NORMA TÉCNICA PERUANA 5.3. 5. 5. con una unión circunferencial única. REQUISITOS 6.4 Tratamiento térmico Los recipientes completamente terminados deberán someterse a tratamiento térmico en un horno. El tratamiento térmico consistirá en elevar la temperatura de los recipientes en forma lenta y uniforme hasta un mínimo de 550 °C y un máximo de 650 °C. para eliminar las tensiones internas producto del proceso de fabricación. siempre que estos elementos sean de un acero soldable y compatible. 10 y 15 deben fabricarse a partir de dos casquetes contrapuestos soldados entre sí.1. aplicados exteriormente. 5. 5. manteniéndose por lo menos durante 2. dispuestos simétricamente y dos de ellos en los extremos del protector.4 minutos por cada milímetro de espesor del cuerpo del recipiente. luego se dejan enfriar a la temperatura ambiente al abrigo de corrientes de aire. semiautomático o manual. es decir.3 El protector deberá ser unido al cuerpo del recipiente por no menos de cuatro cordones de soldadura de longitud no menores a 30 mm cada uno. simétricamente distribuidos. 5.1 El protector de válvula y base deben unirse al cuerpo por soldadura de arco eléctrico automático.2 Cada elemento deberá ser diseñado para permitir la inspección de la soldadura.

140 ó NTP 341. 3c.088.2.1 Cuerpo del recipiente: Se debe fabricar con acero que cumpla los requisitos establecidos en la NTP 341. dimensiones y tolerancias del recipiente 6. 6.028 . D máx – D mín ≤ 0.2 Protector de válvula: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada según NTP 341.01 D prom .011-1 11 de 41 6.2 Materiales El material utilizado en la fabricación de los recipientes debe ser: 6.4 Base: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada según NTP 341. Para hacer las mediciones de los recipientes o sus elementos se deben tomar en cada caso tres medidas en puntos equidistantes. Portaválvula: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada según NTP 6.0 % del promedio de estos valores. Además. 6.088 .1.3.2. La ovalidad de la parte cilíndrica del recipiente debe limitarse a una valor tal que la diferencia entre los diámetros exteriores máximo y mínimo de una misma sección transversal no exceda el 1. esta desviación debe ser gradual. tomándose como valor representativo el promedio de dichos valores.088 .140 o NTP 341.2.3 341. 6. 3b.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. Las dimensiones y tolerancias se indican en la Tabla 2 y Figuras 3a.2 En los recipientes tipo 45 debe existir sólo una unión longitudinal y no más de dos uniones circunferenciales.2.3 Diseño. 6.1 3d y 3e.

mín = 7.32 l Dimensiones = mm FIGURA 3a – Recipiente Tipo 3 .011-1 12 de 41 TABLA 2 – Dimensiones y tolerancias admisibles del recipiente (mm) Cap.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.

011-1 13 de 41 Cap.20 l Dimensiones = mm FIGURA 3b – Recipiente tipo 5 . mín = 12.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.

NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.20 l Dimensiones = mm FIGURA 3c – Recipiente tipo 10 .011-1 14 de 41 Cap. mín = 12.

011-1 15 de 41 Cap. mín = 12.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.20 l Dimensiones = mm FIGURA 3d – Recipiente tipo 15 .

NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. mín = 109.011-1 16 de 41 Cap.8 l Dimensiones = mm FIGURA 3e – Recipiente tipo 45 .

