Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
I TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
GENERALIDADES:
Esta separata sirve al participante para iniciar el estudio en el proceso de soldadura con
electrodo revestido, adems hace una descripcin del proceso de soldadura oxigas. Tambin
continene algunos ejemplos sencillos de otros procesos de soldadura y un resumen genrico
sobre la nomenclatura de aceros.
OBJETIVOS:
El participante tiene que disitinguir los diferentes tipos de unin, y debe saber las ventajas de
la unin por soldadura en comparacin a otros mtodos de unin. Adems debe tener el
concepto claro sobre la calidad del depsito de soldadura.
El participante debe conocer la diferencia de los procesos de soldadura por fusin y
soldadura por presin, y debe reconocer los tipos de aplicacin que tienen los procesos de
soldadura oxigas y electrodo revestido.
El participante debe conocer la clasificacin de las posiciones de soldadura segn el cdigo
AWS y la norma ISO.
El participante debe tener nociones sobre la clasificacin de los aceros segn las normas
SAE, ASTM, DIN e ISO, adems debe distinguir la diferencia entre acero sin aleacin, acero
de baja aleacin, y alta aleacin.
CONTENIDO:
1.-
METODOS DE UNION.
2.-
3.-
POSICIONES DE SOLDADURA
3.1.- SEGN AWS
3.2.- SEGUN ISO 6947
4.-
5.-
6.-
7.-
8.-
Edicin 2,004
Pgina 2 de 28
1.-
MTODOS DE UNIN
1.1.-Unin Empernada :
Es una unin apropiada para hacer
montaje en obra o para elementos
que sean desmontables.
1.2.-Unin Remachada :
Distorsin de fuerzas internas.
Peligro de corrosin entre las
superficies de traslape.
Exceso de material en el traslape.
1.3.-Unin Pegada :
(Adhesivo)
Distorsin de fuerzas internas.
Temperaturas de operacin menor
a 180C.
Exceso de material en el traslape.
1.4.-Unin con Soldadura
Blanda o Fuerte :
(Estao/Bronce)
Distorsin de fuerzas internas.
Temperatura de operacin menor
a 600C.
Exceso de material en el traslape.
1.5.-Unin Soldada :
No hay distorsin de las fuerzas de
material al eliminar el traslape.
La temperatura de operacin
puede llegar a ms de 1200C
(caso de los aceros refractarios).
Las ventajas de la unin soldada son vlidas solamente cuando se puede garantizar la
calidad del depsito de soldadura. Cualquier defecto como porosidad, socavaciones, falta de
fusin, falta de penetracin, o inclusiones de escoria perjudica a la resistencia de la unin.
Por eso es necesario que la soldadura sea ejecutada por personal entrenado y certificado,
adems debe ser inspeccionada para garantizar el cumplimiento de las especificaciones e
instrucciones dadas en los procedimeintos de soldadura (WPS).
Edicin 2,004
Pgina 3 de 28
2.- SOLDADURA
2.1.- Definicin Segn la Norma DIN 1910
"Soldadura es la unin de dos metales con la aplicacin de calor, o presin, o con la
combinacin de calor y presin, con o sin adicin de material de aporte."
2.2.- Ejemplos de Soldadura por Fusin :
Soldadura oxigas
2s
h
s
Edicin 2,004
Pgina 4 de 28
Son vlidas tanto para planchas como para tubos segn las condiciones de
soldeo, por ejemplo la posicin plana PA puede establecerse con un tubo en
rotacin. La posicin de filete horizontal es equivalente a la posicin PB y a la
unin de un tubo vertical unido a una base. La posicin transversal PC se
presenta tambin para soldadura de unin a tope en tubos verticales. La
posicin de filete horizontal sobre cabeza es equivalente a la posicin PD.
Finalmente las posiciones vertical ascendente y descendente son vlidas tanto en
uniones a tope, como en filete, ya sea en ngulo exterior como en ngulo
interior.
JUNTAS
A TOPE
FILETE
Edicin 2,004
Pgina 5 de 28
PA
PB
PG
PC
PF
PD
PE
SIMBOLO
ISO 6947
POSICION
EQUIVALENTE
AWS (Test position)
PA
PB
PC
PD
PE
PF
PG
H L 045
J L 045
Plana
Filete horizontal
Horizontal
Filete sobrecabeza
Sobre cabeza
Vertical ascendente
Vertical descendente
Vertical ascendente en tubo fijo eje a 45
Vertical descendente en tubo fijo eje a 45
1G y 1F
2F
2G
4F
4G
3G y 3F ascendente
3G y 3F descendente
6G ascendente
6G descendente
4.1.
