Proyecto Socio Integrador Cafe FP

PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN
INGENIERA EN MANTENIMIENTO
PROYECTO SOCIO INTEGRADOR
Diseo de un Plan de Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad
Para la empresa Central Cafetero Flor de Patria
Gernimo Briceo & Cia, S.A.
PARTICIPANTES:
Williams Roa
Arturo Fernndez
Oswaldo Marn
Mariela Toro
Pedro Mendoza
Asesor : Ing. Francisco Olivares
Tutor Acadmico: Ing. Francisco Olivares
Tutor Comunitario: Ing. Jos Lus Castellanos
Valera, de noviembre de 2011

1
INDICE GENERAL
MEMORIA DESCRIPTIVA ..............................................................................iv

I PARTE. DESCRIPCIN DEL PROYECTO .............................................. 11
1. Diagnstico Situacional .......................................................................... 11
1.1. Descripcin del Contexto................................................................. 11
1.2. Problemas, Necesidades o Intereses del Contexto ........................ 19
Descripcin del Diagnstico situacional. ................................................ 19
Diagnostico situacional de la Organizacin ............................................ 19
Jerarquizacin e Identificacin de las Necesidades. .............................. 20
Identificacin de las Necesidades .......................................................... 20
Identificacin de los Actores ................................................................. 22
Jerarquizacin de las Necesidades........................................................ 22
Seleccin de las necesidades ................................................................ 27
Alternativas de Solucin ......................................................................... 28
1.3 Justificacin e Impacto Social........................................................... 29
Razones que conllevan a realizar el proyecto ....................................... 29
a.- Desde el punto de vista terico y sus aportes al conocimiento ......... 29
b.- Desde el punto de vista tcnico - mbito de accin .......................... 30
c.- Desde la Razn Legal ....................................................................... 30
d.- Desde el Contexto Participante Comunidad................................... 31
e.- Vinculacin del Proyecto con las Lneas de Investigacin del
Programa Nacional de Formacin (PNF) ............................................... 31
1.4 Poblacin Beneficiada ..................................................................... 32
1.5 Objetivos:......................................................................................... 32
1.5.1 Objetivo General........................................................................ 32
1.5.2 Objetivos Especficos ................................................................ 33
II PARTE. PRODUCTO FINAL..................................................................... 34
2.1 Fundamentacin Terica ................................................................. 34
(i)
2
2.2 Desarrollo de la propuesta ............................................................... 68

2.2.1 Desarrollo del Modelo de Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad, segn la Norma SAE JA -1012 ........................................ 77
2.3 Costos y Plan de financiamiento ................................................. 136
2.4 Medios de obtencin de recursos econmicos............................. 137
2.5 Plan de Accin y evaluacin (seguimiento y riesgo) del proyecto137
III PARTE Conclusiones y Recomendaciones........................................... 140
CONCLUSIONES .................................................................................. 140
RECOMENDACIONES .......................................................................... 142
IV PARTE. Referencias Bibliogrficas........................................................ 143
BIBLIOGRAFA ...................................................................................... 143
ANEXOS ................................................................................................ 144
(ii)
3
INDICE DE FIGURAS
Figura N 1 Organigrama de la empresa: ............................................................... 13

Figura N 2 Mapa del Municipio Pampn............................................................... 14
Figura N 3 Diagrama del Proceso ....................................................................... 17
Figura N 4 Flujograma del Proceso ..................................................................... 18
Figura N 5 rbol de problemas............................................................................. 26
Figura N 6 Alternativas de Solucin..................................................................... 28
Figura N 7 Modelo Bsico de Criticidad................................................................ 44
Figura N 8 Grfico de resultados de un anlisis de Criticidad............................... 50
Figura N 9 Representacin Tpica de un Grupo de Trabajo de MCC.................... 53
Figura N 10 Preguntas Bsicas del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. .. 54
Figura N 11 Fundamentos de la auditoria interna del mantenimiento. .................. 62
Figura N 12 Estructura del proceso de auditora del mantenimiento..................... 63
Figura N 13 Modelo de Plan Centrado en Confiabilidad ...................................... 77
Figura N 14 Sistema: Torrefactor Radial Turbo RZ-4000 LT. Cdigo: TR-4......... 82
Figura N 15 Sistema de Enfriamiento Previo ........................................................ 86
Figura N 16 rbol de Fallas .................................................................................. 95
Figura N 17 rbol de Fallas (parte 2)................................................................... 96
Figura N 18 rbol de Fallas (parte 3).................................................................... 97
Figura N 19 Listado de Equipos ......................................................................... 132
Figura N 20
Catlogo de equipos ..................................................................... 133
Figura N 21
Planes de Mantenimiento, Procedimiento. .................................... 134
Figura N 22 Asignacin de Recursos al Mantenimiento...................................... 134

Figura N 23 rdenes de Trabajo ....................................................................... 135
Figura N 24 Orden de Trabajo Preventiva ......................................................... 136
(iii)
4
INDICE DE CUADROS
CUADRO N 1 Organizaciones vinculadas al Proyecto .................................... 18

CUADRO N 2 Problemas de la empresa Central Cafetero Flor de Patria de
Gernimo Briceo & Cia, S.A. y la Comunidad. ...................................................... 21
CUADRO N 3 Identificacin de los Actores ......................................................... 22
CUADRO N 4 Baremo para Valorar Priorizacin: ................................................ 22
CUADRO N 5 Impacto Social: ............................................................................ 23
CUADRO N 6
Impacto Ambiental: .................................................................... 23
CUADRO N 7
Dificultad:.................................................................................... 23
CUADRO N 8
Plazo: ......................................................................................... 24
CUADRO N 9 Mejorar el sistema de acueducto del sector San Rafael de Flor de

Patria. ..................................................................................................................... 24
CUADRO N 10 Construccin y mantenimiento de drenajes en la va principal del
sector San Rafael de Flor de Patria ........................................................................ 24
CUADRO N 11 Disear un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. 25
CUADRO N 12 Instalar y activar un software para el control del mantenimiento .. 25
CUADRO N 13 Realizar un Anlisis de Riesgo en las instalaciones de la empresa
............................................................................................................................... 25
CUADRO N 14 Priorizacin de las Necesidades ................................................ 26
CUADRO N 15 Identificacin y Caracterizacin de la Empresa.......................... 69
CUADRO N 16
Equipo Natural de Trabajo ........................................................ 78
CUADRO N 17 Horario de trabajo...................................................................... 80

CUADRO N 18 Productos elaborados en la empresa.......................................... 80
CUADRO N 19
Materia prima........................................................................... 80
CUADRO N 20 Anlisis de Criticidad Sistema Tostadora Centrfuga R4000 ....... 89

CUADRO N 21 Criticidad de los equipos............................................................ 90
CUADRO N 22 Causas y Modos de Fallas llenado y circulacin y transmisin de
calor........................................................................................................................ 92
CUADRO N 23 Causas y Modos de Fallas Refrigeracin previa, descarga del
torrefactor, refrigeracin y descargad del refrigerador ............................................ 93
CUADRO N 24 Anlisis y efecto de falla Subsistema Llenado y circulacin del
producto ................................................................................................................. 98
(iv)
5
CUADRO N 25 Anlisis y efecto de falla del Subsistema Transmisin de Calor

(Parte 1) ................................................................................................................. 99
CUADRO N 26 Anlisis y efecto de falla Subsistema Transmisin de Calor(Parte
2) .......................................................................................................................... 100
CUADRO N 27 Anlisis y efecto de falla Subsistema: Refrigeracin Previa .... 101
CUADRO N 28 Anlisis y efecto de falla Subsistema: Descarga del torrefactor
............................................................................................................................. 102
CUADRO N 29 Anlisis y efecto de falla Subsistema: Refrigerador ................ 103
CUADRO N 30 Anlisis y efecto de falla Subsistema: Descarga del Refrigerador
............................................................................................................................. 104
CUADRO N 31 Escala de Valoracin para Severidad, Ocurrencia y Deteccin 105
CUADRO N 32 Escala de Valoracin Nmeros de prioridad del riesgo (RPN) .. 106
CUADRO N 33 RPN Llenado y Circulacin del Producto .................................. 107
CUADRO N 34 RPN Transmisin de Calor ...................................................... 108
CUADRO N 35 RPN Refrigeracin Previa........................................................ 109
CUADRO N 36 RPN DESCARGA DEL TORREFACTOR ................................. 110
CUADRO N 37 RPN Refrigeracin.................................................................... 111
CUADRO N 38
RPN Descarga Refrigeracin.................................................. 112
CUADRO N 39 Codificacin de equipos de la Planta ....................................... 113

CUADRO N 40 Codificacin de equipos de la Tostadora R 4000..................... 114
CUADRO N 41 Codificacin de equipos de la Tostadora R 4000...................... 115
CUADRO N 42 Registro de equipo: Tostadora R 4000 ..................................... 116
CUADRO N 43 Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento para el Tostador R
4000 ..................................................................................................................... 117
CUADRO N 44 Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento Mecnico .............. 118
CUADRO N 45 Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento Lubricacin ............ 119
CUADRO N 46 Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento Lubricacin ............ 120
CUADRO N 47 Procedimiento de Ejecucin de Mantenimiento Mecnico ....... 121
CUADRO N 48 Procedimiento de Ejecucin de Mantenimiento Mecnico
(Continuacin) ...................................................................................................... 122
CUADRO N 49 Procedimiento de Ejecucin de Mantenimiento Lubricacin .... 123
CUADRO N 50 Clculo de los Costos de las tareas de Mantenimiento............. 124
CUADRO N 51 Centros de Costos de los subsistemas: .................................... 125
CUADRO N 52
Costos de las tareas de mantenimiento por centro de costo... 125
(v)
6
CUADRO N 53 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema de llenado y

circulacin............................................................................................................. 126
CUADRO N 54 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema Transmisin de
Calor..................................................................................................................... 127
CUADRO N 55 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema Transmisin de
Calor..................................................................................................................... 128
CUADRO N 56 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema Refrigeracin
Previa ................................................................................................................... 129
CUADRO N 57 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema Descarga del
Torrefactor ............................................................................................................ 130
CUADRO N 58 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema Descarga del
Refrigerador y Refrigeracin ................................................................................. 131
CUADRO N 59 Plan Centrado en Confiabilidad (Cronograma de actividades) . 138
CUADRO N 60 CRONOGRAMA DE TAREAS DEL PROYECTO
(Microsoft Project) ............................................................................................... 139
(vi)
7
INDICE DE GRFICOS
Grfico N 1 Detalle de Criticidad de la Ruta de Inspeccin ....................... 72

Grfico N 2 Detalle de manejo de la informacin sobre equipos............... 73
Grfico N 3 Detalle del Mantenimiento Actual ........................................... 74
Grfico N 4 Antecedentes de Costos de Mantenimiento ........................... 75
Grfico N 5 Efectividad del Mantenimiento Actual..................................... 76
Grfico N 6 Criticidad de Equipos.............................................................. 90
Grfico N 7 RPN Llenado y Circulacin del Producto.............................. 107
Grfico N 8 RPN Transmisin de Calor.................................................. 108
Grfico N 9 RPN Refrigeracin Previa .................................................... 109
Grfico N 10 RPN DESCARGA DEL TORREFACTOR........................... 110
Grfico N 11 RPN Refrigeracin.............................................................. 111
Grfico N 12
RPN Descarga Refrigeracin ........................................... 112
(vii)
8
INDICE DE ANEXOS
Anexo N 1
Acta de validacin Reunin con Consejo Comunal
Representantes de la Empresa................................................................... 145

Anexo N 2
Fotografas Tostadora TR-4000........................................ 147
(viii)
9
MEMORIA DESCRIPTIVA
El presente proyecto se realiz en las instalaciones del a empresa Central

Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A., ubicado en la
Parroquia Flor de Patria del Municipio Pampn, estado Trujillo, el cual fue
elaborado como un Proyecto Socio Integrador, donde se consider a la
comunidad empresarial y del entorno para realizar los estudios, anlisis y
toma de decisiones para su ejecucin. Luego de discutidas las alternativas
presentes en grupo para realizar el proyecto, se determin o seleccion el
Diseo de un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, utilizando
para ello parte de las nuevas tendencias sobre el mantenimiento preventivo.
El mismo se inici con la realizacin de un diagnstico general de la empresa
mediante una auditora, la aplicacin de algunas tcnicas tales como el
Anlisis de Criticidad, Anlisis de Modo y Efecto de Fallas, rbol de Fallas,
Anlisis Causa Raz, entre otros, los cuales permitieron alcanzar los objetivos
planteados. Se elabor el cuadro de tareas, el cual indica las actividades de
mantenimiento para prevenir cada una de las causas de las fallas
determinadas en el AMEF, segn el resultado del RPN, con sus tiempos de
duracin, frecuencias, materiales, mano de obra y maquina herramientas,
cada una con sus respectivos costos (por centro de costo).
(ix)
10
I PARTE. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

1.
Diagnstico Situacional
1.1. Descripcin del Contexto
Razn Social de la Organizacin

Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & CA. S.A.
Naturaleza de la Organizacin
El Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. es una
mediana empresa Trujillana que se dedica a la transformacin del Caf crudo
en tostado y molido segn las exigencias de los clientes, ofrecindolo
al mercado en distintas presentaciones. Est ubicada en Flor de Patria
Municipio Pampn, sirviendo como fuente de empleo principalmente a los
vecinos de la zona.
Misin
El Central Cafetero Flor de Patria tiene como misin la elaboracin de
un producto "caf elaborado" con una alta pureza, calidad y competitividad,
identificado por su sabor, olor y textura; satisfaciendo la necesidad de los
ms exigentes paladares, contando para ello con un equipo de personas
altamente capacitadas y aptas para contribuir con el reto de elaborar,
distribuir y ofrecer los productos, adems de una serie de herramientas
tecnolgicas acorde a sus requerimientos, alcanzando el nivel de desarrollo
que exige el pas, Latinoamrica y el mundo en general.
11
Visin
Ser la primera industria torrefactora lder en el mundo en ofrecer el ms

competitivo producto "caf elaborado", aunado al ms completo y eficiente
conjunto de servicios y complementos, en la red de distribucin ms amplia y
productiva.
Objetivos
Obtener la mayor porcin del mercado con
la elaboracin del ms
competitivo producto, considerando las necesidades latentes en el mercado y

las exigencias que all se encuentren.
Alcanzar la ms alta productividad con la utilizacin eficiente de los
recursos disponibles.
Organigrama de la Empresa
La empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia,
S.A., posee una estructura organizativa de tipo Vertical, presentando las
unidades ramificadas de arriba abajo a partir del titular, en la parte superior, y
desagregando los diferentes niveles jerrquicos en forma escalonada.
Se puede observar que el rea de mantenimiento se encuentra
dependiendo directamente de la Gerencia General, siendo una gerencia
independiente de Produccin, lo que la hace autnoma en su rea (Ver
Figura N 1)
12
Figura N 1 Organigrama de la empresa:

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.(2010)
Localizacin Geogrfica
Parroquia Flor de Patria del Municipio Pampn, Estado Trujillo
13
Figura N 2 Mapa del Municipio Pampn

Fuente: Dossier CorpoAndes (2009)
Historia de vida de la Organizacin

Resea Histrica
El Central Cafetero Flor de Patria, empresa orgullo del estado Trujillo, y
una de las mayores fuentes de trabajo de la regin se ha mantenido desde
hace ms de 50 aos en el comercio venezolano.
El 27 de noviembre de 1940, los seores GERNIMO BRICEO,
CIPRIANO BRICEO y SILVIO MONTILLA, decidieron constituir una
Compaa bajo la Razn Social de "BRICEO & MONTILLA", cuyo objeto
era el transporte de cargas y de la compra y ventas de vveres y frutos del
pas. Transcurrido un tiempo GERNIMO BRICEO y SILVIO MONTILLA
DAZ, decidieron fundar una firma que se llam "GERNIMO BRICEO
& CIA, Posteriormente, el 10 de Mayo de 1960, se funda la Empresa Central
14
Cafetero Flor de Patria - Gernimo Briceo & Cia .S.A., bajo la Presidencia
del Sr. Gernimo Briceo.
Para 1972 se instala la nueva y actual planta torrefactora de caf donde
aos ms tarde la empresa incorpora equipos y maquinarias a la planta para
optimizar el proceso de elaboracin del caf.
El 21 de Marzo de 1992, se encarg de la presidencia el Sr. Silvio
Montilla Daz, el cual falleci el 14/10/95, encargndose de la misma el Sr.
Ricardo Briceo Garca. El 16 de Febrero de 1996, fallece Don Gernimo
Briceo, a la edad de 88 aos, quien fuera fundador de varias Empresas
entre ellas el CENTRAL CAFETERO FLOR DE PATRIA -GERNIMO
BRICEO & CIA. S.A.
Actualmente el Central Cafetero Flor de Patria es
una de las plantas torrefactoras ms modernas de Latinoamrica, y elabora

un excelente producto con los mayores niveles tecnolgicos y de calidad,
comercializndolo por todo el pas e incluso atravesando fronteras, prueba de
esto es la consecucin de la marca NORVEN que reafirma que es una de las
empresas Cafetaleras ms importantes de Venezuela, y con los mejores
niveles de Seguridad e Higiene Industrial, adems de ser una
de
las
fuentes principales, de empleo en el estado Trujillo y en todo el territorio

Venezolano.
Proceso Productivo para la Elaboracin del Caf Tostado y Molido

El proceso productivo para la elaboracin de caf tostado, en sus
presentaciones de molido y en grano es el siguiente:
15
Recepcin y Almacenamiento de la materia prima:
Se reciben en el almacn de materia prima los granos verdes de los

distintos proveedores de caf.
Anlisis de la calidad del caf:

Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el caf
segn la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a la
formacin de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del
caf.
Limpieza de los Granos de caf verde:

Se transporta desde el almacn una calidad especfica para ser
transportado hasta la maquina limpiadora la cual tiene como objetivo extraer
las partculas extraas al caf (piedras, palillos, etc.).
Torrefaccin:
Los granos de caf son sometidos a un proceso a base de aire caliente.
Dependiendo de la maquinaria utilizada.
Molienda:
Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento de
caf tostado (Luego del proceso de tostado los granos deben tener un
reposo). Los molinos que se basan en la trituracin de los granos tostados en
partculas ms pequeas.
16
Empaquetado:
El caf molido es transportado hacia el tanque de caf molido y se
distribuye hasta las tolvas de las diferentes maquinas empaquetadoras.
Almacenamiento:
El departamento cuenta con un registro computarizado para conocer el
STOCK que entra y sale desde el almacn hasta la comercializacin.
Figura N 3 Diagrama del Proceso

17
Figura N 4 Flujograma del Proceso

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)
Organizaciones vinculadas al Proyecto.

CUADRO N 1 Organizaciones vinculadas al Proyecto
N
Descripcin
1 Consejo Comunal Los Frailejones de San Rafael y La Montaita

2 Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.:
gerencia alta, media, supervisores.
3 Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.:
sindicato
4 Autores del Proyecto (Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza)
18
1.2. Problemas, Necesidades o Intereses del Contexto

Descripcin del Diagnstico situacional.
Diagnostico situacional de la Organizacin
En reunin efectuada el da 25 de Abril del 2010 a las 03:00 pm en el
saln de reuniones de la empresa Centro Cafetero Flor de Patria, S.A.,
estando presentes los voceros y voceras del Consejo Comunal Los
Frailejones:
Karly
Aguilar,
Yugledis
Pia,
Gregoria
Torres,
Mayelis
Hernndez y Manuel Meja; por la empresa el Ing. Jos Luis Castellanos

(Gerente de Mantenimiento); y los Autores del presente. Se le realiz una
entrevista no estructurada con la finalidad de conocer y diagnosticar la
situacin actual de los principales problemas de la comunidad y la empresa,
adems de que se efecto una observacin directa de las instalaciones de la
misma, a travs de un Recorrido realizado para Apreciar las Condiciones de
los Equipos, Sistemas e Infraestructura. Estas acciones proporcionaron
informacin sobre la problemtica de la organizacin con relacin a la
necesidad que presenta mayor repercusin y que afecta el normal
desenvolvimiento de las actividades que all se desarrollan. (Ver Anexo. Acta)
La situacin actual del pas, obliga a las empresas a mantener
estrategias que le permitan ser productivas en sus quehaceres. Para poder
subsistir, deben minimizar los gastos generados en las operaciones normales
de Produccin, al igual que en el rea de Mantenimiento.
La empresa Central Cafetero Flor de Patria, no escapa de esta realidad,
por lo que se ve afectada por la escasez de divisas para adquirir los
repuestos y/o elementos necesarios para el mantenimiento de sus equipos e
instalaciones.
19
A pesar de todo esto, la empresa realiza todas las gestiones

administrativas y operativas con el fin de mantener un stock mnimo de
repuestos e insumos que le permita mantener una holgura para la realizacin
del mantenimiento de sus equipos, logrando el equilibrio entre los planes de
mantenimiento elaborados normalmente.
En momentos crticos, la empresa ha mantenido su rol de satisfaccin
al cliente sin dejar de producir sus diversos y excelentes productos.
En cuanto a la gestin de mantenimiento, se puede decir que est bien
encaminada, dando sus primeros pasos para el logro de la organizacin del
rea, sin embargo, an tiene mucho camino que recorrer para mantener su
eficiencia en el tiempo.
Jerarquizacin e Identificacin de las Necesidades.
La Jerarquizacin de las Necesidades de la empresa Central Cafetero

Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. y su entorno o rea geogrfica,
se efecta a travs del Enfoque del Marco Lgico la cual es una metodologa
flexible, utilizada para planificar y gestionar proyectos encaminados por
objetivos a partir de la identificacin y priorizacin participativa de problemas.
Identificacin de las Necesidades
De acuerdo a la aplicacin de las Tcnicas de Recoleccin de

Informacin: Observacin Directa, realizada a las Instalaciones de la
Empresa y sectores aledaos a la misma, con Entrevista no Estructurada,
efectuada a diferentes integrantes de la organizacin y representantes de la
20
comunidad; se identificaron los principales problemas que actualmente

presentan.
De la informacin suministrada se plantean las siguientes Dificultades:
CUADRO N 2 Problemas de la empresa Central Cafetero Flor de Patria de
Gernimo Briceo & Cia, S.A. y la Comunidad.
Principales Problemas o Necesidades
Mejorar el sistema de acueducto del sector San Rafael de Flor de Patria.