5 mm de diámetro como mínimo y en cuyo orificio central debe tener una rosca cónica para tubería ¾ NPT según ANSI/ASME B1. deberá ser un anillo de acero de 44.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.3.3 El portaválvula de los recipientes (véase Figura 5) de 3 kg.5 mm ± 0.2 Los casquetes deben ser cóncavos a la presión y estar constituidos por una zona cilíndrica con una longitud no menor a cuatro veces el espesor mínimo del material utilizado y por una zona semiesférica o elipsoidal. 15 kg y 45 kg. El espesor del portaválvula deberá permitir roscar por lo menos 6 hilos de la válvula.20. donde la relación entre D y H deberá ser la que se indica en la Figura 4.1.011-1 17 de 41 6. 5 kg. FIGURA 4 – Casquetes del recipiente 6. ¾ NPT FIGURA 5 – Portaválvula del recipiente . como mínimo. Se permite una desviación máxima de 5° respecto al eje longitudinal del recipiente. 10 kg.3.

4 El protector de válvula dependiendo del tipo de recipiente deberá tener las dimensiones que se indican en la Tabla 3. FIGURA 6 – Unión del portaválvula 6. Previo a la soldadura debe lograrse un buen contacto entre el portaválvula y La soldadura debe ser exterior y aplicada alrededor del portaválvula y la raíz del filete debe incluir el vértice del ángulo que forman los elementos que se unen (véase Figura 6).2 casquete.011-1 18 de 41 6.1 El portaválvula debe ir soldado al casquete por medio de soldadura de arco eléctrico. además su diseño debe considerar en su base áreas libres para no retener líquidos. .3.3.3. manual o automático. Figura 7.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. Esta soldadura debe ser de filete y su altura debe ser igual o superior a la dada por la fórmula: h = e 2 donde: h = altura del filete e = espesor de plancha del casquete 6.3.3.

5 +0 +0 110 -5 40 -5 45± 3 7.011-1 19 de 41 TABLA 3 . 5. 15 200 -0 130 ± 2 2.5 +0 +0 110 -5 40 -5 45 ± 3 7.5 80 45 Dp hp Espesor mínimo ep a b c FIGURA 7 – Características del protector de válvula r mín +0 -5 . 10.Dimensiones del protector (mm) Tipo de Recipiente +5 3.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.5 Angulo abertura θ +0 80 -5 +5 235 -0 150 ± 2 2.

0 10 2. mín e. mín. 6. 5 +5 220 -0 +5 210 .4.0 260 ± 2 15 3.5 45 +5 300 .0 10 * Opcional FIGURA 8 – Características de la base del recipiente . mín nominal r.5 La base del recipiente (véase Tabla 4 y Figura 8) debe ser rebordeada.3.5 6.3.1 Las dimensiones que figuran en la Tabla 3 permiten una distancia mínima de 10 mm entre la parte superior de las válvulas y el casquete inferior de otro recipiente colocado sobre él. considerando áreas de ventilación de tres agujeros de 12 mm de diámetro y equidistantes entre sí y contar con tres orificios en el reborde para permitir el escurrimiento de líquidos.5 7.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. 3.5 * 10. TABLA 4 – Dimensiones de la base del recipiente (mm) Tipo Do d1 h. 15 +5 250 -0 +5 220 -0 10 2.011-1 20 de 41 6.

00 2.011-1 21 de 41 Espesor de pared del recipiente 6. y según la NFPA 58. los recipientes que contienen gases a una presión que no exceda 1.6. (mm) 4) 5) 6) Grado del acero 4) 2 3 Tipo de recipiente 1 3y5 2. Cálculos efectuados para cilindros totalmente radiografiados.00 5) 4 3.Espesor mínimo de material para casquetes y parte cilíndrica. Para efectos de los recipientes que contienen GLP.6 P Donde: e = espesor de pared (mm). .48 MPa. PxR e = E x σ . se considera que el gas contenido es propano puro.34 kg/cm2).3.66 2.45 3. E = Eficiencia de la soldadura.3.088 (ISO 4978). P = Presión de diseño (MPa). σ = ½ límite de fluencia inferior (MPa).70 MPa (17.00 5) 2.1 En el recipiente terminado los casquetes y la parte cilíndrica deberán tener un espesor igual o mayor al que resulta de aplicar la siguiente fórmula.6 NTP 350. la presión de diseño es de 1.8 °C posee una presión de 1.04 45 6) Según NTP 341. el que a 37.10 2.48 MPa.0.00 5) 15 3.60 2. R = Radio interior de la parte cilíndrica (mm).15 2.70 2. TABLA 5 .20 2.00 5) 2. Espesor mínimo considerado.NORMA TÉCNICA PERUANA 6.09 2. considerando un factor de seguridad no menor de 2 respecto al límite de fluencia inferior del material y en ningún caso el espesor será menor a 2 mm como se indica en la Tabla 5.00 5) 10 2.39 2.