4.1.
Soldadura de Unin :
En la soldadura de unin se
requiere que el material en la
costura obtenga casi las mismas
cualidades del material base, esto
es con respecto a la composicin
qumica,
a las
caractersticas
mecnicas y fsicas tales como
tenacidad, resistencia a la traccin,
Edicin 2,004
4.2. Soldadura
de
Recargue
Blindaje por Soldadura :
En la soldadura de recargue se trata
de obtener una cobertura de
proteccin sobre el metal base, este
blindaje deber tener mayores
caractersticas
mecnicas que el
metal base; como
por
ejemplo
resistencia
al
impacto, resistencia
al desgaste, a la
friccin,
a
la
abrasin,
a los
medios corrosivos
etc.
Pgina 6 de 28
5.-
1.
Oxgeno.
2.
Acetileno.
3.
Bloqueador de flama.
4.
Manguera de oxgeno.
5.
Manguera de acetileno.
6.
Soplete.
7.
Material de aporte.
8.
Boquilla.
9.
Material base.
10.
El oxgeno se suministra en botellas de acero a una presin de 200 bar (2800 Psi). El
acetileno se suministra en botellas de acero con masa porosa y acetona a una presin de 19
bar (270 Psi). En ambos casos se usan reductores de presin mnima de trabajo de 0,75 bar
para el oxgeno y 0,75 bar para acetileno cuando se usan sopletes de presin, en caso de
usar sopletes de aspiracin las presiones son 2,5 bar para el oxgeno y 0,5 bar para el
acetileno. Tambin se puede generar acetileno en un gasgeno haciendo reaccionar el
carburo de calcio en agua. Tanto en botellas como en gasgenos, el acetileno precisa de los
dispositivos de seguridad como vlvulas antiretorno y bloqueadores de flama.
APLICACIONES : Uniones soldadas en todas las posiciones, soldadura de recargue.
Funcionamiento independiente de la corriente elctrica.
MATERIALES : Aceros al carbono, aceros de baja aleacin, metales no ferrosos y fierro
fundido.
ESPESORES DE MATERIAL : Con soldadura hacia la izquierda hasta 3 mm de espesor.
Para espesores mayores se puede soldar hacia la derecha.
El proceso de soldadura oxigas fue descubierto el ao 1838 por el artesano francs
Desbassayns des Richemont, quien expriment el uso de una flama de hidrgeno con
oxgeno en la soldadura de dos lminas de cobre. El ao 1903 Fouch diseo un soplete para
combinar acetileno y oxgeno.
Este proceso sigue siendo ideal para trabajos de reparacin, y mediante un diseo especial
del soplete sirve en el proceso de corte trmico mas popular, conocido como oxicorte. Otros
casos de aplicacin de la flama oxigas son la soldadura blanda y fuerte, el enderezado por
flama, los tratamiento trmicos, la eliminacin de herrumbre de los aceros, la eliminacin de
capas de pintura en acero, en concreto y en pistas asfaltadas.
Edicin 2,004
Pgina 7 de 28
1.
Conexin.
Fuente de poder.
3.
Cable portaelectrodo.
4.
5.
Portaelectrodo.
6.
Electrodo revestido.
7.
Grapa a tierra.
8.
Material base.
9.
Arco voltaico.
10.
11.
Revestimiento.
12.
Metal en transferencia.
13.
14.
Escoria en solidificacin.
15.
Escoria solida.
16.
Charco de metal.
17.
Metal depositado.
Para soldar con este proceso se puede usar corriente alterna o corriente continua, con
polaridad directa o inversa. con bajo voltaje y alto amperaje. Sin embargo algunos tipos de
electrodos requieren exclusivamente corriente continua para poder soldar con facilidad y
fiabilidad, como es el caso de los electrodos con revestimiento bsico.
Aplicacin:
Materiales: Aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceros de alta aleacin, metales
no ferrosos, hierro fundido y acero fundido.
Espesores de Material : Desde 3 mm a ms. Para espesores menores se usan electrodos
de baja penetracin, de dimetros delgados y se emplean tcnicas especiales de soldeo.
Edicin 2,004
Pgina 8 de 28
Combustin
Arco Voltaico
Metal lquido
Rayos de
Electrones
Rayos de
Luz
Es conveniente recordar que no existe proceso malo, solamente existen procesos mal
seleccionados. Para lograr el nivel de calidad que la unin exige, es necesario tener en
cuenta muchos factores como el tipo de metal base, la necesidad de hacer produccin o de
hacer reparacin, la exigencia en cuanto a las propiedades mecnicas etc.