Construccin y mantenimiento de drenajes en la va principal del sector
San Rafael de Flor de Patria.
Disear un Plan de Mantenimiento .centrado en Confiabilidad para la
empresa Central Cafetero Flor de Patria, Gernimo Briceo & Cia, S.A.
Instalar y activar un software para el control del mantenimiento
Realizar un Anlisis de Riesgo en las instalaciones de la empresa
Actores involucrados a quienes afecta la situacin actual de la

Empresa.
Los proyectos de desarrollo van dirigidos a resolver los problemas de
determinados colectivos (llamados beneficiarios o destinatarios), los cuales
deben estar adecuadamente identificados y caracterizados.
El Proyecto va dirigido a resolver los problemas de los grupos
beneficiarios y, por tanto, es a estos colectivos a quienes los proyectos, en
ltima instancia, debern pertenecer.
La poblacin afectada se presenta en el cuadro N 3 :
21
CUADRO N 3 Identificacin de los Actores

Entidad
Actores
Comunidad del sector
Los Frailejones y La
Montaita
Gerencia de la
empresa Central
Cafetero Flor de Patria
Gernimo Briceo &
Cia. S.A.
Sindicato
Supervisores de
Mantenimiento
Intereses
Habitantes
Beneficiarse de los servicios

pblicos
Gerente de
Mantenimiento y
Gerente de
Produccin
Establecer una solucin factible

para aumentar la eficiencia en el
rea de Mantenimiento y
Produccin
Personal Obrero,
Personal
Administrativo
empleado
Personal
Supervisorio
Mejorar sus condiciones

laborales, generando una
satisfaccin general de vida
Mejorar su capacitacin tcnica
y profesional para incrementar
la calidad de la gestin de
mantenimiento

Jerarquizacin de las Necesidades
CUADRO N 4 Baremo para Valorar Priorizacin:
IMPACTO SOCIAL
ALTO
4
MEDIO
3
BAJO
2
NINGUNO
1
ALTO
4
IMPACTO AMBIENTAL
MEDIO
BAJO
3
2
NINGUNO
1
DIFICULTAD
NINGUNA
4
CORTO
4
BAJA
3
MEDIA
2
PLAZO
MEDIO
3
LARGO
2
22
ALTA
1
Descripcin de los parmetros del Baremo:

CUADRO N 5
Impacto Social:
Parmetro
Descripcin
Representa un valor mximo, ya que indica un beneficio
Alto (4)
excelente para la comunidad.
Representa un valor general que satisface en gran parte las
Medio (3)
necesidades de la comunidad.
Representa un valor menor que indica un bajo aporte o
Bajo (2)
beneficio para la comunidad.
Ninguno (1) No representa ningn aporte o beneficio para la comunidad.
CUADRO N 6
Parmetro
Alto (4)
Medio (3)
Bajo (2)
Ninguno
(1)
Impacto Ambiental:
Descripcin
Representa un valor mximo que indica grandes daos al
medio ambiente.
Representa un valor que indica un dao considerable al medio
ambiente.
Representa un valor menor que indica un bajo dao al medio
ambiente.
No representa daos al medio ambiente

CUADRO N 7
Parmetro
Alto (1)
Dificultad:
Descripcin
Representa un Alto ndice de dificultad para su realizacin.
Medio (2)
Representa un ndice considerable de dificultad para su

realizacin.
Bajo (3)
Representa un ndice factible para lograr su realizacin.
Ninguno
(4)
No representa dificultad alguna su realizacin
23
CUADRO N 8
Parmetro
Plazo:
Corto (3)
Descripcin
Su ejecucin se puede realizar en un corto tiempo
Medio (2)
Su ejecucin se puede realizar en un mediano plazo
Largo (1)
Su ejecucin se puede realizar en un largo plazo

Resultados del Baremo (entrevista no estructurada sometida a votacin
segn los problemas analizados)
CUADRO N 9 Mejorar el sistema de acueducto del sector San Rafael de Flor
de Patria.
Organizaciones vinculadas al
IMPACT
IMPACTO
DIFICULT
PLAZO
Proyecto
O
AMBIENT
Consejo Comunal Los Frailejones de san
Rafael y La Montaita
Central Cafetero Flor de Patria Gernimo
Briceo & Cia. S.A.: gerencia alta,
media, supervisores
Briceo & Cia. S.A.: sindicato
Sumatoria Total
Promedio (Valor Total)
AD
SOCIAL
AL
3
11
4
2
6
2
1
4
1
1
4
1

CUADRO N 10 Construccin y mantenimiento de drenajes en la va principal del
sector San Rafael de Flor de Patria
Organizaciones vinculadas
IMPACTO
IMPACTO
DIFICULTAD
PLAZO
SOCIAL
AMBIENTAL
al Proyecto
Consejo Comunal Los
Frailejones de san Rafael y La
1
2
2
1
Montaita
Central Cafetero Flor de Patria
Gernimo Briceo & Cia. S.A.:
1
2
2
2
gerencia alta, media,
supervisores
2
1
2
3
sindicato
Sumatoria Total
4
5
6
6
3
2
2
2

24
CUADRO N 11 Disear un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.

Organizaciones vinculadas al IMPACTO
IMPACTO
DIFICULTAD PLAZO
SOCIAL
AMBIENTAL
Proyecto
Consejo Comunal Los Frailejones
de san Rafael y La Montaita
3
2
3
3
4
3
2
2
gerencia alta, media, supervisores
4
2
2
2
sindicato
Sumatoria Total
11
7
8
7

CUADRO N 12 Instalar y activar un software para el control del mantenimiento
Organizaciones vinculadas al
Proyecto
Consejo Comunal Los Frailejones de san
Rafael y La Montaita
Briceo & Cia. S.A.: gerencia alta, media,
supervisores
Briceo & Cia. S.A.: sindicato
Sumatoria Total
IMPACTO
SOCIAL
IMPACTO
AMBIENTAL
DIFICULTAD
PLAZO
7
2
7
2
9
3
5
2

CUADRO N 13 Realizar un Anlisis de Riesgo en las instalaciones de la empresa
Organizaciones vinculadas
IMPACTO
IMPACTO
DIFICULTAD PLAZO
al Proyecto
SOCIAL
AMBIENTAL
Consejo Comunal Los
4
2
1
2
Frailejones de san Rafael y La
Montaita
4
3
3
1
gerencia alta, media,
supervisores
4
2
3
2
sindicato
Sumatoria Total
12
7
7
5
4
2
2
2
25
CUADRO N 14 Priorizacin de las Necesidades

NECESIDADES
IMPACTO
SOCIAL
IMPACTO
AMBIENTAL
DIFICULTAD
PLAZO
TOTAL
11
10

rbol de Problemas
Es un diagrama de Causa y efecto de un problema identificado, que
afecta a los colectivos involucrados en una comunidad. Si un problema no se
describe adecuadamente, no podr ser objeto de seguimiento y evaluacin,
elementos esenciales del control de gestin.
Figura N 5 rbol de problemas

26
De
acuerdo
la priorizacin
de
las
Necesidades
evaluadas
anteriormente en base al Baremo para valorar rango de importancia de las

mismas dentro de la empresa Central Cafetero Flor de Patria, S.A., se puede
llegar a la conclusin de que en funcin a esta informacin obtenida el
problema que puede llegar a causar mayor impacto dentro la Organizacin
que hace vida activa dentro de la empresa y la comunidad lo constituyen en
primer lugar, la falta de un Sistema de Gestin de Mantenimiento as como
tambin en el segundo lugar arroja que es el alto riesgo laboral que se
presenta constantemente dentro de las instalaciones.
Esta situacin aporta informacin importante sobre la necesidad de
efectuar un estudio en la empresa, especficamente dentro del rea de
Mantenimiento y zonas de riesgo laboral,
junto con la Gerencia de
Produccin y Mantenimiento, a fin de determinar su nivel de aplicacin y

establecer alternativas de solucin que permitan solventar la problemtica
existente, que afecta de forma directa a la comunidad que la integra
(Empresa y trabajadores).
Seleccin de las necesidades

Se fundamenta en el estudio realizado a travs de la jerarquizacin de
las necesidades, en base a la cual se extrae que la primera necesidad a
resolver es: Sistema de Gestin de Mantenimiento sobre el cual es necesario
comenzar a desarrollar un exhaustivo estudio por medio del cual se Formule
una Propuesta acorde a las expectativas de la empresa en relacin a la
solucin de este Problema.
27
EMPRESA
Central Cafetero
Flor de Patria
Gernimo
Briceo & Cia.
S.A.
ALTERNATIVAS
DE
SOLUCIN
FECHA:
JUNIO 2011
PARTICIPANTES DEL PROYECTO:

ESTUDIANTES,
AUTORES DEL PROYECTO
PLAN DE MTTO
CENTRADO EN
CONFIABILIDAD
DEBILIDAD EN EL
NORMAL
FUNCIONAMIENTO
DE LAS
ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO
PLAN DE MTTO CENTRADO
EN CONFIABILIDAD
SISTEMA DE
MTTO
MODELO TPM EN
MEJORAS FOCALIZADAS
ING. JOSE LUIS

CASTELLANOS
SISTEMATIZACION DE MTTO
GESTION
TUTOR
ING. FRANCISCO OLIVARES
ALTERNATIVA CONCENSUADA:
Disear un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para la
EMPRESA CENTRAL CAFETERO FLOR DE PATRIA GERONIMO BRICEO &
CIA, S.A.
JUSTIFICACION: El modelo permite:
Estructurar la organizacin de mantenimiento y adecuarla a la sistematizacin.
Sistematizacin de mantenimiento para los activos
Crear una estructura de confiabilidad del sistema por activos o fallas criticas
Optimizar el personal y tareas de mantenimiento
Crear una cultura de mantenimiento y respeto a las competencias del talento humano
REALIZADO POR:
__________________________
AUTORES PSI/T ING. MTTO
REVISADO POR:
VALIDADO POR
___________________________
T.S.U. EDGARDO GRATEROL
Figura N 6 Alternativas de Solucin

28
_______________________
ING. FRANCISCO OLIVARES
1.3 Justificacin e Impacto Social

Razones que conllevan a realizar el proyecto
a.- Desde el punto de vista terico y sus aportes al conocimiento
El Proyecto se justifica desde el mbito terico por sus aporte al

conocimiento
ya
que permitir conocer aspectos relativos al campo del
mantenimiento, debido a que este se convierte en un terreno donde

convergen modernas y muy distintas tecnologas junto con mtodos de
investigacin y de direccin de operaciones, que emergen en lo que en la
actualidad conocemos como ingeniera del mantenimiento.
La educacin, investigacin y normalizacin en las reas de ingeniera y
gestin del mantenimiento alcanzan cada da cotas de ms alto inters en las
escuelas tcnicas, universidades y centros de formacin en general. En el
caso sobre la gestin de mantenimiento su objetivo bsico es aumentar la
disponibilidad de los activos, a bajo costo, sin dejar de lado la premisa que
dichos activos funcionen de forma eficiente y confiable dentro de un contexto
operacional. Es decir, el mantenimiento debe asegurar que los activos
continen cumpliendo las funciones para las cuales fueron diseados. En la
actualidad, este objetivo puede ser alcanzado de forma ptima mediante la
aplicacin de diferentes metodologas, siendo una ellas la conocida con el
nombre de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC).
Es importante hacer notar la importancia que tiene el desarrollo
adecuado de un diagnstico de la organizacin del mantenimiento ya que el
permitir evaluar de forma cuantitativa y cualitativa el verdadero estado en
que se encuentra la misma. En cualquier caso el diagnstico derivado del
29
anlisis debe contener indicaciones o alternativas para mejoras en los

mtodos practicados por la empresa.
b.- Desde el punto de vista tcnico - mbito de accin

Por otra parte, desde la perspectiva tcnica, con la eficiente
participacin de los actores, el proyecto aporta a la Institucin informacin
que permitir utilizar con propiedad un sistema de gestin de mantenimiento
de mejora continua a travs del cual y de manera sistemtica se apliquen
una serie de medidas organizativas que permitan planear las acciones de las
actividades de mantenimiento por medio de procedimientos que lleven un
orden o secuencia lgica de esta funcin, a fin de conseguir un constante y
adecuado desempeo de los equipos pertenecientes al sistema productivo;
buscando especficamente objetivos tales como: Eliminar los altos costos de
las reparaciones ocasionadas por las averas; Maximizar la disponibilidad de
los equipos y sistema de manera que siempre estn aptos y en condicin de
operacin inmediata; Preservar el valor de las instalaciones, optimizando su
uso y minimizando el deterioro y, en consecuencia, su depreciacin; Tener
los registros de inventarios,
especialmente
en repuestos, suministros y
materiales generales, haciendo la funcin logstica ms eficiente; Reducir

los costos de
servicios de
terceros, haciendo
un uso eficiente del
escaso y valioso recurso humano propio.
c.- Desde la Razn Legal
Desde el punto de vista legal este proyecto permite destacar la

importancia que tiene la LEY DE CONSERVACIN Y MANTENIMIENTO
DE LOS BIENES PBLICOS, publicada en gaceta Oficial de la Repblica
30
Bolivariana de Venezuela, del 28 de Agosto de 2007 (nm. 38.756). Mediante

esta norma se crea un organismo sin personalidad jurdica, adscrito al
organismo al cual pertenezcan los bienes nacionales disponiendo de
autonoma funcional, tcnica y financiera. Entre los artculos aprobados
podemos resaltar el que se refiere a la creacin del Sistema Nacional de
Mantenimiento
Participacin
Ciudadana
para
la
Conservacin
Mantenimiento de los Bienes Pblicos y Privados de Uso Pblico.
d.- Desde el Contexto Participante Comunidad
Se espera desde la perspectiva del punto de vista social que el proyecto

origine actitudes positivas
hacia la conservacin y mantenimiento de los
Equipos de la planta Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia.
S.A.
e.- Vinculacin del Proyecto con las Lneas de Investigacin del

Programa Nacional de Formacin (PNF)
Los Proyectos debern estar incluidos en las lneas de investigacin de

las Instituciones de Educacin Universitaria, vinculadas preferiblemente a la
realidad desde el punto de vista econmico, poltico y social. Las autoridades
de cada institucin brindarn el apoyo requerido para la ejecucin de las
tareas involucradas en los Proyectos, dentro de las posibilidades de cada
institucin.
El contenido del presente Proyecto se encuentra enmarcado dentro de
la lnea de investigacin del IUTET denominada: Gestin de mantenimiento,
la cual tiene como principal orientacin ser fundamento para las empresas e
instituciones del estado y el pas, convirtindose en generadora de
31
conocimientos y soluciones a problemas en el rea de mantenimiento para

incidir en la efectividad y productividad de estas y as satisfacer necesidades
fundamentales plasmadas en nuestra carta magna como son derecho a la
salud, educacin de calidad, servicios adecuados y en general contribuir a
ser garante de que nuestras comunidades transcurran su existir de la mejor
manera posible
1.4 Poblacin Beneficiada

Con la aplicacin de este Proyecto se estar beneficiando la empresa
Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A., al lograr
aumentar y mantener altos estndares de calidad y su producto al minimizar
los tiempos de parada generados por las fallas, igualmente se estima que el
nmero de personas a beneficiar est en alrededor de 200 directamente
(propietarios, trabajadores directos e indirectos) y 2000 en la comunidad que
habita en el entorno de la empresa, as como un nmero no determinado de
toda la regin y del pas, donde disfrutan del consumo del producto.
1.5 Objetivos:
1.5.1 Objetivo General
Disear un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para

la Empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A.,
segn la norma JA SAE-1012 para la
32
1.5.2 Objetivos Especficos
Diagnosticar
la situacin actual del Mantenimiento en la empresa
Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A., para la mejora
continua de la efectividad del Sistema.
Desarrollar el modelo de mantenimiento centrado en confiabilidad, para
el Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A. segn la
Norma SAE JA-1012
Disear el plan de mantenimiento centrado en confiabilidad, para el
mejoramiento de la efectividad en el Central Cafetero Flor de Patria
Gernimo Briceo & Cia, S.A.
33
II PARTE. PRODUCTO FINAL
2.1 Fundamentacin Terica

Mantenimiento.
Segn la Norma Venezolana COVENIN 3049-93, el Mantenimiento es
el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema
productivo a un estado especfico para que pueda cumplir un servicio
determinado.
El mantenimiento es una funcin empresarial que busca maximizar la
disponibilidad y confiabilidad de una planta o equipo, con el fin de
incrementar la productividad y por ende hacer que la empresa sea ms
rentable ahora y siempre.
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento por Averas o Reparativo

Es el mantenimiento efectuado a una maquina o instalacin cuando la
avera ya se ha producido, para restablecerla a su estado operativo habitual
de servicio. Es un mantenimiento de crisis porque se paraliza todo el proceso
productivo por una falla imprevista y convierte al personal en bomberos que
deben estar listos a apagar cualquier incendio. Es muy costoso para la
empresa. (Covenin 3049-93).
34
Mantenimiento Preventivo (MP)

Consiste en programar las intervenciones o cambios de algunos
componentes o piezas segn intervalos predeterminados (estadsticamente)
de tiempo o segn eventos regulares (horas de servicios, nmero de piezas
producidas, kilmetros recorridos, vacaciones del personal).su objetivo es
reducir la probabilidad de avera o perdida de rendimiento de una maquina o
instalacin tratando de planificar unas intervenciones que se ajusten al
mximo a la vida til del elemento intervenido.
En ocasiones resulta muy costoso en la medida en que no hay una
planificacin adecuada y se hacen paradas innecesarias con aumento en el
costo de repuestos, mano de obra, cambios de lubricantes, perdidas de
energa. (Covenin 3049-93)
Mantenimiento predictivo
Se basa en el conocimiento del estado o condicin operativa de una
maquina o instalacin. La medicin de ciertos parmetros (vibracin, ruido,
temperatura, esfuerzos internos) permite programar la intervencin del
elemento justo antes de que la falla llegue a producirse, eliminando as la
incertidumbre.
Existen varias tcnicas de mantenimiento predictivo que nos dan
informacin sobre la maquina funcionando: anlisis de vibraciones,
termografa, anlisis de aceites, ultrasonido y ensayos no destructivos.
(Covenin 3049-93)
35
Mantenimiento Proactivo:
Es una filosofa del mantenimiento que persigue el conocimiento de la

causa raz de un problema para eliminar por completo
la aparicin de
averas. Se trata de aplicar acciones de anticipacin antes que de reaccin.

Las prcticas proactivas ms frecuentes en mantenimiento industrial
son el equilibrio dinmico de rotores y la alineacin de precisin de
acoplamientos. Se puede llegar incluso a la modificacin de los elementos
estructurales y al rediseo operativo del equipo con el fin de eliminar en
formar radical las averas. (Covenin 3049-93)
Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Segn vila (2006), Esta filosofa del mantenimiento es equivalente a la
anterior, pero incorpora la idea del auto mantenimiento de las unidades
hombre-mquina de produccin. El auto mantenimiento realizado por
personal de produccin no exigible una alta especializacin pues se limita a
intervenciones de primer nivel limpieza, engrase, sustituciones, reglajes,
entre otros). En etapas avanzadas del MPT, se permite que los operarios de
los equipos hagan diagnsticos preliminares sobre las fallas y se les da
autonoma en la toma de decisiones para evitar las paradas imprevistas.
De acuerdo a lo planteado en esta ley, es importante desde el punto de
vista de este Proyecto resaltar algunos Artculos, los cuales se citan
textualmente a continuacin:
36
Definiciones segn la ley de conservacin y mantenimiento de los

bienes pblicos
A los efectos de la aplicacin de esta Ley se hacen las siguientes
definiciones, se entiende por:
1. Gestin de Mantenimiento: planificacin, programacin, ejecucin,
supervisin y control de las actividades de conservacin y mantenimiento de
los bienes.
2. Mantenimiento Preventivo: conjunto de acciones destinadas a disminuir
el ndice de fallas que obstaculicen el buen funcionamiento de los bienes.
3. Mantenimiento Predictivo: funcionamiento de las partes que conforman
los bienes y servicios, el cual se mide en parmetros y est basado en datos
estadsticos y seguimiento de las condiciones fsicas del equipo con previo
conocimiento.
4. Mantenimiento Correctivo: conjunto de acciones destinadas a corregir
una falla para restablecer las condiciones originales del servicio de un bien.
5. Mantenimiento Rutinario: Trabajos continuos de reparaciones locales,
sellado de grietas, limpieza y reparaciones menores de drenajes,
reparaciones menores de puentes, sealizacin y mantenimiento de
edificaciones y oficinas.
6. Mantenimiento Programado: trabajos programados de refuerzo y
reconstruccin del pavimento, reparaciones mayores de puentes y
edificaciones.
7. Mantenimiento Mayor: trabajos que se ejecutan sobre toda el rea del
pavimento, tomados antes de que la estructura alcance un elevado grado de
deterioro o corregir problemas cuando el pavimento ha fallado, tales como:
reciclaje, repavimentacin, tratamientos superficiales, entre otros.
37
8. Falla: evento previsible inherente al conjunto de partes interrelacionadas

entre s, la cual impide que stas cumplan sus funciones bajo condiciones
establecidas.
9. Reparacin: actividad o conjunto de actividades destinadas a restituir un
equipo a sus condiciones normales de operacin y funcionamiento, por
medio de la correccin de la falla que caus el mal.
10. Dao: accin de detrimento o destruccin de activos, bienes o partes que
requieren reparacin, reconstruccin, restituir elementos, piezas o parte de
ella.
Artculo 6. De la creacin del Sistema Nacional de Mantenimiento y
Participacin Ciudadana para la Conservacin y Mantenimiento de los Bienes
Pblicos y Privados de Uso Pblico.
Se crea el Sistema Nacional de Mantenimiento y Participacin
Ciudadana para la Conservacin y Mantenimiento de los Bienes Pblicos y
Privados de Uso Pblico, como un conjunto de entes y rganos, que
formularn, coordinarn, supervisarn, evaluarn y controlarn las polticas,
programas y acciones de inters pblico a nivel nacional, estadal y municipal,
con la participacin de los consejos comunales y toda la comunidad
organizada, tendientes a garantizar la conservacin, mantenimiento,
proteccin y vigilancia de los bienes pblicos y privados de uso pblico.
Este Proyecto contribuye tambin a destacar los Lineamientos
Curriculares para Programas Nacionales de Formacin, presentado por el
Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria a travs de la
Direccin General de Currculo y Programas Nacionales de Formacin
(Caracas, Diciembre de 2009) donde se destaca de forma particular que los
Proyectos son unidades curriculares de unificacin de saberes y divergencia
entre teora y prctica, que involucran la ejecucin de actividades de
38
diagnstico, prestacin de servicio, reconocimiento y crtica de fuentes,

crtica terica o produccin de bienes, vinculadas a las necesidades de las
localidades y el Plan Nacional de Desarrollo.
Los Proyectos son el eje
central de los PNF y comprenden la integracin multidimensional de los