6.41. (micrómetro digital o manual) se tomarán las medidas de arriba hacia abajo a lo largo de un plano de corte de un casquete seccionado en forma longitudinal.3. la eficiencia de soldadura será: - 6.8. 6.3.7 Eficiencia de la soldadura a) Para recipientes constituídos por dos casquetes que no tienen una costura longitudinal.3. .01 mm.NORMA TÉCNICA PERUANA 6. Para el control se deben efectuar mediciones del espesor con instrumento calibrado para medir curvatura con precisión de 0.1 El volumen de los recipientes debe ser tal que permita la máxima relación de llenado que corresponde al gas propano a 15. 6.6.011-1 22 de 41 El espesor de pared medido no incluye ningún recubrimiento protector.3. no debe ser menor que el 90 % del espesor mínimo del material para el casquete indicado en la Tabla 5.8.3. se tomará el valor de la eficiencia de soldadura igual a 1.2 Según su contenido neto nominal de GLP los recipientes se clasificarán en los tipos que se indican en la Tabla 6.8 Totalmente radiografíada Parcialmente radiografíada Sin radiografía 90 % 80 % 65 % Capacidad de los recipientes 6.3 El espesor mínimo de los casquetes medido en cualquier punto de ellos. dos casquetes y una sección cilíndrica.3.2 NTP 350.6 °C (60 °F) y es 0. b) Para recipientes de tres piezas unidas por soldadura.6.

Cuando la plancha utilizada sea no decapada se deberá efectuar una limpieza adicional.3. -0 Tara del recipiente La tolerancia en la tara del recipiente marcada en el protector de válvula expresada como desviaciones admisibles es: ± 50 g ± 100 g 6.2 El recipiente sometido a prueba. El cordón de soldadura defectuoso debe ser removido antes de efectuarse la 6.Serie normalizada de los recipientes según su contenido neto nominal de GLP y capacidad 6. 6.4.011-1 23 de 41 TABLA 6 . (kg) 3 5 10 15 45 3 5 10 15 45 Capacidad mínima de recipiente Litros de Agua Tolerancia % 7. -0 36. -0 109.9 Tipo Contenido neto nominal de GLP.4 Reparación de soldadura defectuosa 6. Acabado Los recipientes al final del proceso de fabricación y antes de pintarlos de acuerdo a la correspondiente NTP.80 +5.3. 10 kg. y.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.20 +5. uniforme y limpia sin abolladura ni rebabas.60 +5. los bordes rectos deberán ser cortados de tal manera que no presenten salientes. que presenta fugas en la soldadura podrá ser reparado bajo las siguientes condiciones: . -0 12.40 +5.4. 15 kg y 45 kg.10 para los recipientes de para los recipientes de 3 kg y 5 kg . deberán tener la superficie lisa.1 reparación. -0 24.32 +5.

INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN La inspección será realizada por un organismo de inspección (véase 3.24). es decir una legibilidad de: 10 g 20 g para recipientes de para recipientes de 3 kg y 5 kg.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. 10 kg. sensibilidad y justeza). 7.21 a 3. repetibilidad.011-1 24 de 41 a) Cuando la longitud de la parte defectuosa del cordón no exceda 40 mm en la junta longitudinal del cuerpo o en las juntas circunferenciales entre el cuerpo y los casquetes. d) Los patrones de masa deben ser de 10 g hasta 50 kg. normalizados según NMP 004. . con masa patrones certificadas por lo menos una vez al año por una entidad competente y de acuerdo con la NMP 006. de clase M2. b) Cuando en la junta del portaválvula la longitud del cordón de soldadura defectuoso no exceda 10 mm. debiéndose utilizar para la reparación. 6. 15 kg y 45 kg Ser de Clase III según la NMP 006. b) La báscula debe tener características adecuadas para efectuar el control. soldadura de arco eléctrico sumergido.5 Control de tara a) Los recipientes deben pesarse para determinar la masa con el fin de marcarla en el protector de válvula. c) Cada vez que se efectúe una inspección para controlar la tara de los recipientes previamente se verificarán las básculas (control de cero. c) El número total de reparaciones en el recipiente no deberá exceder de tres (03) y no ser colindantes entre sí.

1 Ensayos por lote 7.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.2. 7.1. La tasa de muestreo reducida para fabricación en grandes series (superiores a 3000 recipientes) se somete a un acuerdo por escrito con el organismo competente una vez que el fabricante pueda demostrar que los resultados de los ensayos de los lotes de producción y que los procedimientos de fabricación son fiables consistentemente sin interrupción importante alguna de la fabricación. el lote de producción debe estar dividido en lotes de prueba (500 recipientes o menos).4 Los ensayos mecánicos especificados en 7. uno para el ensayo de rotura y otro para los ensayos mecánicos (véase Figura 9).1 .10) antes del tratamiento de pintura. Todos los recipientes deben someterse al ensayo hidrostático como se especifica en 8.1.7 y los ensayos de rotura especificado en 7.1 Lote de prueba: Para la aceptación.3. .1.6 se deben realizar sobre muestras extraídas como se especifica en 7. 7.1 Para una cantidad inferior o igual a 3000 7.2 Tasa de muestreo: Cuando un lote de producción esta constituido de materiales procedentes de más de una colada.1 De cada 500 recipientes o menos de cada lote de prueba. de los cuales se deben seleccionar los recipientes de muestra para los ensayos. se debe proceder de manera que las muestras ensayadas sean representativas de cada colada de material empleado.2.10 Los exámenes radiográficos o macroscópicos se deben realizar según lo especificado en 7.4.1.1. deben tomarse al azar dos recipientes representativos o de muestra.4.9 y 7.1 y a un examen visual de la superficie de las soldaduras como lo especificado en 7. tanto mecánicos como de rotura. 7.011-1 25 de 41 Todos los ensayos de aceptación (recepción) requeridos por este capítulo deben realizarse sobre recipientes portátiles extraídos de la línea de producción (véase 6.

se deben tomar al azar dos recipientes de muestra. 7.3.2. deben realizarse nuevos ensayos tanto mecánicos como de rotura. 7.1 ó en 7. o un error de medición. De los primeros 3000 recipientes del lote de producción.2. segundo. Si el resultado de este ensayo es satisfactorio.2 Debe tomarse un recipiente adicional de muestra al azar.2 Incumplimiento de los requisitos de ensayo por lote (de producción) 7. como se indica en la Tabla 7 y los recipientes de muestra para estos contraensayos se deben extraer al azar entre los recipientes del mismo lote de prueba. como se especifica en el apartado 7. debe realizarse un segundo ensayo sobre el mismo recipiente. 7. debe seguirse el procedimiento especificado en 7. debe ignorarse el primer ensayo. 7.2. TABLA 7 – Requisitos de contra ensayos por lote de producción Tamaño del lote de prueba Fallo Contra ensayo ≤ 500 ≤ 500 1M 1R 2M 2R NOTA: M indica un ensayo mecánico y R un ensayo de rotura .2. 7.2.1.011-1 26 de 41 7.2.3.2.2.2. De cada uno de los lotes de prueba restantes.1.2.3.2 .2 Si existe evidencia de que ha habido un error en la realización de los ensayos mecánicos. deben extraerse recipientes de muestra.1 En el caso de incumplimiento de los requisitos de ensayo por lote. cuarto y sexto.1 En el caso de que sea sólo un recipiente el que no supere el ensayo inicial mecánico o de rotura inicial. del primero.3 Si el ensayo se ha realizado de manera satisfactoria.1 . uno para el ensayo de rotura y otro para los ensayos mecánicos (véase Figura 9). para el ensayo de rotura o ensayos mecánicos.2 Para la cantidad superior a 3000 balones.1. deben realizarse nuevos ensayos de acuerdo con 7.2.1.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. lote de prueba sea de 500 recipientes o menos (véase Figura 9).