Por ejemplo en trabajos de reparacin de tubos de caldera puede ser muy til el proceso
oxigas, mientras que para trabajos en acero inoxidable en industrias alimentarias el proceso
TIG es ideal. Para fabricar carroceras o muebles metlicos son tiles los procesos MAG y por
resistencia elctrica.
Edicin 2,004
Pgina 9 de 28
8.-
:
:
:
Resistencia a la traccin.
Dureza.
Templabilidad, Formacin de Martensita.
Fragilidad.
8.3
Edicin 2,004
Pgina 10 de 28
10 20
Acero al carbono
0,20 % de carbono
SAE 23 45
23
45
3 a 3,5 % de Nickel
0,45 % de carbono
40
41
43
46
47
48
50
51
52
La Asociacin Americana para Ensayos y Materiales ASTM (American Society for Testing and
Materials) clasifica a varios materiales en varios volmenes. Por ejemplo:
Seccin 1: Productos
Volumen 01.01
Volumen 01.02
Volumen 01.03
Volumen 01.04
de hierro y acero.
Acero tuberas, caera.
Fundiciones ferrosas, Aleaciones ferrosas.
Acero Planchas, Perfiles, Barras , Alambres
Acero Estructural, Acero para concreto reforzado, Planchas para
Calderas
En el Volumen 01.04 estn las especificaciones para los aceros estructurales, sin embargo,
no existe una relacin directa de la nomenclatura con las propiedades del material, pero en
algunos casos coincide la nomenclatura con alguna propiedad, lo recomendable es busacr la
especificacin del acero usando el volumen correspondiente del Standard ASTM. Algunos
casos de especificacin ASTM son:
ASTM A 36 / A 36M 94
ASTM A 131 / A 131M 94
ASTM A 202 / A 202M 93
ASTM A 204 / A 204M 93
ASTM A 242 / A 242M 93
ASTM A 387 / A 387M 92
Edicin 2,004
Pgina 11 de 28
Tambin las normas alemanas DIN (Deutscher Institut fr Normen - Instituto Alemn de
Normalizacin) clasifican a los aceros :
Aceros Sin Aleacin:
Segn DIN 17 100 para aceros de calidad estndar para uso genrico (construccin
estructural, aceros al carbono), edicin de Enero de 1980.
St 37
St 52
-----
Resistencia mxima
Resistencia mxima
37 Kg/mm
52 Kg/mm
Segn DIN 17 102 para aceros de grano fino o microaleados, edicin de Octubre de 1983.
StE 255
StE 500
-----
Lmite de fluencia
Lmite de fluencia
255 N/mm
500 N/mm
Edicin 2,004
Pgina 12 de 28
---
J2G4
libre
-20C
27J
K2G3
N
-20C
40J
K2G4
Libre
-20C
40J
Nomenclatura de los aceros segn la norma EN 10027 parte 1, edicin de setiembre 1992.
Esta norma identifica a los aceros con letras y nmeros en fucin a sus propiedades y
aplicaciones. Los smbolos principales denotan la aplicacin del acero. Por ejemplo:
S
P
L
Para tener los mejores resultados en todo trabajo de soldadura, es necesario poner especial
atencin en la preparacin de las juntas, o bien en el grado de limpieza de las superficies a
soldar. Todo tipo de suciedad, impurezas, xido, aceite, grasa, combustible, humedad, restos
de escoria y/o soldadura defectuosa, producir efectos negativos en el resultado de la
soldadura a ejecutar.
Cuando no hay buena limpieza de las superficies a soldar, el trabajo de soldadura es muy
difcil, la penetracin y el acabado de los cordones se afectarn negativamente, adems la
composicin qumica se altera, en consecuencia las propiedades mecnicas de la costura se
perdern.
Una superficie bien preparada para todo trabajo de soldadura, debe estar exenta de todo
tipo de suciedad o impureza, y tiene que mostrar el brillo caracterstico de los metales !
La soldadura es la ciruga del metal !
Edicin 2,004
Pgina 13 de 28
TIPOS DE REVESTIMIENTO.
1.1.-
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
7.-
8.-
9.-
Edicin 2,004
Pgina 14 de 28
1.Tipos de Revestimiento.
Los electrodos revestidos son varillas constituidas por un ncleo metlico y un revestimiento,
la clase de revestimiento determina la calidad del metal depositado.