saberes y conocimientos, su aplicacin en la resolucin de problemas, el
desarrollo de potencialidades y el mejoramiento de la calidad de vida de las
comunidades, las regiones y el pas.
Los Proyectos son espacios de formacin, creacin intelectual y
vinculacin social, asociados al desarrollo de capacidades, la generacin de
conocimientos, investigacin, innovacin, creacin artstica, desarrollo
tecnolgico y fortalecimiento del poder popular.
Los Proyectos estarn articulados con los planes estratgicos dirigidos
a consolidar la soberana poltica, tecnolgica, econmica, social y cultural.
Los proyectos estarn enfocados a la realizacin de un producto o servicio.
Artculo 1. Del objeto de esta Ley.
La presente Ley tiene por objeto establecer las normas que regulan la
conservacin y mantenimiento de las edificaciones, obras de infraestructura,
maquinarias y equipos de dominio pblico, sean de uso pblico o de uso
privado de la Repblica, los estados, los municipios y otras entidades poltico
territoriales, as como la conservacin y mantenimiento de las edificaciones,
obras de infraestructura, maquinarias y equipos de dominio privado
pertenecientes a las personas jurdicas estadales de derecho pblico y de
derecho privado.
39
Anlisis de criticidad
Para la teora de todo lo que conforma al anlisis de criticidad
utilizaremos el artculo de Mendoza (2004) en toda su extensin. El mismo
manifiesta lo siguiente:
El anlisis de criticidad se define como una metodologa que permite
establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos,
creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y
efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms
importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la
realidad actual. El mejoramiento de la confiabilidad operacional de cualquier
instalacin o de sus sistemas y componente, est asociado con cuatro
aspectos fundamentales: confiabilidad humana, confiabilidad del proceso,
confiabilidad del diseo y la confiabilidad del mantenimiento.
Lamentablemente,
se
disponen
de
recursos
ilimitados,
tanto
econmicos como humanos, para poder mejorar al mismo tiempo, estos

cuatro aspectos en todas las reas de una empresa. Cmo determinar que
una planta, proceso, sistema o equipo sea ms crtico que otro?, Qu
criterio se debe utilizar?, Todos los que toman decisiones, utilizan el mismo
criterio?
El anlisis de criticidades da respuesta a estas interrogantes, dado que
genera una lista ponderada desde el elemento ms crtico hasta el menos
crtico del total del universo analizado, diferenciando tres zonas de
clasificacin: alta criticidad, mediana criticidad y baja criticidad.
Una vez identificadas estas zonas, es mucho ms fcil disear una
estrategia, para realizar estudios o proyectos que mejoren la confiabilidad
operacional, iniciando las aplicaciones en el conjunto de procesos o
elementos que formen parte de la zona de alta criticidad.
40
Los criterios para realizar un anlisis de criticidad estn asociados con:

seguridad, ambiente, produccin, costos de operacin y mantenimiento, rata
de fallas y tiempo de reparacin principalmente. Estos criterios se relacionan
con una ecuacin matemtica, que genera puntuacin para cada elemento
evaluado.
La lista generada, resultado de un trabajo de equipo, permite nivelar y
homologar criterios para establecer prioridades, y focalizar el esfuerzo que
garantice el xito maximizando la rentabilidad.
En el contexto de confiabilidad operacional, los equipos de trabajo se
definen como el conjunto de personas de diferentes funciones de la
organizacin, que trabajan juntas por un periodo de tiempo determinado en
un clima de potenciacin de energa, para analizar problemas comunes de
los distintos departamentos, apuntando al logro de un objetivo comn.
En un enfoque tradicional, el concepto de trabajo en equipo comprende
un sistema de progresin de carrera que exige a cada nuevo gerente
producir su impacto individual y significativo al negocio. Gerentes rotando
en ciclos cortos en diversos campos, creando la necesidad de cambios de
iniciativa para dejar su huella.
Sin embargo, en la cultura de los ms exitosos existe afinidad por el
trabajo en equipo. Los equipos naturales de trabajo son vistos como los
mayores contribuyentes al valor de la empresa, y trabajan consistentemente
a largo plazo.
Los gerentes guan a los miembros hacia el crecimiento del equipo y a
obtener mejores resultados bajo el esquema ganar-ganar. Los xitos del
equipo son logros del lder de turno.
41
Jerarqua de Activos
Define el nmero de elementos o componentes de una instalacin y/o
planta en agrupaciones secundarias que trabajan conjuntamente para
alcanzar propsitos preestablecidos. Una planta compleja tiene asociada
muchas unidades de proceso, y cada unidad de proceso podra contar con
muchos sistemas, al tiempo que cada sistema tendra varios paquetes de
equipos, y as sucesivamente. A medida que descendamos por la jerarqua,
crecer el nmero de elementos a ser considerados.
La necesidad cada da ms acentuada por mejorar los estndares en
materia de seguridad, ambiente y productividad de las instalaciones y sus
procesos, obliga a incorporar nuevas tecnologas que permitan alcanzar las
metas propuestas. En el mbito internacional las empresas exitosas han
basado su estrategia en la bsqueda de la excelencia a travs de la filosofa
de Clase Mundial, la cual tiene asociada la aplicacin de diez prcticas.
Estas prcticas son:
Trabajo en equipo
Contratistas orientadas a la productividad

Integracin con proveedores de materiales y servicios
Apoyo y visin de la gerencia
Planificacin y programacin proactiva
Mejoramiento contino
Gestin disciplinada de procura de materiales
Integracin de sistemas
Gerencia de paradas de planta
Produccin basada en confiabilidad
42
Todas estas prcticas estn orientadas al mejoramiento de la

confiabilidad operacional de las instalaciones y sus procesos, sistemas y
equipos asociados, con la finalidad de hacer a las empresas ms
competitivas y rentables, disponer de una excelente imagen con el entorno,
as como la satisfaccin de sus trabajadores, clientes y suplidores. El anlisis
de criticidad es una de las metodologas que integran la prctica 10, sin
embargo puede ser utilizada de forma efectiva para acelerar la seleccin,
desarrollo e implantacin de las restantes nueve prcticas.
El objetivo de un anlisis de criticidad es establecer un mtodo que
sirva de instrumento de ayuda en la determinacin de la jerarqua de
procesos, sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir
los elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera
controlada y auditable. Desde el punto de vista matemtico la criticidad se
puede expresar como:
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Donde la frecuencia est asociada al nmero de eventos o fallas que
presenta el sistema o proceso evaluado y, la consecuencia est referida con:
el impacto y flexibilidad operacional, los costos de reparacin y los impactos
en seguridad y ambiente. En funcin de lo antes expuesto se establecen
como criterios fundamentales para realizar un anlisis de criticidad los
siguientes:
Seguridad
Ambiente
Produccin
Costos (operacionales y de mantenimiento)
Tiempo promedio para reparar
Frecuencia de falla
43
Un modelo bsico de anlisis de criticidad, es equivalente al mostrado

en la figura N 7. El establecimiento de criterios se basa en los seis (6)
criterios fundamentales nombrados en el prrafo anterior. Para la seleccin
del mtodo de evaluacin se toman criterios de ingeniera, factores de
ponderacin y cuantificacin. Luego para la aplicacin del procedimiento
definido se trata del cumplir a cabalidad con la gua de aplicacin que se
haya diseado. Por ltimo, la lista jerarquizada es el producto que se obtiene
del anlisis.
Figura N 7 Modelo Bsico de Criticidad
Establecimiento de
Seleccin del Mtodo
Aplicacin del
Lista Jerrquica
Fuente: Mendoza R (2004).

Emprender un anlisis de criticidad tiene su mxima aplicabilidad
cuando se han identificado al menos una de las siguientes necesidades:
Fijar prioridades en sistemas complejos

Administrar recursos escasos
44
Crear valor
Determinar impacto en el negocio
Aplicar metodologas de confiabilidad operacional
El anlisis de criticidad aplica en cualquier conjunto de procesos,

plantas, sistemas, equipos y/o componentes que requieran ser jerarquizados
en funcin de su impacto en el proceso o negocio donde formen parte. Sus
reas comunes de aplicacin se orientan a establecer programas de
implantacin y prioridades en los siguientes campos:
Mantenimiento
Inspeccin
Materiales
Disponibilidad de planta
Personal
En el mbito de mantenimiento:
Al tener plenamente establecido cuales sistemas son ms crticos, se
podr establecer de una manera ms eficiente la priorizacin de los
programas y planes de mantenimiento de tipo: predictivo, preventivo,
correctivo, detectivo e inclusive posibles rediseos al nivel de procedimientos
y modificaciones menores; inclusive permitir establecer la prioridad para la
programacin y ejecucin de rdenes de trabajo.
En el mbito de inspeccin:
El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantacin de un
programa de inspeccin, dado que la lista jerarquizada indica donde vale la
pena realizar inspecciones y ayuda en los criterios de seleccin de los
45
intervalos y tipo de inspeccin requerida para sistemas de proteccin y

control (presin, temperatura, nivel, velocidad, espesores, flujo, etc.), as
como para equipos dinmicos, estticos y estructurales.
En el mbito de materiales:
La criticidad de los sistemas ayuda a tomar decisiones ms acertadas
sobre el nivel de equipos y piezas de repuesto que deben existir en el
almacn central, as como los requerimientos de partes, materiales y
herramientas que deben estar disponibles en los almacenes de planta, es
decir, podemos sincerar el stock de materiales y repuestos de cada sistema
y/o equipo logrando un costo ptimo de inventario.
En el mbito de disponibilidad de planta:

Los datos de criticidad permiten una orientacin certera en la ejecucin
de proyectos, dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de
inversin de capital y renovaciones en los procesos, sistemas o equipos de
una instalacin, basados en el rea de mayor impacto total, que ser aquella
con el mayor nivel de criticidad.
A nivel del personal:

Un buen estudio de criticidad permite potenciar el adiestramiento y
desarrollo de habilidades en el personal, dado que se puede disear un plan
de formacin tcnica, artesanal y de crecimiento personal, basado en las
necesidades reales de la instalacin, tomando en cuenta primero las reas
ms crticas, que es donde se concentra las mejores oportunidades iniciales
de mejora y de agregar el mximo valor.
46
Informacin Requerida:
La condicin ideal sera disponer de datos estadsticos de los sistemas
a evaluar que sean bien precisos, lo cual permitira clculos exactos y
absolutos. Sin embargo desde el punto de vista prctico, dado que pocas
veces se dispone de una data histrica de excelente calidad, el anlisis de
criticidad permite trabajar en rangos, es decir, establecer cul sera la
condicin ms favorable, as como la condicin menos favorable de cada uno
de los criterios a evaluar. La informacin requerida para el anlisis siempre
estar referida con la frecuencia de fallas y sus consecuencias.
Para obtener la informacin requerida, el paso inicial es formar un
equipo natural de trabajo integrado por un facilitador (experto en anlisis de
criticidad, y quien ser el encargado de conducir la actividad), y personal de
las organizaciones involucradas en el estudio como lo son operaciones,
mantenimiento y especialidades, quienes sern los puntos focales para
identificar, seleccionar y conducir al personal conocedor de la realidad
operativa de los sistemas objeto del anlisis.
Este personal debe conocer el sistema, y formar parte de las reas de:
operaciones, mecnica, electricidad, instrumentacin, estructura, procesos
industriales, entre otros; adicionalmente deben formar parte de todos los
estratos de la organizacin, es decir, personal gerencial, supervisorio,
capataces y obreros, dado que cada uno de ellos tiene un nivel particular de
conocimiento as como diferente visin del negocio.
Mientras mayor sea el nmero de personas involucradas en el anlisis,
se tendrn mayores puntos de vista evitando resultados parcializados,
adems el personal que participa nivela conocimientos y acepta con mayor
facilidad los resultados, dado que su opinin fue tomada en cuenta.
47
Manejo de la Informacin
El nivel natural entre las labores a realizar comienza con una discusin
entre los representantes principales del equipo natural de trabajo, para
preparar una lista de todos los sistemas que formaran parte del anlisis. El
mtodo es sencillo y est basado exclusivamente en el conocimiento de los
participantes, el cual ser plasmado en una encuesta preferiblemente
personal (puede adoptarse el trabajo de grupo, pero con mucho cuidado para
evitar que lderes naturales parcialicen los resultados con su opinin
personal).
El facilitador del anlisis debe garantizar que todo el personal
involucrado entienda la finalidad del trabajo que se realiza, as como el uso
que se le dar a los resultados que se obtengan. Esto permitir que los
involucrados le den mayor nivel de importancia y las respuestas sean
orientadas de forma ms responsable, evitando as el menor nmero de
desviaciones.
La mejor forma de conducir el manejo de la informacin es que el
facilitador aclare cada pregunta, dando ejemplos para cada caso, para que
luego los encuestados procedan con su respectiva respuesta. Es aconsejable
que el modelo de encuesta sea sencillo, para facilitar la dinmica de la
entrevista a la vez de permitir mximo confort a los entrevistados.
La encuesta indica la empresa y organizacin responsable de ejecutar
la actividad. De igual forma se indica el rea donde se efecta el trabajo, la
persona entrevistada y la fecha de ejecucin. Tambin se incluye una breve
descripcin del propsito del trabajo en cuanto al uso que se le dar a los
resultados. El nmero de sistemas a ser listados, depender del alcance que
el equipo natural de trabajo fij al inicio, por lo cual la cantidad ser variable
dependiendo de cada caso.
48
El orden en el que se listan no tiene ninguna relacin con su nivel de

criticidad, dado que es esa la informacin que arrojarn los resultados. Las
columnas de: frecuencia de falla, impacto operacional, tiempo promedio para
reparar (TPPR), costo de reparacin, impacto en seguridad e impacto
ambiental, son los criterios a tomar en cuenta en el anlisis.
Los valores que aparecen registrados son un ejemplo de los pesos
asignados a cada sistema, establecidos segn rangos predeterminados
(criterios de evaluacin). La ltima columna corresponde con la criticidad,
donde basados en una frmula que relaciona la frecuencia de falla por su
consecuencia, estimar un valor para cada sistema.
Los valores de criticidad obtenidos sern ordenados de mayor a menor,
y sern graficados utilizando diagramas de barra, lo cual permitir de forma
fcil visualizar la distribucin descendente de los sistemas evaluados.
La distribucin de barras, en la mayora de los casos, permitir
establecer de forma fcil tres zonas especficas: alta criticidad, mediana
criticidad y baja criticidad.
Esta informacin es la que permite orientar la toma de decisiones,
focalizando los esfuerzos en la zona de alta criticidad, donde se ubica la
mejor oportunidad de agregar valor y aumentar la rentabilidad del negocio.
La figura N 8 muestra el diagrama de barra correspondiente a los
resultados, para indicar las tres zonas que caracterizan un anlisis de
criticidad.
49
Figura N 8 Grfico de resultados de un anlisis de Criticidad

Fuente: Mendoza, R (2004)
Analizar la confiabilidad del sistema

Documentar el proceso
Aunque el mtodo del AMEF generalmente ha sido utilizado por las
industrias automotrices, ste es aplicable para la deteccin y bloqueo de las
causas de fallas potenciales en productos y procesos de cualquier clase de
empresa, ya sea que estos se encuentren en operacin o en fase de
proyecto; as como tambin es aplicable para sistemas administrativos y de
servicios.
Modelo de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC).
El MCC es una filosofa desarrollada durante 1960 y 1970 con la
finalidad de ayudar a las personas a determinar las polticas para mejorar las
funciones de los recursos fsicos o sistemas y manejar las consecuencias de
sus fallas, para que as contine prestando el servicio que sus
50
usuarios quieren de l. Una definicin ms amplia de MCC podra ser un

proceso que se usa para determinar lo que debe hacerse para asegurar que
un elemento fsico
contina
desempeando
las
funciones
deseadas
en su contexto operacional presente. (Manual de mantenimiento centrado

en confiabilidad, 2000)
Esta filosofa trata de determinar las estrategias ms adecuadas al
contexto de operacin, siendo exigido que no slo sean tcnicamente
factibles, sino econmicamente viables trabajando de manera funcional,
organizada, lgica y documentada.
El Mantenimiento MCC hace nfasis en las consecuencias de las fallas
como en las caractersticas tcnicas de las mismas, mediante: Integracin de
una revisin de las fallas operacionales con la evaluacin de aspecto
de seguridad y amenazas al medio ambiente, esto hace que la seguridad y el
medio ambiente
sean tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones en
materia de mantenimiento, Manteniendo mucha atencin en las tareas

del Mantenimiento que ms incidencia tienen en el funcionamiento y
desempeo de las instalaciones, garantizando
que la inversin
en
mantenimiento se utiliza donde ms beneficio va a reportar.
Ventajas y beneficios del mantenimiento centrado en confiabilidad
El MCC ha sido usado por una amplia variedad de industrias

durante los
ltimos
diez
aos.
Cuando
es
aplicado
produce los beneficios siguientes:

Mayor seguridad y proteccin del entorno.
Mejores rendimientos operativos.
Mayor Control de los costos del mantenimiento.
51
correctamente
Mayor aprovechamiento de la vida til de los equipos.

Una amplia base de datos de mantenimiento.
Equipo Natural de Trabajo.
Es el conjunto de personas de diferentes funciones de la organizacin,
que trabajan juntas por un periodo de tiempo determinado en un clima
de potenciacin de energa, para analizar
los problemas comunes de
los distintos departamentos, apuntando al logro de un objetivo comn.

Los equipos naturales de trabajo son vistos como los mayores contribuyentes
al valor de la empresa, y trabajan consistentemente a largo plazo.
En la prctica, el personal de mantenimiento no puede contestar todas
las preguntas por s mismos. Esto porque muchas de las respuestas solo las
pueden dar el personal de operaciones, los cuales se aplica especialmente a
las preguntas que conciernen al funcionamiento deseado, los efectos de las
fallas y las consecuencias de los mismos. Por esta razn, una revisin de
mantenimiento de cualquier equipo debera hacerse por equipos de
trabajos
reducidos
que
incluyan
una
persona
por
lo
menos
de
mantenimiento y otra de produccin, en la figura del grfico N 9 se muestra

un ejemplo bsico de un Equipo Natural de Trabajo.
52
Figura N 9 Representacin Tpica de un Grupo de Trabajo de MCC.

Fuente: Strategig Technologies Inc. Manual de Reability Center
Maintenance
Contexto Operacional
El primer documento que se realiza para un anlisis de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad, es el contexto operacional, lo que debe realizarse
muy cuidadosamente porque de esto depender la ejecucin del anlisis, el
cual debe contener una descripcin detallada de la instalacin que
ser analizada; tambin se refleja el propsito del equipo o sistema,
descripcin de equipos y procesos, dispositivos de seguridad, metas de
seguridad ambiental y operacional, volumen de produccin, calidad, servicio,
planes a futuro, personal, turnos de trabajo, operaciones, mantenimiento,
gerencia, lmites del sistema y un listado de componentes de cada sistema
en caso de que haya divisin del sistema en varios subsistemas, incluyendo
dispositivos de seguridad e indicadores.
53
Preguntas Bsicas para el Anlisis del Mantenimiento Centrado en

Confiabilidad.
Segn la norma SAE JA-1012, toda aplicacin del MCC debe responder
siete (7) preguntas, las cuales permiten consolidar los objetivos de esta
filosofa (aumentar la confiabilidad y disponibilidad de los activos por medio
del empleo adecuado de recursos). Para la resolucin de estas preguntas se
cuenta con tcnicas de confiabilidad como el AMEF (Anlisis de los Modos y
Efectos de las fallas) y ALD (rbol Lgico de Decisin). La primera ayuda a
determinar las consecuencias de los modos de falla de cada activo en
su contexto operacional, mientras que la segunda permite decidir el tipo
de mantenimiento ms adecuado, para cada modo de falla. La primera
tcnica ayuda a responder las cinco primeras preguntas, mientras que
la segunda ayuda a responder las restantes, en la figura ?? se observa las
preguntas del MCC.
Figura N 10 Preguntas Bsicas del Mantenimiento Centrado en

Confiabilidad.
Fuente: Strategig Technologies Inc. Manual de Reability Center
Maintenance
54
Anlisis de los rboles de Falla (FTA)

El Anlisis de Arboles de Falla (FTA) tiene que ver con la identificacin
y anlisis de las condiciones y factores que causan tienen el potencial de
causar o contribuir con la ocurrencia de un evento tope o mximo.
Los FTA son comnmente utilizados para realizar anlisis de seguridad
de los sistemas. El estudio considera dos acercamientos en los FTA.
El primero tiene que ver con un acercamiento Cualitativo donde la
probabilidad de los eventos y sus factores de contribucin como son Eventos de Iniciales- no incluyen la valoracin del anlisis utilizando la
frecuencia de ocurrencia o la probabilidad de los eventos. Este acercamiento
se enfoca en el anlisis de los eventos y fallas y es conocido como FTA
Cualitativo o tradicional.
El segundo acercamiento, el cual es adoptado por muchas aplicaciones,
la seguridad funcional entre ellas, se orienta al clculo cuantitativo de la
confiabilidad de los sistemas. Dos tipos de modelos de clculo se utilizan; a)
A partir de la utilizacin de la frecuencia de ocurrencia de los eventos
iniciales y que proporciona la frecuencia final de fallas del evento mximo y
b) La utilizacin de las probabilidades de los eventos iniciales, que por
consecuencia nos proporciona la probabilidad de ocurrencia del evento
mximo.
Trminos y Definiciones Importantes sobre el FTA
Resultado: Resultado de una accin o de una entrada; este es la
consecuencia de una causa.
Evento Mximo/Final: Resultado mximo o ltimo de una combinacin de
eventos, entradas o acciones, incluyendo eventos intermedios, bsicos y de
secuencia.
55
Evento Tope: Resultado mximo que se encuentra en la parte superior del

rbol de fallas.
Compuerta (Gate): Smbolo utilizado para establecer un vnculo simblico
entre el evento mximo y sus correspondientes eventos iniciales.
Juego de Cortes (Cut Set): Grupo de eventos que, si todos ocurren,
causaran la ocurrencia del evento mximo.
Juego Mnimo de Corte (Minimal Cut Set): es el juego mnimo o ms
pequeo de eventos requeridos para que suceda u ocurra el evento mximo.
Evento: Ocurrencia de una condicin o una accin.
Evento Bsico: Evento o estado que an no se ha desarrollado.
Evento Primario: Evento que se encuentra en la parte baja del rbol de
fallas.
Evento Intermedio: Evento que ni es el mximo ni el bsico.
Evento No-Desarrollado: Evento que no tiene ningn evento iniciador.
Punto Singular de Falla (Single point failure) Evento: Evento de falla el
cual, si es que ocurre, causara una falla en todo el sistema o podra por si
mismo ocasionar que otros eventos combinacin de eventos generen una
causa en el evento mximo.
Eventos de Causa Comn (Common cause events): Diferentes eventos
en el sistema o en el rbol de fallas que tiene la misma causa de ocurrencia.
Causa Comn: Causa de la ocurrencia de mltiples eventos.
Evento Repetido o Replicado: Evento en el cual es entrada de uno o ms
eventos superiores.
56
Objetivos de los FTA

Los arboles de falla pueden ser utilizados de forma independiente o en
conjunto con otras tcnicas de confiabilidad, con el objetivo de:
La identificacin de la causa o combinacin de causas que ligan al evento
mximo.
La determinacin del por qu si, las medidas de confiabilidad de un
determinado sistema cumplen con los requerimientos dados.
Determinar que modos o factores que tienen una mxima contribucin en
el potencial de fallar y la probabilidad de falla (no-confiabilidad) o
indisponibilidad en el caso que los sistemas sean reparables, para
identificar posibles mejoras a la confiabilidad de los sistemas.
Analizar y comparar varias alternativas de diseo para mejorar la
confiabilidad de un diseo.
Demostrar las asunciones realizadas por otros sistemas.
Identificar los potenciales modos de falla que ocasionan la inseguridad de
un sistema y la evaluacin de su correspondiente probabilidad de
ocurrencia y la posibilidad de la mitigacin de fallos.
La identificacin de los eventos comunes.
Buscar al evento a la combinacin de eventos que son los mas
probables causantes del evento mximo.
Calcular la probabilidad o la frecuencia del evento mximo.
El clculo de la disponibilidad o las relaciones de falla de un sistema o sus
componentes representados en el rbol de fallas.
57
El Anlisis Causa Raz (RCA)

Una de las actividades de ms importancia de la Ingeniera de
Confiabilidad es el RCA. Las fallas nunca se planean y sorprenden a la gente
de mantenimiento y produccin, porque casi siempre originan produccin
perdida.
Hallar el problema subyacente, o la raz de la causa de las fallas provee
a la empresa una solucin al problema, y elimina el enigma del porqu fallan
los equipos. Una vez que se han identificado las causas raz, se puede
ejecutar su plan correctivo
El RCA es un riguroso mtodo de solucin de problemas, para cualquier
tipo de fallas, que utiliza la lgica sistmica y el rbol de causa raz de fallas,
usando la deduccin y prueba de los hechos que conducen a las causas
reales.
Esta tcnica de anlisis permite aprender de las fallas y eliminar las
causas, en lugar de corregir los sntomas.
El objetivo del RCA es determinar el origen de una falla, la frecuencia
con que aparece y el impacto que genera, por medio de un estudio profundo
de los factores, condiciones, elementos y afines que podran originarla, con la
finalidad de mitigarla o eliminarla por completo una vez tomadas las acciones
correctivas que sugiere el anlisis
Anlisis de Modo y Efecto de Fallas.

