TECNOLOGIA DE LA FUNDICION

(M - 0630)

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 Clase 1

Introducción – Modelos

Ing. R. Grammático

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 FUNDICION

Es el proceso de obtener piezas a partir de fundir aleaciones ferrosas o

no ferrosas para luego volcarla en un molde, el cual deberá estar
debidamente preparado, donde solidificara el metal y tomara la forma
deseada.

FERROSOS (FUNDICIONES - ACERO) NO FERROSOS (COBRE – ALUMINIO) 3

 FUNDICION

Mediante el proceso de fundición se puede:

. Obtener piezas de diferentes dimensiones;

- Tener gran precisión de formas en la fabricación de piezas

complicadas;

- Tener un proceso de relativamente bajo costo y ser muy economico.

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Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica FUNDICIÓN

La energía calorífica necesaria para elevar la temperatura desde la ambiente

hasta la de colada esta dada por lo siguiente:

donde:
H : es el calor necesario para llegar a la temperatura de colada (J)
ρ : es la densidad del metal (g/cm3)
V : es el volumen del metal que se calienta (cm3)
cs : es el calor específico por peso para el metal sólido (J/g ºC)
Tm : es la temperatura de fusión del metal (ºC)
T0 : es la temperatura de inicio (ºC)
Hf : es el calor de fusión (J/g)
cl : es el calor específico por peso para el metal líquido (J/g ºC)
Tp : es la temperatura de vertido (ºC)

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Ingeniería Aplicada CALENTAMIENTO Y VACIADO
Mecánica y Electromecánica

En el calentamiento se debe:
• Elevar temperatura hasta el punto de fusión
• Convertir el metal de sólido a líquido
• Elevar la temperatura a la de vaciado

En el vaciado es necesario cuidar:

• La temperatura de colada (ni demasiada alta porque se pierde calidad
del metal fundido por aumento de gases y óxidos, ni muy baja por
perdida de fluidez);
• La velocidad de volcado (debe ser continua, no debe interrumpirse la
colada y llenando todo el basin de colada)
• La turbulencia. No debe haber turbulencia ya que atrapa gases y
óxidos).
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Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica FUNDICIÓN

Tiempo de vertido – Formula de Chvorinov

Donde:
TTS: tiempo total de solidificación [min]
V: volumen del metal fundido [cm3]
A: área de la superficie del fundido [cm2]
Cm: constante del molde [min/cm2]
n: coeficiente = 2

La constante del molde Cm depende de:

- las condiciones de fundición (temperatura y velocidad de vertido);
- del material del molde (conductividad térmica), y
- las propiedades térmicas del metal a verter (calor de fusión, calor especifico, y
de la temperatura de vertido),

esto quiere decir que si el metal; el molde; la temperatura y velocidad de vertido

es la misma, la constante del molde Cm es invariable.

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Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica FUNDICIÓN

FLUIDEZ
Es la capacidad del metal fundido (estado líquido) de fluir dentro del molde y llenarlo
y copiarlo. Esta relacionada con la temperatura de colada.

Las temperaturas de colada de los metales depende de si el molde es perecedero;

permanente (metálico); o bien si es colada continua o semi continua.

Las temperaturas de colada de los metales más usados son:

Acero: 1570 - 1650°C

Cobre : 1080 - 1200°C
Aluminio: 680 - 750°C

Los valores máximos del rango anterior es para moldes perecederos, y los valores
mas bajos son para moldes permanentes; coladas semicontinuas y continuas.

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Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica FUNDICIÓN

SOLIDIFICACIÓN Y ENFRIAMIENTO
Ocurre cuando existe una transferencia de calor desde el metal
fundido hacia el exterior a través del molde.

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Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica FUNDICIÓN - SOLIDIFICACIÓN

METAL PURO ALEACIÓN

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Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica FUNDICIÓN

CONTRACCIÓN
El valor de la contracción varía para cada metal (se encuentra tabulado) y se puede
separar en tres etapas:

- Contracción líquida (el metal liquido disminuye su volumen a medida que baja la
temperatura)
- Contracción de solidificación (el metal pasa de un líquido de alta viscosidad a un
sólido)
- Contracción en estado sólido (el metal se sigue enfriando hasta la temperatura
ambiente disminuyendo su volumen)

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CONTRACCION

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 IAME
Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica FUNDICIÓN - CONTRACCIÓN

V
V

T T

Metal puro Aleación

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MODELO PARA FABRICAR EL MOLDE

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Diseño del modelo

El modelo es la reproducción en positivo de la pieza que se quiere reproducir en el

proceso de fundición y sirve para fabricar el molde (es la reproducción en negativo
de la pieza a producir) con ciertas diferencias respecto de la pieza terminada tales
como:

Debe ser ligeramente mas grande considerando la contracción del material una vez
solidificado y las creces de mecanizado.

Además:
Deberán respetar los ángulos mínimos con la dirección de desmoldeo (ángulo de
salida)

Puede Incluir, en el caso de ser modelos emplacados, los canales de alimentación y

mazarotas.

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 IAME
Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica

PLANO DEL MODELO

Se construye a partir del plano de la pieza, y debe incluir:

Dimensión nominal +/- Creces de mecanizado +/- Contracción de

de la pieza terminada la aleación

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Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica

MODELO

Se diferencia de la pieza por tener:

. Portadas para noyos o corazones

. Salida
. Radio de encuentro redondeados
. Contracción del metal a fundir
. Creces de mecanizado
. Puntos de referencia para el mecanizado

El modelo siempre es de un tamaño mayor que la pieza terminada.

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Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica

La elección del tipo de modelo va a depender :

. De la cantidad de piezas a fabricar

. Del proceso de moldeo a utilizar (en frío ó en caliente)

Tipos de Modelos:
. En Madera
. Metal (Aluminio, Latón, Fundición Gris)
. Resina (plástico)
. Cera

A su vez pueden estar:

. Sueltos
. Emplacados

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