NORMA TÉCNICA PERUANA FIGURA 9 – Lotes de ensayo del lote de producción NTP 350.011-1 27 de 41 .

7.3. b) Además de los requisitos enunciados en a) para los recipientes con soldaduras longitudinales.10 se deben someter a inspección visual y no deben presentar deformaciones.3. o del procedimiento de soldar (incluido el ajuste de la máquina).1 Examen radiográfico .011-1 28 de 41 7.2.2.3.3. asimetrías en la unión de las bases u ondulaciones por embutido defectuoso.1 Todos los recipientes conforme 6.3.4.3 Todos los recipientes que no pasen la inspección visual según 7. abolladuras.3. un recipiente de cada 500 cilindros de producción debe tener radiografiada la unión de las soldaduras longitudinales y circunferenciales como se indica en la Figura 11. .4 Inspección de la soldadura Para la inspección de la soldadura se presentan los exámenes radiográficos y macroscópicos.3 Inspección visual 7.2 El recipiente debe revelar en conjunto una buena fabricación tanto en estructura como en acabado. salientes.1 deben ser destruidos. el lote debe rechazarse. 7. aplastamientos.2 En el caso de que falle más de un recipiente en los ensayos iniciales o que falle uno o más recipientes en los contra ensayos respectivos especificados en 7.requisitos a) Deben obtenerse radiografías de las soldaduras longitudinales y circunferenciales (véase Figuras 10 y 11) de un recipiente de cada lote de prueba. 7.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. 7. del primer recipiente de la producción después de cualquier cambio en el tipo o en el tamaño del recipiente.1. 7.3.

4 Imperfecciones: No están permitidas las imperfecciones siguientes definidas en la Norma EN 25817. a = Es el espesor del cordón de soldadura sin considerar el traslape (véase Figura 2). Cualquier poro gaseoso que mida más de a/4 mm. 7. de una sección transversal completa de las soldaduras. los procedimientos de soldadura deben estar calificados según la Norma EN 288-3 .2 La radiografía de las soldaduras debe realizarse de acuerdo con la Norma EN 1435 clase B.4.6 Examen de la soldadura del portaválvula: Para el caso que se requiera debe realizarse ensayos no destructivos.5 Examen macroscópico (visual): Debe ser realizado de acuerdo con la Norma EN 1321. . Cualquier inclusión alargada o cualquier grupo de inclusiones redondeadas en una fila cuando la longitud representada sobre una longitud de soldadura de 12 x a es superior a 6 mm .4.4. debe mostrar una fusión y una penetración completa como se especifica en 7.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.011-1 29 de 41 c) Cuando para la producción se emplean una o varias máquinas de soldar. En caso de duda.4. Poros gaseosos distribuidos sobre una longitud de 100 mm y cuya suma en mm de todos ellos no sea mayor que a. que diste 25 mm o menos de cualquier otro poro gaseoso.4.1 . debe efectuarse un examen microscópico en la zona sospechosa. 7. 7. 7. falta de penetración o falta de fusión de la soldadura. 7.3 La interpretación de las radiografías de las soldaduras deben basarse en las películas originales de acuerdo con la práctica recomendada en el capítulo 6 de la Norma ISO 2504:1973. - Cualquier poro gaseoso que mida más de a/3 mm . Fisuras.4. soldaduras inadecuadas.