El Anlisis de los modos y efectos de Fallas (AMEF), constituye
la herramienta
gestin
principal
del
MCC,
para
la
optimizacin
de
la
de mantenimiento en una organizacin determinada. El AMEF
es un mtodo sistemtico que permite identificar los problemas antes que
58
estos ocurran y puedan

productos
en
un
afectar
impactar
los
procesos
rea determinada, bajo un contexto operacional dado.
Hay que tener presente que la realizacin del AMEF, constituye la parte ms
importante del proceso de implantacin del MCC, ya que a partir del anlisis
realizado por los grupos de trabajo MCC, a los distintos activos en su
contexto operacional, se obtendr la informacin necesaria para poder
prevenir las consecuencias o efectos de las posibles fallas, a partir de la
seleccin adecuada de actividades de mantenimiento, las cuales actuarn
sobre cada modo de falla y sus posibles consecuencias.
El AMEF busca responder las 5 primeras preguntas bsicas del MCC,
definiendo as para cada activo sus funciones, sus fallas funcionales,
los modos de falla y su efecto de fallas.
El anlisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un
proceso sistemtico para la identificacin de las fallas potenciales del diseo
de un producto o de un proceso antes de que stas ocurran, con el propsito
de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.
El AMEF puede ser considerado como un mtodo analtico
estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemtica y
total, cuyos objetivos principales son:
Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas
asociadas con el diseo y manufactura de un producto, Determinar los
efectos de las fallas potenciales en el desempeo del sistema e Identificar las
acciones que podrn eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla
potencial. (Tavares, 2000)
59
Funciones y Estndares de Funcionamiento

Da inicio a la aplicacin del MCC y consiste en determinar las funciones
especficas y los estndares de comportamiento funcional, asociado a cada
uno de los activos objeto de estudio en su contexto operacional.
Funciones Primarias
Las funciones primarias de un elemento son las razones por las
que existe,
de
modo
que
normalmente
es
una
tarea
sencilla
identificarlas y describirlas. A menudo se identifica la funcin primaria

por el nombre del elemento.
Funciones Secundarias
Adems, de sus funciones primarias, casi todo elemento tiene diversas
funciones
secundarias. Suelen
ser
menos
obvias que
las
funciones primarias, pero su falla puede traer graves consecuencias, a

veces ms graves que las de la falla de una funcin primaria. Estas
funciones son definidas por los criterios o estndares de funcionamiento.
Fallas Funcionales
Las fallas funcionales se producen por la incapacidad de un elemento
fsico de satisfacer un criterio de funcionamiento deseado. Para definir una
falla funcional slo se requiere escribir la funcin en sentido negativo,
es decir, negar la funcin.
60
Modos de Fallas.
Son las razones que dan origen a las fallas funcionales, es decir, lo que
hace que la planta, sistema o activo no realice la funcin deseada. Cada falla
funcional puede ser originada por ms de un modo de falla y cada modo de
falla tendr asociado
ciertos efectos,
que
son
bsicamente
las
consecuencias de que esta falla ocurra.
Efecto de Fallas.
Cuando se identifica cada modo de falla, los efectos de las fallas
tambin
deben
registrarse
(en
otras
palabras,
lo
que
pasara
si
ocurriera). Este paso permite decidir la importancia de cada falla, y por lo

tanto qu nivel de mantenimiento (si lo hubiera) sera necesario.
Auditoria de Mantenimiento segn la Universidad de TALCA

La auditora en referencia consiste en la realizacin de un anlisis
global de la empresa, donde se consideran
6 aspectos importantes a
evaluar, como lo son: Identificacin y caracterizacin de la empresa,

Criticidad de las rutas de inspeccin, Manejo de la informacin sobre
equipos, Estado del Mantenimiento actual, antecedentes de costos de
mantenimiento y la efectividad del mantenimiento actual.
61
Figura N 11 Fundamentos de la auditoria interna del mantenimiento.

Fuente: auditoria para la efectividad del Mantenimiento Fernando
Espinosa Fuentes, Universidad de Talca (2008)
62
Figura N 12 Estructura del proceso de auditora del mantenimiento.

Fuente: auditoria para la efectividad del Mantenimiento Fernando Espinosa
Fuentes, Universidad de Talca (2008)
63
Descripcin de los Aspectos:
A.- Identificacin y Caracterizacin de la Empresa

El primer parmetro (A), se refiere a los datos claves de la organizacin
y del mantenimiento, as como los datos de los involucrados en la auditora.
Es importante este aspecto para asignar las prioridades en la ejecucin de
las tareas de mantenimiento, acumular e identificar costos y en un futuro
prximo implementar polticas de mantenimiento basadas en la confiabilidad
de las lneas de produccin.
B. Criticidad de Rutas de Inspeccin:

La parte del manejo de datos acerca de cada equipo se ve en la
seccin manejo de la informacin sobre equipos. Se recaban antecedentes
sobre la existencia de informacin sobre equipos, como ser catlogos, fichas
de inventario, adems de datos que son importantes en el momento de
planificar el mantenimiento, como ser: tasas de fallas, tiempos de
abastecimiento, identificacin de personal, medios para el mantenimiento y
proveedores, entre otros.
El objetivo de esta seccin es evaluar el grado de conocimiento acerca
de los recursos de informacin y medios, para realizar una planificacin de
las acciones de mantenimiento con un alto grado de certeza en el
cumplimiento de dichas tareas para los tiempos que se le asignan como
normales.
C. Manejo de la Informacin Sobre Equipos
El siguiente bloque de preguntas est dirigido a evaluar cmo se est
realizando el mantenimiento actualmente (ver Grfico 13) en base a aspectos
64
como ser: existencia de rutinas bsicas de mantenimiento, recopilacin de

mantenciones realizadas, relacin de horas de mantenimiento, etc.
D. Estado del Mantenimiento Actual
El grupo de preguntas contenido en la auditoria sobre el mantenimiento
actual apunta a detectar el grado de uso de antecedentes, que son
recopilados en terreno, y son la base para medir la efectividad del
mantenimiento. Con estos datos se puede conocer la capacidad que se tiene
para enfrentar la carga actual y determinar cul es el costo asociado a las
polticas de mantenimiento implementadas.
E. Antecedentes de Costos de Mantenimiento

El ltimo grupo de preguntas va dirigido a medir el aspecto
relacionado principalmente con el manejo de los ndices de control (ver
Grfico 15). Se incluye este aspecto ya que un sistema de gestin no puede
ser implementado sin tener un punto de referencia sobre el cual medir la
evolucin de la efectividad del manejo de los recursos que le han sido
asignados.
F. Efectividad del Mantenimiento Actual

Es en base a los costos de mantenimiento que se plantean las
polticas de mantenimiento, el reemplazo de equipos y la forma de manejo de
bodegas. Adems, en la estructura de costos del producto, la variable costo
de mantenimiento puede ser muy importante, por lo cual hay que tener un
conocimiento detallado acerca de l.
65
El cuestionario abarca aspectos tales como cumplimiento de los

programas, efectividad de los procedimientos, nivel de capacitacin del
personal, etc.
Software Sistema de Mantenimiento Preventivo MP versin 8.1
El MP es un software profesional para control y administracin del

mantenimiento o CMMS, de sus siglas en ingls Computarized Maintenance
Managment System.
El objetivo principal del MP es ayudarle a administrar la gestin de
mantenimiento de una manera eficiente, manteniendo toda la informacin de
su departamento de mantenimiento documentada y organizada.
Con el MP se pueden realizar las siguientes actividades:
1- Documentar en el MP toda la informacin referente a sus equipos e
instalaciones, como por ejemplo planos, diagramas, especificaciones,
localizacin, datos del proveedor, etc.
2- Documentar los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de sus
equipos y generar con el MP los calendarios de mantenimiento en forma
automtica.
3- Da con da, el MP informa sobre los trabajos de mantenimiento que se
deben realizar y una vez que se realizan, el MP reprograma la fecha prxima
para cuando deban volver a realizarse, ajustando automticamente los
calendarios de mantenimiento.
4- Automatiza y simplifica con el MP el procesos de generacin, control y
seguimiento de las rdenes de trabajo.
66
5- Mantener control total sobre el inventario de repuestos y disminuir niveles

de inventario mediante la adquisicin de repuestos justo a tiempo.
6- Mantener organizada y disponible para consulta toda la informacin
histrica referente a trabajos realizados y recursos utilizados.
7- Generar gran cantidad de reportes, ndices y grficas relacionados con la
gestin de mantenimiento.
Entre los beneficios de este software podemos mencionar:

- Reducir paros imprevistos
- Incrementar la vida til de los equipos
- Reducir costos por mantenimiento correctivo
- Programar la adquisicin de repuestos justo a tiempo y reducir los niveles
de inventario
- Aumentar la confiabilidad y uniformidad en la produccin
- Mejorar el desempeo del personal de mantenimiento
- Evitar accidentes
- Organizar y documentar la gestin de mantenimiento de la empresa
67
2.2 Desarrollo de la propuesta

Diagnstico de la situacin actual del Mantenimiento en la empresa
Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A.
Procedimiento metodolgico:
Diagnosticar
la situacin actual del Mantenimiento en la empresa
Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A., para
comprobar la eficiencia del servicio prestado.
Se procedi a realizar una auditora para determinar el diagnstico
actual de la empresa, para lo cual se utiliz la tcnica de Entrevistas al
Gerente de Mantenimiento para el llenado de la encuesta de la Auditora y
verificacin de la informacin suministrada fsicamente.
Auditoria Universidad de TALCA (Ing. Fernando Espinoza Fuentes)
La auditora en referencia consiste en la realizacin de un anlisis
global de la empresa, donde se consideran
6 aspectos importantes a
evaluar, como lo son: A: identificacin y caracterizacin de la empresa,

B: Criticidad de las rutas de inspeccin, C: Manejo de la informacin sobre
equipos, D: Estado del Mantenimiento actual, E: antecedentes de costos de
mantenimiento y F: la efectividad del mantenimiento actual.
A.- Identificacin y Caracterizacin de la Empresa

Datos claves de la organizacin y del mantenimiento, as como los
datos de los involucrados en la auditora.
68
CUADRO N 15 Identificacin y Caracterizacin de la Empresa

A1. Nombre de la
empresa:
CENTRAL CAFETERO FLOR DE PATRIA

GERONIMO BRICEO & CIA, S.A
A2. Fecha de la auditoria:
10-06-2011
A3. Nombre del Auditor:
OSWALDO JOSE MARIN APONTE

C.I 5.786.637
EDGARDO GRATEROL MARQUEZ 10.397.519
A4. Nombre encargado del

Mantenimiento
A5. Clase de equipamiento y
nmero de
Equipos involucrados en cada
clase
A6. Posee Depto. de
Mantenimiento
Estndar
Diseo especial
Especfico
Total
X
X
NO ------>A9
CENTRALIZADO
A7. Nmero de turnos de la

jornada
A8. Nmero de personal de
mantenimiento
en cada turno
LUNES A SABADO
Primer turno
Segundo
turno
Tercer turno
7 A 5 PM
4 A 12M
12 A 7 AM
A9. Dependencia del

departamento de
mantenimiento
Jerarq. Propia
Depend.
Desce
Sin Organizacin
A10. Realizacin del

Mantenimiento
A11. Cmo clasifica el
mantenimiento
A12. Tiene definida alguna
concepcin del
mantenimiento
Contratista
Operarios
Equipo
Dpto. mtto.
X
No hay
mant.
Correctiva
X
Preventiva
X
Sintomtica
Otro
tipo
Si Cul?
MTTO PLANIFICADO
A13. Posee almacn de

repuestos
SI ----------> A14
Total
No Por qu?
SI
A14. Dependencia del

almacn
A15. Satisfaccin del
abastecimiento de repuestos,
partes y piezas
Mantenimiento
X
Produccin
Otra
Central
Bueno
Regular
X
Malo
Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.(2010
69
Observaciones y comentarios
El proceso productivo para la elaboracin de caf tostado, en sus
presentaciones de molido y en grano es el siguiente: Se reciben en el
almacn de materia prima los granos verdes de los distintos proveedores de
caf. Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el
caf segn la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente.
Pasa a la formacin de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y
la humedad del caf. Se transporta desde el almacn una calidad especfica
para ser transportado hasta la maquina limpiadora la cual tiene como objetivo
extraer las partculas extraas al caf (piedras, palillos, etc).
Los granos de caf son sometidos a un proceso a base de aire caliente.
Dependiendo de la maquinaria utilizada. Los granos son transportados hasta
los silos de almacenamiento de caf tostado (Luego del proceso de tostado
los granos deben tener un reposo). Los molinos que se basan en la
trituracin de los granos tostados en partculas ms pequeas.
El caf molido es transportado hacia el tanque de caf molido y se
distribuye hasta las tolvas de las diferentes maquinas empaquetadoras. El
departamento cuenta con un registro computarizado para conocer el STOCK
que entra y sale desde el almacn hasta la comercializacin.
En su estructura organizativa, la Gerencia de Mantenimiento depende
directamente de la Gerencia General de la empresa y no de Produccin. La
misma est conformada por departamentos de Mecnica, Electricidad e
Instrumentacin, Automotriz, Almacn de repuestos y herramientas.
70
B. Criticidad de Rutas de Inspeccin:

La parte del manejo de datos acerca de cada equipo se ve en la
seccin manejo de la informacin sobre equipos.
Se recaban antecedentes sobre la existencia de informacin sobre
equipos, como ser catlogos, fichas de inventario, adems de datos que son
importantes en el momento de planificar el mantenimiento, como ser: tasas
de fallas, tiempos de abastecimiento, identificacin de personal, medios para
el mantenimiento y proveedores, entre otros.
El objetivo de esta seccin es evaluar el grado de conocimiento acerca
de los recursos de informacin y medios, para realizar una planificacin de
las acciones de mantenimiento con un alto grado de certeza en el
cumplimiento de dichas tareas para los tiempos que se le asignan como
normales.
El valor promedio obtenido es de 3,7 puntos, colocando este parmetro
como Aspecto bien implementado, teniendo debilidad en los tems
relacionados con la Criticidad de los equipos, ya que no se han realizado
suficientes estudios o anlisis para determinar dicha criticidad, tal es el caso
que no se tienen clasificados los equipos segn su criticidad, igualmente no
se tienen lneas de produccin en paralelo y no se tienen suficientemente
estipulados los tiempos estndares para el mantenimiento de los equipos.
71
Valor Promedio Global= 3,7

Preguntas
B1,B2,B5,B6
B3,B4,B7,B8,B9
B10,B11,B12
Aspectos individuales considerados

Sectorizacin de la planta
Criticidad de los equipos
Dimensionamiento de los tiempos de mantenimiento
Valor
5,0
2,3
3,7
Aspecto bien implementado

Calificacin
Aspecto regular
V a lo r P r o m e d io
Detalle Criticidad Ruta de Inspeccin

5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
Valor
Sectorizacin de la planta Criticidad de los equipos Dimensionamiento de los

tiempos de mantenimiento
Aspectos Individuales
Grfico N 1 Detalle de Criticidad de la Ruta de Inspeccin
C. Manejo de Informacin Sobre Equipos

El valor promedio obtenido es de 3,7 puntos, colocando este parmetro
como Aspecto bien implementado siendo el punto dbil lo relacionado con
los Indicadores de Gestin, ya que no se llevan en todas las reas de la
empresa.
72

Preguntas
C1,C2,C4
C3,C5,C6
C7,C8,C9,C12
C10,C11,C15
C13,C14

Informacin sobre los equipos
Informacin sobre el mantenimiento
Informacin sobre manejo de recursos
Informacin sobre indicadores
Informacin sobre manejo de personal
Valor
5,0
4,3
4,0
1,0
4,0

Calificacin
Aspecto con deficiencias
Detalle Manejo Informacin
Valor Promedio
Valor
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
Informacin
sobre los
equipos
Informacin
Informacin
sobre el
sobre manejo de
mantenimiento
recursos
Informacin
sobre
indicadores
Informacin
sobre manejo de
personal
Grfico N 2 Detalle de manejo de la informacin sobre equipos
D. Estado del Mantenimiento Actual

En el mdulo sobre mantenimiento actual se mencion acerca de la
recopilacin de antecedentes de costos. Es en la planilla antecedentes de
costos de mantenimiento (ver Grfico 14) donde se entra al detalle de estos.
Se pregunta sobre costo de adquisicin, tasa de depreciacin, costos
de mano de obra, costos alternativos, etc.
Para este parmetro se obtuvo 3,4 puntos, siendo el tem a considerar
para mejorar el de generacin de ndices de Control y Retroalimentacin
73

Preguntas
D1,D2
D3,D4,D10
D5,D6,D7,D9
D8,D11,D12,D13,D14,D15

Integracin de la gente de operaciones
Programacin de las tareas de mantenimiento
Antecedentes para programar el mantenimiento
Generacin de ndices de control y retroalimentacin
Valor
4,0
3,7
3,5
3,0

Calificacin
Aspecto regular
V a lo r P r o m e d i o
Detalle Mantenimiento Actual

5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
Valor
Integracin de la Programacin de las Antecedentes para

gente de operaciones
tareas de
programar el
mantenimiento
mantenimiento
Generacin de
ndices de control y
retroalimentacin
Grfico N 3 Detalle del Mantenimiento Actual
E. Antecedentes de Costos de Mantenimiento

El resultado que arroj la auditora para este parmetro fue de 3.7
puntos, siendo el parmetro con puntaje ms bajo el desconocimiento del
anlisis de evolucin de los costos.
74

Preguntas
E1,E2,E3,E7
E4,E5,E6,E8
E9,E14,E15
E10,E11,E12,E13

Anlisis de reemplazo de equipos
Anlisis de reemplazo a la falla o grupal de partes
Anlisis para mantenimiento propio o tercerizacin
Anlisis evolucin de los costos
Valor
4,0
4,0
5,0
2,0

Calificacin
Aspecto regular
Va lo r P ro m e d io
Detalle Costos de Mantenimiento

Valor
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
Anlisis de
reemplazo de
equipos
Anlisis de
reemplazo a la
falla o grupal de
partes
Anlisis para
mantenimiento
propio o
tercerizacin
Anlisis evolucin
de los costos
Grfico N 4 Antecedentes de Costos de Mantenimiento Fuente: Roa,
Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)
F. Efectividad del Mantenimiento Actual

En los aspectos tales como cumplimiento de los programas, efectividad
de los procedimientos, nivel de capacitacin del personal, etc., dio como
resultado un punto (1) las preguntas referentes al aspecto sobre la
administracin de trabajos,
debido a que no se est implementando el
procedimiento de rdenes de Trabajo (OT).
75

Preguntas
F1,F2,F8,F9
F3,F4,F5
F6,F7
F10,F11,F12,F13,F14
F15,F16

Capacidad de programacin de actividades
Administracin de trabajos
Procedimientos para el mantenimiento
Manejo de relaciones humanas
Manejo de repuestos y herramientas
Valor
4,0
1,0
5,0
3,4
4,0
Calificacin
Aspecto con deficiencias
V a lo r P r o m e d io
Detalle Efectividad Mantenimiento
Valor
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
Capacidad de Administracin
programacin de de trabajos
actividades
Procedimientos
para el
mantenimiento
Manejo de
relaciones
humanas
Grfico N 5 Efectividad del Mantenimiento Actual
Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011
76
Manejo de
repuestos y
herramientas
2.2.1
Desarrollo
del
Modelo
de
Mantenimiento
Centrado
en
Confiabilidad, segn la Norma SAE JA -1012
Figura N 13 Modelo de Plan Centrado en Confiabilidad

Fuente: Metodologa SAE JA-1012 (2010)
Equipo Natural de trabajo

El equipo Natural de Trabajo (ENT), est conformado por el personal
especializado en el rea de Mantenimiento, los cuales son conocedores a
cabalidad de la operacin y funcionamiento de los equipos y maquinarias
analizados en el proyecto.
Para seleccionar el ENT, se tom en cuenta varios aspectos, como lo
son: La experiencia, el conocimiento del rea de trabajo en cuanto a
Mecnica, Electricidad y Proceso Productivo.
En los aspectos considerados, se determin que las personas
responsables del mantenimiento de la empresa, estn capacitados en un
100% en todos estos aspectos (Ver , por lo que sern consideradas todas las
77
GERENTE DE
MANTENIMIENTO
ENCARGADA DEL
OPTIMO
FUNCIONAMIENT
O DE LA PLANTA
PROGRAMAR
ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO Y
SUPERVISION DE LA
EJECUCION DE LAS
MISMAS
GARANTIZAR EL OPTIMO
FUNCIONAMIENTO DE TODOS LOS
EQUIPOS ELECTRICOS QUE CONFORMA
LA PLANTA. PROGRAMAR Y EJECUTAR
ACTIVIDADES DE MTTO. ELECTR. Y
MECANICO
EDGARDO
GRATEROL
JEFE DE MTTO.
JOSE G.
ZAMBRANO
COLMENAREZ
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
JOSE LUIS
CASTELLANOS
S
I
78
N
O
S
I
N
O
S
I
N
O