Los tipos de revestimiento elementales son:
TIPO
Componente principal
cido
Oxido de silicio Si O2
Bsico
celulsico
Celulosa (C H O)
rutlico
Oxido de Titanio Ti O2
Doble rutlico
Acido rutlico
Rutlico-celulsico
Bsico-rutlico.
Rutlico-bsico.
Hay una clase especial de electrodos que tienen hierro en polvo incluido en el revestimiento,
en realidad son electrodos de revestimiento rutlico o cido rutlico con hierro en polvo que
tienen un alto rendimiento. Por ejemplo el electrodo FERROCITO 24 ( AWS E 7024; o bien
EN 499 E 38 O RR 73).
Propiedades y caractersticas de los electrodos revestidos:
Propiedades de la escoria
Desprendimiento Efecto
Viscosidad
de escoria
metalrgico
TIPO
Tipo de
transferencia
Propiedades
mecnicas del
metal depositado
Acido,
Gotas finas,
A
Regulares
Merma.
Roco (spray)
Bsico,
Gotas medianas
Alta
Bueno
B
Excelentes
aporte.
a gotas gruesas
Arco
Gotas medianas,
Media
Ligeramente fcil agresivo,
C
Buenas
Globular.
Aporte.
Arco suave,
Gotas finas a
Media
Bueno
cido,
R / RR
Buenas
gotas medianas
Merma ligera
Los electrodos cidos ya no son competitivos porque tienden a formar socavaciones y tienen
bajas propiedades mecnicas debido al contenido de oxgeno en el metal depositado.
Baja
Edicin 2,004
Pgina 15 de 28
Gas ionizado
Punto de extincin de
arco.
2 Punto de extincin de
arco.
t Tiempo de arco muerto.
UZ Tensin de encendido
Un Periodo
(-)
(+)
(-)
Edicin 2,004
(+)
Pgina 16 de 28
2.-
2.1.
Ionizacin del Trecho del Arco Voltaico y Estabilizacin del Arco Voltaico.
Electrodo
desnudo
Electrodo
revestido
Arco
inestable
2.2.
Arco
estable
Electrodo
desnudo
Electrodo
revestido
Escoria
Campana
de gas
protector
2.4.
Edicin 2,004
Pgina 17 de 28
2.5
MATERIAS PRIMAS
MINERALES
Oxido de hierro
Rutilo (TiO2)
Cuarzo (SiO2)
FUNDENTES
Fluorita
Caoln
Talco
Feldespato
Amianto
Silicato de potasio
Silicato de sodio
Calcita (CO3Ca)
Magnesita (CO3Mg)
FUNCION PRINCIPAL
Estabiliza el arco
Agente oxidante. D
caractersticas de acidez al
revestimiento
Forma escoria - Estabiliza el arco
-Forma escoria
-Fluidifica escoria - Da basicidad
Forma escoria
Forma escoria
Forma escoria
Forma escoria-Da resistencia al
revestimiento
Estabiliza arco - Forma escoria Aglomera
Forma escoria Aglomerante
Da proteccin gaseosa. Estabiliza
el arco
Da proteccin gaseosa-Estabiliza
el arco
Da proteccin gaseosa
Dolomita (CO3)2Mg
MATERIAS ORGANICAS
Celulosa
Da proteccin gaseosa
METALES
Ferromanganeso
Polvo de hierro
Ferroaleaciones y
elementos no ferrosos
FUNCION SECUNDARIA
-Estabiliza el arco. Da
resistencia al revestimiento
-Estabiliza el arco
Da basicidad a la escoria.
Agente oxidante
Da basicidad a la escoria
Da basicidad a la escoria
Reductor - Da resistencia al
revestimiento
Agrega Mn al charco de
fusin
---
Edicin 2,004
Pgina 18 de 28
3.-
FERROCITO 27
4 mm x 350 mm
x 100
EJEMPLO:
Rendimiento de OVERCORD S
Rendimiento de FERROCITO 27
( 70 / 40 ) x 100 = 175%
Tiempo de fusin 70 s.
70 s
Edicin 2,004
Pgina 19 de 28
4.
Elementos de construccin
Condicin a cumplir
Tipo de electrodo
RUTILICOS
Costura a tope y de filete
SERIE OVERCORD
con tubos electrosoldados de
chapa delgada, en
OVERCORD M 2.5 mm
posiciones forzadas.
