Ingeniera de Proceso

Definicin de Proceso
Un proceso puede ser definido como un conjunto de actividades enlazadas
entre s que, partiendo de uno o ms inputs (entradas) los transforma,
generando un output (resultado).
Un proceso es un conjunto de actividades encadenadas lgicamente que
toman un insumo y le agregan valor con sentido especfico para un Cliente
o Grupo de Inters, generando as un resultado o servicio.

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Clasificacin de los procesos
Continuos
Los productos se fabrican transfiriendo el material entre los diferentes
equipos especializados en la realizacin de una tarea determinada del
proceso. Cada uno de estos equipos opera en un solo estado estable. La
produccin continua tiene una salida permanente de producto

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Clasificacin de los procesos
Discretos
Los productos son elaborados en lotes de produccin, esto es grupos de
productos que tienen en comn tanto las materias primas con las cuales
son fabricados como los histricos de produccin.
En un proceso discreto, una cantidad especfica de producto es movida
como una unidad (grupo de partes) entre estaciones y cada parte mantiene
su nica identidad. La salida de un proceso discreto aparece una por una o
en cantidades de partes.

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Clasificacin de los procesos
Batch
Este tipo de procesos son discontinuos. No son ni continuos ni discretos,
ellos tienen caractersticas tanto de procesos continuos como de discretos,
incluso puede llegar a confundirse con los ltimos. La salida aparece en
lotes o en cantidades de material.

Un proceso batch es un proceso que induce la produccin de cantidades

finitas de material, sometiendo a las cantidades de material de entrada a un
conjunto ordenado de actividades de procesamiento sobre un periodo finito
de tiempo usando una o ms piezas de equipo.

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Definicin de Proceso
Al definir el proceso, se hace referencia a la tecnologa del proceso. Esta abarca los
siguientes puntos:

Descripcin del proceso paso a paso.

Especificaciones de materias primas.
Especificaciones de reactivos auxiliares.
Especificaciones de productos en proceso.
Especificaciones de productos terminados.
Especificaciones de subproductos.
Especificacin de mezclas.
Especificacin de adiciones.
Frmulas y composiciones.
Especificaciones de materiales de empaque.

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Diseo y Modelamiento del Proceso
Es necesario realizar los siguientes pasos:

Diagrama de flujo de Procesos.

Especificaciones de Operaciones

Requerimientos de Procesamiento.

Especificaciones de Equipos.

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Diagrama de Flujo
Inicio o Fin de Diagrama
Actividad
Alternativa o Decisin

Documento

Base de Datos
Conector
Indicador de flujo de proceso

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Diagrama de
Flujo

Ingeniera de Proceso
Diagrama de
Flujo

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Especificaciones de Operaciones y Requerimientos de
Procesamiento.
Los pasos que se deben seguir
para realizar el modelo del proceso
son:
1. Identificar el proceso que se
desea modelar.
2. Identificar y definir las etapas
del proceso que se deben
realizar en un orden
especfico.
3. Determinar en un orden
especfico las operaciones
que conforman cada etapa.
4. Establecer las acciones que
se deben desarrollar para
completar cada operacin.

Proceso
Conforman el proceso y estn
organizadas en un orden especfico que
puede ser serial, paralelo o una
combinacin de ambos.

Etapas

Operaciones

Acciones

Conforman las etapas de proceso y

representan actividades especializadas de
procesamiento que resultan en un cambio
fsico o qumico del material que est
siendo procesado.
Son las subdivisiones de las operaciones
proceso. Estas desarrollan un conjunto de
actividades menores para llevar a cabo el
procesamiento requerido por cada
operacin de proceso.

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Listado de Equipos
Bomba de recibo

Filtro

Centrifuga 1 /
Descremadora/higienizadora
Higienizado/Descremado

Termizador
Regeneracin

Tanques de almacenamiento de leche cruda

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Especificaciones de Equipos
Equipo

Capacidad

Acciones de Control

10.000 lt

Regulacin de salida de nata

Regulacin salida de leche desnatada
Salida de lodos
Sensor de presin
Accionamiento del motor

Filtro
Centrifuga 1

Enfriador
a
(Refrigeracin)

placas 30.000 lt

Tanques de almacenamiento Silo 1 56.000 lt

leche cruda
Silo 2 56.000 lt
Silo 3 60.000 lt
T.1 15.000 lt
T.2 20.000 lt

Temperatura 4C- 8C
Sensor de nivel

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Especificaciones de Equipos
Equipo

Capacidad

Acciones de Control

Tanque de Balance

30.000 lt

Retroalimentacin

Termizador(Regeneracin)

30.000 lt

Medicin de Temperatura 50C

Centrifuga 2

30.000 lt

Regulacin de salida de nata

Regulacin salida de leche desnatada
Salida de lodos
Sensor de presin
Accionamiento del motor

Termizador (Termizacin)

30.000 lt

Medicin de temperatura 63C-70C

Control calidad

Retencin

30.000 lt

Tiempo 15 seg. 20 seg.

Termizador (Enfriamiento)

30.000 lt

Medicin de temperatura 4C-8C

Tanque de almacenamiento de
leche termizada para UHT

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Especificaciones de Equipos
Proceso

Unidad

Mdulo Equipo

Mdulo Control

Temperatura Aire
Acondicionado
Presin del Vapor

Manejadora
Fabricacin
Golosinas

Aire
Acondicionad
o

Humedad
Relativa
Motobomba

Chiller

Corriente de la
motobomba