S
I
S
I
N
O
VALIDACION
RECONOCIMIENTO
COMPROBADO EN EL
AREA
CONOCIMIENTO EL LAS
AREAS:
PROCESO
PRODUCTIVO
DEL CAF
ELECTRICA
MECANICA
EXPERIENCIA
FUNCIONES DEL CARGO
CUADRO N 16
CARGO DE DESEMPENA
PROFESION
TRABAJO
ING.
MECANICO
EQUIPO
ING. EN MTTO.
MECANICO
NATURAL DE
T.S.U EN MTTO. EQUIPOS

ELECTRICOS Y MAESTRIA EN
INSTRUMENTACION INDUSTRIAL
propuestas, revisiones y recomendaciones que puedan prestar al equipo de
investigacin.
Equipo Natural de Trabajo
CRITERIO PARA LA APROBACION DEL EQUIPO NATURAL DE TRABAJO
N
O
X
X
X
X
X
100.00%
X
X
X
X
X
100.00%
X
X
X
X
X
100.00%
Contexto Operacional
En el contexto operacional, tenemos que los equipos del Sistema
Tostadora TR-400, objeto del estudio, estn bien ubicados en su lnea de
produccin y el personal est lo suficientemente capacitado para su
operacin y manejo adecuado.
Existen varios equipos que estn en diferente posicin pero que son de
similares caractersticas tcnicas y operativas, por lo que pueden ser
tomados en cuenta para realizarle las tareas de mantenimiento idnticas, tal
es el caso de las compuertas, vlvulas, sistema neumtico, entre otros.
La operacin de los equipos de este sistema es automtica, y se
maneja a travs de un tablero de control, el cual posee sistema de deteccin
de fallas y alarmas que permiten actuar de inmediato para solucionar los
problemas.
En el caso de que la Tostadora TR-4000 falle y tenga que ser parada
por un tiempo prolongado, se activa la Tostadora R-2000, la cual opera a
menos de la mitad de la capacidad de la TR-4000, teniendo que recurrir a
trabajar por turnos para lograr cubrir la demanda de los clientes, de lo
contrario, se trabaja en horario normal de 8 horas diarias.
Jornada de Trabajo
Se labora un turno en condiciones normales y dos turnos en
condiciones crticas por emergencias tanto por fallas de los equipos como por
requerimientos de los clientes
79
CUADRO N 17 Horario de trabajo
Lunes a Viernes:
7:00 am. -
12:00 m.
/ 2:00 pm. -
Sbado: 7:00 am. -
5:00 pm
12:00 m.
Fuente: Centro Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A.
Productos Elaborados
La
empresa
elabora
el
producto
Caf
Tostado
en
varias
presentaciones y tipos, como se indica en el cuadro N 18.
CUADRO N 18 Productos elaborados en la empresa.
TIPO DE CAF
Empaques
Caf molido calidad Clsico
Bolsas: 50, 100, 200, 250 y 500g
Caf molido calidad Express
Lata: 400 y 800 g
Caf Tostado
Bolsas: 50, 100, 200, 250 y 500g

Lata: 400 y 800 g y 1 kg
Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A.,(2011)
Materia Prima Utilizada para el Procesamiento del Producto:

Materia prima para elaboracin del caf:
CUADRO N 19
Materia prima
Producto
GRANOS DE CAF
Caractersticas
VERDE
80
Distribucin de los equipos del Tostador de caf TR-4000
La tostadora R- 4000; tiene la capacidad de tostar 4000Kg/h, es decir,

tostando 400 Kg cada 6 min (Ver figura N 14)
Cabe destacar que el transporte utilizado desde los tanques de caf
verde hasta la tostadora y luego hasta los tanques de almacenamiento de
caf tostado es por un sistema de transporte neumtico.
Una vez que el caf es tostado se analiza en el laboratorio el color y la
textura al cual se est tostando segn el tipo de producto que se desea
obtener, luego el caf pasa nuevamente a una balanza con capacidad
aproximada de 400kg.
El porcentaje de conversin es 0.84, es decir, 840gr por cada Kilogramo
de caf que entra a la tostadora; debido a la perdida de humedad y partculas
extraas.
La empresa cuenta con dos tostadoras ms pequeas, la segunda
Tostadora R-2000 con capacidad de tostar 2000kg/h, es decir, tostando
400kg cada 12min.
La tercera Tostadora R-l.000 con capacidad de tostar 1000kg/h, es
decir, tostando 400kg cada 25min (en el momento de las pasantas dicha
tostadora no estaba funcionando)
81
Figura N 14 Sistema: Torrefactor Radial Turbo RZ-4000 LT. Cdigo: TR-4

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. (2011)
Cuadro N Equipos del Subsistema Tostadora TR-4000
R1: Tostadora
R2: Enfriador
B1: Recipiente de llenado
B2: Compuerta de llenado
B3: Deposito colector
B5: Montacargas de
cangilones
W1: Agua de proceso / de
emergencia del torrefactor
W3: Agua de emergencia
del refrigerador
W4: Agua de emergencia
Centricln del torrefactor
D1: Quemador del torrefactor

D2: Estufa de calentamiento
V6: Ventilador de tostar
V9: Ventilador de aire entrante
de enfriamiento
V10: Ventilador de expulsin de
aire de refrigeracin
F1: Centricln de tueste llenado
F2: Centricln de enfriamiento
F4: Disco de reventamiento
F12: Esclusa de rueda celular
F13: Esclusa de rueda celular
X1: Aire entrante del

torrefactor
X2: Aire entrante
quemador del
torrefactor
X3: Aire de admisin
del enfriador
Y1: Aire de expulsin
Tostadora
Enfriador
Recipiente de llenado
82
Descripcin del funcionamiento

Circulacin del producto
EI recipiente de tueste' (R1) 'es una bandeja rotatoria horizontal con una
tapa fija con corona gua dispue-sta exteriormente.
Los granos de caf son repartidos uniformemente por toda la superficie
de la bandeja de tostar en forma de un escudo de producto.
La velocidad del caf circulante hacia dentro por efecto de la corona
gua es uniforme y el producto a tostar incide sobre el aire caliente en parte
en contra-corriente. Gracias a esto, se tiene una transmisi6n de calor
especialmente intensa y buena.
EI tratamiento cuidadoso del delicado caf es posible por tiempos de
tueste variables y buena generaci6n de aroma en virtud del tratamiento
trmico equilibrado.
Transmisin de calor
En la estufa de calentamiento (02) la llama del aceite del quemador (01)
libera el calor. EI quemador es re-gulado automticamente en funci6n de la
tempera-tura en la tubera de aire entrante para tostar. EI regulador lleva la
temperatura automticamente al valor terico pre ajustado y la mantiene
luego constante.
EI aire de tostar caliente circula por la tubera, en-trando en la cmara
de tostar y transmite la energa trmica a los granos de caf.
EI aire de tostar es aspirado por el ventilador de sa-lida del aire de
tostar (V6). EI transporta hacia el centriclon de tueste (F1) donde las pieles
de granos de caf y el polvo son separados del aire de tostar por efecto de
83
la fuerza centrfuga. EI centriclon de tueste est asegurado contra

sobrepresi6n excesiva con un disco de reventamiento (F4) en la tubera de
salida de aire.
EI aire depurado mecnicamente es mezclado despus para la toma
directa de calor con los gases de combustin del quemador (01) en la estufa
de calen-tamiento (02). EI volumen excedente del circuito de tueste se
escapa al exterior P9r una tubera con com-puerta H537 donde Y1.
La alimentacin de calor al torrefactor va siendo re-ducido por
escalones a base de reducir la corriente de aire de tueste a la bandeja a
medida que va pro-gresando la operacin de tueste.
La fase de tueste termina en un momento 0 en un grado de temperatura
pre programado de un grado de color medido on-line.
Refrigeracin previa
Despus de finalizado el tueste, se puede descargar el caf tostado

opcionalmente para la refrigeracin con aire fresco en el refrigerador (R2) 0
bien para ser enfriado previamente con agua en el torrefactor. Si se ha
elegido enfriamiento previo, se cierra la compuerta (PR129) y la vlvula
magntica abre la valvulera de agua (EV 304). EI contador de agua cuenta
automticamente la cantidad de agua dosificada y emite la seal de cierre de
la vlvula magntica al alcanzar la cantidad terica pre ajustada. EI agua
rociada es evaporada casi por completo, por regla general, salvo una cierta
humedad residual en el producto, y es expulsada con el aire de tueste de
salida (Y1) al exterior.
Una instalacin para el soplado de la tubera de agua con aire
comprimido evita que se formen incrustacio-nes calcreas en las lanzas de
84
agua y en las boquillas. En esto los impulsos de conexin para la apertura de

la vlvula magntica en la tubera de alimentacin de aire comprimido son
generados en el ciclo operativo automticamente por el control programable
en memoria.
Descargar el torrefactor
Despus del enfriamiento previo, la bandeja de tueste rotatoria
desciende neumticamente y deja Libre una separaci6n anular entre el borde
de la bandeja y la tapa. Esta permite que 81 caf pase al refrigerador (R2)
Refrigeracin
EI ventilador de alimentacin de aire de refrigeracin (V9) aspira aire
del entorno y 10 transporta abajo al refrigerador. EI ventilador de expulsin
de aire de refrigeracin (V10) aspira el aire por el producto tostado y el fondo
perforado. AI hacerlo, el caf tostado disipa el calor al aire.
EI producto es mezclado uniformemente por medio de boquillas, con 10
que est asegurada una refrigeracin homognea dentro de la carga.
Despus, el aire de refrigeracin es transportado al centriclon de
refrigeracin
(F2). En el mismo se separan las partculas de polvo,
aprovechando para ello las fuerzas centrfugas de una corriente turbulenta.

EI aire de expulsin depurado es expulsado al exte-rior por una chimenea
(Y2).
Durante la refrigeracin de una carga, el control conecta las compuertas
en la periferia del torrefactor automticamente de nuevo a la posicin de
partida y despus programa para el tueste la carga siguiente.
85
Descargar el refrigerador
La operacin de refrigeracin termina controlada por el tiempo.
Despus se abre por accionamiento neumtico la salida del refrigerador y
descarga as al depsito colector (B3).
AJ deposito colector (B3) con interruptor lmite incorporada para
indicacin de vaco se ha post-acoplado un montacargas de cangilones (B5)
Figura N 15 Sistema de Enfriamiento Previo

Poltica de Mantenimiento de la Empresa

El departamento de Mantenimiento tiene como poltica, planificar,
organizar, dirigir, ejecutar y evaluar planes orientados a optimizar el
86
funcionamiento de los SP (Sistemas Productivos), a travs de la capacitacin

del personal y el establecimiento de un sistema de informacin efectivo, que
contribuya al aumento progresivo de la productividad.
Objetivos de Mantenimiento de la Empresa

o Lograr mantener los equipos en condiciones ptimas de funcionamiento,
y as prolongar su vida til.
o Capacitar y adiestrar al personal.
o Contribuir con el mejoramiento de la calidad.
o Planificar e inspeccionar la efectiva realizacin del Mantenimiento.
o Implementar indicadores que permitan evaluar la eficacia en la utilizacin
de recursos: humanos, materiales y econmicos.
o Contribuir con la instauracin de un sistema de informacin efectivo
mediante el diseo de formatos que permitan a fluidez de la informacin
necesaria.
o Realizar mejoras continuas en los procedimientos de ejecucin
programados.
Jerarquizacin de equipos y fallas (Anlisis de criticidad)

Para realizar el Anlisis de Criticidad, se sigui el siguiente
procedimiento:
Se evalu, para cada equipamiento, un indicador de criticidad y se
clasific en Crtico, Semi-crtico y No crtico. Cada tem de este mdulo est
integrado por:
87
Factor de velocidad de manifestacin de la falla

Perodo P-F (Potencial failure Functional failure): es el tiempo que
puede transcurrir entre el momento en que se detecta una falla potencial y el
momento en que esta se transforma en falla funcional. La escala de
valoracin es: muy corto, no da tiempo para parar el equipamiento; corto, es
posible parar el equipamiento; suficiente, es posible programar la
intervencin.
Factor de seguridad del personal y del ambiente
Descripcin: el foco es evaluar las consecuencias que la falla podra
ocasionar sobre las personas y su impacto sobre el ambiente. La escala es:
sin consecuencias; efecto temporal sobre las personas, no afecta el
ambiente; efecto temporal sobre las personas y el ambiente; efecto
irreversible sobre las personas; efecto irreversible sobre las personas y el
ambiente.
Factor de costos de parada de produccin
Criterio: permite establecer criterios para la categorizacin de los
equipamientos conforme a las consecuencias sobre el proceso de produccin
y satisfaccin de la demanda. La escala es: no implica demora en la entrega;
implica demora leve en la entrega; implica demora y prdida de clientes.
Factor de costos de reparacin
Clasificacin de acuerdo con Pareto: permite determinar criterios de
clasificacin de las fallas de acuerdo con los costos directos de reparacin.
88
La escala usada es: clasificacin A: equipamiento que pertenece al

grupo responsable por el 80% del total de los costos directos de reparacin;
clasificacin B: equipamiento que pertenece al grupo responsable por el 15%
del total de los costos directos de reparacin; clasificacin C: equipamiento
que pertenece al grupo correspondiente al 5% del total de los costos directos
de reparacin.
En primer lugar se elabor el Anlisis a la Planta completa, para
determinar cul de los sistemas presenta la ms alta criticidad, obtenindose
como resultado el Proceso Productivo, dentro del cual al elaborarle su
Anlisis de Criticidad, result el Sistema del Tostador TR-4000 como Semicrtico, por lo que se procedi a realizar el Proyecto sobre este Sistema.
CUADRO N 20 1 Anlisis de Criticidad Sistema Tostadora Centrfuga R4000
CAF FLOR DE PATRIA, GERONIMO BRICEO & CIA, S.A.
Anlisis de la criticidad de los equipamientos
TOSTADORA 4000
TOSTADORA 2000
TOSTADORA 100
MOLIO 1
MOLINO 2
MOLINO 3
MOLINO VICTORIA 1
ROVEMA 1
ROVEMA 2
ROVEMA 3
ROVEMA 4
mquina 12
mquina 13
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
89
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Mas de 20.000 Bs. F
Entre 10.000 a 20.000 Bs.

F
Menos de 10.000 Bs. F
Costos
Implica demora de corto

tiempo en la entrega y
perdidas economicas
Implica demora total e
insatisfaccion del cliente y
penalizaciones por ms de
Criterio
No implica demora al
cliente ni perdidas
economicas
Impacto-Consecuencia
Contaminacion ambiental
moderada y presentan
lesiones con incapacidad
alta y presentan lesiones
con incapacidad por mas de
TPR
No origina ningun impacto

ambiental ni lesiones al
personal
Efecto temporal sobre la
salud de las personas y el
ambiente
baja, lesiones leves del
personal sin incapacidad
Factor de costos de
reparacin en Bs.F
Menos de 4 horas-Afecta
el 25 % la produccion
Factor de costos de la
parada de produccin y
afectacion al cliente
Entre 4 a 15 hrs-Afecta 75
% la produccion
Factor de Impacto ambiental y

salud del personal
Mas de 15 hrs-Afecta
totalmente la produccion
Fatores
Equipamentos
Tiempo para Reparar y

afectacion a la
produccion
El sistema resume el resultado en una Tabla N , con un Informe para el

anlisis de la criticidad de los equipamientos donde se describe el resultado
de cada uno de los equipos (No existen equipos crticos).
CUADRO N 21 Criticidad de los equipos
Equipamie nto
TOSTADORA 4000
TOSTADORA 2000
TOSTADORA 100
MOLIO 1
MOLINO 2
MOLINO 3
MOLINO VICTORIA 1
ROVEMA 1
ROVEMA 2
ROVEMA 3
ROVEMA 4
mquina 12
mquina 13
Va lor
52.5
30.0
30.0
17.5
17.5
17.5
30.0
37.5
45.0
45.0
45.0
0.0
0.0
Criticida d
Se mi-crtico
No crtico
No crtico
No crtico
No crtico
No crtico
No crtico
No crtico
No crtico
No crtico
No crtico
No crtico
No crtico

Al graficar los resultados, obtenemos informacin visual sobre el
comportamiento de los equipos analizados, donde las barras diferencian el
tipo de criticidad encontrado, como se muestra en el grfico N :
Grfico N 6 Criticidad de Equipos

90
Metodologa del Anlisis Causa Raz (RCA)

Para determinar el problema subyacente, o la raz de la causa de las
fallas con el fin de encontrar la solucin a los problemas, se procedi a
utilizar esta metodologa basada en el rbol de Fallas (FTA) de la siguiente
manera:
Paso 1: Se Identificaron los eventos ms significativos
Se establecieron las causas potenciales de fallas, sus respectivos

modos y efectos de falla para cada uno de los equipos de la tostadora
centrfuga TR-4000.
Paso 2: Se Orden el Anlisis
En este paso se elabor un listado de los modos y causas de fallas

para cada uno de los subsistemas
91
CUADRO N 22 Causas y Modos de Fallas llenado y circulacin y transmisin de

calor
Sub-sistema
LLENADO Y CIRCULACION
DEL PRODUCTO
TRANSMISION DE CALOR
Causa Potencial/Mecanismo de Falla
Modo Potencial de Falla
Obstrucion en la tuberia de llenado Fallas de carcter

electrico o mecanico del motor y componente de la
misma
Parada de la Turbina de Soplado
Sistema de transporte defectuoso
Transporte de caf verde incompleto
Transporte de retiro del tostado interrunpido
Activada la alimentacion de caf verde

al recipiente de llenado
Alimentacion de combustible (gasoil) al quemador
QUEMADOR PERTURBADO
Hogar automatico defectuoso Circuito electrico del

quemador defectuoso Falla de la termocupla
temperatuara de estufa
INTERRUPTOR DE QUEMADOR
DEFECTUOSO
Fallo de seal electrica Unidad de control del

quemador Defectuosa
Liberacion del funcionamento del

quemador
Bloqueo de aire por obstruciones en la rejilla de

aspiracion Hogar automatico defectuoso Circuito
Electrico Defectuoso
Interrupcion de la Postcombustiom del

quemador averiado
Picos de pulverizacion Tapados
No hay Pulverizacion de combustible
Valvula de aire de entrada de

Fallo electrico de seal abierta o cerrada emitida por
calefaccion complementaria H129 no
los micros finales de carrera. Sistema neumatico de
esta cerrada o abierta dependiendo de
la Compuerta defectuoso. Compuerta agarrotada
la condicion a operar
Sobre Temperatura en el horno de
Ajuste incorrepto de la compuerta
Calentamiento
Valvula de aire de entrada de
los micros finales de carrera. Sistema neumatico de calefaccion complementaria
P-130
la Compuerta defectuoso. Compuerta agarrotada
no esta cerrada o abierta dependiendo
Desgaste en la junta del termoelemento Fase de
Medicion interrunpida
Ruptura del Termoelemento tipo K que

mide la temperatura del horno

Valvula de aire de tueste MR117 no esta
los micros finales de carrera. Sistema neumatico de la
cerrada
Compuerta defectuoso.
Compuerta de derivacion P 136 del
los micros finales de carrera. Sistema neumatico de la
Termocambiador no esta cerrada
Hogar automatico defectuoso Circuito electrico del
quemador defectuoso
92
Desconexion del Quemador por

Seguridad
CUADRO N 23 Causas y Modos de Fallas Refrigeracin previa, descarga del

torrefactor, refrigeracin y descargad del refrigerador
Sub-sistema
REFRIGERACIN PREVIA
DESCARGA DEL
TORREFACTOR
REFRIGERACIN
DESCARGA DEL
REFRIGERADOR
Causa Potencial/Mecanismo de Falla
Alimentacion de Agua Interrumpida - Ajustes

incorreptos en accesorios de agua (presostatos,
detectores de caudal) Fallos en la estacion
presionadora de agua (bomba y pulmon de presion)
Perturbado presionador de agua de

Proceso
Ajustes incorreptos en accesorios de agua

(presostatos, detectores de caudal)Fallos en la
estacion presionadora de agua Obstruccion en la
tuberia de agua o fltros Electrovalvula defectuosa
Caudal de Flujo/seg demasiado bajo
Tiempo de alimentacion de agua

sobrepasado
Valvula no estanca el agua del proceso Controlador

de caudal defectuoso
Perturbado sitemar de agua del Proceso
Contador de agua defectuoso
Variacon rapida en la dosificacion de

agua
Fallo electrico de tension Sistema Neumatico

defectuoso
Fallo electrico de tension Sistema Neumatico
defectuoso
Valvulas de ajustes de presion no calibradas o
defectuosa
Elevador del tambor no esta arriba

Elevador del tambor no esta abajo
Depresion de Bandeja de tostar
demasiado alta
Valvulas de ajustes de presion no calibradas o

defectuosa
Depresion de Bandeja de tostar

demasiado baja
Tueste demasiado rapido Ajuste incorrecto del valor

nominal para enfriamiento o descarga del refrigerador
Falla del ventilador de refrigeracion V9 (mecanicas o
electricas)
Fallo electrico de seal Sistema neumatico de la
compuerta defectuosa Compuerta Agarrotada
Fallo electrico de seal Sistema neumatico de la
compuerta defectuosa Compuerta Agarrotada
Proceso de Refrigeracion demasiado

largo
Compuerta p-120 alas de Mariposa no

esta ABIERTA
esta cerrada
Travas en el riel donde se desliza la compuerta
Compuerta con obstrucciones
Fallo del sensor de posicion de apertura de compuerta

Fallo del sistema neumatico
Compuerta no abierta
Fallo del sensor de posicion de cierre de compuerta

Fallo del sistema neumatico
Fallo electrico de tension Problemas en el elevador de
cangilones
Aireador de Enfriamiento defectuso
Compuerta no cerrada
Elevador de cangilones no activado
Paso 3: Construccin del rbol de Fallas

Utilizando las herramientas para la elaboracin de Diagramas de
Fallos, se construy el rbol de Fallas, para de esta manera determinar por
cada subsistema cules son sus modos de fallas y las causas potenciales de
93
falla, los cuales sirvieron para construir el Anlisis de Modo y Efecto de Fallas
(AMEF)
En las siguientes figuras se observa que el Sistema Tostadora puede
parar si ocurren fallas en cualquiera de sus seis subsistemas que la integran,
detallando as sus respectivos modos de falla hasta llegar a la causa raz de
la falla.
En la figura N 16 se muestran los subsistemas Circulacin del

