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Pulvimetalurgia
Pulvimetalurgia
PROCESO
El proceso de pulvimetalurgia, consiste en prensar polvos metlicos para
darles forma determinada; el prensado se hace con prensas similares a las
de los procesos normales de formado con matrices ms complejas y los
materiales en polvo se deben someter a tratamiento trmico en un horno
para sinterizarlos.
La primera aplicacin en la industria moderna fue la
formacin de alambres con materiales en polvo que eran muy duros para
trabajarlos o fundirlos. La metalurgia de polvos es muy usada para formar
una gran cantidad de piezas pequeas, en este proceso es factible fabricar
o trabajar ciertos materiales que por otros medios es casi imposible. Los
puntos de fusin de los metales refractarios como el Tungsteno (3000 C),
el Titanio (2996C) ) y el Molibdeno (2620 C) son muy difciles de trabajar.
CERMETS
La metalurgia de polvos hace posible una clase de materiales
conocidos como CERMETS, o combinacin de metales y
cermicos, con la resistencia de los metales o aleaciones y la
resistencia a la abrasin y al calor de los compuestos metlicos.
Los CERMETS tienen diferentes aplicaciones como en aparatos
qumicos resistentes a la corrosin, equipo para energa nuclear,
bombas para servicios severos y sistemas para manipular
combustible de cohetes.
Este proceso abarca la preparacin de los polvos y su
conformacin por prensado en caliente en artculos tiles. En
forma bsica un polvo de metal se compacta en forma deseada y
se calienta para reforzar el compacto por sinterizado.
POLVOS DE METAL
Las composiciones ms usadas son los polvos en base de cobre o de
hierro, latn y acero para partes estructurales, bronce para cojinetes.
Otros de importancia aunque en cantidades menores son acero
inoxidable, aluminio, titanio, nquel, estao, tungsteno, cobre, zirconio,
grafito y xidos metlicos y carburos. Se usan polvos de metal puro para
ciertas partes y aleaciones para otras. Estas ltimas pueden obtenerse
aleando un metal antes del pulverizado y por el mezclado de polvos de los
ingredientes deseados. Las principales caractersticas de los polvos
metlicos son la forma , el tamao y la distribucin de las partculas, la
pureza, la estructura del grano, la densidad, la velocidad de flujo y la
compresibilidad. La mayora de los polvos de metal se obtienen por
reduccin de mineral refinado, de escoria de lminacin u xidos
preparados por monxido de carbono o hidrgeno, los granos tienden a
ser porosos.
Atomizado
PROCESOS DE FABRICACIN
Las operaciones bsicas de compactar y calentar pueden
combinarse en diversas formas en los procesos para la
fabricacin de polvos de metal. Adems las operaciones de
compresin y sinterizado son variadas y se controlan para
adecuarse a muchas condiciones.
COMPRESIN
El efecto de la presin en el metal en polvo es comprimir las
partculas para colocarlas en su lugar, iniciar enlaces interatmicos
e incrementar la densidad de la misma. En forma terica si un polvo
se comprime lo suficiente, alcanzar el 100% de la densidad y
resistencia del metal padre, cuando menos al ser sinterizado.
La
mayora de las partes se comprimen en fro, a veces pueden
comprimirse o forjarse subsecuentemente. La compresin en
caliente produce la mayor exactitud. La forma de la partcula
adecuada, el tamao, la distribucin del tamao, la seleccin
cuidadosa y la mezcla son necesarias para obtener una parte
comprimida satisfactoria. Las mejores ligas se obtienen entre
partculas abruptas, pero las partculas redondas fluyen mejor en el
molde y bajo presin. La forma en que el polvo llena el dado
determina la velocidad de operacin.
SINTERIZADO
El sinterizado refuerza los enlaces entre las partculas formando un
compacto de metal en polvo. En todos los casos esto ocurre debido
a que los tomos de las partculas en contacto se entremezclan, los
constituyentes del compacto pueden o no fundirse.