deben examinarse visualmente las soldaduras longitudinales desde ambos lados.1. La superficie soldada examinada debe estar bien iluminada y debe estar libre de grasa. signos de escape diferentes a lo previsto en 6.011-1 30 de 41 7. se realiza cuando se haya completado la soldadura.5 Ensayo hidrostático 7. sea por macrografía.2 Los recipientes que presentan.9 Inspección visual de las superficies de las soldaduras: Este examen de acuerdo con la Norma EN 970. 7.1 a).4. 7. de acuerdo a la Norma EN 970 con las soldaduras longitudinales no deben emplearse placas de respaldo permanente 7.10 Antes de cerrar los recipientes. según 8. 7. .4. deben ser destruidos.4. polvo. sea por radiografía.4.5.1 Se debe someter al ensayo hidrostático a todos los recipientes del lote de producción.7 Examen de las soldaduras de los accesorios no desmontables y no sometidos a presión: Para el caso que se requiera debe realizarse ensayos no destructivos. sea por otros medios apropiados a la producción.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. la producción debe detenerse y los recipientes soldados después de los últimos exámenes radiográficos o macroscópicos aceptables se deben apartar a un lado hasta que se demuestre que dichos recipientes son satisfactorios. 7. restos de escamas o recubrimientos de protección de cualquier tipo.4 ó si se produce desarrollo de deformaciones visibles.4.8 Defectos inaceptables en los exámenes radiográficos o macroscópicos: Si una de las placas radiográficas o un examen macroscópico de un lote de prueba muestra un defecto inaceptable. no se debe reanudar antes de que haya quedado establecida y corregida la causa del defecto y de que se haya repetido el procedimiento de ensayo en el 7.5.

011-1 31 de 41 FIGURA 11 – Alcance de la radiografía de las soldaduras Recipientes con soldaduras circunferenciales y longitudinales .NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.

3.011-1 32 de 41 Ensayo de elasticidad Se debe someter a la prueba de elasticidad a un recipiente por cada lote de prueba.6.3 Todos los recipientes rechazados. 7.2 deben ser destruidos.2 el recipiente debe ser extraído al azar. 7.1 y 7. 7. deben ser probados según 8. deben ser destruidos.6.6.1. .6.2 debe ser rechazado.2 Si el recipiente elegido fallara según 7.6. se tomarán dos nuevos recipientes del mismo lote. 7.NORMA TÉCNICA PERUANA 7.1 Si el recipiente muestra signos de escapes diferentes de los previstos en 6. 7.8 Ensayo de rotura Se debe someter a esta prueba un recipiente por cada lote de prueba. según 8.4 ó desarrollo de deformaciones visibles o que muestre una expansión volumétrica residual permanente. sin producirse desprendimientos de material. como se especifica en 8.7 Ensayo de hermeticidad 7. en caso de fallar uno de ellos se rechazará el lote.6. según 8.7.8.4. Se considera defectuoso si se rompe primero por la soldadura. 7.1 El recipiente deberá romperse siempre por la plancha. según 7.2 Los recipientes que presenten signos de escape diferentes de lo previsto en 6. El recipiente debe ser extraído al azar.6 NTP 350. 7.1 Todos los recipientes del lote de producción una vez colocada la válvula.4 o si se produce el desarrollo de deformaciones visibles.7.