Producto y Transmisin de calor, los cuales tienen como posibles
funcionales:
fallas
flujo de caf verde al recipiente de llenado interrumpido y
Alimentacin Automtica de calor hacia la cmara de tostar defectuosa.
En la figura N 17 se muestran el subsistema enfriamiento previo, el

cual tienen como posibles falla funcional: Proceso de enfriamiento previo del
caf no se acciona o presenta anomalas en su ciclo.
En la figura N18 se muestran los subsistemas descarga del torrefactor,

refrigeracin y descarga del refrigerador, cuyas probables fallas funcionales
son: Temperatura de enfriamiento no alcanza el valor nominal de ajuste de
enfriamiento y Compuerta de salida del Refrigerador no abre.
94
Figura N 16 rbol de Fallas

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)
95
Apaga el quemador
Figura N 17 rbol de Fallas (parte 2)

96
Figura N 18 rbol de Fallas (parte 3)

97
Anlisis de modo y efecto de falla (AMEF)

Se procedi a elaborar el Anlisis de Modo y Efecto de Falla, tomando como informacin base el anlisis
causa raz, el cual fue el resultado del desarrollo del rbol de Fallas, y el mismo arroj el siguiente
CUADRO N 24 Anlisis y efecto de falla Subsistema Llenado y circulacin del producto
Parada de la
Turbina de
Soplado
Llenado y
Reparticin
uniforme de
400kg de caf
en granos en la
bandeja de
tostado
flujo de caf
verde al
recipiente de
llenado
interrumpido
Transporte
de caf verde
incompleto
Activada la
alimentacion
de caf verde
al recipiente
de llenado
Apaga el
quemador
Conpuerta de
llenado
Cerrada
Obstrucion en la
tuberia de llenado
Fallas de carcter
electrico o mecanico
del motor y
componente de la
misma
Sistema de
transporte
defectuoso
Transporte de retiro
del tostado
interrunpido

98
Controles
de Diseo/
Proceso
Actuales
Prevencin
Sensor de
Turbina en
Marcha
Controles de
Diseo/
Proceso
Actuales
Deteccin
Alarmas
sonoras y
Visual
Sistema de
pesado de
tipo celda
Alarmas
sonoras y
Visual
Sensor de
alimentacio
n de caf
verde
Alarmas
sonoras y
Visual
RPN
Causa(s)
Potencial(es) /
Mecanismo de Falla
Detec
Efecto(s)
Potencial (es)
de Falla
Occur
Falla
Funcional
Modo
Potencial
de Falla
Clase
Funcin
Proceso/Reque
ri-m ientos
Sev.
Equipo de Trabajo: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo

Briceo & CIA,
S.A.
Sub-Sistema:
LLENADO
Y CIRCULACION DEL PRODUCTO
Accin (es)
Recomendada (s)
Acortar los tiempos

de mantenimiento
en el sistema de
circulacion del
producto Limpieza
96
optima del caf
verde a vaciar
incorporacion de
las seleccionadoras
y calsificadoras
Revisar las tuberias
para evitar la
125 corrosion y por
sigiente las fugas de
caf verde
90
Disminuir el tiempo
de
inspeccion.
Y calibrar el proceso
Responsable y
fecha objetivo de
terminacion
Jefe de planta.
Supervisor de
planta
CUADRO N 25 Anlisis y efecto de falla del Subsistema Transmisin de Calor (Parte 1)
No hay Pulverizacion de
combustible
Valvula de aire de entrada
de calefaccion
complementaria H129
no esta cerrada o abierta
dependiendo de la
condicion a operar
Occur
PLC/sistemas
analogicos
168
Colocar sensores de nivel para atender

que no se vacie el tanque de
combustible
PLC/modulos
detector de entrada 4
digital
112
Revisar los contactos con instrumentos

de mejor confiablidad
Fallo de seal electrica

Unidad de control del
quemador Defectuosa
Entradas de seales emitidas

PLC/modulos
por el programador del
quemador
digital
320
Llevar registros del comportamiento

del programador del quemador
Verificacion Manual de
estado de interruptor por
medicion al aplicar el
mantenimiento a tableros
Bloqueo de aire por

obstruciones en la rejilla de
Sensor optico de llama celula
9 aspiracion Hogar automatico 3
uv
defectuoso Circuito Electrico
Defectuoso
PLC/sistemas
analogicos

5 Picos de pulverizacion Tapados 5
uv
PLC/sistemas
analogicos
Fallo electrico de seal abierta

o cerrada emitida por los
micros finales de carrera.
6
4
Sistema neumatico de la
Compuerta agarrotada
Micro-swichst (final de
carrera)
99
Realizar mantenimiento a la rejilla con

mayor frecencia o asignarla como tarea
243
al operador despues de culmnar la
operacin de la maquina
revisar los filtros de combustible con

mayor frcuencia de ser necesario
150
cambiar
Limpiar los picos con
mayor frecuencia
PLC/modulos
digital
Revisar el estado actual de las

compuertas para verificar si ameritan el
192 cambio
Chequear y limpiar
contactos de los finales de carrera
Revisar y ajustar el sistema neumatico
Responsable y
fecha objetivo de
terminacion
Jefe de Planta Y Supervisores de Planta
Interrupcion de la
Postcombustiom del
quemador averiado
Accin (es) Recomendada (s)
Controles de Diseo/
Proceso Actuales Prevencin
Alimentacion de combustible
3
(gasoil) al quemador
uv
Hogar automatico defectuoso

Circuito electrico del quemador
7
defectuoso Falla de la
4
termocupla temperatuara de
estufa
Controles de Diseo/
Proceso Actuales
Deteccin
RPN
Liberacion del
funcionamento del
quemador
Causa(s) Potencial(es) /
Mecanismo de Falla
Detec
INTERRUPTOR DE
QUEMADOR DEFECTUOSO
Efecto(s)
Potencial (es)
de Falla
PROCESO DE TOSTADO SIN OPERAR - Apaga el quemador
QUEMADOR PERTURBADO
Alimentacion Automatica de calor hacia la caramara de tostar

defectuosa
Transm icion autom atica de Energia Termica a los granos de Caf Verde en el
Tam bor de Tostado Para una magnitud de carga de 400Kg para un
calentam iento a carga nom inal de 1.204.000Kcal/h que es una potencia de
1400KW y una tem peratura en el quemador de 500C
Funcin
Falla
Proceso/Requerimi
Funcional
entos
Sev.
Equipo de Trabajo: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & CIA, S.A.Sub-Sistema: Transmision de Calor
CUADRO N 26 Anlisis y efecto de falla Subsistema Transmisin de Calor(Parte 2)
Valvula de aire de entrada

de calefaccion
complementaria P-130
no esta cerrada o abierta
dependiendo de la
condicion a operar
Ruptura del
Termoelemento tipo K que
mide la temperatura del
horno
Valvula de aire de tueste

MR117 no esta cerrada
Compuerta de derivacion P
136 del Termocambiador
no esta cerrada
Desconexion del
Quemador por Seguridad
Ajuste incorrepto de la
compuerta

Compuerta agarrotada
Desgaste en la junta del

termoelemento Fase de
Medicion interrunpida

7
5
7
7
carrera)
PLC/modulos
digital
carrera)
PLC/modulos
digital
Convertidor analogigo de
temperatura
(420mA)
PLC/sistemas
analogicos
carrera)
PLC/modulos
digital
carrera)
PLC/modulos
digital
Hogar automatico defectuoso

Termocuplas y circuitos de
4 Circuito electrico del quemador 4
contactos de entradas
defectuoso

100
PLC/sistemas
analogicos
Registradores de
temperaturas
48
Revisar el estado de la compuerta y

verificar si existen vibraciones que
produsca el desajuste de la compuerta
o desgaste del sistema de ajuste

cambio
Chequear y limpiar
216
Verificar estado de las termocuplas con

mayor frecuencia
210

cambio
Chequear y limpiar
392

cambio
Chequear y limpiar
48
Realizar el Mantenimiento a
componentes electricos con mayor
frecuencia
Jefe de Planta Y Supervisores de Planta
Sobre Temperatura en el
horno de Calentamiento
PROCESO DE TOSTADO SIN OPERAR - Apaga el quemador
Alimentacion Automatica de calor hacia la caramara de tostar defectuosa
Transmicion automatica de Energia Termica a los granos de Caf Verde en el Tambor de

Tostado Para una magnitud de carga de 400Kg para un calentamiento a carga nominal de
1.204.000Kcal/h que es una potencia de 1400KW y una temperatura en el quemador de
500C
Equipo de Trabajo: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & CIA, S.A.Sub-Sistema: Transmision de Calor
CUADRO N 27 Anlisis y efecto de falla Subsistema: Refrigeracin Previa
Perturbado sitemar de
agua del Proceso
Variacon rapida en la
dosificacion de agua
Alimentacion de Agua
Interrumpida
Ajustes incorreptos en
accesorios de agua
(presostatos, detectores de
caudal)
Fallos en
la estacion presionadora de
agua (bomba y pulmon de
presion)
Ajustes incorreptos en
accesorios de agua
(presostatos, detectores de
caudal)
Fallos en la estacion
presionadora de agua
Obstruccion en la tuberia
de agua o fltros
Electrovalvula defectuosa
Caudal de Flujo/seg
demasiado bajo
PLC/modulos
Detectoress de
detector de entrada
flujo, presion
digital
RPN
Controles de
Diseo/ Proceso
Actuales Deteccin
Detec
Occur
4
Controles de
Diseo/
Proceso
Actuales
Prevencin
Realizar revisones a los

equipos de medicion de
ser necesarios
calibralos ya ajustarlos
a los valores de
requerimientos Revisar
189
las tuberias para evitar
la corrosion y por
sigiente las fugas de
agua
PLC/modulos
comparador de
detector de entrada
Flujo/Seg
analogicas
Valvula no estanca el agua

del proceso
Controlador de caudal
defectuoso
PLC/modulos
Registrador de
detector de entrada
flujo
digital
120
Contador de agua
defectuoso
comparador de
PLC/modulos
tiiempo con el
detector de entrada
contador de
digital
agua
140
101
Responsable y
fecha objetivo de
terminacion

equipos de medicion de
ser necesarios
224
calibralos ya ajustarlos
a los valores de
requerimientos
Accin (es)
Recomendada (s)
Revisar con mayor

frecuencia estado de
valvulas
Cambiar el contador de
agua de manera que no
quede un equipo
defectuoso
Supervisor de planta
Tiempo de
alimentacion de agua
sobrepasado
Causa(s) Potencial(es) /
Mecanismo de Falla
Jefe de planta.
Perturbado
presionador de agua
de Proceso
Clase
Efecto(s)
Modo Potencial de
Potencial (es) de
Falla
Falla
Temperatura del producto demasiado Alta Apaga el quemador / ciclo del Proceso de
tostado Interrumpido
Falla
Funcional
Proceso de enfriamiento previo del caf no se acciona o presenta anomalias en su

ciclo
Refrigeracion previa del producto ya tostado por dosificacion de agua entre 60 y 70

litros en la torrefactora, valor especificado por pruebas de humedad del producto en
laboratrio,
Funcin
Proceso/Reque
ri-m ientos
Sev.
Equipo de Trabajo: Central Cafetero Flor de Patria Gernim o Briceo

Sub-Sistem
& CIA, S.A.
a: REFRIGERACION PREVIA
Depresion de Bandeja de
tostar demasiado baja

102
Detectores de
PLC/modulos
Presion
detector de
Presostatos y
entrada digital
sensores de nivel
Detectores de
PLC/modulos
Presion
detector de
Presostatos y
entrada digital
sensores de nivel
150
Realizar
mantenimientos y
calibraciones al
sistema neumatico
108
Realizar
mantenimientos y
calibraciones al
sistema neumatico
120
Realizar
mantenimientos y
calibraciones al
sistema neumatico
252
Realizar
mantenimientos y
calibraciones al
sistema neumatico
Responsable
y fecha
objetivo de
term inacion
Supervis or de planta
Valvulas de
ajustes de
presion no
calibradas o
defectuosa
Detec
O ccur
Clase
Valvulas de
ajustes de
presion no
calibradas o
defectuosa
Accin (es)
Recomendada (s)
J efe de planta.
Depresion de Bandeja de
tostar demasiado alta
APAG A EL Q U EMADO R Sobretemparatura en el tambor de tos tado
No desc arga la bandeja de tueste
D es c ens o Neumatic o de la Bandeja de Tues te para des c arga del

proc duc to al Refrigerador R2
Sev.
Equipo de Trabajo: Central Cafetero Flor de Patria Gernim o Briceo &Sub-Sistem

CIA, S.A. a: DESCARGA DEL TORREFACTOR
Controles de Controles de
Causa(s)
Funcin
Diseo/
Diseo/
Efecto(s)
Falla
Potencial(es) /
Proceso/Req
Proceso
Proceso
Potencial (es)
Funcional
Mecanism o de
ueri-m ientos
Actuales
Actuales
de Falla
Falla
Prevencin
Deteccin
Fallo electrico de
Detectores de
tension
PLC/modulos
Elevador del tambor no esta
Presion
Sistema
5
5
detector de
6
arriba
Presostatos y
Neumatico
entrada digital
sensores de nivel
defectuoso
Fallo electrico de
Detectores de
tension
PLC/modulos
Elevador del tambor no esta
Presion
Sistema
6
3
detector de
6
abajo
Presostatos y
Neumatico
entrada digital
sensores de nivel
defectuoso
RPN
CUADRO N 28 Anlisis y efecto de falla Subsistema: Descarga del torrefactor
CUADRO N 29 Anlisis y efecto de falla Subsistema: Refrigerador
Com pue rta p120 alas de

Mariposa no
e sta ABIERTA
Com pue rta p120 alas de

Mariposa no
e sta ce rrada
Falla del ventilador de

refrigeracion V9
4
(mecanicas o
electricas)
Comparadores de
tiempo dentro del
Software que
3
detetectan las
anomalias dentro
del sistema
Fallo electrico de
seal
Sistema neumatico de
la compuerta
2
defectuosa
Compuerta
Agarrotada
Fallo electrico de
seal
Sistema neumatico de
la compuerta
3
defectuosa
Compuerta
Agarrotada
103
PLC/software
Sensores
detectores de
alta velocidad
PLC/modulos
detector de
entrada digital
Micro-swichst
(final de carrera)
PLC/modulos
detector de
entrada digital
Micro-swichst
(final de carrera)
PLC/modulos
detector de
entrada digital
RPN
Controles de
Diseo/
Proceso
Actuales
Deteccin
Responsabl
Accin (es)
e y fecha
Recomendada (s) objetivo de
terminacion
Chequear
eventualmente
los parametros
Teoricos del
software
105
Realizar
mantenimientos y
196
calibraciones a
los sensores en su
posicion .
Realizar
mantenimientos y
112
calibraciones al
sistema
neumatico
Realizar
mantenimientos y
216
calibraciones al
sistema
neumatico
Tueste demasiado
rapido
Ajuste incorrecto del
valor nominal para
enf riamiento o
descarga del
ref rigerador
Controles de
Diseo/ Proceso
Actuales
Prevencin
Detec
Occur
Sev.
Causa(s)
Potencial(es) /
Mecanismo de Falla
Jefe de planta.
Aireador de
Enfriamiento
defectuso
APAGA EL QUEMADOR
Proceso de
Refrigeracion
demasiado largo
enfriamiento
Temperatura de enfriamiento no alcanza el valor nominal de ajuste de
Funcin
Efecto(s)
Falla
Modo Potencial
Proces o/Requ
Potencial
Funcional
de Falla
eri-m ientos
(es) de Falla
Clase
Equipo de Trabajo: Central Cafe tero Flor de Patria Ge rnim

Sub-Siste
o Briceo
m a: REFRIGERACION
& CIA, S.A.
Elevador de
cangilones
no activado
Fallo electrico
de tension
Problemas en
el elevador de
cangilones
104
PLC/modulos
detector de
entrada digital
RPN
Occur
Clase
Fallo del
sensor de
posicion de
apertura de
compuerta
Fallo del
sistema
neumatico
Fallo del
sensor de
posicion de
cierre de
compuerta
Fallo del
sistema
neumatico
Sensores
detectores de
posicion
Accin
(es)
Recomendada
(s)
Responsable
y f echa
objetivo de
terminacion
Chequear
eventualmente
360 los parametros
Teoricos del
software
Realizar
mantenimiento
sy
192
calibraciones a
los sensores en
su posicion .
Compuerta
no cerrada
APAGA EL QUEMADOR
Compuerta
no abierta
Travas en el
riel donde se
desliza la
compuerta
Controles de
Diseo/
Proceso
Actuales
Deteccin
Jefe de planta.
Compuerta
con
obstruccione
s
Compuerta de salida del Refrigerador no abre
y es enviado por un tranporte (elevador de cangilones) para ser almacenado-
finalizada en su totalidad el proceso de tostado, Al terminar la refrigeracion se
descarga por medio de una compuerta el productocyendo al l deposito colector (B3)
Sev.
Equipo de Trabajo: Central Cafe tero Flor de Patria Gernim

Sub-Sis
o Brice
temo
a: &
DESCARGA
CIA, S.A. REFRIGERADOR
Controles de
Causa(s)
Diseo/
Funcin
Modo
Efecto(s)
Potencial(es) /
Falla
Proceso
Proce so/RequeriPote ncial Potencial (es)
Mecanismo de
Funcional
Actuales
m ientos
de Falla
de Falla
Falla
Prevencin
Detec
CUADRO N 30 Anlisis y efecto de falla Subsistema: Descarga del Refrigerador
Sensores
detectores de
posicion
PLC/modulos
detector de
entrada digital
Sensores
detectores de
posicion
PLC/modulos
detector de
entrada digital
Realizar
mantenimiento
sy
240
calibraciones al
sistema
neumatico
Seal de
consenso de
activacion de
eleevador de
cangilones
PLC/modulos
detector de
entrada digital
Verificar estado
147 del sistema de
transporte
Clculo del Nmero de Prioridad de Riesgo (RPN)

Al obtener los resultados del Amef, se calcula el RPN, tomando como
base la valoracin indiada en el baremo, tal como se indica en la cuadro N .
CUADRO N 31 Escala de Valoracin para Severidad, Ocurrencia y Deteccin
CALIF.
Severidad
Ocurrencia
Deteccin
No se puede detector
10
Peligro sin advertencia
Muy Alta:
Peligro con Advertencia
La falla es casi
inevitable
Prdida de la funcin
primaria
Desempeo reducido de
la funcin primaria
Muy poca oportunidad

de deteccin
Prdida del desempeo

de la funcin secundaria
Poca oportunidad de
deteccin
Reduccin del
desempeo de la
Defecto menor
identificado por la
Defecto menor
identificado por algunos
Defecto menor
identificado por clientes
No hay efectos
Alta:
Fallas repetidas
Moderado:
Fallas
ocasionales
Muy poca oportunidad

de deteccin
Remota oportunidad de
deteccin
Moderada oportunidad
de deteccin
Moderadamente alta
oportunidad de
Alta oportunidad de
deteccin
Baja:
Relativamente
pocas fallas Muy alta oportunidad de
deteccin
Remota: La falla
es improbable
Casi segura la
deteccin
Fuente: Automted Data Systems, S.A. Ing. Miguel Mendoza Machain (2008)
Se realiz el clculo del RPN para cada uno de los Subsistemas, cuyo
resultado es el producto de la multiplicacin de:
Severidad x Ocurrencia x Deteccin.
105
En resumen, se puede observar en el cuadro N la incidencia de cada

uno de estos parmetros:
Para establecer el nivel de riesgo de la falla, se tom en cuenta el

baremo del cuadro N 32 :
CUADRO N 32 Escala de Valoracin Nmeros de prioridad del riesgo (RPN)
DIMENSIONES DEL RIESGO

(Valor del RPN)
DESCRIPCION DEL RIESGO
Mayor de 400
El riesgo de fallos es muy alto, medidas

preventivas y de condicin estricta
El riesgo de fallo es alto, se debe aplicar
medidas preventivas estrictas
El riesgo de fallo es moderado, se deben
aplicar medidas preventivas con frecuencias
moderadas
El riesgo de fallo es posible y reclama
atencin con medidas rutinarias de
inspeccin y condicin
El riesgo de fallo es aceptable en el estado
actual
De 200 a 400
De 70 a 199
De 20 a 69
Menor de 20
Fuente: Metodologa PEMEX (1990)

Sub-Sistema: Llenado y Circulacin del Producto
El RPN ms alto lo obtuvo el modo de falla Activada la alimentacin de

caf verde al recipiente de llenado debido a la ocurrencia, seguido por la
Parada de la Turbina de Soplado, aunque todos los modos de falla indican
que el riesgo de fallo es posible y reclama atencin con medidas rutinarias
de inspeccin y condicin.
106
CUADRO N 33 RPN Llenado y Circulacin del Producto

MODO POTENCIAL DE FALLA
SEV.
OCCUR
DETEC
Parada de la Turbina de Soplado

Transporte de caf verde
incompleto
Activada la alimentacin de caf
verde al recipiente de llenado
RPN
35
21
42
Grfico N 7 RPN Llenado y Circulacin del Producto

Sub-Sistema: Transmisin de Calor

El RPN ms alto lo obtuvo el modo potencial de falla Quemador
defectuoso con 245 puntos, seguido de No hay pulverizacin de
combustible, ubicndose dentro del baremo en el riesgo que indica que el
fallo es alto y se debe aplicar medidas preventivas estrictas y riesgo de fallo
es moderado, se deben aplicar medidas preventivas con frecuencias
moderadas respectivamente.
107
CUADRO N 34 RPN Transmisin de Calor

MODO POTENCIAL DE FALLA
SEV.
OCCUR
DETEC
RPN
Quemador defectuoso
245
Interrupcin de la Postcombustin averiado
35
Liberacin del funcionamiento del quemador
35
Interrupcin de la Postcombustin averiado
35
No hay Pulverizacin de combustible
125
Vlvula de aire de entrada H129 averiada
36
Sobre Temperatura en el horno
40
Vlvula de aire de entrada P-130 averiada
36
Ruptura del Termoelemento tipo K
48
Vlvula de aire de tueste MR117 no est

cerrada
36
Compuerta de derivacin P 136 no est

cerrada
36
Desconexin del Quemador por Seguridad
48
Grfico N 8 RPN Transmisin de Calor

108
Sub-Sistema: Refrigeracin Previa

En este subsistema, el resultado fue semejante para todos los modos
de falla, ubicndose en el baremo dentro del rango que indica que el riesgo
de fallo es posible y reclama atencin con medidas rutinarias de inspeccin y
condicin.
CUADRO N 35 RPN Refrigeracin Previa

