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Metalurgia de

Polvos
Integrantes:
Susana Jazmin Sotelo Vital
Javier Flores Espino
Pedro Aldaco Lpez
Pablo Izaguirre Rodrguez

PM
La metalurgia de polvos (PM, por sus siglas en
ingls) es una tecnologa de procesamiento de
metales en la que se producen piezas a partir de
polvos metlicos.

Los metales ms utilizados en la P/M son hierro, cobre,


aluminio, estao, nquel, titanio y los metales refractarios. Para
las partes fabricadas con latn, bronce, aceros y aceros
inoxidables se emplean polvos prealeados, en los que cada
partcula de polvo es una aleacin. Por lo general, las fuentes
de metales son metales y aleaciones a granel, menas, sales y
otros compuestos.

Qu son los polvos prealeados? Poner aqu o en


otra diapositva

Historia
En el ao 3000 a. C. los egipcios emplearon este proceso
para fabricar herramientas de hierro.
En 1815, el ingls William Wollaston cre una tcnica para
preparar polvos de platino, compactarlos a alta presin y
cocerlos (sinterizarlos) al rojo vivo.
En 1870, Estados Unidos, Gwynn desarrollo unas patentes
relacionadas con rodamientos autolubricantes hechos por
metalurgia de polvos. l us una mezcla de 99% de estao
pulverizado y 1% de petrleo, que mezclaba, calentaba y
finalmente someta a alta presin para elaborar la forma
deseada dentro de la cavidad de un molde.

En 1908 William Coolidge cre un procedimiento que hizo


posible la produccin de filamentos para lmparas
incandescentes. En este se usaba polvo fino de xido de
tungsteno (WO3) que se reduca a polvo metlico, se
prensaba en piezas compactas, se presinterizaba, se forjaba
en caliente en barras redondas, se sinterizaban y finalmente
se estiraban con el fin de formar alambre para filamentos. El
proceso Collidge se sigue usando hoy para producir los
filamentos de los focos de luz incandescente.

En la dcada de 1920 se fabricaron herramientas de


carburo cementado (WC-Co) mediante tcnicas de
metalurgia de polvos.
Dcada de 1930
autolubricantes.

se

produjeron

rodamientos

Cojinetes

De 1960 y 1970 se produjeron en masa,


particular mente en la industria automotriz,
engranes y otros componentes mediante la
metalurgia de polvos.

Partes y componentes fabricados


por metalurgia de polvos.
Componentes automovilsticos (que en la actualidad
constituyen cerca de 70% del mercado de la metalurgia de
polvos), como anillos para pistones, varillas de conexin,
placas de frenos, engranes, levas y bujes.

Varillas de Conexin.

Aceros para herramientas, carburos de tungsteno y cermets


como materiales para herramentales y matrices
Escobillas de grafito impregnadas con cobre para motores
elctricos
Materiales magnticos
Filtros metlicos y rodamientos impregnados con aceite de
porosidad controlada
Espumas metlicas
Implantes quirrgicos

El proceso de metalurgia de polvos consta de


las siguientes operaciones.
1. Produccin de polvos
2. Mezcla
3. Compactacin
4. Sinterizado
5. Operaciones de acabado

1. PRODUCCIN DE POLVOS METLICOS


Existen diversos mtodos para producir polvos metlicos. La eleccin
depende de los requisitos del producto final. La microestructura, las
propiedades de la masa y de la superficie, la pureza qumica, la porosidad,
la forma y distribucin del tamao de las partculas dependen del proceso
especfico que se us.

Estas caractersticas son importantes, ya que afectan de manera


significativa el flujo y la permeabilidad durante la compactacin y en
las operaciones posteriores de sinterizado.

1.1 Atomizacin
La atomizacin implica la conversin de un metal fundido en un
roco de pequeas gotas que se solidifican formando polvos.
Hay muchas maneras de crear el roco de metal fundido como:
1. Atomizacin por agua
2. Atomizacin con gas
3. Atomizado centrfugo

El tamao y la forma de las partculas formadas depende de la temperatura


del metal fundido, la rapidez del flujo, el tamao de la boquilla y las
caractersticas del chorro.