OVERCORD S 2.5 mm
HIERRO EN POLVO
Costura de filete (a = 5mm)
SERIE FERROCITO
en planchas largas,
fabricacin de vigas, posicin
FERROCITO 24 4 mm
plana u horizontal. PA y PB
FERROCITO 27 4 mm
Costura 1
Costura 2
CELULOSICOS
CONVENCIONALES Y/O
RUTILICOS
O
BASICOS
COSTURA 1 (API 1104)
CELULOSICOS
ESPECIALES
COSTURA 2 (ASME IX)
CELULOSICOS
CONVENCIONALES
Y/O BASICOS.
Los electrodos deben seleccionarse cuidadosamente en funcin al tipo de acero que se tiene
que soldar. Las recomendaciones dadas por el fabricante son importantes para decidir las
posibilidades de aplicacin, las limitaciones y los cuidados que se deben tener.
Edicin 2,004
Pgina 20 de 28
5.-
5.1.
Interpretacin de la Norma
a) La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura elctrica manual.
b) Los primeros 2 dgitos - en nmero de 4 dgitos - o 3 dgitos - en un nmero de 5
dgitos - sealan la resistencia mnima a la traccin, sin tratamiento trmico post
soldadura:
E 60XX
E 70XX
E 110XX
c)
62,000
72,000
110,000
lbs.pulg mnimo
lbs.pulg mnimo
lbs.pulg mnimo
Toda Posicin
R.T.80,000lllbs/pulg
0.5% Mo
Tipo de
Corriente y
Revestimiento
Pgina 21 de 28
0.5% Mo
0.5% Cr, 0.5% Mo
1.25% Cr, 0.5% Mo
2.25% Cr, 1.0% Mo
2.0% Cr, 0.5% Mo
0.5% Cr, 1.0% Mo
2.5% Ni
3.25% Ni
1.0% Ni, 0.35% Mo, 015% Cr
0.25-0.45% Mo, 1.75% Mn
0.5% mn. Ni; 0,3% mn. Cr; 0.2% mn. Mo; 0.1% mn. V;
1.0% mn. Mn.
* (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificacin G.)
Edicin 2,004
Pgina 22 de 28
6.-
Clasificacin de Electrodos Revestidos para Soldadura con arco Voltaico de Aceros al Carbono
y Aceros de Grano Fino.
Esta norma ha sido aprobada por el Comite Europeo de Normas - CEN y est vigente en 16
pases de Europa.
Se fundamenta en la anterior Norma DIN 1913 que fu editada en Junio de 1984, pero es
superior a esta antigua Norma, porque es sucinta y clara para dar una especificacin
detallada de los electrodos revestidos.
NOMENCLATURA INTEGRAL PARA UN ELECTRODO:
NOMENCLATURA
REFERENCIAL
E 46 6 1Ni B 3 2 H10
Smbolo de
Electrodo Revestido
Limite mnimo de
fluencia = 460 N/mm2
(ver tabla 1)
Posicin de Soldadura
2 = Toda posicin
menos Vertical descendente
(ver tabla 6)
Resiliencia mnima
47 Joul a 60 C
(ver tabla 2)
Composicin Qumica
Mn > 1,4 %
Ni = 0,6 a 1,2 %
(ver tabla 3)
Tipo de revestimiento
B = Revestimiento Bsico.
(ver tabla 4)
Edicin 2,004
Pgina 23 de 28
Tabla 1.-
Nmero
Caracterstico
Limite de fluencia
mnima 1)
N/mm2
Resistencia
Elongacin Mnima
A5
%
22
35
355
N/mm2
440 a 570
38
380
470 a 600
20
42
420
500 a 640
20
46
460
530 a 680
20
50
500
560 a 720
18
1) Como lmite de fluencia se toma el lmite de fluencia inferior REL. Si no exhibe
un limite de fluencia definida, se toma el esfuerzo al 0.2 % de la deformacin
permanente Lmite de deformacin RP 0,2
La nomenclatura se basa en las propiedades de resistencia y elongacin del depsito
del metal aportado, por lo tanto es reglamentada por los ensayos mecnicos de
traccin e impacto.
Tabla 2.Letra caracterstica /
cifra caracterstica
Z
Resiliencia mnima
47 Joul para C
Ninguna exigencia
+ 20
- 20
- 30
- 40
- 50
- 60
Edicin 2,004
Pgina 24 de 28
Tabla 3.Smbolo de
Aleacin
Composicin Qumica
Ningn Smbolo
Mo
Mn Mo
Mn
Mo
Ni
2,0
1,4
0,3 a 0,6
0,3 a 0,6
1Ni
1,4
0,6 a 1,2
2Ni
1,4
1,8 a 2,6
3 Ni
1,4
2,6 a 3,8
Min 1 Ni
0,6 a 1,2
1 Ni Mo
1,4
0,3 a 0,6
0,6 a 1,2
Z
1)
1)
En caso no determinado: Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr < 0,2; V < 0,08; Nb < 0,05;
Cu < 0,3
Los valores nicos son valores mximos.