Perturbado presionador de agua de
Proceso
Tiempo de alimentacin de agua
sobrepasado
Perturbado sistema de agua del Proceso
Variacin rpida en la dosificacin de
agua
Sev.
Occur
Detec
RPN
32
32
36
36
Grfico N 9 RPN Refrigeracin Previa

109
Sub-Sistema: Descarga del Torrefactor

En este subsistema todos los modos de falla obtuvieron el mismo
resultado en el RPN por ser los valores de los parmetros idnticos,
ubicndose dentro del baremo en el riesgo de fallo que indica que es posible
y reclama atencin con medidas rutinarias de inspeccin y condicin.
CUADRO N 36 RPN DESCARGA DEL TORREFACTOR
Sev. Occur Detec RPN
Elevador del tambor no est arriba
32
Elevador del tambor no est abajo

Depresin de Bandeja de tostar
demasiado alta
Depresin de Bandeja de tostar
demasiado baja
32
32
32
Grfico N 10 RPN DESCARGA DEL TORREFACTOR

110
Sub-Sistema: Refrigeracin
En este subsistema ocurre igual que el anterior, obteniendo resultados
casi iguales, por lo que tambin se ubica en el baremo en el riesgo de fallo
que indica que es posible y reclama atencin con medidas rutinarias de
inspeccin y condicin.
CUADRO N 37 RPN Refrigeracin
Proceso de Refrigeracin demasiado

largo
24
Aireador de Enfriamiento defectuoso
36
36
36

est ABIERTA
est cerrada
Grfico N 11 RPN Refrigeracin

111
Sub-Sistema: Descarga Refrigeracin

En este subsistema, el modo de falla Compuerta con obstrucciones
obtuvo el mayor puntaje, siendo su ubicacin en el baremo en el riesgo de
fallo es alto, se debe aplicar medidas preventivas estrictas, el resto el que
indica que es posible y reclama atencin con medidas rutinarias de
inspeccin y condicin.
CUADRO N 38
RPN Descarga Refrigeracin
Compuerta con obstrucciones
216
Compuerta no abierta
36
Compuerta no cerrada
36
Elevador de cangilones no
activado
36
Grfico N 12 RPN Descarga Refrigeracin

112
Listado y codificacin de Equipos

Se recab informacin referente a los equipos que componen el
sistema de la Tostadora R 4000, as como las instrucciones tcnicas y los
procedimientos de ejecucin de las actividades de mantenimiento.
CUADRO N 39 Codificacin de equipos de la Planta
CODIFICACION DE
EQUIPOS
PAG: 1 DE 1
FECHA: 26/07/2011
DOC: MMGP
RENGLON
CODIGO DEL
EQUIPO
DESCRIPCIN
CARACTERSTICAS
01
TR4
Tostadora R 4000
Tipo Rz 4000/96
02
TR2
Tostadora R 2000
Tostadora de Tambor
Tostadora R 1000
Molino 1
Molino 2
Molino 3
Molino Victoria 4
Molino Victoria 4
Rovema 1
Rovema 2
Rovema 3
Rovema 4
Jesmi 1
Jesmi 2
Jesmi 3
Jesmi 4
Jesmi 5
Shelosspack 1
Limpiadora 1
Enlatadora Canco 1
Enlatadora Canco 2
Revisado por:
Tipo RG 8000/1000
De Rodillo U.W
De Rodillo U.W
De Rodillo U.W
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
TR1
MOL1
MOL2
MOL3
MOLVI 1
MOLVI 2
ROV 1
ROV 2
ROV 3
ROV 4
JES 1
JES 2
JES 3
JES 4
JES 5
SHP 1
LIM 1
ELN 1
ELN 2
Elaborado por:
Automtica
Automtica
Digital
Tipo VIP 260
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Tipo VM 220
Tipo 48 HKR
Aprobado por:
Fuente: Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia. S.A. y Roa,
Fernndez, Marn, Toro, Mendoza(2011)
113
CUADRO N 40 Codificacin de equipos de la Tostadora R 4000
CODIFICACION DE EQUIPOS
PAG: 1 DE 2
FECHA:
26/07/2011
DOC: MMGP
EQUIPO
SUBSISTEMA
COMPONENTE
CODIGO
Tostadora
TR4 M 01
Enfriador
TR4 M 02
Recipiente de llenado
TR4 M 03
Compuerta de llenado
TR4 M 04
Depsito colector
TR4 M 05
TR4 M 06
Sistema agua de proceso

Sistema agua de emergencia del
refrigerador
Sistema agua de emergencia

centriclon del torrefactor
R
A
TR4 M 07
TR4 M 08
Quemador del Torrefactor

Estufa de calentamiento del
torrefactor
Ventilador de tostar
Ventilador de aire entrante de
enfriamiento
Ventilador de expulsin de aire de
refrigeracin
TR4 M 09
Centriclon de tueste
TR4 M 14
Centriclon de enfriamiento
TR4 M 10
TR4 M 11
TR4 M 12
TR4 M 13
4
0
0
Disco de reventamiento
Exclusa de rueda celular 1
TR4 M 15
TR4 M 16
TR4 M 17
Exclusa de rueda celular 2
TR4 M 18
Aire entrante del torrefactor
TR4 M 19
Aprobado por:
Elaborado por:
Revisado por:
114
CUADRO N 41
Codificacin de equipos de la Tostadora R 4000

PAG: 2 DE 2
CODIFICACION DE
EQUIPOS
FECHA: 26/07/2011
DOC: MMGP
EQUIPO
SUBSISTEMA
TR4 M 20
COMPONENTE
Aire entrante quemador del
torrefactor
Aire de admisin del
enfriador
CODIGO
Aire de expulsin tostadora
TR4 M 22
TR4 M 23
Aire de expulsin enfriador

Aire de expulsin recipiente
de llenado
Montacargas de cangilones
TR4 M 25
O
R
A
C
O
Tablero de Control
TR4 E 01
Revisado por:
Aprobado por:
TR4 M 21
TR4 M 24
L
4
R
I
C
O
Elaborado por:
115
CUADRO N 42 Registro de equipo: Tostadora R 4000
REGISTRO DE EQUIPOS
NOMBRE DEL EQUIPO: TOSTADORA Rz 4000

UBICACIN: AREA DE PRODUCCIN
FABRICANTE Y/O PROVEEDOR: PROBAT - WERKE
PAG: 1 DE 1
FECHA:
26/07/2011
DOC: MMGP
CODIGO: TR 4
COSTO:
DIRECCION Y/O LOCALIZACION: POSFAT - 100752 D-46247 ALEMANIA

TELEFONO: (0222) 912-0
TELEFAX: (02822) 912-444
ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS
- Gama de capacidad: aprox. 4000 kg/hr. En funcin de los parmetros
- Tiempo de tueste :6 minutos
- Magnitud de carga: 400 kg
-Calentamiento: aceite ligero carga nominal:10:171.204.000 kcal/hr =10:171400 kw.
- Presin del agua: dinmica 4 bar +/- 0,5 bar
- aire comprimido: 6 bar
Funcionamiento y manejo:
- Esta mquina sirve para el tueste estndar industrial. Se procede a travs del
tueste por conveccin de cargas con aire recirculante cuya cantidad, controlada
por temperatura va siendo adaptada por escalones al calor necesario, los granos
de caf son revueltos en una bandeja rotatoria por fuerza centrfuga. Los
procesos de tueste se pueden programar individualmente y transcurren
controlador automticamente.
Observaciones:
- En caso de funcionamiento incorrecto de la mquina, se produce
automticamente una interrupcin de la conduccin de combustible, una
desconexin de los accionamientos elctricos y una serie de conexiones lgicas.
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)
116
CUADRO N 43 Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento para el Tostador R 4000
INSTRUCCIONES TCNICAS DE
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
PAG: 1 DE 5
FECHA:
26/07/2011
DOC: MMGP
EQUIPO:
TOSTADORA Rz 4000
Cdigo: TR 4
Hoja: 1
I.T.
MEC
M 01
Limpieza de tubera de
transporte de material
Mecnico Semanal
30 min
MEC
M 02
Mecnico Mensual
15 min
MEC
M 03
Verificacin de rodamiento del

motor
Limpieza del filtro de aire de
soplado
Mecnico Semanal
15 min
MEC
M 04
Revisin del balance de la

turbina
Mecnico Mensual
15 min
MEC
M 05
Mecnico Mensual
20 min
MEC
M 06
Mecnico Mensual
15 min
MEC
M 07
Revisin y limpieza de tubera

de agua para verificar fugas
Verificacin y mantenimiento
de la compuerta de
alimentacin de caf verde
Mantenimiento del sistema
neumtico de las compuertas
MEC
M 08
Mantenimiento a la turbina de
combustin del quemador
Mecnico Semestral 30 min
MEC
M 09
MEC
M 10
Mantenimiento a la rejilla de
Mecnico Semestral 120 min
aspiracin para combustin
Limpieza de las boquillas
Mecnico Trimestral 60 min
pulverizadoras de inyeccin de
gasoil
Elaborado por:
DESCRIPCIN
Revisado por:
PERSONAL
FRECUENC
IA
T.M.
TIEMPO
Mecnico Trimestral 15 min
Aprobado por:
117
CUADRO N 44
Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento Mecnico

PAG: 2 DE 5
FECHA: 26/07/2011
DOC: MMGP
EQUIPO:
TOSTADORA Rz
4000
T.M.
I.T.
Cdigo: TR 4
Hoja: 2
DESCRIPCIN
PERSONAL
FRECUENCIA
TIEMPO
MEC
M 11
Mantenimiento y limpieza de la Mecnico

compuerta
C/10000 Hrs 30 min
MEC
M 12
Verificar el estado de la
compuerta.
Mecnico
Mensual
15 min
MEC
M 13
Mecnico
Mensual
10 min
MEC
M 14
Mecnico
Mensual
10 min
MEC
M 15
Verificar estado de las bases

mviles de fijacin de la
compuerta
Revisar las tuberas para evitar
la corrosin y por consiguiente
las fugas de agua
Revisar estado de vlvulas
Mecnico
Mensual
10 min
MEC
M 16
Mantenimiento a la entrada y
salida del contador de agua
Mecnico
Mensual
10 min
MEC
M 17
Verificar estado del diafragma

neumtico
Mecnico
Trimestral
15 min
MEC
M 18
Mecnico
Trimestral
20 min
MEC
M 19
Realizar mantenimiento y
calibracin al sistema
neumtico
Verificar estado de las ruedas
de la compuerta
Mecnico
Semestral
20 min
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)
118
CUADRO N 45
Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento Lubricacin

PAG: 3 DE 5
FECHA: 26/07/2011
DOC: MMGP
EQUIPO:
TOSTADORA Rz
4000
T.M.
I.T.
ELE
E 01
ELE
E 02
ELE
E 04
ELE
E 04
ELE
E 05
ELE
E 06
ELE
E 07
ELE
E 08
ELE
E 09
ELE
E 10
ELE
E 11
Elaborado por:
Cdigo: TR 4
Hoja: 3
DESCRIPCIN
Mantenimiento y limpieza de los

equipos elctricos
Mantenimiento de sensores de
apertura y cierre de compuertas
PERSONAL
FRECUENCIA
TIEMPO
Electricista
Mensual
15 min
Electricista
Trimestral
120 min
Revisin y chequeo de
Electricista
funcionamiento de la termocupla
de la estufa
Revisin y mantenimiento del
Electricista
sistema elctrico del quemador
Trimestral
30 min
Trimestral
30 min
Limpieza de los contactos de la

unidad de control del quemador
Mantenimiento y limpieza a las
conexiones elctricas de entrada
del quemador
Limpieza del sensor ptico de
llama, clula UV.
Electricista
Semestral
10 min
Electricista
Mensual
30 min
Electricista
C/4000 Hrs
30 min
Verificar y limpiar limit switch de

finales de carrera de la
compuerta
Verificar estado de seales y
conexiones de termocupla
Revisin y limpieza de los microsfinales de carrera
Chequear estado de termocuplas
Electricista
Mensual
10 min
Electricista
Mensual
10 min
Electricista
Mensual
10 min
Electricista
Mensual
10 min
Revisado por:
Aprobado por:
119
CUADRO N 46
Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento Lubricacin

PAG: 4 DE 5
FECHA: 26/07/2011
DOC: MMGP
EQUIPO:
TOSTADORA Rz
4000
Cdigo: TR 4
Hoja: 4
T.M.
I.T.
DESCRIPCIN
ELE
E 12
ELE
E 13
ELE
E 14
LUB
L 01
Lubricacin de elementos rodantes Lubricador Quincenal
20 min
LUB
L 02
30 min
LUB
L 03
Revisin y limpieza de los filtros de Lubricador Semestral

gasoil
Lubricacin elementos mviles
Lubricador Mensual
Realizar mantenimiento al tablero

de control elctrico del quemador
Realizar revisiones a los equipos
de medicin de ser necesarios
calibrarlos ya ajustarlos a los
valores de requerimientos
chequear seales elctricas de los
dispositivos
PERSONAL
FRECUENCIA
TIEMPO
Electricista Mensual
15 min
15 min
30 min
15 min
INSTRUCCIONES TCNICAS DE MANTENIMIENTO

RUTINARIO
R 01
Verificar switches de encendido de Operador

la mquina
Diario
10 min
R 02
Revisar la llave de paso de fluidos

de la mquina
Verificar el funcionamiento de
manmetros y controladores de
temperatura
Limpieza y orden en el sitio de
trabajo (Incluye equipos)
Revisado por:
Operador
Diario
10 min
Operador
Diario
10 min
Operador
Diario
10 min
R 03
R 04
Elaborado por:
Aprobado por:
120
CUADRO N 47
Procedimiento de Ejecucin de Mantenimiento Mecnico

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN
PAG: 1 DE 3
FECHA: 26/07/2011
DOC: MMGP
EQUIPO:
TOSTADORA Rz 4000
Cdigo: TR 4
Hoja: 1
T.M.
I.T.
MEC
M 01
Limpieza de tubera de transporte de material
MEC
M 02
Verificacin de rodamiento del motor
MEC
M 03
Limpieza del filtro de aire de soplado
MEC
M 04
Revisin del balance de la turbina
MEC
M 05
Revisin y limpieza de tubera de agua para

verificar fugas
MEC
M 06
Verificacin y mantenimiento de la compuerta

de alimentacin de caf verde
MEC
M 07
Mantenimiento del sistema neumtico de las

compuertas
MEC
M 08
Mantenimiento a la turbina de combustin del

quemador
MEC
M 09
Mantenimiento a la rejilla de aspiracin para

combustin
MEC
M 10
Limpieza de las boquillas pulverizadoras de

inyeccin de gasoil
MEC
M 11
Mantenimiento y limpieza de la compuerta
Elaborado por:
DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
Revisado por:
INSUMOS
Aprobado por:
121
CUADRO N 48 Procedimiento de Ejecucin de Mantenimiento

Mecnico (Continuacin)
PAG: 2 DE 3
FECHA: 26/07/2011
DOC: MMGP
EQUIPO:
TOSTADORA Rz
4000
Cdigo: TR 4
Hoja: 2
T.M.
I.T.
MEC
M 12
Verificar el estado de la compuerta.
MEC
M 13
MEC
M 14
MEC
M 15
Verificar estado de las bases mviles de fijacin

de la compuerta
Revisar las tuberas para evitar la corrosin y por
consiguiente las fugas de agua
MEC
M 16
MEC
M 17
MEC
M 18
MEC
M 19
Realizar mantenimiento y calibracin al sistema

neumtico
Verificar estado de las ruedas de la compuerta
LUB
L 01
Lubricacin de elementos rodantes
LUB
L 02
Revisin y limpieza de los filtros de gasoil
LUB
L 03
Lubricacin elementos mviles
Elaborado por:
INSUMOS
Mantenimiento a la entrada y salida del contador

de agua
Verificar estado del diafragma neumtico
Revisado por:
Aprobado por:
Fernndez, Marn, Toro, Mendoza.(2011)
122
Procedimiento de Ejecucin de Mantenimiento Lubricacin
CUADRO N 49
PAG: 3 DE 3
FECHA:
26/07/2011
DOC: MMGP
EQUIPO:
TOSTADORA
Rz 4000
T.M.
I.T.
ELE
E 01
ELE
E 02
ELE
E 03
ELE
E 04
ELE
E 05
ELE
E 06
ELE
E 07
ELE
E 08
ELE
E 09
ELE
E 10
ELE
E 11
ELE
E 12
ELE
E 13
ELE
E 14
Cdigo: TR 4
Hoja: 3
INSUMOS
Mantenimiento y limpieza de los equipos

elctricos
Mantenimiento de sensores de apertura y cierre
de compuertas
Revisin y chequeo de funcionamiento de la
termocupla de la estufa
Revisin y mantenimiento del sistema elctrico
del quemador
Limpieza de los contactos de la unidad de control
del quemador
Mantenimiento y limpieza a las conexiones
elctricas de entrada del quemador
Limpieza del sensor ptico de llama, clula UV.
Verificar y limpiar limit switch de finales de
carrera de la compuerta
Verificar estado de seales y conexiones de
termocupla
Revisin y limpieza de los micros-finales de
carrera
Chequear estado de termocuplas
Realizar mantenimiento al tablero de control
elctrico del quemador
Realizar revisiones a los equipos de medicin de
ser necesarios calibrarlos ya ajustarlos a los
valores de requerimientos
chequear seales elctricas de los dispositivos
123
Con la informacin recabada, se procedi a elaborar el Cuadro de

Tareas, donde se resume el listado de las actividades de mantenimiento
necesarias para minimizar o prevenir las fallas descritas anteriormente para
cada sub-sistema, considerando el valor obtenido al calcular los RPN.
En los siguientes cuadros, se elabor una matriz que contiene para
cada subsistema, la descripcin de las actividades de mantenimiento para
evitar o prevenir las fallas funcionales, los modos de falla, los efectos
potenciales, atacando las causas potenciales de cada una de ellas.
Igualmente, contiene las frecuencias de cada tarea, el tiempo estimado
de duracin, los costos de materiales, mano de obra y equipos o
herramientas necesarios para cada actividad.
Con esta informacin, se ha logrado calcular el costo del mantenimiento
para cada tarea, subsistema o centro de costo y el total global del equipo
Tostadora TR-4000.
Los clculos de costos se realizaron en una hoja de clculo,
conteniendo la informacin que se muestra a continuacin en el cuadro N ,
el cual corresponde al modo de falla N 4 del llenado y circulacin del
producto de la tarea Mantenimiento a la turbina de combustin del
quemador con una duracin de dos horas y frecuencia anual.
CUADRO N 50 Clculo de los Costos de las tareas de Mantenimiento
MODO DE FALLA 4
MODO DE FALLA 4
MODO DE FALLA 4
TAREA 1
TAREA 1
TAREA 1
DESCRIPCIN
CANTIDAD P/U TOTAL BS. PERSONAL/CARGO HORAS Bs/Hr TOTAL BS. MAQUINA/EQUIPO O HERRAMIENTA
HORAS Bs/Hr TOTAL BS.
ESTOPA
0.20 25.00
5.00 ELECTRICISTA
2.00 9.11
18.21 CAJA DE HERRAMIENTAS
2.00 3.65
7.30
GRASA
0.10 180.00
18.00 MECANICO
2.00 9.11
18.21 Engrasadora Manual
0.50 0.10
0.05
LIMPIADOR DIELECTRICO
0.20 60.00
12.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
TOTAL BS.
35.00
TOTAL BS.
36.43
TOTAL BS.
7.35
Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza(2011)

124
Para conocer los costos por cada sub-sistema, se gener el cuadro N

para diferenciar los montos para cada uno de ellos.
CUADRO N 51 Centros de Costos de los subsistemas:
Sub-Sistema
LLENADO Y CIRCULACION DEL PRODUCTO
REFRIGERACION PREVIA
DESCARGA DEL TORREFACTOR
REFRIGERACION
DESCARGA REFRIGERACION
Centro de
Costo
SUB-001
SUB-002
SUB-003
SUB-004
SUB-005
SUB-006
Fuente: Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)
A continuacin se elabor un cuadro resumen con los totales de los

costos por cada sub-sistema, los cuales fueron calculados anteriormente en
la hoja de clculo, y se puede observar en el cuadro N .
CUADRO N 52
Costos de las tareas de mantenimiento por centro de costo
Sub-Sistema
LLENADO Y CIRCULACION DEL PRODUCTO
REFRIGERACION PREVIA
DESCARGA DEL TORREFACTOR
REFRIGERACION
DESCARGA REFRIGERACION
TOTAL GENERAL
Centro de
Costo
SUB-001
SUB-002
SUB-003
SUB-004
SUB-005
SUB-006
Monto (Bs.)
163,88
752,72
151,91
128,26
14,31
236,45
1.447,52
Fuente: Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2011)
A continuacin, se muestran los cuadros con los detalles las tareas de

mantenimiento planificadas para cada sub-sistema, con los resultados de los
clculos realizados.
125
CUADRO N 53 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema de llenado y circulacin
SUB-SISTEMA
N MODO DE FALLA
Parada de la
Turbina de Soplado
Activada la
alimentacion de
caf verde al
recipiente de
llenado
RECURSOS
MATERIAL
MANO OBRA
EQUIP-HERRAM
TOTAL COSTOS
(Bs.)
0.5
28.00
3.46
1.82
33.28
0.25
0.00
2.01
0.03
2.04
0.25
45.00
2.01
0.03
47.03
0.33
0.00
2.65
1.59
4.25
0.25
63.75
2.28
0.91
66.94
0.25
0.00
2.28
0.91
3.19
Limpieza de tuberia de
tranporte
Verificacion de rodamiento del
motor
Lubricacion de elementos
rodantes
Limpieza del filtro de aire de
soplado
Mantenimiento y limpieza de
los equipos electricos
Revision del balance de la
turbina
Revision y limpieza de tuberia

para verificar fugas
0.25
0.00
3.46
0.13
3.58
Verificacion y mantenimiento
de la compuerta de
alimentacion de caf verde
0.33
0.00
4.93
1.85
6.78
Mantenimiento del sistema

neumatico de las compuertas
0.25
5.00
2.28
0.91
8.19
Mantenimiento de sensores de
apertura y cierre de
compuertas
0.25
5.00
2.28
1.82
9.10
3
4
5
LLENADO Y
CIRCULACION DEL
Transporte de caf
PRODUCTO
2
verde incompleto
DURAC
(HRS)
2
1
FRECUENCIA
TAREAS DE MTTO
SM TR M Q S
X
X
X
X
126
TOTAL
MODO(Bs)
Bs POR
CENTRO DE
COSTO
CODIGO
CENTRO DE
COSTO
156.72
3.58
3.58
163.88 SUB-001
CUADRO N 54 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema Transmisin de Calor