2 se tomarán dos nuevos recipientes del mismo lote.2 Ensayo de tracción de la unión soldada y de la zona no soldada.9.8. para el grado o tipo de acero utilizado. cualquiera que sea el lugar donde se produzca la rotura.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. se deben extraer cuatro (04) probetas.9. para lo cual se extraerán.011-1 33 de 41 7.088. Las probetas deben ser cortadas. Para el recipiente con cuerpo de dos piezas. resistencia a la tracción y porcentaje de alargamiento.8.3 Si el recipiente no cumpliera con lo indicado en 7.088. El valor obtenido de la resistencia a la tracción de la soldadura no debe ser menor que las especificaciones del material según NTP 341. para el recipiente con cuerpo de tres piezas se deben extraer ocho (08) probetas.8. no deberá ser en ningún caso inferior a los dados en las especificaciones del material según NTP 341. 7.9.2 El recipiente sometido al ensayo de rotura. Se tomará una probeta de cada colada a utilizar.1. Del mismo recipiente sometido a la prueba de elasticidad se extraerán las probetas.8.1 Ensayo de tracción 7. Los valores obtenidos para el límite elástico. 7. como indica la Figura 12a y.9 Ensayos mecánicos Los ensayos mecánicos se realizarán a la materia prima y de la unión soldada. en caso de fallar uno de ellos se rechazará el lote. .1 y 7. No deben ser golpeadas ni calentadas. en la sección transversal de la parte central de la probeta. 7. como indica la Figura 12b. aplanadas y enderezados en frío. los especimenes para los siguientes ensayos 7.1 Ensayo de tracción a la materia prima. El ensayo de tracción perpendicular a la soldadura se realiza sobre una probeta. deberá pasar él ensayo sin ningún defecto para ser aceptado el lote.1.

el resultado debe descartarse.9.9.011-1 34 de 41 NOTA: El ensayo de tracción de las probetas de la zona no soldada según posiciones alternativas a) de la Figura 11.2.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.2.9.9.1 Si el resultado de un ensayo no fuera satisfactorio a causa evidentemente de una falla técnica en la ejecución del ensayo o defecto de la probeta.9.9.2 Ensayo de doblado Se deberá extraer dos probetas de la zona soldada.2 Si alguna de estas nuevas muestras no pasan algunos de los ensayos.3 Remuestreo 7.3.9.1.9. repitiéndose el ensayo con probetas extraídos del mismo recipiente según 7. . 7.1. 7.5 se permitirá un solo remuestreo. deberán ser registrados. se rechazará el lote del que provengan las muestras. 7.2.1 Si uno de los ensayos mecánicos no es conforme con lo estipulado en 8.9.2 y 7.3. extrayendo nuevas muestras del mismo lote conforme 7.2 y 7. 7.

NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.011-1 35 de 41 FIGURA 12 a – Extracción de las probetas en los recipientes de dos piezas FIGURA 12 b – Extracción de las probetas en los recipientes de tres piezas .

01 kg/cm2). MÉTODOS DE ENSAYO 8. 8. a continuación se lleva la presión a cero y se mide la expansión volumétrica residual permanente que ocurre en el recipiente.21 kg/cm2). El ensayo se considera satisfactorio cuando no existe una disminución de presión y el recipiente no presenta fugas ni deformaciones visibles. una vez colocada la válvula.55 MPa (26.70 MPa (7. a presión neumática de 0. La escala del dispositivo que se utilice debe tener un rango de aproximación de 1 %. Para tal efecto se coloca el recipiente elegido dentro de una camisa de agua o dispositivo similar. .NORMA TÉCNICA PERUANA 8. se fija el nivel cero de expansión y se le aplica 2.1 Ensayo de presión hidrostática NTP 350.55 MPa de presión. La expansión volumétrica residual no deberá ser mayor al 10 % de la expansión alcanzada bajo presión (2.3 Ensayo de hermeticidad El ensayo consiste en detectar fugas en el recipiente. 8.55 MPa).011-1 36 de 41 Consiste en someter a los recipientes a una presión hidrostática de 2.55 MPa (26.01 kg/cm2) durante 30 segundos como mínimo.2 Ensayo de elasticidad La prueba consiste en medir la expansión volumétrica residual permanente que se produce en el recipiente al someterlo a una presión hidrostática de 2. durante 60 segundos como mínimo. Todos los recipientes que hayan cumplido satisfactoriamente los ensayos anteriores serán sometidos.