Si existe un solo constituyente como en el sinterizado del polvo de
hierro, se presenta una sola fase continua. En compactos de dos o
ms metales diferentes, se forman fases de compuestos intermedios
en los puntos de liga de las partculas. Con el sinterizado, las reas
ligadas crecen y el material llena los vacos entre las partculas.
Se ha comprobado que la difusin y el movimiento de los tomos en
las superficies de las partculas son las actividades principales en las
etapas iniciales del sinterizado. La tensin superficial es la fuerza
que impulsa a reducir el rea de la superficie, redondeando y
suavizando las irregularidades superficiales.
IMPREGNACIN
Los cojinetes de polvo metlico se pueden impregnar con
aceite, grafito, cera u otros lubricantes, se obtiene un
cojinete sellado, libre de mantenimiento, con el lubricante ya
integrado, no se necesita lubricacin desde el exterior.
Estos productos se aplican en bujes, bombas de agua,
alternadores, motores de arranque y equipo similar.
Las partes de metales en polvo y todas las clases de colados
como monobloques de motor, cajas de engranajes, cuerpos
de bomba y muchos ms se impregnan para sellar los poros
y evitar fugas en servicio. esto se hace con silicato de sodio,
resinas polister o polmeros anaerbicos.
INFILTRACIN
La infiltracin consiste en reforzar el producto de polvo y
hacerlo ms denso al colocar una pieza metlica slida sobre la
pieza formada con polvo y sinterizada para luego volver a
sinterizar ambas piezas. La segunda pieza se funde y la absorbe
el objeto poroso hecho con el polvo. Este proceso imparte
cualidades de tenacidad, durabilidad, resistencia y densidad al
producto hecho con polvo metlico. polvo de hierro-cobre. La
infiltracin aumenta la resistencia de 70% a 100%. Las partes de
hierro pueden tener carbono agregado a la mezcla original o
carburizarse despus del sinterizado, luego el tratamiento
trmico de temple y revenido.
TRATAMIENTO TRMICO
Los productos de polvos metlicos se pueden someter a
tratamiento trmico por los mtodos convencionales para
mejorar la dureza, tenacidad y otras propiedades metalrgicas
deseables, el perodo de calentamiento debe ser ms largo
que para piezas similares de material macizo, pero el
enfriamiento debe ser ms rpido, debe evitarse la oxidacin
por medio de atmsferas protectoras. La oxidacin puede
disminuir la resistencia y producir puntos dbiles e impurezas
en el objeto. Los problemas con la oxidacin son ms serios
con los metales en polvo que con los macizos.
ELECTRODEPOSICIN
Se pueden electrodepositar la mayora de los metales en los
productos de metal en polvo, como cobre, oro, plata, cromo y
otros. La porosidad de las piezas de metal en polvo presentan
algunos problemas que no se encuentran en los metales
macizos, estas piezas se suelen impregnar con sustancias
resinosas o plsticas para evitar la absorcin de la solucin
electroltica.
Los objetos de polvos metlicos se pueden trabajar con
operaciones similares al punzonado y acuado, se calientan
despus, para aumentar su dureza y tener ms uniformidad en
la estructura y densidad de los granos.
MAQUINADO
El maquinado suele hacerse con mtodos convencionales,
que no requieren adaptaciones al herramental o a las mquinas,
no se usan aceites para corte, debido a la porosidad de los
objetos, como no se tiene enfriamiento, se genera un intenso
calor durante el maquinado, que disminuir la duracin de las
herramientas de corte. En algunas situaciones en las cuales se
necesita utilizar lubricantes, se emplean lquidos voltiles y
disolventes, los cuales se evaporan con rapidez y no dejan
manchas ni residuos.
OPERACIONES DE ACABADO
Estas imparten propiedades o caractersticas especificas a las
partes de metal: la infiltracin, tratamiento trmico,
impregnacin y maquinado.
OPERACIONES DE ACABADO
Estas imparten propiedades o caractersticas especificas a las
partes de metal: la infiltracin, tratamiento trmico,
impregnacin y maquinado.
Trituracin de polvos