Tabla 4.SIMBOLO
A
C
R
RR
RC
RA
RB
B
1)
TIPO DE REVESTIMIENTO
Revestimiento cido
Revestimiento celulsico
Rutlico
Rutlico (Grueso)1)
Rutil - Celulsico
Rutil - cido
Rutil Bsico
Revestimiento Bsico
Relacin del dimetro del revestimiento entre el dimetro del ncleo 1,6
Los electrodos bsicos son adecuados para soldar en todas las posiciones, excepto en vertical
descendente. Los electrodos bsicos especiales para este caso (Cifra 5 de la Tabla 6)
disponen de una composicin especial en el revestimiento.
Los electrodos que son aptos para soldar en posicin vertical descendente son los
celulsicos, porque la accin del chorro de gases con alta velocidad, los que se forman al
quemarse la celulosa, mantienen la escoria flotando en la parte superior del charco de fusin,
evitando que la escoria se acumule debajo del charco de fusin. Otros tipos de electrodos
tienen escoria viscosa y no tienen suficiente fuerza de gases con alta velocidad para
mantener la escoria en la parte superior, al soldarlos en posicin vertical descendente se
pierde el control y el cordn depositado presenta inclusiones de escoria.
Edicin 2,004
Pgina 25 de 28
Tipo de corriente 1)
Rendimiento %
1
< 105
Alterna y Contnua +
2
< 105
Contnua
3
>105 125
Alterna y Contnua +
4
>105 125
Contnua
5
>125 160
Alterna y Contnua +
6
>125 160
Contnua
7
>160
Alterna y Contnua +
8
>160
Contnua
1)
Para verificar la aptitud para corriente alterna, las pruebas tienen que efectuarse
con una tensin de vaco mxima de 65 v.
Posicin de soldadura
Toda Posicin
Tabla 7.Smbolo
H 5
H10
10
H15
15
Edicin 2,004
Pgina 26 de 28
7.-
Regulacin de Amperaje:
SUPERCITO
Identificacin normalizada E-7018
Clase de corriente
Corriente continua (+) y
corriente alterna (~)
Intensidad de corriente:
de 90 hasta 160 A
20 kilos
3,25 mm
Clase de corriente
(Por ejemplo: continua o alterna)
Polaridad Invertida
(electrodo conectado en el polo positivo)
Intensidad de corriente
(de 90 hasta 160 A)
90 + 160 = 250 =
2
2
125 A
(90 A)
(125)
(160 A)
Limite
Valor
Limite
Inferiornormal
lsuperior
Plana
(Raz)
filete
vertical
ascendente
horizontal
sobre
cabeza
Edicin 2,004
Pgina 27 de 28
8.-
Arco normal
La tensin promedio es 25 V.
Con electrodos de
revestimiento de rutilo, la
longitud del arco es
aproximadamente igual al
dimetro del ncleo del
electrodo
Arco largo
Produce mucho calor.
El metal se contamina.
Origina porosidad en el
depsito de soldadura.
Origina socavaiones.
Se pierde el control del arco.
Mayor cantidad de
salpicaduras.
Arco corto
Produce poco calor.
El arco es estable, se controla
con mayor facilidad.
El metal tiene mayor
proteccin.
No se originan poros ni
socavaciones.
La tensin promedio
menor a 24 V.
es
Especialmente con los electrodos bsicos es necesario soldar con arco corto para evitar la
formacin de poros.
Los electrodos rutlicos y celulsicos se pueden soldar con una altura de arco no mayor al
dimetro del ncleo, pero los mejores resultados se obtienen tambin con un arco corto.
En los electrodos de revestimiento grueso como es el caso de los electrodos de hierro en
polvo, la altura de arco se puede mantener fcilmente apoyando el electrodo suavemente
sobre el borde del mismo revestimiento en la orilla del can, a esto se denomima soldadura
por arrastre.
El soldador debe mantener siempre un arco corto para lograr los depsitos con mejor
aspecto superficial, con menores defectos y con mejores propiedades mecnicas.
Edicin 2,004
Pgina 28 de 28
Inclusiones de escoria
Edicin 2,004