PROCESAMIENTO

DE PARTICULAS

PULVIMETALURGIA
 INTRODUCCION
Fabricación de piezas a partir de polvos metálicos
bajo presión: enlaces por difusión

Se calientan en atmósfera controlada (sinterizado)

para la obtención de la pieza

Puede aplicarse temperatura simultáneamente para

producir una masa coherente sin fusión a una T < Tf

Es adecuado para la fabricación de grandes series de

piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o
mezclas poco comunes y para controlar el grado de
porosidad o permeabilidad
 Aplicaciones
Polvos a base de Hierro (engranes y rotores de
bomba)
Polvos a base de Cobre (bronce para cojinetes
porosos)
Polvos a base de Ni, Ag, W, Al
Polvos aleados: CERMET (Al2-Cr)
Filtros de Fibras Metálicas (80-90% porosidad)
Carburos Cementados (carburos de W)
Contactos eléctricos (W-Cu, W-Co, W-Ag)
Metales duros para herramientas de corte y forjado de
metales (Ni, Ni-Co, Ni-Cr)
Herramientas de corte especial hechas de diamante
dispersado en una matriz metálica
 Fabricación del Polvo Metálico

Polvos Metálicos

Mezclas
(Distribución uniforme en tamaño de
grano)

Prensado
(5-500 Ton/in2)

Pieza Compactada

Sinterizado
(Temperatura 70 a 80% de Tf)

Pieza Terminada
 Producción de Polvos
1.- Reducción de Óxidos y Minerales
2.- Por Atomización o Pulverización
3.- Por Deposición Electrolítica
4.- Por Maquinado: Partículas gruesas (Mg)
5.- Por Molino: Trituración e Impacto (metales frágiles)
6.- Por Granulación: Agitación y Precipitación
 CARACTERISTICAS IMPORTANTES
1. Forma: Depende del proceso de fabricación del polvo
2. Fineza: Se refiere al tamaño de grano (malla 36-850µ)
3. Distribución de tamaño: Cantidad de cada tamaño
utilizado. Influye en la densidad, porosidad final y fluidez
4. Fluidez: Cualidad que permite al polvo fluir y conformar la
cavidad del molde
5. Pureza: Cantidad de óxidos e impurezas
6. Compresibilidad: Relación entre volumen inicial del polvo y el
volumen de la pieza compactada
7. Densidad Aparente: Debe mantenerse constante
m
 ap 

8. Sinterabilidad: Capacidad de enlazar partículas por aplicación
de calor

Factor de Empaquetamiento T
Fe 
P
 POLVOS PRODUCIDOS POR
REDUCCION DE MINERALES
Se reducen los minerales y óxidos metálicos a polvos
metálicos poniéndolos en contacto gas reductor a una
temperatura inferior a la de fusión
La pureza del polvo se relaciona con la pureza del
material
Se utiliza para producir polvos de hierro
 POLVOS PRODUCIDOS POR
REDUCCION DE MINERALES
Elmineral de hierro puro + coque se tratan térmicamente a
1200ºC durante 90 horas (Reducción)
La masa es triturada y molida
La masa se trata térmicamente. La reducción se produce
con gas H2 a T < Tf
En el horno se producen los óxidos y se recocen las
partículas de polvo obtenidas
Las partículas son tipo esponja e ideales para moldear
(forma irregular – porosa)
Los polvos contienen impurezas y cada grano tiene poros
internos, por lo que es inadecuado para ser comprimido a
altas densidades por las grandes presiones a aplicar
 Polvos Producidos Por Atomización
Esutilizado en metales con bajo
punto de fusión: Sn, Pb, Zn, Cd, Al
Los polvos se producen a partir del
estado liquido
Se atomiza el metal en estado
líquido con un flujo de :
Gas (partículas grandes, esféricas)
Aire (partículas pequeñas, sin
porosidad)
 Polvos Producidos por
Deposición Electrolítica
Para aplicaciones especiales (alta pureza,
densidad y compresibilidad): Cu, Fe, Ag
La forma del polvo es tipo dendrítica
Es costoso
 VENTAJAS
•Producción de carburos
sinterizados
•Fabricación de cojinetes
porosos autolubricados
•Porosidad controlada
•Producción de piezas
pequeñas con tolerancias
reducidas y buen acabado
superficial
•Polvos de alta pureza
•No hay grandes perdidas
•Bajo costo de mano de obra
•Permite fabricación de formas
complicadas
•Control de composición
química
•Compresibilidad
LIMITACIONES
•Polvos metálicos caros
•Son afectados por la humedad,
oxidación
•Costos elevado
•Proceso limitado cuando se
quiere obtener alta resistencia
•Limitaciones de diseño
•Problemas al sinterizar
•Polvos finos presentan peligro
de explosión
•Difícil obtener piezas con
densidad alta y uniforme
PREPARACION DEL POLVO - MEZCLAS
Distribución del tamaño de grano influye en moldeado y
sinterizado de la pieza
Preferible polvos finos, ya que tiene menos porosidad y
mayor área de contacto
Los polvos de aleación, lubricantes y agentes volátiles
se agregan para dar porosidad
Una mezcla excesiva puede provocar endurecimiento
por deformación plástica y desgaste entre partículas
En polvos de Hierro se prefiere porcentajes pequeños
de Carbono y aleantes. Estos aumentan la dureza y
disminuyen la compresibilidad
La compresibilidad se mide como la densidad obtenida
a una presión de compactación de 400 N/mm2
COMPACTADO O PRESIONADO
Es la operación más importante
La presión se debe distribuir uniformemente
La mayor parte se hace en frío
El metal en polvo se comprime en un dado para tomar
la forma de la parte mediante uno o más punzones.
Técnicas de compactado