1.1.1Atomizacin por agua


La fusin que emerge de una tobera se descompone con chorros de
agua . El agua produce un lodo de polvo metlico y lquido en el fondo
de la cmara de atomizacin. La forma del polvo resultante es irregular.
El agua permite que las partculas se enfren ms rpido y, por ende,
velocidades de produccin ms elevadas.
La desventaja de usar agua es la oxidacin en la superficie de las
partculas.

Se emplea para aceros de baja aleacin, aceros inoxidables,


aleaciones de Cu y Ni, y para Sn.

1.1.2 Atomizacin con gas


Se utiliza una corriente de gas a alta velocidad (aire o gas inerte) para
atomizar el metal lquido.
a) El gas fluye a travs de una
boquilla de expansin,
succionando el metal lquido de la
fusin que se encuentra debajo y
rocindolo en un recipiente. Las
gotas se solidifican en forma de
polvo.

b) El metal fundido fluye por


gravedad a travs de una boquilla y
se atomiza inmediatamente por
chorros de aire. Los polvos
metlicos resultantes, se recolectan
en una cmara situada debajo.

Los polvos metlicos tienden a ser esfricos

1.1.3 Atomizacin centrfuga


Existen 2 variaciones:
La corriente de metal fundido cae
rpidamente sobre un disco o copa
giratoria, de manera que las fuerzas
centrfugas dividen la corriente de
metal fundido y generan partculas.

Se gira con rapidez un electrodo


consumible (a casi 15,000 rev/min)
dentro de una cmara llena de
helio. La fuerza centrfuga divide la
punta fundida del electrodo en
partculas metlicas.

1.2 Reduccin qumica


La reduccin qumica comprende una serie de reacciones
qumicas que reducen los compuestos metlicos a polvos
metlicos elementales. Un proceso comn consiste en la
liberacin de los metales de sus xidos mediante el uso de
agentes reductores como hidrgeno o monxido de carbono.
Los polvos producidos son esponjosos, porosos y tienen formas
esfricas o angulares de tamao uniforme.

Por este mtodo se producen polvos de hierro,


de tungsteno y de cobre

1.3 Trituracin o pulverizacin


La trituracin mecnica comprende la trituracin, molido en un
molino de bolas, o esmerilado de metales frgiles o menos dctiles
en pequeas partculas. Un molino de bolas es una mquina con un
cilindro hueco giratorio que se llena parcialmente con bolas de acero
o de fundicin blanca.

1.4 Aleacin mecnica.


En la aleacin mecnica se mezclan polvos de dos o ms metales
puros en un molino de bolas. Debido al impacto de las bolas duras, los
polvos se fracturan y se unen por difusin, formando polvos de
aleaciones.
La fase dispersa puede producir el reforzamiento de las partculas o
proporcionar propiedades elctricas o magnticas especiales al polvo.

Clasificacin

Polvos Metlicos
Polvos elementales: Consisten en un Polvos prealeados: Cada partcula es
metal puro y se usan en aplicaciones una aleacin que tiene la composicin
qumica
deseada.
Los
polvos
donde la alta pureza es importante.
prealeados se usan cuando la aleacin
no puede formularse mediante la
Se deforman ms fcilmente durante
mezcla de polvos elementales.
el prensado.
Los polvos prealeados ms comunes
Los polvos elementales ms comunes son ciertas aleaciones de cobre, acero
son de hierro, de aluminio y de cobre.
inoxidable y acero de alta velocidad.

2. Combinacin y mezclado de polvos


Para lograr buenos resultados en la compactacin y el
sinterizado, los polvos metlicos necesitan homogeneizarse por
completo antes del proceso.
Combinacin:
Se refiere al intermezclado de polvos de la misma
composicin
qumica, pero posiblemente con diferentes tamaos de partcula. Los
tamaos diferentes de partculas se
combinan frecuentemente
para reducir la porosidad.
Mezclado
Se refiere a la mezcla de polvos de distinta composicin
qumica.

2.1 Mtodos
El mezclado y la combinacin se realizan por diferentes
medios mecnicos.
Por rotacin en tambor
Por rotacin en un recipiente de cono doble
Por agitacin en un mezclador de tornillo
Por agitacin en un mezclador de paletas.