N
SUB-SISTEMA
TRANSMISION DE
CALOR
MODO DE FALLA
QUEMADOR
PERTURBADO
INTERRUPTOR DE
QUEMADOR
DEFECTUOSO
TAREAS DE MTTO
Mantenimiento a la turbina de
combustion del quemador
Revision y limpieza de los

filtros de gasoil
Revision y chequeo de
funcionamiento de la
termocupla de la estufa
Revision y mantenimiento del

sistema electrico del
quemador
Limpieza de los contactos de la

unidad de control del
X
quemador
Liberacion del
funcionamento del
quemador
Interrupcion de la
Postcombustiom
del quemador
averiado
No hay
Pulverizacion de
combustible
Valvula de aire de
entrada de
calefaccion
complementaria
H129 no esta
cerrada o abierta
dependiendo de la
condicion a operar
FRECUENCIA
Mantenimiento a la rejilla de
aspiracion para combustion
Mantenimiento y limpieza a
las conexiones electricas de
entrada del quemador
Limpieza de las boquillas
pulverizadoras de inyeccion
de gasoil
limpieza del sensor optico de
llama, celula UV.
la compuerta
compuerta.
SM TR M
DURAC
(HRS)
RECURSOS
MATERIAL
MANO OBRA
EQUIP-HERRAM
TOTAL COSTOS
(Bs.)
35.00
36.43
7.30
78.73
TOTAL
MODO(Bs)
Bs POR
CENTRO DE
COSTO
CODIGO
CENTRO DE
COSTO
752.62
SUB-002
87.90
0.25
6.25
2.01
0.91
9.17
0.25
5.00
2.28
1.36
8.63
87.90
0.25
14.00
4.55
2.35
20.90
0.25
14.00
2.28
1.83
18.10
5.00
18.21
0.66
23.87
0.5
14.00
4.55
2.35
20.90
0.25
5.00
2.28
0.91
8.19
0.17
5.00
1.55
1.83
8.37
0.5
50.00
4.55
1.88
56.43
0.25
45.00
2.28
0.91
48.19
18.10
44.77
X
X
X
x
16.56
104.62
x
127
CUADRO N 55 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema Transmisin de Calor

N
SUB-SISTEMA
MODO DE FALLA
Sobre Temperatura
en el horno de
Calentamiento
N
1
9
TRANSMISION DE
CALOR
10
11
12
Valvula de aire de
tueste MR117 no
esta cerrada
Compuerta de
derivacion P136
del
Termocambiador
no esta cerrada
Desconexion del
Quemador por
Seguridad
Verificar estado de las bases

mviles de fijacin de la
compuerta
Revisar estado de la
compuerta
Lubricacin elementos
mviles
la compuerta
compuerta.
FRECUENCIA
SM TR M
DURAC
(HRS)
RECURSOS
MATERIAL
MANO OBRA
EQUIP-HERRAM
TOTAL COSTOS
(Bs.)
0.17
45.00
1.55
0.00
46.55
0.25
36.00
2.28
0.91
39.19
0.25
36.00
2.28
0.91
39.19
0.5
50.00
4.55
1.88
56.43
0.25
45.00
2.28
0.91
48.19
Verificar y limpiar limit switch

de finales de carrera de la
compuerta
0.17
5.00
1.55
1.83
8.37
Verificar estado de seales y

conexiones de termocupla
0.17
5.00
1.55
1.83
8.37
Revisin y limpieza de los

micros-finales de carrera
0.17
5.00
1.55
1.83
8.37
Ajustar pasadores detectores

de inicio y fin de carrera
0.17
5.00
1.55
1.83
8.37
la compuerta
0.5
50.00
4.55
1.88
56.43
compuerta.
0.25
45.00
2.28
0.91
48.19
0.17
5.00
1.55
1.83
8.37
0.17
5.00
1.55
1.83
8.37
0.17
5.00
1.55
1.83
8.37
2
3
Valvula de aire de
entrada de
calefaccion
complementaria
P-130 no esta
cerrada o abierta
dependiendo de la
condicion a operar
Ruptura del
Termoelemento
tipo K que mide la
temperatura del
horno
TAREAS DE MTTO
1
2
3
1
2
Verificar y limpiar limit switch

de finales de carrera de la
compuerta
Chequear estado de
termocuplas
Realizar mantenimiento al
tablero de control elctrico del
quemador
TOTAL
MODO(Bs)
124.92
112.99
8.37
16.75
112.99
16.75
128
Bs POR
CENTRO DE
COSTO
CODIGO
CENTRO DE
COSTO
CUADRO N 56 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema Refrigeracin Previa
SUB-SISTEMA
N MODO DE FALLA
Perturbado
presionador de
agua de Proceso
TAREAS DE MTTO

equipos de medicion de ser
necesarios calibralos ya
ajustarlos a los valores de
requerimientos
2
3
REFRIGERACIN
PREVIA
Tiempo de
alimentacion de
agua sobrepasado
chequear seales elctricas de

los dispositivos
Verificar que no existan fugas
en las tuberas
equipos de medicion de ser
necesarios calibralos ya
ajustarlos a los valores de
requerimientos
FRECUENCIA
SM TR M Q
DURAC
(HRS)
0.33
RECURSOS
MATERIAL
MANO OBRA
0.00
3.23
TOTAL COSTOS
(Bs.)
EQUIP-HERRAM
1.73
TOTAL
MODO(Bs)
Bs POR
CENTRO DE
COSTO
CODIGO
CENTRO DE
COSTO
4.96
19.07
X
0.33
2.50
3.23
0.00
5.73
0.33
5.00
1.55
1.83
8.37
0.33
2.50
3.23
0.00
5.73
39.01
Revisar las tuberias para evitar

la corrosion y por consiguiente
las fugas de agua
0.5
28.00
3.46
1.82
33.28
Perturbado sitemar
de agua del Proceso
0.5
25.00
3.46
1.82
30.28
Variacion rapida en
la dosificacion de
agua
Mantenimiento a la entrada y
salida del contador de agua
0.5
28.00
3.46
1.82
33.28
verificar estado del contador
0.5
25.00
3.46
1.82
30.28
129
30.28
63.55
151.91 SUB-003
CUADRO N 57 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema Descarga del Torrefactor
Elevador del
1 tambor noesta
arriba
DESCARGA DEL
TORREFACTOR
Elevador del
2 tambor noesta
abajo
Depresionde
3 Bandeja de tostar
demasiadoalta
Depresionde
4 Bandeja de tostar
demasiadobaja
1
2
1
Realizarmantenimientoy
neumtico
Verificarestado del diafragma
neumtico
Realizarmantenimientoy
neumtico
0.5
25.00
3.46
1.82
30.28
0.5
25.00
3.46
1.82
30.28
0.5
25.00
3.46
1.82
30.28
60.55
60.55
Verificarestadode salida del

diafragma neumtico
0.5
25.00
3.46
1.82
30.28
Mantenimientos y
calibraciones de lavlvula de
ajuste de presindel sistema
de diagragma neumatico
0.33
0.00
3.23
0.34
3.58
3.58
Mantenimientos y
calibraciones de lavlvula de
ajuste de presindel sistema
de diagragma neumatico
0.33
0.00
3.23
0.34
3.58
3.58
130
128.26 SUB-004
CUADRO N 58 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema Descarga del Refrigerador y Refrigeracin

Proceso de
Refrigeracion
demasiado largo
Aireador de
2
Enfriamiento
defectuso
Compuerta p-120
3 alas de Mariposa no
esta ABIERTA
Compuerta p-120
4 alas de Mariposa no
esta cerrada
1
REFRIGERACION
Compuerta con
obstrucciones
Compuerta no
abierta
DESCARGA DEL
REFRIGERADOR
3
Compuerta no
cerrada
Elevador de
cangilones no
activado
1
1
Chequear los valores Tericos

del software implementado en
el proceso
Realizar mantenimientos y
calibraciones a los sensores de
posicion .
0.33
0.00
3.23
0.34
3.58
3.58
0.33
0.00
3.23
0.34
3.58
3.58
14.31
Realizar mantenimiento a los

sistemas neumticos
0.33
0.00
3.23
0.34
3.58
3.58
Realizar mantenimiento a los

sistemas neumticos
0.33
0.00
3.23
0.34
3.58
3.58
Limpieza de los rieles de la

compuerta
0.5
50.00
4.55
1.88
56.43
0.5
50.00
4.55
1.88
56.43
0.5
50.00
4.55
1.88
56.43

X
de la compuerta
X
de la compuerta
Verificar estado de los

sensores de posicin. Ajustar
0.33
0.00
3.23
0.34
3.58

X
de la compuerta
0.5
50.00
4.55
1.88
56.43
Verificar estado de los

sensores de posicin. Ajustar
0.5
0.00
3.23
0.34
3.58
Verificar seales elctricas del

elevador de cangilones
0.33
0.00
3.23
0.34
3.58
SUB-005
112.86
60.01
236.45 SUB-006
60.01
3.58
Total Bs. 1.447,52 .

131
Sistematizacin de las tareas de mantenimiento

Para lograr por completo el establecimiento del plan de mantenimiento
centrado en confiabilidad, luego de realizado todo el procedimiento hasta
llegar a las tareas de mantenimiento para cada equipo, se debe incorporar un
software para automatizar estas actividades y facilitar as el control del
mantenimiento en la empresa.
Para ello, se ha elegido el software de Mantenimiento Preventivo MP,
versin 8.1, en el cual fueron registrados los equipos en estudio, las
actividades de mantenimiento, las instrucciones, los materiales, equipos y
mano de obra entre otros.
Este software genera las rdenes de trabajo OT cuando el sistema est
completamente alimentado con toda la informacin necesaria.
Figura N 19 Listado de Equipos

Fuente: Software MP8
132
En el reporte impreso (Ver Figura N ) se puede observar el listado de

equipos en orden alfabtico, con sus respectivos cdigos, subsistema al que
pertenece (Centro de Costo) y el Plan de Mantenimiento asociado al mismo
Figura N 20 Catlogo de equipos

El sistema permite visualizar las actividades de mantenimiento con sus

instrucciones o procedimiento para su ejecucin como se muestra en la
figura N 21
133
Figura N 21 Planes de Mantenimiento, Procedimiento.

Cuando se tiene toda la informacin plasmada en el sistema, se puede
ejecutar el mdulo de Planes, para asociar los equipos al plan de
mantenimiento establecido previamente para luego asignarle los recursos
necesarios (Materiales, Mano de obra, Equipos y Herramientas).
Figura N 22 Asignacin de Recursos al Mantenimiento

134
Igualmente, se muestran las rdenes de trabajo existentes con su

respectivo estatus (paso) de ejecucin.
Figura N 23 rdenes de Trabajo

Luego de generar la Orden de Trabajo, se puede imprimir con toda la
informacin requerida, como se muestra en la figura N
135
Figura N 24 Orden de Trabajo Preventiva

2.3 Costos y Plan de financiamiento
El proyecto est concebido para que sea utilizado por la empresa

Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A., para la cual,
debe invertir en su sistematizacin con la compra y puesta en prctica de un
software de Mantenimiento Preventivo acorde a las ltimas tendencias
tecnolgicas en el mercado.
136
Para esta puesta en prctica, se estima que el costo de dicho software

es de cincuenta mil bolvares aproximadamente, y sumado a esto, se debe
tomar en consideracin el costo que representa la ejecucin de las
actividades de mantenimiento planificadas en el presente proyecto, las
cuales deben ser actualizados sus precios a la fecha para determinar su
costo real
En resumen, se estima que con la compra del software y el costo del
mantenimiento preventivo (No incluye repuestos ni materiales, solo insumos
y lubricantes menores), es de cincuenta y un mil cuatrocientos cuarenta y
siete bolvares con cincuenta y dos cntimos (Bs. 51.447,52).
Medios de obtencin de recursos econmicos
Los recursos econmicos estarn a cargo de la empresa Central

Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A., bien sea con recursos
propios o con financiamientos externos, de acuerdo a su disponibilidad
presupuestaria y financiera.
2.5 Plan de Accin y evaluacin (seguimiento y riesgo) del proyecto

Cronograma de ejecucin del Proyecto (Microsoft Project)
A continuacin se muestra un resumen de las tareas realizadas con sus

tiempos de duracin para la ejecucin del presente Proyecto Socio
137
Integrador, el cual se inici el 11 de octubre de 2010 y finaliz el da 28 de

octubre de 2011, cumplindose el siguiente cronograma:
CUADRO N 59 Plan Centrado en Confiabilidad (Cronograma de actividades)
PLAN CENTRADO EN CONFIABILIDAD

Descripcin
FASE I: DESCRIPCION DEL PROYECTO
DIAGNOSTICO SITUACIONAL
DESCRIPCION DEL CONTEXTO
279 das
Duracin
77 das
37 das
40 das
PROBLEMA, NECESIDADES O INTERESES DEL CONTEXTO 22 das
Razones que conllevan a realizar el proyecto

JUSTIFICACION E IMPACTO SOCIAL
FASE II: PRODUCTO FINAL
Propuesta para la alternativa de solucin
DIAGNSTICO DE LA SITUAC ACT DE MTTO
APLICIN DE LA AUDITORIA
MODELO DE MCC
SELECCIN DEL EQUIPO NATURAL DE TRABAJO ENT
ANALISIS DE CRITICIDAD
AMEF
CALCULO DE RPN
ARBOL DE FALLAS
DISENO DEL PLAN CENTRADO EN CONFIABILIDAD
TAREAS DE MTTO
CENTROS DE COSTO
SISTEMATIZACION EN MP8
138
15 das
30 das
202 das
11 das
30 das
30 das
172 das
45 das
45 das
60 das
15 das
45 das
22 das
12 das
1 da
9 das
CUADRO N 60 CRONOGRAMA DE TAREAS DEL PROYECTO (Microsoft Project)

139
III PARTE Conclusiones y Recomendaciones
CONCLUSIONES
El Mantenimiento centrado en Confiabilidad (MCC) se seala como una

de las nuevas tendencias de mayor mpetu, pues permite implementar
procesos para alcanzar la Excelencia en la Gestin de Mantenimiento.
La Planificacin de mantenimiento centrado en confiabilidad, (MCC)
plantea un enfoque global para desarrollar sus funciones en el marco de la
Confiabilidad
Operacional.
Para
ello
debe
cubrir
cuatro
reas
vitales: Desarrollo del Talento Humano, Definicin de Estrategias de Gestin

de Mantenimiento, Optimizacin de los Activos Fsicos, y de los Procesos y
Sistematizacin de Informacin.
El proyecto despliega una serie de estrategias orientadas a la
optimizacin integral del rea de mantenimiento, alineadas con la visin y
misin de la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo &
Cia. S.A.
Las herramientas de Ingeniera utilizadas, tales como el Anlisis de
Criticidad, el AMEF, el RCA, FTA, fueron necesarios en la implementacin
de un Plan de Mantenimiento centrado en Confiabilidad (MCC) para el rea
de Produccin de la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo
Briceo & Cia. S.A. de Flor de Patria, Municipio Pampn del estado Trujillo,
especficamente en el Sistema de la Tostadora de caf verde TR 4000.
El resultado y xito del sistema se cuantific en trminos de la
aplicacin de
actividades
de mantenimiento
para
aquellos equipos
seleccionados como crticos mediante las herramientas mencionadas
140
anteriormente, para lograr la reduccin de las tasas de falla y el control de los

mecanismos de deterioro, al mismo tiempo buscando la estabilizacin de los
costos de mantenimiento.
El MCC incluye las herramientas ms avanzadas en esos aspectos,
tornndose en una poderosa alternativa de transformacin de la gestin
moderna de mantenimiento para los activos de la organizacin.
El resultado del Plan, determina la utilizacin de mecanismos
adecuados para la preservacin del sistema de Tostado, donde para el
mantenimiento preventivo con las actividades o tareas previstas con la
utilizacin de los recursos necesarios, se estipul un costo total de Bs. Mil
cuatrocientos cuarenta y siete bolvares con 52/100 cntimos, discriminado
por centro de costos (Sub-sistemas).
Es de hacer notar que la empresa Central Cafetero Flor de Patria
Gernimo Briceo & Cia. S.A. con su producto Caf Flor de Patria en sus
diferentes presentaciones, es lder en consumo a nivel regional y nacional,
debido a su excelente calidad, lo cual hace ver que la empresa posee
equipos de alta tecnologa de punta, y que su funcionamiento es adecuado,
siendo el rea de mantenimiento indispensable en este logro, donde se
observ que cumplen con gran cantidad de trabajo planificado, pero que
requiere de su sistematizacin para complementarlo.
141
RECOMENDACIONES
Se recomienda a la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo

Briceo & Cia. S.A. aprovechar el presente proyecto para que lo pongan en
prctica en todas las reas del proceso productivo la sistematizacin de las
actividades y tareas para lograr una Gestin de Mantenimiento eficaz, que
permita controlar y minimizar los costos de mantenimiento, ayudando en
forma efectiva incrementar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos
instalados.
Para lograrlo, se requiere que incorpore en el rea de mantenimiento un
software
que
permita
automatizar
las
tareas
de
mantenimiento
conjuntamente con los recursos necesarios.

En cuanto a la unidad curricular del Proyecto Socio Integrador, es
recomendable que la Institucin (IUTET) genere compromisos con el
personal docente, tutores, asesores, etc. para que se involucren an ms en
este nuevo modelo de enseanza y permitan que el estudiante se prepare
con mejores herramientas y conocimientos que redundarn en un mejor
porvenir profesional donde desenvuelvan en un futuro.
142
IV PARTE. Referencias Bibliogrficas
BIBLIOGRAFA
o Duffuaa, R. (2002). Sistemas de mantenimiento, planeacin y control.

Editorial Limusa. Mxico D.F.
o Norma
COVENIN 3089-93
(1993).
Mantenimiento
definiciones.
Fondonorma.
o Norma COVENIN 2500-93 (1993). Manual para la evaluacin de
sistemas de mantenimiento en la industria. Fondonorma. Venezuela
o Norma SAE JA1012 (2002)
o Manual
de
Mantenimiento
Centrado
en
Confiabilidad
(2000).
Estrategias tecnolgicas
o Fernndez, J (2007). Trabajo Especial de Grado titulado Diseo de un
Plan de mantenimiento centrado en la Confiabilidad
o Tavares, L (2000). Mantenimiento. Editorial Limusa. Segunda Edicin.
o Zambrano, Sony (2005) Revisin de la Norma Venezolana COVENIN
3049-93
o Fernando Espinosa Fuentes (2009). Auditoria para la efectividad del
mantenimiento (Universidad de Talca, Chile)
o Ing. Miguel Mendoza Machain (2011). Automted Data Systems, S.A.
AMEF/APQP: Planeacin Avanzada de la calidad.
o Strategig Technologies Inc. Manual de Reability Center Maintenance.
o Software MP versin 8.1 (2009)
o Caf Flor de Patria, Manual Tcnico de la Tostadora TR-4000
143
ANEXOS
144
Anexo N 1
Acta de validacin Reunin con Consejo Comunal y Empresa.
145
146
Anexo N 2
Fotografas Tostadora TR-4000
Sistema: Tostadora de caf TR-4000
Conjunto de equipos y estructura, ductos y tolvas del sistema Tostadora
147

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PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN

Diseo de un Plan de Mantenimiento

Valera, de noviembre de 2011

MEMORIA DESCRIPTIVA ..............................................................................iv

2.2 Desarrollo de la propuesta ............................................................... 68

Figura N 1 Organigrama de la empresa: ............................................................... 13

Catlogo de equipos ..................................................................... 133

Planes de Mantenimiento, Procedimiento. .................................... 134

Figura N 22 Asignacin de Recursos al Mantenimiento...................................... 134

CUADRO N 1 Organizaciones vinculadas al Proyecto .................................... 18

Impacto Ambiental: .................................................................... 23

CUADRO N 9 Mejorar el sistema de acueducto del sector San Rafael de Flor de

Equipo Natural de Trabajo ........................................................ 78

CUADRO N 17 Horario de trabajo...................................................................... 80

CUADRO N 20 Anlisis de Criticidad Sistema Tostadora Centrfuga R4000 ....... 89

CUADRO N 25 Anlisis y efecto de falla del Subsistema Transmisin de Calor

RPN Descarga Refrigeracin.................................................. 112

CUADRO N 39 Codificacin de equipos de la Planta ....................................... 113

Costos de las tareas de mantenimiento por centro de costo... 125

CUADRO N 53 Cuadro de Tareas de Mantenimiento Subsistema de llenado y

Grfico N 1 Detalle de Criticidad de la Ruta de Inspeccin ....................... 72

RPN Descarga Refrigeracin ........................................... 112

Acta de validacin Reunin con Consejo Comunal

Representantes de la Empresa................................................................... 145

Fotografas Tostadora TR-4000........................................ 147

El presente proyecto se realiz en las instalaciones del a empresa Central

I PARTE. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Razn Social de la Organizacin

Ser la primera industria torrefactora lder en el mundo en ofrecer el ms

Obtener la mayor porcin del mercado con

competitivo producto, considerando las necesidades latentes en el mercado y

Figura N 1 Organigrama de la empresa:

Parroquia Flor de Patria del Municipio Pampn, Estado Trujillo

Figura N 2 Mapa del Municipio Pampn

Historia de vida de la Organizacin

Actualmente el Central Cafetero Flor de Patria es

una de las plantas torrefactoras ms modernas de Latinoamrica, y elabora

fuentes principales, de empleo en el estado Trujillo y en todo el territorio

Proceso Productivo para la Elaboracin del Caf Tostado y Molido

Recepcin y Almacenamiento de la materia prima:

Se reciben en el almacn de materia prima los granos verdes de los

Anlisis de la calidad del caf:

Limpieza de los Granos de caf verde:

Figura N 3 Diagrama del Proceso

Figura N 4 Flujograma del Proceso

Organizaciones vinculadas al Proyecto.

1 Consejo Comunal Los Frailejones de San Rafael y La Montaita

1.2. Problemas, Necesidades o Intereses del Contexto

Hernndez y Manuel Meja; por la empresa el Ing. Jos Luis Castellanos

A pesar de todo esto, la empresa realiza todas las gestiones

Jerarquizacin e Identificacin de las Necesidades.

La Jerarquizacin de las Necesidades de la empresa Central Cafetero

Identificacin de las Necesidades

De acuerdo a la aplicacin de las Tcnicas de Recoleccin de

comunidad; se identificaron los principales problemas que actualmente

Mejorar el sistema de acueducto del sector San Rafael de Flor de Patria.

Actores involucrados a quienes afecta la situacin actual de la

La poblacin afectada se presenta en el cuadro N 3 :

CUADRO N 3 Identificacin de los Actores

Beneficiarse de los servicios

Establecer una solucin factible

Mejorar sus condiciones

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2010)