De Presión Sin Presión

Troquel Suspensión
Isostática
Gravedad
Forjado
Extrusión Continua
COMPACTADO O PRESIONADO
Compactado por Troquel
Es el más utilizado
Termina con la expulsión de “comprimido verde”
Debido al punzón las presiones varían de 19 a 50
Ton/in2

Prensas Características
Mecánicas 10 – 150 Ton
6 – 150 golpes/min
Hidráulicas Hasta 5000 Ton
20 golpes/min
 SINTERIZADO
•Incremento de la resistencia
•Disminuye porosidad
•Factores: Están en función del material, tamaño,
forma y presión de compactación, estos son:
– Temperatura
– Tiempo
– Atmosfera

A) En estado sólido T < Tf (componentes)

B) En estado líquido T > Tf (carburos y cerámicos)
 SINTERIZADO
Fases
1. Los puntos de contacto entre partículas crecen y
forman cuellos redondos
2. Los cuellos crecen y con el tiempo los poros
tienden a desvanecerse lentamente

Fase Sólida Fase Líquida

Temperatura y Tiempo de Sinterización

Temperatura Tiempo
Material
(ºC) (min)
Cobre, “Bronce” 760 – 900 10 – 45
Hierro 1000 - 1150 8 – 45
Níquel 1000 - 1150 30 - 45
Acero Inoxidable 1100 - 1290 10 – 600
Carbono de Tungsteno 1430 – 1500 20 – 30
Molibdeno 2050 120
Tungsteno 2350 480
OPERACIONES DE ACABADO
 Imparten propiedades especificas a las partes de metal: la
infiltración, tratamiento térmico, impregnación y maquinado.

 Las partes de metal en polvo pueden volverse a comprimir

después del sinterizado.

 Esto se denomina dimensionado si se hace para mantener

dimensiones y acuñado para aumentar la densidad.

 La recompresión puede hacerse en prensas compactadoras

o en prensas ordinarias.

 Las partes de precisión hechas a partir de los polvos, como

engranajes, tiene que determinarse el tamaño para
incrementar su precisión y su densidad.
 TRATAMIENTO TÉRMICO
 Los productos de polvos metálicos se pueden someter a tratamiento
térmico por los métodos convencionales para mejorar las
propiedades metalúrgicas deseables.

 El período de calentamiento debe ser más largo que para piezas

similares de material macizo, pero el enfriamiento debe ser más
rápido, debe evitar la oxidación por medio de atmósferas
protectoras.

 La oxidación puede disminuir la resistencia y producir puntos débiles

e impurezas en el objeto.

 Los problemas con la oxidación son más serios con los metales en
polvo que con los macizos.