serán controlados mediante inmersión en una cuba con agua u otro método adecuado.2 De la unión soldada y de la zona no soldada a) Ensayo de resistencia a la tracción según la NTP-ISO 6892.011-1 37 de 41 Los cordones de soldadura. El mandril debe estar situado en el centro de la soldadura durante la realización del ensayo (véase Figura 13). Los recipientes no deben romperse a una presión hidrostática menor que 6.5. 8. 8.5.5 Ensayos mecánicos Se realizarán los ensayos conforme a: 8. b) Ensayo de doblado. No debe aparecer fisura alguna en la probeta durante el doblado alrededor del mandril después de doblarla hasta 180° (véase Figura 13). . 8. el procedimiento debe realizarse según UNE-EN 910.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.1 De la materia prima a) Resistencia a la tracción de acuerdo a la NTP-ISO 6892.4 Ensayo de presión hidrostática de rotura El ensayo consiste en someter al recipiente elegido a la acción de una presión hidrostática hasta alcanzar la rotura del recipiente.62 MPa (67.52 kg/cm2). b) Alargamiento de acuerdo a la NTP-ISO 6892. la válvula y la unión de esta al recipiente. El ensayo se debe realizar sobre una probeta de 25 mm de ancho.

011-1 38 de 41 FIGURA 13 – Ensayo de doblado .NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.

no debe superar los valores que se dan en la tabla siguiente. b) Número de la Norma Técnica Peruana y año de aprobación c) Contenido neto nominal en kg de GLP d) Tara del recipiente con aproximación de: ± 50 g ± 100 g para recipientes de para recipientes de 3 kg y 5 kg. La relación n entre el diámetro del mandril Dp y el espesor de la probeta e.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. TABLA 2 . 10 kg. 15 kg y 45 kg.1.011-1 39 de 41 A menos que se especifique lo contrario.Relación entre el diámetro del mandril y el espesor de la probeta Valor de n Resistencia a la tracción real medida Rm en N/mm2 hasta 440 inclusive 2 Mayor que 440 hasta 520 inclusive 3 superior a 520 4 9. las imperfecciones de menos de 3 mm de longitud sobre los bordes de la probeta no deben ser causa de falla en el ensayo.1 En el protector de válvula a) Nombre o símbolo del fabricante. . ROTULADO DEL RECIPIENTE 9. 9.1 Marcado Cada recipiente debe llevar las siguientes marca en el orden que se indica.

9.3 En el cuerpo del recipiente En la parte curva de la tapa superior y en lados opuestos se colocará en alto relieve lo siguiente: a) Nombre o símbolo del propietario del recipiente. 15 kg y 45 kg . b) Mes y año de fabricación con los 2 últimos dígitos. g) RPIN y demás consideraciones de ley vigentes. b) Mes y año de fabricación del portaválvula.011-1 40 de 41 e) Presión máxima de trabajo. 25 mm para recipientes de 10 kg. c) Adicionalmente la identificación del fabricante.1. 9. 9.1.2 Dimensiones La altura mínima de las letras o símbolos del recipiente deben ser: a) Protector de válvula : 6 mm b) Porta válvula : 4 mm c) Cuerpo del recipiente : 20 mm para recipientes de 3 kg y 5 kg.2 En el portaválvula a) Nombre o marca del fabricante del recipiente.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350. f) Número de serie.

2 NTP 350. ANTECEDENTES 10. Requisitos generales de fabricación . Diseño y construcción 10.NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 350.011-1 41 de 41 10. 10 kg. 15 kg y 45 kg DE CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS DE PETRÓLEO.011:1992 RECIPIENTES PORTÁTILES DE 5 kg.1 UNE-EN 1442:1998 Botellas de acero soldado transportables y recargables para gases licuados de petróleo (GLP).