Generalmente se aaden otros ingredientes a los polvos metlicos


durante el paso de combinacin o mezclado. Estos aditivos son:
1) Lubricantes, como los estearatos de zinc y de aluminio en pequeas
cantidades para reducir la friccin entre las partculas y en las
paredes del troquel durante la compactacin.
2) Aglutinantes, que se requieren en algunos casos para lograr una
resistencia adecuada en las piezas prensadas pero no sinterizadas.
3)

Desfloculantes, que inhiben la aglomeracin de los polvos para


mejorar sus caractersticas de flujo durante el procesamiento
subsecuente.

3. Compactacin
La compactacin es el paso en el que se prensan los polvos
mezclados para darles diversas formas dentro de las matrices.
Los propsitos de la compactacin son obtener la forma,
densidad y contacto de partcula con partcula necesarios y
hacer que la pieza tenga suficiente resistencia para su proceso
posterior.

El polvo es introducido en la matriz mediante una zapata de


alimentacin y el punzn superior desciende hacia el interior de la
matriz. Se utilizan y por lo general, el proceso se realiza a
temperatura ambiente, aunque puede efectuarse a temperaturas
elevadas.

La presin que se aplica en la compactacin produce inicialmente


un rempaquetamiento de los polvos en un arreglo ms eficiente,
eliminando los puentes que se forman durante el llenado.
Al incrementarse la presin, las partculas se deforman
plsticamente, ocasionando que el rea de contacto interparticular
aumente y entren en contacto partculas adicionales..

Esto viene acompaado de una reduccin


posterior del volumen de los poros

3.1 Procesos diversos de compactado.


Laminado. En el laminado de polvo (tambin conocido como
compactacin laminar), el polvo metlico se introduce dentro del espacio
de laminacin en un molino de laminacin do y se compacta como banda
continua a velocidades de hasta 0.5 m/s.

Extrusin.

El polvo se encierra en un contenedor metlico y se


extruye en caliente. Despus de sinterizarse, las partes preformadas
mediante P/M se pueden volver a calentar y forjar en un dado
o matriz cerrada para darle su forma final.

Deposicin por roco.

Despus de atomizar un metal, se


deposita sobre un molde de preforma enfriado, por lo general fabricado
con cobre o material cermico, donde se solidifica.
Las partculas metlicas se aglutinan, desarrollando una densidad que
normalmente es de ms de 99% de la densidad del metal slido.

4. Sinterizado
Despus del prensado, el compactado fresco carece de fuerza y
resistencia: se desmorona fcilmente al menor esfuerzo. El
sinterizado es una operacin de tratamiento trmico
El sinterizado es el proceso mediante el cual los compactados
crudos o en verde se calientan en un horno de atmsfera
controlada a cierta temperatura que permitir que se unan
(fusionen) las partculas individuales.

Cambios durante el sinterizado de los


polvos metlicos.

Equipo
El tratamiento trmico consiste en tres pasos realizados en tres
cmaras de hornos continuos:

5. Operaciones de acabado
Para mejorar ms las propiedades de los productos sinterizados
mediante la P/M, o para proporcionarles caractersticas
especiales, se pueden efectuar operaciones adicionales
despus de la sinterizacin.

5.1 Maquinado:

para producir diversas caractersticas


geomtricas mediante fresado, taladrado y roscado (para producir
orificios roscados).

5.2 Rectificado: para mejorar la precisin dimensional y el acabado


superficial.

5.3 Recubrimiento: para mejorar la apariencia y la resistencia al


desgaste y a la corrosin.

5. 4 Tratamiento trmico: para mejorar la dureza y la resistencia.

Bibliografa.
Manufactura, Ingeniera y Tecnologa 5 Edicin, S. Kalpakjian, S.R
Schmid
Fundamentos de Manufactura Moderna 3 Edicin Groover
http://www.gestiondecompras.com/es/productos/metalurgia-de-polvos/met
alurgia-de-polvos
https://www.google.com.mx/search?q=metalurgia+de+polvos&biw=
1366&bih=643&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0CAYQ_AUoAWoVChMI
3cDb4aLuyAIVQ5keCh3-TQHa#tbm=isch&q=metalurgia+de+polvos+sin
terizado&imgrc=8aiNP66OAvHR6M%3A